JPH11334242A - 枚葉紙様材料用の丁合いシステムおよび丁合い方法 - Google Patents
枚葉紙様材料用の丁合いシステムおよび丁合い方法Info
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- JPH11334242A JPH11334242A JP11119917A JP11991799A JPH11334242A JP H11334242 A JPH11334242 A JP H11334242A JP 11119917 A JP11119917 A JP 11119917A JP 11991799 A JP11991799 A JP 11991799A JP H11334242 A JPH11334242 A JP H11334242A
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送される枚葉紙様材料用の丁合い装置へ、
枚葉紙様材料を連続して給紙できるようにするととも
に、供給される枚葉紙様材料の各々の前端部を意図的に
差し止める。 【解決手段】 枚葉紙様材料は、水平方向の経路に沿っ
て動く丁合い機ボックス７内で丁合いされ、この経路に
隣接するうろこ状に重なった流れで搬送される。この丁
合い機ボックス７の各々上には、偏向装置13が作動可能
に配置され、偏向装置13は、各々の枚葉紙様材料の前端
部をうろこ状に重なった流れ内で遮断し、枚葉紙様材料
は、丁合い機ボックス７内へ偏向されるようになってい
る。
枚葉紙様材料を連続して給紙できるようにするととも
に、供給される枚葉紙様材料の各々の前端部を意図的に
差し止める。 【解決手段】 枚葉紙様材料は、水平方向の経路に沿っ
て動く丁合い機ボックス７内で丁合いされ、この経路に
隣接するうろこ状に重なった流れで搬送される。この丁
合い機ボックス７の各々上には、偏向装置13が作動可能
に配置され、偏向装置13は、各々の枚葉紙様材料の前端
部をうろこ状に重なった流れ内で遮断し、枚葉紙様材料
は、丁合い機ボックス７内へ偏向されるようになってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉紙状材料など
の集合体を形成するために用いられる、丁合い装置およ
び総繰り装置用の重ね送り式給紙装置に関する。
の集合体を形成するために用いられる、丁合い装置およ
び総繰り装置用の重ね送り式給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第5031891号は、様々な印刷
物、特に、目的とする分配のために、異なる新聞紙を差
込みすることにについて選択的に丁合いするための方法
およびシステムを開示している。例えば、予約購読者ま
たは分配部もしくは分配領域に国有の、特定のシーケン
スのデリバリアドレスに個別化された印刷物用アセンブ
リを関連づけるために、特別に丁合いされた印刷物のア
センブリに、異なる主題を有する選択された印刷物を一
様に配置することを可能とするために、制御コンピュー
タはデリバリアドレスを記憶するようになっている。全
ての印刷物は個々の保管場所に記憶され、それから、シ
ーケンス内の特定のアドレスについて、丁合い搬送装置
上の丁合い場所上に配置するために、選択された個々の
印刷物が移動される。
物、特に、目的とする分配のために、異なる新聞紙を差
込みすることにについて選択的に丁合いするための方法
およびシステムを開示している。例えば、予約購読者ま
たは分配部もしくは分配領域に国有の、特定のシーケン
スのデリバリアドレスに個別化された印刷物用アセンブ
リを関連づけるために、特別に丁合いされた印刷物のア
センブリに、異なる主題を有する選択された印刷物を一
様に配置することを可能とするために、制御コンピュー
タはデリバリアドレスを記憶するようになっている。全
ての印刷物は個々の保管場所に記憶され、それから、シ
ーケンス内の特定のアドレスについて、丁合い搬送装置
上の丁合い場所上に配置するために、選択された個々の
印刷物が移動される。
【０００３】この制御コンピュータは、後で表紙または
直接デリバリアドレスを供給することが可能な丁合い済
印刷物用アセンブリを構成するために、搬送装置が保管
位置もしくは保管部の下方に移動するときに特定の丁合
い場所への、シーケンス内の特定アドレスの選択された
印刷物の移動および誘導をそれぞれ制御するタイミング
回路を含んでいる。最前部または最後部の印刷物保管部
は折りたたまれた新聞紙を保持することができ、この折
りたたまれた新聞紙は例えば、この印刷物によって作ら
れた特定領域または広告の差し込みがこの後に行われる
ような、新聞紙における主要部分となりえる。
直接デリバリアドレスを供給することが可能な丁合い済
印刷物用アセンブリを構成するために、搬送装置が保管
位置もしくは保管部の下方に移動するときに特定の丁合
い場所への、シーケンス内の特定アドレスの選択された
印刷物の移動および誘導をそれぞれ制御するタイミング
回路を含んでいる。最前部または最後部の印刷物保管部
は折りたたまれた新聞紙を保持することができ、この折
りたたまれた新聞紙は例えば、この印刷物によって作ら
れた特定領域または広告の差し込みがこの後に行われる
ような、新聞紙における主要部分となりえる。
【０００４】米国特許第4988086号は、枚葉紙材料集合
体を形成するための装置および方法を開示している。こ
の枚葉紙材料集合体を形成する装置は、連続する経路内
を移動し枚葉紙様印刷物の積紙（スタック）の下側を連
続する、複数の枚葉紙材料形成装置を含んでいる。この
枚葉紙様印刷物の積紙は、ボトムレスホッパー内に置か
れている。この枚葉紙材料形成装置は、このボトムレス
ホッパー内で枚葉紙様印刷物の積紙を支持するベルトを
含んでいる。このベルトは、枚葉紙様印刷物の積紙を連
続的に捕捉するために、この枚葉紙材料形成装置ととも
に動く。このベルトの上側の流れは、このベルトの上部
の流れが枚葉紙様印刷物の積紙に対して静止した状態と
なるように、枚葉紙材料形成装置に対して反対方向に動
くとともに、枚葉紙材料形成装置と同じ速度で動くよう
になっている。この枚葉紙材料形成装置は、さらに、給
紙機構および受け取り場所を含んでいる。枚葉紙材料形
