JPH1133363A - 膜モジュール - Google Patents
膜モジュールInfo
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- JPH1133363A JPH1133363A JP18997897A JP18997897A JPH1133363A JP H1133363 A JPH1133363 A JP H1133363A JP 18997897 A JP18997897 A JP 18997897A JP 18997897 A JP18997897 A JP 18997897A JP H1133363 A JPH1133363 A JP H1133363A
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- JP
- Japan
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- membrane
- frame
- fitting groove
- filtration membrane
- filtration
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- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろ過膜を枠体に簡単に取付けることができて
製造コストを低減できる膜モジュールを提供する。 【解決手段】 枠体１の両面にろ過膜２を取着した膜モ
ジュール３である。長方形状の枠体１の両面部にそれぞ
れ全周にわたって環状をしたはめ込み溝部４を形成す
る。枠体１の両面にそれぞれろ過膜２を配置する。ろ過
膜２の外周端部をはめ込み溝部４に挿入すると共に該ろ
過膜２の端部を介してはめ込み溝部４の全周にゴムパッ
キン５をはめ込んでろ過膜２を固定する。
製造コストを低減できる膜モジュールを提供する。 【解決手段】 枠体１の両面にろ過膜２を取着した膜モ
ジュール３である。長方形状の枠体１の両面部にそれぞ
れ全周にわたって環状をしたはめ込み溝部４を形成す
る。枠体１の両面にそれぞれろ過膜２を配置する。ろ過
膜２の外周端部をはめ込み溝部４に挿入すると共に該ろ
過膜２の端部を介してはめ込み溝部４の全周にゴムパッ
キン５をはめ込んでろ過膜２を固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば家庭用小型
合併浄化槽などの汚水浄化槽において用いられて汚水な
どをろ過するための膜モジュールに関するものである。
合併浄化槽などの汚水浄化槽において用いられて汚水な
どをろ過するための膜モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から汚水浄化槽内に膜モジュールを
設けて汚水をろ過するものが特公平７ー２０５９２号公
報等により知られている。上記膜モジュール３は枠体１
の両面に精密膜と称するろ過膜２を取着して構成してあ
る。従来、ろ過膜２を枠体１の両面に取着するに当たっ
て、図４に示すようにろ過膜２を枠体１に接着剤１０に
より接着したり、あるいは図５に示すようにろ過膜２を
枠体１に熱融着１１により固着したりしていた。
設けて汚水をろ過するものが特公平７ー２０５９２号公
報等により知られている。上記膜モジュール３は枠体１
の両面に精密膜と称するろ過膜２を取着して構成してあ
る。従来、ろ過膜２を枠体１の両面に取着するに当たっ
て、図４に示すようにろ過膜２を枠体１に接着剤１０に
より接着したり、あるいは図５に示すようにろ過膜２を
枠体１に熱融着１１により固着したりしていた。
【０００３】ところが、上記のようにろ過膜を枠体に接
着剤により接着したり、あるいはろ過膜を枠体に熱融着
により固着したりする従来例にあっては、いずれも、製
造コストが高くなり、また、ろ過膜が一度破壊されてし
まうとろ過膜を密閉性良く枠体に再固定することが困難
となり、枠体は使い捨てになってしまうという問題があ
る。更に、熱融着は特別な工法のため製造工程の安定性
