JPH11335936A - 複合仮ヨリ糸およびその製造方法 - Google Patents
複合仮ヨリ糸およびその製造方法Info
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- JPH11335936A JPH11335936A JP10164226A JP16422698A JPH11335936A JP H11335936 A JPH11335936 A JP H11335936A JP 10164226 A JP10164226 A JP 10164226A JP 16422698 A JP16422698 A JP 16422698A JP H11335936 A JPH11335936 A JP H11335936A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ウール調のソフトなふくらみ感とハリ・コシ感
に優れ、特に黒の発色性大幅に向上せしめた、特にブラ
ックフォーマルウエアー用に適した編織物を得ることが
できる芯・サヤ状構造の複合仮ヨリ糸とその製造方法を
提供する。 【解決する手段】この複合仮ヨリ糸は、仮ヨリ合流直前
の切断伸度が５０％以上異なる２種以上のポリエステル
フィラメント糸を引き揃えて仮ヨリ加工することにより
得られる芯・サヤ型２層構造の複合仮ヨリ糸において、
少くともサヤ側に位置するフィラメント糸が、アルカリ
減量処理で繊維表面に凹凸を形成することができる無機
微粒子を含有している。
に優れ、特に黒の発色性大幅に向上せしめた、特にブラ
ックフォーマルウエアー用に適した編織物を得ることが
できる芯・サヤ状構造の複合仮ヨリ糸とその製造方法を
提供する。 【解決する手段】この複合仮ヨリ糸は、仮ヨリ合流直前
の切断伸度が５０％以上異なる２種以上のポリエステル
フィラメント糸を引き揃えて仮ヨリ加工することにより
得られる芯・サヤ型２層構造の複合仮ヨリ糸において、
少くともサヤ側に位置するフィラメント糸が、アルカリ
減量処理で繊維表面に凹凸を形成することができる無機
微粒子を含有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２種以上のマルチ
フィラメント糸からなる複合仮ヨリ糸およびその製造方
法に関し、更に詳しくは、本発明は、特に黒色の発色性
に優れウール調のソフトなふくらみ感と、ハリ・コシを
備えた織編物の提供に適した複合仮ヨリ糸およびその製
造方法に関するものである。
フィラメント糸からなる複合仮ヨリ糸およびその製造方
法に関し、更に詳しくは、本発明は、特に黒色の発色性
に優れウール調のソフトなふくらみ感と、ハリ・コシを
備えた織編物の提供に適した複合仮ヨリ糸およびその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般のポリエステル繊維は、ウールやシ
ルクのような天然繊維に比較して、染色した際に色に深
みがないため、発色性に劣る欠点を有している。特に黒
色発色性を重視するブラックフォーマル用途において
は、これを改善するために種々の試みがなされてきた。
例えば、ポリエステル繊維表面に透明薄膜を形成させる
方法や、織物表面にプラズマ照射を施して、繊維表面に
微細な凹凸を形成させる方法等が提案されている。しか
しながら、これらの方法によっても、黒色発色性を改善
する効果は不十分であり、前者においては、繊維表面の
透明薄膜が洗濯等によって脱落し耐久性が不十分であ
り、また後者においても、プラズマ照射面と影になる部
分とで色斑を起こす欠点があった。
ルクのような天然繊維に比較して、染色した際に色に深
みがないため、発色性に劣る欠点を有している。特に黒
色発色性を重視するブラックフォーマル用途において
は、これを改善するために種々の試みがなされてきた。
例えば、ポリエステル繊維表面に透明薄膜を形成させる
方法や、織物表面にプラズマ照射を施して、繊維表面に
微細な凹凸を形成させる方法等が提案されている。しか
しながら、これらの方法によっても、黒色発色性を改善
する効果は不十分であり、前者においては、繊維表面の
透明薄膜が洗濯等によって脱落し耐久性が不十分であ
り、また後者においても、プラズマ照射面と影になる部
分とで色斑を起こす欠点があった。
【０００３】また別の方法として、繊維内部に微粒子を
含有させたフィラメント糸を紡糸し、これを用いて織編
物にした後、その繊維に対し可溶性の溶剤で表面溶出処
理を施し、繊維表面に凹凸を付与する方法が、特開平５
８−１４９３３６号公報で提案されている。しかしなが
ら、この方法においても、繊維表面の凹凸による反射効
果により発色性の向上はみられるものの、繊維内部構造
が従来ポリエステルと変わらないため染色濃度も上がら
ず、黒発色性はなお不十分なものであった。
含有させたフィラメント糸を紡糸し、これを用いて織編
物にした後、その繊維に対し可溶性の溶剤で表面溶出処
理を施し、繊維表面に凹凸を付与する方法が、特開平５
８−１４９３３６号公報で提案されている。しかしなが
ら、この方法においても、繊維表面の凹凸による反射効
果により発色性の向上はみられるものの、繊維内部構造
が従来ポリエステルと変わらないため染色濃度も上がら
ず、黒発色性はなお不十分なものであった。
【０００４】一方、仮ヨリ方法からの提案として、伸度
の異なる糸条を引き揃えて仮ヨリする芯・サヤ型２層構
造の複合糸も知られている。しかしながら、この方法も
通常の仮ヨリ糸よりは発色性は改善されるものの、染色
濃度の限界から黒発色性は不十分であり、また表面繊維
の断面変形から、ギラツキのあるものとなっていた。
の異なる糸条を引き揃えて仮ヨリする芯・サヤ型２層構
