JPH1134180A - 中空樹脂容器及びその製造方法 - Google Patents
中空樹脂容器及びその製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な製造方向及び製造装置によって中空樹
脂容器の内側のバリを無くす。 【解決手段】 中間成形品１０の接合部１０Ａと中間成
形品１２の接合部１２Ａとの周方向に沿った、熱板３０
の断面形状は、中間成形品１０、１２の内側に位置する
内側加熱部４０と、この内側加熱部４０とＴ字状に交わ
る接合部加熱部４２とで構成されている。このため、熱
板３０の接合部加熱部４２によって、中間成形品１０の
接合部１０Ａと中間成形品１２の接合部１２Ａとの双方
が溶融すると共に、熱板３０の内側加熱部４０によっ
て、中間成形品１０の内面１０Ｂのうち接合部１０Ａに
隣接する部位１０Ｃと、中間成形品１２の内面１２Ｂの
うち接合部１２Ａに隣接する部位１２Ｃとの双方が溶融
するようになっている。
脂容器の内側のバリを無くす。 【解決手段】 中間成形品１０の接合部１０Ａと中間成
形品１２の接合部１２Ａとの周方向に沿った、熱板３０
の断面形状は、中間成形品１０、１２の内側に位置する
内側加熱部４０と、この内側加熱部４０とＴ字状に交わ
る接合部加熱部４２とで構成されている。このため、熱
板３０の接合部加熱部４２によって、中間成形品１０の
接合部１０Ａと中間成形品１２の接合部１２Ａとの双方
が溶融すると共に、熱板３０の内側加熱部４０によっ
て、中間成形品１０の内面１０Ｂのうち接合部１０Ａに
隣接する部位１０Ｃと、中間成形品１２の内面１２Ｂの
うち接合部１２Ａに隣接する部位１２Ｃとの双方が溶融
するようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中空樹脂容器及びそ
の製造方法に係り、特に、自動車に搭載されるフューエ
ルタンク等の中空樹脂容器及びその製造方法に関する。
の製造方法に係り、特に、自動車に搭載されるフューエ
ルタンク等の中空樹脂容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空樹脂容器の製造方法の一つと
して、分割成形された複数の樹脂製中間成形品を、互い
の接合面を溶着することによって中空状の一体に成形す
る方法があるが、この方法では、接合面を溶着する際に
溶着部に隣接する未溶融部を突き合わせ方向に加圧する
ことでバリが発生する。このバリのうち中空樹脂容器の
外側に発生するバリは工具を用いて容易に除去できる
が、中空樹脂容器の内側に発生するバリは除去するのが
困難となる。
して、分割成形された複数の樹脂製中間成形品を、互い
の接合面を溶着することによって中空状の一体に成形す
る方法があるが、この方法では、接合面を溶着する際に
溶着部に隣接する未溶融部を突き合わせ方向に加圧する
ことでバリが発生する。このバリのうち中空樹脂容器の
外側に発生するバリは工具を用いて容易に除去できる
が、中空樹脂容器の内側に発生するバリは除去するのが
困難となる。
【０００３】これを改善する方法として、特願平８−２
１６２５９号公報に示される方法がある。
１６２５９号公報に示される方法がある。
【０００４】図７に示される如く、この中空樹脂容器の
製造方法では、分割成形されたワーク１００、１０２
を、振動溶着して中空状に形成する際に、中空部内側に
ゴム製の袋体１０４を内装するとともに、この袋体１０
４の内部に加圧流体を充填して膨張させて、各ワーク１
００、１０２の内側面１００Ａ、１０２Ａに圧接させる
ことによって、中空樹脂容器の内側に発生するバリ１０
６をバリ溜まり１０８内に押さえ込み、バリ１０６の中
空樹脂容器内側への突出を抑制するようになっている。
製造方法では、分割成形されたワーク１００、１０２
を、振動溶着して中空状に形成する際に、中空部内側に
ゴム製の袋体１０４を内装するとともに、この袋体１０
４の内部に加圧流体を充填して膨張させて、各ワーク１
００、１０２の内側面１００Ａ、１０２Ａに圧接させる
ことによって、中空樹脂容器の内側に発生するバリ１０
６をバリ溜まり１０８内に押さえ込み、バリ１０６の中
空樹脂容器内側への突出を抑制するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な中空樹脂容器の製造方法では、中空樹脂容器の内側に
