JPH11339788A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
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- JPH11339788A JPH11339788A JP10145350A JP14535098A JPH11339788A JP H11339788 A JPH11339788 A JP H11339788A JP 10145350 A JP10145350 A JP 10145350A JP 14535098 A JP14535098 A JP 14535098A JP H11339788 A JPH11339788 A JP H11339788A
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- Japan
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- lattice
- positive electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 活物質原料である鉛酸化物粉体中に鉛丹を含
み、エキスパンド格子体を備えた鉛蓄電池の深い充放電
での寿命特性を改善する。 【解決手段】 鉛酸化物粉体中の鉛丹含有量を１０〜３
０％とし、エキスパンド格子の１つのますめの面積を４
０〜１５０ｍｍ2 とするとともに、好ましくはエキスパ
ンド格子骨が格子骨を軸としてねじれた形状とする。
み、エキスパンド格子体を備えた鉛蓄電池の深い充放電
での寿命特性を改善する。 【解決手段】 鉛酸化物粉体中の鉛丹含有量を１０〜３
０％とし、エキスパンド格子の１つのますめの面積を４
０〜１５０ｍｍ2 とするとともに、好ましくはエキスパ
ンド格子骨が格子骨を軸としてねじれた形状とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉛蓄電池の技術分野
に属し、特にペースト式極板を用いた電池の化成充電の
効率化と比較的深い充放電での寿命特性の向上の両立を
図る技術に関するものである。
に属し、特にペースト式極板を用いた電池の化成充電の
効率化と比較的深い充放電での寿命特性の向上の両立を
図る技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池には一般に鉛粉と鉛酸化物との
混合粉体と水と希硫酸を主成分とし、これに合成樹脂等
からなる短繊維やその他の添加物を添加後、練合によっ
て得られたペーストを鋳造格子や連続多孔体に充填し、
必要に応じて極板の形状に切断し、乾燥して極板とする
ペースト式極板が多用されている。この極板は一般に
は、さらにセパレータと組み合わせて極板群として構成
し、電槽に組み込んだ後に希硫酸を加えて化成充電する
ことにより電池としての機能が与えられる。
混合粉体と水と希硫酸を主成分とし、これに合成樹脂等
からなる短繊維やその他の添加物を添加後、練合によっ
て得られたペーストを鋳造格子や連続多孔体に充填し、
必要に応じて極板の形状に切断し、乾燥して極板とする
ペースト式極板が多用されている。この極板は一般に
は、さらにセパレータと組み合わせて極板群として構成
し、電槽に組み込んだ後に希硫酸を加えて化成充電する
ことにより電池としての機能が与えられる。
【０００３】この化成段階において、負極板に比べ正極
板は化成充電の効率が低い。これによる電力や時間のロ
スを回避するために、従来から混合粉体に高位の鉛酸化
物である鉛丹、すなわちＰｂ3Ｏ4 を混合する技術が一
般に知られている。
板は化成充電の効率が低い。これによる電力や時間のロ
スを回避するために、従来から混合粉体に高位の鉛酸化
物である鉛丹、すなわちＰｂ3Ｏ4 を混合する技術が一
般に知られている。
【０００４】これは混合粉体中に含有する鉛丹は、同じ
く混合粉体中に多く含まれる赤色リサージすなわちＰｂ
Ｏとともに化成充電により容易にβ−ＰｂＯ2 を生成す
る性質があって化成効率を向上させる効果を有している
からである。さらにこの鉛丹から生成するβ−ＰｂＯ2
