JPH1134071A - Core for manufacture of hollow body - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に中空部が形
成される中空体を製造する際に用いられる中空体製造用
の中子に関し、例えば、自動車のインテークマニホール
ド、オイルリザーバタンク、エアダクト、エアサスペン
ションのチャンバ、レゾネータ等の製造に適用可能なも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a core for manufacturing a hollow body used for manufacturing a hollow body having a hollow portion formed therein, for example, an intake manifold of an automobile, an oil reservoir tank, an air duct, and the like. It is applicable to the manufacture of a chamber of an air suspension, a resonator, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、内部に中空部を有する合成樹脂
製の中空体の射出成形等による製造に際しては、成形型
の一部である中子が中空部を形成することになる。しか
し、中空部の中間部分が外側に膨出する構造を有した合
成樹脂製の中空体の製造に際しては、中空部を形成する
中子を成形後に抜くことが困難であった。2. Description of the Related Art For example, when a hollow body made of a synthetic resin having a hollow portion inside is manufactured by injection molding or the like, a core which is a part of a molding die forms a hollow portion. However, when manufacturing a hollow body made of a synthetic resin having a structure in which an intermediate portion of the hollow portion bulges outward, it is difficult to remove a core forming the hollow portion after molding.
【０００３】この為、中子を形成する材質として、例え
ばＳｎ−Ｂｉ合金等の融点の低い低融点金属材料を用
い、中空体の成形後にこの中子を溶融させて中空体内よ
り排出するようにしていた。For this reason, a low-melting metal material having a low melting point, such as a Sn—Bi alloy, is used as a material for forming the core, and after the hollow body is formed, the core is melted and discharged from the hollow body. I was
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、低融点金属材
料の密度は比較的高い為に中子が重くなって、製造工程
において中子の取り扱いが困難となるので、結果とし
て、中空体の製造コストが上昇する欠点がある。However, since the density of the low melting point metal material is relatively high, the core becomes heavy, and it becomes difficult to handle the core in the manufacturing process. There is a disadvantage that the cost increases.
【０００５】本発明は上記事実を考慮し、中空体を簡易
に製造して中空体の製造コストを低減し得る中空体製造
用の中子を提供することが目的である。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a core for manufacturing a hollow body, which can easily manufacture a hollow body and reduce the manufacturing cost of the hollow body.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の中空体
製造用の中子は、外周側に溶融材料が射出されて中空体
が形成され得る中空体製造用の中子であって、融点が低
い低融点金属材料に、この低融点金属材料より密度の低
い異種材料を混ぜて形成されたことを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided a core for manufacturing a hollow body, wherein a molten material is injected into an outer peripheral side to form a hollow body. A low melting point metal material having a low melting point is mixed with a different material having a lower density than the low melting point metal material.
【０００７】請求項２に記載の中空体製造用の中子は、
請求項１に係る中空体製造用の中子において、低融点金
属材料の融点をＴA とし、異種材料の融点をＴB とし
て、 ＴA ≦ＴBの関係とされることを特徴とする。A core for manufacturing a hollow body according to claim 2 is
In core for a hollow body produced according to claim 1, the melting point of the low melting point metal material and T A, the melting point of the different materials as T B, characterized in that it is a relationship T A ≦ T B.
【０００８】請求項３に記載の中空体製造用の中子は、
請求項１に係る中空体製造用の中子において、異種材料
を熱可塑性を有さない材料としたことを特徴とする。[0008] The core for manufacturing a hollow body according to claim 3 is:
In the core for manufacturing a hollow body according to the first aspect, the different material is a material having no thermoplasticity.
【０００９】請求項１に係る中空体製造用の中子の作用
を以下に説明する。低融点金属材料に低融点金属材料よ
り密度の低い異種材料が混ぜられて中空体製造用の中子
が形成され、この中子の外周側に溶融材料が射出されて
中空体が成形される。The operation of the core for manufacturing a hollow body according to claim 1 will be described below. A different material having a lower density than the low-melting metal material is mixed with the low-melting metal material to form a core for manufacturing a hollow body, and the molten material is injected into the outer peripheral side of the core to form a hollow body.
