JPH11335143A - ガラスパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の板ガラス２Ａ，２Ｂ間に、間隔保持部
材４を介在させてあると共に、両板ガラス２Ａ，２Ｂの
外縁全周にわたって外周密閉部２ａを設けてあり、両板
ガラス２間の空隙部３を減圧状態に密閉してあるガラス
パネルにおける間隔保持部材４の配置に手間を掛けず、
且つ、間隔保持部材４による板ガラス２の保持力に伴う
応力の集中を回避可能とする。 【解決手段】 間隔保持部材４を、一方向に配向してあ
る一方の複数の線状材５Ａを板ガラス２の板面に沿って
互いに間隔を設けて並置すると共に、他方の複数の線状
材５Ｂを一方の線状材５Ａとは異なる方向に配向して板
ガラス２の板面に沿って夫々間隔を設けて並置して構成
してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラス間
の空隙部を減圧することによって内部気体の対流を抑制
して熱貫流率の低下を図り、断熱性を向上させてあるガ
ラスパネルに関し、詳しくは、一対の板ガラス間に、間
隔保持部材を介在させてあると共に、両板ガラスの外縁
全周にわたって外周密閉部を設けてあり、前記両板ガラ
ス間の空隙部を減圧状態に密閉してあるガラスパネルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記ガラスパネルとして用いられ
ている複層ガラスは、一対の板ガラス２Ａ，２Ｂ間に、
間隔保持部材４を介在させてあると共に、両板ガラス２
Ａ，２Ｂの外縁全周にわたって外周密閉部２ａを設けて
あり、前記両板ガラス２Ａ，２Ｂ間の空隙部３を減圧状
態に密閉して構成していた。具体的にいえば、この種の
複層ガラスとしては、前記間隔保持部材として、多数の
ピラー型のものを用い、それらを所定のピッチで板ガラ
ス２面の縦横方向に間隔をあけた位置に立設してあるも
のがあるが、多数の間隔保持部材４を所定の位置に配置
すると共に、その位置を保持するのに手間が掛かる等の
問題点があり、この点を解消するものとして、図１７に
示すように、前記間隔保持部材４に断面形状が矩形形状
の帯部材４Ａを用い、一対の板ガラス２Ａ，２Ｂを前記
間隔保持部材４の外周面で受けるように構成したものが
あった（中華人民共和国特許 公開番号ＣＮ１０９４４
７５Ａ参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の複層ガ
ラスによれば、前記間隔保持部材が捻れることなく一対
の板ガラスの間に配置された場合には、その間隔保持部
材が前記板ガラス間の空隙を気密に仕切る隔壁となり易
いために、図１７に示したように、前記間隔保持部材と
外周密閉部との間に空間を設けるために、前記間隔保持
部材の配置作業が容易でないという問題を有している。
また、一対の板ガラスの間隔寸法が小さい場合、前記帯
部材の断面も小さくなり、捻れやすい状態となる。そし
て、一対の板ガラス間に前記帯部材を配置した際に、前
記帯部材が捩れた状態になっていると、帯部材４Ａの角
部分が板ガラスに一点で当接したまま一対の板ガラス２
夫々の外面に作用する大気圧を受けることになり、前記
帯部材４Ａの角部分が当接する板ガラス部分に応力の集
中が起こり易く、そのガラス部分に局部割れ（ヘルツ割
れ又は円錐割れ或いはリングクラックと呼ばれる）の発
生を招くおそれが生じる。そして、局部割れが発生した
場合には、空隙部の減圧状態が解除されて複層ガラスの
断熱効果が低下を招き、更には、板ガラスの表面強度が
著しく低下することによって風圧や振動等の外力の作用
によって板ガラスが破損に至る場合がある等の問題点が
ある。また、この問題を解決するためには、細い帯部材
が捻れないように配置する必要があり、間隔保持部材の
配置工程に非常に手間が掛かり、複層ガラスの生産効率
が低下するという問題がある。

