JPH1133454A - 樹脂塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂用パンの塗布槽内全体に樹脂液の流れを
形成し、塗布槽内に滞留する樹脂液を低減して、ボイド
の発生を抑える樹脂塗布装置を提供する。 【解決手段】 上方が開口する樹脂用パン１の内部を堰
２で仕切って塗布槽４と回収槽５を形成する。樹脂液１
１を塗布槽４に供給すると共に、過剰な樹脂液１１を堰
２から回収槽５にオーバーフローさせる。塗布槽４の樹
脂液１１に下部が浸漬されるキスロール６の上部の周面
に接触させながら送ることによって被塗工材１０の片面
に樹脂液１１を塗布する。このような樹脂塗布装置Ａに
おいて、堰２の上端の幅方向の略中央部分に切り欠き部
３を設けると共に、樹脂液供給口８を塗布槽４の両側部
に備える。樹脂液供給口８からの樹脂液１１の供給と、
切り欠き部３からの樹脂液１１の回収槽５へのオーバー
フローにより、塗布槽４のほぼ全体に渡る樹脂液１１の
流動を生じさせることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属箔付き積層板
の製造の際等に用いられ、樹脂液を被塗工材に塗布する
ための樹脂塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に基づいて金属箔付き積層板の連続
工法による製造方法の一例を説明する。先ず、ロール状
に巻かれた長尺のガラス繊維基材等の被塗工材１０を解
きながら樹脂塗布装置Ａで被塗工材１０に樹脂液１１を
塗布して含浸させ、樹脂含浸基材１２を形成する。この
樹脂含浸基材１２を複数枚積層すると共に最外の樹脂含
浸基材１２の外側に銅箔等の金属箔１３を重ねた後、一
対のスクイズロール２１に通して樹脂含浸基材１２中の
樹脂液１１の量を調節すると共に一対のラミネートロー
ル２２間に通して樹脂含浸基材１２と金属箔１３とを密
着させて積層物１４を形成する。この後積層物１４を硬
化炉１５内に導入すると共に、硬化炉１５で積層物１４
を加熱し、樹脂含浸基材１２中の樹脂液１１を硬化させ
ることによって樹脂含浸基材１２と金属箔１３を一体化
する。次に、樹脂含浸基材１２と金属箔１３の一体化物
を引出しロール２３で硬化炉１５から引き出し、その後
シャー１８で所定の大きさに切断することによって、金
属箔１３付き積層板１９を形成する。

【０００３】ここで、樹脂塗布装置Ａとしてはキスコー
ト方式のものを用いることができる。即ち、樹脂液１１
を供給する樹脂用パン１の樹脂液１１に下部が浸漬され
るキスロール６の上部の周面に、被塗工材１０を接触さ
せながら送ることによって被塗工材１０の片面に樹脂液
１１を塗布するようにした方法である。ガラス繊維基材
等の被塗工材１０に樹脂液１１を塗布して含浸させる場
合はこのキスコート方式では樹脂液１１は被塗工材１０
に片面から浸透するので被塗工材１０の内部に気泡が閉
じ込められ難くなるものである。

