JPH11334716A - 紙製断熱容器 - Google Patents
紙製断熱容器Info
- Publication number
- JPH11334716A JPH11334716A JP10141842A JP14184298A JPH11334716A JP H11334716 A JPH11334716 A JP H11334716A JP 10141842 A JP10141842 A JP 10141842A JP 14184298 A JP14184298 A JP 14184298A JP H11334716 A JPH11334716 A JP H11334716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- paper
- resin layer
- paper cup
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】紙を主素材とし、易廃棄性、易焼却性を有し、
印刷効果が良く、発泡層での断熱効果の高い紙製断熱容
器を提供すること。 【解決手段】紙カップ１０の少なくとも胴部１１は両面
に熱可塑性樹脂層１１２、１１３が積層された紙カップ
原紙１１１から構成され、紙製筒体２０は少なくとも内
側に熱可塑性樹脂層２１２が積層された板紙２１１から
構成され、紙カップの胴部外側の熱可塑性樹脂層１１３
と筒体内側の熱可塑性樹脂層２１２が発泡樹脂層を形成
し、互いに圧着または融着している。
印刷効果が良く、発泡層での断熱効果の高い紙製断熱容
器を提供すること。 【解決手段】紙カップ１０の少なくとも胴部１１は両面
に熱可塑性樹脂層１１２、１１３が積層された紙カップ
原紙１１１から構成され、紙製筒体２０は少なくとも内
側に熱可塑性樹脂層２１２が積層された板紙２１１から
構成され、紙カップの胴部外側の熱可塑性樹脂層１１３
と筒体内側の熱可塑性樹脂層２１２が発泡樹脂層を形成
し、互いに圧着または融着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、即席麺などを収容
する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでその
まま飲食することが可能ないわゆるインスタント食品や
インスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでその
まま飲食することが可能ないわゆるインスタント食品や
インスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、即席麺などの収容物に熱湯を注い
で食する断熱性容器としては、例えば、発泡ポリスチレ
ン樹脂などを成形したプラスチック容器、耐水加工した
紙カップ本体の周壁の外側に波状紙を貼着し、さらに、
波状紙の上から薄紙を貼着して空気断熱層を形成させた
紙容器、紙容器の側壁に発泡インキ等の塗布膜を形成さ
せた後、加熱等により塗布膜を発泡させて発泡層を形成
させた容器などが知られている。
で食する断熱性容器としては、例えば、発泡ポリスチレ
ン樹脂などを成形したプラスチック容器、耐水加工した
紙カップ本体の周壁の外側に波状紙を貼着し、さらに、
波状紙の上から薄紙を貼着して空気断熱層を形成させた
紙容器、紙容器の側壁に発泡インキ等の塗布膜を形成さ
せた後、加熱等により塗布膜を発泡させて発泡層を形成
させた容器などが知られている。
【０００３】ところが、材質に発泡樹脂を使用する容器
は断熱性には優れているものの、燃焼カロリーが高く、
焼却、廃棄上問題があり、さらには消費者の環境意識の
高まりに伴う消費行動の変化により発泡樹脂に変わる易
廃棄性、易燃焼性の容器が求められている。
は断熱性には優れているものの、燃焼カロリーが高く、
焼却、廃棄上問題があり、さらには消費者の環境意識の
高まりに伴う消費行動の変化により発泡樹脂に変わる易
廃棄性、易燃焼性の容器が求められている。
【０００４】また、紙カップに波状紙や薄紙を巻き付け
貼着し、空気断熱層を形成させた紙容器は、断熱性には
問題ないものの、接着剤を使用しているため糊付け工程
が必要になりコスト高である。
貼着し、空気断熱層を形成させた紙容器は、断熱性には
問題ないものの、接着剤を使用しているため糊付け工程
が必要になりコスト高である。
【０００５】さらに、紙カップの側壁に熱可塑性樹脂を
積層し、紙カップを加熱することで側壁の熱可塑性樹脂
を発泡させた断熱性容器が知られているが、この容器
は、発泡層の厚さがせいぜい０．３ｍｍ程度で、断熱性
が不十分であり、かつ、印刷層の上に発泡層を設けるた
め印刷表示が不鮮明になる。また、印刷効果を高めるた
めに発泡層の表面に筒体を取り付ける手段も考えられる
が、両部材を接着剤で接着する必要があり、この発泡層
に接着可能な接着剤は臭気発生の問題があり、内容物と
して食品を収容するのには適さない。
積層し、紙カップを加熱することで側壁の熱可塑性樹脂
を発泡させた断熱性容器が知られているが、この容器
は、発泡層の厚さがせいぜい０．３ｍｍ程度で、断熱性
が不十分であり、かつ、印刷層の上に発泡層を設けるた
め印刷表示が不鮮明になる。また、印刷効果を高めるた
めに発泡層の表面に筒体を取り付ける手段も考えられる
が、両部材を接着剤で接着する必要があり、この発泡層
に接着可能な接着剤は臭気発生の問題があり、内容物と
して食品を収容するのには適さない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、断熱容器に
関する以上のような問題点、なかでも容器の側壁に発泡
層を形成させて断熱効果を持たせるタイプの断熱性容器
の問題点に着目してなされたもので、紙を主要素材と
し、易廃棄性、易焼却性を有し、印刷表示効果が良く、
発泡層での断熱効果の高い紙製断熱容器を提供すること
を目的とする。
関する以上のような問題点、なかでも容器の側壁に発泡
層を形成させて断熱効果を持たせるタイプの断熱性容器
の問題点に着目してなされたもので、紙を主要素材と
し、易廃棄性、易焼却性を有し、印刷表示効果が良く、
発泡層での断熱効果の高い紙製断熱容器を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、胴部と底部とからなり、
開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する紙カップ
と、胴部外側に位置する紙製筒体とから構成される紙製
断熱容器であって、紙カップの少なくとも胴部は両面に
熱可塑性樹脂層が積層された紙カップ原紙から構成さ
れ、紙製筒体は少なくとも内側に熱可塑性樹脂層が積層
された板紙から構成され、前記紙カップの胴部外側の熱
可塑性樹脂層と筒体内側の熱可塑性樹脂層が発泡樹脂層
を形成している。
め、請求項１記載の発明では、胴部と底部とからなり、
開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する紙カップ
と、胴部外側に位置する紙製筒体とから構成される紙製
断熱容器であって、紙カップの少なくとも胴部は両面に
熱可塑性樹脂層が積層された紙カップ原紙から構成さ
れ、紙製筒体は少なくとも内側に熱可塑性樹脂層が積層
された板紙から構成され、前記紙カップの胴部外側の熱
可塑性樹脂層と筒体内側の熱可塑性樹脂層が発泡樹脂層
を形成している。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、前記胴部外
側の熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂と前記筒体
の内側を形成する熱可塑性樹脂は、胴部内側の熱可塑性
樹脂層を形成する熱可塑性樹脂と筒体の外側を形成する
熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する。
側の熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂と前記筒体
の内側を形成する熱可塑性樹脂は、胴部内側の熱可塑性
樹脂層を形成する熱可塑性樹脂と筒体の外側を形成する
熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する。
【０００９】ここで、特に前記熱可塑性樹脂は、ポリエ
チレン樹脂（ＰＥ）である。
チレン樹脂（ＰＥ）である。
【００１０】
【作用】上記のように本発明によれば、紙カップの少な
くとも胴部は両面に熱可塑性樹脂層が積層された紙カッ
プ原紙から構成され、紙製筒体は少なくとも内面に熱可
塑性樹脂層が積層された板紙から構成され、前記紙カッ
プの胴部外側の熱可塑性樹脂層と筒体内側の熱可塑性樹
脂層が発泡樹脂層を形成しているので、断熱効果が高
い。
くとも胴部は両面に熱可塑性樹脂層が積層された紙カッ
プ原紙から構成され、紙製筒体は少なくとも内面に熱可
塑性樹脂層が積層された板紙から構成され、前記紙カッ
プの胴部外側の熱可塑性樹脂層と筒体内側の熱可塑性樹
脂層が発泡樹脂層を形成しているので、断熱効果が高
い。
【００１１】また、胴部外側の熱可塑性樹脂層を形成す
る熱可塑性樹脂と筒体の内側を形成する熱可塑性樹脂
は、胴部内側の熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂
よりも低い融点を有するので、容器の内側の熱可塑性樹
脂を発泡させずに容器の収納機能を損なうことなく、発
泡樹脂層を形成することができる。
る熱可塑性樹脂と筒体の内側を形成する熱可塑性樹脂
は、胴部内側の熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂
よりも低い融点を有するので、容器の内側の熱可塑性樹
脂を発泡させずに容器の収納機能を損なうことなく、発
泡樹脂層を形成することができる。
【００１２】さらに、熱可塑性樹脂としてＰＥを使用す
れば作業性が良い。
れば作業性が良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。本発明の紙製断熱容器は、例えば図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、胴部１１と底部１２とか
らなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部１３を有
する紙カップ１０と、紙カップの胴部を覆う筒体２０と
から構成される。
説明する。本発明の紙製断熱容器は、例えば図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、胴部１１と底部１２とか
らなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部１３を有
する紙カップ１０と、紙カップの胴部を覆う筒体２０と
から構成される。
【００１４】また、胴部１１は、〔内側〕熱可塑性樹脂
層１１２／紙カップ原紙１１１／熱可塑性樹脂層（発泡
樹脂層）１１３〔外側〕からなる積層構成を基本構成と
している。そして、筒体２０は、〔内側〕熱可塑性樹脂
層（発泡樹脂層）２１２／板紙２１１／熱可塑性樹脂層
２１３〔外側〕、あるいは、〔内側〕熱可塑性樹脂層
（発泡樹脂層）２１２／板紙２１１〔外側〕からなる積
層構成を基本構成としている。
層１１２／紙カップ原紙１１１／熱可塑性樹脂層（発泡
樹脂層）１１３〔外側〕からなる積層構成を基本構成と
している。そして、筒体２０は、〔内側〕熱可塑性樹脂
層（発泡樹脂層）２１２／板紙２１１／熱可塑性樹脂層
２１３〔外側〕、あるいは、〔内側〕熱可塑性樹脂層
（発泡樹脂層）２１２／板紙２１１〔外側〕からなる積
層構成を基本構成としている。
【００１５】紙カップ１０は、胴部を形成する胴部材と
底部を形成する底部材とから一般的な紙カップ成形機を
用いて作製することができる。
底部を形成する底部材とから一般的な紙カップ成形機を
用いて作製することができる。
【００１６】胴部材は、坪量が１７０〜３１０ｇ／ｍ2
程度の紙カップ原紙１１１を基材とし、この基材の両面
にＰＥ、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の熱接着可能な熱可塑性
樹脂を１５〜４０μｍ程度溶融押出し法により塗布した
加工紙が使用できる。
程度の紙カップ原紙１１１を基材とし、この基材の両面
にＰＥ、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の熱接着可能な熱可塑性
樹脂を１５〜４０μｍ程度溶融押出し法により塗布した
加工紙が使用できる。
【００１７】ここで、基材の内側に塗布する熱可塑性樹
脂と、基材の外側に塗布する熱可塑性樹脂とは融点の異
なるタイプにしておく必要がある。すなわち、筒体と接
する側となる外側に塗布する熱可塑性樹脂は、内側に塗
布する熱可塑性樹脂に比較して低融点の樹脂を使用す
る。その理由は、加熱した際、一方の面の熱可塑性樹脂
層が発泡しても、もう一方の面の熱可塑性樹脂層は発泡
することがないようにするためである。
脂と、基材の外側に塗布する熱可塑性樹脂とは融点の異
なるタイプにしておく必要がある。すなわち、筒体と接
する側となる外側に塗布する熱可塑性樹脂は、内側に塗
布する熱可塑性樹脂に比較して低融点の樹脂を使用す
る。その理由は、加熱した際、一方の面の熱可塑性樹脂
層が発泡しても、もう一方の面の熱可塑性樹脂層は発泡
することがないようにするためである。
【００１８】筒体２０は、坪量が１２０〜３５０ｇ／ｍ
2 程度の白ライナー、コートボール、晒クラフト、アイ
ボリー等の板紙２１１を基材とし、この基材の内面もし
くは両面にＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の熱接着可能な熱可塑
性樹脂を１５〜４０μｍ程度溶融押出し法により塗布し
た加工紙が使用できる。この加工紙を所定の大きさに断
裁後、両端を重ねるようにして熱圧着等して断面が台形
状の筒体とする。この時、筒体の内径は後述する発泡樹
脂層の厚みを考慮して、紙カップの胴部の外径よりわず
かに（０．５〜１ｍｍ程度）大きく設定する。
2 程度の白ライナー、コートボール、晒クラフト、アイ
ボリー等の板紙２１１を基材とし、この基材の内面もし
くは両面にＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の熱接着可能な熱可塑
性樹脂を１５〜４０μｍ程度溶融押出し法により塗布し
た加工紙が使用できる。この加工紙を所定の大きさに断
裁後、両端を重ねるようにして熱圧着等して断面が台形
状の筒体とする。この時、筒体の内径は後述する発泡樹
脂層の厚みを考慮して、紙カップの胴部の外径よりわず
かに（０．５〜１ｍｍ程度）大きく設定する。
【００１９】ここで、基材の両面に熱可塑性樹脂を塗布
する場合には、基材の内側に塗布する熱可塑性樹脂と、
基材の外側に塗布する熱可塑性樹脂とは胴部材と同様、
融点の異なるタイプにしておく必要がある。すなわち、
胴部材と接する側となる内側に塗布する熱可塑性樹脂
は、外側に塗布する熱可塑性樹脂に比較して低融点の樹
脂を使用する。なお、胴部外側の熱可塑性樹脂層を形成
する熱可塑性樹脂と、筒体内側の熱可塑性樹脂層を形成
する熱可塑性樹脂とは、同じ融点を有する樹脂を使用す
ると後記する発泡作業を容易に行うことができる。
する場合には、基材の内側に塗布する熱可塑性樹脂と、
基材の外側に塗布する熱可塑性樹脂とは胴部材と同様、
融点の異なるタイプにしておく必要がある。すなわち、
胴部材と接する側となる内側に塗布する熱可塑性樹脂
は、外側に塗布する熱可塑性樹脂に比較して低融点の樹
脂を使用する。なお、胴部外側の熱可塑性樹脂層を形成
する熱可塑性樹脂と、筒体内側の熱可塑性樹脂層を形成
する熱可塑性樹脂とは、同じ融点を有する樹脂を使用す
ると後記する発泡作業を容易に行うことができる。
【００２０】筒体基材の坪量が１２０ｇ／ｍ2 以下にな
ると、剛性が低下するため手で持った際に変形したり、
また紙厚が薄くなるため断熱効果が劣り、さらに製造工
程中に破れ等が発生し易く取扱い難くなる。また、坪量
が３５０ｇ／ｍ2 以上になると、剛性が強くなりすぎ、
反発力が大きくなって紙カップへ嵌め込み後の剥がれの
問題も発生する。このような理由から筒体に使用する基
材の坪量は１２０〜３５０ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
ると、剛性が低下するため手で持った際に変形したり、
また紙厚が薄くなるため断熱効果が劣り、さらに製造工
程中に破れ等が発生し易く取扱い難くなる。また、坪量
が３５０ｇ／ｍ2 以上になると、剛性が強くなりすぎ、
反発力が大きくなって紙カップへ嵌め込み後の剥がれの
問題も発生する。このような理由から筒体に使用する基
材の坪量は１２０〜３５０ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
【００２１】このようにして作製した筒体２０を、別に
作製した紙カップ１０に底部の方から胴部全体を覆うよ
うに口縁部１３の直下まで挿入させ、紙カップの胴部に
筒体が嵌め込まれた状態にする。
作製した紙カップ１０に底部の方から胴部全体を覆うよ
うに口縁部１３の直下まで挿入させ、紙カップの胴部に
筒体が嵌め込まれた状態にする。
【００２２】この筒体と紙カップが一体となった容器を
例えば乾燥炉に入れて加熱することにより、胴部外側の
熱可塑性樹脂層１１３と筒体内側の熱可塑性樹脂層２１
２とが溶融発泡して発泡樹脂層を形成すると共に圧着及
び又は融着し、本発明の紙製断熱容器１が作製できる。
胴部内側の熱可塑性樹脂層１１２と筒体外側の熱可塑性
樹脂層２１３とは、樹脂層を形成する熱可塑性樹脂の融
点が高いため発泡現象は起こらない。従って、筒体の外
側に印刷表示層が設けられていても不鮮明になることは
ない。
例えば乾燥炉に入れて加熱することにより、胴部外側の
熱可塑性樹脂層１１３と筒体内側の熱可塑性樹脂層２１
２とが溶融発泡して発泡樹脂層を形成すると共に圧着及
び又は融着し、本発明の紙製断熱容器１が作製できる。
胴部内側の熱可塑性樹脂層１１２と筒体外側の熱可塑性
樹脂層２１３とは、樹脂層を形成する熱可塑性樹脂の融
点が高いため発泡現象は起こらない。従って、筒体の外
側に印刷表示層が設けられていても不鮮明になることは
ない。
【００２３】なお、筒体の外側に熱可塑性樹脂を塗布し
ないことも可能である（図２参照）。また、筒体の外側
にも内側と同様に低融点の熱可塑性樹脂を積層して発泡
樹脂層を設けることもできる。
ないことも可能である（図２参照）。また、筒体の外側
にも内側と同様に低融点の熱可塑性樹脂を積層して発泡
樹脂層を設けることもできる。
【００２４】発泡樹脂層を設ける基材には、熱可塑性樹
脂の発泡効率を高めより厚い発泡樹脂層を形成するため
に、有機溶剤含有インキ、透明ニス等を全面又は部分的
に設けることができる。また、これらインキ、ニスを部
分的に設けることで発泡樹脂層を凹凸状に形成させるこ
ともできる。
脂の発泡効率を高めより厚い発泡樹脂層を形成するため
に、有機溶剤含有インキ、透明ニス等を全面又は部分的
に設けることができる。また、これらインキ、ニスを部
分的に設けることで発泡樹脂層を凹凸状に形成させるこ
ともできる。
【００２５】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉先ず、胴部を形成する胴部材、底部を形成
する底部材とも下記構成からなる積層材料を作製した。
すなわち、先ず、坪量２２０ｇ／ｍ2 のカップ原紙の片
面に高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥを２０μｍの厚
さに溶融押出し法（樹脂温度：３００°Ｃ）によりラミ
ネートした。ついで、ＨＤＰＥをラミネートしてない方
の面に低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を２０μｍ
の厚さに溶融押出し法（樹脂温度：３００°Ｃ）により
ラミネートし、〔容器内側〕２０μｍ厚ＨＤＰＥ１１２
／２２０ｇ／ｍ2 カップ原紙１１１／２０μｍ厚ＬＤＰ
Ｅ１１３〔容器外側〕構成の積層材料を作製した。
する。 〈実施例１〉先ず、胴部を形成する胴部材、底部を形成
する底部材とも下記構成からなる積層材料を作製した。
すなわち、先ず、坪量２２０ｇ／ｍ2 のカップ原紙の片
面に高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥを２０μｍの厚
さに溶融押出し法（樹脂温度：３００°Ｃ）によりラミ
ネートした。ついで、ＨＤＰＥをラミネートしてない方
の面に低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を２０μｍ
の厚さに溶融押出し法（樹脂温度：３００°Ｃ）により
ラミネートし、〔容器内側〕２０μｍ厚ＨＤＰＥ１１２
／２２０ｇ／ｍ2 カップ原紙１１１／２０μｍ厚ＬＤＰ
Ｅ１１３〔容器外側〕構成の積層材料を作製した。
【００２６】この積層材料から所定寸法の、胴部を形成
する胴部材と底部を形成する底部材を作製し、一般的な
紙カップ成形機を用いて高さ１０５ｍｍ、口径９５ｍ
ｍ、底径６５ｍｍの紙カップ１０を作製した。
する胴部材と底部を形成する底部材を作製し、一般的な
紙カップ成形機を用いて高さ１０５ｍｍ、口径９５ｍ
ｍ、底径６５ｍｍの紙カップ１０を作製した。
【００２７】別に、筒体用の加工紙として、坪量２３０
ｇ／ｍ2 の白ライナーの片面に紙カップに用いた樹脂と
同じＬＤＰＥを２０μｍの厚さに溶融押出し法（樹脂温
度：３００°Ｃ）によりラミネートし、〔容器内側〕２
０μｍ厚ＬＤＰＥ２１２／２３０ｇ／ｍ2 白ライナー２
１１〔容器外側〕構成の積層材料を作製した。なお、白
ライナーのＬＤＰＥがラミネートされていない方の面に
は印刷表示層が設けられている（図示せず）。
ｇ／ｍ2 の白ライナーの片面に紙カップに用いた樹脂と
同じＬＤＰＥを２０μｍの厚さに溶融押出し法（樹脂温
度：３００°Ｃ）によりラミネートし、〔容器内側〕２
０μｍ厚ＬＤＰＥ２１２／２３０ｇ／ｍ2 白ライナー２
１１〔容器外側〕構成の積層材料を作製した。なお、白
ライナーのＬＤＰＥがラミネートされていない方の面に
は印刷表示層が設けられている（図示せず）。
【００２８】この筒体用加工紙を扇形の所定寸法に断裁
し、両端を重ね合わせて熱融着し、断面が台形状の筒体
２０を作製した。
し、両端を重ね合わせて熱融着し、断面が台形状の筒体
２０を作製した。
【００２９】この筒体２０を先に作製した紙カップ１０
に底部の方から胴部全体を覆うように口縁部１３の直下
まで挿入し、紙カップの胴部に筒体が覆われた状態にす
る。筒体と紙カップが一体となった容器を１００〜１８
０°Ｃの乾燥炉に入れて加熱すると、胴部外側のＬＤＰ
Ｅ１１３と筒体内側のＬＤＰＥ２１２とは溶融発泡して
発泡樹脂層を形成すると共に熱融着して、本発明の紙製
断熱容器が作製できた（図２参照）。
に底部の方から胴部全体を覆うように口縁部１３の直下
まで挿入し、紙カップの胴部に筒体が覆われた状態にす
る。筒体と紙カップが一体となった容器を１００〜１８
０°Ｃの乾燥炉に入れて加熱すると、胴部外側のＬＤＰ
Ｅ１１３と筒体内側のＬＤＰＥ２１２とは溶融発泡して
発泡樹脂層を形成すると共に熱融着して、本発明の紙製
断熱容器が作製できた（図２参照）。
【００３０】なお、紙カップの形状は、本実施例に示し
た上方に向けて直径が増加するテーパー状に限るもので
なく、上方も下方も同径の円柱状であっても構わない。
た上方に向けて直径が増加するテーパー状に限るもので
なく、上方も下方も同径の円柱状であっても構わない。
【００３１】この紙製断熱容器の断熱効果を評価するた
め、容器に即席麺を入れ熱湯を注いで３分間放置後、容
器の胴部を手指等で握持したが、熱くて持てないという
ことはなかった。また、容器を逆さまに傾けても筒体が
紙カップから外れることはなかった。
め、容器に即席麺を入れ熱湯を注いで３分間放置後、容
器の胴部を手指等で握持したが、熱くて持てないという
ことはなかった。また、容器を逆さまに傾けても筒体が
紙カップから外れることはなかった。
【００３２】
【発明の効果】上記のように本発明の紙製断熱容器は、
発泡樹脂層が紙カップ側と筒体側で二重になり厚さが増
すため断熱性が向上した。また、筒体表面に印刷表示層
があるため、鮮明な印刷表示が可能となった。さらに、
紙カップと紙製筒体の接着が樹脂の発泡工程で行われる
ため、接着剤を使用しなくて済み、接着剤臭がなくなっ
た。
発泡樹脂層が紙カップ側と筒体側で二重になり厚さが増
すため断熱性が向上した。また、筒体表面に印刷表示層
があるため、鮮明な印刷表示が可能となった。さらに、
紙カップと紙製筒体の接着が樹脂の発泡工程で行われる
ため、接着剤を使用しなくて済み、接着剤臭がなくなっ
た。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例を示す、紙製断熱容
器の一部を切り欠いた側面説明図であり、（ｂ）は同上
のＡ部を拡大した断面説明図である。
器の一部を切り欠いた側面説明図であり、（ｂ）は同上
のＡ部を拡大した断面説明図である。
【図２】本発明の別の実施例におけるＡ部を拡大した断
面説明図である。
面説明図である。
１‥‥紙製断熱容器 １０‥‥紙カップ １１‥‥胴部 １２‥‥底部 １３‥‥口縁部 ２０‥‥紙製筒体 １１１‥‥紙カップ原紙 １１２‥‥熱可塑性樹脂層 １１３‥‥熱可塑性樹脂層、発泡樹脂層 ２１１‥‥板紙 ２１２‥‥熱可塑性樹脂層、発泡樹脂層 ２１３‥‥熱可塑性樹脂層
Claims (3)
- 【請求項１】胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側
にカールした口縁部を有する紙カップと、胴部外側に位
置する紙製筒体とから構成される紙製断熱容器であっ
て、 紙カップの少なくとも胴部は両面に熱可塑性樹脂層が積
層された紙カップ原紙から構成され、紙製筒体は少なく
とも内側に熱可塑性樹脂層が積層された板紙から構成さ
れ、前記紙カップの胴部外側の熱可塑性樹脂層と筒体内
側の熱可塑性樹脂層が発泡樹脂層を形成し、互いに圧着
または融着していることを特徴とする紙製断熱容器。 - 【請求項２】前記胴部外側の熱可塑性樹脂層を形成する
熱可塑性樹脂と前記筒体の内側を形成する熱可塑性樹脂
は、胴部内側の熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂
よりも低い融点を有することを特徴とする請求項１記載
の紙製断熱容器。 - 【請求項３】前記熱可塑性樹脂がポリエチレン樹脂であ
ることを特徴とする請求項１または２記載の紙製断熱容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10141842A JPH11334716A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 紙製断熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10141842A JPH11334716A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 紙製断熱容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334716A true JPH11334716A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15301431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10141842A Pending JPH11334716A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 紙製断熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11334716A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530602A (ja) * | 2001-06-18 | 2004-10-07 | アップルトン ペーパーズ インコーポレイテッド | 飲料又は食料用断熱性容器 |
| JP2007302005A (ja) * | 2007-06-29 | 2007-11-22 | Nihon Tetra Pak Kk | 積層包装材料 |
| JP2018162075A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 生分解性断熱容器 |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP10141842A patent/JPH11334716A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530602A (ja) * | 2001-06-18 | 2004-10-07 | アップルトン ペーパーズ インコーポレイテッド | 飲料又は食料用断熱性容器 |
| JP2007302005A (ja) * | 2007-06-29 | 2007-11-22 | Nihon Tetra Pak Kk | 積層包装材料 |
| JP2018162075A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 生分解性断熱容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7951057B2 (en) | Multi-layer heat insulating container | |
| CN1997557B (zh) | 隔热的容器 | |
| AU2005235615B2 (en) | Insulating cup wrapper and insulated container formed with wrapper | |
| JP2004315065A (ja) | 断熱複合容器 | |
| JP2001293802A (ja) | 紙製断熱カップとその製造方法 | |
| JP3953992B2 (ja) | 断熱性紙製容器 | |
| JP2011116399A (ja) | 断熱紙容器 | |
| JPH11334716A (ja) | 紙製断熱容器 | |
| JP2008247399A (ja) | 断熱性紙容器 | |
| JP3967129B2 (ja) | 断熱紙容器 | |
| JP5217605B2 (ja) | 紙製断熱カップ | |
| JP2000344281A (ja) | 断熱容器 | |
| JP4288739B2 (ja) | 断熱性紙容器 | |
| JPH08230862A (ja) | 断熱性紙カップ容器 | |
| JP3882438B2 (ja) | 断熱容器 | |
| JP2575941Y2 (ja) | 断熱性カップ容器 | |
| JP4140081B2 (ja) | 紙製断熱容器 | |
| JP4517446B2 (ja) | カップ状容器 | |
| JP2004001822A (ja) | 絞り成形容器及びその製造方法 | |
| JP2000326951A (ja) | 紙製断熱カップ | |
| JPH11348961A (ja) | 紙製断熱容器 | |
| JP2000335548A (ja) | 紙製断熱カップとその製造方法 | |
| JP2576234Y2 (ja) | 簡易容器 | |
| JP2003040241A (ja) | 断熱性紙カップ | |
| JP2000238861A (ja) | 断熱紙トレー |