JPH11335651A - 水系接着剤組成物 - Google Patents
水系接着剤組成物Info
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- JPH11335651A JPH11335651A JP14806498A JP14806498A JPH11335651A JP H11335651 A JPH11335651 A JP H11335651A JP 14806498 A JP14806498 A JP 14806498A JP 14806498 A JP14806498 A JP 14806498A JP H11335651 A JPH11335651 A JP H11335651A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プロファイルラッピング,ドライラミネーショ
ン等の分野において、プラスチックシートに対する密着
性,常温でのドライタック,多孔性(ポーラス)材料に
対するドライ状態での浸透性のすべての特性に優れ、硬
化後に優れた耐熱性を発現し、しかも優れた安全性を備
えた水系接着剤組成物を提供する。 【解決手段】下記の主剤成分(A)および硬化剤成分
(B)を含有する水系接着剤組成物により課題を解決す
る。 (A)下記の(a1 )〜(a3 )成分を主成分とする主
剤成分。 (a1 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を有するポリウレタンエマルジョ
ン。 (a2 )合成ゴムラテックス。 (a3 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を2個以上有するアミン化合物。 (B)1分子内に2個以上のグリシジル基を有する化合
物。
ン等の分野において、プラスチックシートに対する密着
性,常温でのドライタック,多孔性(ポーラス)材料に
対するドライ状態での浸透性のすべての特性に優れ、硬
化後に優れた耐熱性を発現し、しかも優れた安全性を備
えた水系接着剤組成物を提供する。 【解決手段】下記の主剤成分(A)および硬化剤成分
(B)を含有する水系接着剤組成物により課題を解決す
る。 (A)下記の(a1 )〜(a3 )成分を主成分とする主
剤成分。 (a1 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を有するポリウレタンエマルジョ
ン。 (a2 )合成ゴムラテックス。 (a3 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を2個以上有するアミン化合物。 (B)1分子内に2個以上のグリシジル基を有する化合
物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロファイルラッ
ピング,ドライラミネーション等の分野に使用される新
規な水系接着剤組成物に関するものであり、詳しくは二
液常温硬化型の水系接着剤組成物に関するものである。
ピング,ドライラミネーション等の分野に使用される新
規な水系接着剤組成物に関するものであり、詳しくは二
液常温硬化型の水系接着剤組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、自動車内装の分野では、ドア
トリム,インストゥルメントパネル等の製造に用いられ
るポリオレフィン発泡体部材等の表皮材を、プラスチッ
ク部材,木質部材等の基材に接着する場合、水系二液型
接着剤が使用されている。例えば、特開昭61−533
78号公報には、主剤成分として、グリシジル基を有す
るビニルモノマーを共重合してなるアクリルエマルジョ
ンと、エポキシ樹脂エマルジョンとを用い、硬化剤成分
として各種アミン化合物を用いた水系二液型接着剤が記
載されている。この水系二液型接着剤は、自動車内装の
分野においては、優れた初期接着性を示し、硬化後の耐
熱性にも優れている。
トリム,インストゥルメントパネル等の製造に用いられ
るポリオレフィン発泡体部材等の表皮材を、プラスチッ
ク部材,木質部材等の基材に接着する場合、水系二液型
接着剤が使用されている。例えば、特開昭61−533
78号公報には、主剤成分として、グリシジル基を有す
るビニルモノマーを共重合してなるアクリルエマルジョ
ンと、エポキシ樹脂エマルジョンとを用い、硬化剤成分
として各種アミン化合物を用いた水系二液型接着剤が記
載されている。この水系二液型接着剤は、自動車内装の
分野においては、優れた初期接着性を示し、硬化後の耐
熱性にも優れている。
【0003】一方、現在のプロファイルラッピングの分
野では、主に塩化メチレン等の溶剤を用いたポリウレタ
ン系の二液溶剤型接着剤や、エチレン−酢酸ビニル系共
重合体エマルジョン等を用いた水系接着剤が使用されて
いる。上記ポリウレタン系の二液溶剤型接着剤は、優れ
た耐熱性および初期接着性を備え、ポリ塩化ビニル(P
VC)シート等のプラスチックシートに対する密着性に
も優れており、上記水系接着剤は、セミウェット接着に
より初期粘着性を発現することができる。また、ドライ
ラミネーションの分野では、上記プロファイルラッピン
グの分野と同様の二液溶剤型接着剤や、水系ポリウレタ
ン系接着剤が使用されている。
野では、主に塩化メチレン等の溶剤を用いたポリウレタ
ン系の二液溶剤型接着剤や、エチレン−酢酸ビニル系共
重合体エマルジョン等を用いた水系接着剤が使用されて
いる。上記ポリウレタン系の二液溶剤型接着剤は、優れ
た耐熱性および初期接着性を備え、ポリ塩化ビニル(P
VC)シート等のプラスチックシートに対する密着性に
も優れており、上記水系接着剤は、セミウェット接着に
より初期粘着性を発現することができる。また、ドライ
ラミネーションの分野では、上記プロファイルラッピン
グの分野と同様の二液溶剤型接着剤や、水系ポリウレタ
ン系接着剤が使用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭61−53378号公報に記載の水系二液型接着剤
は、自動車内装の分野に用いられ、通常、接着剤皮膜も
しくは被着体が熱により再活性された状態で使用される
ため、常温でのドライタックが不足している。そのた
め、上記水系二液型接着剤をプロファイルラッピングの
分野に応用した場合は、材料のセット性に欠け、プラス
チックシートに対する密着性に乏しく、PVCシート等
を接着した場合には界面剥離等が生じる。また、上記水
系二液型接着剤は、現在プロファイルラッピングの分野
に用いられているポリウレタン系の二液溶剤型接着剤に
比べて、耐熱性に劣るという問題もある。これらのこと
から、上記水系二液型接着剤をプロファイルラッピング
の分野にそのまま応用することはできない。
開昭61−53378号公報に記載の水系二液型接着剤
は、自動車内装の分野に用いられ、通常、接着剤皮膜も
しくは被着体が熱により再活性された状態で使用される
ため、常温でのドライタックが不足している。そのた
め、上記水系二液型接着剤をプロファイルラッピングの
分野に応用した場合は、材料のセット性に欠け、プラス
チックシートに対する密着性に乏しく、PVCシート等
を接着した場合には界面剥離等が生じる。また、上記水
系二液型接着剤は、現在プロファイルラッピングの分野
