JPH11333721A - 冷風冷却加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工により生じる切屑が案内レールとテーブ
ルの間の摺動面に侵入してテーブルの位置精度を悪くし
たり、摺動面を摩耗させたりするのを防止する。 【解決手段】 加工箇所を冷風により冷却する冷風冷却
加工機（例えば研削盤）において、工具Ｇを覆う工具ガ
ード２３の内部の工具の表面に接近した位置に電磁石３
０を設け、電磁石を磁化して周囲の空気中及び回転して
いる工具表面または気孔内に付着している鉄系の切屑を
吸着し、消磁して吸着した切屑を離脱して切屑排出口２
３ｃ付近に落下させて、空気中に浮遊する切屑を減少さ
せる。また、テーブル１４の両側に沿って設けた噴射孔
４６から噴出されるエアーにより、摺動面１３ａ，１３
ｂの外側を通るエアーカーテンを形成して、空気中を浮
遊する切屑が摺動面に侵入するのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具による工作物
の加工箇所を冷却した空気により冷却するようにした冷
風冷却加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷風冷却加工機として、例えば研削盤に
おいては、特開平１−１５３２５７公報あるいは特開昭
６１−１６４７７９号公報に開示されているように、冷
却液の代わりに冷風により冷却を行うようにしたものが
ある。しかしながら、冷風冷却方式の研削盤は、液体に
よる洗浄作用が期待できないので、冷却液を用いたもの
に比して、切屑が砥石面に付着して目詰まりを起こしや
すく、また冷風の風圧によりテーブルやベッド上の切屑
が飛散するという問題がある。

【０００３】前述の特開昭６１−１６４７７９号公報に
おいては、目詰まりを解消するために砥石面に高圧エア
ーを吹き付けることにより切屑を吹き飛ばし、また切屑
の飛散防止のために砥石カバーを研削部の下方まで延長
して切屑受けを設け、更に砥石カバー内に集塵ホースを
接続して切屑を吸入している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高圧エ
アーの吹付けは騒音が大きいという問題があり、また気
孔のある砥石車の場合は、表面に付着した切屑や連れ周
りする切屑は除去されても、気孔内に侵入した切屑はエ
アー吹付けにより却って気孔内に押し込まれてしまうと
いう問題がある。そこで逆に空気により吸引する方法が
考えられるが、これは吹付けに比してより大きい吸引力
を必要とするため、大きなポンプを必要としてコスト高
となり、騒音も一層大きくなるという新たな問題が生じ
る。また切屑を効率よく吸引するためには吸引口を砥石
車の表面に接触する寸前まで近づけなければ効果は得ら
れず、従って砥石車の摩耗に応じて吸引口の位置を調整
する必要があるので構造が複雑になるという問題も生じ
る。

【０００５】また切屑の飛散については、特開昭６１−
１６４７７９号の切屑受けは研削点下方に飛散する切屑
には効果はあるものの、砥石車と工作物が接触している
研削点に吹き付けられる冷風は砥石車の上方や研削点の
左右方向にも分散され、切屑は研削点の下方だけでなく
四方に飛散し、特に細かい切屑はしばらくは機械周辺の
空気中を浮遊する。

【０００６】例えば図９及び図１０に示すような従来の
研削盤では、主軸台７を設けた工作物テーブル２はベッ
ドに設けた案内レール１上に摺動面１ａ，１ｂを介して
往復動自在に支持されており、この摺動面１ａ，１ｂの
防塵構造は、工作物テーブル２の両側下縁に沿って取り
付けたリボン鋼５の先端縁を案内レール１の両側上縁部
に弾性的に押圧させ、その外側を工作物テーブル２の両
側に設けられて下方に延び多少の隙間６ａをおいて案内
レール１と対向している防塵カバー６により覆ったもの
としている。このような防塵構造は、空気中を浮遊する
細かい切屑がない冷却液を用いた従来の研削盤では充分
にその機能を発揮する。しかし、上述のように細かい切
屑が空気中を浮遊している冷風冷却研削盤の場合には、
切屑は案内レール１との間に形成される下部の隙間６ａ
から容易に防塵カバー６内に侵入し、リボン鋼５と案内
レール１の当接部付近に付着する。そしてこのように付
着した切屑はリボン鋼５と案内レール１の相対移動によ
り次第に摺動面１ａ，１ｂの間に侵入して工作物テーブ
ル２の位置精度を悪くさせたり、摺動面１ａ，１ｂを摩
耗させたりするおそれがある。

