JPH11337264A - 回転炉床炉 - Google Patents
回転炉床炉Info
- Publication number
- JPH11337264A JPH11337264A JP16422098A JP16422098A JPH11337264A JP H11337264 A JPH11337264 A JP H11337264A JP 16422098 A JP16422098 A JP 16422098A JP 16422098 A JP16422098 A JP 16422098A JP H11337264 A JPH11337264 A JP H11337264A
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- JP
- Japan
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- zone
- hearth
- heat treatment
- tropical
- rotary hearth
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備コストの増大やペレット搬送の困難性を
解消する。 【解決手段】 回転移動する炉床２が設けられ、装入口
５１から装入された生ペレットＰは炉床２上に供給載置
されて、予熱帯４２に送られる。予熱帯４２では炉床２
の残熱による低温の下で生ペレットＰ内部の水分やガス
化成分が緩やかに蒸発気化して、爆裂等を生じることな
く乾燥させられる。乾燥されたペレットＰは加熱帯４３
で高温に加熱され、中間帯４４を経て還元帯４５へ送ら
れて還元処理がなされる。還元処理されたペレットＰは
スクリューコンベア５３により排出口５２から炉外へ排
出される。
解消する。 【解決手段】 回転移動する炉床２が設けられ、装入口
５１から装入された生ペレットＰは炉床２上に供給載置
されて、予熱帯４２に送られる。予熱帯４２では炉床２
の残熱による低温の下で生ペレットＰ内部の水分やガス
化成分が緩やかに蒸発気化して、爆裂等を生じることな
く乾燥させられる。乾燥されたペレットＰは加熱帯４３
で高温に加熱され、中間帯４４を経て還元帯４５へ送ら
れて還元処理がなされる。還元処理されたペレットＰは
スクリューコンベア５３により排出口５２から炉外へ排
出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転炉床炉に関し、
特に生ペレット等の被処理材の熱処理に適した回転炉床
炉に関する。
特に生ペレット等の被処理材の熱処理に適した回転炉床
炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鋼ダストや粉鉱等の再利用を図るため
に、製鋼ダスト等にバインダや還元材を混入して混練し
た後、生ペレットに造粒し、これを回転炉床炉へ供給し
て、加熱・還元等の熱処理をすることが行われている。
この場合、生ペレットを直接回転炉床炉へ供給して急加
熱すると、内部に含まれる水分やガス化成分の気化膨張
によって生ペレットの内圧が急上昇し爆裂を生じること
がある。そこで、これを避けるために、造粒機の後段に
生ペレットを比較的低温で乾燥するための乾燥装置を設
けることが多い。
に、製鋼ダスト等にバインダや還元材を混入して混練し
た後、生ペレットに造粒し、これを回転炉床炉へ供給し
て、加熱・還元等の熱処理をすることが行われている。
この場合、生ペレットを直接回転炉床炉へ供給して急加
熱すると、内部に含まれる水分やガス化成分の気化膨張
によって生ペレットの内圧が急上昇し爆裂を生じること
がある。そこで、これを避けるために、造粒機の後段に
生ペレットを比較的低温で乾燥するための乾燥装置を設
けることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、乾燥装置を設
けることは設備コストの増大を招くとともに、乾燥後の
ペレットは脆くなるため回転炉床炉への搬送途中で破損
するおそれがあり、破損を防止するために搬送時のハン
ドリング等に注意を要するという問題があった。
けることは設備コストの増大を招くとともに、乾燥後の
ペレットは脆くなるため回転炉床炉への搬送途中で破損
するおそれがあり、破損を防止するために搬送時のハン
ドリング等に注意を要するという問題があった。
【０００４】そこで、本発明はこのような課題を解決す
るもので、設備コストの増大や被処理材搬送の困難性を
解消した回転炉床炉を提供することを目的とする。
るもので、設備コストの増大や被処理材搬送の困難性を
解消した回転炉床炉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１発明では、回転移動する炉床（２）を有し、