成装置が枚葉紙様印刷物の積紙(パイル)の下を通ると
き、枚葉紙様印刷物は、給紙機構によって枚葉紙材料積
紙から受け取り位置へ給紙されるようになっている。
体を形成するための装置および方法を開示している。こ
の枚葉紙材料集合体を形成する装置は、連続する経路内
を移動し枚葉紙様印刷物の積紙（スタック）の下側を連
続する、複数の枚葉紙材料形成装置を含んでいる。この
枚葉紙様印刷物の積紙は、ボトムレスホッパー内に置か
れている。この枚葉紙材料形成装置は、このボトムレス
ホッパー内で枚葉紙様印刷物の積紙を支持するベルトを
含んでいる。このベルトは、枚葉紙様印刷物の積紙を連
続的に捕捉するために、この枚葉紙材料形成装置ととも
に動く。このベルトの上側の流れは、このベルトの上部
の流れが枚葉紙様印刷物の積紙に対して静止した状態と
なるように、枚葉紙材料形成装置に対して反対方向に動
くとともに、枚葉紙材料形成装置と同じ速度で動くよう
になっている。この枚葉紙材料形成装置は、さらに、給
紙機構および受け取り場所を含んでいる。枚葉紙材料形
成装置が枚葉紙様印刷物の積紙(パイル)の下を通ると
き、枚葉紙様印刷物は、給紙機構によって枚葉紙材料積
紙から受け取り位置へ給紙されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】積紙もしくはパイルに
枚葉紙様印刷物を置くことは、積紙もしくはパイルから
受け取り場所へ枚葉紙様印刷物が供給されることに先立
って選択的に枚葉紙様印刷物のインキ噴射が実行される
ような処理ステップを可能にしない、ということがわか
っている。さらに、ふぞろいの印刷物は、積紙もしくは
パイルから取り除くことが難しい。さらに、積紙もしく
はパイルは、枚葉紙様印刷物を重なった状態の流れで給
紙する巻き取り紙のような供給源から、枚葉紙様印刷物
を給紙することについて適していない。さらにまた、大
きな積紙またはパイルを形成することの欠点として、次
に供給される枚葉紙様材料が、選択されるために無数の
サイクル待機しなければならないことがあり、このこと
は、大量の積紙またはパイルの底部にある個々の枚葉紙
様材料に跡がついたりまたは劣化したりすることを招く
ことがある。
枚葉紙様印刷物を置くことは、積紙もしくはパイルから
受け取り場所へ枚葉紙様印刷物が供給されることに先立
って選択的に枚葉紙様印刷物のインキ噴射が実行される
ような処理ステップを可能にしない、ということがわか
っている。さらに、ふぞろいの印刷物は、積紙もしくは
パイルから取り除くことが難しい。さらに、積紙もしく
はパイルは、枚葉紙様印刷物を重なった状態の流れで給
紙する巻き取り紙のような供給源から、枚葉紙様印刷物
を給紙することについて適していない。さらにまた、大
きな積紙またはパイルを形成することの欠点として、次
に供給される枚葉紙様材料が、選択されるために無数の
サイクル待機しなければならないことがあり、このこと
は、大量の積紙またはパイルの底部にある個々の枚葉紙
様材料に跡がついたりまたは劣化したりすることを招く
ことがある。
【０００６】本発明の目的は、搬送される枚葉紙様材料
に対する迅速なアクセスを可能とする丁合い装置へ、枚
葉紙様材料を連続して給紙できるようにすることにあ
る。<7> 本発明の他の目的は、供給される枚葉紙様材料の各々の
前端部を意図的に差し止めるようにすることにある。
に対する迅速なアクセスを可能とする丁合い装置へ、枚
葉紙様材料を連続して給紙できるようにすることにあ
る。<7> 本発明の他の目的は、供給される枚葉紙様材料の各々の
前端部を意図的に差し止めるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、枚葉紙
材料用の丁合いシステムは、水平方向における経路に沿
って移動する丁合い機ボックスと、前記経路に隣接する
うろこ状に重なった状態で枚葉紙様材料を動かす搬送装
置と、前記丁合い機ボックス上に作動可能に配置された
偏向装置とを有しており、偏向装置は、前記枚葉紙様印
刷物の前端部を遮断するために移動可能となっている。
材料用の丁合いシステムは、水平方向における経路に沿
って移動する丁合い機ボックスと、前記経路に隣接する
うろこ状に重なった状態で枚葉紙様材料を動かす搬送装
置と、前記丁合い機ボックス上に作動可能に配置された
偏向装置とを有しており、偏向装置は、前記枚葉紙様印
刷物の前端部を遮断するために移動可能となっている。
【０００８】本発明による解決策は、多くの利点を有し
ている。すなわち、枚葉紙様印刷物が重なった状態で供
給されるので、重なり部分の距離のかなりの部分を、枚
葉紙様材料における各々の前端部が所定の丁合い機ボッ
クスへ供給されることを差し止める前にこの時間内に偏
向装置がその起動位置となることができるような時間と
して用いることができる。この重なり部分の距離は、差
止められた印刷物の前端部が各々の丁合い機ボックス内
へ十分に偏向されるような十分な時間内に、この各々の
偏向装置が、その起動位置にとどまることを可能にす
る。
ている。すなわち、枚葉紙様印刷物が重なった状態で供
給されるので、重なり部分の距離のかなりの部分を、枚
葉紙様材料における各々の前端部が所定の丁合い機ボッ
クスへ供給されることを差し止める前にこの時間内に偏
向装置がその起動位置となることができるような時間と
して用いることができる。この重なり部分の距離は、差
止められた印刷物の前端部が各々の丁合い機ボックス内
へ十分に偏向されるような十分な時間内に、この各々の
偏向装置が、その起動位置にとどまることを可能にす
る。
【０００９】本発明による解決策のさらなる詳細によれ
ば、個々の丁合い機ボックスへの枚葉紙様印刷物の連続
的な給紙を考慮して、丁合い機ボックスの経路に沿う様
々な位置に給紙部が配置されている。給紙部は、丁合い
機ボックスが移動するる方向に対して平行に延びるよう
な部分を含んでいてもよく、これにより、同時に、複数
の丁合い機ボックスのインフィード領域を覆っている。
この部分は、各々の丁合いが移動する方向とは反対に、
枚葉紙様材料を搬送することができ、そしてまた、この
部分は、丁合い機ボックスの上方の搬送面内に、複数の
枚葉紙様材料を提供するようになっている。この搬送面
は、丁合い機ボックスの供給方向に対して平行に延びる
インフィード部における部分と、各丁合い機ボックスの
