JPH11341960A - 大豆粒状物及びその製造方法 - Google Patents
大豆粒状物及びその製造方法Info
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- JPH11341960A JPH11341960A JP11089748A JP8974899A JPH11341960A JP H11341960 A JPH11341960 A JP H11341960A JP 11089748 A JP11089748 A JP 11089748A JP 8974899 A JP8974899 A JP 8974899A JP H11341960 A JPH11341960 A JP H11341960A
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- Japan
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- soybean
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- average particle
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Abstract
(57)【要約】
【課題】サラダにドレッシングと共に用いたり、汁物に
添加したり、そのまま食したりして利用される大豆粒状
物に、さくさくとした口触りを与える。 【解決手段】生大豆を水洗、乾燥などの前処理を行った
後、加圧しながら、水または温水とともに１２０℃まで
加熱し、以後加熱を止め、２０分以下の時間蒸らし、焙
煎し、粒状にし、篩って平均粒径０．５〜４．５ｍｍに
して大豆粒状物を得る。
添加したり、そのまま食したりして利用される大豆粒状
物に、さくさくとした口触りを与える。 【解決手段】生大豆を水洗、乾燥などの前処理を行った
後、加圧しながら、水または温水とともに１２０℃まで
加熱し、以後加熱を止め、２０分以下の時間蒸らし、焙
煎し、粒状にし、篩って平均粒径０．５〜４．５ｍｍに
して大豆粒状物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大豆粒状物及びそ
の製造方法に関するものである。更に詳しくは、食した
ときに心地よい感じを与えるさくさくとした口触り（ま
たは歯触り）がよい大豆粒状物及びその製造方法に関す
るものである。
の製造方法に関するものである。更に詳しくは、食した
ときに心地よい感じを与えるさくさくとした口触り（ま
たは歯触り）がよい大豆粒状物及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】大豆は蛋白質を約３５％含み、しかも蛋
白質のアミノ酸組成が動物性蛋白質に似ており、畠の肉
といわれ、栄養価に優れたものである。以前より、この
ように栄養価に優れた大豆を粉状にしてきな粉として利
用したり、または、そのままの大きさの大豆を炒ったい
わゆる炒り大豆として利用していた。
白質のアミノ酸組成が動物性蛋白質に似ており、畠の肉
といわれ、栄養価に優れたものである。以前より、この
ように栄養価に優れた大豆を粉状にしてきな粉として利
用したり、または、そのままの大きさの大豆を炒ったい
わゆる炒り大豆として利用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】きな粉は粉状であり、
食したときに口の中（内壁）に付着し、また気管支に詰
まってむせたり、口の周りを汚すことが多かった。一
方、炒り大豆は、食したときに大き過ぎて違和感をおぼ
えることが多かった。また、きな粉や炒り大豆は食した
ときにさくさくした口触りにも乏しかった。更に、きな
粉も炒り大豆も料理での用途も狭かった。
食したときに口の中（内壁）に付着し、また気管支に詰
まってむせたり、口の周りを汚すことが多かった。一
方、炒り大豆は、食したときに大き過ぎて違和感をおぼ
