JPH1133936A

JPH1133936A - 墨差し

Info

Publication number: JPH1133936A
Application number: JP18693797A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Yamamoto; 伸幸山本
Original assignee: K D S KK
Current assignee: K D S KK
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1997-07-11
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】連続した墨付け作業が可能であるとともに、
細い線を引くことが可能な墨差しを提供する。【解決手段】中空の本体１の内部に墨を保持した保持
部材１５が装填されている。本体１の先端側には、刃先
部１が取り付けられ、刃先部１の後部から挿入された毛
管部材４が保持部材１５と液密に連結されている。刃先
部１は、合成樹脂で成型された複数枚の刃先リーフが僅
かな隙間を開けて配列されたもので、この隙間に毛管部
材４からの墨が供給される。刃先部を細く構成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築工事等に用い
られる墨差しに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築工事等において、寸法線や文
字等を材料上に記すための筆記用具として墨差しが用い
られている。

【０００３】図８は、従来の墨差しの斜視図である。図
中、２１は墨差し、２２は刃先部、２３は棒状部であ
る。墨差し２１は、竹を削って作られ、刃先部２２を複
数に割いて、弾性を持たせるとともに、割いたことによ
って生じた隙間に墨を含ませるようにした。刃先部２２
で直線を引くのに適している。棒状部２３は、後端部を
棒状に削って、細かい裂け目を入れて、筆の代わりとし
て、文字等を書くようにしている。最近では、竹に代え
て、刃先部を燐青銅等の金属や合成樹脂を材料にしたも
のも用いられている。

【０００４】このような墨差しは、刃先部に含む墨の量
は僅かであるから、墨つぼ等に設けられている墨をしみ
こませた綿に、墨差しの刃先部を浸して墨を含ませなが
ら使用しており、墨つぼ等を常に側に置かなければなら
ないという問題がある。

【０００５】これに対して、公開実用昭５３−１４１６
００号公報に記載された墨付具では、万年筆のように、
パイプに墨汁を充填して、棒状の案内芯によって墨を刃
先部に供給しているが、刃先部の刃先リーフの多数の隙
間にまんべんなく墨を供給することが困難であり、使用
にあたっての問題を残している。

【０００６】パイプに着色液を直接充填せずに、保持部
材に着色液を保持させるようにした製品も市販されてい
る。図９は、その一例の分解図、図１０は、組み立てた
状態の斜視図である。図中、１１は本体、１２は先栓、
１３はキャップ、１４は文字用キャップ、１５は保持部
材、１６は文字用芯、１７はシール、２４は刃先部であ
る。

【０００７】中空の本体１の内部に中綿やスポンジなど
を用いた保持部材１５が装填されており、墨やインク等
の着色液を保持できるように構成されている。本体１１
の先端側には、先栓１２が着脱可能に取り付けられ、こ
の先栓１２に刃先部２４が挿入されて支持されている。
刃先部２４は、多孔質体やフェルトのような毛管力を有
する材料で先端が細く削られた形状に成形され、その後
端部は保持部材１５に液密に連結されている。本体１１
の後端側には、文字用芯１６が挿入されている。文字用
芯１６も、多孔質体やフェルトのような毛管力を有する
材料で棒状に成形され、その後端部は保持部材１５に液
密に連結されている。

【０００８】刃先部２４側にはキャップ１３が被され、
文字用芯１６側には文字用キャップ１４が被される。図
１０（Ａ）は、両キャップを被せた状態の斜視図であ
り、非使用時はこの状態におかれ、着色液の蒸発を抑え
る。図１０（Ｂ）は、両キャップを外した状態の斜視図
であり、刃先部２４により直線状の墨付けができ、文字
用芯１６によって文字等の太い線を描くことができる。

【０００９】図９，図１０で説明した墨差しは、着色液
の供給が円滑であり、墨付け作業を連続して行なうこと
ができるという利点がある。しかし、刃先部の剛性が充
分でなく、また、その先端の磨耗がしやすく、細い線を
引くことが困難であり、キザミ作業等の細かい作業の墨
付けには不向きである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、連続した墨付け作業が可能
であるとともに、細い線を引くことが可能な墨差しを提
供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、着色液を保持する保持部材を内蔵した本体部と、該
本体部の一方の端部に取り付けられた刃先部と、前記保
持部材と前記刃先部を液密に連結する毛管部材を有する
墨差しであって、前記刃先部は複数枚の刃先リーフが毛
管力を有するように隙間をおいて集合され、前記毛管部
材は前記複数枚の刃先リーフの基部に跨って配設されて
いることを特徴とするものである。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の墨差しにおいて、前記毛管部材の毛管力は前記保持部
材の毛管力より大きく、前記刃先部の毛管力は前記毛管
部材の毛管力より大きいことを特徴とするものである。