各々の表面との間に形成されている。
ば、個々の丁合い機ボックスへの枚葉紙様印刷物の連続
的な給紙を考慮して、丁合い機ボックスの経路に沿う様
々な位置に給紙部が配置されている。給紙部は、丁合い
機ボックスが移動するる方向に対して平行に延びるよう
な部分を含んでいてもよく、これにより、同時に、複数
の丁合い機ボックスのインフィード領域を覆っている。
この部分は、各々の丁合いが移動する方向とは反対に、
枚葉紙様材料を搬送することができ、そしてまた、この
部分は、丁合い機ボックスの上方の搬送面内に、複数の
枚葉紙様材料を提供するようになっている。この搬送面
は、丁合い機ボックスの供給方向に対して平行に延びる
インフィード部における部分と、各丁合い機ボックスの
各々の表面との間に形成されている。
【００１０】丁合い機ボックス表面は、丁合い機ボック
スが移動する方向とは反対方向に動くベルトの表面とな
っている。さらに、各丁合い機ボックスは、インフィー
ド部の部分と各々の丁合い機ボックス表面との間におけ
る搬送面内へ移動可能な偏向装置を含んでいる。ブレー
ド状もしくはローラ状の部材である偏向装置は、丁合い
機ボックスに対する偏向装置の動きを考慮して、シャフ
トのような、もしくはスライド可能に取り付けられた支
持部材のような作動部材上に配置されている。
スが移動する方向とは反対方向に動くベルトの表面とな
っている。さらに、各丁合い機ボックスは、インフィー
ド部の部分と各々の丁合い機ボックス表面との間におけ
る搬送面内へ移動可能な偏向装置を含んでいる。ブレー
ド状もしくはローラ状の部材である偏向装置は、丁合い
機ボックスに対する偏向装置の動きを考慮して、シャフ
トのような、もしくはスライド可能に取り付けられた支
持部材のような作動部材上に配置されている。
【００１１】一実施態様では、偏向装置は、それぞれ非
係合位置または係合位置をとる作動シャフト上に取り付
けられてもよい。本発明の一実施態様による偏向装置
は、枚葉紙様材料が搬送面に沿って移動することができ
るようにするために、この非係合位置で丁合い機ボック
スのギャップを閉じるようになっている。この係合位置
にある場合、すなわち、搬送面が差し止められている場
合、枚葉紙様材料の各々の前端部は、丁合い機ボックス
の各々の入口部内へ偏向されている。本発明の他の実施
態様では、別個の駆動装置またはカム機構によって駆動
される変更された作動シャフトにより作動されるように
してもよい支持部材上の、偏向装置のスライド可能な動
きが考慮されている。本発明の他の実施態様では、偏向
装置は、丁合い機ボックスの頂部上の回転するベルトに
接触することによりニップを形成する、ローラ状の部材
となっている。枚葉紙様材料の前端部がこのニップ内で
捕捉された後、ローラ状の偏向装置は、枚葉紙様材料の
各々の前端部が丁合い機ボックスの入口部のギャップ内
へ十分に入り込むことを考慮した方向に動く。
係合位置または係合位置をとる作動シャフト上に取り付
けられてもよい。本発明の一実施態様による偏向装置
は、枚葉紙様材料が搬送面に沿って移動することができ
るようにするために、この非係合位置で丁合い機ボック
スのギャップを閉じるようになっている。この係合位置
にある場合、すなわち、搬送面が差し止められている場
合、枚葉紙様材料の各々の前端部は、丁合い機ボックス
の各々の入口部内へ偏向されている。本発明の他の実施
態様では、別個の駆動装置またはカム機構によって駆動
される変更された作動シャフトにより作動されるように
してもよい支持部材上の、偏向装置のスライド可能な動
きが考慮されている。本発明の他の実施態様では、偏向
装置は、丁合い機ボックスの頂部上の回転するベルトに
接触することによりニップを形成する、ローラ状の部材
となっている。枚葉紙様材料の前端部がこのニップ内で
捕捉された後、ローラ状の偏向装置は、枚葉紙様材料の
各々の前端部が丁合い機ボックスの入口部のギャップ内
へ十分に入り込むことを考慮した方向に動く。
【００１２】この丁合いシステムの移動経路に沿って配
置された給紙部は、給紙ベルト部と、相応するカウンタ
ベルトアセンブリとの間に、枚葉紙様印刷物のうろこ状
に重なった状態を供給するようになっている。給紙ベル
ト部およびカウンタベルトアセンブリの底部では解除部
分が形成され、解除部分を通して枚葉紙様印刷物がそれ
ぞれ前述の搬送面内へ動く。
置された給紙部は、給紙ベルト部と、相応するカウンタ
ベルトアセンブリとの間に、枚葉紙様印刷物のうろこ状
に重なった状態を供給するようになっている。給紙ベル
ト部およびカウンタベルトアセンブリの底部では解除部
分が形成され、解除部分を通して枚葉紙様印刷物がそれ
ぞれ前述の搬送面内へ動く。
【００１３】本発明によれば、枚葉紙様材料の丁合い方
法は、丁合い機ボックスの搬送方向に対して平行に延び
ている搬送面内で枚葉紙様材料をうろこ状に重なった状
態で供給するステップと、偏向装置を選択的に前記搬送
面内へ動かすステップと、前記枚葉紙様印刷物の前記前
端部を各々の丁合い機ボックス内へ偏向させるステップ
と、を有する。
法は、丁合い機ボックスの搬送方向に対して平行に延び
ている搬送面内で枚葉紙様材料をうろこ状に重なった状
態で供給するステップと、偏向装置を選択的に前記搬送
面内へ動かすステップと、前記枚葉紙様印刷物の前記前
端部を各々の丁合い機ボックス内へ偏向させるステップ
と、を有する。
【００１４】この方法による他のステップは、搬送され
るうろこ状に重なった状態内での枚葉紙印刷物の間にお
ける重なり部分の距離により各々の前端部を差し止める
前に、搬送面内へ偏向装置が移動することを含むことが
できる。
るうろこ状に重なった状態内での枚葉紙印刷物の間にお
ける重なり部分の距離により各々の前端部を差し止める
前に、搬送面内へ偏向装置が移動することを含むことが
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１６】図１は、搬送経路上に移動可能に配置され
た、種々の丁合い機ボックス（pocket）7を含む丁合い
システム1を示している。
た、種々の丁合い機ボックス（pocket）7を含む丁合い
システム1を示している。
【００１７】図１では、丁合いシステム1は、移動方向
２へ搬送経路に沿って移動する複数の丁合い機ボックス