に用いられているポリウレタン系の二液溶剤型接着剤に
比べて、耐熱性に劣るという問題もある。これらのこと
から、上記水系二液型接着剤をプロファイルラッピング
の分野にそのまま応用することはできない。
【0005】また、従来よりプロファイルラッピングの
分野に用いられている上記ポリウレタン系の二液溶剤型
接着剤は、接着剤の塗布工程、乾燥工程で多量の溶剤が
揮発するため、作業者の労働安全衛生上の問題や、環境
汚染の危険性が高く、災害防止のための設備費がかかる
等の問題を有している。一方、プロファイルラッピング
の分野に用いられている上記水系接着剤は、安全性には
優れているが、セミウェット接着によるため、接着剤の
乾燥状態を細かに制御する必要があり作業性に劣り、耐
熱性にも劣る。そして、従来よりドライラミネーション
の分野に用いられている上記水系ポリウレタン系接着剤
は、再活性の際に多量の熱エネルギーが必要となる等の
問題があり、また上記溶剤型接着剤は、上記と同様、安
全上の問題を有している。
分野に用いられている上記ポリウレタン系の二液溶剤型
接着剤は、接着剤の塗布工程、乾燥工程で多量の溶剤が
揮発するため、作業者の労働安全衛生上の問題や、環境
汚染の危険性が高く、災害防止のための設備費がかかる
等の問題を有している。一方、プロファイルラッピング
の分野に用いられている上記水系接着剤は、安全性には
優れているが、セミウェット接着によるため、接着剤の
乾燥状態を細かに制御する必要があり作業性に劣り、耐
熱性にも劣る。そして、従来よりドライラミネーション
の分野に用いられている上記水系ポリウレタン系接着剤
は、再活性の際に多量の熱エネルギーが必要となる等の
問題があり、また上記溶剤型接着剤は、上記と同様、安
全上の問題を有している。
【0006】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、プロファイルラッピング,ドライラミネーショ
ン等の分野において、プラスチックシートに対する密着
性,常温でのドライタック,多孔性(ポーラス)材料に
対するドライ状態での浸透性のすべての特性に優れ、硬
化後に優れた耐熱性を発現し、しかも優れた安全性を備
えた水系接着剤組成物の提供をその目的とする。
もので、プロファイルラッピング,ドライラミネーショ
ン等の分野において、プラスチックシートに対する密着
性,常温でのドライタック,多孔性(ポーラス)材料に
対するドライ状態での浸透性のすべての特性に優れ、硬
化後に優れた耐熱性を発現し、しかも優れた安全性を備
えた水系接着剤組成物の提供をその目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の水系接着剤組成物は、下記の主剤成分
(A)および硬化剤成分(B)を含有することを第一の
要旨とする。 (A)下記の(a1 )〜(a3 )成分を主成分とする主
剤成分。 (a1 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を有するポリウレタンエマルジョ
ン。 (a2 )合成ゴムラテックス。 (a3 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を2個以上有するアミン化合物。 (B)1分子内に2個以上のグリシジル基を有する化合
物。
めに、本発明の水系接着剤組成物は、下記の主剤成分
(A)および硬化剤成分(B)を含有することを第一の
要旨とする。 (A)下記の(a1 )〜(a3 )成分を主成分とする主
剤成分。 (a1 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を有するポリウレタンエマルジョ
ン。 (a2 )合成ゴムラテックス。 (a3 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を2個以上有するアミン化合物。 (B)1分子内に2個以上のグリシジル基を有する化合
物。
【0008】また、本発明の水系接着剤組成物は、下記
の主剤成分(C)および硬化剤成分(D)を含有するこ
とを第二の要旨とする。 (C)下記の(c1 )〜(c3 )成分を主成分とする主
剤成分。 (c1 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を有するポリウレタンエマルジョ
ン。 (c2 )粘着付与樹脂エマルジョン。 (c3 )イミン化合物。 (D)1分子内に2個以上のグリシジル基を有する化合
物。
の主剤成分(C)および硬化剤成分(D)を含有するこ
とを第二の要旨とする。 (C)下記の(c1 )〜(c3 )成分を主成分とする主
剤成分。 (c1 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を有するポリウレタンエマルジョ
ン。 (c2 )粘着付与樹脂エマルジョン。 (c3 )イミン化合物。 (D)1分子内に2個以上のグリシジル基を有する化合
物。
【0009】常温で優れたドライタックを有し、多孔性
(ポーラス)材料に対する良好な浸透性を備え、しかも
硬化後に優れた耐熱性を発現することは、接着剤として
相反する事項であるが、本発明者らは、これらの特性を
すべて備え、しかも溶剤型接着剤と同等のプラスチック
シートに対する密着性を備えた水系接着剤組成物を得る
べく、各成分について鋭意検討を重ねた。そこで、上記
の諸性能を得るべく研究を重ねた結果、熱硬化性樹脂の
如く低分子量オリゴマーを用いることにより、これらが
高度に架橋して硬化物を形成するシステムが必要である
と考えたが、水系の熱硬化性樹脂ではプラスチックシー
トに対する密着性の高いものが見出せず、またいわゆる
感圧系接着剤では高度の架橋システムの導入は困難であ
った。そこで、さらに研究開発を続けた結果、硬化前は
低分子量成分により極度に可塑化されたポリマーを用
い、これら低分子量成分自体が高度に架橋して硬化物を
形成するシステムを突き止めた。すなわち、前記特定の
主剤成分(A)および硬化剤成分(B)を含有する水系
接着剤組成物、あるいは特定の主剤成分(C)および硬
化剤成分(D)を含有する水系接着剤組成物を用いるこ
とにより、所期の目的を達成できることを見出し本発明
に到達した。このように、本発明の水系接着剤組成物
は、官能基を豊富に有する硬化剤成分〔(B)あるいは
(D)〕を用いることにより、常温でドライタックのな
い主剤成分〔(A)あるいは(C)〕を可塑化でき、こ
れら自身が高度に架橋して固化するため、硬化後の接着
剤皮膜中に液状成分が残留しない。また、主剤成分
〔(A)あるいは(C)〕として、特定のポリウレタン
エマルジョン〔(a1 )あるいは(c1 )〕を用いるこ
とにより、相分離による皮膜物性の低下を防ぐことがで
き、プラスチックシートに対する密着性を確保すること
ができるようになる。
(ポーラス)材料に対する良好な浸透性を備え、しかも
硬化後に優れた耐熱性を発現することは、接着剤として
相反する事項であるが、本発明者らは、これらの特性を
すべて備え、しかも溶剤型接着剤と同等のプラスチック
シートに対する密着性を備えた水系接着剤組成物を得る
べく、各成分について鋭意検討を重ねた。そこで、上記
の諸性能を得るべく研究を重ねた結果、熱硬化性樹脂の
如く低分子量オリゴマーを用いることにより、これらが
高度に架橋して硬化物を形成するシステムが必要である