に欠けるという問題がある。
着剤により接着したり、あるいはろ過膜を枠体に熱融着
により固着したりする従来例にあっては、いずれも、製
造コストが高くなり、また、ろ過膜が一度破壊されてし
まうとろ過膜を密閉性良く枠体に再固定することが困難
となり、枠体は使い捨てになってしまうという問題があ
る。更に、熱融着は特別な工法のため製造工程の安定性
に欠けるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
例の問題点に鑑みて発明したものであって、ろ過膜を枠
体に簡単に取付けることができて製造コストを低減でき
る膜モジュールを提供することを課題とするものであ
る。
例の問題点に鑑みて発明したものであって、ろ過膜を枠
体に簡単に取付けることができて製造コストを低減でき
る膜モジュールを提供することを課題とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の膜モジュールは、枠体１の両面にろ過膜２を
取着した膜モジュール３において、長方形状の枠体１の
両面部にそれぞれ全周にわたって環状をしたはめ込み溝
部４を形成し、枠体１の両面にそれぞれろ過膜２を配置
し、ろ過膜２の外周端部をはめ込み溝部４に挿入すると
共に該ろ過膜２の端部を介してはめ込み溝部４の全周に
ゴムパッキン５をはめ込んでろ過膜２を固定して成るこ
とを特徴とするものである。このような構成とすること
で、ろ過膜２を枠体１に取付けるに当たっては、ろ過膜
２の外周端部を環状をしたはめ込み溝部４に挿入して該
はめ込み溝部４に全周にわたってゴムパッキン５をはめ
込むだけで簡単に取付けることができるものであり、ま
た、ろ過膜２が損傷した場合にはゴムパッキン５を外し
て簡単にろ過膜２の取り換えができるものである。
に本発明の膜モジュールは、枠体１の両面にろ過膜２を
取着した膜モジュール３において、長方形状の枠体１の
両面部にそれぞれ全周にわたって環状をしたはめ込み溝
部４を形成し、枠体１の両面にそれぞれろ過膜２を配置
し、ろ過膜２の外周端部をはめ込み溝部４に挿入すると
共に該ろ過膜２の端部を介してはめ込み溝部４の全周に
ゴムパッキン５をはめ込んでろ過膜２を固定して成るこ
とを特徴とするものである。このような構成とすること
で、ろ過膜２を枠体１に取付けるに当たっては、ろ過膜
２の外周端部を環状をしたはめ込み溝部４に挿入して該
はめ込み溝部４に全周にわたってゴムパッキン５をはめ
込むだけで簡単に取付けることができるものであり、ま
た、ろ過膜２が損傷した場合にはゴムパッキン５を外し
て簡単にろ過膜２の取り換えができるものである。
【０００６】また、枠体１の両面側にそれぞれ全周にわ
たって形成した環状をしたはめ込み溝部４のうち一方の
環状をしたはめ込み溝部４ａを他方の環状をしたはめ込
み溝部４ｂの内側にずれて位置するように形成すること
が好ましい。このような構成とすることで、はめ込み溝
部４を枠体１の両面に形成するに当たって、薄い枠体１
の両面にはめ込み溝部４を形成することができ、この結
果膜モジュール３を薄くできるものである。しかして、
膜モジュール３を薄く形成できるということは、複数の
膜モジュール３をある隙間を介して並設する場合、一定
の空間内に並設できる膜モジュール３の数を増やすこと
ができるということを意味する。
たって形成した環状をしたはめ込み溝部４のうち一方の
環状をしたはめ込み溝部４ａを他方の環状をしたはめ込
み溝部４ｂの内側にずれて位置するように形成すること
が好ましい。このような構成とすることで、はめ込み溝
部４を枠体１の両面に形成するに当たって、薄い枠体１
の両面にはめ込み溝部４を形成することができ、この結
果膜モジュール３を薄くできるものである。しかして、
膜モジュール３を薄く形成できるということは、複数の
膜モジュール３をある隙間を介して並設する場合、一定
の空間内に並設できる膜モジュール３の数を増やすこと
ができるということを意味する。
【０００７】また、長方形の枠体１の各角部分付近にお
いて環状のはめ込み溝部４の中心線のコーナ部の内側縁
が曲率半径が５０ｍｍ〜１００ｍｍの曲線により形成し