造の複合糸も知られている。しかしながら、この方法も
通常の仮ヨリ糸よりは発色性は改善されるものの、染色
濃度の限界から黒発色性は不十分であり、また表面繊維
の断面変形から、ギラツキのあるものとなっていた。
【０００５】さらに、芯・サヤ型２層構造の複合糸の発
色性改善方法として、サヤ糸の分子配向度をコントロー
ルする方法が特開平１０−１８１３９号公報で提案され
ている。しかしながら、この方法においても、染色濃度
は向上するものの、繊維表面の光の平面反射により黒発
色として今一歩のものであった。
色性改善方法として、サヤ糸の分子配向度をコントロー
ルする方法が特開平１０−１８１３９号公報で提案され
ている。しかしながら、この方法においても、染色濃度
は向上するものの、繊維表面の光の平面反射により黒発
色として今一歩のものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特にかかる
複合仮ヨリ糸において残されていた課題である黒発色性
およびウール調のソフトなふくらみ感とハリ・コシ感の
改善を意図して鋭意研究した結果、達成されたものであ
る。
複合仮ヨリ糸において残されていた課題である黒発色性
およびウール調のソフトなふくらみ感とハリ・コシ感の
改善を意図して鋭意研究した結果、達成されたものであ
る。
【０００７】本発明の目的は、ソフトなふくらみ感とハ
リ・コシ感に優れ、特に黒の発色性大幅に向上せしめ
た、特にブラックフォーマルウエアー用に適した編織物
を得ることができる芯・サヤ型２層構造の複合仮ヨリ糸
を提供することにある。
リ・コシ感に優れ、特に黒の発色性大幅に向上せしめ
た、特にブラックフォーマルウエアー用に適した編織物
を得ることができる芯・サヤ型２層構造の複合仮ヨリ糸
を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、上記芯・サヤ型２層
構造の複合仮ヨリ糸を効率的に製造する方法を提供する
ことにある。
構造の複合仮ヨリ糸を効率的に製造する方法を提供する
ことにある。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、かかる複合仮
ヨリ糸で構成された、豊かなふくらみ感と高反発性に優
れ、緻密でしなやかなタッチの、特に黒の発色性を大幅
に向上せしめた適度に伸縮性による仕立て見映えのよい
ブラックフォーマルウエアー用に適した編織物を提供す
ることにある。
ヨリ糸で構成された、豊かなふくらみ感と高反発性に優
れ、緻密でしなやかなタッチの、特に黒の発色性を大幅
に向上せしめた適度に伸縮性による仕立て見映えのよい
ブラックフォーマルウエアー用に適した編織物を提供す
ることにある。
【００１０】本発明は上記目的を達成するために鋭意研
究の結果、まず、糸の構造は芯・サヤ型２層構造であ
り、そこにサヤ糸として具備すべき特性と表面形状、さ
らに芯糸とサヤ糸の特性差およびレイアウトが重要な要
素であることを見出し、本発明に至ったのである。
究の結果、まず、糸の構造は芯・サヤ型２層構造であ
り、そこにサヤ糸として具備すべき特性と表面形状、さ
らに芯糸とサヤ糸の特性差およびレイアウトが重要な要
素であることを見出し、本発明に至ったのである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
せんとするものであって、本発明の複合仮ヨリ糸は、仮
ヨリ合流直前の切断伸度が５０％以上異なる２種以上の
ポリエステルフィラメント糸を引き揃えて仮ヨリ加工す
ることにより得られる芯・サヤ型２層構造の複合仮ヨリ
糸において、少くともサヤ側に位置するフィラメント糸
に、アルカリ減量処理で繊維表面に凹凸を形成すること
ができる無機微粒子を含有せしめてなることを特徴とす
るもので、本発明の複合仮ヨリ糸は、次の好ましい態様
を含んでいる。 (a) 沸騰水収縮率が６％以上２０％以下であること。 (b) 芯糸とサヤ糸の糸長差が１５％以上４０％以下であ
ること。 (c) 前記サヤ糸の伸度が６０％以上であること。 (d) 前記無機微粒子が、シリカ系微粒子であること。 (e) 前記シリカ系微粒子の平均一次粒子径が１００ｍμ
以下であること。 (f) 少なくともサヤ側に位置するフィラメント糸がシリ
カ系微粒子を０．２％以上１．６％以下含有すること。 (g) 撚数Ｔｎ（Ｔ／Ｍ）がＴｎ＝αｎ／Ｄ1 1/2（ただ
し、ヨリ係数αｎ＝８，０００〜２５，０００、Ｄ1：
複合仮ヨリ糸の繊度）の追撚が施されていること。 (h) 芯側に位置するフィラメント糸が、共重合体を含む
ポリエステルからなること。
せんとするものであって、本発明の複合仮ヨリ糸は、仮
ヨリ合流直前の切断伸度が５０％以上異なる２種以上の
ポリエステルフィラメント糸を引き揃えて仮ヨリ加工す
ることにより得られる芯・サヤ型２層構造の複合仮ヨリ
糸において、少くともサヤ側に位置するフィラメント糸
に、アルカリ減量処理で繊維表面に凹凸を形成すること
ができる無機微粒子を含有せしめてなることを特徴とす
るもので、本発明の複合仮ヨリ糸は、次の好ましい態様
を含んでいる。 (a) 沸騰水収縮率が６％以上２０％以下であること。 (b) 芯糸とサヤ糸の糸長差が１５％以上４０％以下であ
ること。 (c) 前記サヤ糸の伸度が６０％以上であること。 (d) 前記無機微粒子が、シリカ系微粒子であること。 (e) 前記シリカ系微粒子の平均一次粒子径が１００ｍμ
以下であること。 (f) 少なくともサヤ側に位置するフィラメント糸がシリ
カ系微粒子を０．２％以上１．６％以下含有すること。 (g) 撚数Ｔｎ（Ｔ／Ｍ）がＴｎ＝αｎ／Ｄ1 1/2（ただ
し、ヨリ係数αｎ＝８，０００〜２５，０００、Ｄ1：
複合仮ヨリ糸の繊度）の追撚が施されていること。 (h) 芯側に位置するフィラメント糸が、共重合体を含む
