JPH1133451A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 極めて簡単な機構で混色不良が発生しない高
品質の昇華性インクリボンを効率よく製造することがで
きる印刷装置を得ること。 【解決手段】 本発明の印刷装置１Ａは、所定の回転数
で回転し、円周面２２の所定部分２３に彫刻が施された
版胴２と、この版胴の前記円周面にベースフィルムＦを
圧胴３圧着しながら、彫刻部分２３に供給された単一色
のインクＩをベースフィルムＦに印刷するための印刷装
置において、彫刻部分２３などに存在する余分なインク
Ｉをドクターブレード４１で掻き落とした時に版胴２の
両端面２ａに流れたインクＩｅが遠心力で跳ね飛んで版
胴２の転写部とドクターブレード４１の先端部との間に
付着することを阻止するためのインク跳ね防止部材５
が、図３に示したように、ドクターブレード４１の両端
部に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の回転数で回
転し、円周面の所定部分に彫刻が施された版胴と、この
版胴の前記円周面にフィルム、リボンなどの帯状物を圧
胴で圧接しながら、前記彫刻部分に供給されたインクを
前記圧接された帯状物の表面に印刷するための印刷装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来技術の印刷装置を図を用いて説明す
る。なお、その印刷装置を説明するに当たっては、電子
写真、ビデオカメラなどで撮影した映像を印画紙に印画
するための昇華性インクリボンを製作する場合を例に採
り上げて説明する。図６は従来技術の印刷装置における
版胴と圧胴部分の斜視図であり、図７は従来技術の印刷
装置のインク跳ね状態を説明するための版胴部分の斜視
図であり、図８はインク跳ねが発生した状態を示す一部
の昇華性インクリボンの平面図であり、そして図９は図
８に示したインク跳ねのある昇華性インクリボンで印画
した場合の状態を示した印画紙の平面図である。

【０００３】従来技術の印刷装置１の要部は、図６に示
したように、版胴２、圧胴３、ドクターブレード装置
４、インク供給装置（不図示）などから構成されてい
る。前記版胴２は、例えば、直径が２５０〜４５０ｍ
ｍ、幅（長さ）が８５０ｍｍ程度の鉄製で、その円周面
２２に銅メッキ、更にその表面にクロムメッキが施さ
れ、その回転軸２１を中心に所定の回転数で矢印Ｒａの
方向に回転する円筒状の構造をしており、その円周面２
２の少なくとも１ヶ所に彫刻が施された部分（以下、単
に「彫刻部分」と記す）２３が形成されている。この彫
刻部分２３は所定の深さに彫られており、図示していな
いインク供給装置から印刷用インクが供給される。この
彫刻部分２３は印刷しようとする模様に応じて形状、面
積が決定される。この版胴２は図示していないモータで
回転、駆動させられる。

【０００４】前記圧胴３は、その直径が、例えば、１２
０ｍｍと前記版胴２のそれよりもやや小さく、印刷しよ
うとする帯状物である長尺の厚さ数１０μｍのポリエス
テル製ベースフィルムＦを版胴２の円周面２２に圧接
し、回転軸３１を中心に版胴２の回転数に同期して矢印
Ｒｂの方向に回転して、ベースフィルムＦを矢印Ｘの方
向に所定のスピードで供給する。

【０００５】前記ドクターブレード装置４は、図示の例
では、版胴２の円周面２２の幅方向に、その円周面２２
の幅より若干はみ出した長さのセラミック製ドクターブ
レード４１を備え、このドクターブレード４１は、その
背部に、その幅方向に延在する当て金４３を介してホル
ダー４２に固定されている。そして図示していないが、
支持装置によりドクターブレード装置４は版胴２の円周
面２２の近傍に配設、支持される。そのドクターブレー
ド４１は、その全長が版胴２の円周面２２の全幅にわた
り、版胴２の回転方向に対して鋭角な傾斜角度θで接触
するように調整されている。

