JPH11342417A - 押出材の頭出し装置 - Google Patents
押出材の頭出し装置Info
- Publication number
- JPH11342417A JPH11342417A JP14687698A JP14687698A JPH11342417A JP H11342417 A JPH11342417 A JP H11342417A JP 14687698 A JP14687698 A JP 14687698A JP 14687698 A JP14687698 A JP 14687698A JP H11342417 A JPH11342417 A JP H11342417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruded material
- guide tube
- platen
- extrusion press
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】押出材の頭出しが自動的に行われ、かつ、押出
プレスの無人化が可能な押出材の頭出し装置を提供する
こと。 【解決手段】ａ）押出プレスＰのプラテン９内に配置さ
れ、ダイス交換直後に押出される押出材を押出プレスの
出口１０まで案内するガイドチューブ１、ｂ）ガイドチ
ューブ１をスライド自在に支持するガイド手段８、ｃ）
ガイドチューブ１を押出材の押出速度に同調してスライ
ドさせるガイドチューブスライド手段２，３、ｄ）プラ
テン９の出口に設置され、押出材先端を検出するライン
センサ６から形成されている。
プレスの無人化が可能な押出材の頭出し装置を提供する
こと。 【解決手段】ａ）押出プレスＰのプラテン９内に配置さ
れ、ダイス交換直後に押出される押出材を押出プレスの
出口１０まで案内するガイドチューブ１、ｂ）ガイドチ
ューブ１をスライド自在に支持するガイド手段８、ｃ）
ガイドチューブ１を押出材の押出速度に同調してスライ
ドさせるガイドチューブスライド手段２，３、ｄ）プラ
テン９の出口に設置され、押出材先端を検出するライン
センサ６から形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイス交換直後に
押し出される押出材の頭出しを行うための装置に関す
る。
押し出される押出材の頭出しを行うための装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイス交換直後の押出プレスの押
し始めは、押出材がプラテン内で詰まらないように、押
出材先端を専用工具を使って人が把持し、プラテン出口
まで案内して取り出していた。
し始めは、押出材がプラテン内で詰まらないように、押
出材先端を専用工具を使って人が把持し、プラテン出口
まで案内して取り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来
は、ダイス交換直後の頭出し作業を人力で行っていたた
め、押出プレスの完全自動化を図る上でネックになって
いた。また、押出プレスの容量が大きくなると、押出材
の断面が大きくなってくるため、人力による頭出し作業
にも限界がある。また、かなりの重労働になる。
は、ダイス交換直後の頭出し作業を人力で行っていたた
め、押出プレスの完全自動化を図る上でネックになって
いた。また、押出プレスの容量が大きくなると、押出材
の断面が大きくなってくるため、人力による頭出し作業
にも限界がある。また、かなりの重労働になる。
【０００４】一方、固定ガイドをエンドプラテン面以降
にも設ければ良いのであるが、エンドプラテン付近に
は、切断機やプラーなどの設備が密集しているため、常
時、固定ガイドを設置するスペースがない。本発明は、
かかる従来の問題を解消するためになされたものであ
り、上記の如き欠点のない押出材の頭出し装置を提供す
ることを目的とするものである。
にも設ければ良いのであるが、エンドプラテン付近に
は、切断機やプラーなどの設備が密集しているため、常
時、固定ガイドを設置するスペースがない。本発明は、
かかる従来の問題を解消するためになされたものであ
り、上記の如き欠点のない押出材の頭出し装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成し得る
本発明の押出材の頭出し装置は、 ａ）押出プレスのプラテン内に配置され、ダイス交換直
後に押し出される押出材を押出プレスの出口まで案内す
るガイドチューブ、 ｂ）前記ガイドチューブをスライド自在に支持するガイ
ド手段、 ｃ）前記ガイドチューブを押出材の押出速度に同調して
スライドさせるガイドチューブスライド手段、 ｄ）前記プラテンの出口に設置され、押出材先端を検出
するラインセンサ、から構成されている。
本発明の押出材の頭出し装置は、 ａ）押出プレスのプラテン内に配置され、ダイス交換直
後に押し出される押出材を押出プレスの出口まで案内す
るガイドチューブ、 ｂ）前記ガイドチューブをスライド自在に支持するガイ
ド手段、 ｃ）前記ガイドチューブを押出材の押出速度に同調して
スライドさせるガイドチューブスライド手段、 ｄ）前記プラテンの出口に設置され、押出材先端を検出
するラインセンサ、から構成されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態を説明する。図１は押出プレスのプラテン部の縦断
面図であり、押出プレスＰのプラテン９に設けられてい