【０００４】従来用いられてきたキスコート方式の樹脂
塗布装置Ａ’を図５（ａ）乃至（ｃ）に示す。ここで、
樹脂塗布装置Ａ’を構成する樹脂用パン１は、上方に開
口する平面略長方形状であり、内部をその長手方向に沿
って堰２を設けて仕切ることによって、塗布槽４と回収
槽５に分離して形成されているものである。ここで、塗
布槽４と回収槽５を仕切る堰２の高さは、樹脂用パン１
の外面を形成する四方の各側壁の高さよりも低く形成さ
れている。塗布槽４の上方には樹脂液１１を塗布槽４に
供給するための樹脂液供給管７の開口部である樹脂液供
給口８が配されており、また、回収槽５にはその底面に
樹脂液回収口９が穿設されている。樹脂液１１は樹脂液
供給管７によって輸送され、樹脂液供給口８から塗布槽
４に供給され、その流速により塗布槽４中の樹脂液１１
を攪拌する。塗布槽４中の過剰な樹脂液１１は堰２から
オーバーフローして回収槽５に流れ込み、樹脂液回収口
９から回収される。このように樹脂用パン１中の樹脂液
１１を常に更新することによって、被塗工材１０に塗布
する樹脂液１１に水分や空気が溶解しているようなこと
がないようにし、樹脂硬化のための加熱によってボイド
が発生することを防止しているものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
樹脂塗布装置Ａ’では、塗布槽４と回収槽５を仕切る堰
２の高さは堰２の全長に渡って同じ高さのものである
が、樹脂液供給口８から塗布槽４に供給された樹脂液１
１の粘度のため、塗布槽４中の樹脂液供給口８付近にお
いては樹脂液１１の液面が高くなり、そのため塗布槽４
中に新たに供給された樹脂液１１のかなりの部分は速や
かに樹脂液供給口８付近において矢印のように堰２から
オーバーフローして回収槽５に流れ込むことになる。図
５に示す従来の樹脂塗布装置Ａ’では、樹脂液供給口８
は塗布槽４中の両側部付近に配設されているものである
が、この場合は新たに供給された樹脂液１１のかなりの
部分は堰２の両端部付近で回収槽５に流れ込み、塗布槽
４の中央付近には以前に供給された樹脂液１１が長時間
滞留することとなる。しかして塗布槽４中の、樹脂液供
給口８付近においては樹脂液１１は常に更新されるが、
樹脂液供給口８から離れた位置においては長時間樹脂液
１１が滞留することになり、その部分では空気や水が樹
脂液１１に溶解してボイド発生の原因となっていた。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、樹脂用パンの塗布槽内全体に樹脂液の流れを形成
し、塗布槽内に滞留する樹脂液を低減して、ボイドの発
生を抑える樹脂塗布装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の樹脂塗布装置は、上方が開口する樹脂用パン１の内部
を堰２で仕切って塗布槽４と回収槽５を形成し、樹脂液
１１を塗布槽４に供給すると共に、塗布槽４中の過剰な
樹脂液１１を堰２から回収槽５にオーバーフローさせ、
塗布槽４の樹脂液１１に下部が浸漬されるキスロール６
の上部の周面に、被塗工材１０を接触させながら送るこ
とによって被塗工材１０の片面に樹脂液１１を塗布する
ようにした樹脂塗布装置Ａにおいて、堰２の上端の幅方
向の略中央部分に切り欠き部３を設けると共に、樹脂液
供給口８を塗布槽４の両側部に備えて成ることを特徴と
するものである。

【０００８】また本発明の請求項２に記載の樹脂塗布装
置Ａは、請求項１の構成に加えて、堰の上端の幅方向の
略中央部分に切り欠きを設けると共に、該切り欠きの両
側に、該切り欠きよりも浅い切り欠きを設けて切り欠き
部３を形成して成ることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１（ａ）乃至（ｃ）は本発明の実施の形態の一
例を示すものである。樹脂塗布装置Ａを構成する樹脂用
パン１は、上方に開口する平面略長方形状の容器であ
り、その内部をその長手方向に沿って堰２を設けて仕切
ることによって、塗布槽４と回収槽５に分離して形成し
てある。ここで、塗布槽４と回収槽５を仕切る堰２の高
さは、樹脂用パン１の外面を形成する四方の各側壁の高
さと等しく形成してあり、堰２の上端の幅方向の略中央
部分には、方形の切り欠き部３を設けてある。塗布槽４
の上方には樹脂液１１を塗布槽４に供給するための樹脂
液供給管７の開口部である樹脂液供給口８を配してあ
り、また回収槽５にはその底面に樹脂液回収口９が穿設
してある。また塗布槽４の上方には円柱状のキスロール
６を、その軸方向が樹脂用パン１の長手方向と平行にな
るように、またその下部が塗布槽４の樹脂液１１に浸漬
されるように、回転可能に配置してある。またこのキス
ロール６の上部の周面には長尺の被塗工材１０を接触さ
せながら送るようにしてある。