ゴム製の袋体１０４を内装する必要があるとともに、こ
の袋体１０４の内部に加圧流体を充填する必要があるた
め、製造方法が煩雑をなると共に、製造装置も複雑化す
る。
な中空樹脂容器の製造方法では、中空樹脂容器の内側に
ゴム製の袋体１０４を内装する必要があるとともに、こ
の袋体１０４の内部に加圧流体を充填する必要があるた
め、製造方法が煩雑をなると共に、製造装置も複雑化す
る。
【０００６】本発明は上記事実を考慮し、簡単な製造方
向及び製造装置によって中空樹脂容器の内側のバリを無
くすことができる中空樹脂容器及びその製造方法を得る
ことが目的である。
向及び製造装置によって中空樹脂容器の内側のバリを無
くすことができる中空樹脂容器及びその製造方法を得る
ことが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、複数の樹脂製中間成形品の周縁部を重ねて溶着した
中空樹脂容器であって、周縁部溶着時に前記複数の樹脂
製中間成形品の各接合部と、前記複数の樹脂製中間成形
品の内側面のうち前記接合部に隣接する部位と、を溶融
させたことにより、容器内側の溶着部にバリが無いこと
を特徴としている。
は、複数の樹脂製中間成形品の周縁部を重ねて溶着した
中空樹脂容器であって、周縁部溶着時に前記複数の樹脂
製中間成形品の各接合部と、前記複数の樹脂製中間成形
品の内側面のうち前記接合部に隣接する部位と、を溶融
させたことにより、容器内側の溶着部にバリが無いこと
を特徴としている。
【０００８】従って、製造時に樹脂層の接合部同士を溶
着する際に、複数の樹脂製中間成形品の内側面のうち接
合部に隣接する部位も溶融したため、接合部とともに、
接合部に隣接するバリ発生部が溶融し、中空樹脂容器の
内側の接合部とその近傍とが滑らかに連続し、中空樹脂
容器の内側のバリを無くすことができる。この結果、従
来の様に中空樹脂容器の内側にゴム製の袋体を内装する
必要が無く、また、袋体の内部に加圧流体を充填する必
要も無いため、簡単な製造方向及び製造装置によって中
空樹脂容器の内側のバリを無くすことができる。
着する際に、複数の樹脂製中間成形品の内側面のうち接
合部に隣接する部位も溶融したため、接合部とともに、
接合部に隣接するバリ発生部が溶融し、中空樹脂容器の
内側の接合部とその近傍とが滑らかに連続し、中空樹脂
容器の内側のバリを無くすことができる。この結果、従
来の様に中空樹脂容器の内側にゴム製の袋体を内装する
必要が無く、また、袋体の内部に加圧流体を充填する必
要も無いため、簡単な製造方向及び製造装置によって中
空樹脂容器の内側のバリを無くすことができる。
【０００９】請求項２記載の本発明は、複数の樹脂製中
間成形品の周縁部を重ねて溶着する中空樹脂容器の製造
方法であって、周縁部溶着時に前記複数の樹脂製中間成
形品の各接合部と、前記複数の樹脂製中間成形品の内側
面のうち前記接合部に隣接する部位と、を溶融させるこ
とを特徴としている。
間成形品の周縁部を重ねて溶着する中空樹脂容器の製造
方法であって、周縁部溶着時に前記複数の樹脂製中間成
形品の各接合部と、前記複数の樹脂製中間成形品の内側
面のうち前記接合部に隣接する部位と、を溶融させるこ
とを特徴としている。
【００１０】従って、製造時に樹脂層の接合部同士を溶
着する際に、複数の樹脂製中間成形品の内側面のうち接
合部に隣接する部位も溶融するため、接合部とともに、
接合部に隣接するバリ発生部が溶融し、中空樹脂容器の
内側の接合部とその近傍とが滑らかに連続し、中空樹脂
容器の内側のバリを無くすことができる。また、従来の
様に中空樹脂容器の内側にゴム製の袋体を内装する必要
が無く、また、袋体の内部に加圧流体を充填する必要も
無いため、簡単な製造方向及び製造装置によって中空樹
脂容器の内側のバリを無くすことができる。
着する際に、複数の樹脂製中間成形品の内側面のうち接
合部に隣接する部位も溶融するため、接合部とともに、
接合部に隣接するバリ発生部が溶融し、中空樹脂容器の
内側の接合部とその近傍とが滑らかに連続し、中空樹脂
容器の内側のバリを無くすことができる。また、従来の
様に中空樹脂容器の内側にゴム製の袋体を内装する必要
が無く、また、袋体の内部に加圧流体を充填する必要も
無いため、簡単な製造方向及び製造装置によって中空樹