る長手方向（前後方向）の穴１４の中にガイドチューブ
１が設けられている。
形態を説明する。図１は押出プレスのプラテン部の縦断
面図であり、押出プレスＰのプラテン９に設けられてい
る長手方向（前後方向）の穴１４の中にガイドチューブ
１が設けられている。
【０００７】図２に示すように、ガイドチューブ１は、
その外側に左右一対のリニアガイド７を備えており、各
リニアガイド７は、それぞれ、穴１４の内面に取り付け
られている２本のリニアガイドレール８にスライド自在
に支持されている。リニアガイドレール８は、図１に示
すように、押出プレスＰの長手方向（前後方向）に向か
って設けられており、その先端部分は、エンドプラテン
面１０より所定の長さだけ前方に突き出している。
その外側に左右一対のリニアガイド７を備えており、各
リニアガイド７は、それぞれ、穴１４の内面に取り付け
られている２本のリニアガイドレール８にスライド自在
に支持されている。リニアガイドレール８は、図１に示
すように、押出プレスＰの長手方向（前後方向）に向か
って設けられており、その先端部分は、エンドプラテン
面１０より所定の長さだけ前方に突き出している。
【０００８】ガイドチュープ１は、その長手方向に向か
って１本のラック２を備えており、このラック２にピニ
オン３が噛合している。従って、図１において、ピニオ
ン３が時計方向に回転すると、ガイドチュープ１がリニ
アガイドレール８に沿って前進し、ピニオン３が反時計
方向に回転すると、ガイドチュープ１がリニアガイドレ
ール８に沿って後退する。
って１本のラック２を備えており、このラック２にピニ
オン３が噛合している。従って、図１において、ピニオ
ン３が時計方向に回転すると、ガイドチュープ１がリニ
アガイドレール８に沿って前進し、ピニオン３が反時計
方向に回転すると、ガイドチュープ１がリニアガイドレ
ール８に沿って後退する。
【０００９】ピニオン３は、駆動軸４に取り付けられて
いる歯車１５に噛合し、駆動軸４は、押出材（図示せ
ず）の押出速度に同調するサーボモータ５によって駆動
されるようになっている。更に、プラテン９の前面、即
ち、エンドプラテン面１０の前面に、二組の光電センサ
ー６が、見掛け上、互いに交叉するように設置されてい
る。
いる歯車１５に噛合し、駆動軸４は、押出材（図示せ
ず）の押出速度に同調するサーボモータ５によって駆動
されるようになっている。更に、プラテン９の前面、即
ち、エンドプラテン面１０の前面に、二組の光電センサ
ー６が、見掛け上、互いに交叉するように設置されてい
る。
【００１０】なお、図中、符号１１はプレッシャーリン
グ、１２はボルスター、１３はダイリングを示してい
る。次に、上記頭出し装置の作用について説明する。図
１に示すように、ガイドチューブ１がプラテン９の穴１
４の中に完全に戻っている状態で、ダイス交換直後のダ
イス（図示せず）から押出材（図示せず）を押し出す。
グ、１２はボルスター、１３はダイリングを示してい
る。次に、上記頭出し装置の作用について説明する。図
１に示すように、ガイドチューブ１がプラテン９の穴１
４の中に完全に戻っている状態で、ダイス交換直後のダ
イス（図示せず）から押出材（図示せず）を押し出す。
【００１１】ダイスから押し出された押出材は、ガイド
チューブ１の中を前進し、その先端部がガイドチューブ
１の前端から顔を出すと、光電ンセンサー６によって検
知され、その信号は、図示しないコントローラに伝達さ
れる。そして、コントローラによってサーボモータ５が
駆動されると、歯車１５を介してピニオン３が時計方向
に回転し、ガイドチューブ１が所定の速度で矢印ａ方向
に前進する。ガイドチューブ１の前進速度は、予め、押
出材の速度と同速度になるように調整されている。
チューブ１の中を前進し、その先端部がガイドチューブ
１の前端から顔を出すと、光電ンセンサー６によって検
知され、その信号は、図示しないコントローラに伝達さ
れる。そして、コントローラによってサーボモータ５が
駆動されると、歯車１５を介してピニオン３が時計方向
に回転し、ガイドチューブ１が所定の速度で矢印ａ方向
に前進する。ガイドチューブ１の前進速度は、予め、押
出材の速度と同速度になるように調整されている。
【００１２】即ち、一般に、押出材の速度は、押出プレ
スＰのラム速度と押出比との積にほぼ一致するから、押
出プレスＰのラム速度と押出比との積の値に基づいてサ
ーボモータ５の速度をコントロールすればよい。ガイド
チューブ１が、二点鎖線で示すように、出端に到達する
と、押出材の押し出しを一時停止する一方、ガイドチュ
ーブ１を初期位置に後退させると、プラテン出口１０に
押出材の先端のみが残される。
スＰのラム速度と押出比との積にほぼ一致するから、押
出プレスＰのラム速度と押出比との積の値に基づいてサ
ーボモータ５の速度をコントロールすればよい。ガイド
チューブ１が、二点鎖線で示すように、出端に到達する
と、押出材の押し出しを一時停止する一方、ガイドチュ
ーブ１を初期位置に後退させると、プラテン出口１０に
押出材の先端のみが残される。
【００１３】その後、押出材の先端は、所定の長さに切
断され、図示しないリフターによって持ち上げられる。
そして、プラーでチャックし、押し出しが開始される。
以上の説明では、ガイドチューブをガイドする方法とし
て、リニアガイドを用いる場合について説明したが、例
えば、ローラーガイド方式でも同様の効果が得られる。
断され、図示しないリフターによって持ち上げられる。