装入口（５１）から装入供給された被処理材（Ｐ）を炉
床（２）上に載置して熱処理帯（４３，４４，４５）へ
移動させて熱処理を施すとともに、熱処理後の被処理材
を排出口（５２）へ移動させて排出するようにした回転
炉床炉において、装入直後の未乾燥の被処理材（Ｐ）を
炉床（２）の残熱により予熱する予熱帯（４２）を、上
記熱処理帯（４３，４４，４５）の前に設けたものであ
る。
め、本第１発明では、回転移動する炉床（２）を有し、
装入口（５１）から装入供給された被処理材（Ｐ）を炉
床（２）上に載置して熱処理帯（４３，４４，４５）へ
移動させて熱処理を施すとともに、熱処理後の被処理材
を排出口（５２）へ移動させて排出するようにした回転
炉床炉において、装入直後の未乾燥の被処理材（Ｐ）を
炉床（２）の残熱により予熱する予熱帯（４２）を、上
記熱処理帯（４３，４４，４５）の前に設けたものであ
る。
【０００６】本第１発明において、装入口から回転炉床
炉の予熱帯に供給された未乾燥の被処理材は炉床の残熱
によて比較的低温で予熱され、内部の水分やガス化成分
が緩やかに蒸発気化して爆裂等を生じることなく乾燥さ
せられた後、高温の熱処理帯へ送られる。したがって、
炉床残熱が有効に利用され、しかも回転炉床炉外に別体
の乾燥炉を設ける必要がないから、設備コストの増大が
抑えられるとともに、乾燥すると脆くなる被処理材を炉
外でハンドリングする困難性も解消される。
炉の予熱帯に供給された未乾燥の被処理材は炉床の残熱
によて比較的低温で予熱され、内部の水分やガス化成分
が緩やかに蒸発気化して爆裂等を生じることなく乾燥さ
せられた後、高温の熱処理帯へ送られる。したがって、
炉床残熱が有効に利用され、しかも回転炉床炉外に別体
の乾燥炉を設ける必要がないから、設備コストの増大が
抑えられるとともに、乾燥すると脆くなる被処理材を炉
外でハンドリングする困難性も解消される。
【０００７】本第２発明では、上記予熱帯（４２）に補
助バーナ（６４）を設ける。これによれば、炉床の残熱
のみでは予熱帯の温度が十分上昇しない場合に、比較的
小型の補助バーナによって不足の熱量を補うことができ
る。
助バーナ（６４）を設ける。これによれば、炉床の残熱
のみでは予熱帯の温度が十分上昇しない場合に、比較的
小型の補助バーナによって不足の熱量を補うことができ
る。
【０００８】本第３発明では、上記予熱帯（４２）に、
熱処理帯（４３，４４，４５）の排ガスを炉外へ排出す
る排気口（７）を設ける。これによれば、熱処理帯で生
じた高温ガスが予熱帯の排気口へ向かう間に、予熱帯の
不足熱量が高温ガスにより補われて、予熱帯の温度が適
正温度まで上昇させられる。なお、高温ガスの熱量が十
分な場合には補助バーナを設ける必要がなくなる。
熱処理帯（４３，４４，４５）の排ガスを炉外へ排出す
る排気口（７）を設ける。これによれば、熱処理帯で生
じた高温ガスが予熱帯の排気口へ向かう間に、予熱帯の
不足熱量が高温ガスにより補われて、予熱帯の温度が適
正温度まで上昇させられる。なお、高温ガスの熱量が十
分な場合には補助バーナを設ける必要がなくなる。
【０００９】本第４発明では、予熱帯（４２）および熱
処理帯（４３，４４，４５）にそれぞれ排ガスを炉外へ
排出する排気口（７，７´）を設ける。なお、熱処理帯
の排気口（７´）は予熱帯（４２）に近い位置に設ける
と良く、例えば熱処理帯を構成する加熱帯（４３）に設
ける。これによれば、予熱帯および加熱帯の各排気口か
ら炉外へ排出する排ガス量を調節することによって予熱
帯の温度を制御することができ、より効果的な熱処理が
可能となる。
処理帯（４３，４４，４５）にそれぞれ排ガスを炉外へ
排出する排気口（７，７´）を設ける。なお、熱処理帯
の排気口（７´）は予熱帯（４２）に近い位置に設ける
と良く、例えば熱処理帯を構成する加熱帯（４３）に設
ける。これによれば、予熱帯および加熱帯の各排気口か
ら炉外へ排出する排ガス量を調節することによって予熱
帯の温度を制御することができ、より効果的な熱処理が
可能となる。
【００１０】なお、上記カッコ内の符号は、後述する実
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本発明の第１実
施形態における回転炉床炉の水平断面を図１に示し、図
２、図３にその垂直断面を示す。回転炉床炉１は同心円
形（図１）の内外の周壁１１，１２を有し、内外の周壁
１１，１２と、底壁１３および頂壁１４（図２、図３）
によって矩形閉断面の炉内空間Ｓが環状に形成されてい
る。底壁１３上には内外の周壁１１，１２との間に小間
隙を形成して炉床２が位置し、この炉床２は炉内空間Ｓ
に沿う環状をなすとともに、底面の内外位置に周方向へ
間隔をおいて設けられた車輪２１によって底壁１３上に
支持されている。そして、炉床２は図略の駆動機構によ
って図１の矢印方向へ回転移動させられている。炉床２
