JPH11340657A - プリント基板の取付け方法及び取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板に取付け孔を設けているため、
取付け孔を避けて配線パターンや、電子部品の配置、配
列を設計しなければならず、設計に制約を受ける。 【解決手段】 上部シャーシ１ａと下部シャーシ１ｂよ
りなるシャーシ１と、上記下部シャーシ１ｂの上面に突
設された絶縁体よりなる複数のボス３と、ねじ軸４ａと
このねじ軸４ａの下端に設けられた絶縁体よりなる押圧
部材４ｂとより構成され、かつねじ軸４ａが上記上部シ
ャーシ１ａに螺挿された複数の固定手段４より構成した
もので、ねじ軸４を回転させて、ボス３と押圧部材４ｂ
の間でプリント基板２を挟着することにより、シャーシ
１に対してプリント基板２が取付けられるため、プリン
ト基板２に取付け孔を設ける必要がなく、これによって
配線パターンや、電子部品の配置、配列を設計する際、
制約を受けることが少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は電子機器に設けら
れたシャーシにプリント基板を取付け方法及び取付け装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来電子機器には金属製のシャーシが設
けられていて、電子部品などが実装されたプリント基板
は、このシャーシに取付けられている。

【０００３】またシャーシにプリント基板を取付ける方
法としては、従来では図２や図３に示す方法が一般に採
用されている。

【０００４】図２に示す方法は、上部シャーシａと下部
シャーシｂよりなるシャーシｃの下部シャーシｂ上面
に、ねじ孔を有するボスｄを複数個所突設し、これらボ
スｄ上にプリント基板ｅを載置して、プリント基板ｅに
開口された取付け孔より、上記ボスｄのねじ孔にビスな
どの固着具ｆを螺挿することにより、下部シャーシｂに
対してプリント基板ｅを固定している。

【０００５】また図３に示す取付け方法は、下部シャー
シｂの上面に複数個の取付け片ｇを突設し、これら取付
け片ｇ上にプリント基板ｅを載置して、プリント基板ｅ
に開口された取付け孔より、上記取付け片ｇに形成され
たねじ孔にビスなどの固着具ｆを螺挿することにより、
下部シャーシｂに対してプリント基板ｅを固定してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のプリ
ント基板の取付け方法では、プリント基板ｅに予め取付
け孔を開口する必要があるため、プリント基板ｅの配線
パターンや、電子部品の配置、配列を設計する場合、プ
リント基板ｅの取付け孔や、下部シャーシ側に設けられ
たボスｄ、取付け片ｇを避けて、配線パターンや、電子
部品の配列、配置を設計しなければならず、設計に制約
を受けるなどの不具合があった。

【０００７】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、プリント基板の配線パターンの
設計や、電子部品の配置、配列に制約されることが少な
いプリント基板の取付け方法及び取付け装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
この発明は、下部シャーシの上面に、絶縁体よりなる複
数のボスを突設して、これらボス上にプリント基板を載
置すると共に、また上部シャーシ側に設けた固定手段の
絶縁体よりなる押圧部材と、上記ボスとの間でプリント
基板を挟着することにより、シャーシに対してプリント
基板を固定するようにしたもので、プリント基板に取付
け孔を設ける必要がないので、配線パターンの設計や電
子部品の配置、配列に制約を受けることが少ない。

【０００９】

【発明の実施の形態】この発明の請求項１に記載の発明
は、上部シャーシと下部シャーシよりなるシャーシの下
部シャーシ上面に、絶縁体よりなる複数のボスを突設し
て、これらボス上にプリント基板を載置し、また上部シ
ャーシ側には、ねじ軸と絶縁体よりなる押圧部材とより
構成された固定手段を設けて、この固定手段のねじ軸を
回転させ、上記ボスと押圧部材の間でプリント基板を挟
着することにより、シャーシに対してプリント基板を固
定するようにしたものである。

【００１０】上記取付け方法により、ねじ軸を回転させ
てプリント基板に押圧部材を圧着するだけで、プリント
基板の取付けが行えるため、プリント基板の取付け作業
が短時間で能率よく行える。