7を有している。例えば無端ループ内に配置された複数
の丁合い機収納容器7は、中央フレーム6上に取り付けら
れた、丁合いシステム１のスプロケットホイール3のま
わりを移動するようになっている。この経路に沿う複数
の場所に配置されたインフィード部10では、枚葉紙様材
料4が、選択的に複数の丁合い機ボックス7へ供給される
ようになっている。丁合い機ボックス7は、各々が収納
容器フレーム8を有している。収納容器フレーム8内に
は、ベルト駆動シャフト11および作動シャフト12が配置
されている。ベルト駆動シャフト11は、米国特許第4998
086号が開示しているようにベルト9の上側表面が本質的
に動かない状態で、丁合い機ボックス7が移動する方向
とは逆の方向にこれらの丁合い機収納容器7の経路に沿
って実質的に複数のベルト9を駆動するようになってい
る。
２へ搬送経路に沿って移動する複数の丁合い機ボックス
7を有している。例えば無端ループ内に配置された複数
の丁合い機収納容器7は、中央フレーム6上に取り付けら
れた、丁合いシステム１のスプロケットホイール3のま
わりを移動するようになっている。この経路に沿う複数
の場所に配置されたインフィード部10では、枚葉紙様材
料4が、選択的に複数の丁合い機ボックス7へ供給される
ようになっている。丁合い機ボックス7は、各々が収納
容器フレーム8を有している。収納容器フレーム8内に
は、ベルト駆動シャフト11および作動シャフト12が配置
されている。ベルト駆動シャフト11は、米国特許第4998
086号が開示しているようにベルト9の上側表面が本質的
に動かない状態で、丁合い機ボックス7が移動する方向
とは逆の方向にこれらの丁合い機収納容器7の経路に沿
って実質的に複数のベルト9を駆動するようになってい
る。
【００１８】丁合い機ボックス7の収納容器フレーム8の
間にある作動シャフト12上には、ベルト9用および偏向
手段13用のプーリ21が取り付けられている。図１で概略
的にのみ示したこの偏向手段は、図２からわかるよう
に、係合位置13.2および非係合位置13.1をとることがで
きるようになっている。
間にある作動シャフト12上には、ベルト9用および偏向
手段13用のプーリ21が取り付けられている。図１で概略
的にのみ示したこの偏向手段は、図２からわかるよう
に、係合位置13.2および非係合位置13.1をとることがで
きるようになっている。
【００１９】図２は、それぞれ非係合位置では実線で表
し、係合位置では点線で表す偏向装置を有する丁合い機
ボックスの側面図を示している。
し、係合位置では点線で表す偏向装置を有する丁合い機
ボックスの側面図を示している。
【００２０】図２では、丁合い機ボックス７が詳細に示
されている。
されている。
【００２１】各丁合い機ボックス7は、それぞれベルト
駆動シャフト11と作動シャフト12との間で支持される収
納容器フレーム8を含んでいる。丁合い機ボックス7の上
部には、回転するベルト9が配置されており、そしてこ
のベルト９は丁合い機収納容器7の移動方向２とは反対
に駆動されるようになっている。ベルト9は、プーリ20
が取り付けられているベルト駆動シャフト11によって駆
動されるとともに、テンションローラによって張力をか
けられ、そして、作動シャフト12上に配置されたプーリ
21のまわりをさらに回転するようになっている。図２中
では、他方の丁合い機ボックス7に続く丁合い機ボック
ス7における偏向装置13が詳細に示されている。偏向装
置13は、例えば作動シャフト12上に取り付けられてお
り、この作動シャフト12は、駆動装置に連結されている
か、もしくは、カム装置によって回転可能となってい
る。非係合位置13.1では、偏向装置13は、枚葉紙様材料
４が他方の丁合い機ボックス7へ搬送されていくように
するため、丁合い機ボックス7内のギャップ14を閉じる
ようになっている。係合位置13.2では、偏向装置13は、
枚葉紙材料用の搬送面内へ突出している。
駆動シャフト11と作動シャフト12との間で支持される収
納容器フレーム8を含んでいる。丁合い機ボックス7の上
部には、回転するベルト9が配置されており、そしてこ
のベルト９は丁合い機収納容器7の移動方向２とは反対
に駆動されるようになっている。ベルト9は、プーリ20
が取り付けられているベルト駆動シャフト11によって駆
動されるとともに、テンションローラによって張力をか
けられ、そして、作動シャフト12上に配置されたプーリ
21のまわりをさらに回転するようになっている。図２中
では、他方の丁合い機ボックス7に続く丁合い機ボック
ス7における偏向装置13が詳細に示されている。偏向装
置13は、例えば作動シャフト12上に取り付けられてお
り、この作動シャフト12は、駆動装置に連結されている
か、もしくは、カム装置によって回転可能となってい
る。非係合位置13.1では、偏向装置13は、枚葉紙様材料
４が他方の丁合い機ボックス7へ搬送されていくように
するため、丁合い機ボックス7内のギャップ14を閉じる
ようになっている。係合位置13.2では、偏向装置13は、
枚葉紙材料用の搬送面内へ突出している。
【００２２】それぞれの丁合い機ボックス7における入
口部13の下方には、それぞれ２つの壁部材25、26から構
成される丁合い部15が配置されている。この２つの壁部
材25、26は、作動アセンブリ17の一部分を構成するリン
ク機構17.3を介して、それぞれ互いに連結されている。
作動アセンブリ17の他の部分は、丁合い機ボックス７
(図2)の底部22における位置から図３に示すような解除
位置へ丁合い部15を揺動させるような第１および第２の
レバー17.1、17.2となっている。
口部13の下方には、それぞれ２つの壁部材25、26から構
成される丁合い部15が配置されている。この２つの壁部
材25、26は、作動アセンブリ17の一部分を構成するリン
ク機構17.3を介して、それぞれ互いに連結されている。
作動アセンブリ17の他の部分は、丁合い機ボックス７
(図2)の底部22における位置から図３に示すような解除
位置へ丁合い部15を揺動させるような第１および第２の
レバー17.1、17.2となっている。
【００２３】ベルト駆動シャフト11上には、ベルト9を
駆動するためのプーリ20が取り付けられている。さらに
吸引装置18も、ベルト駆動シャフト11上に取り付けられ