てあることが好ましい。ゴムパッキン５によりろ過膜２
をはめ込み溝部４に押しつける際、長方形の枠体１の各
角部分付近において環状のはめ込み溝部４の中心線のコ
ーナ部の内側縁が曲率半径が５０ｍｍ〜１００ｍｍの曲
線により形成してあるから、コーナ部分においてろ過膜
２に必要以上の張力が作用してろ過膜２が破損しないよ
うにできると共にろ過膜２の有効使用面積も広く確保で
きることになる。
いて環状のはめ込み溝部４の中心線のコーナ部の内側縁
が曲率半径が５０ｍｍ〜１００ｍｍの曲線により形成し
てあることが好ましい。ゴムパッキン５によりろ過膜２
をはめ込み溝部４に押しつける際、長方形の枠体１の各
角部分付近において環状のはめ込み溝部４の中心線のコ
ーナ部の内側縁が曲率半径が５０ｍｍ〜１００ｍｍの曲
線により形成してあるから、コーナ部分においてろ過膜
２に必要以上の張力が作用してろ過膜２が破損しないよ
うにできると共にろ過膜２の有効使用面積も広く確保で
きることになる。
【０００８】また、はめ込み溝部４の溝幅が３ｍｍ〜６
ｍｍ、深さが３ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましい。こ
のようにすることで、ゴムパッキン５の挿入がしやす
く、また、ろ過膜２をゴムパッキン５によりしっかりと
保持でき、更に、ろ過膜２の膜面積を広く取れると共に
枠体１自体の厚みを薄くできることになる。
ｍｍ、深さが３ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましい。こ
のようにすることで、ゴムパッキン５の挿入がしやす
く、また、ろ過膜２をゴムパッキン５によりしっかりと
保持でき、更に、ろ過膜２の膜面積を広く取れると共に
枠体１自体の厚みを薄くできることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。膜モジュール３は枠体１の両
面にろ過膜２を取着して構成してある。枠体１と両面の
ろ過膜２とに囲まれた空間には必要に応じて通水路を有
する膜支持体（図示せず）が内装してある。枠体１には
排水口６が設けてある。
形態に基づいて説明する。膜モジュール３は枠体１の両
面にろ過膜２を取着して構成してある。枠体１と両面の
ろ過膜２とに囲まれた空間には必要に応じて通水路を有
する膜支持体（図示せず）が内装してある。枠体１には
排水口６が設けてある。
【００１０】枠体１は外形が長方形状をしており、この
枠体１の表裏両面部にそれぞれ全周にわたって環状をし
たはめ込み溝部４が形成してある。枠体１の表両面部に
はそれぞれろ過膜２が配置され、ろ過膜２の外周端部を
環状をしたはめ込み溝部４に挿入し、このように環状を
したはめ込み溝部４内にろ過膜２の外周端部を挿入した
状態ではめ込み溝部４の全周にゴムパッキン５をはめ込
み、はめ込み溝部４内にはめ込んだゴムパッキン５でろ
過膜２の外周端部をはめ込み溝部４内面に押圧すること
でろ過膜２を枠体１に取付けるものである。
枠体１の表裏両面部にそれぞれ全周にわたって環状をし
たはめ込み溝部４が形成してある。枠体１の表両面部に
はそれぞれろ過膜２が配置され、ろ過膜２の外周端部を
環状をしたはめ込み溝部４に挿入し、このように環状を
したはめ込み溝部４内にろ過膜２の外周端部を挿入した
状態ではめ込み溝部４の全周にゴムパッキン５をはめ込
み、はめ込み溝部４内にはめ込んだゴムパッキン５でろ
過膜２の外周端部をはめ込み溝部４内面に押圧すること
でろ過膜２を枠体１に取付けるものである。
【００１１】ここでろ過膜２は精密膜と称されるもの
で、例えばポリオレフィン系のプラスチックでできてい
て無数の微細孔が形成してあり、厚みは５０〜１００μ
ｍ、孔径が０．１μｍであるが、必ずしもこれにのみ限
定されるものでないのは勿論である。枠体１の表裏両面
部にそれぞれ環状のはめ込み溝部４を形成するに当たっ
て、図２のように枠体１の表裏両面側のうち一方の面に
形成した環状のはめ込み溝部４ａが、他方の面に形成し
た環状のはめ込み溝部４ｂの内側にずれて位置するよう