【００１３】請求項３に記載の発明は、前記刃先部は、
請求項１または２に記載の墨差しにおいて、複数枚の刃
先リーフを連結するよう合成樹脂により成形された２つ
の部材が、相互に刃先リーフ間に挿入されて毛管力を有
する隙間が形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１または
２に記載の墨差しにおいて、前記刃先部は、金属板より
なる刃先リーフの複数枚が支持部材上に並べられて毛管
力を有する隙間が形成されていることを特徴とするもの
である。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の墨差しにおいて、複数枚の金属板が並べられた少なく
とも鋭角側の側部に合成樹脂板が配設されていることを
特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明の墨差しの
第１の実施の形態を説明するためのもので、図１は墨差
しの分解図、図２は刃先部の分解図、図３は刃先リーフ
に平行な平面で切った中央部付近の断面図、図４は刃先
部の組立図である。図中、図９と同様の部分には同じ符
号を付して説明を省略する。１は刃先部、２は刃先部材
Ａ、２ａは刃先リーフ、２ｂは連結部、２ｃは液導入
部、３は刃先部材Ｂ、３ａは刃先リーフ、３ｂは基部、
３ｃは液導入部、３ｄは毛管部材挿入孔、４は毛管部材
である。この実施の形態では、刃先部１（図４）は、刃
先部材Ａと刃先部材Ｂの２つの部材からなり、いずれの
刃先部材も合成樹脂材料により成型されている。

【００１７】図３（Ａ）は、刃先部材Ａの中央部付近を
刃先リーフに平行な平面で切った断面図であるが、各刃
先リーフ２ａは、間隔をおいて配列され、連結部２ｂに
より連結されて全ての刃先リーフ２ａが一体化されてい
る。図２（Ａ）から分かるように、複数枚の刃先リーフ
のうち、両側端の刃先リーフは、後部側がやや大きく形
成され、刃先部材Ｂへの取付部となっている。

【００１８】図３（Ｂ）は、刃先部材Ｂの中央部付近を
刃先リーフに平行な平面で切った断面図であるが、各刃
先リーフ３ａは、刃先部材Ａと同様に間隔をおいて配列
され、基部３ｂにおいて連結されて全ての刃先リーフ３
ａが一体化されている。基部３ｂは、中空状に成型さ
れ、中空孔が毛管部材挿入孔３ｄとして、毛管部材４を
受容するように構成されている。図２（Ｂ）から分かる
ように、複数枚の刃先リーフのうち、両側端の刃先リー
フは、後部側が基部３ｂにまで延び、刃先部材の外枠を
構成している。

【００１９】図２に示すように、刃先部材Ｂの上から刃
先部材Ａが挿入され、刃先部材Ｂの刃先リーフ３ａ間と
刃先部材Ｂの刃先リーフ２ａの間に互いに他方の刃先部
材の刃先リーフが挿入され、図４に示す刃先部１が構成
される。刃先部１には、毛管部材４が挿入され、毛管部
材４の先端部は、図２，図３で説明した液導入部２ｃ，
３ｃ上に載置され、毛管部材４から、刃先リーフ２ａ，
３ａの隙間に着色液が供給される。毛管部材４が挿入さ
れた状態の刃先部の刃先リーフに平行な平面で切った中
央部付近の断面図を図３（Ｃ）に示す。

【００２０】毛管部材４を挿入した刃先部１を図１の本
体１１に取り付けた状態において、毛管部材４の一部４
ａが図４に示すように露出されるように刃先部１に開口
が形成されている。最初の使用時や刃先部１が乾いてし
まった場合は、保持部材の着色液と刃先部のと間の液密
状態が破れて、墨付けができない。このような場合に
は、この露出された部分に誘い墨と呼ばれるように、保
持部材に保持されている着色液と同じ液を付けることに
よって、刃先部１と保持部材とを液密にして、保持部材
の着色液を連続して刃先部１に供給することができる。

【００２１】図１に示すように、着色液は、保持部材１
５から毛管部材４を介して刃先部１に供給される。保持
部材１５，毛管部材４，刃先部１には、いずれも毛管力
が働いている。これらの毛管力は、刃先部１がもっとも
大きく、ついで、毛管部材４、さらに保持部材１５と順
に低くなっているのが望ましい。このようにすることに
より、保持部材１５に保持された着色液を刃先部１に円
滑に供給することができる。