脂容器の内側のバリを無くすことができる。
【００１１】請求項３記載の本発明は、請求項２記載の
中空樹脂容器の製造方法であって、前記接合部の容器外
側部を固化させた後、前記複数の樹脂製中間成形品の内
圧を上げた状態で前記接合部の容器内側部を固化させる
ことを特徴としている。
中空樹脂容器の製造方法であって、前記接合部の容器外
側部を固化させた後、前記複数の樹脂製中間成形品の内
圧を上げた状態で前記接合部の容器内側部を固化させる
ことを特徴としている。
【００１２】従って、製造時に樹脂層の接合部同士を溶
着する際に、接合部の容器外側部を固化させた後、複数
の樹脂製中間成形品の内圧を上げた状態で接合部の容器
内側部を固化させるため、接合部の容器内側部において
溶融した樹脂が内圧によって押圧されるが、接合部の容
器外側部が既に固化しているので、溶融樹脂の外方への
流れが抑制され、溶融樹脂の流れが接合面方向に向か
う。この結果、接合面の面圧が上昇し、固化後の接着が
確実にできる。
着する際に、接合部の容器外側部を固化させた後、複数
の樹脂製中間成形品の内圧を上げた状態で接合部の容器
内側部を固化させるため、接合部の容器内側部において
溶融した樹脂が内圧によって押圧されるが、接合部の容
器外側部が既に固化しているので、溶融樹脂の外方への
流れが抑制され、溶融樹脂の流れが接合面方向に向か
う。この結果、接合面の面圧が上昇し、固化後の接着が
確実にできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の中空樹脂容器（例えば、
自動車用フューエルタンク）の製造方法の第１実施形態
及び製造された中空樹脂容器を図１〜図５に従って詳細
に説明する。
自動車用フューエルタンク）の製造方法の第１実施形態
及び製造された中空樹脂容器を図１〜図５に従って詳細
に説明する。
【００１４】図１に示される如く、本第１実施形態で
は、凹状でかつ開口周縁部を有する樹脂製中間成形品１
０、１２を溶着プレスの一対の型１４（上型）と型１６
（下型）にそれぞれセットする。
は、凹状でかつ開口周縁部を有する樹脂製中間成形品１
０、１２を溶着プレスの一対の型１４（上型）と型１６
（下型）にそれぞれセットする。
【００１５】樹脂製中間成形品１０、１２はそれぞれ射
出成形等により成形されており、上側の中間成形品１０
には、カットオフバルブ１８等の付属部品が配設されて
いる。
出成形等により成形されており、上側の中間成形品１０
には、カットオフバルブ１８等の付属部品が配設されて
いる。
【００１６】図５に示される如く、カットオフバルブ１
８は上部側中間成形品１０と下部側中間成形品１２とか
らなる中空樹脂容器２０としてのフューエルタンクにイ
ンレットパイプ２２を通して燃料を入れていくときフュ
ーエルタンク内の上部に溜まる気体を抜くためのパイプ
であり、燃料がバルブ位置まで上がってくると閉まり、
燃料液面がバルブ位置より下にあると開いた状態にな
る。なお、カットオフバルブ１８から逃がされる気体
は、燃料ポンプ装着開口部２４を挿通しているパイプ
（図示省略）を通して外部に逃がされるようになってい
る。
８は上部側中間成形品１０と下部側中間成形品１２とか
らなる中空樹脂容器２０としてのフューエルタンクにイ
ンレットパイプ２２を通して燃料を入れていくときフュ
ーエルタンク内の上部に溜まる気体を抜くためのパイプ
であり、燃料がバルブ位置まで上がってくると閉まり、
燃料液面がバルブ位置より下にあると開いた状態にな
る。なお、カットオフバルブ１８から逃がされる気体
は、燃料ポンプ装着開口部２４を挿通しているパイプ
（図示省略）を通して外部に逃がされるようになってい
る。
【００１７】なお、図５に示される如く、下部側中間成
形品（フューエルタンク下部品）１２に形成する付属部
品であるサブタンク２６及びセパレータ２８は下部側中
間成形品成形時に一体成形する。
形品（フューエルタンク下部品）１２に形成する付属部
品であるサブタンク２６及びセパレータ２８は下部側中
間成形品成形時に一体成形する。
【００１８】図１に示される如く、中間成形品１０の接
合部１０Ａと中間成形品１２の接合部１２Ａとの間に
は、熱板３０が配設されており、この熱板３０によっ
て、中間成形品１０の接合部１０Ａと中間成形品１２の
接合部１２Ａとの双方を溶融し、溶着するようになって
いる。