【０００７】上記従来の技術においては、研削盤につい
て述べたが、切削機においても同様な問題を生じるおそ
れがある。本発明は、加工により発生する切屑が工具ガ
ード内から外部の空気中に放出されるのを減らし、また
案内レールとテーブルの間の摺動面に対する防塵機能を
向上させてこのような問題を解決することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このために、本発明によ
る冷風冷却加工機は、工具により工作物を加工すると共
に、加工箇所に冷風を供給して冷却を行うようにしてな
る冷風冷却加工機において、工具を覆う工具ガードと、
この工具ガードの内部で工具の表面に接近して設けた電
磁石と、この電磁石の下方となる工具ガードの底板に開
口した切屑排出口と、電磁石に対する励磁電流の供給及
び停止を制御して同電磁石への切屑の吸着と同電磁石か
らの切屑の離脱を制御する制御装置を備えたことを特徴
とするものである。制御装置により励磁電流が供給され
ている状態では、電磁石はその周囲の空気中及び回転し
ている工具表面または工具の内部に付着している鉄系の
切屑を吸着して除去し、励磁電流が停止されればそれま
でに吸着した切屑をまとめて離脱して切屑排出口付近に
落下させる。

【０００９】前項の発明の切屑排出口には電磁石から離
脱落下した切屑を吸引排出する吸引管を接続することが
好ましい。このようにすれば切屑排出口付近に落下した
切屑は、吸引管により直ちに外部に排出される。

【００１０】前２項の発明の制御装置は、工具が工作物
を加工しているときには常に電磁石に励磁電流を供給し
て切屑を吸着し、加工していないときには励磁電流を停
止して吸着されていた切屑を離脱させるようにすること
が好ましい。このようにすれば、電磁石は加工により切
屑が発生しているときに切屑を吸着して除去し、切屑が
発生しないときに切屑を離脱させる。

【００１１】また本発明による冷風冷却加工機は、工具
により工作物を加工すると共に、加工箇所に冷風を供給
して冷却を行うようにしてなる冷風冷却加工機におい
て、ベッドに設けた案内レールに摺動面を介して往復動
自在に支持されたテーブルと、摺動面よりも外方でテー
ブルの両側に沿って形成した流体供給通路と、この流体
供給通路に圧力流体を供給する圧力流体供給装置と、流
体供給通路に連結して形成され摺動面のほゞ全長にわた
り同摺動面よりも外側にカーテン状に作動流体を噴射す
る噴射孔を備えたものとしてもよい。この発明によれ
ば、摺動面の外側には噴射孔から噴出する圧力流体によ
り流体カーテンが形成される。

【００１２】前項の発明の圧力流体は、加圧されたエア
ーとしてもよく、あるいは加圧されたエアーとその中に
浮遊する油液の粒子よりなるミストとしてもよい。ミス
トとすればその中の油液の粒子の一部は切屑と接触して
これを取り込む。

【００１３】ミストを圧力流体としたものでは、摺動面
よりも外側の部分に形成されて外下向きに傾斜する傾斜
面と、この傾斜面の噴射されたミストが当たる部分より
も外側に摺動面とほゞ平行に形成された溝を更に備えた
ものとすることが好ましい。このようにすれば、ミスト
中の油液及びこれに取り込まれた切屑は傾斜面に当たっ
て付着し、流れ落ちて溝内に入る。