の上面は両側縁を除いて凹陥しており（図２、図３）、
ここに被処理材としてのペレットＰが積層載置されてい
る。
施形態における回転炉床炉の水平断面を図１に示し、図
２、図３にその垂直断面を示す。回転炉床炉１は同心円
形（図１）の内外の周壁１１，１２を有し、内外の周壁
１１，１２と、底壁１３および頂壁１４（図２、図３）
によって矩形閉断面の炉内空間Ｓが環状に形成されてい
る。底壁１３上には内外の周壁１１，１２との間に小間
隙を形成して炉床２が位置し、この炉床２は炉内空間Ｓ
に沿う環状をなすとともに、底面の内外位置に周方向へ
間隔をおいて設けられた車輪２１によって底壁１３上に
支持されている。そして、炉床２は図略の駆動機構によ
って図１の矢印方向へ回転移動させられている。炉床２
の上面は両側縁を除いて凹陥しており（図２、図３）、
ここに被処理材としてのペレットＰが積層載置されてい
る。
【００１２】回転炉床炉１には周方向の複数位置にカー
テンウォール３１〜３５（図１）が設けてある。これら
カーテンウォール３１〜３５はその周縁が頂壁１４内面
と周壁１１，１２の上半部内面に固定されて（図３）炉
床２の直上まで垂下しており、炉内空間Ｓはこれらカー
テンウォール３１〜３５によって周方向へ複数の領域に
区画され、各領域は図１に示すように炉床２の回転方向
へそれぞれ給排室４１と予熱帯４２、および熱処理帯と
してのそれぞれ加熱帯４３、中間帯４４、還元帯４５と
なっている。
テンウォール３１〜３５（図１）が設けてある。これら
カーテンウォール３１〜３５はその周縁が頂壁１４内面
と周壁１１，１２の上半部内面に固定されて（図３）炉
床２の直上まで垂下しており、炉内空間Ｓはこれらカー
テンウォール３１〜３５によって周方向へ複数の領域に
区画され、各領域は図１に示すように炉床２の回転方向
へそれぞれ給排室４１と予熱帯４２、および熱処理帯と
してのそれぞれ加熱帯４３、中間帯４４、還元帯４５と
なっている。
【００１３】給排室４１にはカーテンウォール３１に近
い頂壁１４にその幅方向へ延びる長方形の装入口５１が
開口している。一方、給排室４１のほぼ中央の外周壁１
２には排出口５２が開口し、これをスクリューコンベア
５３が貫通して炉床２の直上を横切っている。スクリュ
ーコンベア５３は炉外に設けたモータ５４によって自転
駆動させられている。加熱帯４３、中間帯４４、および
還元帯４５にはそれぞれ内外の周壁１１，１２に必要数
のバーナ６１〜６３が設けられており、加熱帯４３の各
バーナ６１では、空燃比１以上で燃料ガスが燃焼させら
れて十分に発熱し、その雰囲気温度は１１００℃程度と
なっている。
い頂壁１４にその幅方向へ延びる長方形の装入口５１が
開口している。一方、給排室４１のほぼ中央の外周壁１
２には排出口５２が開口し、これをスクリューコンベア
５３が貫通して炉床２の直上を横切っている。スクリュ
ーコンベア５３は炉外に設けたモータ５４によって自転
駆動させられている。加熱帯４３、中間帯４４、および
還元帯４５にはそれぞれ内外の周壁１１，１２に必要数
のバーナ６１〜６３が設けられており、加熱帯４３の各
バーナ６１では、空燃比１以上で燃料ガスが燃焼させら
れて十分に発熱し、その雰囲気温度は１１００℃程度と
なっている。
【００１４】中間帯４４の各バーナ６２では空燃比０．
９８〜１．０で燃料ガスが燃焼させられて、やや還元性
雰囲気となっており、その雰囲気温度は１２５０℃程度
となっている。また、還元帯４５の各バーナ６３では空
燃比０．８５〜１．０で燃料ガスが燃焼させられてＯ2
が著しく減少する一方、ＣＯ，Ｈ2 等の未燃ガスが発生
して、１２５０℃程度の還元性雰囲気となっている。本
実施形態では上述のように、加熱帯４３との間に中間帯
４４が位置しているから、加熱帯４３の酸化性ガスが還
元帯４５へ侵入するおそれが確実に防止されている。加
熱帯４３にはカーテンウォール３２に近い頂壁１４に排
気口７が設けられており（図２）、加熱帯４３で発生し
た酸化性ガスが排気口７より排出されるのはもちろん、
中間帯４４、還元帯４５で生じた還元性ガスも加熱帯４
３へ流入してここで燃焼し、加熱帯４３の昇温に寄与し
た後、排気口７より排出される。
９８〜１．０で燃料ガスが燃焼させられて、やや還元性
雰囲気となっており、その雰囲気温度は１２５０℃程度
となっている。また、還元帯４５の各バーナ６３では空
燃比０．８５〜１．０で燃料ガスが燃焼させられてＯ2
が著しく減少する一方、ＣＯ，Ｈ2 等の未燃ガスが発生
して、１２５０℃程度の還元性雰囲気となっている。本
実施形態では上述のように、加熱帯４３との間に中間帯
４４が位置しているから、加熱帯４３の酸化性ガスが還
元帯４５へ侵入するおそれが確実に防止されている。加
熱帯４３にはカーテンウォール３２に近い頂壁１４に排
気口７が設けられており（図２）、加熱帯４３で発生し