【００２２】なお、刃先部の先端の方向は、刃先リーフ
の長手方向に直交する方向とするよりも、斜めにするの
が墨付けが容易となる。この実施の形態では、刃先部の
先端の方向と刃先リーフの長手方向とのなす角は、ほぼ
７２゜としたが、この角度は適宜に選定することができ
る。

【００２３】図５〜図７は、本発明の墨差しの第２の実
施の形態を説明するためのもので、図５は刃先部の分解
図、図６は刃先リーフに平行な平面で切った中央部付近
の断面図、図７は刃先部の組立図である。図中、４は毛
管部材、５は刃先部、６はカバー部材、６ａは毛管部材
挿入孔、６ｂは開口、６ｃは係止部、６ｄは突起部、７
は基盤部材、７ａは爪部、７ｂ，７ｃは載置部、７ｄは
抑え部、８は刃先リーフ、８ａは液導入部、８ｂは凸
部、８ｃ，８ｄ，８ｅは切り欠きである。この実施の形
態では、刃先部５（図７）は、カバー部材６と基盤部材
７と複数枚の刃先リーフ８からなっており、カバー部材
６と基盤部材７とは合成樹脂材料により成型され、刃先
リーフ８は燐青銅などの金属板から構成されている。

【００２４】図６（Ｂ）は、刃先リーフ８を横から見た
図であり、２つの凸部８ｂが形成されている。図６
（Ｃ）の拡大断面図に示すように、凸部８ｂは、曲面状
にプレスにより形成され、刃先リーフ８が図５（Ｃ）に
示すように並べられた場合に、凸部８ｂによって、隣接
する刃先リーフ間に毛管力を生じるような隙間が開けら
れる。また、下部には切り欠き８ｃ，８ｄが形成され、
上部に切り欠き８ｅと液導入部８ａが形成されている。

【００２５】図５，図６により刃先部の組立について説
明する。所定の枚数の刃先リーフ８は、すべて同一の形
状寸法であり、基盤部材７に支持される。基盤部材７の
載置部７ｂは、刃先リーフ８の切り欠き８ｃを嵌合さ
せ、載置部７ｃは、刃先リーフ８の切り欠き８ｄを載置
する。載置部７ｂと７ｃの間隔は、刃先リーフ８の切り
欠き８ｃと８ｄの間隔に等しくされ、これら載置部７
ｂ，７ｃと切り欠き８ｃ，８ｄとにより刃先リーフ８が
基盤部材７に位置決めされる。基盤部材７の側部から延
びる抑え部７ｄは、刃先リーフが墨付けの際に曲げられ
るのを防止するために設けられたものであり、組み立て
た刃先の鋭角側の側部となる。組み立てた状態を図７に
示すが、刃先リーフ８の先端を結ぶ線は、抑え部７ｄに
対して第１の実施の形態で説明したと同様の角度にされ
る。載置部７ｂの角度をこの角度とすることによって、
刃先リーフ８の先端を結ぶ線の角度、すなわち、刃先部
の先端の方向が決定される。抑え部は、鈍角側の側部に
も設けてもよい。

【００２６】図５，図６に戻って、カバー部材６につい
て説明する。図５（Ａ）は、カバー部材６を毛管部材４
を斜め上方より見た斜視図であり、図５（Ｂ）は、カバ
ー部材６を裏側から見た斜視図である。カバー部材６は
後方に毛管部材挿入孔６ａが形成されており、前方には
突起部６ｄが形成されている。また、中間部には開口６
ｂが設けられている。刃先リーフ８を載置した基盤部材
７の上方からカバー部材６を被せる。カバー部材６の先
端側に形成した突起部６ｄが、刃先リーフ８の切り欠き
８ｅに嵌合する。また、基盤部材７の爪部７ａがカバー
部６の係止部６ｃに係止され、基盤部材７とカバー部材
６とが一体化される。また、毛管部材挿入孔６ａから挿
入された毛管部材４の先端部は、図６（Ａ）に示すよう
に、刃先リーフ８の液導入部８ａの上に位置して、着色
液を刃先リーフ刃８の隙間に供給する。図６（Ａ）は、
毛管部材４が挿入された状態の刃先部の刃先リーフに平
行な平面で切った中央部付近の断面図である。