ポリエステルからなること。
【００１２】また、本発明の複合仮ヨリ糸の製造方法
は、少くとも２種以上のポリエステルフィラメント糸を
引き揃えて仮ヨリ加工する際に、下記ａ．〜ｅ．を満足
する条件にて仮ヨリ加工することを特徴とするものであ
る。 ａ．少なくとも２種のポリエステルフィラメント糸の仮
撚合流直前の切断伸度が５０％以上異なること。 ｂ．少なくともサヤ糸に無機微粒子を含有する、配向度
Δｎ＝３０〜８０×１０-3の半延伸糸を用いること。 ｃ．仮撚数Ｔｆ（Ｔ／Ｍ）がＴｆ＝αｆ／Ｄ0 1/2である
こと。
は、少くとも２種以上のポリエステルフィラメント糸を
引き揃えて仮ヨリ加工する際に、下記ａ．〜ｅ．を満足
する条件にて仮ヨリ加工することを特徴とするものであ
る。 ａ．少なくとも２種のポリエステルフィラメント糸の仮
撚合流直前の切断伸度が５０％以上異なること。 ｂ．少なくともサヤ糸に無機微粒子を含有する、配向度
Δｎ＝３０〜８０×１０-3の半延伸糸を用いること。 ｃ．仮撚数Ｔｆ（Ｔ／Ｍ）がＴｆ＝αｆ／Ｄ0 1/2である
こと。
【００１３】（ただし、ヨリ係数αｆ＝１８，０００〜
２８，０００、Ｄ1は芯糸とサヤ糸のトータル繊度） ｄ．仮ヨリヒーター温度が１５０℃〜２００℃であるこ
と。 ｅ．芯糸をサヤ糸と仮ヨリ合流する直前に、サヤ糸対比
切断伸度が５０％以上低くなるように延伸すること。
２８，０００、Ｄ1は芯糸とサヤ糸のトータル繊度） ｄ．仮ヨリヒーター温度が１５０℃〜２００℃であるこ
と。 ｅ．芯糸をサヤ糸と仮ヨリ合流する直前に、サヤ糸対比
切断伸度が５０％以上低くなるように延伸すること。
【００１４】そして、本発明の複合仮ヨリ糸の製造方法
は、次の好ましい態様を包含している。 (1) 前記無機微粒子が、シリカ系微粒子であること。 (2) 前記シリカ系微粒子の平均一次粒子径が１００ｍμ
以下であること。 (3) 少なくともサヤ側に位置するフィラメント糸がシリ
カ系微粒子を０．２％以上１．６％以下含有すること。 (4) 芯糸として共重合体を含むポリエステルフィラメン
トからなること。
は、次の好ましい態様を包含している。 (1) 前記無機微粒子が、シリカ系微粒子であること。 (2) 前記シリカ系微粒子の平均一次粒子径が１００ｍμ
以下であること。 (3) 少なくともサヤ側に位置するフィラメント糸がシリ
カ系微粒子を０．２％以上１．６％以下含有すること。 (4) 芯糸として共重合体を含むポリエステルフィラメン
トからなること。
【００１５】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の複合仮ヨリ糸は、仮ヨリ
合流直前の切断伸度が５０％以上異なる２種以上のポリ
エステルフィラメント糸を引き揃えて、後述する範囲の
条件で、仮ヨリ加工することにより得られるが、少なく
ともサヤ側に位置するフィラメント糸は無機微粒子を含
有していることが必要である。これは、該糸を製織編し
た後、染色仕上加工する際、この繊維に可溶性の溶剤で
表面を溶出し、繊維表面に微細な凹凸を形成し、特に黒
の発色性を向上させる上で重要である。
合流直前の切断伸度が５０％以上異なる２種以上のポリ
エステルフィラメント糸を引き揃えて、後述する範囲の
条件で、仮ヨリ加工することにより得られるが、少なく
ともサヤ側に位置するフィラメント糸は無機微粒子を含
有していることが必要である。これは、該糸を製織編し
た後、染色仕上加工する際、この繊維に可溶性の溶剤で
表面を溶出し、繊維表面に微細な凹凸を形成し、特に黒
の発色性を向上させる上で重要である。
【００１７】本発明で用いられる無機微粒子は、上記目
的を達成するものであれば何でも良く、具体的には、シ
リカ系微粒子、酸化チタン、カオリナイト等が挙げられ
るが、発色性の効果および原糸紡糸性、仮ヨリ加工性か
ら、シリカ系微粒子が好ましく用いられる。このシリカ
系微粒子等の無機微粒子は、平均一次粒子径が１００ｍ
μ以下であることが好ましく、より好ましくは６０ｍμ
以下である。平均一次粒子径が大きすぎると、原糸の紡
糸時および仮ヨリ加工時に糸切れ等の操業性に問題が生
じることがあり好ましくない。
的を達成するものであれば何でも良く、具体的には、シ
リカ系微粒子、酸化チタン、カオリナイト等が挙げられ
るが、発色性の効果および原糸紡糸性、仮ヨリ加工性か
ら、シリカ系微粒子が好ましく用いられる。このシリカ
系微粒子等の無機微粒子は、平均一次粒子径が１００ｍ
μ以下であることが好ましく、より好ましくは６０ｍμ
以下である。平均一次粒子径が大きすぎると、原糸の紡
糸時および仮ヨリ加工時に糸切れ等の操業性に問題が生
じることがあり好ましくない。
【００１８】また、シリカ系微粒子等の無機微粒子の含
有量は、０．２％以上１．６％以下であることが好まし
い。含有量が０．２％未満では繊維表面の微細凹凸が少
なくなり発色性向上の効果が不十分となる傾向を示す。
また逆に、含有量が１．６％を超えると原糸の紡糸時お
よび仮ヨリ加工時に糸切れ等の操業性に問題が生じるこ
とがあり好ましくない。
有量は、０．２％以上１．６％以下であることが好まし
い。含有量が０．２％未満では繊維表面の微細凹凸が少
なくなり発色性向上の効果が不十分となる傾向を示す。
また逆に、含有量が１．６％を超えると原糸の紡糸時お
よび仮ヨリ加工時に糸切れ等の操業性に問題が生じるこ
とがあり好ましくない。
【００１９】本発明では、このシリカ系微粒子等の無機
微粒子を含有するフィラメント糸は、少なくとも複合仮
ヨリ糸の外周に主として位置するサヤ糸に使用すること
が発色性向上の面で好ましい。本発明では、芯糸にも無
機微粒子を含有するフィラメント糸を使用することを妨
げない。芯糸に無機微粒子を含有するフィラメント糸を
