JPH11333911A - ２層プリフォームの製造方法 - Google Patents
２層プリフォームの製造方法Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
型内の適正な位置にインサートピースを挿着し易く、２
軸延伸ブロー成形したボトルの特性が良好であり、ま
た、延伸時にインサートピースが界面剥離を発生しにく
い２層プリフォームの製造方法を提供する。 【課題】 【解決手段】外層用インサートピースを射出成形用金型
内に前もって挿着して、２軸延伸ブロー成形用プリフォ
ームを製造する方法において、インサートピース100 の
形状が、上端開口部にフランジ部101 を形成し、下端底
部にゲート用貫通孔102 を有する。
軸延伸ブロー成形したボトルの特性が良好であり、ま
た、延伸時にインサートピースが界面剥離を発生しにく
い２層プリフォームの製造方法を提供する。 【課題】 【解決手段】外層用インサートピースを射出成形用金型
内に前もって挿着して、２軸延伸ブロー成形用プリフォ
ームを製造する方法において、インサートピース100 の
形状が、上端開口部にフランジ部101 を形成し、下端底
部にゲート用貫通孔102 を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２軸延伸ブロー成
形に使用する２層プリフォームの製造方法に関するもの
である。
形に使用する２層プリフォームの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、２軸延伸ブロー成形ボトルに用途
に応じた特性を付与するために、２層プリフォームを用
いることが知られているが、この２層プリフォームを製
造する方法としては、プリフォーム本体（２００）の樹
脂の特性と異なる特性を有する円筒スリーブ状のインサ
ートピース（１００）を、図２（ａ）に示すように、キ
ャビティ型（３２０）内に前もって挿着して成形する
か、又は、図２（ｂ）に示すように、コア型（３１０）
に挿着して成形していた。
に応じた特性を付与するために、２層プリフォームを用
いることが知られているが、この２層プリフォームを製
造する方法としては、プリフォーム本体（２００）の樹
脂の特性と異なる特性を有する円筒スリーブ状のインサ
ートピース（１００）を、図２（ａ）に示すように、キ
ャビティ型（３２０）内に前もって挿着して成形する
か、又は、図２（ｂ）に示すように、コア型（３１０）
に挿着して成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の２層プリフォームの製造方法においては、円筒ス
リーブ状のインサートピースを前もって型に挿着すると
きに、適正な位置決めが難しかったり、フランジ部や底
部などのボトル成形時に延伸されにくい部分にインサー
トピースがなく、ボトルへの特性付与が不十分であった
り、また、プリフォームを延伸ロッドで延伸するとき
に、インサートピースとプリフォーム本体とにずれを生
じて界面剥離を生じ易いことなどがあった。
従来の２層プリフォームの製造方法においては、円筒ス
リーブ状のインサートピースを前もって型に挿着すると
きに、適正な位置決めが難しかったり、フランジ部や底
部などのボトル成形時に延伸されにくい部分にインサー
トピースがなく、ボトルへの特性付与が不十分であった
り、また、プリフォームを延伸ロッドで延伸するとき
に、インサートピースとプリフォーム本体とにずれを生
じて界面剥離を生じ易いことなどがあった。
【０００４】本発明は、上述の従来の２層プリフォーム
の製造方法における問題を解決したものであり、型内の
適正な位置にインサートピースを挿着し易く、２軸延伸
ブロー成形したボトルの特性が良好であり、また、延伸
時にインサートピースが界面剥離を発生しにくい２層プ
リフォームの製造方法を提供するものである。
の製造方法における問題を解決したものであり、型内の
適正な位置にインサートピースを挿着し易く、２軸延伸
ブロー成形したボトルの特性が良好であり、また、延伸
時にインサートピースが界面剥離を発生しにくい２層プ
リフォームの製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、外層用インサートピースを射出成形用金型内
に前もって挿着して、２軸延伸ブロー成形用プリフォー
ムを製造する方法において、前記インサートピース（１
００）の形状が、図１に示すように、上端開口部にフラ
ンジ部（１０１）を形成し、下端底部にゲート用貫通孔
（１０２）を有することを特徴とする２層プリフォーム
の製造方法である。
の発明は、外層用インサートピースを射出成形用金型内
に前もって挿着して、２軸延伸ブロー成形用プリフォー
ムを製造する方法において、前記インサートピース（１
００）の形状が、図１に示すように、上端開口部にフラ
ンジ部（１０１）を形成し、下端底部にゲート用貫通孔
（１０２）を有することを特徴とする２層プリフォーム
の製造方法である。
【０００６】そして、本発明の第２の発明は、前記射出
成形用金型（３００）が、図１に示すように、コア型
（３１０）とキャビティ型（３２０）とネック部割型
（３３０）とからなり、前記インサートピース（１０
０）のフランジ部（１０１）の厚みをａとし、前記ネッ
ク部割型のフランジ部（３３１）の最低深さをＡとする