【０００４】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、間隔保持部材の配置に手間を掛けず、且つ、間隔
保持部材による板ガラスの保持力に伴う応力の集中を回
避可能なガラスパネルを提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請
求項１に係わる本発明のガラスパネルの特徴構成は、間
隔保持部材を、一方向に配向してある一方の複数の線状
材を板ガラスの板面に沿って互いに間隔を設けて並置す
ると共に、他方の複数の線状材を前記一方の線状材とは
異なる方向に配向して前記板ガラスの板面に沿って夫々
間隔を設けて並置して構成してある（第１特徴構成）点
にある。例えば図１に示す例により説明すると、間隔保
持部材４を、一方向に配向してある一方の複数の線状材
５Ａを前記板ガラス２の板面に沿って互いに間隔を設け
て並置すると共に、他方の複数の線状材５Ｂを前記一方
の線状材５Ａとは異なる方向に配向して前記板ガラス２
の板面に沿って夫々間隔を設けて並置して構成してあ
る。

【０００６】請求項２に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、上記第１特徴構成における間隔保持部材を
構成するに、一方の線状材に対して他方の線状材を夫々
重ねて格子状に構成してある（第２特徴構成）点にあ
る。例えば図１及び図２に示す例により説明すると、間
隔保持部材４を構成するに、一方の線状材５Ａに対して
他方の線状材５Ｂを夫々重ねて格子状に構成してある。

【０００７】請求項３に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、上記第１特徴構成における間隔保持部材を
構成するに、一方の複数の線状材と他方の複数の線状材
との複数の交差点において、前記一方の線状材と前記他
方の線状材との上下関係が隣接する交差点とは逆になる
ように重ねて格子状に構成してある（第３特徴構成）点
にある。例えば図５及び図６に示す例により説明する
と、間隔保持部材４を、一方の複数の線状材５Ａと他方
の複数の線状材５Ｂとの複数の交差点６において、前記
一方の線状材５Ａと前記他方の線状材５Ｂとの上下関係
が隣接する交差点６とは逆になるように重ねて格子状に
形成して構成してある。

【０００８】請求項４に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、間隔保持部材を、一方向に配向してある線
状材を板ガラスの板面に沿って互いに間隔を設けて並置
すると共に、隣接する前記線状材同士を絡み合わせて網
状に形成してある（第４特徴構成）点にある。例えば図
７に示す例により説明すると、間隔保持部材４を、一方
向に配向してある線状材５を板ガラス２の板面に沿って
互いに間隔を設けて並置すると共に、隣接する前記線状
材５同士を絡み合わせて網状に形成してある。

【０００９】請求項５に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、間隔保持部材を形成するに、一方向に配向
した複数の線状材を、互いに間隔を設けて板ガラスの板
面に沿って複数位置に配置すると共に、その線状材に交
差させて複数の線状材を配置して、前記線状材同士の各
交差点において交差する前記線状材同士を結合してある
（第５特徴構成）点にある。例えば図９に示す例により
説明すると、間隔保持部材４を、一方向に配向した一方
の複数の線状材５Ａを、互いに間隔を設けて板ガラス２
の板面に沿って複数位置に配置すると共に、その線状材
５Ａに交差させて他方の複数の線状材５Ｂを配置して、
前記線状材５Ａ，５Ｂ同士の各交差点６において交差す
る前記線状材５Ａ，５Ｂ同士を結合してある構成してあ
る。

【００１０】請求項６に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、上記第５特徴構成において、交差する線状
材同士を、各交差点に線状材の結び目の形成により結合
してある（第６特徴構成）点にある。例えば図１０に示
す例により説明すると、線状材５Ａ，５Ｂ同士を結合す
るのに、前記各交差点６に線状材５の結び目５ａを形成
してある。

【００１１】請求項７に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、上記請求項５に係わる特徴構成において、
交差する線状材同士を、各交差点において、前記交差す
る線材同士を接合により結合してある（第７特徴構成）
点にある。例えば図１１に示す例により説明すると、交
差する線状材５Ａ，５Ｂ同士を結合するのに、各交差点
６において、前記交差する線状材５Ａ，５Ｂ同士を接合
してある。

【００１２】請求項８に係わる本発明のガラスパネルの
特徴構成は、線状材を編んで平面状の編み物に形成して
間隔保持部材を形成してある（第８特徴構成）点にあ
る。例えば図１３及び図１４に示す例により説明する
と、例えば線状材５をメリヤス編みして平面状の編み物
Ｎを形成し、これを板ガラス２の板面に沿って拡げて配
置してある。