合部１０Ａと中間成形品１２の接合部１２Ａとの間に
は、熱板３０が配設されており、この熱板３０によっ
て、中間成形品１０の接合部１０Ａと中間成形品１２の
接合部１２Ａとの双方を溶融し、溶着するようになって
いる。
【００１９】図４（Ａ）に示される如く、中間成形品１
０の接合部１０Ａと中間成形品１２の接合部１２Ａとの
周方向に沿った、熱板３０の断面形状は、中間成形品１
０、１２の内側に位置する内側加熱部４０と、この内側
加熱部４０とＴ字状に交わる接合部加熱部４２とで構成
されている。
０の接合部１０Ａと中間成形品１２の接合部１２Ａとの
周方向に沿った、熱板３０の断面形状は、中間成形品１
０、１２の内側に位置する内側加熱部４０と、この内側
加熱部４０とＴ字状に交わる接合部加熱部４２とで構成
されている。
【００２０】このため、熱板３０を加熱すると、熱板３
０の接合部加熱部４２によって、中間成形品１０の接合
部１０Ａと中間成形品１２の接合部１２Ａとの双方が溶
融すると共に、熱板３０の内側加熱部４０によって、中
間成形品１０の内面１０Ｂのうち接合部１０Ａに隣接す
る部位１０Ｃと、中間成形品１２の内面１２Ｂのうち接
合部１２Ａに隣接する部位１２Ｃとの双方が溶融するよ
うになっている。なお、図４（Ａ）では中間成形品１
０、１２の溶融部分を網状ハッチングによって示してい
る。
０の接合部加熱部４２によって、中間成形品１０の接合
部１０Ａと中間成形品１２の接合部１２Ａとの双方が溶
融すると共に、熱板３０の内側加熱部４０によって、中
間成形品１０の内面１０Ｂのうち接合部１０Ａに隣接す
る部位１０Ｃと、中間成形品１２の内面１２Ｂのうち接
合部１２Ａに隣接する部位１２Ｃとの双方が溶融するよ
うになっている。なお、図４（Ａ）では中間成形品１
０、１２の溶融部分を網状ハッチングによって示してい
る。
【００２１】その後、一対の型１４と型１６とともに、
中間成形品１０と中間成形品１２を離間する方向（図１
の矢印Ａ）へ所定距離移動し、熱板３０を外方向（図１
の矢印Ｂ）へ引き抜く。その後、一対の型１４と型１６
とともに、中間成形品１０と中間成形品１２を接近する
方向（図１の矢印Ｃ）へ移動し、図２の接合状態にす
る。
中間成形品１０と中間成形品１２を離間する方向（図１
の矢印Ａ）へ所定距離移動し、熱板３０を外方向（図１
の矢印Ｂ）へ引き抜く。その後、一対の型１４と型１６
とともに、中間成形品１０と中間成形品１２を接近する
方向（図１の矢印Ｃ）へ移動し、図２の接合状態にす
る。
【００２２】図２に示される如く、中間成形品１０の接
合部１０Ａと中間成形品１２の接合部１２Ａとが当接す
ると、既に溶融している接合部１０Ａと接合部１２Ａと
が互いに溶着する。
合部１０Ａと中間成形品１２の接合部１２Ａとが当接す
ると、既に溶融している接合部１０Ａと接合部１２Ａと
が互いに溶着する。
【００２３】この際、本第１実施形態では、熱板３０の
内側加熱部４０によって、中間成形品１０の内面１０Ｂ
のうち接合部１０Ａに隣接する部位１０Ｃと、中間成形
品１２の内面１２Ｂのうち接合部１２Ａに隣接する部位
１２Ｃとの双方が溶融している。即ち、接合部に隣接す
るバリ発生部が溶融しているため、図４（Ｂ）に示され
る如く、中間成形品１０の内面１０Ｂのうち接合部１０
Ａに隣接する部位１０Ｃと、中間成形品１２の内面１２
Ｂのうち接合部１２Ａに隣接する部位１２Ｃとの双方が
滑らかに連続し、中空樹脂容器２０の内側のバリを無く
すことができる。
内側加熱部４０によって、中間成形品１０の内面１０Ｂ
のうち接合部１０Ａに隣接する部位１０Ｃと、中間成形
品１２の内面１２Ｂのうち接合部１２Ａに隣接する部位
１２Ｃとの双方が溶融している。即ち、接合部に隣接す
るバリ発生部が溶融しているため、図４（Ｂ）に示され
る如く、中間成形品１０の内面１０Ｂのうち接合部１０
Ａに隣接する部位１０Ｃと、中間成形品１２の内面１２
Ｂのうち接合部１２Ａに隣接する部位１２Ｃとの双方が
滑らかに連続し、中空樹脂容器２０の内側のバリを無く
すことができる。
【００２４】従って、図３に示される如く、冷却後、溶
着プレス型から取り外した、中空樹脂容器２０としての
フューエルタンクの接合部２０Ａにおいては、中空樹脂
容器２０の内側にバリの発生がない。また、図４（Ｂ）
に示される如く、中空樹脂容器２０としてのフューエル
タンクの接合部２０Ａにおいて、中空樹脂容器２０の外