に形成してある。つまり、一方のはめ込み溝部４ａが他
方のはめ込み溝部４ｂよりも小径となっていて、一方の
はめ込み溝部４ａが枠体１の表裏両面部のうち一方の面
の内側寄りに形成してあると共に他方のはめ込み溝部４
ｂが枠体１の表裏両面部のうち他方の面の外側寄りに形
成してある。このようにすることで、枠体１の表裏両面
部にそれぞれ環状のはめ込み溝部４を形成するに当たっ
て、枠体１の厚みをできるだで薄くすることができるも
のである。つまり、枠体１の表裏の同じ位置にそれぞれ
環状のはめ込み溝部４を設ける場合、両側のはめ込み溝
部４ａ、４ｂの溝深さの和が枠体１の厚み以上となる
と、はめ込み溝部が貫通してしまって枠体１が内外に分
離してしまう。また、両側のはめ込み溝部４ａ、４ｂの
溝深さの和が枠体１の厚み以下であっても、はめ込み溝
部４ａ、４ｂの溝底間の距離が短いと枠体１の強度が低
下してしまう。これらの理由により両側にはめ込み溝部
４を設ける場合は枠体１の厚みを厚くする必要がある。
しかしながら、上記のように、枠体１の表裏両面側のう
ち一方の面に形成した環状のはめ込み溝部４ａが、他方
の面に形成した環状のはめ込み溝部４ｂの内側にずれて
位置するように形成することで、両側のはめ込み溝部４
ａ、４ｂの溝深さの和が枠体１の厚み以上、又は、両側
のはめ込み溝部４ａ、４ｂの溝深さの和が枠体１の厚み
以上の場合ではめ込み溝部４ａ、４ｂの溝底間の距離が
短くても、枠体１が内外に分離したり、あるいは、枠体
１の強度低下を招くことがないものであり、この結果、
枠体１の厚みをできるだけ薄くすることができるのであ
る。
で、例えばポリオレフィン系のプラスチックでできてい
て無数の微細孔が形成してあり、厚みは５０〜１００μ
ｍ、孔径が０．１μｍであるが、必ずしもこれにのみ限
定されるものでないのは勿論である。枠体１の表裏両面
部にそれぞれ環状のはめ込み溝部４を形成するに当たっ
て、図２のように枠体１の表裏両面側のうち一方の面に
形成した環状のはめ込み溝部４ａが、他方の面に形成し
た環状のはめ込み溝部４ｂの内側にずれて位置するよう
に形成してある。つまり、一方のはめ込み溝部４ａが他
方のはめ込み溝部４ｂよりも小径となっていて、一方の
はめ込み溝部４ａが枠体１の表裏両面部のうち一方の面
の内側寄りに形成してあると共に他方のはめ込み溝部４
ｂが枠体１の表裏両面部のうち他方の面の外側寄りに形
成してある。このようにすることで、枠体１の表裏両面
部にそれぞれ環状のはめ込み溝部４を形成するに当たっ
て、枠体１の厚みをできるだで薄くすることができるも
のである。つまり、枠体１の表裏の同じ位置にそれぞれ
環状のはめ込み溝部４を設ける場合、両側のはめ込み溝
部４ａ、４ｂの溝深さの和が枠体１の厚み以上となる
と、はめ込み溝部が貫通してしまって枠体１が内外に分
離してしまう。また、両側のはめ込み溝部４ａ、４ｂの
溝深さの和が枠体１の厚み以下であっても、はめ込み溝
部４ａ、４ｂの溝底間の距離が短いと枠体１の強度が低
下してしまう。これらの理由により両側にはめ込み溝部
４を設ける場合は枠体１の厚みを厚くする必要がある。
しかしながら、上記のように、枠体１の表裏両面側のう
ち一方の面に形成した環状のはめ込み溝部４ａが、他方
の面に形成した環状のはめ込み溝部４ｂの内側にずれて
位置するように形成することで、両側のはめ込み溝部４
ａ、４ｂの溝深さの和が枠体１の厚み以上、又は、両側
のはめ込み溝部４ａ、４ｂの溝深さの和が枠体１の厚み
以上の場合ではめ込み溝部４ａ、４ｂの溝底間の距離が
短くても、枠体１が内外に分離したり、あるいは、枠体
１の強度低下を招くことがないものであり、この結果、
枠体１の厚みをできるだけ薄くすることができるのであ
る。
【００１２】ここで、長方形の枠体１の各角部分付近に
おいて環状のはめ込み溝部４の内側縁のコーナ部分の曲
線を曲率半径ｒ（図３に示す）が５０ｍｍ〜１００ｍｍ
の曲線により形成するものである。すなわち、精密膜よ
りなるろ過膜２を環状のはめ込み溝部４に押しつけた場
合、ゴムパッキン５を環状のはめ込み溝部４に挿入する
ことにより固定すると、はめ込み溝部４のコーナ部分が