【００２７】図７に示すように、毛管部材４を挿入した
刃先部５を図１の本体１１に取り付けた状態において、
毛管部材４の一部４ａがカバー部材の開口に露出され
る。最初の使用時や刃先部５が乾いてしまった場合は、
第１の実施の形態と同様に、誘い墨をすることによっ
て、刃先部５と保持部材とを液密にして、保持部材の着
色液を連続して刃先部５に供給することができる。

【００２８】この実施の形態においても、刃先部５の毛
管力がもっとも大きく、ついで、毛管部材４、さらに保
持部材１５と順に低くなっているのが望ましい。このよ
うにすることにより、保持部材１５に保持された着色液
を刃先部１に円滑に供給することができる。

【００２９】また、毛管部材を刃先部５に一体的に設け
るようにしてもよい。例えば、刃先リーフの一部または
全部を後部に延長し、保持部材に達するようにして、刃
先リーフの一部により毛管部材を構成するようにしても
よい。

【００３０】なお、複数の刃先リーフの長さについて
は、各刃先リーフの固定部から先端までの長さがすべて
等しくなるようにすると、それぞれの刃先リーフの撓み
力が均等となり、書きやすい刃先部を構成できる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、連続した墨付け作業が可能であるとともに、
合成樹脂板または金属板を積層して刃先部を構成したか
ら、磨耗しにくく、細い刃先が形成でき、細い線を引く
ことが可能な墨差しを提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の墨差しの第１の実施の形態の分解図で
ある。

【図２】本発明の墨差しの第１の実施の形態の刃先部の
分解図である。

【図３】本発明の墨差しの第１の実施の形態の刃先部を
刃先リーフに平行な平面で切った中央部付近の断面図で
ある。

【図４】本発明の墨差しの第１の実施の形態の刃先部の
組立図である。

【図５】本発明の墨差しの第２の実施の形態の刃先部の
分解図である。

【図６】本発明の墨差しの第２の実施の形態の刃先部を
刃先リーフに平行な平面で切った中央部付近の断面図で
ある。

【図７】本発明の墨差しの第１の実施の形態の刃先部の
組立図である。

【図８】従来の墨差しの一例の斜視図である。

【図９】従来の墨差しの他の一例の分解図である。

【図１０】図９の墨差しの従来の組立図である。

【符号の説明】

１…刃先部、２…刃先部材Ａ、２ａ…刃先リーフ、２ｂ
…連結部、２ｃ…液導入部、３…刃先部材Ｂ、３ａ…刃
先リーフ、３ｂ…基部、３ｃ…液導入部、３ｄ…毛管部
材挿入孔、４…毛管部材、５…刃先部、６…カバー部
材、６ａ…毛管部材挿入孔、６ｂ…開口、６ｃ…係止
部、６ｄ…突起部、７…基盤部材、７ａ…爪部、７ｂ，
７ｃ…載置部、７ｄ…抑え部、８…刃先リーフ、８ａ…
液導入部、８ｂ…凸部、８ｃ，８ｄ，８ｅ…切り欠き、
１１…本体、１２…先栓、１３…キャップ、１４…文字
用キャップ、１５…保持部材、１６…文字用芯、１７…
シール。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着色液を保持する保持部材を内蔵した本
体部と、該本体部の一方の端部に取り付けられた刃先部
と、前記保持部材と前記刃先部を液密に連結する毛管部
材を有する墨差しであって、前記刃先部は複数枚の刃先
リーフが毛管力を有するように隙間をおいて集合され、
前記毛管部材は前記複数枚の刃先リーフの基部に跨って
配設されていることを特徴とする墨差し。
【請求項２】前記毛管部材の毛管力は前記保持部材の
毛管力より大きく、前記刃先部の毛管力は前記毛管部材
の毛管力より大きいことを特徴とする請求項１に記載の
墨差し。
【請求項３】前記刃先部は、複数枚の刃先リーフを連
結するよう合成樹脂により成形された２つの部材が、相
互に刃先リーフ間に挿入されて毛管力を有する隙間が形
成されていることを特徴とする請求項１または２に記載
の墨差し。
【請求項４】前記刃先部は、金属板よりなる刃先リー
フの複数枚が支持部材上に並べられて毛管力を有する隙
間が形成されていることを特徴とする請求項１または２
に記載の墨差し。
【請求項５】複数枚の金属板が並べられた少なくとも
鋭角側の側部に合成樹脂板が配設されていることを特徴
とする請求項４に記載の墨差し。