側にはバリ４４が発生するが、これは、工具を用いて容
易に除去できる。
着プレス型から取り外した、中空樹脂容器２０としての
フューエルタンクの接合部２０Ａにおいては、中空樹脂
容器２０の内側にバリの発生がない。また、図４（Ｂ）
に示される如く、中空樹脂容器２０としてのフューエル
タンクの接合部２０Ａにおいて、中空樹脂容器２０の外
側にはバリ４４が発生するが、これは、工具を用いて容
易に除去できる。
【００２５】また、本第１実施形態では、従来の様に中
空樹脂容器の内側にゴム製の袋体を内装する必要が無
く、また、袋体の内部に加圧流体を充填する必要も無い
ため、簡単な製造方向及び製造装置によって中空樹脂容
器の内側のバリを無くすことができる。
空樹脂容器の内側にゴム製の袋体を内装する必要が無
く、また、袋体の内部に加圧流体を充填する必要も無い
ため、簡単な製造方向及び製造装置によって中空樹脂容
器の内側のバリを無くすことができる。
【００２６】次に、本発明の中空樹脂容器の製造方法の
第２実施形態を図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に従って詳細
に説明する。
第２実施形態を図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に従って詳細
に説明する。
【００２７】なお、第１実施形態と同一部材に付いて
は、同一符号を付してその説明を省略する。
は、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】本第２実施形態では、図６（Ａ）に示され
る如く、中間成形品１０の接合部１０Ａと中間成形品１
２の接合部１２Ａとの周方向に沿った、熱板３０の断面
形状を、接合部１０Ａと接合部１２Ａの容器内側部に隣
接して形成された断面三角形状の部位１０Ｄ、１２Ｄを
加熱する断面台形状の内側加熱部４６と、この内側加熱
部４６とＹ字状に交わり、接合部１０Ａと接合部１２Ａ
における外側部を加熱する接合部加熱部４８と、から成
る構成としている。
る如く、中間成形品１０の接合部１０Ａと中間成形品１
２の接合部１２Ａとの周方向に沿った、熱板３０の断面
形状を、接合部１０Ａと接合部１２Ａの容器内側部に隣
接して形成された断面三角形状の部位１０Ｄ、１２Ｄを
加熱する断面台形状の内側加熱部４６と、この内側加熱
部４６とＹ字状に交わり、接合部１０Ａと接合部１２Ａ
における外側部を加熱する接合部加熱部４８と、から成
る構成としている。
【００２９】なお、図６（Ａ）では中間成形品１０、１
２の溶融部分を網状ハッチングによって示している。
２の溶融部分を網状ハッチングによって示している。
【００３０】図６（Ｂ）に示される如く、本第２実施形
態では、中間成形品１０の接合部１０Ａと中間成形品１
２の接合部１２Ａとを溶着する際に、中空樹脂容器２０
の接合部２０Ａの容器外側部のみを固化させた後、中空
樹脂容器２０の内圧を上げる。この結果、内圧（図６
（Ｂ）の矢印Ｐ１）によって、接合部２０Ａの容器内側
部となる部位１０Ｄ、１２Ｄの溶融した樹脂（網状ハッ
チングの部分）が押圧されるが、接合部２０Ａの容器外
側部が固化しているので、溶融樹脂の外方（図６（Ｂ）
の矢印Ｐ１方向）への流れが抑制され、溶融樹脂の流れ
が接合面方向（図６（Ｂ）の矢印Ｐ２方向）に向かう。
この結果、接合面２０Ａの内側部の面圧（図６（Ｂ）の
矢印Ｐ２）が上昇し、固化後の溶着強度が上昇する。
態では、中間成形品１０の接合部１０Ａと中間成形品１
２の接合部１２Ａとを溶着する際に、中空樹脂容器２０
の接合部２０Ａの容器外側部のみを固化させた後、中空
樹脂容器２０の内圧を上げる。この結果、内圧（図６
（Ｂ）の矢印Ｐ１）によって、接合部２０Ａの容器内側
部となる部位１０Ｄ、１２Ｄの溶融した樹脂（網状ハッ
チングの部分）が押圧されるが、接合部２０Ａの容器外
側部が固化しているので、溶融樹脂の外方（図６（Ｂ）
の矢印Ｐ１方向）への流れが抑制され、溶融樹脂の流れ
が接合面方向（図６（Ｂ）の矢印Ｐ２方向）に向かう。
この結果、接合面２０Ａの内側部の面圧（図６（Ｂ）の
矢印Ｐ２）が上昇し、固化後の溶着強度が上昇する。
【００３１】また、本第２実施形態においても、第１実
施形態と同様に、出来上がった中空樹脂容器２０として
のフューエルタンクの接合部２０Ａにおいては、中空樹