【００１４】また本発明による冷風冷却加工機は、工具
により工作物を加工すると共に、加工箇所に冷風を供給
して冷却を行うようにしてなる冷風冷却加工機におい
て、工具を覆う工具ガードと、この工具ガードの内部で
工具の表面に接近して設けた電磁石と、この電磁石の下
方となる工具ガードの底板に開口した切屑排出口と、電
磁石に対する励磁電流の供給及び停止を制御して同電磁
石への切屑の吸着と同電磁石からの切屑の離脱を制御す
る制御装置と、ベッドに設けた案内レールに摺動面を介
して往復動自在に支持されたテーブルと、摺動面よりも
外方でテーブルの両側に沿って形成した流体供給通路
と、この流体供給通路に圧力流体を供給する圧力流体供
給装置と、流体供給通路に連結して形成され摺動面のほ
ゞ全長にわたり同摺動面よりも外側を通りカーテン状に
圧力流体を噴射する噴射孔を備えたものとしてもよい。
この発明によれば、電磁石は、励磁電流が供給されてい
る状態では周囲の空気中及び回転している工具表面また
は工具内部、例えば研削盤における砥石においては気孔
内に付着している鉄系の切屑を吸着して除去し、励磁電
流が停止されればそれまでに吸着した切屑をまとめて離
脱して切屑排出口付近に落下させ、また摺動面の外側に
は噴射孔から噴出する圧力流体により流体カーテンが形
成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】先ず、図１〜図４に示す実施の形
態の説明をする。この実施の形態は、本発明を通常の円
筒研削盤に適用したものである。図１及び図３に示すよ
うに、研削盤のベッドに一体的に設けた第１案内レール
１０ａ上には、工作物テーブル１４が左右の摺動面１３
ａ，１３ｂを介して水平なＸ方向に往復動可能に案内支
持されている。第１案内レール１０ａに回転のみ可能に
軸支されてモータ（図示省略）により回転される送りね
じ１５は工作物テーブル１４の下面に固定されたナット
１５ａと螺合され、これにより工作物テーブル１４はＸ
方向に往復移動される。工作物テーブル１４上には、主
軸１７を軸承する主軸台１６と心押台１８が左右方向に
対向して同軸的に設けられ、工作物Ｗは主軸１７と心押
台１８に設けたセンタにより両端が支持されている。主
軸１７は主軸台１６に設けたモータ１７ａにより回転駆
動され、これと共に工作物Ｗも回転される。

【００１６】また図１及び図２に示すように、研削盤の
ベッドに一体的に設けた第２案内レール１０ｂ（図２参
照）上には、砥石台２０がＸ方向と直交する水平なＹ方
向に往復動可能に案内支持されている。第２案内レール
１０ｂによる砥石台２０の支持構造は、上述した第１案
内レール１０ａによる工作物テーブル１４の支持構造と
実質的に同じであり、同様の送りねじとナット（何れも
図示省略）により砥石台２０はＹ方向に往復移動され
る。この砥石台２０には主軸１７と平行な砥石軸２２が
軸承されてモータ（図示省略）により回転駆動され、砥
石台２０から突出する砥石軸２２の一端には砥石車（工
具）Ｇが取り付けられている。この実施の形態では、工
作物Ｗの外周面が、砥石車Ｇの外周面により研削され
る。

【００１７】図１及び図２に示すように、砥石車Ｇ側と
なる砥石台２０の一側には、工作物Ｗ側を除き砥石台２
０を覆う板金製の砥石ガード（工具ガード）２３が固定
されている。砥石ガード２３の後板２３ａには、砥石車
Ｇの中心の後側に板金製のカバー３１が設けられてい
る。このカバー３１は砥石車Ｇの横幅より多少大きい四
角い有底筒状で、その底面は砥石車Ｇの研削面である外
周面に接近しており、その内部には電磁石３０が設けら
れている。電磁石３０のほゞ真下となる砥石ガード２３
の底板２３ｂの後部には、吸引管２４が接続される切屑
排出口２３ｃが形成され、切屑排出口２３ｃの前縁には
上方に延びる仕切板２３ｄが形成されている。電磁石３
０に対する励磁電流の供給及び停止は、冷風冷却研削盤
の全体的制御を行う制御装置３２により制御される。