【０００６】次に、以上説明したような構成の印刷装置
１でベースフィルムＦの表面にインクＩを印刷し、昇華
性インクリボンＲを製作する場合を説明する。先ず、図
示していないが、原反ロールから複数個のガイドローラ
を介して供給されたベースフィルムＦは版胴２と圧胴３
との間に挿入され、両者間を通過した印刷済みベースフ
ィルムＦは、これも図示していないが、複数個のガイド
ローラを介して巻き取り装置に巻き取られる。

【０００７】昇華性インクリボンＲを製作する場合のイ
ンクＩとしては、下記に挙げるような個々の染料に下記
のバインダ、添加剤のいずれかを混入し、下記のいずれ
かの溶剤で、粘度４０Ｓ（ザーンカップ粘度計３番使
用）程度に仕上げたものを用いる。 〔インク〕 染料 ：スチリル系染料、アントラキノン系染料、インドアニン系染料 バインダ：シリコン系樹脂／ブチラール系樹脂、ブチラール系樹脂 添加剤 ：球状シリコン／ブチラール系樹脂分散液 ベンゾグアナミン粒子／ブチラール系樹脂 溶剤 ：メチルエチルケトン、トルエン

【０００８】このような単一色のインクＩを不図示のイ
ンク供給装置から版胴２の彫刻部分２３に供給する。こ
の場合、インクＩの種類は、色の３原色であるイエロ
ー、マゼンタ、シアンの内の一種類の色のインクＩを版
胴２を回転させながら供給する。同時に圧胴３を回転さ
せ、ベースフィルムＦを版胴２の円周面２２に圧着す
る。版胴２の彫刻部分２３に供給されたインクＩの内、
余分な量のインクＩ及び彫刻部分２３以外の部分に付着
した余分なインクＩｅを前記ドクターブレード４１で掻
き落とし、彫刻部分２３のインクＩをベースフィルムＦ
の表面に所定の間隔を開けて転写、印刷する。

【０００９】３色の色を印刷する場合には、図８に示し
たように、二ヶ所置きに同一の色、例えば、イエローの
色を発色するインクＩを転写、印刷する。そして、後続
して配設されている同様の構成の版胴２などを用いて、
例えば、マゼンタの色を発色するインクＩを前記イエロ
ーの次の箇所に二ヶ所置きに転写、印刷する。そして更
に後続して配設されている同様の構成の版胴２などを用
いて、例えば、シアンの色を発色するインクＩを前記マ
ゼンタの次の箇所に二ヶ所置きに転写、印刷する。この
ようにして３色の色を印刷する。３色以上の色を印刷す
る場合には、それらの色の数に相当する間隔を開けて、
前記と同様に転写、印刷を繰り返せばよい。このように
して、長尺の昇華性インクリボンＲが製作される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な印刷装置１で印刷の効率を増大するためには、印刷条
件の内の、例えば、印刷スピードを増速させればよい。
その印刷スピードを、例えば、１００ｍ／ｍｉｎ以上に
増速させるには、版胴２の回転数を増大させなければな
らない。ところが版胴２の回転数が増大すると、その遠
心力も増大し、図７に示したように、版胴２の側面２ａ
に掻き落とされていた余分なインクＩｅがドクターブレ
ード４１でインクＩが掻き落とされた彫刻部分２３以外
の部分２３Ａに跳ねて付着し、その跳ねて付着したイン
ク（以下、「インク跳ね」と記す）Ｉｄが、既に一部イ
ンクＩが印刷された良好なベースフィルムＦａ（図
６）、或いは既に全てのインクＩが印刷された良好な昇
華性インクリボンＲに転写されてしまう（図８）。前記
インク跳ねＩｄの大きさは直径がほぼ１ｍｍ〜２ｍｍ程
度の球状のものである。