【００１０】上記の樹脂塗布装置Ａを用いて長尺の被塗
工材１０に樹脂液１１を塗布する際には、先ずバルブを
開いて樹脂液供給管７を通じて樹脂液供給口８から塗布
槽４に樹脂液１１を供給して塗布槽４を樹脂液１１で満
たし、キスロール６の上部の周面に接触するように配置
した長尺の被塗工材１０を、該周面に接触させながら被
塗工材１０を送ると共に、被塗工材１０を送る速度に合
わせてキスロール６を回転させるものである。このとき
回転するキスロール６の周面から樹脂液１１が連続的に
供給され、被塗工材１０の該周面に接触している面に樹
脂液１１を塗布するものである。塗布槽４に供給する樹
脂液１１は、予めタンクにて真空脱気処理し、また水分
調整したものを用いるものである。ここで、塗布槽４に
は樹脂液１１を塗布している際には常に樹脂液１１を供
給し続けるものであり、塗布槽４中の過剰な樹脂液１１
は堰２の幅方向の略中央部に設けた切り欠き部３から回
収槽５にオーバーフローし、更に樹脂液回収口９から回
収し、脱気及び水分調整をした後再び塗布槽４に供給す
るものである。

【００１１】塗布槽４と回収槽５を仕切る堰２の高さが
堰２の全長に渡って同じ高さである場合は、樹脂液供給
口８から塗布槽４に供給された樹脂液１１の粘度のた
め、塗布槽４中の樹脂液供給口８付近においては樹脂液
１１の液面が高くなり、そのため塗布槽４中に新たに供
給された樹脂液１１のかなりの部分は速やかに樹脂液供
給口８付近において堰２から回収槽５にオーバーフロー
することになり、塗布槽４中に樹脂液１１の滞留が生じ
やすくなるものであるが、上記のような樹脂塗布装置Ａ
を用いて長尺の被塗工材１０に樹脂液１１を塗布する
と、塗布槽４の両側部における樹脂液供給口８からの水
分調整及び脱気処理を施した樹脂液１１の供給と、堰２
の上端の幅方向の略中央部分に設けた切り欠き部３から
の樹脂液１１の回収槽５へのオーバーフローにより、塗
布槽４のほぼ全体に渡る塗布槽４の両側部から切り欠き
部３に向う樹脂液１１の流動を生じさせることができ、
そのため塗布槽４内の樹脂液１１を攪拌し、塗布槽４内
に樹脂液１１が長時間滞留して樹脂液１１に水や空気が
溶解することを抑え、樹脂液１１を塗布した被塗工材１
０を加熱して樹脂液１１を硬化する際にボイドの発生を
抑えることができるものである。

【００１２】また、上記の図１（ａ）乃至（ｃ）に示す
樹脂塗布装置Ａを、上記の図４に示す金属箔付き積層板
１９の製造工程中において適用すると、ガラス繊維基材
等の被塗工材１０に上記の樹脂塗布装置Ａにて、樹脂液
１１を塗布して含浸させることにより、樹脂含浸基材１
２を製造することができるものであり、この方法で製造
した樹脂含浸基材１２を積層し、樹脂液１１を加熱硬化
して積層板１９（積層物１４）を成形する際に、ボイド
の発生を抑えることができるものである。なお、本発明
に係る樹脂塗布装置Ａにて樹脂液１１の塗布がなされる
被塗工材１０としては、上記の樹脂含浸基材１２の製造
のためのガラス繊維基材等に限るものではなく、あらゆ
るシート状の工材が対象となるものである。例えば銅箔
等の金属箔１３に上記の図１（ａ）乃至（ｃ）に示す樹
脂塗布装置Ａにて樹脂液１１を塗布したものを、金属箔
付き積層板１９を製造する際の金属箔１３として用いる
ことができるものである。

【００１３】また、図２（ａ）乃至（ｃ）は本発明の他
の実施の形態を示すものである。このものは、堰２に切
り欠き部３を設ける際、堰２の上端の幅方向の略中央部
分に方形の中央部切り欠き３ａを設けると共に、中央部
切り欠き３ａの両側に、中央部切り欠き３ａよりも浅い
方形の側部切り欠き３ｂを設けて切り欠き部３を形成し
たものであり、切り欠き部３の形状が異なる以外は図２
（ａ）乃至（ｃ）に示すものは上記の図１（ａ）乃至
（ｃ）に示すものと同様の構成を有するものである。こ
のような構成を有する堰２としては、幅Ｗ₁ １２００ｍ
ｍの堰２の上端の中央部分に、幅Ｗ₂ ２００ｍｍ、深さ
Ｄ₁ ４０ｍｍの中央部切り欠き３ａを設け、堰２の上端
の、中央部切り欠き３ａを設けていない部分には、堰２
の上端の両側端からの幅Ｗ₃ ２００ｍｍの部分を除いて
深さＤ₂ ２０ｍｍの側部切り欠き３ｂを設けたものが挙
げられる。