そして、プラーでチャックし、押し出しが開始される。
以上の説明では、ガイドチューブをガイドする方法とし
て、リニアガイドを用いる場合について説明したが、例
えば、ローラーガイド方式でも同様の効果が得られる。
【００１４】また、ガイドチューブをラック及びピニオ
ンで駆動させるようにしたが、例えば、ワイヤーやシー
ブ等で駆動させることもできる。また、ガイドチューブ
の駆動にサーボモータを採用したが、速度同調機能を備
えたものであれば、例えば、エンコーダーとインバータ
ーモーター、エンコーダーと油圧又は空圧シリンダなど
の組み合わせでも可能である。
ンで駆動させるようにしたが、例えば、ワイヤーやシー
ブ等で駆動させることもできる。また、ガイドチューブ
の駆動にサーボモータを採用したが、速度同調機能を備
えたものであれば、例えば、エンコーダーとインバータ
ーモーター、エンコーダーと油圧又は空圧シリンダなど
の組み合わせでも可能である。
【００１５】また、押出材先端の検知に光電センサーを
用いたが、リークを検知できるものであれば、例えば、
リミットスイッチや、近接スイッチなどの他のセンサー
を用いることもできる。
用いたが、リークを検知できるものであれば、例えば、
リミットスイッチや、近接スイッチなどの他のセンサー
を用いることもできる。
【００１６】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、自動的
に、押出材の頭出しが可能になる。押出材の頭出し作業
の自動化により、押出プレスの完全無人化が可能にな
り、オペレーターが一人削減できる。
に、押出材の頭出しが可能になる。押出材の頭出し作業
の自動化により、押出プレスの完全無人化が可能にな
り、オペレーターが一人削減できる。
【図１】本発明にかかる押出材の頭出し装置の縦断面図
である。
である。
【図２】図１のII−II断面図である。
１ ガイドチューブ ２，３ ガイドチ
ューブスライド手段 ６ ラインセンサ ８ ガイド手段 ９ プラテン １０ 押出プレス
の出口 Ｐ 押出プレス
ューブスライド手段 ６ ラインセンサ ８ ガイド手段 ９ プラテン １０ 押出プレス
の出口 Ｐ 押出プレス
Claims (1)
- 【請求項１】ａ）押出プレスのプラテン内に配置され、
ダイス交換直後に押し出される押出材を押出プレスの出
口まで案内するガイドチューブ、 ｂ）前記ガイドチューブをスライド自在に支持するガイ
ド手段、 ｃ）前記ガイドチューブを押出材の押出速度に同調して
スライドさせるガイドチューブスライド手段、 ｄ）前記プラテンの出口に設置され、押出材先端を検出
するラインセンサ、から成る押出材の頭出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14687698A JPH11342417A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 押出材の頭出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14687698A JPH11342417A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 押出材の頭出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342417A true JPH11342417A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15417574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14687698A Withdrawn JPH11342417A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 押出材の頭出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11342417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279635A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Sanyo Special Steel Co Ltd | ランアウトにおける成品引っ掛かり防止方法 |
| JP2015168001A (ja) * | 2014-03-11 | 2015-09-28 | 宇部興産機械株式会社 | 押出プレスの製品頭出し装置 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP14687698A patent/JPH11342417A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279635A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Sanyo Special Steel Co Ltd | ランアウトにおける成品引っ掛かり防止方法 |
| JP2015168001A (ja) * | 2014-03-11 | 2015-09-28 | 宇部興産機械株式会社 | 押出プレスの製品頭出し装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |