JPH11334834A - 合成樹脂製コンベヤチェーン - Google Patents
合成樹脂製コンベヤチェーンInfo
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- JPH11334834A JPH11334834A JP10149439A JP14943998A JPH11334834A JP H11334834 A JPH11334834 A JP H11334834A JP 10149439 A JP10149439 A JP 10149439A JP 14943998 A JP14943998 A JP 14943998A JP H11334834 A JPH11334834 A JP H11334834A
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/12—Chain pin retainers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンベヤ機台への据え付け、保守メンテナン
スなどの連結・分解・組立に伴う切り継ぎ作業が確実、
かつ、簡便であり、しかも、電機・電子、食品、医薬品
等の産業分野における傷つきやすい輸送物を円滑に搬送
することができる合成樹脂製コンベヤチェーンを提供す
ることである。 【解決手段】 合成樹脂製リンクプレート１０の後方端
縁に沿って配置された複数のブシュ孔１１と、該リンク
プレート１０に隣接される合成樹脂製リンクプレート１
０の前方端縁に沿って配置された複数のピン孔１２と、
ブシュ孔１１とピン孔１２を交互に挿通する連結ピン２
０とでヒンジ連結し、そして、連結ピン２０がピン長手
方向の片側寄りの位置に抜け留め用凸部２１を備え、さ
らに、連結ピン２０がピン長手方向の片側端面に鍔状ス
トッパー２２を備え、また、合成樹脂製リンクプレート
１０の側壁に鍔状ストッパー２２を格納する窪み部２３
を設けたものである。
スなどの連結・分解・組立に伴う切り継ぎ作業が確実、
かつ、簡便であり、しかも、電機・電子、食品、医薬品
等の産業分野における傷つきやすい輸送物を円滑に搬送
することができる合成樹脂製コンベヤチェーンを提供す
ることである。 【解決手段】 合成樹脂製リンクプレート１０の後方端
縁に沿って配置された複数のブシュ孔１１と、該リンク
プレート１０に隣接される合成樹脂製リンクプレート１
０の前方端縁に沿って配置された複数のピン孔１２と、
ブシュ孔１１とピン孔１２を交互に挿通する連結ピン２
０とでヒンジ連結し、そして、連結ピン２０がピン長手
方向の片側寄りの位置に抜け留め用凸部２１を備え、さ
らに、連結ピン２０がピン長手方向の片側端面に鍔状ス
トッパー２２を備え、また、合成樹脂製リンクプレート
１０の側壁に鍔状ストッパー２２を格納する窪み部２３
を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リンクプレートと
連結ピンからなりスプロケットで駆動される合成樹脂製
コンベヤチェーンに関するものであって、電機・電子、
食品、医薬品等の産業分野における傷つきやすい輸送物
に好適なコンベヤチェーンである。
連結ピンからなりスプロケットで駆動される合成樹脂製
コンベヤチェーンに関するものであって、電機・電子、
食品、医薬品等の産業分野における傷つきやすい輸送物
に好適なコンベヤチェーンである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製のリンクプレートを連
結用ピンで多数連結したコンベヤチェーンには種々のも
のがあり、合成樹脂製コンベヤチェーンに用いられてい
る連結ピン５０としては、第１図に示すようなピン外周
に平坦部５１を備え、その平坦部５１にはピン中央を基
準として左右対称の位置に２つの突起５２，５２が設け
られたものがある。そして、第２図に示すように、合成
樹脂製リンクプレート６０への連結ピン５０の挿入状態
をみると、連結ピン５０の突起５２，５２の外側は合成
樹脂製リンクプレート６０のヒンジの内側面内に納ま
り、また、連結ピン５０の両端部は合成樹脂製リンクプ
レート６０のピン孔６１，６１で保持される。連結ピン
５０は合成樹脂製リンクプレート６０のヒンジに設けら
れたブシュ孔６２の中でクリアランスをもって挿入され
ており、連結ピン５０の曲面部とブシュ孔６２の摺動に
よって、チェーン自体の屈曲運動を確保している。
結用ピンで多数連結したコンベヤチェーンには種々のも
のがあり、合成樹脂製コンベヤチェーンに用いられてい
る連結ピン５０としては、第１図に示すようなピン外周
に平坦部５１を備え、その平坦部５１にはピン中央を基
準として左右対称の位置に２つの突起５２，５２が設け
られたものがある。そして、第２図に示すように、合成
樹脂製リンクプレート６０への連結ピン５０の挿入状態
をみると、連結ピン５０の突起５２，５２の外側は合成
樹脂製リンクプレート６０のヒンジの内側面内に納ま
り、また、連結ピン５０の両端部は合成樹脂製リンクプ
レート６０のピン孔６１，６１で保持される。連結ピン
５０は合成樹脂製リンクプレート６０のヒンジに設けら
れたブシュ孔６２の中でクリアランスをもって挿入され
ており、連結ピン５０の曲面部とブシュ孔６２の摺動に
よって、チェーン自体の屈曲運動を確保している。
【０００３】しかしながら、このような従来の合成樹脂
製コンベヤチェーンは、以下のような欠点があった。す
なわち、 （１）コンベヤチェーンの切り継ぎ作業を行う際に、連
結ピン５０の両端部の長さＹは、リンクプレート６０の
ヒンジの幅Ｘよりも短く設定されているため、ハンマー
で連結ピン５０の端部を叩いて挿入する前の状態では、
連結ピン５０の両端部が連結しようとしている片側のリ
ンクプレート６０のヒンジのピン孔６１内で止まってし
まい、隣のリンクプレート６０のヒンジに設けられたブ
シュ孔６２まで挿入することができず、作業者が１人で
切り継ぎ作業する場合は、片手でリンクプレート６０，
６０を離れないように把持しながら、他方の手にハンマ
ーを持って行うという困難な切り継ぎ作業を強いられて
いた。また、ハンマーを用いた切り継ぎ作業では、連結
ピン５０の２つの突起５２，５２がリンクプレート６０
の片側のヒンジのピン孔６１を通過させねばならない。
つまり、連結ピン５０を叩き込む際のストロークは、連
結ピン５０の長さに略等しい距離Ｚを必要とするため、
その作業効率が悪かった。この叩き込みのストロークの
距離Ｚは、コンベヤチェーンを分解する際の連結ピン５
０の抜き作業についても同様に作業効率を低下させてい
た。
製コンベヤチェーンは、以下のような欠点があった。す
なわち、 （１）コンベヤチェーンの切り継ぎ作業を行う際に、連
結ピン５０の両端部の長さＹは、リンクプレート６０の
ヒンジの幅Ｘよりも短く設定されているため、ハンマー
で連結ピン５０の端部を叩いて挿入する前の状態では、
連結ピン５０の両端部が連結しようとしている片側のリ
ンクプレート６０のヒンジのピン孔６１内で止まってし
まい、隣のリンクプレート６０のヒンジに設けられたブ
シュ孔６２まで挿入することができず、作業者が１人で
切り継ぎ作業する場合は、片手でリンクプレート６０，
６０を離れないように把持しながら、他方の手にハンマ
ーを持って行うという困難な切り継ぎ作業を強いられて
いた。また、ハンマーを用いた切り継ぎ作業では、連結
ピン５０の２つの突起５２，５２がリンクプレート６０
の片側のヒンジのピン孔６１を通過させねばならない。
つまり、連結ピン５０を叩き込む際のストロークは、連
結ピン５０の長さに略等しい距離Ｚを必要とするため、
その作業効率が悪かった。この叩き込みのストロークの
距離Ｚは、コンベヤチェーンを分解する際の連結ピン５
０の抜き作業についても同様に作業効率を低下させてい
た。
【０００４】（２）また、コンベヤチェーンを専用組立
機で自動組立する場合、連結ピン５０の突起５２，５２
の位置は、リンクプレート６０のヒンジの内側面内に納
まるよう管理されているが、コンベヤチェーンをコンベ
ヤ機台に据付ける等の切り継ぎ作業を手作業で行う場
合、連結ピン５０を叩き込み過ぎたり、叩き込みが不足
することがある。つまり、連結ピン５０の突起５２，５
２が、リンクプレート６０のピン孔６１、あるいは６１
内に留まってしまった状態では、リンクプレート６０の
ピン孔６１あるいは６１に連結ピン５０の突起５２によ
って嵌合応力が発生しているため、搬送駆動時にピン孔
６１が破壊する危険性が高くなり、コンベヤチェーンの
切断を誘発して搬送作業を中断しなければならないとい
う欠点があった。
機で自動組立する場合、連結ピン５０の突起５２，５２
の位置は、リンクプレート６０のヒンジの内側面内に納
まるよう管理されているが、コンベヤチェーンをコンベ
ヤ機台に据付ける等の切り継ぎ作業を手作業で行う場
合、連結ピン５０を叩き込み過ぎたり、叩き込みが不足
することがある。つまり、連結ピン５０の突起５２，５
２が、リンクプレート６０のピン孔６１、あるいは６１
内に留まってしまった状態では、リンクプレート６０の
ピン孔６１あるいは６１に連結ピン５０の突起５２によ
って嵌合応力が発生しているため、搬送駆動時にピン孔
６１が破壊する危険性が高くなり、コンベヤチェーンの
切断を誘発して搬送作業を中断しなければならないとい
う欠点があった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、コンベヤ機台へ
の据え付け、保守メンテナンスなどの連結・分解・組立
に伴う切り継ぎ作業が確実、かつ、簡便であり、しか
も、電機・電子、食品、医薬品等の産業分野における傷
つきやすい輸送物を円滑に搬送することができる合成樹
脂製コンベヤチェーンを提供することである。
の据え付け、保守メンテナンスなどの連結・分解・組立
に伴う切り継ぎ作業が確実、かつ、簡便であり、しか
も、電機・電子、食品、医薬品等の産業分野における傷
つきやすい輸送物を円滑に搬送することができる合成樹
脂製コンベヤチェーンを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、合成
樹脂製リンクプレートの後方端縁に沿って配置された複
数のブシュ孔と、該リンクプレートに隣接される合成樹
脂製リンクプレートの前方端縁に沿って配置された複数
のピン孔と、該ブシュ孔とピン孔を交互に挿通する連結
ピンとでヒンジ連結し、そして、該連結ピンがピン長手
方向の片側寄りの位置に抜け留め用凸部を備え、さら
に、前記連結ピンがピン挿通時に抜け留め用凸部をブシ
ュ孔に係合させる鍔状ストッパーをピン長手方向の片側
端面に備え、また、前記合成樹脂製リンクプレートの側
壁に、ピン挿通時に連結ピンに備えた鍔状ストッパーを
格納する窪み部を設けたことにより、前記課題を解決し
た。
樹脂製リンクプレートの後方端縁に沿って配置された複
数のブシュ孔と、該リンクプレートに隣接される合成樹
脂製リンクプレートの前方端縁に沿って配置された複数
のピン孔と、該ブシュ孔とピン孔を交互に挿通する連結
ピンとでヒンジ連結し、そして、該連結ピンがピン長手
方向の片側寄りの位置に抜け留め用凸部を備え、さら
に、前記連結ピンがピン挿通時に抜け留め用凸部をブシ
ュ孔に係合させる鍔状ストッパーをピン長手方向の片側
端面に備え、また、前記合成樹脂製リンクプレートの側
壁に、ピン挿通時に連結ピンに備えた鍔状ストッパーを
格納する窪み部を設けたことにより、前記課題を解決し
た。
【０００７】なお、前記連結ピンは、ピン長手方向に直
交したＤ字状断面を備えるとともに前記合成樹脂製リン
クプレートの前方端縁に沿って配置される複数のピン孔
の孔形態については、すべて、Ｄ字状の孔形としてピン
孔に挿通する連結ピンのＤ字状断面と合致させ、さら
に、該Ｄ字状の孔形の直線部をチェーン長手方向の前方
に向けて配置して、連結ピンのピン孔に対する回転を防
止している。
交したＤ字状断面を備えるとともに前記合成樹脂製リン
クプレートの前方端縁に沿って配置される複数のピン孔
の孔形態については、すべて、Ｄ字状の孔形としてピン
孔に挿通する連結ピンのＤ字状断面と合致させ、さら
に、該Ｄ字状の孔形の直線部をチェーン長手方向の前方
に向けて配置して、連結ピンのピン孔に対する回転を防
止している。
【０００８】一方、前記合成樹脂製リンクプレートの後
方端縁に沿って配置された複数のブシュ孔の孔形態につ
いては、すべて、円形状の孔とし、ブシュ孔の円形状の
孔と連結ピンにおけるＤ字状断面の曲線部との間で摺動
して回動し、チェーンの屈曲運動を円滑にする。
方端縁に沿って配置された複数のブシュ孔の孔形態につ
いては、すべて、円形状の孔とし、ブシュ孔の円形状の
孔と連結ピンにおけるＤ字状断面の曲線部との間で摺動
して回動し、チェーンの屈曲運動を円滑にする。
【０００９】また、連結ピンに備える抜け留め用凸部に
ついては、ピン長手方向に直交したＤ字状断面の直線部
に突出するものであって、その突出の程度は連結ピンの
外接円に収まる範囲内とすることによって、連結ピンの
挿入・引き抜き作業に伴うピン孔とブシュ孔の破損を回
避するのがより好ましい。そして、抜け止め用凸部の数
は限定しないが、ピン長手方向に対する抜け留め用凸部
の突出位置については、挿入時のハンマーによる叩き込
みのストロークを最小限の距離とするため、ピン長手方
向の片側寄りの位置とすることが重要である。
ついては、ピン長手方向に直交したＤ字状断面の直線部
に突出するものであって、その突出の程度は連結ピンの
外接円に収まる範囲内とすることによって、連結ピンの
挿入・引き抜き作業に伴うピン孔とブシュ孔の破損を回
避するのがより好ましい。そして、抜け止め用凸部の数
は限定しないが、ピン長手方向に対する抜け留め用凸部
の突出位置については、挿入時のハンマーによる叩き込
みのストロークを最小限の距離とするため、ピン長手方
向の片側寄りの位置とすることが重要である。
【００１０】さらに、連結ピンの素材については、ポリ
アミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセター
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂、いわ
ゆる、エンジニアリングプラスチツクやステンレス等の
防腐性金属であれば、いずれのピン素材であっても差し
支えないが、チェーン重量、衛生作業環境などを考慮す
ると、合成樹脂製のものがより望ましい。
アミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセター
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂、いわ
ゆる、エンジニアリングプラスチツクやステンレス等の
防腐性金属であれば、いずれのピン素材であっても差し
支えないが、チェーン重量、衛生作業環境などを考慮す
ると、合成樹脂製のものがより望ましい。
【００１１】
【作用】本発明の合成樹脂製コンベヤチェーンは、上記
のごとく構成されているため、コンベヤ機台に据え付け
られて搬送物を搬送運転する時、および、コンベヤ機台
への据え付け、保守メンテナンスなどの連結・分解・組
立に伴う切り継ぎ作業時において、以下のような作用を
奏する。
のごとく構成されているため、コンベヤ機台に据え付け
られて搬送物を搬送運転する時、および、コンベヤ機台
への据え付け、保守メンテナンスなどの連結・分解・組
立に伴う切り継ぎ作業時において、以下のような作用を
奏する。
【００１２】コンベヤ機台への据え付け、保守メンテナ
ンスなどの連結・分解・組立に伴う切り継ぎ作業時に
は、手で連結ピンをブシュ孔とピン孔を交互に挿通する
ごとく押し込み、次いで、鍔状ストッパーの側端面をハ
ンマーで叩いて連結ピンの抜け留め用凸部をブシュ孔に
突出させて連結ピンを挿入する側のピン孔の内側外周面
に係止すると同時に、合成樹脂製リンクプレートの側壁
に設けた窪み部に鍔状ストッパーの側端面を格納する。
ンスなどの連結・分解・組立に伴う切り継ぎ作業時に
は、手で連結ピンをブシュ孔とピン孔を交互に挿通する
ごとく押し込み、次いで、鍔状ストッパーの側端面をハ
ンマーで叩いて連結ピンの抜け留め用凸部をブシュ孔に
突出させて連結ピンを挿入する側のピン孔の内側外周面
に係止すると同時に、合成樹脂製リンクプレートの側壁
に設けた窪み部に鍔状ストッパーの側端面を格納する。
【００１３】さらに、連結ピンを抜き取る際には、鍔状
ストッパーの反対方向から連結ピンの断面より小さなパ
ンチを当接してそのパンチをハンマーで叩くことによっ
て抜き取るか、又は、窪み部にドライバー等の工具を差
し込んで鍔状ストッパーの側端面をこじ上げて、ブシュ
孔とピン孔を交互に挿通されている連結ピンを抜き取る
こともできる。
ストッパーの反対方向から連結ピンの断面より小さなパ
ンチを当接してそのパンチをハンマーで叩くことによっ
て抜き取るか、又は、窪み部にドライバー等の工具を差
し込んで鍔状ストッパーの側端面をこじ上げて、ブシュ
孔とピン孔を交互に挿通されている連結ピンを抜き取る
こともできる。
【００１４】
【実施例】本発明を図面に基づいて以下に詳細に説明す
る。図３ないし図７は、本発明の一実施例である合成樹
脂製コンベヤチェーンに関するものである。まず、図３
は、合成樹脂製連結ピンの斜視図であり、図４は、合成
樹脂製リンクプレートを裏側からみた斜視図であり、図
５は、合成樹脂製リンクプレートを示したものであっ
て、（ａ）はその表側からみた平面図、（ｂ）は断面
図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図であり、図６
は、合成樹脂製連結ピンが合成樹脂製リンクプレートに
半挿入状態と挿入済み状態とを示した図であり、図７
は、合成樹脂製リンクプレートから合成樹脂製連結ピン
を抜き取る状態を示した図である。
る。図３ないし図７は、本発明の一実施例である合成樹
脂製コンベヤチェーンに関するものである。まず、図３
は、合成樹脂製連結ピンの斜視図であり、図４は、合成
樹脂製リンクプレートを裏側からみた斜視図であり、図
５は、合成樹脂製リンクプレートを示したものであっ
て、（ａ）はその表側からみた平面図、（ｂ）は断面
図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図であり、図６
は、合成樹脂製連結ピンが合成樹脂製リンクプレートに
半挿入状態と挿入済み状態とを示した図であり、図７
は、合成樹脂製リンクプレートから合成樹脂製連結ピン
を抜き取る状態を示した図である。
【００１５】本発明の一実施例である合成樹脂製コンベ
ヤチェーンは、多数の合成樹脂製リンクプレート１０を
合成樹脂製の連結ピン２０で相互にヒンジ連結して得ら
れるものであって、多数の合成樹脂製リンクプレートを
連接して形成されたプレート表面に搬送物を移載して搬
送するものである。
ヤチェーンは、多数の合成樹脂製リンクプレート１０を
合成樹脂製の連結ピン２０で相互にヒンジ連結して得ら
れるものであって、多数の合成樹脂製リンクプレートを
連接して形成されたプレート表面に搬送物を移載して搬
送するものである。
【００１６】そこで、図４、及び図５に示すような合成
樹脂製リンクプレート１０は、その後方端縁に沿って配
置された５個のブシュ孔１１と前方端縁に沿って配置さ
れた６個のピン孔１２をそれぞれ千鳥状に備えている。
ブシュ孔１１は、円形状の孔を有しており、合成樹脂製
の連結ピン２０と協動してチェーンの円滑な屈曲運動を
確保する。一方、ピン孔１２は、Ｄ字状の孔形を有して
おり、ピン孔１２に挿通する連結ピン２０のＤ字状断面
と合致させ、さらに、該Ｄ字状の孔形の直線部をチェー
ン長手方向の前方に向けて配置して、連結ピンのピン孔
に対する回転を防止している。
樹脂製リンクプレート１０は、その後方端縁に沿って配
置された５個のブシュ孔１１と前方端縁に沿って配置さ
れた６個のピン孔１２をそれぞれ千鳥状に備えている。
ブシュ孔１１は、円形状の孔を有しており、合成樹脂製
の連結ピン２０と協動してチェーンの円滑な屈曲運動を
確保する。一方、ピン孔１２は、Ｄ字状の孔形を有して
おり、ピン孔１２に挿通する連結ピン２０のＤ字状断面
と合致させ、さらに、該Ｄ字状の孔形の直線部をチェー
ン長手方向の前方に向けて配置して、連結ピンのピン孔
に対する回転を防止している。
【００１７】次に、合成樹脂製の連結ピン２０は、図３
に示すように、ピン長手方向に直交したＤ字状断面を有
しており、Ｄ字状断面の直線部がピン長手方向に連続し
て平坦面２１を形成し、その平坦面２１には、ピン長手
方向の片側寄りの位置に抜け留め用凸部２２を備えてい
る。そして、この抜け留め用凸部２２は、連結ピン２０
の外接円に収まる範囲内で突出しており、連結ピン２０
の挿入・引き抜き作業に伴うブシュ孔１１とピン孔１２
の破損を回避している。さらに、前記連結ピン２０に
は、ピン挿通時に抜け留め用凸部２２を隣り合うピン孔
１２の間に位置決めさせる鍔状ストッパー２３がピン長
手方向の片側端面に設けられており、連結ピン２０を挿
通する時に抜け留め用凸部２２をブシュ孔１１に係合し
得る正常な位置に確保して、ハンマーによる連結ピン２
０の叩き込み過ぎを解消している。
に示すように、ピン長手方向に直交したＤ字状断面を有
しており、Ｄ字状断面の直線部がピン長手方向に連続し
て平坦面２１を形成し、その平坦面２１には、ピン長手
方向の片側寄りの位置に抜け留め用凸部２２を備えてい
る。そして、この抜け留め用凸部２２は、連結ピン２０
の外接円に収まる範囲内で突出しており、連結ピン２０
の挿入・引き抜き作業に伴うブシュ孔１１とピン孔１２
の破損を回避している。さらに、前記連結ピン２０に
は、ピン挿通時に抜け留め用凸部２２を隣り合うピン孔
１２の間に位置決めさせる鍔状ストッパー２３がピン長
手方向の片側端面に設けられており、連結ピン２０を挿
通する時に抜け留め用凸部２２をブシュ孔１１に係合し
得る正常な位置に確保して、ハンマーによる連結ピン２
０の叩き込み過ぎを解消している。
【００１８】また、前記リンクプレート１０の側壁に、
鍔状ストッパー２３を格納するための窪み部１３を設け
て、叩き込み不足の場合にリンクプレート１０のヒンジ
端面のレベルと連結ピン２０のストッパー端面のレベル
が同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を目視あるい
は触感にて容易に確認できるようにしている。さらに、
この窪み部１３には、図７に示すごとく、格納される鍔
状ストッパー２３の近傍に若干のクリアランス部１３ａ
を設けて、連結ピン２０を抜き取る際にはクリアランス
部１３ａにマイナスドライバーの先端部を挿入してマイ
ナスドライバーを矢印方向にこじることにより、鍔状ス
トッパー２３を引き出して連結ピン２０を抜き取り可能
としてある。
鍔状ストッパー２３を格納するための窪み部１３を設け
て、叩き込み不足の場合にリンクプレート１０のヒンジ
端面のレベルと連結ピン２０のストッパー端面のレベル
が同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を目視あるい
は触感にて容易に確認できるようにしている。さらに、
この窪み部１３には、図７に示すごとく、格納される鍔
状ストッパー２３の近傍に若干のクリアランス部１３ａ
を設けて、連結ピン２０を抜き取る際にはクリアランス
部１３ａにマイナスドライバーの先端部を挿入してマイ
ナスドライバーを矢印方向にこじることにより、鍔状ス
トッパー２３を引き出して連結ピン２０を抜き取り可能
としてある。
【００１９】このようにして得られた本発明の一実施例
のコンベヤチェーンは、図６に示すような連結ピンを半
挿入状態まで挿入してハンマーによる叩き込みストロー
クをＷ寸法に短くしたことによって、コンベヤ機台への
据え付け、保守メンテナンスなどの連結・分解・組立に
伴う切り継ぎ作業を一人の作業者で確実、かつ、簡便に
実施することができ、特に、連結ピンを抜き取る際に
は、鍔状ストッパーの反対方向から連結ピンの断面より
小さなパンチを当接してそのパンチをハンマーで叩くこ
とによって抜き取るか、又は、窪み部にドライバー等の
工具を差し込んで鍔状ストッパーの側端面をこじ上げ
て、ブシュ孔とピン孔を交互に挿通されている連結ピン
を抜き取ることもでき、しかも、電機・電子、食品、医
薬品等の産業分野における傷つきやすい輸送物を円滑に
搬送することができる。
のコンベヤチェーンは、図６に示すような連結ピンを半
挿入状態まで挿入してハンマーによる叩き込みストロー
クをＷ寸法に短くしたことによって、コンベヤ機台への
据え付け、保守メンテナンスなどの連結・分解・組立に
伴う切り継ぎ作業を一人の作業者で確実、かつ、簡便に
実施することができ、特に、連結ピンを抜き取る際に
は、鍔状ストッパーの反対方向から連結ピンの断面より
小さなパンチを当接してそのパンチをハンマーで叩くこ
とによって抜き取るか、又は、窪み部にドライバー等の
工具を差し込んで鍔状ストッパーの側端面をこじ上げ
て、ブシュ孔とピン孔を交互に挿通されている連結ピン
を抜き取ることもでき、しかも、電機・電子、食品、医
薬品等の産業分野における傷つきやすい輸送物を円滑に
搬送することができる。
【００２０】次に、本発明の他の実施例である合成樹脂
製コンベヤチェーンについて説明する。図８に示す本発
明の他の実施例である合成樹脂製コンベヤチェーンは、
多数の合成樹脂製リンクプレート１０を連結ピン２０で
相互にヒンジ連結して得られるものであって、多数の合
成樹脂製リンクプレートを連接して形成されたプレート
表面に搬送物を移載して搬送するものである。すなわ
ち、合成樹脂製リンクプレート１０は、その後方端縁に
沿って突出して配置された１個のブシュ孔１１と前方端
縁に沿って配置された２個のピン孔１２をそれぞれ備え
ている。
製コンベヤチェーンについて説明する。図８に示す本発
明の他の実施例である合成樹脂製コンベヤチェーンは、
多数の合成樹脂製リンクプレート１０を連結ピン２０で
相互にヒンジ連結して得られるものであって、多数の合
成樹脂製リンクプレートを連接して形成されたプレート
表面に搬送物を移載して搬送するものである。すなわ
ち、合成樹脂製リンクプレート１０は、その後方端縁に
沿って突出して配置された１個のブシュ孔１１と前方端
縁に沿って配置された２個のピン孔１２をそれぞれ備え
ている。
【００２１】ここで、ブシュ孔１１は、円形状の孔を有
しており、連結ピン２０と協動してチェーンの円滑な屈
曲運動を確保している。一方、ピン孔１２は、Ｄ字状の
孔形を有しており、ピン孔１２に挿通する連結ピン２０
のＤ字状断面と合致させ、さらに、該Ｄ字状の孔形の直
線部をチェーン長手方向の前方に向けて配置して、連結
ピンのピン孔に対する回転を防止している。
しており、連結ピン２０と協動してチェーンの円滑な屈
曲運動を確保している。一方、ピン孔１２は、Ｄ字状の
孔形を有しており、ピン孔１２に挿通する連結ピン２０
のＤ字状断面と合致させ、さらに、該Ｄ字状の孔形の直
線部をチェーン長手方向の前方に向けて配置して、連結
ピンのピン孔に対する回転を防止している。
【００２２】そして、連結ピン２０は、前述した図３の
連結ピンと同様な基本構造を備えているものであって、
ピン長手方向に直交したＤ字状断面を有しており、Ｄ字
状断面の直線部がピン長手方向に連続して平坦面２１を
形成し、その平坦面２１には、ピン長手方向の片側寄り
の位置に抜け留め用凸部２２を備えている。そして、こ
の抜け留め用凸部２２は、連結ピン２０の外接円に収ま
る範囲内で突出しており、連結ピン２０の挿入・引き抜
き作業に伴うブシュ孔１１とピン孔１２の破損を回避し
ている。さらに、前記連結ピン２０には、ピン挿通時に
抜け留め用凸部２２を挿通側に位置するピン孔１２の内
側面に当接して位置決めする鍔状ストッパー２３をピン
長手方向の片側端面に設け、連結ピン２０を挿通する時
に抜け留め用凸部２２をブシュ孔１１に係合し得る正常
な位置に確保している。また、前記リンクプレート１０
の側壁に、鍔状ストッパー２３を格納するための窪み部
１３を設けて、叩き込み不足の場合にリンクプレート１
０のヒンジ端面のレベルと連結ピン２０のストッパー端
面のレベルが同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を
目視あるいは触感にて容易に確認できるようにしてい
る。さらに、この窪み部１３には、格納される鍔状スト
ッパー２３の近傍に若干のクリアランス部１３ａを設け
て、連結ピン２０を抜き取る場合にクリアランス部１３
ａにマイナスドライバーの先端部を挿入してマイナスド
ライバーをこじることにより、鍔状ストッパー２３を引
き出して連結ピン２０を抜き取り可能としてある。
連結ピンと同様な基本構造を備えているものであって、
ピン長手方向に直交したＤ字状断面を有しており、Ｄ字
状断面の直線部がピン長手方向に連続して平坦面２１を
形成し、その平坦面２１には、ピン長手方向の片側寄り
の位置に抜け留め用凸部２２を備えている。そして、こ
の抜け留め用凸部２２は、連結ピン２０の外接円に収ま
る範囲内で突出しており、連結ピン２０の挿入・引き抜
き作業に伴うブシュ孔１１とピン孔１２の破損を回避し
ている。さらに、前記連結ピン２０には、ピン挿通時に
抜け留め用凸部２２を挿通側に位置するピン孔１２の内
側面に当接して位置決めする鍔状ストッパー２３をピン
長手方向の片側端面に設け、連結ピン２０を挿通する時
に抜け留め用凸部２２をブシュ孔１１に係合し得る正常
な位置に確保している。また、前記リンクプレート１０
の側壁に、鍔状ストッパー２３を格納するための窪み部
１３を設けて、叩き込み不足の場合にリンクプレート１
０のヒンジ端面のレベルと連結ピン２０のストッパー端
面のレベルが同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を
目視あるいは触感にて容易に確認できるようにしてい
る。さらに、この窪み部１３には、格納される鍔状スト
ッパー２３の近傍に若干のクリアランス部１３ａを設け
て、連結ピン２０を抜き取る場合にクリアランス部１３
ａにマイナスドライバーの先端部を挿入してマイナスド
ライバーをこじることにより、鍔状ストッパー２３を引
き出して連結ピン２０を抜き取り可能としてある。
【００２３】このようにして得られた本発明の他の実施
例である合成樹脂製コンベヤチェーンは、図８に示すよ
うに、連結ピンを半挿入状態まで手で簡単に挿入するこ
とができる。そして、半挿入状態にある連結ピンをハン
マーによって矢印方向に叩き込むようにしたことによっ
て、ハンマーによる叩き込みストロークをＷ寸法に短く
することができるので、コンベヤ機台への据え付け、保
守メンテナンスなどの連結・分解・組立に伴う切り継ぎ
作業を一人の作業者で確実、かつ、簡便に実施すること
ができる。
例である合成樹脂製コンベヤチェーンは、図８に示すよ
うに、連結ピンを半挿入状態まで手で簡単に挿入するこ
とができる。そして、半挿入状態にある連結ピンをハン
マーによって矢印方向に叩き込むようにしたことによっ
て、ハンマーによる叩き込みストロークをＷ寸法に短く
することができるので、コンベヤ機台への据え付け、保
守メンテナンスなどの連結・分解・組立に伴う切り継ぎ
作業を一人の作業者で確実、かつ、簡便に実施すること
ができる。
【００２４】また、連結ピンを抜き取る際には、鍔状ス
トッパーの反対方向から連結ピンの断面より小さなパン
チを当接してそのパンチをハンマーで叩くことによって
抜き取るか、又は、窪み部にマイナスドライバー等の工
具を差し込んで鍔状ストッパーの側端面をこじ上げて、
抜け留め用凸部がピン孔の内側面に当接して係止されて
いる連結ピンを抜き取ることもできる。
トッパーの反対方向から連結ピンの断面より小さなパン
チを当接してそのパンチをハンマーで叩くことによって
抜き取るか、又は、窪み部にマイナスドライバー等の工
具を差し込んで鍔状ストッパーの側端面をこじ上げて、
抜け留め用凸部がピン孔の内側面に当接して係止されて
いる連結ピンを抜き取ることもできる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の合成樹脂製コンベヤチェーン
は、上記の構成を備えているので、以下のような効果を
奏することができる。すなわち、 （１）連結ピンが、ピン長手方向の片側寄りの位置に抜
け留め用凸部を備えたことによって、切り継ぎ作業にお
いて連結しようとする２つの合成樹脂製リンクプレート
のブシュ孔とピン孔に連結ピンを交互に挿通するように
手で半挿入状態まで容易に押し込むことができ、その半
挿入状態の連結ピンをハンマーで叩き込むことになるた
め、ハンマーによる叩き込みストロークを短くすること
ができるので、切り継ぎ作業が確実、かつ、簡便とな
り、その作業時間も大幅に短縮することができる。
は、上記の構成を備えているので、以下のような効果を
奏することができる。すなわち、 （１）連結ピンが、ピン長手方向の片側寄りの位置に抜
け留め用凸部を備えたことによって、切り継ぎ作業にお
いて連結しようとする２つの合成樹脂製リンクプレート
のブシュ孔とピン孔に連結ピンを交互に挿通するように
手で半挿入状態まで容易に押し込むことができ、その半
挿入状態の連結ピンをハンマーで叩き込むことになるた
め、ハンマーによる叩き込みストロークを短くすること
ができるので、切り継ぎ作業が確実、かつ、簡便とな
り、その作業時間も大幅に短縮することができる。
【００２６】（２）連結ピンが、鍔状ストッパーをピン
長手方向の片側端面に備えたことによって、連結ピンを
挿通する時に抜け留め用凸部がブシュ孔に係合し得る正
常な位置を確保することができるので、連結ピンの叩き
込み過ぎを解消することができ、しかも、叩き込む際に
連結ピンの頭部を打ち砕くことなく保護することができ
る。
長手方向の片側端面に備えたことによって、連結ピンを
挿通する時に抜け留め用凸部がブシュ孔に係合し得る正
常な位置を確保することができるので、連結ピンの叩き
込み過ぎを解消することができ、しかも、叩き込む際に
連結ピンの頭部を打ち砕くことなく保護することができ
る。
【００２７】（３）合成樹脂製リンクプレートの側壁に
連結ピンの鍔状ストッパーを格納するための窪み部を設
けたことによって、叩き込み不足の場合にリンクプレー
トのヒンジ端面のレベルと連結ピンのストッパー端面の
レベルが同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を目視
あるいは触感にて容易に確認できるので、抜け留め用凸
部を正常な位置に容易に保持することができる。さら
に、連結ピンを抜き出す際には、窪み部にマイナスドラ
イバー等の工具を差し込んで鍔状ストッパーの側端面を
こじ上げて、ブシュ孔とピン孔を交互に挿通されている
連結ピンを抜くことができるので、切り継ぎ作業におい
て隣接するリンクプレートを容易に分解して切り離すこ
とができる。
連結ピンの鍔状ストッパーを格納するための窪み部を設
けたことによって、叩き込み不足の場合にリンクプレー
トのヒンジ端面のレベルと連結ピンのストッパー端面の
レベルが同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を目視
あるいは触感にて容易に確認できるので、抜け留め用凸
部を正常な位置に容易に保持することができる。さら
に、連結ピンを抜き出す際には、窪み部にマイナスドラ
イバー等の工具を差し込んで鍔状ストッパーの側端面を
こじ上げて、ブシュ孔とピン孔を交互に挿通されている
連結ピンを抜くことができるので、切り継ぎ作業におい
て隣接するリンクプレートを容易に分解して切り離すこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来例におけるコンベヤチェーンに用いた連
結用ピンの斜視図。
結用ピンの斜視図。
【図２】 従来例におけるリンクプレートへの連結用ピ
ンの挿入状態を示した図。
ンの挿入状態を示した図。
【図３】 本発明の一実施例であるコンベヤチェーンに
用いた連結ピンの斜視図。
用いた連結ピンの斜視図。
【図４】 本発明の一実施例であるコンベヤチェーンに
用いた合成樹脂製リンクプレートの裏側からみた斜視
図。
用いた合成樹脂製リンクプレートの裏側からみた斜視
図。
【図５】 本発明の一実施例であるコンベヤチェーンに
用いた合成樹脂製リンクプレートを示した図。
用いた合成樹脂製リンクプレートを示した図。
【図６】 本発明の一実施例であるコンベヤチェーンの
連結ピンが合成樹脂製リンクプレートに半挿入状態と挿
入済み状態とを示した図。
連結ピンが合成樹脂製リンクプレートに半挿入状態と挿
入済み状態とを示した図。
【図７】 本発明の一実施例であるコンベヤチェーンの
合成樹脂製リンクプレートから連結ピンを抜き取る状態
を示した図。
合成樹脂製リンクプレートから連結ピンを抜き取る状態
を示した図。
【図８】 本発明の他の実施例であるコンベヤチェーン
の裏側から示した図。
の裏側から示した図。
１０ ・・・ 合成樹脂製リンクプレート １１ ・・・ ブシュ孔 １２ ・・・ ピン孔 １３ ・・・ 窪み部 ２０ ・・・ 連結ピン ２１ ・・・ 平坦面 ２２ ・・・ 抜け留め用凸部 ２３ ・・・ 鍔状ストッパー
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、合成
樹脂製リンクプレートの後方端縁に沿って配置された複
数のブシュ孔と、該リンクプレートに隣接される合成樹
脂製リンクプレートの前方端縁に沿って配置された複数
のピン孔と、該ブシュ孔とピン孔を交互に挿通する連結
ピンとでヒンジ連結し、そして、該連結ピンがピン長手
方向の片側寄りの位置に抜け留め用凸部を備えるととも
にピン挿通時に該抜け留め用凸部を隣り合うピン孔の間
のブシュ孔に突出係合させる鍔状ストッパー片をピン長
手方向の片側端面に備え、また、前記合成樹脂製リンク
プレートの側壁に、ピン挿通時に連結ピンに備えた鍔状
ストッパー片を格納する窪み部を設けたことにより、前
記課題を解決した。
樹脂製リンクプレートの後方端縁に沿って配置された複
数のブシュ孔と、該リンクプレートに隣接される合成樹
脂製リンクプレートの前方端縁に沿って配置された複数
のピン孔と、該ブシュ孔とピン孔を交互に挿通する連結
ピンとでヒンジ連結し、そして、該連結ピンがピン長手
方向の片側寄りの位置に抜け留め用凸部を備えるととも
にピン挿通時に該抜け留め用凸部を隣り合うピン孔の間
のブシュ孔に突出係合させる鍔状ストッパー片をピン長
手方向の片側端面に備え、また、前記合成樹脂製リンク
プレートの側壁に、ピン挿通時に連結ピンに備えた鍔状
ストッパー片を格納する窪み部を設けたことにより、前
記課題を解決した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】コンベヤ機台への据え付け、保守メンテナ
ンスなどの連結・分解・組立に伴う切り継ぎ作業時に
は、手で連結ピンをブシュ孔とピン孔を交互に挿通する
ごとく押し込み、次いで、鍔状ストッパー片の側端面を
ハンマーで叩いて連結ピンの抜け留め用凸部を隣り合う
ピン孔の間のブシュ孔に突出係合させて連結ピンを挿入
する側のピン孔の内側外周面に係止すると同時に、合成
樹脂製リンクプレートの側壁に設けた窪み部に鍔状スト
ッパー片の側端面を格納する。
ンスなどの連結・分解・組立に伴う切り継ぎ作業時に
は、手で連結ピンをブシュ孔とピン孔を交互に挿通する
ごとく押し込み、次いで、鍔状ストッパー片の側端面を
ハンマーで叩いて連結ピンの抜け留め用凸部を隣り合う
ピン孔の間のブシュ孔に突出係合させて連結ピンを挿入
する側のピン孔の内側外周面に係止すると同時に、合成
樹脂製リンクプレートの側壁に設けた窪み部に鍔状スト
ッパー片の側端面を格納する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】さらに、連結ピンを抜き取る際には、鍔状
ストッパー片の反対方向から連結ピンの断面より小さな
パンチを当接してそのパンチをハンマーで叩くことによ
って抜き取るか、又は、窪み部にドライバー等の工具を
差し込んで鍔状ストッパー片の側端面をこじ上げて、ブ
シュ孔とピン孔を交互に挿通されている連結ピンを抜き
取ることもできる。
ストッパー片の反対方向から連結ピンの断面より小さな
パンチを当接してそのパンチをハンマーで叩くことによ
って抜き取るか、又は、窪み部にドライバー等の工具を
差し込んで鍔状ストッパー片の側端面をこじ上げて、ブ
シュ孔とピン孔を交互に挿通されている連結ピンを抜き
取ることもできる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】次に、合成樹脂製の連結ピン２０は、図３
に示すように、ピン長手方向に直交したＤ字状断面を有
しており、Ｄ字状断面の直線部がピン長手方向に連続し
て平坦面２１を形成し、その平坦面２１には、ピン長手
方向の片側寄りの位置に抜け留め用凸部２２を備えてい
る。そして、この抜け留め用凸部２２は、連結ピン２０
の外接円に収まる範囲内で突出しており、連結ピン２０
の挿入・引き抜き作業に伴うブシュ孔１１とピン孔１２
の破損を回避している。さらに、前記連結ピン２０に
は、ピン挿通時に抜け留め用凸部２２を隣り合うピン孔
１２，１２の間のブシュ孔１１に位置決めさせる鍔状ス
トッパー片２３がピン長手方向の片側端面に設けられて
おり、連結ピン２０を挿通する時に抜け留め用凸部２２
を隣り合うピン孔１２，１２の間のブシュ孔１１に突出
係合し得る適正な位置に保持して、ハンマーによる連結
ピン２０の叩き込み過ぎを解消している。
に示すように、ピン長手方向に直交したＤ字状断面を有
しており、Ｄ字状断面の直線部がピン長手方向に連続し
て平坦面２１を形成し、その平坦面２１には、ピン長手
方向の片側寄りの位置に抜け留め用凸部２２を備えてい
る。そして、この抜け留め用凸部２２は、連結ピン２０
の外接円に収まる範囲内で突出しており、連結ピン２０
の挿入・引き抜き作業に伴うブシュ孔１１とピン孔１２
の破損を回避している。さらに、前記連結ピン２０に
は、ピン挿通時に抜け留め用凸部２２を隣り合うピン孔
１２，１２の間のブシュ孔１１に位置決めさせる鍔状ス
トッパー片２３がピン長手方向の片側端面に設けられて
おり、連結ピン２０を挿通する時に抜け留め用凸部２２
を隣り合うピン孔１２，１２の間のブシュ孔１１に突出
係合し得る適正な位置に保持して、ハンマーによる連結