えることが多かった。また、きな粉や炒り大豆は食した
ときにさくさくした口触りにも乏しかった。更に、きな
粉も炒り大豆も料理での用途も狭かった。
【０００４】本発明は、上記課題を解決するもので、き
な粉のように粉状でなく、また、大豆そのもののように
大きくもなく、料理のトッピングなどに広範囲に利用で
き、しかもさくさくとした口触りがよく、そのままでも
美味しく食することができる大豆粒状物及びその製造方
法を提供することを目的とする。
な粉のように粉状でなく、また、大豆そのもののように
大きくもなく、料理のトッピングなどに広範囲に利用で
き、しかもさくさくとした口触りがよく、そのままでも
美味しく食することができる大豆粒状物及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、焙煎されており、平均粒径が０．５〜４．
５ｍｍであることを特徴とする、大豆粒状物である。
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、焙煎されており、平均粒径が０．５〜４．
５ｍｍであることを特徴とする、大豆粒状物である。
【０００６】第２の発明にあっては、加圧しながら高温
で短時間煮るステップ、焙煎するステップ、粒状にする
ステップ、を含むことを特徴とする、大豆粒状物の製造
方法である。
で短時間煮るステップ、焙煎するステップ、粒状にする
ステップ、を含むことを特徴とする、大豆粒状物の製造
方法である。
【０００７】第３の発明にあっては、加圧しながら高温
で短時間煮るステップ、焙煎するステップ、粒状にする
ステップ、篩って所望の平均粒径にするステップ、を含
むことを特徴とする、大豆粒状物の製造方法である。
で短時間煮るステップ、焙煎するステップ、粒状にする
ステップ、篩って所望の平均粒径にするステップ、を含
むことを特徴とする、大豆粒状物の製造方法である。
【０００８】第４の発明にあっては、煮るステップが、
加圧しながら水または温水とともに１２０℃まで加熱
し、以後加熱を止め、そのままの状態で３〜７分間蒸ら
すことを特徴とする、第２または第３の発明に係る大豆
粒状物の製造方法である。
加圧しながら水または温水とともに１２０℃まで加熱
し、以後加熱を止め、そのままの状態で３〜７分間蒸ら
すことを特徴とする、第２または第３の発明に係る大豆
粒状物の製造方法である。
【０００９】本発明に係る大豆粒状物は、平均粒径が
０．５〜４．５ｍｍ、好ましくは１．２〜３．０ｍｍ、
更に好ましくは１．４〜２．８ｍｍであり、食したとき
にさくさくとした口触りがある。大豆粒状物の平均粒径
が０．５ｍｍ未満であるとさくさくとした口触りがなく
なり、平均粒径が４．５ｍｍを超えると食したときに口
の中で違和感がある。尚、粒状物の性質上、使用する各
粒状物は、粒径が異なる或る範囲のものが混合している
のが実情であり、通常は、その範囲の中央に位置するも
のが最も多いので、上記平均粒径とは、いわゆる、中央
値に近い場合が殆どである。
０．５〜４．５ｍｍ、好ましくは１．２〜３．０ｍｍ、
更に好ましくは１．４〜２．８ｍｍであり、食したとき
にさくさくとした口触りがある。大豆粒状物の平均粒径
が０．５ｍｍ未満であるとさくさくとした口触りがなく
なり、平均粒径が４．５ｍｍを超えると食したときに口
の中で違和感がある。尚、粒状物の性質上、使用する各
粒状物は、粒径が異なる或る範囲のものが混合している
のが実情であり、通常は、その範囲の中央に位置するも
のが最も多いので、上記平均粒径とは、いわゆる、中央
値に近い場合が殆どである。
【００１０】（作 用）本発明に係る大豆粒状物は焙煎
されており、平均粒径が０．５〜４．５ｍｍであるの
で、きな粉のように口の中で付着せずまた付着感もな
く、更に、大豆のように口の中で違和感を生じたりする
こともなく、食した人にさくさくとした口触りを与える
ことができる。
されており、平均粒径が０．５〜４．５ｍｍであるの
で、きな粉のように口の中で付着せずまた付着感もな