【００１３】〔特徴構成の作用及び効果〕上記ガラスパ
ネルの第１特徴構成によれば、間隔保持部材を手間をか
けずに配置でき、しかも、板ガラスへの応力の集中を回
避できて、空隙部内を真空吸引するのに障害とならない
構成とすることが可能である。つまり、例えば図１に示
したように、一方の複数の線状材５Ａを板ガラス２の板
面に沿って互いに間隔を設けて一方向に配向し、その上
に他方の複数の線状材５Ｂを前記一方の線状材５Ａとは
異なる方向に配向して配置すれば、図２に示したよう
に、少なくとも前記一方の線状材５Ａと前記他方の線状
材５Ｂとの交差点６においては何れか一方の板ガラス２
Ａに当接しているから、間隔保持部材４と前記板ガラス
２とは多点で当接するようになり、両板ガラス２の外面
に作用する外力を受ける間隔保持部材４による板ガラス
への応力の集中を防止できる。しかも、前記交差点６付
近では、前記一方の線状材５Ａ又は前記他方の線状材５
Ｂは夫々一方の前記板ガラス又は他方の前記板ガラス２
に接して、他方の板ガラス２Ｂ又は一方の板ガラス２Ａ
とは接しないから、抵抗なく前空隙部３内を減圧するこ
とが可能になる。しかも、上記図１，２のように構成す
れば、両線状材５Ａ，５Ｂを配向するのに、図３，４に
示す（内容詳細後述）ようにして長い線素材７を両板ガ
ラス２Ａ，２Ｂに夫々巻き付けておいて合わせるように
すれば容易に配向できる。

【００１４】上記ガラスパネルの第２特徴構成によれ
ば、上記第１特徴構成における作用効果を具現化でき
る。つまり、この特徴構成は上記第１特徴構成の中の一
つの具体的構成であり、図１に示した構成と同じ作用効
果をもたらすものなのである。

【００１５】上記ガラスパネルの第３特徴構成によれ
ば、上記第１特徴構成の作用効果に加えて、間隔保持部
材を単独に取り扱うことができるから、板ガラスに対し
て任意の配置ができる。つまり、一般にメッシュと呼ば
れる金網と同じ構成の間隔保持部材４であるから、きわ
めて取り扱いやすく、板ガラス２への任意の配置ができ
る。しかも、図６に示すように、線状材５が全長に亘っ
て板ガラス２に接することはないが、小間隔多点で当接
するから、応力集中を緩和することが可能になる。

【００１６】上記ガラスパネルの第４特徴構成によれ
ば、間隔保持部材がきわめて取り扱いやすく、従って、
板ガラスの面上への配置も容易になる。つまり、間隔保
持部材４が網状に形成されているからその取り扱いが容
易で、殊に、図７に示すように、隣接する線状材５同士
が所定間隔で係合し合うように（いわゆるフェンス用の
ネットと同様に）形成された網であれば、伸縮可能であ
るから、幅方向に縮小した状態で搬送することが可能に
なる。尚、図８に示すように、前記係合箇所で隣接する
線状材５同士を撚り合わせてあってもよく、このように
構成した網は伸縮性に乏しく自立性があり、且つ、網目
が安定して、取り扱いやすいものとなる。

【００１７】上記ガラスパネルの第５特徴構成によれ
ば、間隔保持部材がきわめて取り扱いやすく、従って、
板ガラスの面上への配置も容易になる。つまり、一方の
線状材と他方の線状材との交差点で両線状材を結合し
（例えば、図９に示したように一方の線状材５Ａと他方
の線状材５Ｂとの交差点６を他の線素材７で結びつけ）
てあれば、間隔保持部材を一体として取り扱うことがで
き、また、前記交差点の結合部分は線状材よりも太くな
るから、主として各交差点及びその周辺で板ガラスと当
接することになり、板ガラスへの応力集中を回避するこ
とが可能になる。しかも、前記各交差点の間の部位では
各線状材と板ガラスとの間に隙間が生ずるから、空隙部
内を真空吸引するのに障害となることを回避できる。

【００１８】上記ガラスパネルの第６特徴構成によれ
ば、上記第５特徴構成における作用効果に加えて、編み
目が変化することがないから、一層取り扱いが容易にな
る。つまり、線状材に結び目を形成することで両線状材
を結合してあるから、例えば図１０に示すように両線状
材５Ａ，５Ｂに共に結び目を形成することで、相互にず
れることがなく、網目を安定させることが可能になる。

【００１９】上記ガラスパネルの第７特徴構成によれ
ば、上記第５特徴構成における作用効果に加えて、編み
目が変化することがないから、一層取り扱いが容易にな
る。つまり、例えば図１１に示すように、各交差点にお
いて交差する線材同士を接合することで、上記請求項６
に係わる特徴構成と同様の作用効果を奏するようにな
る。従って、編み目を安定させることが可能になる。