脂容器２０の内側にはバリの発生がなく、外側に発生し
たバリ４４は工具を用いて容易に除去できる。
施形態と同様に、出来上がった中空樹脂容器２０として
のフューエルタンクの接合部２０Ａにおいては、中空樹
脂容器２０の内側にはバリの発生がなく、外側に発生し
たバリ４４は工具を用いて容易に除去できる。
【００３２】なお、本第２実施形態では、接合部１０Ａ
と接合部１２Ａの内側の部位１０Ｄ、１２Ｄの形状が断
面三角形状の傾斜面であるため、内圧Ｐ１が面圧Ｐ２に
効率良く変換されるが、傾斜面を持たない第１実施形態
（図４（Ａ）及び図４（Ｂ）参照）の熱板３０を使用し
た場合においても、中間成形品１０の接合部１０Ａと中
間成形品１２の接合部１２Ａとを溶着する際に、接合面
２０Ａの容器外側部のみを固化させた後、中空樹脂容器
２０の内圧を上げると、接合面２０Ａの容器外側部が固
化しているので、溶融樹脂の外方への流れが抑制され、
溶融樹脂の流れが接合面方向に向かう結果、接合面２０
Ａの内側部の面圧が上昇し、固化後の溶着強度が上昇す
る。
と接合部１２Ａの内側の部位１０Ｄ、１２Ｄの形状が断
面三角形状の傾斜面であるため、内圧Ｐ１が面圧Ｐ２に
効率良く変換されるが、傾斜面を持たない第１実施形態
（図４（Ａ）及び図４（Ｂ）参照）の熱板３０を使用し
た場合においても、中間成形品１０の接合部１０Ａと中
間成形品１２の接合部１２Ａとを溶着する際に、接合面
２０Ａの容器外側部のみを固化させた後、中空樹脂容器
２０の内圧を上げると、接合面２０Ａの容器外側部が固
化しているので、溶融樹脂の外方への流れが抑制され、
溶融樹脂の流れが接合面方向に向かう結果、接合面２０
Ａの内側部の面圧が上昇し、固化後の溶着強度が上昇す
る。
【００３３】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本第１及び第２実施形態では、中空樹脂
容器２０として自動車のフューエルタンクを例にとった
が、中空樹脂容器２０は自動車のフューエルタンクに限
定されず他の中空樹脂容器でも良い。また、本第１及び
第２実施形態では、中空樹脂容器２０が樹脂製中間成形
品１０、１２に二分割されているが、中空樹脂容器は３
個以上の樹脂製中間成形品に分割されていても良い。
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本第１及び第２実施形態では、中空樹脂
容器２０として自動車のフューエルタンクを例にとった
が、中空樹脂容器２０は自動車のフューエルタンクに限
定されず他の中空樹脂容器でも良い。また、本第１及び
第２実施形態では、中空樹脂容器２０が樹脂製中間成形
品１０、１２に二分割されているが、中空樹脂容器は３
個以上の樹脂製中間成形品に分割されていても良い。
【００３４】
【発明の効果】請求項１記載の本発明は、複数の樹脂製
中間成形品の周縁部を重ねて溶着した中空樹脂容器であ
って、周縁部溶着時に複数の樹脂製中間成形品の各接合
部と、複数の樹脂製中間成形品の内側面のうち接合部に
隣接する部位と、を溶融させたことにより、容器内側の
溶着部にバリが無いため、簡単な製造方向及び製造装置
によって中空樹脂容器の内側のバリを無くすことができ
るという優れた効果を有する。
中間成形品の周縁部を重ねて溶着した中空樹脂容器であ
って、周縁部溶着時に複数の樹脂製中間成形品の各接合
部と、複数の樹脂製中間成形品の内側面のうち接合部に
隣接する部位と、を溶融させたことにより、容器内側の
溶着部にバリが無いため、簡単な製造方向及び製造装置
によって中空樹脂容器の内側のバリを無くすことができ
るという優れた効果を有する。
【００３５】請求項２記載の本発明は、複数の樹脂製中
間成形品の周縁部を重ねて溶着する中空樹脂容器の製造
方法であって、周縁部溶着時に複数の樹脂製中間成形品
の各接合部と、複数の樹脂製中間成形品の内側面のうち
接合部に隣接する部位と、を溶融させるため、簡単な製
造方向及び製造装置によって中空樹脂容器の内側のバリ
を無くすことができるという優れた効果を有する。
間成形品の周縁部を重ねて溶着する中空樹脂容器の製造
方法であって、周縁部溶着時に複数の樹脂製中間成形品
の各接合部と、複数の樹脂製中間成形品の内側面のうち
接合部に隣接する部位と、を溶融させるため、簡単な製
造方向及び製造装置によって中空樹脂容器の内側のバリ