【００１１】図８に示したようなインク跳ねＩｄが発生
している昇華性インクリボンＲで印画紙に或る画像を印
画すると、図９に示したように、その印画紙Ｐの印画面
Ｐａに、インク跳ねＩｄの形状そのままに印画され、色
の変化が生じる、いわゆる混色不良Ｄが発生してしま
う。このような混色不良Ｄが発生すると、その昇華性イ
ンクリボンＲは品質不良とされ、廃棄処分にしなければ
ならない。本発明は、以上記したような諸問題を解決し
ようとするものであって、極めて簡単な機構で高品質の
昇華性インクリボンを効率よく製造することができる印
刷装置を得ることを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】従って、本発明では、所
定の方向に、所定の回転数で回転し、円周面の所定の面
積部分に彫刻が施された或る直径の版胴と、この版胴の
前記円周面に所定の幅のフィルムを圧接する円筒状の圧
胴と、前記彫刻部分にインクを供給するインク供給装置
と、前記版胴の幅方向に延在し、そして前記版胴の円周
面に接して、前記彫刻部分に供給された余分なインクを
掻き落とすためのドクターブレード装置とから構成され
ている印刷装置において、前記ドクターブレード装置
を、前記版胴の幅方向に延在するドクターブレードと、
前記ドクターブレードの背部に、その幅方向に配設され
たホルダーと、前記ドクターブレードの刃先側の両端部
に固定され、そして版胴の回転方向側に配設され、前記
版胴の端縁から外側部分をも覆う幅のインク跳ね防止部
材と、前記各インク跳ね防止部材を前記版胴の円周面に
沿わせる抑え部材とから構成して、前記課題を解決して
いる。

【００１３】従って、本発明の印刷装置によれば、前記
インク跳ね防止部材により版胴の両側面から彫刻部分以
外へのインクの跳ねを防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の印刷装置の一実施
例を図を用いて説明する。図１は本発明の印刷装置にお
ける版胴と圧胴部分の斜視図であり、図２はインク跳ね
部分を説明するための版胴、圧胴及びドクターブレード
装置との関係位置を示す側面図であり、図３は本発明の
印刷装置に用いるインク跳ね防止部材を具備するドクタ
ーブレード装置の平面図であり、図４は一部の版胴とイ
ンク跳ね防止部材との配置関係を示す側面図であり、そ
して図５はインク跳ね防止部材の一例を示す平面図であ
る。なお、従来技術の印刷装置１と同一の構成部分には
同一の符号を付して説明する。

【００１５】先ず初めに、図１を用いて、本発明の印刷
装置の要部の構成を説明する。本発明の印刷装置１Ａの
要部は、図６に示した従来技術の構成と本質的に同一の
構成であって、従来技術の印刷装置１における版胴２、
圧胴３、ドクターブレード装置４、インク供給装置（不
図示）などの他、インク跳ね防止部材５から構成されて
いる。前記版胴２、圧胴３、ドクターブレード装置４、
インク供給装置（不図示）などの構造、構成は従来技術
の印刷装置１における構造、構成と同一であるので、こ
れらの説明を省略する。

【００１６】前記のように、版胴２の側面２ａに付着し
たインクＩｅが跳ねて版胴２の表面に付着するインク跳
ねＩｄは、図２に示したように、版胴２の側面２ａの符
号Ａで示した範囲に存在するインクＩｅであって、符号
Ｂで示した範囲に存在するインクＩｅは跳ねて版胴２の
表面に付着しても、その表面部分のインクは既に転写が
終了した後であるので問題にはならない。従って、本発
明においては、符号Ａで示した範囲に掻き落とされたイ
ンクＩｅが跳ねないようにカバーすれば、即ち、版胴２
と圧胴３とが接触する転写部とドクターブレード４１の
先端部との間の範囲をカバーすれば、前記のような不都
合なインク跳ねＩｄ、混色不良Ｄは生じない。

【００１７】従って、本発明の印刷装置１Ａにおいて
は、前記符号Ａで示した範囲から跳ねるインクＩｅが版
胴２の前記転写部とドクターブレード４１の先端部との
間に付着しないように、図３に示したように、インク跳
ね防止部材５がドクターブレード４１の両端部に固定さ
れている。