と考えたが、水系の熱硬化性樹脂ではプラスチックシー
トに対する密着性の高いものが見出せず、またいわゆる
感圧系接着剤では高度の架橋システムの導入は困難であ
った。そこで、さらに研究開発を続けた結果、硬化前は
低分子量成分により極度に可塑化されたポリマーを用
い、これら低分子量成分自体が高度に架橋して硬化物を
形成するシステムを突き止めた。すなわち、前記特定の
主剤成分(A)および硬化剤成分(B)を含有する水系
接着剤組成物、あるいは特定の主剤成分(C)および硬
化剤成分(D)を含有する水系接着剤組成物を用いるこ
とにより、所期の目的を達成できることを見出し本発明
に到達した。このように、本発明の水系接着剤組成物
は、官能基を豊富に有する硬化剤成分〔(B)あるいは
(D)〕を用いることにより、常温でドライタックのな
い主剤成分〔(A)あるいは(C)〕を可塑化でき、こ
れら自身が高度に架橋して固化するため、硬化後の接着
剤皮膜中に液状成分が残留しない。また、主剤成分
〔(A)あるいは(C)〕として、特定のポリウレタン
エマルジョン〔(a1 )あるいは(c1 )〕を用いるこ
とにより、相分離による皮膜物性の低下を防ぐことがで
き、プラスチックシートに対する密着性を確保すること
ができるようになる。
【0010】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【0011】本発明の水系接着剤組成物は、大別して2
つの態様に分けられる。第一の態様の水系接着剤組成物
は、特定の主剤成分(A)と硬化剤成分(B)とを用い
て得ることができる。また、第二の態様の水系接着剤組
成物は、特定の主剤成分(C)と硬化剤成分(D)とを
用いて得ることができる。
つの態様に分けられる。第一の態様の水系接着剤組成物
は、特定の主剤成分(A)と硬化剤成分(B)とを用い
て得ることができる。また、第二の態様の水系接着剤組
成物は、特定の主剤成分(C)と硬化剤成分(D)とを
用いて得ることができる。
【0012】まず、第一の態様の水系接着剤組成物につ
いて説明する。上記第一の態様の水系接着剤組成物にお
いて用いられる特定の主剤成分(A)は、特定のポリウ
レタンエマルジョン(a1 成分)と、合成ゴムラテック
ス(a2 成分)と、特定のアミン化合物(a3 成分)と
を用いて得ることができる。
いて説明する。上記第一の態様の水系接着剤組成物にお
いて用いられる特定の主剤成分(A)は、特定のポリウ
レタンエマルジョン(a1 成分)と、合成ゴムラテック
ス(a2 成分)と、特定のアミン化合物(a3 成分)と
を用いて得ることができる。
【0013】上記主剤成分(A)の構成成分である特定
のポリウレタンエマルジョン(a1成分)は、1分子内
に第一級アミノ基および第二級アミノ基の少なくとも一
方を有するものである。この特定のポリウレタンエマル
ジョン(a1 成分)としては、特に限定はなく、主鎖あ
るいは側鎖に上記アミノ基が導入されたポリウレタンを
水中で乳化させて得ることができる。なお、上記第一の
態様の水系接着剤組成物においては、上記1分子内に第
一級アミノ基および第二級アミノ基の少なくとも一方を
有するポリウレタンエマルジョン(a1 成分)ととも
に、第一級アミノ基および第二級アミノ基のいずれも有
しないポリウレタンエマルジョンを併用することも可能
である。このようにポリウレタンエマルジョンを併用す
る場合、a 1 成分がポリウレタンエマルジョン全体の3
0重量%以上となるようにすることが好ましい。
のポリウレタンエマルジョン(a1成分)は、1分子内
に第一級アミノ基および第二級アミノ基の少なくとも一
方を有するものである。この特定のポリウレタンエマル
ジョン(a1 成分)としては、特に限定はなく、主鎖あ
るいは側鎖に上記アミノ基が導入されたポリウレタンを
水中で乳化させて得ることができる。なお、上記第一の
態様の水系接着剤組成物においては、上記1分子内に第
一級アミノ基および第二級アミノ基の少なくとも一方を
有するポリウレタンエマルジョン(a1 成分)ととも
に、第一級アミノ基および第二級アミノ基のいずれも有
しないポリウレタンエマルジョンを併用することも可能
である。このようにポリウレタンエマルジョンを併用す
る場合、a 1 成分がポリウレタンエマルジョン全体の3
0重量%以上となるようにすることが好ましい。
【0014】上記特定のポリウレタンエマルジョン(a
1 成分)とともに主剤成分(A)を構成する合成ゴムラ
テックス(a2 成分)としては、特に限定はなく、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合ゴム(NBR)、スチ
レン−ブタジエン共重合ゴム(SBR)、クロロプレン
ゴム(CR)、天然ゴム(NR)等があげられ、単独で
もしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかで
も、PVCシートに代表されるプラスチックシートへの
密着性、PVCシート中に含まれる可塑剤の接着剤皮膜
への移行の点で、NBRが特に好ましい。上記合成ゴム
ラテックス(a2成分)は、ガラス転移点(Tg)が0
℃以下のものが好ましい。
1 成分)とともに主剤成分(A)を構成する合成ゴムラ
テックス(a2 成分)としては、特に限定はなく、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合ゴム(NBR)、スチ
レン−ブタジエン共重合ゴム(SBR)、クロロプレン
ゴム(CR)、天然ゴム(NR)等があげられ、単独で
もしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかで
も、PVCシートに代表されるプラスチックシートへの
密着性、PVCシート中に含まれる可塑剤の接着剤皮膜
への移行の点で、NBRが特に好ましい。上記合成ゴム
ラテックス(a2成分)は、ガラス転移点(Tg)が0
℃以下のものが好ましい。
【0015】上記特定のポリウレタンエマルジョン(a
1 成分)および合成ゴムラテックス(a2 成分)ととも
に主剤成分(A)を構成する特定のアミン化合物(a3
成分)は、1分子内に第一級アミノ基および第二級アミ
ノ基の少なくとも一方を2個以上有するものである。な
お、「1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ基
の少なくとも一方を2個以上有する」とは、例えば、1
分子内に第一級アミノ基のみを2個以上有する場合、1
分子内に第二級アミノ基のみを2個以上有する場合、1
分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ基をそれぞ
れ1個以上有する場合をいう。上記特定のアミン化合物
(a3 成分)としては、それ自体常温で液状もしくは水
に溶解して液状を示す化合物であれば特に限定はなく、
ポリアミドアミン、エチレンジアミン、トリエチレンテ
トラミン等の脂肪族ポリアミン、ポリエーテルポリアミ
ン、カゼイン等があげられ、単独でもしくは2種以上併
せて用いられる。これらのなかでも、反応性、ドライタ
ックの点で、ポリアミドアミンが特に好ましい。なお、
本発明において、上記特定のアミン化合物(a3 成分)
とは、第二の態様の水系接着剤組成物の主剤成分(C)