た酸化性ガスが排気口７より排出されるのはもちろん、
中間帯４４、還元帯４５で生じた還元性ガスも加熱帯４
３へ流入してここで燃焼し、加熱帯４３の昇温に寄与し
た後、排気口７より排出される。
【００１５】ここで、予熱帯４２にはバーナが設けられ
ていないが、加熱帯４３、中間帯４４、還元帯４５と移
動する間に加熱された炉床２の残熱によって、予熱帯４
２の雰囲気温度は６００℃以下の適当温度（例えば５０
０℃程度）になっている。
ていないが、加熱帯４３、中間帯４４、還元帯４５と移
動する間に加熱された炉床２の残熱によって、予熱帯４
２の雰囲気温度は６００℃以下の適当温度（例えば５０
０℃程度）になっている。
【００１６】このような構造の回転炉床炉１において、
装入口５１から炉内へ装入された製鋼ダスト等を原料と
する球形の生ペレットＰは炉床２上へ落下供給され、炉
床２の移動に伴ってカーテンウォール３１の下端縁で均
されて、炉床２上面全体にほぼ均一に積層載置される。
生ペレットＰは予熱帯４２へ搬送されて、ここで６００
℃以下の低温で加熱され、内部の水分やガス化成分が緩
やかに蒸発気化して、爆裂等を生じることなく乾燥させ
られる。
装入口５１から炉内へ装入された製鋼ダスト等を原料と
する球形の生ペレットＰは炉床２上へ落下供給され、炉
床２の移動に伴ってカーテンウォール３１の下端縁で均
されて、炉床２上面全体にほぼ均一に積層載置される。
生ペレットＰは予熱帯４２へ搬送されて、ここで６００
℃以下の低温で加熱され、内部の水分やガス化成分が緩
やかに蒸発気化して、爆裂等を生じることなく乾燥させ
られる。
【００１７】乾燥したペレットＰは加熱帯４３で加熱さ
れてその温度が十分に上昇し、中間帯４４を経て還元帯
４５へ至って、その還元性雰囲気とペレットＰに含まれ
る還元材とによって、ペレットＰ中の金属酸化物が金属
に還元される。還元処理を終えたペレットＰは給排室４
１へ戻り、スクリューコンベア５３によって排出口５２
から炉外へ排出される。
れてその温度が十分に上昇し、中間帯４４を経て還元帯
４５へ至って、その還元性雰囲気とペレットＰに含まれ
る還元材とによって、ペレットＰ中の金属酸化物が金属
に還元される。還元処理を終えたペレットＰは給排室４
１へ戻り、スクリューコンベア５３によって排出口５２
から炉外へ排出される。
【００１８】（第２実施形態）予熱帯４２の温度上昇が
炉床２の残熱のみでは不十分な場合には、図４に示すよ
うに、補助バーナ６４を設けて不足する熱量を補うよう
にすると良い。
炉床２の残熱のみでは不十分な場合には、図４に示すよ
うに、補助バーナ６４を設けて不足する熱量を補うよう
にすると良い。
【００１９】（第３実施形態）予熱帯４２の温度上昇が
炉床２の残熱のみでは不十分な場合には、さらに、排気
口を図５に示すように予熱帯４２に設ける構造としても
良い。これによれば、加熱帯４３で生じた高温ガスがカ
ーテンウォール３２を越えて予熱帯４２の排気口７へ向
かい、その間に予熱帯４２の不足熱量が高温ガスにより
補われる。なお、この場合には、補助バーナ６４を必ず
しも設ける必要はない。
炉床２の残熱のみでは不十分な場合には、さらに、排気
口を図５に示すように予熱帯４２に設ける構造としても
良い。これによれば、加熱帯４３で生じた高温ガスがカ
ーテンウォール３２を越えて予熱帯４２の排気口７へ向
かい、その間に予熱帯４２の不足熱量が高温ガスにより
補われる。なお、この場合には、補助バーナ６４を必ず
しも設ける必要はない。
【００２０】（第４実施形態）予熱帯４２の温度上昇が
炉床２の残熱のみでは不十分な場合に、図６に示すよう
に、排気口７，７´を予熱帯４２と加熱帯４３にそれぞ
れ設ける。そして、各排気口７，７´に排ガス流量調節
弁を設けて予熱帯４２と加熱帯４３からの排ガス量を制
御するようにすれば、予熱帯４２の雰囲気温度を所望の
値に制御することが可能となり、より効果的な熱処理を
行うことができる。
炉床２の残熱のみでは不十分な場合に、図６に示すよう
に、排気口７，７´を予熱帯４２と加熱帯４３にそれぞ
れ設ける。そして、各排気口７，７´に排ガス流量調節
弁を設けて予熱帯４２と加熱帯４３からの排ガス量を制
御するようにすれば、予熱帯４２の雰囲気温度を所望の
値に制御することが可能となり、より効果的な熱処理を
行うことができる。
【００２１】上記各実施形態では被処理材の一例として
製鋼ダスト等の生ペレットを例に挙げたが、これに限ら
れるものではない。また、上記各実施形態における加熱
帯、中間帯、還元帯よりなる熱処理帯の構成はあくまで
一例である。
製鋼ダスト等の生ペレットを例に挙げたが、これに限ら
れるものではない。また、上記各実施形態における加熱
帯、中間帯、還元帯よりなる熱処理帯の構成はあくまで
一例である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明の回転炉床炉によ
