JPH1133641A - 穴抜き加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穴抜き用の穴であるダイに残存する抜きカスを
確実に排除する機構を備えた穴抜き加工装置を提供す
る。 【解決手段】上型の下降により能動カム３で作動部材７
を後退移動してダイ１１を穴抜きパンチ５に向かって前
進移動させると共に、受動カム４を前進移動して穴抜き
パンチ５をダイ１１に向かって前進させワークＷを穴抜
きし、上型の上昇により作動部材７を前進移動させると
共に、受動カム４を後退移動させ、作動部材７の前進移
動によるダイ１１の後退で押出しピン１２によりダイ１
１に残存している抜きカスＳを押出し排除するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穴抜き後にダイに
詰まっている抜きカスを確実に排除する機構を備えた穴
抜き加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の穴抜き加工装置は図５で示すよう
に、下型１にダイに相当する穴抜き用の穴２に対応する
穴抜きパンチ５を備えた受動カム４を下型に進退移動可
能に設け、上型（図示省略）に設けた能動カム３によっ
て上型の下降により受動カム４を前進移動してワークＷ
を穴抜き加工する構造である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穴抜き加工装置では、
穴抜きパンチ５で抜いた抜きカスが穴抜き用の穴２に詰
まることがあり、これを排除するために従来では穴抜き
パンチ５の先端に払いピン５ａを突設しているが、受動
カム４の制約されたストローク量では抜きカスを穴抜き
用の穴２から排除することができない場合が多々あり、
確実に排除させることが課題であった。

【０００４】本発明の目的は、穴抜き用の穴であるダイ
に残存する抜きカスを確実に排除する機構を備えた穴抜
き加工装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、下型に抜きカスの押出しピンと、
この押出しピンを貫通するダイと作動カムが設けられた
進退移動可能な作動部材と、前記ダイに対応する穴抜き
パンチを備えた進退移動可能な受動カムとを設け、上型
には前記作動カムと受動カムとに当接して作動部材と受
動カムとを相対方向に移動させる能動カムを設け、上型
の下降により前記能動カムで作動部材を後退移動してダ
イを穴抜きパンチに向かって前進移動させると共に、前
記受動カムを前進移動して穴抜きパンチをダイに向かっ
て前進させワークを穴抜きし、上型の上昇により前記作
動部材を前進移動させると共に、受動カムを後退移動さ
せ、前記作動部材の前進移動によるダイの後退で前記押
出しピンによりダイに残存している抜きカスを押出し排
除するようにしたことを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１において、１は下型である。この下
型１の側面の前後立面壁１ａ，１ｂのうち、前立面壁１
ａには後述するダイ１１が嵌まり込む穴１３が開設され
ており、後立面壁１ｂには後述するダイ１１を貫通する
抜きカスの押出しピン１２が固定されている。

【０００７】また、下型１には、穴抜きパンチ５を備え
た受動カム４と作動部材７とが進退移動可能に設けられ
ている。尚、符号６は受動カム４のリターンスプリング
であり、１０は作動部材７のリターンスプリングであ
る。

【０００８】前記作動部材７は図３及び図４で示すよう
に、その前方に前記下型１の後立面壁１ｂに固定されて
いる押出しピン１２を逃げるためにコの字断面としたア
ーム９が作動部材７と平行して後方に向かって延在し、
下型１の後立面壁１ｂを貫通している。そして、アーム
９の先端にダイ１１が固設されている。また、後端には
作動カム８を設けた構造である。

【０００９】図示省略している上型には前記受動カム４
と作動カム８に当接する能動カム３が設けられている。

【００１０】上記の構成による本発明の動作を説明す
る。図１は上型の上死点の状態である。この状態では、
受動カム４はリターンスプリング６によって後退端に位
置し、作動部材７はリターンスプリング１０によって前
進端に位置している。

【００１１】前記作動部材７の前進端ではアーム９の先
端のダイ１１が後退移動して下型１の後立面壁１ｂに当
接し、この後立面壁１ｂに固定されている押出しピン１
２がダイ１１の穴を貫通している。

【００１２】上型が下降すると能動カム３も下降し、受
動カム４と作動カム８とに当接する。これにより、受動
カム４は図１において左方向に前進移動し、作動部材７
は右方向に後退移動する。すなわち、受動カム４と作動
カム７とは相対方向に移動するのである。

【００１３】前記作動カム７の後退移動によりアーム９
の先端のダイ１１は前進移動し、下型１の前立面壁１ａ
の穴１３に嵌まり込み、ワークＷの穴抜き位置の面に当
接する。

【００１４】一方、前進している受動カム４の前端の穴
抜きパンチ５は、前記下型１の前立面壁１ａの穴１３に
嵌まり込んでいるダイ１１に向かって前進し、図２で示
すように、上型の下死点でワークＷを穴抜きする。この
とき、抜きカスＳは穴抜きパンチ１２により押されてダ
イ１１の穴に残存する。

【００１５】上記上型の下死点でワークＷの穴抜きを完
了した後には上型が上死点に向かって上昇し、これに伴
って能動カム３は受動カム４及び作動カム８から離間す
る。これにより、受動カム４はリターンスプリング６に
より後退端に後退移動し、作動部材７はリターンスプリ
ング１０により前進端に前進移動する。

【００１６】前記作動部材７の前進移動ではアーム９の
先端のダイ１１は後退移動し、下型１の前立面壁１ａの
穴１３から抜ける。このダイ１１の後退移動と受動カム
４の後退移動で穴抜きパンチ５はダイ１１から抜ける。

【００１７】上型が上死点まで上昇すると図１の状態に
なり、ダイ１１は下型１の後立面壁１ｂに当接し、この
後立面壁１ｂに固定されている押出しピン１２がダイ１
１の穴を貫通してダイ１１の穴に残存している抜きカス
Ｓを確実に押出して下型１の下方に設置されている図略
のスクラップ収容箱に落下するのである。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明によると、ダイの穴
に残存しているワークの穴の抜きカスは上型の上死点で
ダイの後退移動により押出しピンによって確実に押出し
排除することができ、ダイに抜きカスが詰まる不具合を
解決した利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による穴抜き加工装置の原位置状態の断
面図

【図２】本発明による穴抜き加工装置の穴抜き状態の断
面図

【図３】本発明の要部の詳細断面図

【図４】図３のＡ矢視図

【図５】従来の穴抜き加工装置の要部断面図

【符号の説明】

１ 下型 １ａ 前立面壁 １ｂ 後立面壁 ３ 能動カム ４ 受動カム ５ 穴抜きパンチ ６ リターンスプリング ７ 作動部材 ８ 作動カム ９ アーム １０ リターンスプリング １１ ダイ １２ 押出しピン １３ 穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型に抜きカスの押出しピンと、この押
   出しピンを貫通するダイと作動カムが設けられた進退移
   動可能な作動部材と、前記ダイに対応する穴抜きパンチ
   を備えた進退移動可能な受動カムとを設け、 上型には前記作動カムと受動カムとに当接して作動部材
   と受動カムとを相対方向に移動させる能動カムを設け、 上型の下降により前記能動カムで作動部材を後退移動し
   てダイを穴抜きパンチに向かって前進移動させると共
   に、前記受動カムを前進移動して穴抜きパンチをダイに
   向かって前進させワークを穴抜きし、 上型の上昇により前記作動部材を前進移動させると共
   に、受動カムを後退移動させ、前記作動部材の前進移動
   によるダイの後退で前記押出しピンによりダイに残存し
   ている抜きカスを押出し排除するようにしたことを特徴
   とする穴抜き加工装置。