を構成するイミン化合物(c3 成分)を除いたものをい
う。
1 成分)および合成ゴムラテックス(a2 成分)ととも
に主剤成分(A)を構成する特定のアミン化合物(a3
成分)は、1分子内に第一級アミノ基および第二級アミ
ノ基の少なくとも一方を2個以上有するものである。な
お、「1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ基
の少なくとも一方を2個以上有する」とは、例えば、1
分子内に第一級アミノ基のみを2個以上有する場合、1
分子内に第二級アミノ基のみを2個以上有する場合、1
分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ基をそれぞ
れ1個以上有する場合をいう。上記特定のアミン化合物
(a3 成分)としては、それ自体常温で液状もしくは水
に溶解して液状を示す化合物であれば特に限定はなく、
ポリアミドアミン、エチレンジアミン、トリエチレンテ
トラミン等の脂肪族ポリアミン、ポリエーテルポリアミ
ン、カゼイン等があげられ、単独でもしくは2種以上併
せて用いられる。これらのなかでも、反応性、ドライタ
ックの点で、ポリアミドアミンが特に好ましい。なお、
本発明において、上記特定のアミン化合物(a3 成分)
とは、第二の態様の水系接着剤組成物の主剤成分(C)
を構成するイミン化合物(c3 成分)を除いたものをい
う。
【0016】このような主剤成分(A)は、上記a1 〜
a3 成分のみから構成されていてもよく、また上記a1
〜a3 成分に加えて他の成分を含有させることも可能で
ある。上記他の成分としては、特に限定はなく、例えば
従来公知のアクリル樹脂エマルジョン等があげられる。
a3 成分のみから構成されていてもよく、また上記a1
〜a3 成分に加えて他の成分を含有させることも可能で
ある。上記他の成分としては、特に限定はなく、例えば
従来公知のアクリル樹脂エマルジョン等があげられる。
【0017】上記特定の主剤成分(A)とともに用いら
れる硬化剤成分(B)としては、1分子内に2個以上の
グリシジル基を有する化合物が用いられる。上記1分子
内に2個以上のグリシジル基を有する化合物としては、
特に限定はなく、多価フェノールまたはこの多価フェノ
ールのアルキレンオキシド付加物のポリグリシジルエー
テル、多価フェノールまたはこの多価フェノールのアル
キレンオキシド付加物の水添生成物のポリグリシジルエ
ーテル、脂肪族ポリアルコールのポリグリシジルエーテ
ル等があげられ、単独でもしくは2種以上併せて用いら
れる。上記多価フェノールまたはこの多価フェノールの
アルキレンオキシド付加物のポリグリシジルエーテルと
しては、例えばビスフェノールA型ジグリシジルエーテ
ル、ビスフェノールA型エチレンオキシド、プロピレン
オキシド付加物のジグリシジルエーテル等があげられ
る。上記多価フェノールまたはこの多価フェノールのア
ルキレンオキシド付加物の水添生成物のポリグリシジル
エーテルとしては、例えば水添ビスフェノールA型ポリ
グリシジルエーテル等があげられる。上記脂肪族ポリア
ルコールのポリグリシジルエーテルとしては、例えばグ
リセリントリグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジ
オールジグリシジルエーテル、ヒマシ油のジグリシジル
エーテル等があげられる。そして、上記1分子内に2個
以上のグリシジル基を有する化合物は、通常の方法で乳
化してエマルジョンとして用いられる。
れる硬化剤成分(B)としては、1分子内に2個以上の
グリシジル基を有する化合物が用いられる。上記1分子
内に2個以上のグリシジル基を有する化合物としては、
特に限定はなく、多価フェノールまたはこの多価フェノ
ールのアルキレンオキシド付加物のポリグリシジルエー
テル、多価フェノールまたはこの多価フェノールのアル
キレンオキシド付加物の水添生成物のポリグリシジルエ
ーテル、脂肪族ポリアルコールのポリグリシジルエーテ
ル等があげられ、単独でもしくは2種以上併せて用いら
れる。上記多価フェノールまたはこの多価フェノールの
アルキレンオキシド付加物のポリグリシジルエーテルと
しては、例えばビスフェノールA型ジグリシジルエーテ
ル、ビスフェノールA型エチレンオキシド、プロピレン
オキシド付加物のジグリシジルエーテル等があげられ
る。上記多価フェノールまたはこの多価フェノールのア
ルキレンオキシド付加物の水添生成物のポリグリシジル
エーテルとしては、例えば水添ビスフェノールA型ポリ
グリシジルエーテル等があげられる。上記脂肪族ポリア
ルコールのポリグリシジルエーテルとしては、例えばグ
リセリントリグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジ
オールジグリシジルエーテル、ヒマシ油のジグリシジル
エーテル等があげられる。そして、上記1分子内に2個
以上のグリシジル基を有する化合物は、通常の方法で乳
化してエマルジョンとして用いられる。
【0018】上記特定のポリウレタンエマルジョン(a
1 成分)と、合成ゴムラテックス(a2 成分)と、特定
のアミン化合物(a3 成分)の配合割合(固形分重量
比)は、a1 /a2 /a3 =90/5/5〜20/30
/50の範囲に設定することが好ましく、特に好ましく
はa1 /a2 /a3 =90/5/5〜50/30/20
である。すなわち、上記特定のポリウレタンエマルジョ
ン(a1 成分)の割合が90を超えると、常温でのドラ
イタック、ポーラスな材料に対する浸透性が不足する傾
向がみられ、20未満であると、PVCシートに代表さ
れるプラスチックシートに対する密着性および耐熱性が
低下する傾向がみられるからである。
1 成分)と、合成ゴムラテックス(a2 成分)と、特定
のアミン化合物(a3 成分)の配合割合(固形分重量
比)は、a1 /a2 /a3 =90/5/5〜20/30
/50の範囲に設定することが好ましく、特に好ましく
はa1 /a2 /a3 =90/5/5〜50/30/20
である。すなわち、上記特定のポリウレタンエマルジョ
ン(a1 成分)の割合が90を超えると、常温でのドラ
イタック、ポーラスな材料に対する浸透性が不足する傾
向がみられ、20未満であると、PVCシートに代表さ
れるプラスチックシートに対する密着性および耐熱性が
低下する傾向がみられるからである。
【0019】上記主剤成分(A)と、硬化剤成分(B)
との配合割合(固形分重量比)は、A/B=100/2
〜100/100の範囲に設定することが好ましく、特
に好ましくはA/B=100/20〜100/80であ
る。すなわち、上記硬化剤成分(B)が2未満である
と、常温でのドライタック、ポーラスな材料に対する浸
透性が低下する傾向がみられ、硬化剤成分(B)が10
0を超えると、PVCシートに代表されるプラスチック
シートに対する密着性および耐熱性が低下する傾向がみ
られるからである。
との配合割合(固形分重量比)は、A/B=100/2
〜100/100の範囲に設定することが好ましく、特
に好ましくはA/B=100/20〜100/80であ
る。すなわち、上記硬化剤成分(B)が2未満である
と、常温でのドライタック、ポーラスな材料に対する浸
透性が低下する傾向がみられ、硬化剤成分(B)が10
0を超えると、PVCシートに代表されるプラスチック