ピン２０の叩き込み過ぎを解消している。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】また、前記リンクプレート１０の側壁に、
鍔状ストッパー片２３を格納するための窪み部１３を設
けて、叩き込み不足の場合にリンクプレート１０のヒン
ジ端面のレベルと連結ピン２０のストッパー端面のレベ
ルが同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を目視ある
いは触感にて容易に確認できるようにしている。さら
に、この窪み部１３には、図７に示すごとく、格納され
る鍔状ストッパー片２３の近傍に若干のクリアランス部
１３ａを設けて、連結ピン２０を抜き取る際にはクリア
ランス部１３ａにマイナスドライバーの先端部を挿入し
てマイナスドライバーを矢印方向にこじることにより、
鍔状ストッパー片２３を引き出して連結ピン２０を抜き
取り可能としてある。
鍔状ストッパー片２３を格納するための窪み部１３を設
けて、叩き込み不足の場合にリンクプレート１０のヒン
ジ端面のレベルと連結ピン２０のストッパー端面のレベ
ルが同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を目視ある
いは触感にて容易に確認できるようにしている。さら
に、この窪み部１３には、図７に示すごとく、格納され
る鍔状ストッパー片２３の近傍に若干のクリアランス部
１３ａを設けて、連結ピン２０を抜き取る際にはクリア
ランス部１３ａにマイナスドライバーの先端部を挿入し
てマイナスドライバーを矢印方向にこじることにより、
鍔状ストッパー片２３を引き出して連結ピン２０を抜き
取り可能としてある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】このようにして得られた本発明の一実施例
のコンベヤチェーンは、図６に示すような連結ピンを半
挿入状態まで挿入してハンマーによる叩き込みストロー
クをＷ寸法に短くしたことによって、コンベヤ機台への
据え付け、保守メンテナンスなどの連結・分解・組立に
伴う切り継ぎ作業を一人の作業者で確実、かつ、簡便に
実施することができ、特に、連結ピンを抜き取る際に
は、鍔状ストッパー片の反対側から連結ピンの断面より
小さなパンチを当接してそのパンチをハンマーで叩くこ
とによって抜き取るか、又は、窪み部にドライバー等の
工具を差し込んで鍔状ストッパー片の側端面をこじ上げ
て、ブシュ孔とピン孔を交互に挿通されている連結ピン
を抜き取ることもでき、しかも、電機・電子、食品、医
薬品等の産業分野における傷つきやすい輸送物を円滑に
搬送することができる。
のコンベヤチェーンは、図６に示すような連結ピンを半
挿入状態まで挿入してハンマーによる叩き込みストロー
クをＷ寸法に短くしたことによって、コンベヤ機台への
据え付け、保守メンテナンスなどの連結・分解・組立に
伴う切り継ぎ作業を一人の作業者で確実、かつ、簡便に
実施することができ、特に、連結ピンを抜き取る際に
は、鍔状ストッパー片の反対側から連結ピンの断面より
小さなパンチを当接してそのパンチをハンマーで叩くこ
とによって抜き取るか、又は、窪み部にドライバー等の
工具を差し込んで鍔状ストッパー片の側端面をこじ上げ
て、ブシュ孔とピン孔を交互に挿通されている連結ピン
を抜き取ることもでき、しかも、電機・電子、食品、医
薬品等の産業分野における傷つきやすい輸送物を円滑に
搬送することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】そして、連結ピン２０は、前述した図３の
連結ピンと同様な基本構造を備えているものであって、
ピン長手方向に直交したＤ字状断面を有しており、Ｄ字
状断面の直線部がピン長手方向に連続して平坦面２１を
形成し、その平坦面２１には、ピン長手方向の片側寄り
の位置に抜け留め用凸部２２を備えている。そして、こ
の抜け留め用凸部２２は、連結ピン２０の外接円に収ま
る範囲内で突出しており、連結ピン２０の挿入・引き抜
き作業に伴うブシュ孔１１とピン孔１２の破損を回避し
ている。さらに、前記連結ピン２０には、ピン挿通時に
抜け留め用凸部２２を挿通側に位置するピン孔１２の内
側面に当接して位置決めする鍔状ストッパー片２３をピ
ン長手方向の片側端面に設け、連結ピン２０を挿通する
時に抜け留め用凸部２２を隣り合うピン孔１２，１２の
間のブシュ孔１１に突出係合し得る適正な位置に保持し
ている。また、前記リンクプレート１０の側壁に、鍔状
ストッパー片２３を格納するための窪み部１３を設け
て、叩き込み不足の場合にリンクプレート１０のヒンジ
端面のレベルと連結ピン２０のストッパー端面のレベル
が同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を目視あるい
は触感にて容易に確認できるようにしている。さらに、
この窪み部１３には、格納される鍔状ストッパー片２３
の近傍に若干のクリアランス部１３ａを設けて、連結ピ
ン２０を抜き取る場合にクリアランス部１３ａにマイナ
スドライバーの先端部を挿入してマイナスドライバーを
こじることにより、鍔状ストッパー片２３を引き出して
連結ピン２０を抜き取り可能としてある。
連結ピンと同様な基本構造を備えているものであって、
ピン長手方向に直交したＤ字状断面を有しており、Ｄ字
状断面の直線部がピン長手方向に連続して平坦面２１を
形成し、その平坦面２１には、ピン長手方向の片側寄り
の位置に抜け留め用凸部２２を備えている。そして、こ
の抜け留め用凸部２２は、連結ピン２０の外接円に収ま
る範囲内で突出しており、連結ピン２０の挿入・引き抜
き作業に伴うブシュ孔１１とピン孔１２の破損を回避し
ている。さらに、前記連結ピン２０には、ピン挿通時に
抜け留め用凸部２２を挿通側に位置するピン孔１２の内
側面に当接して位置決めする鍔状ストッパー片２３をピ
ン長手方向の片側端面に設け、連結ピン２０を挿通する
時に抜け留め用凸部２２を隣り合うピン孔１２，１２の
間のブシュ孔１１に突出係合し得る適正な位置に保持し
ている。また、前記リンクプレート１０の側壁に、鍔状
ストッパー片２３を格納するための窪み部１３を設け
て、叩き込み不足の場合にリンクプレート１０のヒンジ
端面のレベルと連結ピン２０のストッパー端面のレベル
が同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を目視あるい
は触感にて容易に確認できるようにしている。さらに、
この窪み部１３には、格納される鍔状ストッパー片２３
の近傍に若干のクリアランス部１３ａを設けて、連結ピ
ン２０を抜き取る場合にクリアランス部１３ａにマイナ
スドライバーの先端部を挿入してマイナスドライバーを
こじることにより、鍔状ストッパー片２３を引き出して
連結ピン２０を抜き取り可能としてある。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】また、連結ピンを抜き取る際には、鍔状ス
トッパー片の反対方向から連結ピンの断面より小さなパ
ンチを当接してそのパンチをハンマーで叩くことによっ