【００１４】上記の図１に示すような樹脂塗布装置Ａを
用いて長尺の被塗工材１０に樹脂液１１を塗布する場
合、樹脂液１１の粘度が高かったり、塗布槽４中の樹脂
液１１が異常な対流を生じたりした場合、塗布槽４の長
手方向の略中央部分における液面が、塗布槽４内の他の
部分における樹脂液１１の液面よりもかなり低くなり、
樹脂液が堰２の両端部付近でオーバフローを起こし、そ
のため塗布槽４中に樹脂液１１が滞留する部分が生じる
恐れがある。

【００１５】しかし、上記の図２（ａ）乃至（ｃ）に示
すような樹脂塗布装置Ａを用いて長尺の被塗工材１０に
樹脂液１１を塗布すると、通常の場合は塗布槽４から回
収槽５への樹脂液１１のオーバーフローは、切り欠き部
３の中央部切り欠き３ａの部分でのみ起こり、図１
（ａ）乃至（ｃ）に示す樹脂塗布装置Ａを用いる場合と
同様の動作をし、同様の効果を奏するものであるが、塗
布槽４内の樹脂液１１の粘度が高かったり、あるいは塗
布槽４内で樹脂液１１の異常な対流が生じたりして、塗
布槽４の長手方向の略中央部分における液面が、塗布槽
４内の他の部分における樹脂液１１の液面よりもかなり
低くなった場合には、塗布槽４から回収槽５への樹脂液
１１のオーバーフローを、切り欠き部３の側部切り欠き
３ｂの部分で生じさせることにより、樹脂液１１が堰２
の側端部分からオーバーフローすることを防ぎ、塗布槽
４中での樹脂液１１の滞留の発生を抑えるものである。

【００１６】また、図３（ａ）乃至（ｃ）は本発明の更
に他の実施例を示すものである。このものでは、図２に
示すものの中央部切り欠き３ａと側部切り欠き３ｂを段
差なく形成したものである。このものにおいては切り欠
き部３は堰２の上端の幅方向のほぼ全長に渡って設けて
あるものであり、切り欠き部３の形状は略円弧状であ
り、その切り欠きの深さは堰２の上端の幅方向の中央部
がもっと深く、側部に行くに従って浅くなるように形成
してある。切り欠き部３の形状が異なること以外は、図
３（ａ）乃至（ｃ）に示す樹脂塗布装置Ａは図１（ａ）
乃至（ｃ）に示す樹脂塗布装置Ａと同様の構成を有する
ものである。

【００１７】上記の図３（ａ）乃至（ｃ）に示すような
樹脂塗布装置Ａを用いて長尺の被塗工材１０に樹脂液１
１を塗布すると、通常の場合は塗布槽４から回収槽５へ
の樹脂液１１のオーバーフローは、切り欠き部３の中央
部分の切り欠きが深い部分（中央部切り欠き３ａ）で起
こり、図１（ａ）乃至（ｃ）に示す樹脂塗布装置Ａを用
いる場合と同様の動作をし、同様の効果を奏するもので
あるが、塗布槽４内の樹脂液１１の粘度が高かったり、
あるいは塗布槽４内で樹脂液１１の異常な対流が生じた
りして、塗布槽４の長手方向の略中央部分における液面
が、塗布槽４内の他の部分における樹脂液１１の液面よ
りもかなり低くなった場合には、塗布槽４から回収槽５
への樹脂液１１のオーバーフローを、切り欠き部３の中
央の切り欠きが深い部分（中央部切り欠き３ａ）よりも
端部寄りの切り欠きが浅い部分（側部切り欠き３ｂ）で
生じさせることができ、そのため、樹脂液１１が堰２の
側端部分からオーバーフローすることを防ぎ、塗布槽４
中での樹脂液１１の滞留の発生を抑えることができるも
のである。