シートに対する密着性および耐熱性が低下する傾向がみ
られるからである。
【0020】なお、主剤成分(A)中に前記アクリル樹
脂エマルジョン等の他の成分を含有させる場合は、主剤
成分(A)全体の1〜40重量%の範囲になるよう設定
することが好ましい。
脂エマルジョン等の他の成分を含有させる場合は、主剤
成分(A)全体の1〜40重量%の範囲になるよう設定
することが好ましい。
【0021】つぎに、前記第二の態様の水系接着剤組成
物について説明する。前記第二の態様の水系接着剤組成
物において用いられる前記特定の主剤成分(C)は、特
定のポリウレタンエマルジョン(c1 成分)と、粘着付
与樹脂エマルジョン(c2 成分)と、イミン化合物(c
3 成分)とを用いて得ることができる。
物について説明する。前記第二の態様の水系接着剤組成
物において用いられる前記特定の主剤成分(C)は、特
定のポリウレタンエマルジョン(c1 成分)と、粘着付
与樹脂エマルジョン(c2 成分)と、イミン化合物(c
3 成分)とを用いて得ることができる。
【0022】上記主剤成分(C)の構成成分である特定
のポリウレタンエマルジョン(c1成分)は、前記第一
の態様の水系接着剤組成物の主剤成分(A)の構成成分
である特定のポリウレタンエマルジョン(a1 成分)と
同様のものがあげられる。なお、上記第二の態様の水系
接着剤組成物においては、上記1分子内に第一級アミノ
基および第二級アミノ基の少なくとも一方を有するポリ
ウレタンエマルジョン(c1 成分)とともに、第一級ア
ミノ基および第二級アミノ基のいずれも有しないポリウ
レタンエマルジョンを併用することも可能である。この
ようにポリウレタンエマルジョンを併用する場合、c1
成分がポリウレタンエマルジョン全体の30重量%以上
となるようにすることが好ましい。
のポリウレタンエマルジョン(c1成分)は、前記第一
の態様の水系接着剤組成物の主剤成分(A)の構成成分
である特定のポリウレタンエマルジョン(a1 成分)と
同様のものがあげられる。なお、上記第二の態様の水系
接着剤組成物においては、上記1分子内に第一級アミノ
基および第二級アミノ基の少なくとも一方を有するポリ
ウレタンエマルジョン(c1 成分)とともに、第一級ア
ミノ基および第二級アミノ基のいずれも有しないポリウ
レタンエマルジョンを併用することも可能である。この
ようにポリウレタンエマルジョンを併用する場合、c1
成分がポリウレタンエマルジョン全体の30重量%以上
となるようにすることが好ましい。
【0023】上記特定のポリウレタンエマルジョン(c
1 成分)とともに主剤成分(C)を構成する粘着付与樹
脂エマルジョン(c2 成分)としては、粘着付与樹脂を
通常の方法で乳化したものがあげられる。上記粘着付与
樹脂としては、特に限定はなく、ロジン,ロジンエステ
ル,重合ロジン,不均化ロジン等のロジン系、C5 樹
脂,C9 樹脂,C5 ・C9 樹脂等の石油樹脂系、テルペ
ン樹脂,テルペンフェノール樹脂,ロジン変性テルペン
フェノール樹脂等のテルペンフェノール系等があげられ
る。特に、ロジン系樹脂を使用することが好ましい。上
記粘着付与樹脂としては、軟化点が60℃以上のものを
使用することが好ましい。すなわち、軟化点が60℃未
満のものは、耐熱性に劣る傾向がみられるからである。
1 成分)とともに主剤成分(C)を構成する粘着付与樹
脂エマルジョン(c2 成分)としては、粘着付与樹脂を
通常の方法で乳化したものがあげられる。上記粘着付与
樹脂としては、特に限定はなく、ロジン,ロジンエステ
ル,重合ロジン,不均化ロジン等のロジン系、C5 樹
脂,C9 樹脂,C5 ・C9 樹脂等の石油樹脂系、テルペ
ン樹脂,テルペンフェノール樹脂,ロジン変性テルペン
フェノール樹脂等のテルペンフェノール系等があげられ
る。特に、ロジン系樹脂を使用することが好ましい。上
記粘着付与樹脂としては、軟化点が60℃以上のものを
使用することが好ましい。すなわち、軟化点が60℃未
満のものは、耐熱性に劣る傾向がみられるからである。
【0024】上記特定のポリウレタンエマルジョン(c
1 成分)および粘着付与樹脂エマルジョン(c2 成分)
とともに主剤成分(C)を構成するイミン化合物(c3
成分)としては、それ自体常温で液状もしくは水に溶解
して液状を示す化合物であれば特に限定はなく、例えば
エチレンイミン(アジリジン)、プロピレンイミン等の
モノイミン、ピペラジン等のジイミン、ポリエチレンイ
ミン等のポリイミン等があげられ、単独でもしくは2種
以上併せて用いられる。これらのなかでも、配合安定
性、硬化剤との適度な反応性の点で、ポリエチレンイミ
ンが特に好ましい。また、上記イミン化合物(c3 成
分)は、分子量200〜80000のものが好ましく、
特に好ましくは分子量200〜2000である。
1 成分)および粘着付与樹脂エマルジョン(c2 成分)
とともに主剤成分(C)を構成するイミン化合物(c3
成分)としては、それ自体常温で液状もしくは水に溶解
して液状を示す化合物であれば特に限定はなく、例えば
エチレンイミン(アジリジン)、プロピレンイミン等の
モノイミン、ピペラジン等のジイミン、ポリエチレンイ
ミン等のポリイミン等があげられ、単独でもしくは2種
以上併せて用いられる。これらのなかでも、配合安定
性、硬化剤との適度な反応性の点で、ポリエチレンイミ
ンが特に好ましい。また、上記イミン化合物(c3 成
分)は、分子量200〜80000のものが好ましく、
特に好ましくは分子量200〜2000である。
【0025】このような主剤成分(C)は、上記c1 〜
c3 成分のみから構成されていてもよく、また上記c1
〜c3 成分に加えて可塑剤等の他の成分を含有させるこ
とも可能である。
c3 成分のみから構成されていてもよく、また上記c1
〜c3 成分に加えて可塑剤等の他の成分を含有させるこ
とも可能である。
【0026】上記特定の主剤成分(C)とともに用いら
れる硬化剤成分(D)としては、前記第一の態様の水系
接着剤組成物における硬化剤成分(B)と同様のものが
あげられる。
れる硬化剤成分(D)としては、前記第一の態様の水系
接着剤組成物における硬化剤成分(B)と同様のものが
あげられる。
【0027】上記特定のポリウレタンエマルジョン(c
1 成分)と、粘着付与樹脂エマルジョン(c2 成分)
と、イミン化合物(c3 成分)の配合割合(固形分重量
比)は、c1 /c2 /c3 =90/5/5〜40/30
/30の範囲に設定することが好ましく、特に好ましく
はc1 /c2 /c3 =80/15/5〜50/30/2
0である。すなわち、上記特定のポリウレタンエマルジ
ョン(c1 成分)の割合が90を超えると、常温でのド
ライタック、ポーラスな材料に対する浸透性が不足する
傾向がみられ、40未満であると、PVCシートに対す
る密着性が低下する傾向がみられるからである。
1 成分)と、粘着付与樹脂エマルジョン(c2 成分)
と、イミン化合物(c3 成分)の配合割合(固形分重量
比)は、c1 /c2 /c3 =90/5/5〜40/30
/30の範囲に設定することが好ましく、特に好ましく
はc1 /c2 /c3 =80/15/5〜50/30/2
0である。すなわち、上記特定のポリウレタンエマルジ
ョン(c1 成分)の割合が90を超えると、常温でのド
ライタック、ポーラスな材料に対する浸透性が不足する
傾向がみられ、40未満であると、PVCシートに対す