【００１０】従って、異種材料が混ぜられた分だけ中子
が軽量化され、中空体の製造工程において中子の取り扱
いが容易となるので、結果として、中空体の製造コスト
が低減される。つまり、本請求項によれば、中空体を簡
易に製造して中空体の製造コストを低減し得る中空体製
造用の中子が提供される。[0010] Accordingly, the core is lightened by the amount of the mixed different materials, and the core is easily handled in the process of manufacturing the hollow body. As a result, the manufacturing cost of the hollow body is reduced. That is, according to the present invention, there is provided a core for manufacturing a hollow body, which can easily manufacture the hollow body and reduce the manufacturing cost of the hollow body.
【００１１】請求項２に係る中空体製造用の中子の作用
を以下に説明する。本請求項に係る中空体製造用の中子
は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項は、
低融点金属材料の融点をＴA とし、異種材料の融点をＴ
B として、ＴA ≦ＴB の関係とされる構成とした。従っ
て、低融点金属材料の融点より異種材料の融点が低い場
合、異種材料が先に溶けて中空体の中空部にこびりつく
虞があるが、このような材料の組み合わせにすること
で、異種材料が溶けないようにすることが可能となる。The operation of the core for manufacturing a hollow body according to claim 2 will be described below. The core for manufacturing a hollow body according to the present invention has the same function as the first embodiment. However, this claim
The melting point of a low-melting metal material is T A, and the melting point of a different material is T A
B is configured to have a relationship of T A ≦ T B. Therefore, if the melting point of the dissimilar material is lower than the melting point of the low melting point metal material, the dissimilar material may melt first and stick to the hollow portion of the hollow body. It becomes possible not to melt.
【００１２】請求項３に係る中空体製造用の中子の作用
を以下に説明する。本請求項に係る中空体製造用の中子
は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項は、
異種材料を熱可塑性を有さない材料とした構成とされる
ので、加熱されて低融点金属材料が溶けた場合でも、異
種材料は溶けないことになる。The operation of the core for manufacturing a hollow body according to claim 3 will be described below. The core for manufacturing a hollow body according to the present invention has the same function as the first embodiment. However, this claim
Since the dissimilar material is made of a material having no thermoplasticity, the dissimilar material does not melt even when the low melting point metal material is melted by heating.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態に係る中空
体製造用の中子を図面に基づき説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A core for manufacturing a hollow body according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１４】図１及び図２に示すように、本実施の形態
に係る中子を用いて製造された中空体１２は、長手方向
中央部に配置された膨大部１２Ａの内外径が長手方向両
端部に配置されたストレート部１２Ｂと比較して大きく
された円管状に、形成されている。つまり、中空体１２
は、その中空部の中間部分が外側に膨出する構造とされ
ている。そして、この中空体１２は、合成樹脂材料の一
種である融点が２６０℃のナイロンを材質としている。As shown in FIGS. 1 and 2, the hollow body 12 manufactured by using the core according to the present embodiment is such that the inner and outer diameters of the expanded portion 12A arranged at the center in the longitudinal direction are both ends in the longitudinal direction. It is formed in a tubular shape which is larger than the straight portion 12B disposed in the portion. That is, the hollow body 12
Has a structure in which an intermediate portion of the hollow portion bulges outward. The hollow body 12 is made of nylon having a melting point of 260 ° C., which is a kind of synthetic resin material.
【００１５】また、図３に示すような膨出した形状の膨
出部１４Ａを長手方向中央部に有すると共に筒部１４Ｂ
を長手方向両端部に有した円筒状に、中子１４が形成さ
れている。そして、一般の金属と比較して融点が低い低
融点金属材料であるすず−ビスマス合金（以下、Ｓｎ−
Ｂｉ合金という）が中子１４の約５０％の体積を占め、
Ｓｎ−Ｂｉ金属より密度の低い異種材料であるポリアセ
タール（密度１．４〜１．５g/cm3 ）が中子１４の残り
の約５０％の体積を占めていて、この中子１４はこれら
が混ぜ合わされた複合材料とされている。さらに、この
Ｓｎ−Ｂｉ金属の融点は、ポリアセタールの融点以下の
温度とされている。A bulging portion 14A having a bulging shape as shown in FIG.