と、Ａ＋0.05mm≧ａ≧Ａ−0.30mmであり、前記インサー
トピースのフランジ部（１０１）の径をｂとし、前記ネ
ック部割型のフランジ部（３３１）の径をＢとすると、
Ｂ≧ｂ≧Ｂ−0.60mmであり、且つ、前記インサートピー
スのゲート用貫通孔（１０２）の径をｃとすると、12.0
0mm ≧ｃ≧3.00mmであることを特徴とする第１の発明に
記載の２層プリフォームの製造方法である。
成形用金型（３００）が、図１に示すように、コア型
（３１０）とキャビティ型（３２０）とネック部割型
（３３０）とからなり、前記インサートピース（１０
０）のフランジ部（１０１）の厚みをａとし、前記ネッ
ク部割型のフランジ部（３３１）の最低深さをＡとする
と、Ａ＋0.05mm≧ａ≧Ａ−0.30mmであり、前記インサー
トピースのフランジ部（１０１）の径をｂとし、前記ネ
ック部割型のフランジ部（３３１）の径をＢとすると、
Ｂ≧ｂ≧Ｂ−0.60mmであり、且つ、前記インサートピー
スのゲート用貫通孔（１０２）の径をｃとすると、12.0
0mm ≧ｃ≧3.00mmであることを特徴とする第１の発明に
記載の２層プリフォームの製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明の製造方法おいては、外層用インサート
ピースの上端開口部にフランジ部を形成しており、この
フランジ部をキャビティ型の上面に掛けて金型内に挿着
するため、インサートピースの金型内への挿着が一般の
インサーターを使用しても容易にでき、また、型締めし
たときに、ネック部割型によりしっかりと押さえて位置
決めするため、インサートピースを型内の適正な位置に
挿着することができる。
ピースの上端開口部にフランジ部を形成しており、この
フランジ部をキャビティ型の上面に掛けて金型内に挿着
するため、インサートピースの金型内への挿着が一般の
インサーターを使用しても容易にでき、また、型締めし
たときに、ネック部割型によりしっかりと押さえて位置
決めするため、インサートピースを型内の適正な位置に
挿着することができる。
【０００８】また、本発明の製造方法においては、上端
開口部にフランジ部をもち、下端にゲート用貫通孔をも
つ底部を有する外層用インサートピースを用いて２層プ
リフォームを製造するため、この２層プリフォームを２
軸延伸ブロー成形して製造されたボトルは、フランジ部
や底部の延伸されにくい部分にも、特性を付与するため
のインサートピースがあるので、ボトルの特性が良好で
ある。
開口部にフランジ部をもち、下端にゲート用貫通孔をも
つ底部を有する外層用インサートピースを用いて２層プ
リフォームを製造するため、この２層プリフォームを２
軸延伸ブロー成形して製造されたボトルは、フランジ部
や底部の延伸されにくい部分にも、特性を付与するため
のインサートピースがあるので、ボトルの特性が良好で
ある。
【０００９】さらに、本発明の製造方法で作製された２
層プリフォームは、２軸延伸ブロー成形工程で加熱さ
れ、延伸ロッドをプリフォームの底部に当てて延伸する
ときに、インサートされている外層インサートピースに
もフランジと底部とがあるため、インサートピースがプ
リフォーム本体と一緒に延伸ロッドで延伸され、インサ
ートピースがプリフォーム本体から界面剥離することが
ない。
層プリフォームは、２軸延伸ブロー成形工程で加熱さ
れ、延伸ロッドをプリフォームの底部に当てて延伸する
ときに、インサートされている外層インサートピースに
もフランジと底部とがあるため、インサートピースがプ
リフォーム本体と一緒に延伸ロッドで延伸され、インサ
ートピースがプリフォーム本体から界面剥離することが
ない。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の２層プリフォームの製造
方法は、図１に示すように、必要な特性を付与するため
の外層用インサートピース（１００）を射出成形用金型
（３００）内に前もって挿着し、プリフォーム本体（２
００）の熱溶融する結晶性の熱可塑性樹脂、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート
を含むポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどを射出して、２軸延伸ブロー成形用プ
リフォーム（１０）を製造する方法である。この得られ
た２層プリフォームは、加温され、延伸ロッドで縦方向
に延伸され、ブロー成形されて、本体樹脂の特性とイン
サートピースの特性とを兼ね備えた２層ボトルとなる。
方法は、図１に示すように、必要な特性を付与するため
の外層用インサートピース（１００）を射出成形用金型
（３００）内に前もって挿着し、プリフォーム本体（２
００）の熱溶融する結晶性の熱可塑性樹脂、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート
を含むポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどを射出して、２軸延伸ブロー成形用プ
リフォーム（１０）を製造する方法である。この得られ
た２層プリフォームは、加温され、延伸ロッドで縦方向
に延伸され、ブロー成形されて、本体樹脂の特性とイン
サートピースの特性とを兼ね備えた２層ボトルとなる。