【００２０】上記ガラスパネルの第８特徴構成によれ
ば、間隔保持部材が可撓性を備えて面状に形成されるか
ら、ガラス板の板面上に展張することが容易になる。し
かも、編み方により柄の変化を与えることができるか
ら、ガラスパネルに模様を付与できる。つまり、例えば
図１３及び図１４は線材５をメリヤス編みして間隔保持
部材４を形成した例を示しているが、例えば図１５に示
すように、編み目取りに変化を持たせることによって、
ガラスパネルに模様を形成できる（図１４参照）。

【００２１】その結果、間隔保持部材の配置に手間を掛
けず、且つ、間隔保持部材による板ガラスの保持力に伴
う応力の集中を回避できるようになる

【００２２】尚、上記の本発明の課題を解決するための
手段の説明において、図面を参照し、図面との対照を便
利にするために符号を記したが、上記図面の参照及び符
号の記入により本発明が参照図面他添付図面の構成に限
定されるものではない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるガラスパネ
ルについて説明する。図１は本発明によるガラスパネル
に用いる間隔保持材の一例を示す斜視図であり、図２は
上記間隔保持材の空隙部内における状態を示す縦断面図
である。

【００２４】図１及び図２は本発明の実施形態の一例を
示すもので、ガラスパネル１は、一対の板ガラス２Ａ，
２Ｂ間に、板面に沿って一組のスペーサ（間隔保持部材
の一例）４を介在させ、両板ガラス２Ａ，２Ｂ間の空隙
部３を減圧密閉して形成してある。

【００２５】前記一対の板ガラス２Ａ，２Ｂは、それぞ
れ厚み寸法３ｍｍで透明なフロート板ガラスで構成して
あり、両板ガラス２Ａ，２Ｂ同士の外周縁部間にわたっ
ては、低融点ガラス（例えば、はんだガラス）のシール
部（外周密閉部の一例）２ａを設けてあり、前記空隙部
３を減圧状態に密閉を図ってある。そして、前記空隙部
３は、例えば、真空環境下でのガラスパネル製作や、又
は、ガラスパネル製作後に吸引する等の方法によって減
圧環境（１．０×１０^-3Ｔｏｒｒ以下、より好ましく
は、１．０×１０^-5Ｔｏｒｒ以下）を呈する状態に構成
してある。但し、後者の方法（ガラスパネル製作後に吸
引する方法）の場合、前記一対の板ガラス２Ａ，２Ｂの
内の何れか一方の板ガラス２Ａ、又は、シール部２ａ
に、両板ガラス２Ａ，２Ｂ間の空隙部３を減圧密閉する
ための吸引部を設けておく必要がある。因に、両板ガラ
ス２Ａ，２Ｂの外周縁部は、一方の板ガラス２Ａが、板
面方向に沿って突出する状態に形成してあり、この突出
部２ｂを形成してあることによって、前記シール部２ａ
の形成時に、この突出部２ｂにシール材を載置した状態
で、効率的に且つ確実に空隙部３外周部を密閉すること
が可能となる。

【００２６】前記スペーサ４は、前記両板ガラス２Ａ，
２Ｂの板面に沿う状態に、等間隔で一方向に配置した一
方の複数の線状材５Ａに重ねて、それに直交する方向に
同じく等間隔で配置した他方の複数の線状材５Ｂで格子
状に形成してある。尚、線状材５夫々は、ステンレス鋼
（ＳＵＳ４０５）製の直径が２４μｍの円形（又は、ほ
ぼ円形）断面に形成してある細線を格子状に形成したも
ので、前記一方の線状材５Ａと前記他方の線状材５Ｂと
の夫々の交差点６で両線状材５Ａ，５Ｂを接着剤で接着
して格子状に形成してある。