る密着性が低下する傾向がみられるからである。
【0028】上記主剤成分(C)と、硬化剤成分(D)
との配合割合(固形分重量比)は、C/D=100/2
〜100/100の範囲に設定することが好ましく、特
に好ましくはC/D=100/20〜100/80であ
る。すなわち、上記硬化剤成分(D)が2未満である
と、常温でのドライタック、ポーラス材料に対する浸透
性が不足する傾向がみられ、硬化剤成分(D)が100
を超えると、PVCシートに対する密着性および耐熱性
が低下する傾向がみられるからである。
との配合割合(固形分重量比)は、C/D=100/2
〜100/100の範囲に設定することが好ましく、特
に好ましくはC/D=100/20〜100/80であ
る。すなわち、上記硬化剤成分(D)が2未満である
と、常温でのドライタック、ポーラス材料に対する浸透
性が不足する傾向がみられ、硬化剤成分(D)が100
を超えると、PVCシートに対する密着性および耐熱性
が低下する傾向がみられるからである。
【0029】なお、主剤成分(C)中に前記可塑剤等の
他の成分を含有させる場合は、主剤成分(C)全体の1
〜40重量%の範囲になるよう設定することが好まし
い。
他の成分を含有させる場合は、主剤成分(C)全体の1
〜40重量%の範囲になるよう設定することが好まし
い。
【0030】つぎに、前記第一の態様および第二の態様
で示した、本発明の水系接着剤組成物の製法について説
明する。前記第一の態様の水系接着剤組成物は、例えば
つぎのようにして調製することができる。すなわち、ま
ず、前記特定のポリウレタンエマルジョン(a1 成分)
と、合成ゴムラテックス(a2 成分)と、特定のアミン
化合物(a3 成分)とを配合して主剤成分(A)を調製
する。つぎに、この主剤成分(A)に、1分子内に2個
以上のグリシジル基を有する化合物からなる硬化剤
(B)を配合することにより、目的とする第一の態様の
水系接着剤組成物を得ることができる。なお、上記第一
の態様の水系接着剤組成物には、上記特定の主剤成分
(A)および硬化剤成分(B)に加えて、水系接着剤で
一般に使用される、増粘剤、可塑剤、湿潤剤、充填剤等
の他の添加剤を必要に応じて配合することも可能であ
る。
で示した、本発明の水系接着剤組成物の製法について説
明する。前記第一の態様の水系接着剤組成物は、例えば
つぎのようにして調製することができる。すなわち、ま
ず、前記特定のポリウレタンエマルジョン(a1 成分)
と、合成ゴムラテックス(a2 成分)と、特定のアミン
化合物(a3 成分)とを配合して主剤成分(A)を調製
する。つぎに、この主剤成分(A)に、1分子内に2個
以上のグリシジル基を有する化合物からなる硬化剤
(B)を配合することにより、目的とする第一の態様の
水系接着剤組成物を得ることができる。なお、上記第一
の態様の水系接着剤組成物には、上記特定の主剤成分
(A)および硬化剤成分(B)に加えて、水系接着剤で
一般に使用される、増粘剤、可塑剤、湿潤剤、充填剤等
の他の添加剤を必要に応じて配合することも可能であ
る。
【0031】また、前記第二の態様の水系接着剤組成物
は、上記第一の態様の水系接着剤組成物の製法と同様に
して調製することができる。すなわち、まず、前記特定
のポリウレタンエマルジョン(c1 成分)と、粘着付与
樹脂エマルジョン(c2 成分)と、イミン化合物(c3
成分)を配合して主剤成分(C)を調製する。つぎに、
この主剤成分(C)に、1分子内に2個以上のグリシジ
ル基を有する化合物からなる硬化剤(D)を配合するこ
とにより、目的とする第二の態様の水系接着剤組成物を
得ることができる。なお、上記第二の態様の水系接着剤
組成物には、上記特定の主剤成分(C)および硬化剤成
分(D)に加えて、水系接着剤で一般に使用される、増
粘剤、可塑剤、湿潤剤、充填剤等の他の添加剤を必要に
応じて配合することも可能である。
は、上記第一の態様の水系接着剤組成物の製法と同様に
して調製することができる。すなわち、まず、前記特定
のポリウレタンエマルジョン(c1 成分)と、粘着付与
樹脂エマルジョン(c2 成分)と、イミン化合物(c3
成分)を配合して主剤成分(C)を調製する。つぎに、
この主剤成分(C)に、1分子内に2個以上のグリシジ
ル基を有する化合物からなる硬化剤(D)を配合するこ
とにより、目的とする第二の態様の水系接着剤組成物を
得ることができる。なお、上記第二の態様の水系接着剤
組成物には、上記特定の主剤成分(C)および硬化剤成
分(D)に加えて、水系接着剤で一般に使用される、増
粘剤、可塑剤、湿潤剤、充填剤等の他の添加剤を必要に
応じて配合することも可能である。
【0032】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【0033】
【実施例1〜4】下記の表1に示す各成分を同表に示す
割合で配合し、前記の方法で第一の態様の水系接着剤組
成物を調製した。
割合で配合し、前記の方法で第一の態様の水系接着剤組
成物を調製した。
【0034】
【表1】
【0035】
【実施例5〜8】下記の表2に示す各成分を同表に示す
割合で配合し、前記の方法で第二の態様の水系接着剤組
成物を調製した。
割合で配合し、前記の方法で第二の態様の水系接着剤組
成物を調製した。
【0036】
【表2】
【0037】
【比較例1】特開昭61−53378号公報記載の方法
に準じて、以下のようにして二液型接着剤組成物を調製
した。すなわち、下記の表3に示す粘着付与樹脂エマル
ジョンと、エポキシ樹脂エマルジョンとを、トルエンに
50重量%濃度となるように溶解する。一方、上記樹脂
トルエン溶液に対し、ホモミキサーで高速攪拌下、下記
の表3に示す乳化剤水溶液を30分間にわたって徐々に
滴下する反転法で乳化させ、水性エマルジョンを調製し
た。一方、下記の表3に示すポリアミド樹脂を同表に示
す割合で、水に攪拌下で溶解して、硬化剤水溶液を調製
した。そして、予め準備した第三級アミノ基含有アクリ
ル酸エステル重合体エマルジョン(プライマールE−1
126、ローム・アンド・ハース社製、固形分60%)
100重量部に対して、上記水性エマルジョン50重量
部および硬化剤水溶液10重量部を混合して、二液型接
着剤組成物を調製した。
に準じて、以下のようにして二液型接着剤組成物を調製
した。すなわち、下記の表3に示す粘着付与樹脂エマル
ジョンと、エポキシ樹脂エマルジョンとを、トルエンに
50重量%濃度となるように溶解する。一方、上記樹脂
トルエン溶液に対し、ホモミキサーで高速攪拌下、下記
の表3に示す乳化剤水溶液を30分間にわたって徐々に
滴下する反転法で乳化させ、水性エマルジョンを調製し
た。一方、下記の表3に示すポリアミド樹脂を同表に示
す割合で、水に攪拌下で溶解して、硬化剤水溶液を調製
した。そして、予め準備した第三級アミノ基含有アクリ
ル酸エステル重合体エマルジョン(プライマールE−1
126、ローム・アンド・ハース社製、固形分60%)
100重量部に対して、上記水性エマルジョン50重量
部および硬化剤水溶液10重量部を混合して、二液型接
着剤組成物を調製した。
【0038】
【表3】
【0039】
【比較例2】まず、塩化メチレン70重量部に、市販の
熱可塑性ポリウレタン樹脂(デスモコール400)20
重量部および粘着付与樹脂(タマノル100S)10重