使用することは、さらに発色性向上につながり、好まし
いことは言うまでもない。
微粒子を含有するフィラメント糸は、少なくとも複合仮
ヨリ糸の外周に主として位置するサヤ糸に使用すること
が発色性向上の面で好ましい。本発明では、芯糸にも無
機微粒子を含有するフィラメント糸を使用することを妨
げない。芯糸に無機微粒子を含有するフィラメント糸を
使用することは、さらに発色性向上につながり、好まし
いことは言うまでもない。
【００２０】本発明の複合仮ヨリ糸では、沸騰水収縮率
について好ましい範囲がある。つまり、この複合仮ヨリ
糸の好ましい沸騰水収縮率は６％以上２０％以下であ
り、より好ましくは８％以上１５％以下である。本発明
において沸騰水収縮率は、染色仕上工程で、この複合仮
ヨリ糸からなる織編物の発色性および風合を決定づける
重要な要素である。また沸騰水収縮率は、芯糸の該特性
に依存するように、芯糸の方がサヤ糸対比で高いことが
必要である。沸騰水収縮率が６％未満では、収縮が少な
いため、染色仕上げ後、芯糸がサヤ糸に覆われつくされ
ず複合仮ヨリ糸の表面に露出し、発色低下またはイラツ
キをひき起こし、また、ソフトなふくらみ感も得られ難
く、風合いも硬くなり好ましくない。逆に、沸騰水収縮
率が２０％を超えると、芯糸のカバー性は良くなるもの
の、生地がふくらみ過ぎ、また芯のある風合いとなり好
ましくない。
について好ましい範囲がある。つまり、この複合仮ヨリ
糸の好ましい沸騰水収縮率は６％以上２０％以下であ
り、より好ましくは８％以上１５％以下である。本発明
において沸騰水収縮率は、染色仕上工程で、この複合仮
ヨリ糸からなる織編物の発色性および風合を決定づける
重要な要素である。また沸騰水収縮率は、芯糸の該特性
に依存するように、芯糸の方がサヤ糸対比で高いことが
必要である。沸騰水収縮率が６％未満では、収縮が少な
いため、染色仕上げ後、芯糸がサヤ糸に覆われつくされ
ず複合仮ヨリ糸の表面に露出し、発色低下またはイラツ
キをひき起こし、また、ソフトなふくらみ感も得られ難
く、風合いも硬くなり好ましくない。逆に、沸騰水収縮
率が２０％を超えると、芯糸のカバー性は良くなるもの
の、生地がふくらみ過ぎ、また芯のある風合いとなり好
ましくない。
【００２１】さらに、本発明では、芯糸とサヤ糸の糸長
差は１５％以上４０％以下が好ましく、より好ましくは
１７％以上３０％以下である。糸長差が小さ過ぎると、
芯糸のカバリング性が悪くなり、また風合的にもふくら
み感の劣ったものとなり好ましくない。
差は１５％以上４０％以下が好ましく、より好ましくは
１７％以上３０％以下である。糸長差が小さ過ぎると、
芯糸のカバリング性が悪くなり、また風合的にもふくら
み感の劣ったものとなり好ましくない。
【００２２】さらに、サヤ糸の伸度については、６０％
以上、より好ましくは８０％以上であることが、染色時
の染料吸尽性ひいては発色性向上につながり、また、最
終製品のソフトな風合いにもつながり好ましい。
以上、より好ましくは８０％以上であることが、染色時
の染料吸尽性ひいては発色性向上につながり、また、最
終製品のソフトな風合いにもつながり好ましい。
【００２３】次に、本発明の複合仮ヨリ糸は、追撚を、
撚数Ｔｎ（Ｔ／Ｍ）がＴｎ＝αｎ／Ｄ1 1/2（ただし、ヨ
リ係数αｎ＝８，０００〜２５，０００、Ｄ1：複合仮
ヨリ糸の繊度）の範囲で施されていることが、発色性向
上および風合いの点から好ましい。
撚数Ｔｎ（Ｔ／Ｍ）がＴｎ＝αｎ／Ｄ1 1/2（ただし、ヨ
リ係数αｎ＝８，０００〜２５，０００、Ｄ1：複合仮
ヨリ糸の繊度）の範囲で施されていることが、発色性向
上および風合いの点から好ましい。
【００２４】ヨリ係数αｎが８，０００を下回ると、芯
糸のカバリング性が悪く、イラツキやテカリが発生する
ことがあり、好ましくない。逆に、ヨリ係数αｎが２
５，０００を超えると、複合仮ヨリ糸が締まり過ぎ風合
いが出ず好ましくない。
糸のカバリング性が悪く、イラツキやテカリが発生する
ことがあり、好ましくない。逆に、ヨリ係数αｎが２
５，０００を超えると、複合仮ヨリ糸が締まり過ぎ風合
いが出ず好ましくない。
【００２５】また、芯糸に共重合体を含むポリエステル
フィラメント糸を用いることが、後工程の熱により芯糸
の収縮と芯・サヤの収縮差を生み、芯糸のカバリング性
向上とふくらみ感付与につながり好ましい。ここで、共
重合体となる成分としては、例えば、イソフタル酸、ア
ジピン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の公知
の各種共重合成分をいう。
フィラメント糸を用いることが、後工程の熱により芯糸
の収縮と芯・サヤの収縮差を生み、芯糸のカバリング性
向上とふくらみ感付与につながり好ましい。ここで、共
重合体となる成分としては、例えば、イソフタル酸、ア
ジピン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の公知
の各種共重合成分をいう。
【００２６】次に、本発明の複合仮ヨリ糸の製造方法に
ついて説明する。本発明の複合仮ヨリ糸は、少くとも２
種以上のポリエステルフィラメント糸を引き揃えて仮ヨ
リ加工する際に、下記ａ．〜ｅ．を満足する条件にて仮
ヨリ加工することにより製造できる。 ａ．少なくとも２種のポリエステルフィラメント糸の仮
撚合流直前の切断伸度が５０％以上異なること。 ｂ．少なくともサヤ糸に無機微粒子を含有する、配向度
Δｎ＝３０〜８０×１０-3の半延伸糸を用いること。 ｃ．仮撚数Ｔｆ（Ｔ／Ｍ）がＴｆ＝αｆ／Ｄ0 1/2である
こと。
ついて説明する。本発明の複合仮ヨリ糸は、少くとも２
種以上のポリエステルフィラメント糸を引き揃えて仮ヨ