ていおり、そして、この吸引装置18は搬送面に向けられ
た吸引面19を有している。この吸引装置18は、特に枚葉
紙様印刷物が、より厚いものであるか、もしくは、丁合
い機ボックス7の入口部16に供給する必要があるような
厚紙であるような場合、枚葉紙様印刷物を丁合い機ボッ
クス7内へ偏向させることについて偏向装置13を支援す
る。
駆動するためのプーリ20が取り付けられている。さらに
吸引装置18も、ベルト駆動シャフト11上に取り付けられ
ていおり、そして、この吸引装置18は搬送面に向けられ
た吸引面19を有している。この吸引装置18は、特に枚葉
紙様印刷物が、より厚いものであるか、もしくは、丁合
い機ボックス7の入口部16に供給する必要があるような
厚紙であるような場合、枚葉紙様印刷物を丁合い機ボッ
クス7内へ偏向させることについて偏向装置13を支援す
る。
【００２４】図３では、丁合い機ボックス7の側面図が
示されており、ここでは、予め丁合い済枚葉紙用アセン
ブリが、丁合い機ボックス７から移される直前の状態と
なっている。図３では、丁合い部15が、作動アセンブリ
17によって、解除位置へ移動された状態となっており、
前丁合いアセンブリ24は、この解除位置から出口23を通
って丁合い部15から出て次の処理を行う。これと同時
に、枚葉紙様材料の前端部4.1は、丁合い機ボックス7に
入るためにギャップ14内へ導入される。続く丁合い機ボ
ックス7に取り付けられた偏向装置13はその係合位置13.
2にあり、すなわち、搬送面内で枚葉紙様材料を差し止
める状態で搬送面内へ突出している。加えて、前端部分
4.1を案内する状態で枚葉紙様材料4が偏向されることを
支援するために、真空を用いることが可能となってお
り、すなわち、吸引装置18の吸引面19は、この後、前端
部4.1に係合し、そして、枚葉紙様材料４の前端部4.1を
ギャップ14内へ偏向させる。吸引装置18は、より厚い枚
葉紙様材料4の場合にのみ用いてもよく、通常のストッ
クを処理する場合には必ずしも必要でない。
示されており、ここでは、予め丁合い済枚葉紙用アセン
ブリが、丁合い機ボックス７から移される直前の状態と
なっている。図３では、丁合い部15が、作動アセンブリ
17によって、解除位置へ移動された状態となっており、
前丁合いアセンブリ24は、この解除位置から出口23を通
って丁合い部15から出て次の処理を行う。これと同時
に、枚葉紙様材料の前端部4.1は、丁合い機ボックス7に
入るためにギャップ14内へ導入される。続く丁合い機ボ
ックス7に取り付けられた偏向装置13はその係合位置13.
2にあり、すなわち、搬送面内で枚葉紙様材料を差し止
める状態で搬送面内へ突出している。加えて、前端部分
4.1を案内する状態で枚葉紙様材料4が偏向されることを
支援するために、真空を用いることが可能となってお
り、すなわち、吸引装置18の吸引面19は、この後、前端
部4.1に係合し、そして、枚葉紙様材料４の前端部4.1を
ギャップ14内へ偏向させる。吸引装置18は、より厚い枚
葉紙様材料4の場合にのみ用いてもよく、通常のストッ
クを処理する場合には必ずしも必要でない。
【００２５】図３に示すような係合位置13.2にある偏向
装置13は、次に続く枚葉紙様材料4の前端部4、1を差し
止める前に、その非係合位置13.1内へ十分に移動させる
ことが可能となっている。このことは、枚葉紙様材料4
が給紙され各々の次の印刷物4における前端部4.1が搬送
されてから行うことができる。これにより、枚葉紙様材
料の送られてくる流れ内における重なり部分の間隔が、
「窓」として利用することができるようになる。偏向装
置13は、各々の前端部4.1が前記ギャップ14内へ十分に
偏向されてしまうような十分な時間の間、その係合位置
13.2にとどまっている。
装置13は、次に続く枚葉紙様材料4の前端部4、1を差し
止める前に、その非係合位置13.1内へ十分に移動させる
ことが可能となっている。このことは、枚葉紙様材料4
が給紙され各々の次の印刷物4における前端部4.1が搬送
されてから行うことができる。これにより、枚葉紙様材
料の送られてくる流れ内における重なり部分の間隔が、
「窓」として利用することができるようになる。偏向装
置13は、各々の前端部4.1が前記ギャップ14内へ十分に
偏向されてしまうような十分な時間の間、その係合位置
13.2にとどまっている。
【００２６】図４では、枚葉紙様材料をうろこ状に重な
った状態で給紙する給紙部10が、矢印27で示すようなス
ライド運動を行う偏向装置とともに示されている。
った状態で給紙する給紙部10が、矢印27で示すようなス
ライド運動を行う偏向装置とともに示されている。
【００２７】この実施形態では、給紙部10は、丁合い機
ボックス7のベルト9の各々の上部の流れに対して平行
に、かつこれに隣接して延びる部分を有する給紙ベルト
部28を含んでいる。ベルト部28における、ベルト9の上
部の流れに対して平行になっているとともにこれに隣接
している部分は様々な丁合い機ボックス7の移動方向２
とは逆に動き、これにより、複数の枚葉紙様印刷物4
が、丁合い機ボックス7の表面9の上方で、搬送面内に置
かれるようにすることができる。枚葉紙様印刷物4のう
ろこ状に重なった形態30は、給紙部10へ垂直に供給さ
れ、給紙ベルト部28とこれと対応するカウンタベルトア
センブリ31との間で捕捉される。ベルト９は、給紙ベル
ト部28とカウンタベルトアセンブリ31との間にある解除
部分29へ枚葉紙様印刷物4を搬送するために、それぞれ
プーリ32、33のまわりを回転するようになっている。解
除部分29を脱すると、枚葉紙様印刷物は、比較的大きい
直径を有する偏向ローラ32により搬送面内へ、すなわ
ち、長手方向に延びる給紙ベルト28と各々の表面9、つ
まり丁合い機ボックス7の駆動されるベルト9における上
部の流れとの間で規定されるような搬送面内へ偏向され
る。搬送面内のこの位置における、前端部4.1の方向付
けは、先行する枚葉紙様材料4の上方に各前端部4.1が配
置されるようになっている。
ボックス7のベルト9の各々の上部の流れに対して平行
に、かつこれに隣接して延びる部分を有する給紙ベルト
部28を含んでいる。ベルト部28における、ベルト9の上
部の流れに対して平行になっているとともにこれに隣接