Are formed in a cylindrical shape having at both ends in the longitudinal direction. Then, a tin-bismuth alloy (hereinafter referred to as Sn-
Bi alloy) occupies about 50% of the volume of the core 14,
Polyacetal (a density of 1.4 to 1.5 g / cm 3 ), a dissimilar material having a lower density than Sn—Bi metal, occupies the remaining 50% of the core 14 by volume. It is a mixed composite material. Further, the melting point of the Sn-Bi metal is set to a temperature equal to or lower than the melting point of the polyacetal.
【００１６】以上より、Ｓｎ−Ｂｉ金属の融点をＴA 、
密度をρA とし、ポリアセタールの融点をＴB 、密度を
ρB とすれば、ＴA ≦ＴB 、ρA ＞ρB の関係とされて
いることになる。具体的にいうと、すず−ビスマス合金
の融点は１４０℃程度であり、このポリアセタールの融
点は１６０〜１７０℃である。From the above, the melting point of Sn—Bi metal is defined as T A ,
If the density is ρ A , the melting point of the polyacetal is T B , and the density is ρ B , the relations are T A ≦ T B and ρ A > ρ B. Specifically, the melting point of the tin-bismuth alloy is about 140 ° C, and the melting point of this polyacetal is 160 to 170 ° C.
【００１７】次に、この中空体１２を製造する為の製造
の手順について詳細に説明する。まず、Ｓｎ−Ｂｉ合金
が約５０％の体積を占め、ポリアセタールが約５０％の
体積を占めるように、Ｓｎ−Ｂｉ合金の粉末とポリアセ
タールの粉末とを混ぜ合わせる。そして、混ぜ合わされ
た状態で加熱することでこれらを溶融し、溶融された材
料を図示しない鋳造型に鋳込んで、自然に或いは強制的
に冷やすことによって中子１４を完成する。Next, a manufacturing procedure for manufacturing the hollow body 12 will be described in detail. First, the Sn-Bi alloy powder and the polyacetal powder are mixed so that the Sn-Bi alloy occupies about 50% of the volume and the polyacetal occupies about 50% of the volume. Then, they are melted by heating in a mixed state, and the melted material is cast into a casting mold (not shown), and is cooled naturally or forcibly to complete the core 14.
【００１８】次に、この中子１４を図４に示す成形型で
ある成形金型１６内に装填する。この際、図４に示すよ
うに、中子１４と成形金型１６の内壁との間には空間で
あるキャビティ１８が形成され、また、キャビティ１８
に繋がって樹脂材料をキャビティ１８内に射出するため
の射出口２０が成形金型１６に形成されている。Next, the core 14 is loaded into a molding die 16 which is a molding die shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 4, a cavity 18 which is a space is formed between the core 14 and the inner wall of the molding die 16.
An injection port 20 for injecting the resin material into the cavity 18 is formed in the molding die 16.
【００１９】この為、中子１４が装填された状態で、射
出口２０から樹脂材料であるナイロンをキャビティ１８
内へ射出することにより、成形金型１６のキャビティ１
８内であって中子１４の外周側にナイロンが充填され
て、中空体１２を成形することができる。そして、ナイ
ロンが固化した状態において成形金型１６を開いて、成
形金型１６内より中子１４と一体的に中空体１２を取り
出すことにする。For this reason, while the core 14 is loaded, nylon, which is a resin material, is injected from the injection port 20 into the cavity 18.
The cavity 1 of the molding die 16 is
The hollow body 12 can be formed by filling nylon inside the core 8 and on the outer peripheral side of the core 14. Then, the molding die 16 is opened in a state where the nylon is solidified, and the hollow body 12 is taken out of the molding die 16 integrally with the core 14.
【００２０】この後、成形金型１６内より中子１４と一
体的に取り出した中空体１２を、中空体１２を形成する
ナイロンの融点より低い温度であって、中子１４を形成
するＳｎ−Ｂｉ合金が溶融すると共にポリアセタールが
溶融しない温度で、加熱することにより、図５に示すよ
うに中子１４の材料であるＳｎ−Ｂｉ合金が溶融され、
残ったポリアセタールが粒状となったりして、中空体１
２内より排出されることになる。Thereafter, the hollow body 12 taken out integrally with the core 14 from the molding die 16 is heated to a temperature lower than the melting point of the nylon forming the hollow body 12 and the Sn- By heating at a temperature at which the Bi alloy melts and the polyacetal does not melt, the Sn-Bi alloy as the material of the core 14 is melted as shown in FIG.