リ加工する際に、下記ａ．〜ｅ．を満足する条件にて仮
ヨリ加工することにより製造できる。 ａ．少なくとも２種のポリエステルフィラメント糸の仮
撚合流直前の切断伸度が５０％以上異なること。 ｂ．少なくともサヤ糸に無機微粒子を含有する、配向度
Δｎ＝３０〜８０×１０-3の半延伸糸を用いること。 ｃ．仮撚数Ｔｆ（Ｔ／Ｍ）がＴｆ＝αｆ／Ｄ0 1/2である
こと。
【００２７】（ただし、ヨリ係数αｆ＝１８，０００〜
２８，０００、Ｄ1は芯糸とサヤ糸のトータル繊度） ｄ．仮ヨリヒーター温度が１５０℃〜２００℃であるこ
と。 ｅ．芯糸をサヤ糸と仮ヨリ合流する直前に、サヤ糸対比
切断伸度が５０％以上低くなるように延伸すること。
２８，０００、Ｄ1は芯糸とサヤ糸のトータル繊度） ｄ．仮ヨリヒーター温度が１５０℃〜２００℃であるこ
と。 ｅ．芯糸をサヤ糸と仮ヨリ合流する直前に、サヤ糸対比
切断伸度が５０％以上低くなるように延伸すること。
【００２８】まず、少なくとも２種のポリエステルフィ
ラメント糸の仮ヨリ合流直前の切断伸度が５０％以上、
より好ましくは７０％以上異なることが重要である。こ
のために、芯糸は仮ヨリ合流する前に延伸してサヤ糸よ
り少なくとも５０％伸度を低下させてから、サヤ糸と引
き揃え、必要に応じて先交絡を付与し、仮ヨリ合流域に
供給する。この合流前の延伸が、芯・サヤのイラツキ低
減による発色性向上、製品風合いのハリ・コシ改善に効
果的であり、好ましい。ここでの延伸は、５０℃〜１１
０℃のホットピンまたはホットローラーで、自然延伸倍
率乃至その１．３倍程度の延伸倍率で可能である。
ラメント糸の仮ヨリ合流直前の切断伸度が５０％以上、
より好ましくは７０％以上異なることが重要である。こ
のために、芯糸は仮ヨリ合流する前に延伸してサヤ糸よ
り少なくとも５０％伸度を低下させてから、サヤ糸と引
き揃え、必要に応じて先交絡を付与し、仮ヨリ合流域に
供給する。この合流前の延伸が、芯・サヤのイラツキ低
減による発色性向上、製品風合いのハリ・コシ改善に効
果的であり、好ましい。ここでの延伸は、５０℃〜１１
０℃のホットピンまたはホットローラーで、自然延伸倍
率乃至その１．３倍程度の延伸倍率で可能である。
【００２９】なお、切断伸度が元々５０％以上異なる原
糸、例えば延伸糸と半延伸糸を用いることでもこれに近
い効果が得られるため、この方法も効果的である。
糸、例えば延伸糸と半延伸糸を用いることでもこれに近
い効果が得られるため、この方法も効果的である。
【００３０】次に、サヤ糸は無機微粒子を含有する配向
度Δｎ＝３０〜８０×１０-3のポリエステル半延伸糸を
用いる。サヤ糸に無機微粒子を含有する延伸糸を用い、
芯糸対比オーバーフィードする手法も近似の効果を奏す
るが、濃染効果から半延伸糸がより好ましい。
度Δｎ＝３０〜８０×１０-3のポリエステル半延伸糸を
用いる。サヤ糸に無機微粒子を含有する延伸糸を用い、
芯糸対比オーバーフィードする手法も近似の効果を奏す
るが、濃染効果から半延伸糸がより好ましい。
【００３１】また、仮ヨリ数は、仮撚数Ｔｆ（Ｔ／Ｍ）
がＴｆ＝αｆ／Ｄ0 1/2の範囲であることが好ましい。仮
ヨリ数は、芯糸・サヤ糸の糸長差を決定する要素であ
り、糸長差１５〜４０％を得るために、この範囲の仮ヨ
リ数が好ましい。また、糸長差を大きくし過ぎると、そ
の分サヤ糸の仮ヨリ延伸も増えるため、サヤ糸の配向も
高くなり、結果としてサヤ糸への染料吸着が低下し高発
色性が損なわれることになる。逆に、糸長差が小さ過ぎ
ると、発色性は良いが、風合いとふくらみ感が損なわれ
好ましくない。仮ヨリ数は、ヨリ係数αｆは、好ましく
は１８，０００〜２８，０００であり、より好ましくは
２０，０００〜２６，０００である。
がＴｆ＝αｆ／Ｄ0 1/2の範囲であることが好ましい。仮
ヨリ数は、芯糸・サヤ糸の糸長差を決定する要素であ
り、糸長差１５〜４０％を得るために、この範囲の仮ヨ
リ数が好ましい。また、糸長差を大きくし過ぎると、そ
の分サヤ糸の仮ヨリ延伸も増えるため、サヤ糸の配向も
高くなり、結果としてサヤ糸への染料吸着が低下し高発
色性が損なわれることになる。逆に、糸長差が小さ過ぎ
ると、発色性は良いが、風合いとふくらみ感が損なわれ
好ましくない。仮ヨリ数は、ヨリ係数αｆは、好ましく
は１８，０００〜２８，０００であり、より好ましくは
２０，０００〜２６，０００である。
【００３２】ヒーター温度は、１５０〜２００℃が好ま
しい。１５０℃未満では、仮ヨリクリンプが付与されに
くいため、風合的に硬めになり好ましくない。逆に、ヒ
ーター温度が２００℃を超えると、サヤ糸の結晶化が進
み発色性が損なわれるため好ましくない。
しい。１５０℃未満では、仮ヨリクリンプが付与されに
くいため、風合的に硬めになり好ましくない。逆に、ヒ
ーター温度が２００℃を超えると、サヤ糸の結晶化が進
み発色性が損なわれるため好ましくない。
【００３３】図１は、本発明の複合仮ヨリ糸の製造工程
を例示し説明するための概略工程図である。図１におい
て、まず、芯糸パッケージ１からから解除された半延伸
糸２は、サヤ糸パッケージ３から解除された半延伸糸４
と合流する前に、給糸ローラー５を経て、延伸ピン６と
延伸ローラー７によりピン延伸され、延伸ローラー７の
ところで、半延伸糸４と合流し引き揃えられる。引き揃
えられた両糸は、この給糸ローラー７と次の給糸ローラ
ー９との間で、わずかにオーバーフィードされながら、
給糸ローラー間に配置された交絡ノズル８によって、糸
条を構成するフィラメントが相互に交絡される。このよ
うにして得られた交絡糸条は、次に、仮撚ヒーター１０
と仮撚素子１１により捲縮が与えられて複合仮ヨリ糸と
なり、引取りローラー１２を経て、巻取りローラー１３
により巻取パッケージ１４に巻き取られる。