している部分は様々な丁合い機ボックス7の移動方向２
とは逆に動き、これにより、複数の枚葉紙様印刷物4
が、丁合い機ボックス7の表面9の上方で、搬送面内に置
かれるようにすることができる。枚葉紙様印刷物4のう
ろこ状に重なった形態30は、給紙部10へ垂直に供給さ
れ、給紙ベルト部28とこれと対応するカウンタベルトア
センブリ31との間で捕捉される。ベルト９は、給紙ベル
ト部28とカウンタベルトアセンブリ31との間にある解除
部分29へ枚葉紙様印刷物4を搬送するために、それぞれ
プーリ32、33のまわりを回転するようになっている。解
除部分29を脱すると、枚葉紙様印刷物は、比較的大きい
直径を有する偏向ローラ32により搬送面内へ、すなわ
ち、長手方向に延びる給紙ベルト28と各々の表面9、つ
まり丁合い機ボックス7の駆動されるベルト9における上
部の流れとの間で規定されるような搬送面内へ偏向され
る。搬送面内のこの位置における、前端部4.1の方向付
けは、先行する枚葉紙様材料4の上方に各前端部4.1が配
置されるようになっている。
【００２８】本実施形態における偏向装置は、先端が、
矢印35で示すスライド運動によって枚葉紙様材料4の搬
送面内へ移動する(差し止める)ようなブレード状部材27
となっている。偏向装置27は、丁合い機ボックス7のプ
ーリ21の近傍に取り付けられている。この偏向装置27の
動作は、支持部材のスライド運動により得られる。この
スライド運動は、詳細には図示していない駆動装置によ
って、あるいはカム機構によって行われるようにしても
よい。図４に示したこの段階で、２つの丁合い機ボック
ス7の偏向装置27が起動され、すなわち枚葉紙印刷物4の
搬送面を遮断し、そして偏向装置27が、枚葉紙様材料4
の一部を、それぞれ丁合い機ボックス7の内部へ方向付
ける。
矢印35で示すスライド運動によって枚葉紙様材料4の搬
送面内へ移動する(差し止める)ようなブレード状部材27
となっている。偏向装置27は、丁合い機ボックス7のプ
ーリ21の近傍に取り付けられている。この偏向装置27の
動作は、支持部材のスライド運動により得られる。この
スライド運動は、詳細には図示していない駆動装置によ
って、あるいはカム機構によって行われるようにしても
よい。図４に示したこの段階で、２つの丁合い機ボック
ス7の偏向装置27が起動され、すなわち枚葉紙印刷物4の
搬送面を遮断し、そして偏向装置27が、枚葉紙様材料4
の一部を、それぞれ丁合い機ボックス7の内部へ方向付
ける。
【００２９】枚葉紙様材料4は、図４で示すような中央
の丁合い機ボックス7における各々の丁合い部15内へほ
とんど完全に入り込む。図４では、それぞれプーリ20、
21のまわりを回転するベルト9と、それぞれ丁合い機ボ
ックス7の前端部上に配置された偏向装置27とを含む、
丁合い機ボックス7の上部のみが示されている。
の丁合い機ボックス7における各々の丁合い部15内へほ
とんど完全に入り込む。図４では、それぞれプーリ20、
21のまわりを回転するベルト9と、それぞれ丁合い機ボ
ックス7の前端部上に配置された偏向装置27とを含む、
丁合い機ボックス7の上部のみが示されている。
【００３０】解除位置29から脱したうろこ状に重なった
形態30は、給紙ベルト部28に附された矢印によって示さ
れる方向34へ搬送される。このうろこ状に重なった形態
30の搬送速度は、個々の丁合い機ボックス7におけるベ
ルト9の速度とは異なっている。
形態30は、給紙ベルト部28に附された矢印によって示さ
れる方向34へ搬送される。このうろこ状に重なった形態
30の搬送速度は、個々の丁合い機ボックス7におけるベ
ルト9の速度とは異なっている。
【００３１】図５には、中心のまわりを遊星式に移動す
るローラ状の偏向装置を有する、他の実施形態が示され
ている。
るローラ状の偏向装置を有する、他の実施形態が示され
ている。
【００３２】図５の実施形態にあっては、給紙部10は、
図４における給紙部10とは実質的に異なっていない。旋
回心軸により回転するようにもしくはスライド可能に取
り付けられた偏向装置13、27を有する代わりに、ローラ
式偏向部材38がレバー37に取り付けられており、そして
このローラ式偏向部材38は、レバー37に対し、このロー
ラ式偏向部材38の軸のまわりを回転可能となっている。
レバー37は、図５で見て反対時計回り方向へ、ベルトプ
ーリ20の中心36について動くようになっている。偏向装
置38は、図５の右端にある丁合い機収容容器について示
す、ベルト駆動プーリ20に係合した位置から、図５中の
右端における丁合い機ボックスの次の丁合い機ボックス
について示す、プーリ20の頂部上における点線位置へ移
動することができる。偏向装置38は、プーリ20の頂部上
におけるこの位置で、ベルト9と偏向装置38の表面との
間にニップを形成する。前端部41はこのニップ内へ搬送
され、そして、ローラ偏向装置38は、プーリ20の中心36
から半径方向外側へ移動するようにしてもよい。中心36
のまわりに反時計回り方向へ偏向装置38が回転運動する
と、偏向装置38は、ベルト9上で回転し、この結果、前
端部4.1は、各々の丁合い機ボックス7のギャップ14内へ
偏向する。旋回心軸により回転可能とされたレバー37
は、プーリ20のまわりを、反時計回り方向へ(図５で見
て)偏向装置38を動かし、これにより、枚葉紙様材料4
は、各々の丁合い機ボックス7内へ移動する。ローラ状
の偏向装置38は、別個の駆動装置によってその軸のまわ
りを回転せず、このローラ状の偏向装置38におけるそれ
自身の軸にまわりの回転は、ベルト駆動シャフト11によ
って駆動されるベルト9に接触することによって生じ
る。
図４における給紙部10とは実質的に異なっていない。旋
回心軸により回転するようにもしくはスライド可能に取
り付けられた偏向装置13、27を有する代わりに、ローラ
式偏向部材38がレバー37に取り付けられており、そして
このローラ式偏向部材38は、レバー37に対し、このロー
ラ式偏向部材38の軸のまわりを回転可能となっている。
レバー37は、図５で見て反対時計回り方向へ、ベルトプ
ーリ20の中心36について動くようになっている。偏向装
置38は、図５の右端にある丁合い機収容容器について示
す、ベルト駆動プーリ20に係合した位置から、図５中の