【００１８】このインク跳ね防止部材５は、図５に示し
たように、厚みが約１００μｍのポリエステル製の長方
形のインク跳ね防止フィルム５１とこのインク跳ね防止
フィルム５１の自由端の中央部に接着、固定されたマグ
ネット５２とから構成されている。前記インク跳ね防止
フィルム５１の長さＬは、昇華性インクリボンＲの品
種、ホルダー４２の条件などにより選定される。即ち、
昇華性インクリボンＬの品種、ホルダー４２の条件など
が変更されると、圧胴３の直径、幅は一定であるが、版
胴２の直径、幅が変更になり、必然的に前記の符号Ａで
示した範囲が変化する。従って、インク跳ね防止フィル
ム５１の長さは、前記符号Ａで示した範囲を参考にして
決定される。各種の実験例では７０〜１００ｍｍ程度の
長さのものを用いた。また、インク跳ね防止フィルム５
１の幅Ｗは、ドクターブレード装置４の左右の揺動によ
って、 １．版胴２の側端縁２ｂ（図１）から外れないこと ２．版胴２の表面、彫刻部分２３に悪影響が及ばないこ
と の２条件を満たすような範囲内で決定する。実験では
５．２８ｍｍ程度の幅のものを用いた。

【００１９】マグネット５２は、実験例では長方形の板
状のものを使用した。その寸法は、マグネットそのもの
が大きいほど磁力が増し、版胴２の表面への密着性は良
いが、このマグネット５２には前記のように板状で版胴
２の円周面２２に沿っていないため、あまり面積が大き
いと、図４に示したように、版胴２の円周面２２からマ
グネット５２が浮いてしまい、好ましい状態にならな
い。実験例では、３０ｍｍ×１５ｍｍのマグネットを用
いた。

【００２０】以上、説明したような構造のインク跳ね防
止部材５をドクターブレード４１の刃先側の両端部にそ
れぞれ接着剤などで固定し、そのドクターブレード装置
４を版胴２の表面にセットする。このドクターブレード
装置４のセットに際しては、インク跳ね防止フィルム５
１のマグネット５２が固定されている自由端側が版胴２
の回転方向側に存在する向きに配設され、そして版胴２
の各端縁２ｂから外側部分をも覆うようにセットするこ
とが肝要である。

【００２１】前記インク跳ね防止フィルム５１は、直径
が異なる版胴２を用いても、柔軟な材質であるため、常
に版胴２の円周面２２に密着させることができ。その円
周面２２とインク跳ね防止フィルム５１との間へのイン
クＩの侵入を防ぐことができる。また、ドクターブレー
ド４１による掻き取り条件などの変更があっても、その
長さの調整も容易にできる。マグネット５２をインク跳
ね防止フィルム５１の自由端側に取り付けられているた
め、そのインク跳ね防止フィルム５１の自由端を版胴２
の円周面２２へ抑え込む力が働き、密着度は増し、そし
てインク跳ね防止フィルム５１には版胴２の回転方向Ｒ
ａに引っ張る力が働き、版胴２の円周面２２の凹凸によ
るバタツキを最小限に抑えることができる。

【００２２】以下、実験例を記す。実験の印刷条件は下
記の通りである。インクＩは、染料としてスチリル系染
料を用い、バインダとしてブチラール系樹脂を、添加剤
として球状シリコン／ブチラール系樹脂分散液を加え、
これをメチルエチルケトン及びトルエンの溶剤で溶かし
たイエローのインクを用いた。このインクの粘度は４０
Ｓ（ザーンカップ粘度計３番使用）とし、印刷スピード
を５０ｍ／ｍｉｎ、１００ｍ／ｍｉｎ、１３０ｍ／ｍｉ
ｎ、１５０ｍ／ｍｉｎの４段階に変化させて印刷した。
インク跳ねＩｄが発生したか否かの評価は株式会社ヒュ
ーテック製のＰＣＤ２．５型欠陥検査装置を用いて行っ
た。この欠陥検査装置はビデオカメラで昇華性インクリ
ボンＲの表面を監視し、インク跳ねＩｄが発生した部分
とその周辺との光透過率の差異を検出することにより良
否を判定する測定検査装置である。以上の条件で従来技
術の印刷装置１と本発明の印刷装置１Ａを用いてベース
フィルムＦに前記インクＩを転写、印刷し、昇華性イン
クリボンの１５，０００ｍ中のインク跳ねＩｄの数量を
比較した結果を〔表１〕に纏めた。