The remaining polyacetal becomes granular and the hollow body 1
2 will be discharged from inside.
【００２１】つまり、中子１４の膨出部１４Ａが膨出し
て中空体１２の膨大部１２Ａを形成しているので、中子
１４を中空体１２内より容易に抜き取ることはできない
が、中子１４の素材の一部を構成するＳｎ−Ｂｉ合金を
溶融して、中子１４を中空体１２内より排出するもので
ある。That is, since the bulging portion 14A of the core 14 bulges to form the enlarged portion 12A of the hollow body 12, the core 14 cannot be easily removed from the hollow body 12, but The Sn-Bi alloy forming a part of the material 14 is melted, and the core 14 is discharged from the hollow body 12.
【００２２】次に、本実施の形態に係る中空体製造用の
中子の作用を以下に説明する。Ｓｎ−Ｂｉ合金にＳｎ−
Ｂｉ合金より密度の低いポリアセタールが混ぜられて中
子１４が形成され、この中子１４の外周側に溶融材料で
ある溶融されたナイロンが射出されて中空体１２が成形
される。Next, the operation of the core for manufacturing a hollow body according to the present embodiment will be described below. Sn- to Sn-Bi alloy
The core 14 is formed by mixing polyacetal having a lower density than the Bi alloy, and a molten nylon, which is a molten material, is injected into the outer periphery of the core 14 to form the hollow body 12.
【００２３】従って、ポリアセタールが混ぜられた分だ
け中子１４が軽量化されて、Ｓｎ−Ｂｉ合金のみの場合
と比較して６割程度の重量となり、中空体１２の製造工
程において中子１４の取り扱いが容易となるので、結果
として、中空体１２の製造コストが低減される。つま
り、本実施の形態によれば、中空体１２を簡易に製造し
て中空体１２の製造コストを低減し得る中空体製造用の
中子が提供されることになる。Therefore, the weight of the core 14 is reduced by the amount of the polyacetal mixed therein, which is about 60% of the weight of the case of using only the Sn—Bi alloy. Since the handling becomes easy, the manufacturing cost of the hollow body 12 is reduced as a result. That is, according to the present embodiment, a core for manufacturing a hollow body that can easily manufacture the hollow body 12 and reduce the manufacturing cost of the hollow body 12 is provided.
【００２４】さらに、本実施の形態では、Ｓｎ−Ｂｉ合
金の融点をＴA とし、ポリアセタールの融点をＴB とし
て、ＴA ≦ＴB の関係とされている。従って、低融点金
属材料の融点より異種材料の融点が低い場合、異種材料
が先に溶けて中空体１２の中空部内にこびりつく虞があ
るが、上記のような材料の組み合わせとすることによ
り、異種材料であるポリアセタールを溶けないようにす
ることが可能となる。Furthermore, in this embodiment, the melting point of the Sn-Bi alloy and T A, the melting point of the polyacetal as T B, there is a relation of T A ≦ T B. Therefore, when the melting point of the dissimilar material is lower than the melting point of the low melting point metal material, there is a possibility that the dissimilar material is melted first and sticks in the hollow portion of the hollow body 12. It is possible to prevent the material polyacetal from melting.
【００２５】他方、熱可塑性を示さない材料である、フ
ェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂や、加硫されるゴム材料を、異種材料として採用
しても良い。このような材料を異種材料として採用すれ
ば、加熱されてＳｎ−Ｂｉ合金が溶けた場合でも異種材
料は溶けないことになり、中空体１２の中空部内に異種
材料がこびりつかないようになる。On the other hand, a thermosetting resin such as a phenol resin, an acrylic resin, or an epoxy resin, which is a material exhibiting no thermoplasticity, or a rubber material to be vulcanized may be used as a different material. If such a material is adopted as a dissimilar material, the dissimilar material will not melt even when the Sn—Bi alloy is melted by heating, so that the dissimilar material will not stick in the hollow portion of the hollow body 12.