は他の結晶形を有するα−ＰｂＯ2 と比較して導電性な
らびに硫酸との反応性に富んでいるために化成充電後の
電池放電特性が向上する効果をも有している。
く混合粉体中に多く含まれる赤色リサージすなわちＰｂ
Ｏとともに化成充電により容易にβ−ＰｂＯ2 を生成す
る性質があって化成効率を向上させる効果を有している
からである。さらにこの鉛丹から生成するβ−ＰｂＯ2
は他の結晶形を有するα−ＰｂＯ2 と比較して導電性な
らびに硫酸との反応性に富んでいるために化成充電後の
電池放電特性が向上する効果をも有している。
【０００５】このように、鉛丹をペースト極板に適用す
ることにより前記したような効果を得ることができる反
面、特に電池が深い充放電を受ける場合に電池寿命が短
くなることがわかってきた。これは特にβ−ＰｂＯ2 の
性質に起因するものであって、深い充放電の繰り返しに
伴い活物質間の結合力が低下しやすい。そのため活物質
の膨脹収縮の大きな深い充放電を繰り返すと活物質が軟
化脱落しやすく、このような鉛丹を含有する鉛粉を活物
質原料として用いる場合には活物質を保持する格子の構
成に特別な配慮が必要であることがわかってきた。ま
た、このような活物質の脱落は特に格子としてエキスパ
ンド格子を用いた場合に顕著である。これはエキスパン
ド格子は従来からの鋳造格子に比較してその表面が平滑
であることに関連があると考えられる。
ることにより前記したような効果を得ることができる反
面、特に電池が深い充放電を受ける場合に電池寿命が短
くなることがわかってきた。これは特にβ−ＰｂＯ2 の
性質に起因するものであって、深い充放電の繰り返しに
伴い活物質間の結合力が低下しやすい。そのため活物質
の膨脹収縮の大きな深い充放電を繰り返すと活物質が軟
化脱落しやすく、このような鉛丹を含有する鉛粉を活物
質原料として用いる場合には活物質を保持する格子の構
成に特別な配慮が必要であることがわかってきた。ま
た、このような活物質の脱落は特に格子としてエキスパ
ンド格子を用いた場合に顕著である。これはエキスパン
ド格子は従来からの鋳造格子に比較してその表面が平滑
であることに関連があると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明ではペースト正
極板に鉛丹を含む混合粉体を用い、化成充電の効率化を
図るなかでの従来の問題点であった深い充放電サイクル
寿命の低下を抑制し、この極板の長所である化成充電の
効率化との両立を図ろうとするものである。
極板に鉛丹を含む混合粉体を用い、化成充電の効率化を
図るなかでの従来の問題点であった深い充放電サイクル
寿命の低下を抑制し、この極板の長所である化成充電の
効率化との両立を図ろうとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の鉛蓄電池は、エキスパンド格子体に、鉛粉
末および鉛酸化物粉末の混合粉体を水および希硫酸で練
合したペーストを塗着した正極板を備えた鉛蓄電池にお
いて、前記エキスパンド格子体の１つのますめの面積を
４０ｍｍ2 以上１５０ｍｍ2 以下とし、前記の鉛粉末お
よび鉛酸化物粉末中の鉛丹の含有量を１０〜３０％と
し、好ましくはエキスパンド格子のますめを形成する格
子骨は格子骨を軸としてねじれている構成とするもので
ある。
めに本発明の鉛蓄電池は、エキスパンド格子体に、鉛粉
末および鉛酸化物粉末の混合粉体を水および希硫酸で練
合したペーストを塗着した正極板を備えた鉛蓄電池にお
いて、前記エキスパンド格子体の１つのますめの面積を
４０ｍｍ2 以上１５０ｍｍ2 以下とし、前記の鉛粉末お
よび鉛酸化物粉末中の鉛丹の含有量を１０〜３０％と
し、好ましくはエキスパンド格子のますめを形成する格
子骨は格子骨を軸としてねじれている構成とするもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を説明す
る。
る。
【０００９】まず、活物質原料である鉛粉中に添加する
鉛丹については、まずバートン法により製造した鉛粉を
さらに焼成し鉛丹を約７０％含む鉛酸化物を作製した。
この鉛酸化物に通常の鉛および酸化鉛からなる混合粉体