直角となっているとこのコーナ部分の付近においてはろ
過膜２に必要以上の張力が作用してろ過膜２が破損する
ものである。そこで、はめ込み溝部４のコーナ部分にア
ールを付けることで、上記ろ過膜２の破損を防止しよう
とするものである。しかして、はめ込み溝部４のコーナ
部分にアールを付けるに当たって、はめ込み溝部４の内
側縁のコーナ部分の曲線の曲率半径ｒが小さ過ぎると、
ろ過膜２が破壊し、また、曲率半径ｒが大き過ぎると、
ろ過膜２の破壊はないが、枠体１の一枚当たりの膜面積
が小さくなり充分な膜面積が確保できない。実験をした
結果、はめ込み溝部４の内側縁のコーナ部分の曲線を曲
率半径ｒが０ｍｍ〜５０ｍｍの曲線により形成した場合
は、ろ過膜２が破壊されるので採用できないものであ
り、また、はめ込み溝部４の内側縁のコーナ部分の曲線
を曲率半径ｒを１００ｍｍ以上の曲線により形成した場
合にはろ過膜２の有効利用できる面積が狭くなって必要
な膜面積を確保できなくなるので好ましくない。これに
対して環状のはめ込み溝部４の内側縁のコーナ部分の曲
線を曲率半径ｒが５０ｍｍ〜１００ｍｍの曲線により形
成することで、ろ過膜２の破壊がなく、また、膜面積を
充分に確保できることが判明した。
おいて環状のはめ込み溝部４の内側縁のコーナ部分の曲
線を曲率半径ｒ（図３に示す）が５０ｍｍ〜１００ｍｍ
の曲線により形成するものである。すなわち、精密膜よ
りなるろ過膜２を環状のはめ込み溝部４に押しつけた場
合、ゴムパッキン５を環状のはめ込み溝部４に挿入する
ことにより固定すると、はめ込み溝部４のコーナ部分が
直角となっているとこのコーナ部分の付近においてはろ
過膜２に必要以上の張力が作用してろ過膜２が破損する
ものである。そこで、はめ込み溝部４のコーナ部分にア
ールを付けることで、上記ろ過膜２の破損を防止しよう
とするものである。しかして、はめ込み溝部４のコーナ
部分にアールを付けるに当たって、はめ込み溝部４の内
側縁のコーナ部分の曲線の曲率半径ｒが小さ過ぎると、
ろ過膜２が破壊し、また、曲率半径ｒが大き過ぎると、
ろ過膜２の破壊はないが、枠体１の一枚当たりの膜面積
が小さくなり充分な膜面積が確保できない。実験をした
結果、はめ込み溝部４の内側縁のコーナ部分の曲線を曲
率半径ｒが０ｍｍ〜５０ｍｍの曲線により形成した場合
は、ろ過膜２が破壊されるので採用できないものであ
り、また、はめ込み溝部４の内側縁のコーナ部分の曲線
を曲率半径ｒを１００ｍｍ以上の曲線により形成した場
合にはろ過膜２の有効利用できる面積が狭くなって必要
な膜面積を確保できなくなるので好ましくない。これに
対して環状のはめ込み溝部４の内側縁のコーナ部分の曲
線を曲率半径ｒが５０ｍｍ〜１００ｍｍの曲線により形
成することで、ろ過膜２の破壊がなく、また、膜面積を
充分に確保できることが判明した。
【００１３】また、はめ込み溝部４にゴムパッキン５を
挿入しやすく、ろ過膜２と枠体１とをしっかりと保持で
きるようにするために、はめ込み溝部４の溝幅及び溝深
さの下限値は３ｍｍとするのがよい。また、枠体１の一
枚当たり固定することができる膜面積を最大限にする意
味から、はめ込み溝部４の溝幅には自ずと上限があり、
その値は６ｍｍがよい。また、枠体１自体の厚みを薄く
し全体の容積を小さくする意味からはめ込み溝部４の溝
の深さの上限値は６ｍｍとするのがよい。この結果、は
め込み溝部４の溝幅が３ｍｍ〜６ｍｍ、深さが３ｍｍ〜
６ｍｍとするのが好ましい。
挿入しやすく、ろ過膜２と枠体１とをしっかりと保持で
きるようにするために、はめ込み溝部４の溝幅及び溝深
さの下限値は３ｍｍとするのがよい。また、枠体１の一
枚当たり固定することができる膜面積を最大限にする意
味から、はめ込み溝部４の溝幅には自ずと上限があり、
その値は６ｍｍがよい。また、枠体１自体の厚みを薄く
し全体の容積を小さくする意味からはめ込み溝部４の溝
の深さの上限値は６ｍｍとするのがよい。この結果、は
め込み溝部４の溝幅が３ｍｍ〜６ｍｍ、深さが３ｍｍ〜
６ｍｍとするのが好ましい。
【００１４】しかして、上記のような構成の膜モジュー
ル３は膜分離活性汚泥法による小型合併処理槽などにお