右端における丁合い機ボックスの次の丁合い機ボックス
について示す、プーリ20の頂部上における点線位置へ移
動することができる。偏向装置38は、プーリ20の頂部上
におけるこの位置で、ベルト9と偏向装置38の表面との
間にニップを形成する。前端部41はこのニップ内へ搬送
され、そして、ローラ偏向装置38は、プーリ20の中心36
から半径方向外側へ移動するようにしてもよい。中心36
のまわりに反時計回り方向へ偏向装置38が回転運動する
と、偏向装置38は、ベルト9上で回転し、この結果、前
端部4.1は、各々の丁合い機ボックス7のギャップ14内へ
偏向する。旋回心軸により回転可能とされたレバー37
は、プーリ20のまわりを、反時計回り方向へ(図５で見
て)偏向装置38を動かし、これにより、枚葉紙様材料4
は、各々の丁合い機ボックス7内へ移動する。ローラ状
の偏向装置38は、別個の駆動装置によってその軸のまわ
りを回転せず、このローラ状の偏向装置38におけるそれ
自身の軸にまわりの回転は、ベルト駆動シャフト11によ
って駆動されるベルト9に接触することによって生じ
る。
【００３３】図５の実施形態では、前述の作動シャフト
12は、プーリ20の中心36のまわりのレバー37の動きが、
プーリ20およびそのベルト9に備えられたベルト駆動シ
ャフト11から独立して行われるように変えられている。
続く丁合い機ボックス7の間のピッチ、および偏向装置3
8の直径は、軸36について偏向装置が約45°動くと、続
く丁合い機ボックス7との干渉が生じないように選択さ
れる。
12は、プーリ20の中心36のまわりのレバー37の動きが、
プーリ20およびそのベルト9に備えられたベルト駆動シ
ャフト11から独立して行われるように変えられている。
続く丁合い機ボックス7の間のピッチ、および偏向装置3
8の直径は、軸36について偏向装置が約45°動くと、続
く丁合い機ボックス7との干渉が生じないように選択さ
れる。
【００３４】様々な偏向装置13、27、38を用いた本発明
の実施形態によると、枚葉紙様印刷物4の重なり部分の
間の間隔は、内部で枚葉紙様印刷物４の前端部4.1にお
ける偏向が、うろこ状に重なった形態30を搬送すること
において干渉を生じることなく実行可能である、機能的
な窓を提供する。さらにまた、この重なった流れは、イ
ンフィード速度が高速であることにより生産性を増大さ
せ、そしてまた、頻繁なオンオフ切換動作を避けること
ができる。
の実施形態によると、枚葉紙様印刷物4の重なり部分の
間の間隔は、内部で枚葉紙様印刷物４の前端部4.1にお
ける偏向が、うろこ状に重なった形態30を搬送すること
において干渉を生じることなく実行可能である、機能的
な窓を提供する。さらにまた、この重なった流れは、イ
ンフィード速度が高速であることにより生産性を増大さ
せ、そしてまた、頻繁なオンオフ切換動作を避けること
ができる。
【図１】搬送経路に沿って動くことができるように配置
された種々の丁合い機ボックスを含む丁合いシステムを
示す図である。
された種々の丁合い機ボックスを含む丁合いシステムを
示す図である。
【図２】係合位置および非係合位置にある偏向装置を有
する丁合い機ボックスを示す側面図である。
する丁合い機ボックスを示す側面図である。
【図３】丁合い機ボックス内の枚葉紙様印刷物がこの丁
合い機ボックスから枚葉紙様材料の他の処理に移される
直前の丁合い機ボックスを示す側面図である。
合い機ボックスから枚葉紙様材料の他の処理に移される
直前の丁合い機ボックスを示す側面図である。
【図４】枚葉紙様印刷物をうろこ状に重なった状態で供
給するための給紙部と、スライド運動が可能な偏向装置
とを示す概略図である。
給するための給紙部と、スライド運動が可能な偏向装置
とを示す概略図である。
【図５】枚葉紙様印刷物をうろこ状に重なった状態で供
給するための給紙部と、プーリの中心のまわりに遊星式
に動くことが可能なローラを含む偏向装置とを示す概略
図である。
給するための給紙部と、プーリの中心のまわりに遊星式
に動くことが可能なローラを含む偏向装置とを示す概略
図である。
1 丁合いシステム 2 移動方向 3 スプロケットホイール 4 枚葉紙様材料 4.1 前端部 6 中央フレーム 7 丁合い機ボックス 8 収納容器フレーム 9 ベルト 10 給紙部 11 ベルト駆動シャフト 12 作動シャフト 13,27,38 偏向装置 14 ギャップ 15 丁合い部 16 入口部 17 作動アセンブリ 18 吸引装置 19 吸引面 20,21 プーリ 22 底部 23 出口 24 前丁合いアセンブリ 25,26 壁部材 28 給紙ベルト 29 解除部分 30 うろこ状に重なった状態 31 カウンタベルトアセンブリ 32,33 プーリ 36 中心 37 レバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ
Claims (19)
- 【請求項１】 水平方向（２）における経路に沿って動
くことが可能な丁合い機ボックス(7)と、 前記経路に隣接するうろこ状に重なった状態で枚葉紙様
材料を動かす搬送装置(10)と、 前記丁合い機ボックス(7)の各々の上に作動可能に配置
された偏向装置(13、27、38)とを有し、 前記偏向装置（l3、27、38)は、前記枚葉紙様材料が前
記うろこ状に重なった状態で動くとともに枚葉紙様材料
(4)の各々の前端部(4.1)を差し止めるために動くことが
可能で、各々の前端部を丁合い機ボックス内へ偏向させ
るものである枚葉紙様材料用の丁合いシステム。 - 【請求項２】 複数の搬送装置(10)が、前記丁合い機ボ
ックス(7)の経路に沿って様々な位置に配置されている
請求項１記載の丁合いシステム。 - 【請求項３】 前記搬送装置(10)が、前記丁合い機ボッ
クス(7)の移動する方向(2)に平行に延びる部分を含んで
いる請求項１記載の丁合いシステム。 - 【請求項４】 前記搬送装置(10)の前記部分が、前記丁
合い機ボックス（７）の移動する方向とは反対の方向に
移動する請求項３記載の丁合いシステム。 - 【請求項５】 前記丁合い機ボックス(7)が動く方向に
平行に延びる前記部分と前記丁合い機ボックス(7)の各
々の表面との間に搬送面が形成されている請求項３記載
の丁合いシステム。 - 【請求項６】 前記表面が、前記丁合い機ボックス(7)