【００１１】次に、本発明の２層プリフォームの製造方
法に用いられる一実施形態の外層用インサートピース
（１００）は、例えば図１に示すように、上端開口部に
フランジ部（１０１）を形成し、下端底部にプリフォー
ム本体の熱溶融樹脂が通るゲート用貫通孔（１０２）を
有するものであり、通常、ハイバリヤ性を有するナイロ
ン、エチレン−ビニルアルコール、ポリアクリロニトリ
ル、ポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性樹脂を用
いて射出成形法により作製するものである。なお、本実
施形態のインサートピースを金型内に挿着する方法は、
インサートピースのフランジ部をキャビティ型の上面に
掛けて挿着し、型締めしたときに、ネック部割型により
しっかりと押さえて所定位置に位置決めするものであ
る。
法に用いられる一実施形態の外層用インサートピース
（１００）は、例えば図１に示すように、上端開口部に
フランジ部（１０１）を形成し、下端底部にプリフォー
ム本体の熱溶融樹脂が通るゲート用貫通孔（１０２）を
有するものであり、通常、ハイバリヤ性を有するナイロ
ン、エチレン−ビニルアルコール、ポリアクリロニトリ
ル、ポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性樹脂を用
いて射出成形法により作製するものである。なお、本実
施形態のインサートピースを金型内に挿着する方法は、
インサートピースのフランジ部をキャビティ型の上面に
掛けて挿着し、型締めしたときに、ネック部割型により
しっかりと押さえて所定位置に位置決めするものであ
る。
【００１２】そして、プリフォームを製造する射出成形
用金型（３００）は、通常、図１に示すように、コア型
（３１０）とキャビティ型（３２０）とネック部割型
（３３０）とから構成されており、インサートピース
（１００）のフランジ部（１０１）の厚みをａは、ネッ
ク部割型のフランジ部（３３１）の最低深さ（Ａ）とす
ると、Ａ＋0.05mm≧ａ≧Ａ−0.30mmの範囲にし、インサ
ートピースのフランジ部（１０１）の径をｂは、ネック
部割型のフランジ部（３３１）の径（Ｂ）とすると、Ｂ
≧ｂ≧Ｂ−0.60mmの範囲にし、また、インサートピース
のゲート用貫通孔（１０２）の径（ｃ）は、12.00mm ≧
ｃ≧3.00mmの範囲にするものである。これは、ａ＞Ａ＋
0.05mm及びｂ＞Ｂでは、型締め時の圧縮限界を越え、ａ
＜Ａ−0.30mm及びｂ＜Ｂ−0.60mmでは、射出時にインサ
ートピースが移動し、また、ｃは、ゲート径で決まり、
3.00mm径が樹脂の流動限界であり、12.00mm 径が樹脂の
充填限界である。なお、インサートピースの厚みは、通
常では、0.50mm〜3.00mmの範囲で作製するものである。
用金型（３００）は、通常、図１に示すように、コア型
（３１０）とキャビティ型（３２０）とネック部割型
（３３０）とから構成されており、インサートピース
（１００）のフランジ部（１０１）の厚みをａは、ネッ
ク部割型のフランジ部（３３１）の最低深さ（Ａ）とす
ると、Ａ＋0.05mm≧ａ≧Ａ−0.30mmの範囲にし、インサ
ートピースのフランジ部（１０１）の径をｂは、ネック
部割型のフランジ部（３３１）の径（Ｂ）とすると、Ｂ
≧ｂ≧Ｂ−0.60mmの範囲にし、また、インサートピース
のゲート用貫通孔（１０２）の径（ｃ）は、12.00mm ≧
ｃ≧3.00mmの範囲にするものである。これは、ａ＞Ａ＋
0.05mm及びｂ＞Ｂでは、型締め時の圧縮限界を越え、ａ
＜Ａ−0.30mm及びｂ＜Ｂ−0.60mmでは、射出時にインサ
ートピースが移動し、また、ｃは、ゲート径で決まり、
3.00mm径が樹脂の流動限界であり、12.00mm 径が樹脂の
充填限界である。なお、インサートピースの厚みは、通
常では、0.50mm〜3.00mmの範囲で作製するものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明の２層プリフォームの製造方法に
よると、インサートピースの形状から型内の適正な位置
にインサートピースを挿着し易く、一般のインサーター
を用いてインサートピースの型内への挿着ができ、ま
た、延伸時にインサートピースとプリフォーム本体との
界面剥離がなく、プリフォームの製造における生産性が
安定している。そして、このプリフォームを２軸延伸ブ
ロー成形して得られたボトルは、フランジ部や底部など
の延伸されにくい部分にもインサートピースがインサー
トされているため、ボトルの特性が良好である。
よると、インサートピースの形状から型内の適正な位置
にインサートピースを挿着し易く、一般のインサーター
を用いてインサートピースの型内への挿着ができ、ま
た、延伸時にインサートピースとプリフォーム本体との
界面剥離がなく、プリフォームの製造における生産性が
安定している。そして、このプリフォームを２軸延伸ブ
ロー成形して得られたボトルは、フランジ部や底部など
の延伸されにくい部分にもインサートピースがインサー
トされているため、ボトルの特性が良好である。
【図１】本発明の２層プリフォームの製造方法の一実施
形態におけるインサートピースの形状、金型内の挿着位
置、及び２層プリフォームの構成を示す説明図である。
形態におけるインサートピースの形状、金型内の挿着位