を例示し説明するための概略工程図である。図１におい
て、まず、芯糸パッケージ１からから解除された半延伸
糸２は、サヤ糸パッケージ３から解除された半延伸糸４
と合流する前に、給糸ローラー５を経て、延伸ピン６と
延伸ローラー７によりピン延伸され、延伸ローラー７の
ところで、半延伸糸４と合流し引き揃えられる。引き揃
えられた両糸は、この給糸ローラー７と次の給糸ローラ
ー９との間で、わずかにオーバーフィードされながら、
給糸ローラー間に配置された交絡ノズル８によって、糸
条を構成するフィラメントが相互に交絡される。このよ
うにして得られた交絡糸条は、次に、仮撚ヒーター１０
と仮撚素子１１により捲縮が与えられて複合仮ヨリ糸と
なり、引取りローラー１２を経て、巻取りローラー１３
により巻取パッケージ１４に巻き取られる。
【００３４】本発明の複合仮ヨリ糸は、婦人衣料、特に
ブラックフォーマル用途等に好適に使用される。
ブラックフォーマル用途等に好適に使用される。
【００３５】
【実施例】以下、本発明を実施例で説明するが、糸長
差、沸収および乾収は、次のようにして測定した。
差、沸収および乾収は、次のようにして測定した。
【００３６】糸長差：まず、複合糸に０．１ｇ／ｄｋ荷
重をかけ、１ｍに印をつける。その後２本の糸を分離し
て各々の長さを測定し芯糸の長さ（Ｌ0 ）と鞘糸の長さ
（Ｌ1 ）を測定し次式により求める。
重をかけ、１ｍに印をつける。その後２本の糸を分離し
て各々の長さを測定し芯糸の長さ（Ｌ0 ）と鞘糸の長さ
（Ｌ1 ）を測定し次式により求める。
【００３７】 糸長差＝［（Ｌ1 −Ｌ0 ）／Ｌ0 ）］×１００沸 収 ：９８℃、２０分間の熱水収縮率で表示される。
複合糸の１／１０ｇ／ｄの荷重下における長さをＬ0 と
する。９８℃の熱水中で２０分間無緊張処理した後の長
さをＬ1 とし、次式で求める。
複合糸の１／１０ｇ／ｄの荷重下における長さをＬ0 と
する。９８℃の熱水中で２０分間無緊張処理した後の長
さをＬ1 とし、次式で求める。
【００３８】 沸収＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ）］×１００ （実施例１）サヤ糸として、シリカを０．６％含有する
ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３，０００ｍ／
分で溶融紡糸し、８０デニール−３６フィラメントのＰ
ＯＹマルチフィラメント半延伸糸を製造した。原糸特性
は、伸度１５０％、複屈折Δｎは４０×１０-3であっ
た。他方、芯糸として、共重合ポリエステル（エチレン
テレフタレート９５モル％とビスフェノールＡの両末端
エチルエステル５モル％の共重合体）を溶融紡糸して、
１２５デニール−２４フィラメントのマルチフィラメン
ト未延伸糸を製造した。この芯糸を図１に示した延伸ピ
ンと延伸ローラーで、延伸倍率１．８５倍、ピン温度８
０℃で延伸した。この糸の原糸特性は、繊度７２デニー
ル、伸度４２％、沸収１６％であった。
ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３，０００ｍ／
分で溶融紡糸し、８０デニール−３６フィラメントのＰ
ＯＹマルチフィラメント半延伸糸を製造した。原糸特性
は、伸度１５０％、複屈折Δｎは４０×１０-3であっ
た。他方、芯糸として、共重合ポリエステル（エチレン
テレフタレート９５モル％とビスフェノールＡの両末端
エチルエステル５モル％の共重合体）を溶融紡糸して、
１２５デニール−２４フィラメントのマルチフィラメン
ト未延伸糸を製造した。この芯糸を図１に示した延伸ピ
ンと延伸ローラーで、延伸倍率１．８５倍、ピン温度８
０℃で延伸した。この糸の原糸特性は、繊度７２デニー
ル、伸度４２％、沸収１６％であった。
【００３９】このサヤと芯糸を用いて、図１の空気交絡
処理後、ヒーター温度１７０℃、仮ヨリ数１，８７０Ｔ
／Ｍ、ヨリ係数αｆ＝２３，０００の条件で、伸度差複
合仮ヨリ加工法による低温仮ヨリ加工を行ない、複合仮
ヨリ糸を製造した。得られた複合仮ヨリ糸は、共重合ポ
リエステル繊維が主として内層側に配置され、そこに外
層側のマルチフィラメント糸の一部が混繊交絡した形態
になっていた。この無撚状態の複合仮ヨリ糸は、繊度１
５４デニール、沸収９．５％、糸長差１６％であった。
また、この複合仮ヨリ糸におけるサヤ糸の沸収は３．０
％、伸度は７３％であった。
処理後、ヒーター温度１７０℃、仮ヨリ数１，８７０Ｔ
／Ｍ、ヨリ係数αｆ＝２３，０００の条件で、伸度差複
合仮ヨリ加工法による低温仮ヨリ加工を行ない、複合仮
ヨリ糸を製造した。得られた複合仮ヨリ糸は、共重合ポ
リエステル繊維が主として内層側に配置され、そこに外
層側のマルチフィラメント糸の一部が混繊交絡した形態
になっていた。この無撚状態の複合仮ヨリ糸は、繊度１
５４デニール、沸収９．５％、糸長差１６％であった。
また、この複合仮ヨリ糸におけるサヤ糸の沸収は３．０
％、伸度は７３％であった。
【００４０】次に、この複合仮ヨリ糸をダブルツイスタ
ーにより、１，８００回／ｍのＳ撚をかけ加撚糸とし
た。
ーにより、１，８００回／ｍのＳ撚をかけ加撚糸とし
た。
【００４１】次いで、この加撚糸を用いて、生機密度１
１５本／２．５４ｃｍ×５８本／２．５４ｃｍの朱子織
に製織した後、次の条件で黒色に染色した。染色は、リ
ラックス精練（１１０℃，３０分）−中間セット（１９
０℃）−アルカリ減量（２０％）−染色（１３５℃，６
０分）−仕上げの順で行なった。
１５本／２．５４ｃｍ×５８本／２．５４ｃｍの朱子織
に製織した後、次の条件で黒色に染色した。染色は、リ
ラックス精練（１１０℃，３０分）−中間セット（１９
０℃）−アルカリ減量（２０％）−染色（１３５℃，６