【００２７】このスペーサ４を形成するには、例えば以
下のような方法がある。これは、ガラスパネルの製造方
法でもある。 ［１］ 一方の板ガラス２Ａに、一方の線状材５Ａを取
り付ける。つまり、図３に示すように、線状材５の素材
である線素材７を螺旋状に巻き付けた状態で、仮止めす
る（同図（イ）参照）。仮止めは、後述する加熱工程で
の熱によって消失するものを使用するのが好ましく、例
えば、テープや接着剤が挙げられる。 ［２］ 前記線素材７を巻き付けた一方の板ガラス２Ａ
に対して、端縁部より内側に入った位置で、線素材７上
から固定用低融点ガラス（融点は４００〜６００℃）９
を点状に塗布して、線素材７の本固定の準備を行う（図
３（ロ）参照）。但し、前記固定用低融点ガラス９は、
その塗布高さが、線素材７の高さをあまり越えないよう
に塗布され、対向する他方の板ガラス２Ｂに固定される
他方の線状材５を越えて板ガラス２に接触することがな
いように配慮してある。 ［３］ 前記一方の板ガラス２Ａを前記固定用低融点ガ
ラス９の融点より高い温度に加熱して、前記固定用低融
点ガラス９のみを融解させた後、常温に戻すことによっ
て、前記固定用低融点ガラス９で線素材７を固定する
（図３（ハ）参照）。 ［４］ そして、余分な線素材７を取り除いて前記一方
の板ガラス２Ａの面上に複数の前記一方の線状材５Ａを
同時に形成する（図３（ニ）参照）。このようにすれ
ば、前記一方の板ガラスの面上には簡単に所定間隔で前
記一方の線状材５Ａを配置できる。 ［５］ 他方の板ガラス２Ｂにも線状材５を巻き付け固
定して、同様の手順で他方の線状材５Ｂを配置する。 ［６］ この一方の板ガラス２Ａ上に、図４に示すよう
に、他方の板ガラス２Ｂを重ねると共に、前記一方の板
ガラス２Ａの突出部２ｂにシール部形成用低融点ガラス
（融点は前記固定用低融点ガラスの融点より低い温度と
する）１０を塗布するか、又は、前記突出部２ｂにシー
ル部形成用低融点ガラス１０を塗布した後、他方の板ガ
ラス１Ｂを重ねる（同図（イ）及び（ロ）参照）。但
し、他方の板ガラス２Ｂには、予め、吸引部８となる吸
引口８ａを形成しておく。 ［７］ これら両板ガラス２Ａ，２Ｂを加熱し、前記シ
ール部形成用低融点ガラス１０を融解させた後、常温に
戻すことによって凝固したシール部形成用低融点ガラス
１０によってシール部２ａが形成される（図４（ハ）参
照）。 ［８］ 前記吸引口８ａから空隙部３の空気を吸引した
後、前記吸引部８を封止する（図４（ニ）及び（ホ）参
照）。この際、前記両線状材５の両端部と、シール部２
ａとの間や、各スペーサ４間は、連通状態であるから、
一カ所の吸引口８ａから吸引しても、空隙部３全体を減
圧することが可能となる。

【００２８】〔別実施形態〕 〈１〉 上記実施の形態においては、両板ガラス２Ａ，
２Ｂに線状材５Ａ，５Ｂを夫々固定配置して、両線状材
５Ａ，５Ｂ同士を当接させるように前記両板ガラス２
Ａ，２Ｂを合わせることで形成される間隔保持部材４に
ついて説明したが、前記間隔保持部材としては、図５及
び図６に示すように、篩い用の金網と同様に、一方の線
状材５Ａと他方の線状材５Ｂとを織り合わせたものであ
ってもよい。つまり、両線状材５Ａ，５Ｂの交差点６に
おける前記一方の線状材５Ａと前記他方の線状材５Ｂと
の上下関係が、隣接する交差点６における関係と逆にな
るように重ね合わせて配置した網状の間隔保持部材４を
構成したものである。この間隔保持部材４は、交差点６
近傍においてのみ板ガラス２に当接するから、板ガラス
２との接触面積が小さいものでありながら、或程度の範
囲で接触するから、板ガラス２への応力集中を軽減でき
る。

【００２９】〈２〉 上記実施の形態においては、両線
状材５Ａ，５Ｂを交差させた例について説明したが、図
７に示すように一般のフェンス用金網と同様に、一方向
に配向してある線状材５を所定間隔で絡み合わせて網状
に間隔保持部材４を形成してあってもよい。これは、螺
旋状に形成してある線状材５を隣同士係合させて横方向
に移動させることにより形成できる。尚、上記の構成
で、図８に示すように、上記絡み合わせる箇所で隣接す
る線状材５同士を撚り合わせてあってもよい。この構成
に撚れば、隣接する線状材５同士が確実に連結されるか
ら、全体を網として一体に取り扱えて、取り扱いが容易
になる。