く、更に、大豆のように口の中で違和感を生じたりする
こともなく、食した人にさくさくとした口触りを与える
ことができる。
【００１１】本発明に係る大豆粒状物の製造方法は、加
圧しながら高温で短時間煮るステップを含むので、大豆
に水分が速やかに浸透し、煮られた大豆が硬すぎたり軟
らかくなりすぎたりすることはなく、食した人がさくさ
くとした口触りを感じる大豆粒状物を得ることができ
る。
圧しながら高温で短時間煮るステップを含むので、大豆
に水分が速やかに浸透し、煮られた大豆が硬すぎたり軟
らかくなりすぎたりすることはなく、食した人がさくさ
くとした口触りを感じる大豆粒状物を得ることができ
る。
【００１２】本発明に係る大豆粒状物の製造方法におい
て、篩って所望の平均粒径にするステップを含むもの
は、粉状物、小さすぎる大豆粒状物及び大きすぎる大豆
粒状物は含まれておらず、食した人にさくさくとした口
触りを更に確実に与えることができる。
て、篩って所望の平均粒径にするステップを含むもの
は、粉状物、小さすぎる大豆粒状物及び大きすぎる大豆
粒状物は含まれておらず、食した人にさくさくとした口
触りを更に確実に与えることができる。
【００１３】本発明に係る大豆粒状物の製造方法におい
て、煮るステップが、加圧しながら水または温水ととも
に１２０℃まで加熱し、以後加熱を止め、２０分以下の
時間で蒸らすものは、更に確実に大豆に水分が速やかに
浸透し、煮られた大豆が硬すぎたり軟らかくなりすぎた
りすることはなく、食した人がさくさくとした口触りを
感じる大豆粒状物を容易に得ることができる。
て、煮るステップが、加圧しながら水または温水ととも
に１２０℃まで加熱し、以後加熱を止め、２０分以下の
時間で蒸らすものは、更に確実に大豆に水分が速やかに
浸透し、煮られた大豆が硬すぎたり軟らかくなりすぎた
りすることはなく、食した人がさくさくとした口触りを
感じる大豆粒状物を容易に得ることができる。
【００１４】本発明に係る大豆粒状物は、焙煎され粉砕
されており、粒径が下限０．２〜０．８ｍｍ（下限の平
均粒径は０．５ｍｍ）、上限４．２〜４．８ｍｍ（上限
の平均粒径は４．５ｍｍ）であり、その形状は不定形で
特定の形状に限定されないが、通常は直方体、立方体、
球状体、またはそれらに類似した形状のものが多い。
されており、粒径が下限０．２〜０．８ｍｍ（下限の平
均粒径は０．５ｍｍ）、上限４．２〜４．８ｍｍ（上限
の平均粒径は４．５ｍｍ）であり、その形状は不定形で
特定の形状に限定されないが、通常は直方体、立方体、
球状体、またはそれらに類似した形状のものが多い。
【００１５】本発明に係る大豆粒状物の製造方法につい
て説明する。所定量の大豆を水洗し、圧力鍋（容積２４
リットル）に常温の水と共に入れる。加熱を始めてか
ら、３０分後に１２０℃にし、火を止め２０分以下の時
間で蒸らした。この間の圧力は、ほぼ１．０ｋｇ／ｃｍ
2 であった。このとき、上記常温の水の替わりに湯を使
用すると、加熱時間を短縮することができる。尚、圧力
鍋の容積が変われば、温度、加熱時間、蒸らし時間、圧
力などが変わることも考えられる。
て説明する。所定量の大豆を水洗し、圧力鍋（容積２４
リットル）に常温の水と共に入れる。加熱を始めてか
ら、３０分後に１２０℃にし、火を止め２０分以下の時
間で蒸らした。この間の圧力は、ほぼ１．０ｋｇ／ｃｍ
2 であった。このとき、上記常温の水の替わりに湯を使
用すると、加熱時間を短縮することができる。尚、圧力
鍋の容積が変われば、温度、加熱時間、蒸らし時間、圧
力などが変わることも考えられる。
【００１６】圧力鍋を開き、煮た大豆を取出し、常温の
水で冷却する。完全に水を切り、焙煎機により８０〜２
００℃の温度で１０〜１８分間炒る。このようにして炒
った大豆を粉砕機（または破砕機）にかけ、粒径範囲が
０．１８ｍｍ未満（試料Ａ）、０．２〜０．８ｍｍ（平
均粒径０．５ｍｍ 試料Ｂ）、１．２〜２．０ｍｍ（平
均粒径１．６ｍｍ 試料Ｃ）、１．４〜２．８ｍｍ（平
均粒径２．１ｍｍ 試料Ｄ）、２．２〜３．０ｍｍ（平