【００１１】またこの取付け方法によれば、プリント基
板に取付け孔を設ける必要がないことから、取付け孔を
考慮して配線パターンや、電子部品の配置、配列を設計
する必要がなくなるので、設計の自由度が増す。

【００１２】この発明の請求項２に記載の発明は、上部
シャーシと下部シャーシよりなるシャーシと、上記下部
シャーシの上面に突設された絶縁体よりなる複数のボス
と、ねじ軸とこのねじ軸の下端に設けられた絶縁体より
なる押圧部材とより構成され、かつねじ軸が上記上部シ
ャーシに螺挿された複数の固定手段とより構成したもの
である。

【００１３】上記構成により、下部シャーシのボス上に
プリント基板を載置して、固定手段のねじ軸を回転さ
せ、押圧部材とボスの間でプリント基板を挟着すること
により、シャーシに対してプリント基板を取付けること
ができることから、取付け孔を考慮して配線パターン
や、電子部品の配置、配列を設計する必要がなくなるた
め、設計の自由度が大幅に増すと共に、ボスや押圧部材
が絶縁体により形成されているため、プリント基板取付
け時、これらボスや押圧部材が配線パターンや電子部品
などと接触しても何等支障をきたすこともない。

【００１４】この発明の請求項３に記載の発明は、固定
手段のねじ軸に、ねじ軸の回転を固定するロックナット
を設けたものである。

【００１５】上記構成により、固定手段によりプリント
基板を固定後、ロックナットを締付けることにより、ね
じ軸が弛むのを防止することができるため、電子機器の
使用中にプリント基板の取付け不良が発生することがな
い。

【００１６】以下この発明の実施の形態を図１に示す図
面を参照して詳述する。

【００１７】図１において１は電子機器に設けられたシ
ャーシで、上部シャーシ１ａと、この上部シャーシ１ａ
の下方に設けられた下部シャーシ１ｂとよりなる。

【００１８】上記下部シャーシ１ｂの上面には、プリン
ト基板２を取付けるためのボス３が、複数個所に亘って
ビスなどの固着手段（図示せず）により固着されてい
る。

【００１９】上記ボス３は、硬質材料などの絶縁材料に
より、円柱状に形成されていて、上面の周縁部が面取り
されていると共に、上端面は平坦面３ａとなっていて、
上記プリント基板２が安定して載置できるようになって
いる。

【００２０】また上記シャーシ１ａ側には、下部シャー
シ１ｂ側に固着されたボス３と対向する位置に、ねじ孔
１ｃが形成されていて、これらねじ孔１ｃに固定手段４
のねじ軸４ａが下面側より螺挿されている。

【００２１】上記固定手段４は、金属製のねじ軸４ａ
と、このねじ軸４ａの下端側に設けられた押圧部材４ｂ
とよりなる。

【００２２】上記押圧部材４ｂは、硬質材料などの絶縁
材料により、上記ボス３とほぼ同一形状に形成されてお
り、上端面に上記ねじ軸４ａの下端がインサートや圧入
などの手段で固着されていると共に、下端面はボス３の
上面と同様な平坦面４ｃとなっている。

【００２３】そして上記ねじ軸４ａの上端には、ドライ
バなどの工具（図示せず）を挿入してねじ軸４ａを回転
するための工具溝４ｄが形成されていると共に、ねじ軸
４ａの上端側には、ねじ軸４ａの回転を固定するロック
ナット５が螺合されている。

【００２４】次に上記構成されたプリント基板の固定装
置によりプリント基板２をシャーシ１に取付ける方法を
説明する。

【００２５】プリント基板２を固定するに当っては、ま
ず上部シャーシ１ａ側に設けられた固定手段４のねじ軸
４ａをドライバなどの工具で回転して、ねじ軸４ａ下部
の押圧部材４ｂを上限付近まで上昇させる。

【００２６】そしてこの状態で、上下部シャーシ１ａ，
１ｂの間にプリント基板２を挿入して、プリント基板２
を下部シャーシ１ｂの上面に突設されたボス３上に載置
し、プリント基板２の位置決めを行う。