の前記移動方向(2)に対して反対方向に動くベルトの表
面である請求項５記載の丁合いシステム。 - 【請求項７】 前記偏向装置(12、27、28)が、前記部分
と各々の丁合い機ボックス(7)の前記表面との間の前記
搬送面内へ動くことが可能となっている請求項３記載の
丁合いシステム。 - 【請求項８】 前記偏向装置（l3)が作動シャフト(12)
上に取り付けられており、前記偏向装置はそれぞれ非係
合位置および係合位置(13.1、13.2)をとるようになって
いる請求項７記載の丁合いシステム。 - 【請求項９】 前記非係合位置(13、1)における前記偏
向装置(13)が、前記丁合い機ボックス(7)の入口部(16)
を閉じるように前記丁合い機ボックス(7)上のギャップ
(14)を覆う請求項８記載の丁合いシステム。 - 【請求項１０】 偏向装置(27)が、前記部分と前記丁合
い機ボックス(7)の前記表面との間で規定された前記搬
送面内へスライド可能に動くようになっている請求項１
記載の丁合いシステム。 - 【請求項１１】 偏向装置(38)が、前記部分と前記丁合
い機ボックス(7)の前記表面との間の前記搬送面内へ回
転して動くようになっている請求項１記載の丁合いシス
テム。 - 【請求項１２】 前記偏向装置(38)が、前記丁合い機ボ
ックス(7)の前記ベルト(9)の前記表面に接触し、ニップ
を形成している請求項11記載の丁合いシステム。 - 【請求項１３】 前記偏向装置(38)が、ベルトプーリ(2
0)の中心(36)のまわりを動くようになっている請求項11
記載の丁合いシステム。 - 【請求項１４】 前記偏向装置(38)が、旋回心軸により
回転するレバー(37)に取り付けられている請求項11記載
の丁合いシステム。 - 【請求項１５】 前記搬送装置(10)が、反対表面(31)と
協働する給紙ベルト部(28)を含んでいる請求項１記載の
丁合いシステム。 - 【請求項１６】 枚葉紙様印刷物(4)の前記うろこ状に
重なった状態 (30)が、前記給紙ベルト部(28)と前記反
対表面(31)との間で搬送されるようになっている請求項
15記載の丁合いシステム。 - 【請求項１７】 前記枚葉紙様材料(4)用の解除部分(2
9)が、前記部分(28)と前記丁合い機ボックス(7)の前記
表面(9)との間の前記搬送面内へ延びている請求項15記
載の丁合いシステム。 - 【請求項１８】 丁合い機ボックス(8)を水平方向(2)の
経路に沿って動かすステップと、 枚葉紙様印刷物(4)を前記経路に隣接するうろこ状に重
なった状態(30)で搬送するステップと、 前記丁合い機ボックスの各々上に偏向装置(12、27、38)
を作動可能に配置するステップと、 前記うろこ状に重なった状態で前記前端部を丁合い機ボ
ックス内へ偏向させるために前記枚葉紙様材料が動くと
き、前記枚葉紙様材料の前端部を差し止めるために偏向
装置(13、27、38)を動かすステップと、とを含む枚葉紙
材料用の丁合い方法。 - 【請求項１９】 各々の偏向装置(13、27、28)が、前記
うろこ状に重なった状態(30)における枚葉紙様材料(4)
の間の前記重なり部分の間隔により、各々の前端部(4.
1)を動かすようになっている、請求項18記載の枚葉紙材
料用の丁合い方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/070,098 US5979888A (en) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | Lapped stream feeding adaption for sheet material articles |
| US09/070098 | 1998-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334242A true JPH11334242A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=22093110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11119917A Pending JPH11334242A (ja) | 1998-04-27 | 1999-04-27 | 枚葉紙様材料用の丁合いシステムおよび丁合い方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5979888A (ja) |
| EP (1) | EP0953534B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11334242A (ja) |
| DE (2) | DE59907765D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353981A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-12-25 | Heidelberger Druckmas Ag | 製本ブロックの背を形成する方法、装置、および、製本ブロックの背に接着剤を塗布する方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19831062A1 (de) * | 1998-07-10 | 2000-01-13 | Gaemmerler Ag | Fördersystem |
| US6213457B1 (en) * | 1998-12-29 | 2001-04-10 | Heidelberger Druckmaschinen | Apparatus and method for feeding sheet material magazines |
| US6161828A (en) * | 1999-05-12 | 2000-12-19 | Pitney Bowes Inc. | Sheet collation device and method |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
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