【００１８】砥石ガード２３の上面には冷風供給通路２
５が設けられ、その前端から下方に延びる部分２５ａの
先端には更に下方に延びて砥石車Ｇと工作物Ｗが接触す
る研削点に向かう冷風ノズル２６が設けられ、冷風供給
通路２５の後部２５ｂは砥石台２０側に折曲されてい
る。取付金具２９により砥石台２０の上面に取り付けら
れた冷風供給管２７は、一端部が管継手２７ａにより冷
風供給通路２５の後部２５ｂに連結され、冷風供給装置
２８からの冷却された冷風（温度は例えば−３０℃）を
冷風供給通路２５に供給して冷風ノズル２６の先端から
研削点付近に向けて吹き出すようになっている。

【００１９】次に、図３及び図４により、第１案内レー
ル１０ａ上に往復動自在に工作物テーブル１４を支持す
る摺動面１３ａ，１３ｂの防塵構造の説明をする。摺動
面１３ａ，１３ｂのすぐ外側となる工作物テーブル１４
の両側には、長手方向に沿って弾性に富んだ細長いリボ
ン鋼４０の上縁部がボルト４０ａにより固定されてお
り、各リボン鋼４０の下縁は第１案内レール１０ａの両
側上縁部に弾性的に押圧されて、摺動面１３ａ，１３ｂ
に外部から切屑が侵入することを防止する機械的シール
が構成されている。リボン鋼４０が取り付けられる部分
の多少上方となる工作物テーブル１４の両側面に長手方
向に沿って形成された張出し部１４ａには、防塵カバー
４１の上縁部がボルト４１ｃにより取り付けられてい
る。リボン鋼４０より下方となる第１案内レール１０ａ
の両側には、外下方に延びる傾斜面１２が形成され、そ
の先端は長手方向に延びる突出縁１０ｃとなっている。
防塵カバー４１は、Ｚ形の段状部４１ａにより上部が多
少外側に張り出されてから下方に延び、下縁の内向折曲
部４１ｂは多少の隙間４２をおいて第１案内レール１０
ａ両側の突出縁１０ｃと係合し、第１案内レール１０ａ
及び工作物テーブル１４との間に空間Ｒを形成してい
る。

【００２０】テーブル１４の両側の張出し部１４ａの下
部の内部には、摺動面１３ａ，１３ｂのほゞ全長にわた
り長手方向に沿って延びる流体供給通路４５が形成さ
れ、この流体供給通路４５にはほゞ全長にわたり傾斜面
１２の中間部に向かって下方に延びるスリット状の噴射
孔４６が形成されている。流体供給通路４５には加圧エ
アー供給装置（圧力流体供給装置）４７からの加圧され
たエアーが供給され、噴射孔４６から噴出するエアーは
摺動面１３ａ，１３ｂよりも外側を通るカーテン状とな
って傾斜面１２の中間部に当たり、空間Ｒ内をリボン鋼
４０によりシールされる摺動面１３ａ，１３ｂ側と防塵
カバー４１側とに分離する。