均粒径２．６ｍｍ 試料Ｅ）、４．２〜４．８ｍｍ（平
均粒径４．５ｍｍ 試料Ｆ）、５．２〜６．０ｍｍ（平
均粒径５．６ｍｍ 試料Ｇ）になるように篩いを使用し
て上記範囲内に調整し、七つのグループに分けた。
水で冷却する。完全に水を切り、焙煎機により８０〜２
００℃の温度で１０〜１８分間炒る。このようにして炒
った大豆を粉砕機（または破砕機）にかけ、粒径範囲が
０．１８ｍｍ未満（試料Ａ）、０．２〜０．８ｍｍ（平
均粒径０．５ｍｍ 試料Ｂ）、１．２〜２．０ｍｍ（平
均粒径１．６ｍｍ 試料Ｃ）、１．４〜２．８ｍｍ（平
均粒径２．１ｍｍ 試料Ｄ）、２．２〜３．０ｍｍ（平
均粒径２．６ｍｍ 試料Ｅ）、４．２〜４．８ｍｍ（平
均粒径４．５ｍｍ 試料Ｆ）、５．２〜６．０ｍｍ（平
均粒径５．６ｍｍ 試料Ｇ）になるように篩いを使用し
て上記範囲内に調整し、七つのグループに分けた。
【００１７】上記７種類の試料を、レオメーターＴＹＰ
Ｅ：ＣＤ−２００Ｄ（株式会社 サン科学製）を使用
し、粒状物の集合物の硬さ（下記圧縮法による荷重値で
表示した）を測定した。測定条件は次の通りである。 測定項目：圧縮法による荷重値 感圧軸：表面積１ｃｍ2円柱（高さ１１．３ｍｍ） 受け容器：直径１２ｍｍ、深さ３ｍｍ 測定重量：０．０８ｇ 感圧軸下面と当該感圧軸の下方にある受け容器内底面と
のクリアランス：８ｍｍ 試料を入れた受け容器の上方への移動距離（試料の上昇
した高さ）：７ｍｍ 測定回数：２０回／サンプル テーブル移動速度：２０ｍｍ／分
Ｅ：ＣＤ−２００Ｄ（株式会社 サン科学製）を使用
し、粒状物の集合物の硬さ（下記圧縮法による荷重値で
表示した）を測定した。測定条件は次の通りである。 測定項目：圧縮法による荷重値 感圧軸：表面積１ｃｍ2円柱（高さ１１．３ｍｍ） 受け容器：直径１２ｍｍ、深さ３ｍｍ 測定重量：０．０８ｇ 感圧軸下面と当該感圧軸の下方にある受け容器内底面と
のクリアランス：８ｍｍ 試料を入れた受け容器の上方への移動距離（試料の上昇
した高さ）：７ｍｍ 測定回数：２０回／サンプル テーブル移動速度：２０ｍｍ／分
【００１８】上記受け容器に各試料０．０８ｇ（高さ約
２．６ｍｍになる）を入れた後、容器を上昇させた。そ
して、感圧軸下面に容器中の試料を接触させ、更に上昇
させて試料を感圧軸下面で圧縮し、各試料の高さが１ｍ
ｍになったときの荷重値を測定した。その測定結果を表
１に示す。
２．６ｍｍになる）を入れた後、容器を上昇させた。そ
して、感圧軸下面に容器中の試料を接触させ、更に上昇
させて試料を感圧軸下面で圧縮し、各試料の高さが１ｍ
ｍになったときの荷重値を測定した。その測定結果を表
１に示す。
【００１９】表１中における荷重値は、受け容器中の試
料０．０８ｇを一つの集団（または塊）と考えた場合の
硬さを表しているものと考えることもできる。従って、
表１中の数字が小さいものは軟らかく、大きいものは硬
いと考えても良い。このような硬さが食したときの口の
中でのさくさくとした口触りに関連しているものと考
え、後記において、サラダにドレッシングと共にふりか
けて食したときの口の中でのさくさくとした口触りの有
無を調べた。
料０．０８ｇを一つの集団（または塊）と考えた場合の
硬さを表しているものと考えることもできる。従って、
表１中の数字が小さいものは軟らかく、大きいものは硬
いと考えても良い。このような硬さが食したときの口の
中でのさくさくとした口触りに関連しているものと考
え、後記において、サラダにドレッシングと共にふりか
けて食したときの口の中でのさくさくとした口触りの有
無を調べた。
【００２０】尚、表１において、試料Ａ、Ｂ、Ｆ、Ｇに
ついては測定結果を示していない。これは、試料ＡとＢ
は平均粒径が小さく、０．０８ｇを受け容器に入れたと
きに、粒と粒との間隙が少なくなり、他の試料に比べて
体積が小さくなる（試料Ｂについては高さは約１．８ｍ
ｍになる）。その結果、上記測定条件により試料を感圧
軸下面で圧縮したときに、荷重値が相対的に小さくで
る。また、試料ＦとＧは平均粒径が大きく、０．０８ｇ