【００２６】尚、上記実施の形態において、低融点金属
材料をＳｎ−Ｂｉ合金としたが、ポリアセタールより融
点の低い他の金属材料を採用しても良く、また、異種材
料をポリアセタールとしたが、他の熱可塑性樹脂である
ポリカーボネート樹脂（融点２２０〜２３０℃）、ＰＢ
Ｔ樹脂（融点２３０℃程度）等を採用しても良い。In the above embodiment, the Sn-Bi alloy is used as the low melting point metal material. However, another metal material having a lower melting point than polyacetal may be used. Polycarbonate resin (melting point 220-230 ° C), which is another thermoplastic resin, PB
T resin (melting point: about 230 ° C.) or the like may be used.
【００２７】さらに、上記実施の形態において、それぞ
れ粉末である粉体のＳｎ−Ｂｉ合金及びポリアセタール
を用いて中子を成形したが、それぞれ粉体とする替わり
に、粉体とペレットとを組み合わせたり、ペレット同士
を組み合わせたりして、中子を成形しても良い。Furthermore, in the above embodiment, the core was formed using the powdered Sn—Bi alloy and the polyacetal, which are powders, respectively. The core may be formed by combining the pellets.
【００２８】一方、上記実施の形態において、中空体は
孔が貫通しているものであったが、中空体は開口部が一
つのみの袋状ものでも良い。On the other hand, in the above embodiment, the hollow body has a hole penetrating therethrough, but the hollow body may be a bag-like body having only one opening.
【００２９】また、上記実施の形態において、中空体を
形成する材料をナイロンとして説明をしたが、低融点金
属材料の融点より融点が高い材料であれば、他の材料で
あっても良い。In the above embodiment, the material forming the hollow body is described as nylon, but other materials may be used as long as the material has a melting point higher than the melting point of the low melting point metal material.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の中空体製造用の中子は上記構成
としたので、中空体を簡易に製造して中空体の製造コス
トが低減できるという優れた効果を有する。As described above, the core for manufacturing a hollow body according to the present invention has an excellent effect that the hollow body can be easily manufactured and the manufacturing cost of the hollow body can be reduced.
【図１】本発明の一実施の形態に係る中空体製造用の中
子を用いて製造された中空体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a hollow body manufactured using a core for manufacturing a hollow body according to one embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施の形態に係る中空体製造用の中
子を用いて製造された中空体の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a hollow body manufactured using a core for manufacturing a hollow body according to one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施の形態に係る中空体製造用の中
子の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a core for manufacturing a hollow body according to one embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施の形態に係る中空体製造用の中
子が装填された成形金型の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a molding die loaded with a core for manufacturing a hollow body according to one embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施の形態に係る中空体製造用の中
子を熱溶融している状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a core for manufacturing a hollow body according to an embodiment of the present invention is thermally melted.
１２ 中空体 １４ 中子 12 hollow body 14 core
Claims (3)
形成され得る中空体製造用の中子であって、 融点が低い低融点金属材料に、この低融点金属材料より
密度の低い異種材料を混ぜて形成されたことを特徴とす
る中空体製造用の中子。1. A core for manufacturing a hollow body, which is capable of forming a hollow body by injecting a molten material into an outer peripheral side, comprising a low melting point metal material having a low melting point and a heterogeneous material having a lower density than the low melting point metal material. A core for manufacturing a hollow body, which is formed by mixing materials.
材料の融点をＴB として、 ＴA ≦ＴBの関係とされることを特徴とする請求項１記
載の中空体製造用の中子。2. The method according to claim 1, wherein the melting point of the low-melting metal material is T A, and the melting point of the dissimilar material is T B , wherein T A ≦ T B. Nakako.
たことを特徴とする請求項１記載の中空体製造用の中
子。3. The core for manufacturing a hollow body according to claim 1, wherein the dissimilar material is a material having no thermoplasticity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18670497A JPH1134071A (en) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Core for manufacture of hollow body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18670497A JPH1134071A (en) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Core for manufacture of hollow body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134071A true JPH1134071A (en) | 1999-02-09 |
Family
ID=16193183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18670497A Pending JPH1134071A (en) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Core for manufacture of hollow body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134071A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100971909B1 (en) | 2008-05-26 | 2010-07-23 | 김상현 | Mold for manufacturing helmet |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18670497A patent/JPH1134071A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100971909B1 (en) | 2008-05-26 | 2010-07-23 | 김상현 | Mold for manufacturing helmet |
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