けるろ過膜装置として使用されるものであり、曝気槽な
どの処理槽（図示せず）内に複数の膜モジュール３を一
定間隔を隔てて垂直に配置し、この下方に散気管（図示
せず）を配置し、膜モジュール３の排水口６を排水管
（図示せず）に接続し、排水管にポンプ（図示せず）を
設けるものである。そして、処理槽内の汚水は膜モジュ
ール３の間に散気管から吹き出される曝気用気体により
曝気され、浄化処理される。また排水管に接続したポン
プを運転することで、浄化処理された汚水が膜モジュー
ル３のろ過膜２で精密ろ過されて、枠体１とろ過膜２と
に囲まれた部分に入り、排出口６から排出されるもので
ある。一方、ろ過によりろ過膜２の膜面に付着した汚泥
は、膜モジュール３間を上昇する曝気用気体の気泡のエ
アリフト作用により生じた上昇流により膜面から脱離さ
せられるものである。
ル３は膜分離活性汚泥法による小型合併処理槽などにお
けるろ過膜装置として使用されるものであり、曝気槽な
どの処理槽（図示せず）内に複数の膜モジュール３を一
定間隔を隔てて垂直に配置し、この下方に散気管（図示
せず）を配置し、膜モジュール３の排水口６を排水管
（図示せず）に接続し、排水管にポンプ（図示せず）を
設けるものである。そして、処理槽内の汚水は膜モジュ
ール３の間に散気管から吹き出される曝気用気体により
曝気され、浄化処理される。また排水管に接続したポン
プを運転することで、浄化処理された汚水が膜モジュー
ル３のろ過膜２で精密ろ過されて、枠体１とろ過膜２と
に囲まれた部分に入り、排出口６から排出されるもので
ある。一方、ろ過によりろ過膜２の膜面に付着した汚泥
は、膜モジュール３間を上昇する曝気用気体の気泡のエ
アリフト作用により生じた上昇流により膜面から脱離さ
せられるものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、枠体の両面にろ過膜を取着した膜モ
ジュールにおいて、長方形状の枠体の両面部にそれぞれ
全周にわたって環状をしたはめ込み溝部を形成し、枠体
の両面にそれぞれろ過膜を配置し、ろ過膜の外周端部を
はめ込み溝部に挿入すると共に該ろ過膜の端部を介して
はめ込み溝部の全周にゴムパッキンをはめ込んでろ過膜
を固定してあるので、ろ過膜を枠体に取付けるに当たっ
ては、ろ過膜の外周端部を環状をしたはめ込み溝部に挿
入して該はめ込み溝部に全周にわたってゴムパッキンを
はめ込むだけで簡単に取付けることができるものであ
り、また、ろ過膜が損傷した場合にはゴムパッキンを外
して簡単にろ過膜の取り換えができるものであり、この
結果、ろ過膜の取付けが容易にできると共に、ろ過膜が
破損した場合でも簡単に取り外して新しいろ過膜を取付
けることができて枠体の再使用ができるものである。
は、上述のように、枠体の両面にろ過膜を取着した膜モ
ジュールにおいて、長方形状の枠体の両面部にそれぞれ
全周にわたって環状をしたはめ込み溝部を形成し、枠体
の両面にそれぞれろ過膜を配置し、ろ過膜の外周端部を
はめ込み溝部に挿入すると共に該ろ過膜の端部を介して
はめ込み溝部の全周にゴムパッキンをはめ込んでろ過膜
を固定してあるので、ろ過膜を枠体に取付けるに当たっ
ては、ろ過膜の外周端部を環状をしたはめ込み溝部に挿
入して該はめ込み溝部に全周にわたってゴムパッキンを
はめ込むだけで簡単に取付けることができるものであ
り、また、ろ過膜が損傷した場合にはゴムパッキンを外
して簡単にろ過膜の取り換えができるものであり、この
結果、ろ過膜の取付けが容易にできると共に、ろ過膜が
破損した場合でも簡単に取り外して新しいろ過膜を取付
けることができて枠体の再使用ができるものである。
【００１６】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、枠体の両面側に
それぞれ全周にわたって形成した環状をしたはめ込み溝
部のうち一方の環状をしたはめ込み溝部を他方の環状を
したはめ込み溝部の内側にずれて位置させるように形成
してあるので、はめ込み溝部を枠体の両面に形成するに
当たって、薄い枠体の両面にはめ込み溝部を形成するこ