を混ぜ、鉛丹の含有量として１０〜３０％とする。鉛丹
の含有量が１０％未満の場合、鉛丹の化成効率および初
期容量特性を向上する効果が得られず、３０％を超えて
添加すると格子の構成に十分な配慮をしても深い充放電
の繰り返しにおける寿命低下が著しい。また、３０％を
超えて鉛丹を添加しても化成効率や初期放電特性の向上
効果が飽和となるために鉛丹の含有量としては１０〜３
０％が適切である。
鉛丹については、まずバートン法により製造した鉛粉を
さらに焼成し鉛丹を約７０％含む鉛酸化物を作製した。
この鉛酸化物に通常の鉛および酸化鉛からなる混合粉体
を混ぜ、鉛丹の含有量として１０〜３０％とする。鉛丹
の含有量が１０％未満の場合、鉛丹の化成効率および初
期容量特性を向上する効果が得られず、３０％を超えて
添加すると格子の構成に十分な配慮をしても深い充放電
の繰り返しにおける寿命低下が著しい。また、３０％を
超えて鉛丹を添加しても化成効率や初期放電特性の向上
効果が飽和となるために鉛丹の含有量としては１０〜３
０％が適切である。
【００１０】次に、この鉛丹を含有する混合粉体を常法
に従って短繊維等の添加剤とともに水と希硫酸とで練合
することにより活物質ペーストを作製した。
に従って短繊維等の添加剤とともに水と希硫酸とで練合
することにより活物質ペーストを作製した。
【００１１】上記のペーストを充填する格子として、本
発明は以下のようなエキスパンド格子を使用した。すな
わち、鉛−錫−カルシウム系合金等の鉛合金シートの長
手方向へ平行に複数のスリットを千鳥状に形成した後に
スリットを展開伸張してエキスパンド格子のめを作製す
る。この鉛合金シートへスリットの入れる方法として、
スリットに対応したダイスを往復運動することによるい
わゆるレシプロ方式、あるいは凸状加工刃をその円周上
に設けた円盤状の刃を回転運動させることによってスリ
ットを形成するいわゆるロータリー方式によって作製し
た。いずれの方式においてもスリット長とそのスリット
を横方向に展開伸張する際の横方向の展開長によってエ
キスパンド格子のますめの面積が制御できる。本発明の
鉛丹を１０〜３０％含む混合粉体を用いる構成におい
て、このますめの面積を４０〜１５０ｍｍ2 とすること
により深い充放電サイクルでの寿命低下を抑制する効果
が顕著に現れることを見出した。また、その効果はます
めの面積を１５０ｍｍ2 を超えて大きくすると深い充放
電サイクルでの寿命が急激に低下することから、混合粉
体中の鉛丹の含有量とエキスパンドのますめの面積を同
時に規定することが鉛丹による化成効率向上および初期
容量特性向上効果を深い充放電サイクルでの寿命低下を
抑制しながら十分に得るために必要である。
発明は以下のようなエキスパンド格子を使用した。すな
わち、鉛−錫−カルシウム系合金等の鉛合金シートの長
手方向へ平行に複数のスリットを千鳥状に形成した後に
スリットを展開伸張してエキスパンド格子のめを作製す
る。この鉛合金シートへスリットの入れる方法として、
スリットに対応したダイスを往復運動することによるい
わゆるレシプロ方式、あるいは凸状加工刃をその円周上
に設けた円盤状の刃を回転運動させることによってスリ
ットを形成するいわゆるロータリー方式によって作製し
た。いずれの方式においてもスリット長とそのスリット
を横方向に展開伸張する際の横方向の展開長によってエ
キスパンド格子のますめの面積が制御できる。本発明の
鉛丹を１０〜３０％含む混合粉体を用いる構成におい
て、このますめの面積を４０〜１５０ｍｍ2 とすること
により深い充放電サイクルでの寿命低下を抑制する効果
が顕著に現れることを見出した。また、その効果はます
めの面積を１５０ｍｍ2 を超えて大きくすると深い充放
電サイクルでの寿命が急激に低下することから、混合粉
体中の鉛丹の含有量とエキスパンドのますめの面積を同
時に規定することが鉛丹による化成効率向上および初期
容量特性向上効果を深い充放電サイクルでの寿命低下を
抑制しながら十分に得るために必要である。
【００１２】また、本発明に用いるエキスパンド格子の
工法については前記したレシプロ方式に比較してロータ
リー方式によるエキスパンド格子の方が本発明の効果を