０分）−仕上げの順で行なった。
【００４２】得られた織物は、ソフトな膨らみ感の風合
とコシ・ハリとともに優れたドレープ性を有しており、
Ｌ値は１０．８でみごとな黒発色性を呈しており、目視
による発色性も良好であった。またパッカリングもな
く、極めて優れた仕立て映えになった。総合評価は、○
（３段階で一番上）であった。
とコシ・ハリとともに優れたドレープ性を有しており、
Ｌ値は１０．８でみごとな黒発色性を呈しており、目視
による発色性も良好であった。またパッカリングもな
く、極めて優れた仕立て映えになった。総合評価は、○
（３段階で一番上）であった。
【００４３】（比較例１）サヤ糸として、無機微粒子を
含まないポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３，０
００ｍ／分で溶融紡糸した、８０デニール−３６フィラ
メントのＰＯＹマルチフィラメント半延伸糸を製造し
た。原糸特性は、伸度１５０％、複屈折Δｎは４０×１
０-3であった。他方、芯糸として、共重合成分を含まな
いポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸し延伸して、
７５デニール−２４フィラメントのマルチフィラメント
延伸糸を製造した。この延伸糸の原糸特性は、繊度７４
デニール、伸度３６％、沸収８％であった。
含まないポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３，０
００ｍ／分で溶融紡糸した、８０デニール−３６フィラ
メントのＰＯＹマルチフィラメント半延伸糸を製造し
た。原糸特性は、伸度１５０％、複屈折Δｎは４０×１
０-3であった。他方、芯糸として、共重合成分を含まな
いポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸し延伸して、
７５デニール−２４フィラメントのマルチフィラメント
延伸糸を製造した。この延伸糸の原糸特性は、繊度７４
デニール、伸度３６％、沸収８％であった。
【００４４】このサヤと芯糸を用いて、ヒーター温度２
１０℃、仮ヨリ数２，７７０Ｔ／Ｍ、ヨリ係数αｆ＝３
４，０００の条件で、伸度差複合仮ヨリ加工法による仮
ヨリ加工を行ない、複合仮ヨリ糸を製造した。得られた
無撚状態の複合仮ヨリ糸は、繊度１５５デニール、沸収
４．３％、糸長差３５％であった。また、この複合仮ヨ
リ糸におけるサヤ糸の沸収は３．５％、伸度は３８％で
あった。
１０℃、仮ヨリ数２，７７０Ｔ／Ｍ、ヨリ係数αｆ＝３
４，０００の条件で、伸度差複合仮ヨリ加工法による仮
ヨリ加工を行ない、複合仮ヨリ糸を製造した。得られた
無撚状態の複合仮ヨリ糸は、繊度１５５デニール、沸収
４．３％、糸長差３５％であった。また、この複合仮ヨ
リ糸におけるサヤ糸の沸収は３．５％、伸度は３８％で
あった。
【００４５】次に、この複合仮ヨリ糸をダブルツイスタ
ーにより、１，８００回／ｍのＳ撚をかけ加撚糸とし
た。
ーにより、１，８００回／ｍのＳ撚をかけ加撚糸とし
た。
【００４６】次いで、この加撚糸を用いて、生機密度１
１５本／２．５４ｃｍ×５８本／２．５４ｃｍの朱子織
に製織した後、次の条件で黒色に染色した。染色は、リ
ラックス精練（１１０℃，３０分）−中間セット（１９
０℃）−アルカリ減量（２０％）−染色（１３５℃，６
０分）−仕上げの順で行なった。
１５本／２．５４ｃｍ×５８本／２．５４ｃｍの朱子織
に製織した後、次の条件で黒色に染色した。染色は、リ
ラックス精練（１１０℃，３０分）−中間セット（１９
０℃）−アルカリ減量（２０％）−染色（１３５℃，６
０分）−仕上げの順で行なった。
【００４７】得られた織物は、硬いボテツキ感があり、
Ｌ値は１１．９で黒発色性は十分とはいえず、目視によ
る発色性もギラツキが認められた。総合評価は、×（３
段階で一番下）であった。
Ｌ値は１１．９で黒発色性は十分とはいえず、目視によ
る発色性もギラツキが認められた。総合評価は、×（３
段階で一番下）であった。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、ウール調のソフトなふ
くらみ感とハリ・コシ感に優れ、特に黒の発色性大幅に
向上せしめた、特にブラックフォーマルウエアー用に適
した編織物を得ることができる芯・サヤ状構造の複合仮
ヨリ糸を得ることができる。
くらみ感とハリ・コシ感に優れ、特に黒の発色性大幅に
向上せしめた、特にブラックフォーマルウエアー用に適
した編織物を得ることができる芯・サヤ状構造の複合仮
ヨリ糸を得ることができる。
【図１】 図１は、本発明の複合仮ヨリ糸の製造工程を
例示する概略工程図である。
例示する概略工程図である。
１・・・・・芯糸パッケージ ２・・・・・半延伸糸 ３・・・・・サヤ糸パッケージ ４・・・・・半延伸糸 ５．・・・・給糸ローラー ６．・・・・延伸ピン ７．・・・・給糸ローラー ８．・・・・交絡ノズル ９．・・・・給糸ローラー １０・・・・仮ヨリヒーター １１・・・・仮ヨリ素子 １２・・・・引取りローラー １３・・・・巻取ローラー １４・・・・巻取パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ
Claims (10)
- 【請求項１】 仮ヨリ合流直前の切断伸度が５０％以上
異なる２種以上のポリエステルフィラメント糸を引き揃
えて仮ヨリ加工することにより得られる芯・サヤ型２層
構造の複合仮ヨリ糸であって、少くともサヤ側に位置す
るフィラメント糸に、アルカリ減量処理で繊維表面に凹
凸を形成することができる無機微粒子を含有せしめてな
ることを特徴とする複合仮ヨリ糸。 - 【請求項２】 沸騰水収縮率が６％以上２０％以下であ