を受け容器に入れたときに、粒と粒との間隙が多くな
り、他の試料に比べて体積が大きくなる（試料Ｆについ
ては高さは約３．０ｍｍになる）。その結果、上記測定
条件により試料を感圧軸下面で圧縮したときに、荷重値
が相対的に大きくでる。このように、試料Ｃ、Ｄ、Ｅは
上記測定条件では、正確な荷重値がでるのに対し、試料
Ａ、Ｂ、Ｆ、Ｇは不正確な荷重値しか得られない。従っ
て、試料Ａ、Ｂ、Ｆ、Ｇについては、後記のように、サ
ラダにドレッシングと共にふりかけて食したときの口の
中でのさくさくとした口触りの有無により判断した。
ついては測定結果を示していない。これは、試料ＡとＢ
は平均粒径が小さく、０．０８ｇを受け容器に入れたと
きに、粒と粒との間隙が少なくなり、他の試料に比べて
体積が小さくなる（試料Ｂについては高さは約１．８ｍ
ｍになる）。その結果、上記測定条件により試料を感圧
軸下面で圧縮したときに、荷重値が相対的に小さくで
る。また、試料ＦとＧは平均粒径が大きく、０．０８ｇ
を受け容器に入れたときに、粒と粒との間隙が多くな
り、他の試料に比べて体積が大きくなる（試料Ｆについ
ては高さは約３．０ｍｍになる）。その結果、上記測定
条件により試料を感圧軸下面で圧縮したときに、荷重値
が相対的に大きくでる。このように、試料Ｃ、Ｄ、Ｅは
上記測定条件では、正確な荷重値がでるのに対し、試料
Ａ、Ｂ、Ｆ、Ｇは不正確な荷重値しか得られない。従っ
て、試料Ａ、Ｂ、Ｆ、Ｇについては、後記のように、サ
ラダにドレッシングと共にふりかけて食したときの口の
中でのさくさくとした口触りの有無により判断した。
【００２１】
【表１】
【００２２】試料Ａ、Ｂ、Ｆ、Ｇ及び荷重値を測定した
試料Ｃ、Ｄ、Ｅについて、食感を調べるために、野菜サ
ラダを３５皿分調理した。調理した野菜サラダを皿に盛
り、５皿づつの七つのグループ、即ちａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ及びｇに分けた。グループａの野菜サラダには、
ドレッシングと共に試料Ａの粒状物を、グループｂの野
菜サラダには、ドレッシングと共に試料Ｂの粒状物を、
グループｃの野菜サラダには、ドレッシングと共に試料
Ｃの粒状物を、グループｄの野菜サラダには、ドレッシ
ングと共に試料Ｄの粒状物を、グループｅの野菜サラダ
には、ドレッシングと共に試料Ｅの粒状物を、グループ
ｆの野菜サラダには、ドレッシングと共に試料Ｆの粒状
物を、そして、グループｇの野菜サラダには、ドレッシ
ングと共に試料Ｇの粒状物を、それぞれふりかけた。
試料Ｃ、Ｄ、Ｅについて、食感を調べるために、野菜サ
ラダを３５皿分調理した。調理した野菜サラダを皿に盛
り、５皿づつの七つのグループ、即ちａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ及びｇに分けた。グループａの野菜サラダには、
ドレッシングと共に試料Ａの粒状物を、グループｂの野
菜サラダには、ドレッシングと共に試料Ｂの粒状物を、
グループｃの野菜サラダには、ドレッシングと共に試料
Ｃの粒状物を、グループｄの野菜サラダには、ドレッシ
ングと共に試料Ｄの粒状物を、グループｅの野菜サラダ
には、ドレッシングと共に試料Ｅの粒状物を、グループ
ｆの野菜サラダには、ドレッシングと共に試料Ｆの粒状
物を、そして、グループｇの野菜サラダには、ドレッシ
ングと共に試料Ｇの粒状物を、それぞれふりかけた。
【００２３】試食者として５人を選び、各人が各グルー
プの粒状物をふりかけた上記サラダを食したところ、各
人共、試料Ｄの粒状物をふりかけたグループｄの野菜サ
ラダには、さくさくとした口触りを極めて顕著に感じ
た。また、試料Ｃの粒状物をふりかけたグループｃの野
菜サラダ及び試料Ｅの粒状物をふりかけたグループｅの
野菜サラダは、上記グループｄの野菜サラダほどではな
いが、各人共相当のさくさくとした口触りを感じた。更
に、試料Ｂの粒状物をふりかけたグループｂの野菜サラ
ダ及び試料Ｆの粒状物をふりかけたグループｆの野菜サ