得る上でより有効があった。この理由は、レシプロ方式
とロータリー方式の格子骨形状の差異によると考えられ
る。すなわち、レシプロ方式によるエキスパンド格子は
図５に示したように、基本的に格子骨１にねじれがほと
んど発生せず、その表面は単純な平面となる反面、本発
明で用いたロータリー方式は鉛シート２にスリットを入
れる際に図４に示したように、鉛シートの厚み方向へ交
互にスリット部３に凹凸４，４’を形成するが、このよ
うな鉛シート２を図４（ａ）中に示した矢印Ａ方向、す
なわちシートの幅方向へスリット部３を展開伸張する時
に前記の凹凸４，４’を頂点としてスリット部３、すな
わち格子骨５となる部分が図５に矢印Ｂで示したように
格子骨を軸としてねじれた形状となるために、正極活物
質の軟化が進行した後も活物質と格子骨５との密着性が
より良好に保たれるためである。
工法については前記したレシプロ方式に比較してロータ
リー方式によるエキスパンド格子の方が本発明の効果を
得る上でより有効があった。この理由は、レシプロ方式
とロータリー方式の格子骨形状の差異によると考えられ
る。すなわち、レシプロ方式によるエキスパンド格子は
図５に示したように、基本的に格子骨１にねじれがほと
んど発生せず、その表面は単純な平面となる反面、本発
明で用いたロータリー方式は鉛シート２にスリットを入
れる際に図４に示したように、鉛シートの厚み方向へ交
互にスリット部３に凹凸４，４’を形成するが、このよ
うな鉛シート２を図４（ａ）中に示した矢印Ａ方向、す
なわちシートの幅方向へスリット部３を展開伸張する時
に前記の凹凸４，４’を頂点としてスリット部３、すな
わち格子骨５となる部分が図５に矢印Ｂで示したように
格子骨を軸としてねじれた形状となるために、正極活物
質の軟化が進行した後も活物質と格子骨５との密着性が
より良好に保たれるためである。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を記載する。
【００１４】まず、前記したようにバートン法により製
造した鉛粉をさらに焼成し鉛丹を約７０％含む鉛酸化物
を作製した。この鉛酸化物に通常の鉛粉と鉛酸化物粉末
の混合粉体を混ぜ、鉛丹の含有量として０，５，１０，
１５，２５，３０，３５，４０％を含む９種とし、常法
に従って硫酸と水とで練合して各種ペーストを得た。こ
れらを格子の１つのますめの面積が２０ｍｍ2 ，４０ｍ
ｍ2 ，８０ｍｍ2 ，１１０ｍｍ2 ，１５０ｍｍ2 ，１７
０ｍｍ2 となるような格子体に充填した。ちなみに格子
の１つのますめの面積が１５０ｍｍ2 の格子形状を図１
（ａ）に、また４０ｍｍ2 の格子形状を図１（ｂ）に示
す。そして、格子体の重量は１つのますめの面積によら
ず４０ｇとなるようにし、格子体の合金組成としてはＰ
ｂが０．０７重量％、Ｃａが１．２０重量％のＳｎ合金
を、格子体の種類としてはレシプロ方式およびロータリ
ー方式による２種類のエキスパンド格子体を用い各種の
正極板を得た。作製した各正極板を用いてセル当たり正
極５枚／負極６枚からなる公称電圧１２Ｖ定格容量４８
Ａｈ（５時間率放電）の鉛蓄電池を各々作製した。
造した鉛粉をさらに焼成し鉛丹を約７０％含む鉛酸化物
を作製した。この鉛酸化物に通常の鉛粉と鉛酸化物粉末
の混合粉体を混ぜ、鉛丹の含有量として０，５，１０，
１５，２５，３０，３５，４０％を含む９種とし、常法
に従って硫酸と水とで練合して各種ペーストを得た。こ
れらを格子の１つのますめの面積が２０ｍｍ2 ，４０ｍ
ｍ2 ，８０ｍｍ2 ，１１０ｍｍ2 ，１５０ｍｍ2 ，１７
０ｍｍ2 となるような格子体に充填した。ちなみに格子
の１つのますめの面積が１５０ｍｍ2 の格子形状を図１
（ａ）に、また４０ｍｍ2 の格子形状を図１（ｂ）に示
す。そして、格子体の重量は１つのますめの面積によら
ず４０ｇとなるようにし、格子体の合金組成としてはＰ
ｂが０．０７重量％、Ｃａが１．２０重量％のＳｎ合金
を、格子体の種類としてはレシプロ方式およびロータリ
ー方式による２種類のエキスパンド格子体を用い各種の
正極板を得た。作製した各正極板を用いてセル当たり正
極５枚／負極６枚からなる公称電圧１２Ｖ定格容量４８
Ａｈ（５時間率放電）の鉛蓄電池を各々作製した。