て抜き取るか、又は、窪み部にマイナスドライバー等の
工具を差し込んで鍔状ストッパー片の側端面をこじ上げ
て、抜け留め用凸部がピン孔の内側面に当接して係止さ
れている連結ピンを抜き取ることもできる。
トッパー片の反対方向から連結ピンの断面より小さなパ
ンチを当接してそのパンチをハンマーで叩くことによっ
て抜き取るか、又は、窪み部にマイナスドライバー等の
工具を差し込んで鍔状ストッパー片の側端面をこじ上げ
て、抜け留め用凸部がピン孔の内側面に当接して係止さ
れている連結ピンを抜き取ることもできる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】（２）連結ピンが鍔状ストッパー片をピン
長手方向の片側端面に備えたことによって、連結ピンを
挿通する時に抜け留め用凸部が隣り合うピン孔の間のブ
シュ孔に突出係合し得る適正な位置を保持することがで
きるので、連結ピンの叩き込み過ぎを解消することがで
き、しかも、叩き込む際に連結ピンの頭部を打ち砕くこ
となく保護することができる。また、連結ピンが鍔状ス
トッパー片をピン長手方向の片側端面に備えたことによ
って、連結ピンを取り外す際に鍔状ストッパー片の反対
側から連結ピンの断面より小さなパンチを当接してその
パンチをハンマーで叩くことによって取り外すことがで
きるばかりでなく、鍔状ストッパー片を利用して連結ピ
ンを抜き取ることもできる。
長手方向の片側端面に備えたことによって、連結ピンを
挿通する時に抜け留め用凸部が隣り合うピン孔の間のブ
シュ孔に突出係合し得る適正な位置を保持することがで
きるので、連結ピンの叩き込み過ぎを解消することがで
き、しかも、叩き込む際に連結ピンの頭部を打ち砕くこ
となく保護することができる。また、連結ピンが鍔状ス
トッパー片をピン長手方向の片側端面に備えたことによ
って、連結ピンを取り外す際に鍔状ストッパー片の反対
側から連結ピンの断面より小さなパンチを当接してその
パンチをハンマーで叩くことによって取り外すことがで
きるばかりでなく、鍔状ストッパー片を利用して連結ピ
ンを抜き取ることもできる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】（３）合成樹脂製リンクプレートの側壁に
連結ピンの鍔状ストッパー片を格納するための窪み部を
設けたことによって、叩き込み不足の場合にリンクプレ
ートのヒンジ端面のレベルと連結ピンのストッパー端面
のレベルが同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を目
視あるいは触感にて容易に確認できるので、抜け留め用
凸部を適正な位置に容易に保持することができる。さら
に、連結ピンを抜き出す際には、窪み部にマイナスドラ
イバー等の工具を差し込んで鍔状ストッパー片の側端面
をこじ上げることができるので、ブシュ孔とピン孔を交
互に挿通されている連結ピンを簡易に抜き取ることがで
き、切り継ぎ作業において隣接するリンクプレートを容
易に分解して切り離すことができる。
連結ピンの鍔状ストッパー片を格納するための窪み部を
設けたことによって、叩き込み不足の場合にリンクプレ
ートのヒンジ端面のレベルと連結ピンのストッパー端面
のレベルが同一か又は若干の沈み勝手か否かの確認を目
視あるいは触感にて容易に確認できるので、抜け留め用
凸部を適正な位置に容易に保持することができる。さら
に、連結ピンを抜き出す際には、窪み部にマイナスドラ
イバー等の工具を差し込んで鍔状ストッパー片の側端面
をこじ上げることができるので、ブシュ孔とピン孔を交
互に挿通されている連結ピンを簡易に抜き取ることがで
き、切り継ぎ作業において隣接するリンクプレートを容
易に分解して切り離すことができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １０ ・・・ 合成樹脂製リンクプレート １１ ・・・ ブシュ孔 １２ ・・・ ピン孔 １３ ・・・ 窪み部 ２０ ・・・ 連結ピン ２１ ・・・ 平坦面 ２２ ・・・ 抜け留め用凸部 ２３ ・・・ 鍔状ストッパー片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 吉洋 大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号 株式会社椿本チエイン内
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂製リンクプレートの後方端縁に
沿って配置された複数のブシュ孔と、該リンクプレート
に隣接される合成樹脂製リンクプレートの前方端縁に沿
って配置された複数のピン孔と、該ブシュ孔とピン孔を
交互に挿通する連結ピンとでヒンジ連結し、そして、該
連結ピンがピン長手方向の片側寄りの位置に抜け留め用
凸部を備えたことを特徴とする合成樹脂製コンベヤチェ
ーン。 - 【請求項２】 前記連結ピンが、ピン挿通時に抜け留め
用凸部をブシュ孔に係合させる鍔状ストッパーをピン長
手方向の片側端面に備えたことを特徴とする請求項１記
載の合成樹脂製コンベヤチェーン。 - 【請求項３】 合成樹脂製リンクプレートの後方端縁に
沿って配置された１個のブシュ孔と、該リンクプレート
に隣接される合成樹脂製リンクプレートの前方端縁に沿
って配置された２個のピン孔と、該ブシュ孔とピン孔を
交互に挿通する連結ピンとでヒンジ連結し、さらに、該
連結ピンが、ピン長手方向の片側寄りの位置に抜け留め
用凸部を備えるとともにピン挿通時に該抜け留め用凸部
をブシュ孔に係合させる鍔状ストッパーをピン長手方向
の片側端面に備えたことを特徴とする合成樹脂製コンベ
ヤチェーン。 - 【請求項４】 前記合成樹脂製リンクプレートの側壁
に、ピン挿通時に連結ピンに備えた鍔状ストッパーを格
納する窪み部を設けたことを特徴とする請求項２または
３記載の合成樹脂製コンベヤチェーン。
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| EP99110346A EP0960839B1 (en) | 1998-05-29 | 1999-05-28 | Molded conveyor chain |
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|---|---|---|---|
| JP10149439A JP2951316B1 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 合成樹脂製コンベヤチェーン |
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| KR (1) | KR100337095B1 (ja) |
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| DE (1) | DE69918372T2 (ja) |
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