れば、設備コストの増大や被処理材搬送の困難性を解消
することができる。
れば、設備コストの増大や被処理材搬送の困難性を解消
することができる。
【図１】本発明の第１実施形態における、回転炉床炉の
全体水平断面図である。
全体水平断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態における、回転炉床炉の
全体水平断面図である。
全体水平断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態における、回転炉床炉の
全体水平断面図である。
全体水平断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態における、回転炉床炉の
全体水平断面図である。
全体水平断面図である。
１…回転炉床炉、２…炉床、３１，３２，３３，３４，
３５…カーテンウォール、４１…給排室、４２…予熱
帯、４３…加熱帯、４４…中間帯、４５…還元帯、５１
…装入口、５２…排出口、５３…スクリューコンベア、
６１，６２，６３…バーナ、６４…補助バーナ、７，７
´…排気口。
３５…カーテンウォール、４１…給排室、４２…予熱
帯、４３…加熱帯、４４…中間帯、４５…還元帯、５１
…装入口、５２…排出口、５３…スクリューコンベア、
６１，６２，６３…バーナ、６４…補助バーナ、７，７
´…排気口。
Claims (4)
- 【請求項１】 回転移動する炉床を有し、装入口から装
入供給された被処理材を前記炉床上に載置して熱処理帯
へ移動させて熱処理を施すとともに、熱処理後の被処理
材を排出口へ移動させて排出するようにした回転炉床炉
において、装入直後の未乾燥の前記被処理材を前記炉床
の残熱により予熱する予熱帯を、前記熱処理帯の前に設
けたことを特徴とする回転炉床炉。 - 【請求項２】 前記予熱帯に補助バーナを設けた請求項
１に記載の回転炉床炉。 - 【請求項３】 前記予熱帯に、熱処理帯の排ガスを炉外
へ排出する排気口を設けた請求項１又は２に記載の回転
炉床炉。 - 【請求項４】 前記予熱帯および熱処理帯にそれぞれ排
ガスを炉外へ排出する排気口を設けた請求項１又は２に
記載の回転炉床炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16422098A JPH11337264A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 回転炉床炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16422098A JPH11337264A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 回転炉床炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337264A true JPH11337264A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15788963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16422098A Pending JPH11337264A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 回転炉床炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11337264A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602320B2 (en) | 2000-04-10 | 2003-08-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for producing reduced iron |
| US6993855B2 (en) | 2001-09-27 | 2006-02-07 | Nippon Steel Corporation | Method for drying compact containing metal oxide, method for reducing metal oxide, and rotary-hearth-type metal reducing furnace |
| WO2009119291A1 (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄鉱石ペレットの製造方法 |
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