【００２３】

【表１】

【００２４】〔表１〕から明らかなように、従来技術の
印刷装置１では、印刷スピードの増大に比例してインク
跳ねＩｄの個数が増加するのに反し、本発明の印刷装置
１Ａを用いた場合では、印刷スピードを増大させても、
前記印刷スピードの範囲内ではインク跳ねＩｄは確認さ
れず、高速印刷が可能であることが確認された。

【００２５】前記の実施例では帯状物として厚さ数１０
μｍのポリエステル製フィルムを、そして印刷装置は昇
華性インクリボンを製造する装置として例示したが、本
発明でこれらの実施例に限定されるものではないことを
付言しておく。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の印刷装置では、昇華性インクリボンの品質を落とすこ
となく、高速塗布が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の印刷装置における版胴と圧胴部分の
斜視図である。

【図２】 インク跳ね部分を説明するための版胴、圧胴
及びドクターブレード装置との関係位置を示す側面図で
ある。

【図３】 本発明の印刷装置に用いるインク跳ね防止部
材を具備するドクターブレード装置の平面図である。

【図４】 一部の版胴とインク跳ね防止部材との配置関
係を示す側面図である。

【図５】 インク跳ね防止部材の一例を示す平面図であ
る。

【図６】 従来技術の印刷装置における版胴と圧胴部分
の斜視図である。

【図７】 従来技術の印刷装置のインク跳ね状態を説明
するための版胴部分の斜視図である。

【図８】 インク跳ねが発生した状態を示す一部の昇華
性インクリボンの平面図である。

【図９】 図８に示したインク跳ねのある昇華性インク
リボンで印画した場合の状態を示した印画紙の平面図で
ある。

【符号の説明】

１Ａ…本発明の印刷装置、２…版胴、２２…円周面、２
３…彫刻部分、３…圧胴、４…ドクターブレード装置、
４１…ドクターブレード、４２…ホルダー、４３…当て
金、５…インク跳ね防止部材、５１…インク跳ね防止フ
ィルム、５２…マグネット、Ｆ…ベースフィルム、Ｉ…
（単一色の）インク、Ｉｅ…掻き落とされたインク、Ｉ
ｄ…インク跳ね、Ｒ…昇華性インクリボン、Ｐ…印画
紙、Ｐａ…印画面、Ｄ…混色不良

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の方向に、所定の回転数で回転し、
   円周面の所定の面積部分に彫刻が施された或る直径の版
   胴と、この版胴の前記円周面に所定の幅のフィルムを圧
   接する円筒状の圧胴と、前記彫刻部分にインクを供給す
   るインク供給装置と、前記版胴の幅方向に延在し、そし
   て前記版胴の円周面に接して、前記彫刻部分に供給され
   た余分なインクを掻き落とすためのドクターブレード装
   置とから構成されている印刷装置において、 前記ドクターブレード装置が、 版胴の幅方向に延在するドクターブレードと、 前記ドクターブレードの背部に、その幅方向に配設され
   たホルダーと、 前記ドクターブレードの刃先側の両端部に固定され、そ
   して版胴の回転方向側に配設され、前記版胴の端縁から
   外側部分をも覆う幅のインク跳ね防止部材と、 前記各インク跳ね防止部材を前記版胴の円周面に沿わせ
   る抑え部材とから構成されていることを特徴とする印刷
   装置。
2. 【請求項２】 前記抑え部材がマグネットであることを
   特徴とする請求項１に記載の印刷装置。