を無くすことができるという優れた効果を有する。
【００３６】請求項３記載の本発明は、請求項２記載の
中空樹脂容器の製造方法であって、接合部の容器外側部
を固化させた後、複数の樹脂製中間成形品の内圧を上げ
た状態で接合部の容器内側部を固化させるため、請求項
２記載の効果に加えて、接着が確実にできるという優れ
た効果を有する。
中空樹脂容器の製造方法であって、接合部の容器外側部
を固化させた後、複数の樹脂製中間成形品の内圧を上げ
た状態で接合部の容器内側部を固化させるため、請求項
２記載の効果に加えて、接着が確実にできるという優れ
た効果を有する。
【図１】本発明の第１実施形態に係る中空樹脂容器の製
造方法の中間成形品接合工程の加熱時を示した、装置と
容器の断面図である。
造方法の中間成形品接合工程の加熱時を示した、装置と
容器の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る中空樹脂容器の製
造方法の中間成形品接合工程の接合時を示した、装置と
容器の断面図である。
造方法の中間成形品接合工程の接合時を示した、装置と
容器の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る中空樹脂容器の製
造方法で製造された容器を示す概略断面図である。
造方法で製造された容器を示す概略断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る中空樹脂
容器の製造方法の中間成形品接合工程の加熱時を示し
た、装置と容器の拡大断面図であり、（Ｂ）は本発明の
第１実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法の中間成形
品接合工程の接合時を示した、容器の拡大断面図であ
る。
容器の製造方法の中間成形品接合工程の加熱時を示し
た、装置と容器の拡大断面図であり、（Ｂ）は本発明の
第１実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法の中間成形
品接合工程の接合時を示した、容器の拡大断面図であ
る。
【図５】本発明の第１実施形態に係る中空樹脂容器の製
造方法で製造された容器を示す分解斜視図である。
造方法で製造された容器を示す分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第２実施形態の変形例に係る
中空樹脂容器の製造方法の中間成形品接合工程の加熱時
を示した、装置と容器の拡大断面図であり、（Ｂ）は本
発明の第２実施形態の変形例に係る中空樹脂容器の製造
方法の中間成形品接合工程の接合時を示した、容器の拡
大断面図である。
中空樹脂容器の製造方法の中間成形品接合工程の加熱時
を示した、装置と容器の拡大断面図であり、（Ｂ）は本
発明の第２実施形態の変形例に係る中空樹脂容器の製造
方法の中間成形品接合工程の接合時を示した、容器の拡
大断面図である。
【図７】従来の実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法
の中間成形品接合工程の接合時を示した、装置と容器の
断面図である。
の中間成形品接合工程の接合時を示した、装置と容器の
断面図である。
１０ 樹脂製中間成形品 １０Ａ 樹脂製中間成形品の接合部 １０Ｂ 樹脂製中間成形品の内面 １０Ｃ 樹脂製中間成形品の内面のうち接合部に隣接
する部位 １０Ｄ 樹脂製中間成形品の内面のうち接合部に隣接
する部位 １２ 樹脂製中間成形品 １２Ａ 樹脂製中間成形品の接合部 １２Ｂ 樹脂製中間成形品の内面 １２Ｃ 樹脂製中間成形品の内面のうち接合部に隣接
する部位 １２Ｄ 樹脂製中間成形品の内面のうち接合部に隣接
する部位 １４ 溶着プレスの上型 １６ 溶着プレスの下型 ３０ 熱板 ４０ 内側加熱部 ４２ 接合部加熱部 ４６ 内側加熱部
する部位 １０Ｄ 樹脂製中間成形品の内面のうち接合部に隣接
する部位 １２ 樹脂製中間成形品 １２Ａ 樹脂製中間成形品の接合部 １２Ｂ 樹脂製中間成形品の内面 １２Ｃ 樹脂製中間成形品の内面のうち接合部に隣接
する部位 １２Ｄ 樹脂製中間成形品の内面のうち接合部に隣接
する部位 １４ 溶着プレスの上型 １６ 溶着プレスの下型 ３０ 熱板 ４０ 内側加熱部 ４２ 接合部加熱部 ４６ 内側加熱部