量部添加して、固形分30%の主剤を得た。ついで、こ
れに、硬化剤として市販のC−MDI(デスモジュール
44V20)を、重量比で、主剤/硬化剤=100/5
となるような割合で混合して、二液溶剤型接着剤を調製
した。
熱可塑性ポリウレタン樹脂(デスモコール400)20
重量部および粘着付与樹脂(タマノル100S)10重
量部添加して、固形分30%の主剤を得た。ついで、こ
れに、硬化剤として市販のC−MDI(デスモジュール
44V20)を、重量比で、主剤/硬化剤=100/5
となるような割合で混合して、二液溶剤型接着剤を調製
した。
【0040】
【比較例3】市販のエチレン−酢酸ビニルエマルジョン
(スミカフレックス400)55部(固形分)に対して
トルエンを5%添加した後、1時間攪拌することによ
り、エチレン−酢酸ビニル系エマルジョン型接着剤を調
製した。
(スミカフレックス400)55部(固形分)に対して
トルエンを5%添加した後、1時間攪拌することによ
り、エチレン−酢酸ビニル系エマルジョン型接着剤を調
製した。
【0041】
【比較例4】特開平8−157799号公報に記載の方
法に準じて、以下のようにして水系ラッピング用接着剤
を調製した。すなわち、攪拌機、温度計、還流冷却器、
滴下ロートを有する容器中にイオン交換水を15部仕込
み、80℃まで昇温した。一方、メタクリル酸8部、2
−エチルヘキシルアクリレート43部、ブチルアクリレ
ート27部、メチルメタクリレート15部、酢酸ビニル
7部、ラウリルメルカプタン0.03部、水35.5
部、レベノールWZ(ポリオキシエチレンアルキルエー
テル硫酸ソーダ、花王社製)2部をホモミキサーで乳化
し、混合乳化液を調製した。上記溶液中に、混合乳化液
を5%プレチャージし、同時に5%過硫酸アンモニウム
水溶液を0.6部添加し乳化重合を開始した。ついで、
10分後に残りの混合乳化液と5%過硫酸アンモニウム
水溶液5.4部を3時間かけて滴下した。この間、容器
内の温度を80℃に保った。滴下終了後、2時間容器内
を80℃に保ち熟成を行った。その後、30℃以下まで
冷却し、アンモニア水0.5部を添加した。得られた合
成樹脂エマルジョンは、固形分濃度63.1%、粘度4
300cps(30℃、BH型、10rpm)であっ
た。つぎに、得られた合成樹脂エマルジョンの固形分1
00部に、ウレタンエマルジョン(スーパーフレックス
750、固形分40%、第一工業製薬社製)を固形分で
10部添加して混合し、目的とする水系ラッピング用接
着剤を調製した。得られた水系ラッピング用接着剤は、
固形分濃度61.0%、粘度2300cps、pH5.
5であった。
法に準じて、以下のようにして水系ラッピング用接着剤
を調製した。すなわち、攪拌機、温度計、還流冷却器、
滴下ロートを有する容器中にイオン交換水を15部仕込
み、80℃まで昇温した。一方、メタクリル酸8部、2
−エチルヘキシルアクリレート43部、ブチルアクリレ
ート27部、メチルメタクリレート15部、酢酸ビニル
7部、ラウリルメルカプタン0.03部、水35.5
部、レベノールWZ(ポリオキシエチレンアルキルエー
テル硫酸ソーダ、花王社製)2部をホモミキサーで乳化
し、混合乳化液を調製した。上記溶液中に、混合乳化液
を5%プレチャージし、同時に5%過硫酸アンモニウム
水溶液を0.6部添加し乳化重合を開始した。ついで、
10分後に残りの混合乳化液と5%過硫酸アンモニウム
水溶液5.4部を3時間かけて滴下した。この間、容器
内の温度を80℃に保った。滴下終了後、2時間容器内
を80℃に保ち熟成を行った。その後、30℃以下まで
冷却し、アンモニア水0.5部を添加した。得られた合
成樹脂エマルジョンは、固形分濃度63.1%、粘度4
300cps(30℃、BH型、10rpm)であっ
た。つぎに、得られた合成樹脂エマルジョンの固形分1
00部に、ウレタンエマルジョン(スーパーフレックス
750、固形分40%、第一工業製薬社製)を固形分で
10部添加して混合し、目的とする水系ラッピング用接
着剤を調製した。得られた水系ラッピング用接着剤は、
固形分濃度61.0%、粘度2300cps、pH5.
5であった。
【0042】このようにして得られた実施例1〜8およ
び比較例1〜4の接着剤組成物を用いて、下記の基準に
従い、初期接着性、耐熱性および安全性について比較評
価を行った。その結果を後記の表4および表5に併せて
示した。
び比較例1〜4の接着剤組成物を用いて、下記の基準に
従い、初期接着性、耐熱性および安全性について比較評
価を行った。その結果を後記の表4および表5に併せて
示した。
【0043】〔初期接着性〕まず、PVCシート上に各
接着剤組成物を30g/m2 (dry)の割合で塗布
し、60℃乾燥機中で3分間(溶剤型接着剤の場合は1
5秒間)乾燥した。ついで、これをMDF板(中比重繊
維板)に貼り合わせ、ゴムローラーで軽く脱気した後、
室温下で3kgf/cm2 の圧力で1秒間プレスした。
そして、プレス解圧直後に強制的に手でPVCシートを
剥離した。この時、接着剤がMDF板に目視による面積
比で80%以上転写するものを○、80%未満のものを
×として表示した。
接着剤組成物を30g/m2 (dry)の割合で塗布
し、60℃乾燥機中で3分間(溶剤型接着剤の場合は1
5秒間)乾燥した。ついで、これをMDF板(中比重繊
維板)に貼り合わせ、ゴムローラーで軽く脱気した後、
室温下で3kgf/cm2 の圧力で1秒間プレスした。
そして、プレス解圧直後に強制的に手でPVCシートを
剥離した。この時、接着剤がMDF板に目視による面積
比で80%以上転写するものを○、80%未満のものを
×として表示した。
【0044】〔耐熱性〕上記初期接着性の評価と同様の
手順で接着した試験片を20℃、65%RHにて1週間
養生し、幅25mmの試験片を切り出した。この試験片
のPVCシートを60℃の乾燥機中に10分間放置した
後、PVCシートの一端に500gの静荷重をかけ、そ
のまま24時間放置した。この時の剥離長さが10mm
以下のものを○、10mmを超えるものを×として表示
した。なお、評価は3本ずつの試験片で実施し、結果は
その平均値による評価とした。
手順で接着した試験片を20℃、65%RHにて1週間
養生し、幅25mmの試験片を切り出した。この試験片
のPVCシートを60℃の乾燥機中に10分間放置した
後、PVCシートの一端に500gの静荷重をかけ、そ
のまま24時間放置した。この時の剥離長さが10mm
以下のものを○、10mmを超えるものを×として表示
した。なお、評価は3本ずつの試験片で実施し、結果は
その平均値による評価とした。
【0045】〔安全性〕安全性の評価は、揮発性有機溶
剤が全体の5重量%以上を占めるものを×、揮発性有機
溶剤が全体の5重量%未満のものを○として表示した。
剤が全体の5重量%以上を占めるものを×、揮発性有機
溶剤が全体の5重量%未満のものを○として表示した。
【0046】
【表4】
【0047】
【表5】
【0048】上記表4および表5の結果から、実施例1
〜4の第一の態様の水系接着剤組成物および実施例5〜
8の第二の態様の水系接着剤組成物は、いずれも初期接
着性、耐熱性および安全性のすべての評価に優れている
ことがわかる。
〜4の第一の態様の水系接着剤組成物および実施例5〜
8の第二の態様の水系接着剤組成物は、いずれも初期接
着性、耐熱性および安全性のすべての評価に優れている
ことがわかる。