とができ、この結果膜モジュールを薄くできるものであ
り、また、膜モジュールを薄く形成できるので、複数の
膜モジュールをある隙間を介して並設する場合、一定の
空間内に並設できる膜モジュールの数を増やすことがで
きて、ろ過効率を向上させることができるものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、枠体の両面側に
それぞれ全周にわたって形成した環状をしたはめ込み溝
部のうち一方の環状をしたはめ込み溝部を他方の環状を
したはめ込み溝部の内側にずれて位置させるように形成
してあるので、はめ込み溝部を枠体の両面に形成するに
当たって、薄い枠体の両面にはめ込み溝部を形成するこ
とができ、この結果膜モジュールを薄くできるものであ
り、また、膜モジュールを薄く形成できるので、複数の
膜モジュールをある隙間を介して並設する場合、一定の
空間内に並設できる膜モジュールの数を増やすことがで
きて、ろ過効率を向上させることができるものである。
【００１７】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、
長方形の枠体の各角部分付近において環状のはめ込み溝
部の中心線のコーナ部分が曲率半径が５０ｍｍ〜１００
ｍｍの曲線により形成してあるので、ろ過膜が破壊せ
ず、また、充分な膜面積が確保できるものである。ま
た、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、はめ
込み溝部の溝幅が３ｍｍ〜６ｍｍ、深さが３ｍｍ〜６ｍ
ｍであるので、ゴムパッキンの挿入がしやすく、また、
ろ過膜をゴムパッキンによりしっかりと保持でき、更
に、ろ過膜の膜面積を広く取れると共に枠体自体の厚み
を薄くできるものである。
記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、
長方形の枠体の各角部分付近において環状のはめ込み溝
部の中心線のコーナ部分が曲率半径が５０ｍｍ〜１００
ｍｍの曲線により形成してあるので、ろ過膜が破壊せ
ず、また、充分な膜面積が確保できるものである。ま
た、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、はめ
込み溝部の溝幅が３ｍｍ〜６ｍｍ、深さが３ｍｍ〜６ｍ
ｍであるので、ゴムパッキンの挿入がしやすく、また、
ろ過膜をゴムパッキンによりしっかりと保持でき、更
に、ろ過膜の膜面積を広く取れると共に枠体自体の厚み
を薄くできるものである。
【図１】本発明の膜モジュールの斜視図である。
【図２】同上の枠体の表裏両面部にろ過膜を取付けてい
る部分の拡大断面図である。
る部分の拡大断面図である。
【図３】同上のはめ込み溝部のコーナ部分である。
【図４】従来例の斜視図である。
【図５】他の従来例の斜視図である。
１ 枠体 ２ ろ過膜 ３ 膜膜モジュール ４ はめ込み溝部 ５ ゴムパッキン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真継 伸 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 山口 重行 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 北村 仁史 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 枠体の両面にろ過膜を取着した膜モジュ
ールにおいて、長方形状の枠体の両面部にそれぞれ全周
にわたって環状をしたはめ込み溝部を形成し、枠体の両
面にそれぞれろ過膜を配置し、ろ過膜の外周端部をはめ
込み溝部に挿入すると共に該ろ過膜の端部を介してはめ
込み溝部の全周にゴムパッキンをはめ込んでろ過膜を固
定して成ることを特徴とする膜モジュール。 - 【請求項２】 枠体の両面側にそれぞれ全周にわたって
形成した環状をしたはめ込み溝部のうち一方の環状をし
たはめ込み溝部を他方の環状をしたはめ込み溝部の内側
にずれて位置させるように形成して成ることを特徴とす