ラダは、上記グループｃの野菜サラダ及びグループｅの
野菜サラダほどではないが、各人共さくさくとした口触
りを感じた。尚、上記５人が試料Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅおよび
Ｆをそのまま食したところ、全員がさくさくとした口触
りを感じた。そのうちでも、特に試料Ｄが、さくさくと
した口触りを顕著に感じた。
プの粒状物をふりかけた上記サラダを食したところ、各
人共、試料Ｄの粒状物をふりかけたグループｄの野菜サ
ラダには、さくさくとした口触りを極めて顕著に感じ
た。また、試料Ｃの粒状物をふりかけたグループｃの野
菜サラダ及び試料Ｅの粒状物をふりかけたグループｅの
野菜サラダは、上記グループｄの野菜サラダほどではな
いが、各人共相当のさくさくとした口触りを感じた。更
に、試料Ｂの粒状物をふりかけたグループｂの野菜サラ
ダ及び試料Ｆの粒状物をふりかけたグループｆの野菜サ
ラダは、上記グループｃの野菜サラダ及びグループｅの
野菜サラダほどではないが、各人共さくさくとした口触
りを感じた。尚、上記５人が試料Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅおよび
Ｆをそのまま食したところ、全員がさくさくとした口触
りを感じた。そのうちでも、特に試料Ｄが、さくさくと
した口触りを顕著に感じた。
【００２４】しかしながら、試料Ａの粒状物をふりかけ
たグループａの野菜サラダには、さくさくとした口触り
を感じることができず、口の中でべたべたした感じを受
けた。また、試料Ｇの粒状物をふりかけたグループｇの
野菜サラダには、ごつごつとした感じを受けた。また、
試料Ａ及びＧをそのまま食したが、全員が前者にはべた
べたした感じを受け、後者にはごつごつした感じを受け
た。
たグループａの野菜サラダには、さくさくとした口触り
を感じることができず、口の中でべたべたした感じを受
けた。また、試料Ｇの粒状物をふりかけたグループｇの
野菜サラダには、ごつごつとした感じを受けた。また、
試料Ａ及びＧをそのまま食したが、全員が前者にはべた
べたした感じを受け、後者にはごつごつした感じを受け
た。
【００２５】上記試食の結果より、大豆粒状物は、粒径
が平均粒径が０．５〜４．５ｍｍあれば、さくさくとし
た口触りを感じることができた。そのうちでも、平均粒
径が１．４〜２．８ｍｍであれば、特に、良好なさくさ
くとした口触りを感じることができた。
が平均粒径が０．５〜４．５ｍｍあれば、さくさくとし
た口触りを感じることができた。そのうちでも、平均粒
径が１．４〜２．８ｍｍであれば、特に、良好なさくさ
くとした口触りを感じることができた。
【００２６】本明細書で使用している用語と表現は、あ
くまでも説明上のものであってなんら限定的なものでは
なく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価
の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技
術思想の範囲内で種々の変形態様が可能である。
くまでも説明上のものであってなんら限定的なものでは
なく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価
の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技
術思想の範囲内で種々の変形態様が可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）本発明に係る大豆粒状物は焙煎されており、平均
粒径が０．５〜４．５ｍｍであるので、きな粉のように
口の中で付着せずまた付着感もなく、更に、大豆のよう
に口の中で違和感を生じたりすることもなく、食した人
にさくさくとした口触りを与えることができる。
する。 （ａ）本発明に係る大豆粒状物は焙煎されており、平均
粒径が０．５〜４．５ｍｍであるので、きな粉のように