【００３０】〈３〉 また、上記実施の形態と同様に、
夫々複数の両線状材５Ａ，５Ｂを交差させたものにおい
て、夫々の交差点６に結び目５ａを形成して両者を結び
つけてあってもよい。これは、他の線素材７を用いて結
びつけてあっても良く（例えば図９参照）、また、いず
れかの線状材５に結び目５ａを形成して、又は、両線状
材５Ａ（５Ｂ）共に結び目５ａを形成して結びつけてあ
ってもよい。尚、結び合う代わりに、両線状材５の交差
点６において、両者５Ａ，５Ｂを接合してあってもよい
（図１１参照）。さらに、線状材５同士を交差させるこ
となく、隣接する線状材５同士を所定間隔で結び合わせ
るようにしてあってもよい。この結び合わせは、一方の
線状材５のみを結びつけても良く、交互に結びつけるよ
うにしてあってもよく、両者を共に結び合うようにして
あってもよい（図１０参照）。

【００３１】〈４〉 以上は線状材を間隔を設けて並設
配置した例について説明したが、例えば図１２に示すよ
うに、連続する線状材５を間隔を設けて往復配置してあ
ってもよい。尚、一方向に配置した線状材５と他方向に
配置した線状材５とは連続していなくてもよい。

【００３２】〈５〉 さらに、線状材を編み上げて面状
の編み物に形成した間隔保持部材を用いるようにしても
よい。例えば、図１３及び図１４に示すように、線状材
５をメリヤス編みして、編み物Ｎに形成し、間隔保持部
材４としてあってもよい。このように形成すれば、上記
〈２〉〜〈４〉に示した例と同様に、この間隔保持部材
４は、その編み目において板ガラス２に当接するから、
板ガラス２との接触面積が小さいものでありながら、或
程度の範囲で接触し、板ガラス２への応力集中を軽減で
きながら、全体を可撓性のある編み物として一体に取り
扱えて、取り扱いが容易になる。この編み方は任意であ
り、例えば図１５及び図１６に示すように、模様を形成
できるように編んだものであってもよい。このようにす
れば、上記の作用効果を奏しながら、ガラスパネルに模
様を形成することができる。従って、仮に間隔保持部材
４が見えることで美観を損なうおそれのある場合であっ
ても、前記間隔保持部材４に模様を形成させれば美観を
損なうことを回避できる。尚、上記はメリヤス編みを例
にとって説明したが、編み物としては、ラッシェル編み
等のレース編みであってもよい。殊に、レース編みした
ものには柄の形成が容易であるから、ガラスパネルへに
模様付けが容易になる。

【００３３】〈６〉 本発明のガラスパネルは、多種に
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
自動車（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。

【００３４】〈７〉 前記板ガラスは、先の実施形態で
説明した厚み３ｍｍの板ガラスに限るものではなく、他
の厚みの板ガラスであってもよい。また、ガラスの種別
は任意に選定することが可能であり、例えば型板ガラ
ス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を
付与したガラス）、網入りガラス又は強化ガラスや熱線
吸収、紫外線吸収、熱線反射等の機能を付与した板ガラ
スや、それらとの組み合わせであってもよい。

【００３５】〈８〉 また、ガラスの組成については、
ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ
珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラ
スであってもよい。

【００３６】〈９〉 前記板ガラスは、一方の板ガラス
と他方の板ガラスとが、長さや巾寸法が異なるものを使
用するのに限定されるものではなく、同寸法に形成して
あるものを使用するものであってもよい。そして、両板
ガラスの重ね方は、端縁部どうしが揃う状態に重ね合わ
せてあってもよい。また、一方の板ガラスと他方の板ガ
ラスとの厚み寸法が異なるものを組み合わせてガラスパ
ネルを構成してあってもよい。

【００３７】〈１０〉前記間隔保持部材は、先の実施形
態で説明したステンレス鋼製のスペーサに限るものでは
なく、例えば、インコネル７１８等のニッケル基超合金
を含むニッケル合金や、それ以外にも、他の金属・石英
ガラス・セラミックス等であってもよく、要するに、外
力を受けて両板ガラスどうしが接することがないように
変形しにくいものであればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガラスパネルの一例を示す一部切
り欠き斜視図