る請求項１記載の複合仮ヨリ糸。 - 【請求項３】 芯糸とサヤ糸の糸長差が１５％以上４０
％以下である請求項１または２記載の複合仮ヨリ糸。 - 【請求項４】 前記サヤ糸の伸度が６０％以上であるこ
とを特徴とする請求項３記載の複合仮ヨリ糸。 - 【請求項５】 前記無機微粒子が、シリカ系微粒子であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複
合仮ヨリ糸。 - 【請求項６】 前記シリカ系微粒子の平均一次粒子径が
１００ｍμ以下であることを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載の複合仮ヨリ糸。 - 【請求項７】 少なくともサヤ側に位置するフィラメン
ト糸がシリカ系微粒子を０．２％以上１．６％以下含有
していることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載の複合仮ヨリ糸。 - 【請求項８】 撚数Ｔｎ（Ｔ／Ｍ）がＴｎ＝αｎ／Ｄ1
1/2（ただし、ヨリ係数αｎ＝８，０００〜２５，００
０、Ｄ1：複合仮ヨリ糸の繊度）の追撚が施されている
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の複合
仮ヨリ糸。 - 【請求項９】 芯側に位置するフィラメント糸が共重合
体を含むポリエステルからなることを特徴とする請求項
１〜８のいずれかに記載の複合仮ヨリ糸。 - 【請求項１０】 少くとも２種以上のポリエステルフィ
ラメント糸を引き揃えて仮ヨリ加工する際に、下記ａ．
〜ｅ．を満足する条件にて仮ヨリ加工することを特徴と
する芯・サヤ型２層構造の複合仮ヨリ糸の製造方法。 ａ．少なくとも２種のポリエステルフィラメント糸の仮
撚合流直前の切断伸度が５０％以上異なること。 ｂ．少なくともサヤ糸に無機微粒子を含有する、配向度
Δｎ＝３０〜８０×１０-3の半延伸糸を用いること。 ｃ．仮撚数Ｔｆ（Ｔ／Ｍ）がＴｆ＝αｆ／Ｄ0 1/2である
こと。（ただし、ヨリ係数αｆ＝１８，０００〜２８，
０００、Ｄ1は芯糸とサヤ糸のトータル繊度） ｄ．仮ヨリヒーター温度が１５０℃〜２００℃であるこ
と。 ｅ．芯糸をサヤ糸と仮ヨリ合流する直前に、サヤ糸対比
切断伸度が５０％以上低くなるように延伸すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164226A JPH11335936A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 複合仮ヨリ糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164226A JPH11335936A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 複合仮ヨリ糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335936A true JPH11335936A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15789076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10164226A Pending JPH11335936A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 複合仮ヨリ糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11335936A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104617A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Toray Ind Inc | 織編物 |
| KR100602427B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2006-07-20 | 주식회사 코오롱 | 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 및 그의 직물 |
| JP2022135009A (ja) * | 2021-03-04 | 2022-09-15 | クラレトレーディング株式会社 | 混繊糸および繊維構造物 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP10164226A patent/JPH11335936A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100602427B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2006-07-20 | 주식회사 코오롱 | 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 및 그의 직물 |
| JP2006104617A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Toray Ind Inc | 織編物 |
| JP2022135009A (ja) * | 2021-03-04 | 2022-09-15 | クラレトレーディング株式会社 | 混繊糸および繊維構造物 |
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