【００２１】次にこの実施の形態の作動の説明をする。
制御装置３２は、図５に示すように、冷風冷却研削盤の
起動後に電磁石３０に励磁電流を供給してこれを磁化さ
せ（ステップ１０１）、砥石車Ｇに所定のＹ方向プラン
ジ送りを与え、工作物Ｗに所定のＸ方向スラスト送りを
与えて、全ての加工工程が終了するまで砥石車Ｇにより
鉄系の工作物Ｗの外周面の研削加工を行う（ステップ１
０２、ステップ１０３）。この研削により生じた鉄系の
切屑は、一部は慣性及び重力により底板２３ｂ上に落
ち、一部は砥石車Ｇ表面または気孔内に付着して共に回
転し、微細なものは砥石車Ｇにより砥石ガード２３内に
生じる空気の流れに乗って浮遊する。磁化された電磁石
３０は、その周囲を浮遊する鉄系の切屑及びこれに接近
した砥石車Ｇ表面または気孔内に付着して共に回転する
鉄系の切屑を吸着し、これにより砥石ガード２３内を浮
遊する切屑及び砥石車Ｇ表面または気孔内に付着した切
屑は相当量が除去される。従って目詰まりによる砥石車
Ｇの切れ味の低下は防止され、また砥石ガード２３から
外に出て冷風冷却研削盤周辺の空気中を浮遊する細かい
切屑は減少する。

【００２２】また制御装置３２は冷風供給装置２８を作
動させて冷風供給管２７及び冷風供給通路２５を介して
冷風ノズル２６に冷風を供給し、この冷風は冷風ノズル
２６から砥石車Ｇと工作物Ｗが接触する研削点に向けて
噴出されて研削点を冷却する。これにより研削焼けなど
が生じることは防止される。

【００２３】また制御装置３２は加圧エアー供給装置４
７を作動させて流体供給通路４５に加圧されたエアーを
供給し、このエアーは噴射孔４６から空間Ｒ内に噴出し
てその内部をリボン鋼４０によりシールされる摺動面１
３ａ，１３ｂ側と防塵カバー４１側とに分離するエアー
カーテンを形成する。砥石ガード２３から外に出て冷風
冷却研削盤周辺の空気中を浮遊する多少の細かい切屑の
一部は、防塵カバー４１下部の隙間４２から空間Ｒ内に
侵入するが、エアーカーテンにより遮られてリボン鋼４
０側に達することはない。従ってこのような切屑がリボ
ン鋼４０と第１案内レール１０ａの当接部付近に付着
し、ひいてはリボン鋼４０と第１案内レール１０ａの相
対移動により次第に摺動面１３ａ，１３ｂの間に侵入す
るおそれはなくなり、このような切屑の侵入による工作
物テーブル１４の位置精度の低下及び摺動面の摩耗は防
止される。

【００２４】１つの工作物Ｗの加工工程が全て終了すれ
ば、制御装置３２は電磁石３０への励磁電流の供給を停
止して（ステップ１０４）これを消磁させる。これによ
り、それまで電磁石３０に吸着されていた切屑はまとめ
て離脱して切屑排出口２３ｃ付近に落下し、吸引管２４
により外部に排出される。吸引管２４は切屑排出口２３
ｃに落下した切屑を吸引排出するだけであるので、吸引
に要するポンプは小型のもので足り、大きな騒音が生じ
ることもない。この実施の形態では切屑排出口２３ｃの
前縁から上方に延びる仕切板２３ｄを設けたので、一旦
切屑排出口２３ｃ付近に落下した切屑が砥石ガード２３
内の空気の流れにより再び浮遊することはなく、切屑の
除去排出は効率よく行われる。

【００２５】以上に述べた実施の形態では、図５に示す
ように、１つの工作物Ｗの研削加工を行っている間は連
続して電磁石３０を磁化させて切屑を吸着し、研削加工
が全て終了してから励磁電流を停止して吸着されていた
切屑を離脱させるようにしている。しかし、研削量が多
い工作物Ｗの場合は、図６に示すように、１つの加工工
程が終了するごとに電磁石３０への励磁電流を停止して
吸着されていた切屑を離脱させるようにしてもよい。ま
た、粗研削、精研削及び微研削の各工程を有する複数の
工作物Ｗを連続して加工する際には、図７に示すよう
に、研削量の多い粗研削の終了後に電磁石３０への励磁
電流を停止してそれまでに吸着された切屑を離脱させて
除去し、精研削と微研削の終了後に電磁石３０への励磁
電流を停止して切屑を除去し、次の工作物Ｗが残ってい
る限り工作物Ｗを交換して上記の工程を繰り返すように
してもよい。電磁石３０への励磁電流を停止してそれま
でに吸着された切屑を離脱させて除去している間は、砥
石車Ｇの回転は停止する必要はないが、研削加工は行わ
ない。