【００１５】これらの電池が所期の性能を発揮するため
の正極の化成状態として、正極活物質中に約９０％以上
のＰｂＯ2 が形成さていることが必要であるが、これに
要した化成電気量は図２に示す通りであり、これは格子
の１つのますめの面積あるいはレシプロ方式か、ロータ
リー方式かの方式による格子形状にはほとんど依存しな
かった。
の正極の化成状態として、正極活物質中に約９０％以上
のＰｂＯ2 が形成さていることが必要であるが、これに
要した化成電気量は図２に示す通りであり、これは格子
の１つのますめの面積あるいはレシプロ方式か、ロータ
リー方式かの方式による格子形状にはほとんど依存しな
かった。
【００１６】次に、これらの電池、すなわち表１に示す
ように、格子形成がレシプロ方式かロータリー方式かに
分けて１つのますめ面積毎に、比較例と本発明の実施例
に相当する格子をもつ電池を分類した。
ように、格子形成がレシプロ方式かロータリー方式かに
分けて１つのますめ面積毎に、比較例と本発明の実施例
に相当する格子をもつ電池を分類した。
【００１７】
【表１】
【００１８】そして、表１に示す電池について、次のよ
うな放電深度が４０％と非常に深くなるような条件の下
で寿命試験を行い、寿命特性を評価した。
うな放電深度が４０％と非常に深くなるような条件の下
で寿命試験を行い、寿命特性を評価した。
【００１９】寿命試験条件としては、周囲環境温度４０
℃中で２０Ａ放電（１時間）と１４．８Ｖ定電圧充
電（最大電流２５Ａ、２時間）の充放電サイクルを繰り
返し、４０サイクル毎に３００Ａ放電時の３０秒目の放
電電圧を測定した。そして、この３０秒目の電圧が７．
２Ｖを下回った時点を寿命とした。
℃中で２０Ａ放電（１時間）と１４．８Ｖ定電圧充
電（最大電流２５Ａ、２時間）の充放電サイクルを繰り
返し、４０サイクル毎に３００Ａ放電時の３０秒目の放
電電圧を測定した。そして、この３０秒目の電圧が７．
２Ｖを下回った時点を寿命とした。
【００２０】この寿命試験の結果を図３に示す。寿命試
験後の電池の分解の結果、劣化原因はほとんどの電池が
正極活物質の軟化による格子からの脱落であった。
験後の電池の分解の結果、劣化原因はほとんどの電池が
正極活物質の軟化による格子からの脱落であった。
【００２１】寿命特性は図３から明らかなように、鉛丹
の含有量が多くなるほど短くなる傾向がみられるが、鉛
丹含有量が３０％以下の場合、格子の１つのますめの面
積を小さくし４０〜１５０ｍｍ2 とした範囲ではその範
囲は鉛丹含有量０％のものと比べて、同一格子を用いる
条件のもとで８５％以内に保てることができた。格子の
１つのますめ面積が１７０ｍｍ2 をこえると寿命は極端
に低下し、鉛丹含有量０％のものと比べて７０％以下と
なった。また、レシプロ方式およびロータリー方式いず
れの格子も同一傾向を示したがレシプロ方式とロータリ
ー方式のエキスパンド格子とを比較するとロータリー方
式の方が寿命特性が良好であった。これはロータリー方
式の方が格子骨がねじれ形状で複雑なため正極活物質と
の接触が活物質の軟化が進んだ後も良好に保たれたため
と考えられる。
の含有量が多くなるほど短くなる傾向がみられるが、鉛
丹含有量が３０％以下の場合、格子の１つのますめの面
積を小さくし４０〜１５０ｍｍ2 とした範囲ではその範
囲は鉛丹含有量０％のものと比べて、同一格子を用いる
条件のもとで８５％以内に保てることができた。格子の
１つのますめ面積が１７０ｍｍ2 をこえると寿命は極端
に低下し、鉛丹含有量０％のものと比べて７０％以下と
なった。また、レシプロ方式およびロータリー方式いず
れの格子も同一傾向を示したがレシプロ方式とロータリ
ー方式のエキスパンド格子とを比較するとロータリー方
式の方が寿命特性が良好であった。これはロータリー方
式の方が格子骨がねじれ形状で複雑なため正極活物質と
の接触が活物質の軟化が進んだ後も良好に保たれたため
と考えられる。
【００２２】格子の１つのますめの面積が３０ｍｍ2 の
ものは寿命特性が悪かったが、これは格子の１つのます
めの面積を格子重量を同一とする中で小さくしすぎたた
めに正極格子骨の腐食が寿命の支配要素となって寿命に
至ったためである。