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の樹脂製中間成形品の周縁部を重ね
て溶着した中空樹脂容器であって、 周縁部溶着時に前記複数の樹脂製中間成形品の各接合部
と、前記複数の樹脂製中間成形品の内側面のうち前記接
合部に隣接する部位と、を溶融させたことにより、容器
内側の溶着部にバリが無いことを特徴とする中空樹脂容
器。 - 【請求項２】 複数の樹脂製中間成形品の周縁部を重ね
て溶着する中空樹脂容器の製造方法であって、 周縁部溶着時に前記複数の樹脂製中間成形品の各接合部
と、前記複数の樹脂製中間成形品の内側面のうち前記接
合部に隣接する部位と、を溶融させることを特徴とする
中空樹脂容器の製造方法。 - 【請求項３】 前記接合部の容器外側部を固化させた
後、前記複数の樹脂製中間成形品の内圧を上げた状態で
前記接合部の容器内側部を固化させることを特徴とする
請求項２記載の中空樹脂容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18874297A JPH1134180A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 中空樹脂容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18874297A JPH1134180A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 中空樹脂容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134180A true JPH1134180A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16228986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18874297A Pending JPH1134180A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 中空樹脂容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134180A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187439A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂フィラーチューブオリフィス構造及び該樹脂フィラーチューブオリフィス構造の製造方法 |
| WO2017178749A1 (fr) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | Iguatech | Procédé de fabrication d'un réservoir a enceinte fermée, outillage pour la mise en oeuvre dudit procédé et réservoir |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP18874297A patent/JPH1134180A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187439A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂フィラーチューブオリフィス構造及び該樹脂フィラーチューブオリフィス構造の製造方法 |
| WO2017178749A1 (fr) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | Iguatech | Procédé de fabrication d'un réservoir a enceinte fermée, outillage pour la mise en oeuvre dudit procédé et réservoir |
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