口の中で付着せずまた付着感もなく、更に、大豆のよう
に口の中で違和感を生じたりすることもなく、食した人
にさくさくとした口触りを与えることができる。
【００２８】（ｂ）本発明に係る大豆粒状物の製造方法
は、加圧しながら高温で短時間煮るステップを含むの
で、大豆に水分が速やかに浸透し、煮られた大豆が硬す
ぎたり、軟らかくなりすぎたりすることはなく、食した
人がさくさくとした口触りを感じる大豆粒状物を得るこ
とができる。
は、加圧しながら高温で短時間煮るステップを含むの
で、大豆に水分が速やかに浸透し、煮られた大豆が硬す
ぎたり、軟らかくなりすぎたりすることはなく、食した
人がさくさくとした口触りを感じる大豆粒状物を得るこ
とができる。
【００２９】（ｃ）本発明に係る大豆粒状物の製造方法
において、篩って所望の平均粒径にするステップを含む
ものは、粉状物、小さすぎる大豆粒状物及び大きすぎる
大豆粒状物は含まれておらず、食した人にさくさくとし
た口触りを更に確実に与えることができる。
において、篩って所望の平均粒径にするステップを含む
ものは、粉状物、小さすぎる大豆粒状物及び大きすぎる
大豆粒状物は含まれておらず、食した人にさくさくとし
た口触りを更に確実に与えることができる。
【００３０】（ｄ）本発明に係る大豆粒状物の製造方法
において、煮るステップが、加圧しながら水または温水
とともに１２０℃まで加熱し、以後加熱を止め２０分以
下の時間で蒸らすものは、更に、確実に、大豆に水分が
速やかに浸透し、煮られた大豆が硬すぎたり軟らかくな
りすぎたりすることはなく、食した人がさくさくとした
口触りを感じる大豆粒状物を容易に得ることができる。
において、煮るステップが、加圧しながら水または温水
とともに１２０℃まで加熱し、以後加熱を止め２０分以
下の時間で蒸らすものは、更に、確実に、大豆に水分が
速やかに浸透し、煮られた大豆が硬すぎたり軟らかくな
りすぎたりすることはなく、食した人がさくさくとした
口触りを感じる大豆粒状物を容易に得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 焙煎されており、平均粒径が０．５〜
４．５ｍｍであることを特徴とする、 大豆粒状物。 - 【請求項２】 加圧しながら高温で短時間煮るステッ
プ、 焙煎するステップ、 粒状にするステップ、 を含むことを特徴とする、 大豆粒状物の製造方法。 - 【請求項３】 加圧しながら高温で短時間煮るステッ
プ、 焙煎するステップ、 粒状にするステップ、 篩って所望の平均粒径にするステップ、 を含むことを特徴とする、 大豆粒状物の製造方法。 - 【請求項４】 煮るステップが、加圧しながら水または
温水とともに１２０℃まで加熱し、以後加熱を止め、２
０分以下の時間で蒸らすことを特徴とする、請求項２ま
たは３記載の大豆粒状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11089748A JP3086923B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-30 | 大豆粒状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
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| JP2013063033A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Kirin Beverage Corp | 焙煎コーンパウダーを使用した容器詰め飲料及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP11089748A patent/JP3086923B2/ja not_active Expired - Fee Related
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