【0049】これに対して、比較例1,3,4の接着剤
組成物は、いずれも優れた安全性を備えているが、その
反面、初期接着性および耐熱性に著しく劣ることがわか
る。これは、60℃中で3分間の完全乾燥状態での接着
となるため、特に接着剤のドライタック、MDF板への
浸透性が低く、初期接着性が不足していることによる。
また、初期接着性が不足しているため、良好な耐熱クリ
ープ性能を得ることができない。比較例2の二液溶剤型
接着剤組成物は、優れた初期接着性および耐熱性の双方
の特性を備えているが、その反面、有機溶剤を用いてい
るため安全性に著しく劣ることがわかる。
組成物は、いずれも優れた安全性を備えているが、その
反面、初期接着性および耐熱性に著しく劣ることがわか
る。これは、60℃中で3分間の完全乾燥状態での接着
となるため、特に接着剤のドライタック、MDF板への
浸透性が低く、初期接着性が不足していることによる。
また、初期接着性が不足しているため、良好な耐熱クリ
ープ性能を得ることができない。比較例2の二液溶剤型
接着剤組成物は、優れた初期接着性および耐熱性の双方
の特性を備えているが、その反面、有機溶剤を用いてい
るため安全性に著しく劣ることがわかる。
【0050】
【発明の効果】以上のように、本発明の水系接着剤組成
物は、前記特定の主剤成分(A)および硬化剤成分
(B)を含有するか、あるいは前記特定の主剤成分
(C)および硬化剤成分(D)を含有している。このよ
うに、官能基を豊富に有する硬化剤成分〔(B)あるい
は(D)〕を用いることにより、ポリマーである主剤成
分〔(A)あるいは(C)〕を可塑化でき、これら自身
が高度に架橋して固化するため、硬化後の接着剤皮膜中
に液状成分が残留しない。また、主剤成分〔(A)ある
いは(C)〕として、特定のポリウレタンエマルジョン
〔(a1 )あるいは(c1)〕を用いることにより、相
分離による皮膜物性の低下を防ぐことができ、プラスチ
ックシートに対する密着性を確保することができるよう
になる。そして、本発明の水系接着剤組成物は水性であ
るため、溶剤の揮発の問題がなく、接着作業において、
作業者等の人体への安全性にも影響がない。そして、従
来は作業者の安全衛生や災害防止のために種々設備を設
ける必要があったが、本発明の適用によりこのような設
備を設ける必要がなくなり、設備コストを低く抑えるこ
とができるようになる。したがって、本発明の水系接着
剤組成物は、プロファイルラッピングやドライラミネー
ション等の分野に応用することができ、特にプロファイ
ルラッピングの分野においては、優れた耐熱性を発現す
ることができ、またドライラミネーションの分野におい
ては、従来の水系接着剤に比べて、より低温で熱再活性
できるという効果を奏する。
物は、前記特定の主剤成分(A)および硬化剤成分
(B)を含有するか、あるいは前記特定の主剤成分
(C)および硬化剤成分(D)を含有している。このよ
うに、官能基を豊富に有する硬化剤成分〔(B)あるい
は(D)〕を用いることにより、ポリマーである主剤成
分〔(A)あるいは(C)〕を可塑化でき、これら自身
が高度に架橋して固化するため、硬化後の接着剤皮膜中
に液状成分が残留しない。また、主剤成分〔(A)ある
いは(C)〕として、特定のポリウレタンエマルジョン
〔(a1 )あるいは(c1)〕を用いることにより、相
分離による皮膜物性の低下を防ぐことができ、プラスチ
ックシートに対する密着性を確保することができるよう
になる。そして、本発明の水系接着剤組成物は水性であ
るため、溶剤の揮発の問題がなく、接着作業において、
作業者等の人体への安全性にも影響がない。そして、従
来は作業者の安全衛生や災害防止のために種々設備を設
ける必要があったが、本発明の適用によりこのような設
備を設ける必要がなくなり、設備コストを低く抑えるこ
とができるようになる。したがって、本発明の水系接着
剤組成物は、プロファイルラッピングやドライラミネー
ション等の分野に応用することができ、特にプロファイ
ルラッピングの分野においては、優れた耐熱性を発現す
ることができ、またドライラミネーションの分野におい
ては、従来の水系接着剤に比べて、より低温で熱再活性
できるという効果を奏する。
Claims (4)
- 【請求項1】 下記の主剤成分(A)および硬化剤成分
(B)を含有することを特徴とする水系接着剤組成物。 (A)下記の(a1 )〜(a3 )成分を主成分とする主
剤成分。 (a1 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を有するポリウレタンエマルジョ
ン。 (a2 )合成ゴムラテックス。 (a3 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を2個以上有するアミン化合物。 (B)1分子内に2個以上のグリシジル基を有する化合
物。 - 【請求項2】 上記(a3 )成分であるアミン化合物
が、ポリアミドアミンである請求項1記載の水系接着剤
組成物。 - 【請求項3】 下記の主剤成分(C)および硬化剤成分
(D)を含有することを特徴とする水系接着剤組成物。 (C)下記の(c1 )〜(c3 )成分を主成分とする主
剤成分。 (c1 )1分子内に第一級アミノ基および第二級アミノ
基の少なくとも一方を有するポリウレタンエマルジョ
ン。 (c2 )粘着付与樹脂エマルジョン。 (c3 )イミン化合物。 (D)1分子内に2個以上のグリシジル基を有する化合
物。 - 【請求項4】 上記(c3 )成分であるイミン化合物
が、ポリエチレンイミンである請求項3記載の水系接着
剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14806498A JPH11335651A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 水系接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14806498A JPH11335651A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 水系接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335651A true JPH11335651A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15444397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14806498A Pending JPH11335651A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 水系接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11335651A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-05-28 JP JP14806498A patent/JPH11335651A/ja active Pending
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