【００１８】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、上方が開口する樹脂用パンの内部を堰で仕切っ
て塗布槽と回収槽を形成し、樹脂液を塗布槽に供給する
と共に、塗布槽中の過剰な樹脂液を堰から回収槽にオー
バーフローさせ、塗布槽の樹脂液に下部が浸漬されるキ
スロールの上部の周面に、被塗工材を接触させながら送
ることによって被塗工材の片面に樹脂液を塗布するよう
にした樹脂塗布装置において、堰の上端の幅方向の略中
央部分に切り欠き部を設けると共に、樹脂液供給口を塗
布槽の両側部に備えて成るため、塗布槽の両側部におけ
る樹脂液供給口からの水分調整及び脱気処理を施した樹
脂液の供給と、堰の上端の幅方向の略中央部分に設けた
切り欠き部からの樹脂液の回収槽へのオーバーフローに
より、塗布槽のほぼ全体に渡る塗布槽の両側部から切り
欠き部に向う樹脂液の流動を生じさせることができ、そ
のため塗布槽内の樹脂液を攪拌し、塗布槽内に樹脂液が
長時間滞留して樹脂液に水や空気が溶解することを抑
え、樹脂液を塗布した被塗工材を加熱して樹脂液を硬化
する際にボイドの発生を抑えることができるものであ
る。

【００１９】また本発明の請求項２に記載の発明は、堰
の上端の幅方向の略中央部分に切り欠きを設けると共
に、該切り欠きの両側に、該切り欠きよりも浅い切り欠
きを設けて切り欠き部を形成したため、塗布槽内の樹脂
液の粘度が高かったり、あるいは塗布槽内で樹脂液の異
常な対流が生じたりして、塗布槽の長手方向の略中央部
分における液面が、塗布槽内の他の部分における樹脂液
の液面よりもかなり低くなった場合に、塗布槽から回収
槽への樹脂液のオーバーフローを、浅い切り欠きの部分
で生じさせることにより、樹脂液が堰の側端部分からオ
ーバーフローすることを防ぎ、塗布槽中での樹脂液の滞
留の発生を抑えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のイ−イ断面図、
（ｃ）は（ａ）のロ−ロ断面図である。

【図２】本発明の実施の形態の他の例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のイ−イ断面図、
（ｃ）は（ａ）のロ−ロ断面図である。

【図３】本発明の実施の形態の更に他の例を示すもので
あり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のイ−イ断面
図、（ｃ）は（ａ）のロ−ロ断面図である。

【図４】積層板の連続製造工程を示す概略図である。

【図５】従来の樹脂塗布装置の一例を示すものであり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のイ−イ断面図、
（ｃ）は（ａ）のロ−ロ断面図である。

【符号の説明】 Ａ 樹脂塗布装置 １ 樹脂用パン ２ 堰 ３ 切り欠き部 ４ 塗布槽 ５ 回収槽 ６ キスロール ８ 樹脂液供給口 １０ 被塗工材 １１ 樹脂液

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方が開口する樹脂用パンの内部を堰で
   仕切って塗布槽と回収槽を形成し、樹脂液を塗布槽に供
   給すると共に、塗布槽中の過剰な樹脂液を堰から回収槽
   にオーバーフローさせ、塗布槽の樹脂液に下部が浸漬さ
   れるキスロールの上部の周面に、被塗工材を接触させな
   がら送ることによって被塗工材の片面に樹脂液を塗布す
   るようにした樹脂塗布装置において、堰の上端の幅方向
   の略中央部分に切り欠き部を設けると共に、樹脂液供給
   口を塗布槽の両側部に備えて成ることを特徴とする樹脂
   塗布装置。
2. 【請求項２】 堰の上端の幅方向の略中央部分に切り欠
   きを設けると共に、該切り欠きの両側に、該切り欠きよ
   りも浅い切り欠きを設けて切り欠き部を形成して成るこ
   とを特徴とする請求項１に記載の樹脂塗布装置。