【００２６】次に図８に示す変形例の説明をする。この
変形例は、加圧エアー供給装置４７から流体供給通路４
５に加圧されたエアーを供給する通路の途中に油液供給
装置４７ａからの油液を加えて、噴射孔４６から空間Ｒ
内に噴出される加圧されたエアーを油液の粒子が浮遊す
るミストとし、また第１案内レール１０ａの摺動面１３
ａ，１３ｂよりも外側に設ける傾斜面１２には、噴射孔
４６からカーテン状に噴出されるミストが当たる部分よ
りも外側に摺動面１３ａ，１３ｂとほゞ平行に溝１２ａ
を形成し、下方に延びる防塵カバー４１の下縁をこの溝
１２ａ内に多少の隙間を設けて挿入したものである。

【００２７】この変形例によれば、ミストの中の油液の
粒子の一部は空間Ｒ内の空気中に浮遊している切屑と接
触してこれを取り込むことにより切屑の一部を除去する
と共に、ミスト中の油液及びこれに取り込まれた切屑は
傾斜面１２に当たって付着し、流れ落ちて溝１２ａ内に
入って溜まり、防塵カバー４１の下縁はこの溜まった油
液中に浸される。これにより空気中に浮遊する切屑の一
部は除去され、また防塵カバー４１内外のシールも向上
するので、工作物テーブル１４の位置精度の低下及び摺
動面の摩耗の防止という効果は一層向上する。なお溝１
２ａにはドレン通路１２ｂを設けて切屑を含む油液を回
収し、この油液から切屑を分離除去して再使用するのが
よい。以上に述べた以外の構成及び作用は図１〜図４に
示す実施の形態と同一であるので、詳細な説明は省略す
る。

【００２８】上記実施の形態では、案内レールとテーブ
ルの間の摺動面に対する防塵機能は、第１案内レール１
０ａと工作物テーブル１４の間に設けた場合につき説明
したが、この防塵構造は、第２案内レール１０ｂと砥石
台２０との間に実施することも可能である。なお、上記
実施の形態は、一形態として研削盤に適用したものを例
示してあるが、フライス盤等の切削加工機に適用するこ
とも可能である。

【００２９】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、電磁石
は工具表面または工具内部に付着している鉄系の切屑を
吸着して除去するので、例えば工具として砥石車を用い
た場合には目詰まりを防止することができ、工具の切れ
味を長期間良好に維持することができる。また電磁石は
その周囲の空気中に浮遊している鉄系の切屑を吸着して
除去し、これにより工具ガード内から外部に放出されて
空気中を浮遊する切屑が減少するので、案内レールとテ
ーブルの間の摺動面に切屑が侵入してテーブルの位置精
度を悪くしたり、摺動面を摩耗させたりすることがなく
なる。

【００３０】電磁石から離脱落下した切屑を吸引排出す
る吸引管を切屑排出口に接続した請求項２の発明によれ
ば、切屑排出口付近に落下した切屑は吸引管により直ち
に外部に排出され、再び工具ガード内を浮遊することが
ないので、テーブルの位置精度及び摺動面の摩耗に関す
る前項の効果は一層向上する。

【００３１】制御装置は、工具が工作物を加工している
ときには常に電磁石に励磁電流を供給して切屑を吸着
し、加工していないときには励磁電流を停止して吸着さ
れていた切屑を離脱させるようにした請求項３の発明に
よれば、電磁石は加工により切屑が発生しているときに
切屑を吸着して除去し、切屑が発生しないときに切屑を
離脱させるので、切屑除去の効率が向上する。