【００２７】このときプリント基板２には従来のような
取付け孔が開口されていないので、取付け孔とボス３を
正確に位置決めするなどの作業が不要になると共に、ボ
ス３は絶縁体により形成されているため、プリント基板
２の配線パターンと重なっても何等支障がないため、ボ
ス３の位置を気にせずに配線パターンを設計することが
できる。

【００２８】以上のようにしてボス３上にプリント基板
２を載置したら、工具や手でねじ軸４ａを回転させて、
ねじ軸４ａ下端の押圧部材４ｂを下降させ、押圧部材４
ｂの下面４ｃがプリント基板２の上面に当接したら、さ
らに工具によりねじ軸４ａを締め付けて、ボス３と押圧
部材４ｂの間でプリント基板２を上下方向より挟着し、
上下部シャーシ１ａ，１ｂに対してプリント基板２を固
定する。

【００２９】そしてプリント基板２の固定が完了した
ら、ロックナット５を締め付けて、ねじ軸４ａが弛むの
を防止するもので、プリント基板２の取付けが短時間で
容易に行えると共に、押圧部材４ｂも絶縁体により形成
されているため、配線パターンと重なっても、また電子
部品が接触しても何等支障がないため、押圧部材４ｂの
位置を気にせずに配線パターンを設計することができる
と共に、電子部品の配置や配列は、押圧部材４ｂを大き
く回避せずに行えるため、設計上の制約も少なくでき
る。

【００３０】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、下部シ
ャーシの上面に、絶縁体よりなる複数のボスを突設し
て、これらボス上にプリント基板を載置すると共に、ま
た上部シャーシ側に設けた固定手段の絶縁体よりなる押
圧部材と、上記ボスとの間でプリント基板を挟着するこ
とにより、シャーシに対してプリント基板を固定するよ
うにしたもので、プリント基板に取付け孔を設ける必要
がないため、取付け時の位置合せが不要になり、これに
よって取付け作業が短時間で能率よく行える。

【００３１】またプリント基板に取付け孔を必要としな
いことから、取付け孔を考慮して配線パターンや、電子
部品の配置、配列を設計する必要がなくなるため、設計
の自由度が大幅に増すと共に、ボスや押圧部材が絶縁体
により形成されているため、プリント基板取付け時、こ
れらボスや押圧部材が配線パターンや電子部品などと接
触しても何等支障をきたすこともない。

【００３２】さらに固定手段のねじ軸にロックナットを
設けて、プリント基板固定後、このロックナットにより
ねじ軸が弛むのを防止することにより、電子機器の使用
中にプリント基板の取付け不良が発生するなどの虞もな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態になるプリント基板の取
付け装置を示す断面図

【図２】従来のプリント基板の取付け方法を示す説明図

【図３】従来のプリント基板の取付け方法を示す説明図

【符号の説明】

１ シャーシ １ａ 上部シャーシ １ｂ 下部シャーシ １ｃ ねじ孔 ２ プリント基板 ３ ボス ３ａ 平坦面 ４ 固定手段 ４ａ ねじ軸 ４ｂ 押圧部材 ４ｃ 平坦面 ４ｄ 工具溝 ５ ロックナット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部シャーシと下部シャーシよりなるシ
   ャーシの下部シャーシ上面に、絶縁体よりなる複数のボ
   スを突設して、これらボス上にプリント基板を載置し、
   また上部シャーシ側には、ねじ軸と絶縁体よりなる押圧
   部材とより構成された固定手段を設けて、この固定手段
   のねじ軸を回転させ、上記ボスと押圧部材の間でプリン
   ト基板を挟着することにより、シャーシに対してプリン
   ト基板を固定することを特徴とするプリント基板の取付
   け方法。
2. 【請求項２】 上部シャーシと下部シャーシよりなるシ
   ャーシと、上記下部シャーシの上面に突設された絶縁体
   よりなる複数のボスと、ねじ軸とこのねじ軸の下端に設
   けられた絶縁体よりなる押圧部材とより構成され、かつ
   ねじ軸が上記上部シャーシに螺挿された複数の固定手段
   とを具備したことを特徴とするプリント基板の取付け装
   置。
3. 【請求項３】 固定手段のねじ軸に、ねじ軸の回転を固
   定するロックナットを設けてなる請求項２記載のプリン
   ト基板の取付け装置。