ものは寿命特性が悪かったが、これは格子の１つのます
めの面積を格子重量を同一とする中で小さくしすぎたた
めに正極格子骨の腐食が寿命の支配要素となって寿命に
至ったためである。
【００２３】以上説明した図３より、エキスパンド格子
体の１つのますめの面積が４０ｍｍ 2 以上１５０ｍｍ2
以下でかつ鉛丹を１０〜３０％含む正極板を備えた鉛蓄
電池の寿命回数が優れていることがわかる。
体の１つのますめの面積が４０ｍｍ 2 以上１５０ｍｍ2
以下でかつ鉛丹を１０〜３０％含む正極板を備えた鉛蓄
電池の寿命回数が優れていることがわかる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、正
極活物質中に鉛丹を添加しその化成充電の効率をあげる
中でその欠点となる深い充放電での寿命特性をほとんど
低下させることなく維持できその工業的な価値は大き
い。
極活物質中に鉛丹を添加しその化成充電の効率をあげる
中でその欠点となる深い充放電での寿命特性をほとんど
低下させることなく維持できその工業的な価値は大き
い。
【図１】本発明の一実施例において使用した格子形状の
例を示す要部正面図
例を示す要部正面図
【図２】正極未化成板鉛化合物中の鉛丹含有量と化成充
電電気量の関係を示す図
電電気量の関係を示す図
【図３】正極に用いた鉛粉と鉛酸化物粉末中の鉛丹含有
率および格子の１つのますめの面積と電池寿命特性の関
係を示す図
率および格子の１つのますめの面積と電池寿命特性の関
係を示す図
【図４】（ａ）ロータリー方式によるエキスパンド加工
時における鉛シートの斜視図 （ｂ）（ａ）のエキスパンド格子骨の要部拡大側面図
時における鉛シートの斜視図 （ｂ）（ａ）のエキスパンド格子骨の要部拡大側面図
【図５】（ａ）レシプロ方式による従来のエキスパンド
格子骨部分の正面図 （ｂ）（ａ）中の点線で囲んだ格子骨の拡大正面図
格子骨部分の正面図 （ｂ）（ａ）中の点線で囲んだ格子骨の拡大正面図
１，５ 格子骨 ２ 鉛シート ３ スリット部 ４，４’ 凹凸
フロントページの続き (72)発明者 米津 和吉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 エキスパンド格子体に、鉛および鉛酸化
物粉末を水および希硫酸で練合したペーストを塗着した
正極板を備えた鉛蓄電池において、前記エキスパンド格
子体の１つのますめの面積が４０ｍｍ2 以上１５０ｍｍ
2 以下であり、しかも前記の鉛および鉛酸化物粉末は鉛
丹を１０〜３０％含むことを特徴とする鉛蓄電池。 - 【請求項２】 エキスパンド格子のめを形成する格子骨
は格子骨を軸としてねじれていることを特徴とする請求
項１に記載の鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14535098A JP3903592B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14535098A JP3903592B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11339788A true JPH11339788A (ja) | 1999-12-10 |
| JP3903592B2 JP3903592B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=15383166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14535098A Expired - Lifetime JP3903592B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3903592B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002164080A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
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