【００３２】また、ベッドに設けた案内レールに摺動面
を介して往復動自在に支持されたテーブルと、摺動面よ
りも外方でテーブルの両側に沿って形成した流体供給通
路と、この流体供給通路に圧力流体を供給する圧力流体
供給装置と、この流体供給通路に連結して形成され、摺
動面のほゞ全長にわたり同摺動面よりも外側にカーテン
状に圧力流体を噴射する噴射孔を備えた請求項４の発明
によれば、摺動面の外側に圧力流体による流体カーテン
が形成され、これにより摺動面は外部から遮断されて空
気中を浮遊する切屑の侵入が減少するので、テーブルの
位置精度及び摺動面の摩耗に関する上述の効果は一層向
上する。

【００３３】前項の圧力流体を加圧されたエアーとした
請求項５の発明によれば、圧力流体の供給及び回収のた
めの構造を簡略化することができる。また圧力流体を加
圧されたエアーとその中に浮遊する油液の粒子よりなる
ミストとした請求項６の発明によれば、空気中に浮遊す
る切屑の一部は油液の粒子と接触してこれに取り込まれ
ることにより除去されるので、テーブルの位置精度及び
摺動面の摩耗に関する上述の効果は更に一層向上する。

【００３４】圧力流体をミストとしたものにおいて、摺
動面よりも外側の部分に形成されて外下向きに傾斜する
傾斜面と、この傾斜面の噴射された圧力流体が当たる部
分よりも外側に摺動面とほゞ平行に形成された溝を更に
備えた請求項７の発明によれば、ミスト中の油液及びこ
れに取り込まれた切屑は溝内に入るので、切屑を含む油
液の回収が容易となる。

【００３５】また、工具を覆う工具ガードと、この工具
ガードの内部で工具の表面に接近して設けた電磁石と、
この電磁石の下方となる工具ガードの底板に開口した切
屑排出口と、電磁石に対する励磁電流の供給及び停止を
制御して同電磁石への切屑の吸着と同電磁石から切屑排
出口付近への脱落を制御する制御装置と、ベッドに設け
た案内レールに摺動面を介して往復動自在に支持された
テーブルと、摺動面よりも外方でテーブルの両側に沿っ
て形成した流体供給通路と、この流体供給通路に圧力流
体を供給する圧力流体供給装置と、この流体供給通路に
連結して形成され、摺動面のほゞ全長にわたり同摺動面
よりも外側にカーテン状に圧力流体を噴射する噴射孔を
備えた請求項８の発明によれば、電磁石は工具表面また
は工具内部に付着している鉄系の切屑を吸着して除去す
るので目詰まりを防止するとができ、工具の切れ味を長
期間良好に維持することができる。また電磁石はその周
囲の空気中に浮遊している鉄系の切屑を吸着して除去
し、これにより工具ガード内から外部に放出されて空気
中を浮遊する切屑が減少するのに加え、摺動面の外側に
形成される圧力流体の流体カーテンにより摺動面は外部
から遮断されて空気中を浮遊する切屑の侵入が減少する
ので、案内レールとテーブルの間の摺動面に切屑が侵入
してテーブルの位置精度を悪くしたり、摺動面を摩耗さ
せたりするおそれは大幅に減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による冷風冷却加工機の一実施形態を
示す全体平面図である。

【図２】 図１の２−２断面図である。

【図３】 工作物を取り除いた状態における図１の３−
３断面図である。

【図４】 図３の摺動面及びその付近の部分拡大断面図
である。

【図５】 図１に示す実施形態の作動の一例を示すフロ
ーチャートである。

【図６】 図１に示す実施形態の作動の異なる一例を示
すフローチャートである。

【図７】 図１に示す実施形態の作動の更に異なる一例
を示すフローチャートである。

【図８】 図１に示す実施形態の変形例を示す図４に相
当する部分拡大断面図である。

【図９】 従来技術による冷風冷却加工機の図３に相当
する断面図である。

【図１０】 図９に示す従来技術の図４に相当する部分
拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ａ…案内レール（第１案内レール）、１２…傾斜
面、１２ａ…溝、１３ａ，１３ｂ…摺動面、１４…テー
ブル、２３…工具ガード（砥石ガード）、２３ｂ…底
板、２３ｃ…切屑排出口、２４…吸引管、３０…電磁
石、３２…制御装置、４５…流体供給通路、４６…噴射
孔、４７…圧力流体供給装置、Ｇ…工具（砥石車）、Ｗ
…工作物。

フロントページの続き (72)発明者 勝田 守 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 森田 浩 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 藤田 健一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 小林 靖典 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具により工作物を加工すると共に、加
   工箇所に冷風を供給して冷却を行うようにしてなる冷風
   冷却加工機において、前記工具を覆う工具ガードと、こ
   の工具ガードの内部で前記工具の表面に接近して設けた
   電磁石と、この電磁石の下方となる前記工具ガードの底
   板に開口した切屑排出口と、前記電磁石に対する励磁電
   流の供給及び停止を制御して同電磁石への切屑の吸着と
   同電磁石からの切屑の離脱を制御する制御装置を備えた
   ことを特徴とする冷風冷却加工機。
2. 【請求項２】 前記切屑排出口には前記電磁石から離脱
   落下した切屑を吸引排出する吸引管を接続してなる請求
   項１に記載の冷風冷却加工機。
3. 【請求項３】 前記制御装置は、工具が工作物を加工し
   ているときには常に前記電磁石に励磁電流を供給して工
   具に付着した切屑を吸着し、加工していないときには励
   磁電流を停止して吸着されていた切屑を離脱させるよう
   にしてなる請求項１または請求項２に記載の冷風冷却加
   工機。
4. 【請求項４】 工具により工作物を加工すると共に、加
   工箇所に冷風を供給して冷却を行うようにしてなる冷風
   冷却加工機において、ベッドに設けた案内レールに摺動
   面を介して往復動自在に支持されたテーブルと、前記摺
   動面よりも外方で前記テーブルの両側に沿って形成した
   流体供給通路と、この流体供給通路に圧力流体を供給す
   る圧力流体供給装置と、前記流体供給通路に連結して形
   成され前記摺動面のほゞ全長にわたり同摺動面よりも外
   側にカーテン状に前記圧力流体を噴射する噴射孔を備え
   たことを特徴とする冷風冷却加工機。
5. 【請求項５】 前記圧力流体は、加圧されたエアーであ
   る請求項４に記載の冷風冷却加工機。
6. 【請求項６】 前記圧力流体は、加圧されたエアーとそ
   の中に浮遊する油液の粒子よりなるミストである請求項
   ４に記載の冷風冷却加工機。
7. 【請求項７】 前記摺動面よりも外側の部分に形成され
   て外下向きに傾斜する傾斜面と、この傾斜面の前記噴射
   されたミストが当たる部分よりも外側に前記摺動面とほ
   ゞ平行に形成された溝を更に備えてなる請求項６に記載
   の冷風冷却加工機。
8. 【請求項８】 工具により工作物を加工すると共に、加
   工箇所に冷風を供給して冷却を行うようにしてなる冷風
   冷却加工機において、前記工具を覆う工具ガードと、こ
   の工具ガードの内部で前記工具の表面に接近して設けた
   電磁石と、この電磁石の下方となる前記工具ガードの底
   板に開口した切屑排出口と、前記電磁石に対する励磁電
   流の供給及び停止を制御して同電磁石への切屑の吸着と
   同電磁石からの切屑の離脱を制御する制御装置と、ベッ
   ドに設けた案内レールに摺動面を介して往復動自在に支
   持されたテーブルと、前記摺動面よりも外方で前記テー
   ブルの両側に沿って形成した流体供給通路と、この流体
   供給通路に圧力流体を供給する圧力流体供給装置と、前
   記流体供給通路に連結して形成され前記摺動面のほゞ全
   長にわたり同摺動面よりも外側にカーテン状に前記圧力
   流体を噴射する噴射孔を備えたことを特徴とする冷風冷
   却加工機。