置、及び２層プリフォームの構成を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、従来の一例の２層プリフォームの製
造方法におけるインサートピースの形状、金型内の挿着
位置、及び２層プリフォームの構成を示す説明図であ
り、（ｂ）は、従来の他の一例の２層プリフォームの製
造方法におけるインサートピースの形状、金型内の挿着
位置、及び２層プリフォームの構成を示す説明図であ
る。
造方法におけるインサートピースの形状、金型内の挿着
位置、及び２層プリフォームの構成を示す説明図であ
り、（ｂ）は、従来の他の一例の２層プリフォームの製
造方法におけるインサートピースの形状、金型内の挿着
位置、及び２層プリフォームの構成を示す説明図であ
る。
１０……プリフォーム １００……インサートピース １０１，２３１……フランジ部 １０２……ゲート用貫通孔 ２００……プリフォーム本体 ３００……射出成形用金型 ３１０……コア型 ３２０……キャビティ型 ３３０……ネック部割型 ３２１……ゲート ａ……インサートピースのフランジ部の厚み Ａ……ネック部割型のフランジ部の最低深さ ｂ……インサートピースのフランジ部の径 Ｂ……ネック部割型のフランジ部の径 ｃ……インサートピースのゲート用貫通孔の径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】外層用インサートピースを射出成形用金型
内に前もって挿着して、２軸延伸ブロー成形用プリフォ
ームを製造する方法において、前記インサートピースの
形状が、上端開口部にフランジ部を形成し、下端底部に
ゲート用貫通孔を有することを特徴とする２層プリフォ
ームの製造方法。 - 【請求項２】前記射出成形用金型が、コア型とキャビテ
ィ型とネック部割型とからなり、前記インサートピース
のフランジ部の厚みをａとし、前記ネック部割型のフラ
ンジ部の最低深さをＡとすると、Ａ＋0.05mm≧ａ≧Ａ−
0.30mmであり、前記インサートピースのフランジ部の径
をｂとし、前記ネック部割型のフランジ部の径をＢとす
ると、Ｂ≧ｂ≧Ｂ−0.60mmであり、且つ、前記インサー
トピースのゲート用貫通孔の径をｃとすると、12.00mm
≧ｃ≧3.00mmであることを特徴とする請求項１記載の２
層プリフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14334998A JP3765183B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | ２層プリフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14334998A JP3765183B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | ２層プリフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333911A true JPH11333911A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3765183B2 JP3765183B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=15336733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14334998A Expired - Fee Related JP3765183B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | ２層プリフォームの製造方法 |
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| JP2002326275A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Toppan Printing Co Ltd | 二層プリフォームの製造方法 |
| JP2002361716A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Toppan Printing Co Ltd | 二層プリフォームの製造方法 |
| JP2006263948A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチック製ボトル容器の予備成形体とそれにより製造されたボトル容器 |
| JP2016112806A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法および複合容器 |
| JP2019116283A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-18 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| CN115891107A (zh) * | 2021-12-16 | 2023-04-04 | 常熟市沈氏塑业有限公司 | 一种双层瓶及其吹塑成型方法 |
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