【図２】図１に示した間隔保持部材を用いたガラスパネ
ルの縦断面図

【図３】線状材の配置方法の一例を示す工程説明用斜視
図

【図４】図２に示したガラスパネルの製造工程の一例を
示す説明用断面図

【図５】間隔保持部材の他の例を示す要部斜視図

【図６】図５に示した間隔保持部材を用いたガラスパネ
ルの要部縦断面図

【図７】間隔保持部材の他の例を示す平面視説明図

【図８】間隔保持部材の他の例を示す平面視説明図

【図９】間隔保持部材の他の例を示す平面視説明図

【図１０】間隔保持部材の他の例を示す平面視説明図

【図１１】間隔保持部材の他の例を示す平面視説明図

【図１２】間隔保持部材の他の例を示す平面視説明図

【図１３】間隔保持部材の他の例を示す平面視要部説明
図

【図１４】図１３に示した間隔保持部材を配置したガラ
スパネルの一例を示す平面図

【図１５】図１３に示した間隔保持部材の編み目の他の
例を示す要部説明図

【図１６】図１５に示した間隔保持部材を配置したガラ
スパネルの一例を示す平面図

【図１７】従来の複層ガラスの一例を示す一部切り欠き
斜視図

【符号の説明】

２ 板ガラス ２Ａ 一方の板ガラス ２Ｂ 他方の板ガラス ３ 空隙部 ４ 間隔保持部材 ５ 線状材 ５Ａ 一方の線状材 ５Ｂ 他方の線状材 ５ａ 線状材の結び目 ６ 交差点 Ｎ 編み物

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の板ガラス間に、間隔保持部材を介
   在させてあると共に、両板ガラスの外縁全周にわたって
   外周密閉部を設けてあり、前記両板ガラス間の空隙部を
   減圧状態に密閉してあるガラスパネルであって、前記間
   隔保持部材を、一方向に配向してある一方の複数の線状
   材を前記板ガラスの板面に沿って互いに間隔を設けて並
   置すると共に、他方の複数の線状材を前記一方の線状材
   とは異なる方向に配向して前記板ガラスの板面に沿って
   夫々間隔を設けて並置して構成してあるガラスパネル。
2. 【請求項２】 前記間隔保持部材を構成するに、前記一
   方の線状材に対して前記他方の線状材を夫々重ねて格子
   状に構成してある請求項１記載のガラスパネル。
3. 【請求項３】 前記間隔保持部材を構成するに、前記一
   方の複数の線状材と前記他方の複数の線状材との複数の
   交差点において、前記一方の線状材と前記他方の線状材
   との上下関係が隣接する交差点とは逆になるように重ね
   て格子状に構成してある請求項１記載のガラスパネル。
4. 【請求項４】 一対の板ガラス間に、間隔保持部材を介
   在させてあると共に、両板ガラスの外縁全周にわたって
   外周密閉部を設けてあり、前記両板ガラス間の空隙部を
   減圧状態に密閉してあるガラスパネルであって、 前記間隔保持部材を、一方向に配向してある線状材を前
   記板ガラスの板面に沿って互いに間隔を設けて並置する
   と共に、隣接する前記線状材同士を絡み合わせて網状に
   形成してあるガラスパネル。
5. 【請求項５】 一対の板ガラス間に、間隔保持部材を介
   在させてあると共に、両板ガラスの外縁全周にわたって
   外周密閉部を設けてあり、前記両板ガラス間の空隙部を
   減圧状態に密閉してあるガラスパネルであって、 前記間隔保持部材を形成するに、一方向に配向した複数
   の線状材を、互いに間隔を設けて前記板ガラスの板面に
   沿って複数位置に配置すると共に、その線状材に交差さ
   せて複数の線状材を配置して、前記線状材同士の各交差
   点において交差する前記線状材同士を結合してあるガラ
   スパネル。
6. 【請求項６】 前記結合するに、前記各交差点に線状材
   の結び目を形成してある請求項５記載のガラスパネル。
7. 【請求項７】 前記結合するに、前記各交差点におい
   て、前記交差する線材同士を接合してある請求項５記載
   のガラスパネル。
8. 【請求項８】 一対の板ガラス間に、間隔保持部材を介
   在させてあると共に、両板ガラスの外縁全周にわたって
   外周密閉部を設けてあり、前記両板ガラス間の空隙部を
   減圧状態に密閉してあるガラスパネルであって、 前記間隔保持部材を形成するに、線状材を編んで平面状
   の編み物に形成してあるガラスパネル。