る請求項１記載の膜モジュール。 - 【請求項３】 長方形の枠体の各角部分付近において環
状のはめ込み溝部の内側縁のコーナ部分が曲率半径が５
０ｍｍ〜１００ｍｍの曲線により形成してあることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の膜モジュール。 - 【請求項４】 はめ込み溝部の溝幅が３ｍｍ〜６ｍｍ、
深さが３ｍｍ〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載の膜モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18997897A JPH1133363A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 膜モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18997897A JPH1133363A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 膜モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133363A true JPH1133363A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16250366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18997897A Withdrawn JPH1133363A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 膜モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133363A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7776214B2 (en) | 2005-02-23 | 2010-08-17 | Gs Yuasa Corporation | Membrane element |
| CN108079787A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-29 | 中欧兴华膜技术（成都）有限公司 | 一种软片膜用缓冲设备及具有该缓冲设备的污水过滤模组 |
| CN108554184A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-21 | 浙江开创环保科技股份有限公司 | 一种高密度平板膜元件 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP18997897A patent/JPH1133363A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7776214B2 (en) | 2005-02-23 | 2010-08-17 | Gs Yuasa Corporation | Membrane element |
| CN108079787A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-29 | 中欧兴华膜技术（成都）有限公司 | 一种软片膜用缓冲设备及具有该缓冲设备的污水过滤模组 |
| CN108079787B (zh) * | 2017-12-13 | 2023-12-05 | 中欧兴华膜技术（成都）有限公司 | 一种软片膜用缓冲设备及具有该缓冲设备的污水过滤模组 |
| CN108554184A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-21 | 浙江开创环保科技股份有限公司 | 一种高密度平板膜元件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |