JPH1134247A

JPH1134247A - 射出成形同時加飾シート、及びそれを用いた射出成形同時加飾方法

Info

Publication number: JPH1134247A
Application number: JP9201016A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Suga; 和宏須賀; Haruo Miyashita; 治雄宮下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1997-07-11
Publication date: 1999-02-09
Anticipated expiration: 2017-07-11
Also published as: JP4237835B2

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形と同時に成形品表面に加飾シートを
積層一体化させ、表面装飾と帯電防止を同時に行う。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる基材シート１に、
装飾層３を施して成る加飾シートＳを、雌型と雄型との
間に配した後、キャビティに流動状態の樹脂を射出する
ことで、加飾シートを成形品と一体化する射出成形同時
加飾方法に用いる射出成形同時加飾シートにおいて、基
材シートの表裏両面の少なくとも片面にイオン導電性ア
ミン変性アクリル樹脂よりなる帯電防止層２を設けた構
成の加飾シートとする。耐久性、接着性等の向上の為
に、イオン導電性アミン変性アクリル樹脂は、エポキシ
等の熱架橋性単量体との架橋硬化物とすると良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
成形品表面に積層し一体化させる表面加飾用シートに関
する。更に詳しくは、成形後の加飾成形品の表面の帯電
による、ほこりの付着を防止する射出成形同時加飾用シ
ートと、それを用いた射出成形同時加飾方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築物内装材、什器、自動車
や電車等の車両内装材、厨房、箱等の容器等として、表
面装飾した樹脂成形品が広く使われている。このような
表面装飾された成形品を製造する方法として、成形品の
成形と同時にその外表面に模様等を設ける射出成形同時
加飾方法が、従来より各種の態様で行われている。例え
ば、特公昭５０−１９１３２号公報では、真空成形用の
通気孔を設けた雌型を利用して、基材シートに熱可塑性
樹脂シートを用いた加飾シートを、真空成形した後、雌
雄両型の型締めを行って、溶融した熱可塑性樹脂を金型
のキャビティ内に射出して、成形品の外表面に加飾シー
トをラミネートして一体化させる方法が開示されてい
る。この態様の射出成形同時加飾方法は、真空成形と射
出成形とを組合わせ、加飾シートを成形樹脂表面にラミ
ネートする方法であり、複雑な曲面形状の表面に装飾が
できるものである。また、別の態様として、転写タイプ
の加飾シートを用いて、加飾シートの基材シートのみを
剥離除去して、その転写層を成形樹脂表面に転写される
方法もある。或いは、真空成形は射出成形型とは異なる
別の型で行ったり、真空成形を行わない態様等もある。
この様に、樹脂成形品の成形と同時に、その表面を加飾
シートで加飾する射出成形同時加飾方法は、表面装飾処
理と樹脂形成とが同時行える為に生産性に優れ、しかも
凹凸面への装飾も可能で、用いる加飾シートの柄を変更
することで、多様な装飾に対応できる等の利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記加飾シ
ートは樹脂からなる為に帯電し易く、作業中はもちろ
ん、得られた加飾成形品の表面も帯電し易かった。この
ため、作業中の問題では、ゴミやほこりを抱き込んだま
ま射出成形すれば、製品表面に異物となって現れる事が
あった。また、加飾成形品では、その表面にゴミやほこ
りが付着し美観を損ねたり、付着したゴミが擦られれば
傷が付く等の問題があった。また、電気製品では、表面
帯電による静電気障害により、電気回路の誤動作の原因
ともなる。

【０００４】そこで、帯電防止策として、帯電防止塗
料、例えば特開平４−２２０４６９号公報に開示の水溶
性イオン導電性樹脂と熱架橋性単量体からなる塗料を、
装飾成形品の表面に塗布する技術が考えられる。しか
し、塗布による方法では、その作業中の問題として、成
形品はその表面に通常は凹凸が有り、塗布では液だれが
起き表面の帯電防止層がムラになったり、塗布時のゴミ
等の異物混入、塗布面の非鏡面性、乾燥時の熱による成
形品の変形等があり好ましくない。また、射出成形同時
加飾工程の他に、帯電防止工程が必要で工程数増とな
る。また、得られた製品の帯電防止層は表面に露出する
為、帯電防止層自体の耐久性の他に、帯電防止層により
樹脂成形品本来の耐水性、耐薬品性等が低下するという
問題がある。

【０００５】また、例えば、特開平６−３１６０２４号
公報に開示の転写シートの様に、加飾シートに帯電防止
性能を持たせた物を用いる技術がある。加飾シート自体
に帯電防止性能を持たせれば、別工程も必要なく、成形
と同時に成形品表面の加飾と帯電防止との両方を一度に
行うことができる。しかし、特開平６−３１６０２４号
公報に開示の転写シートタイプの加飾シートでは、基材
シート上に、帯電防止層、装飾層、接着剤層がこの順に
設けられた構成であり、転写後の成形品表面は帯電防止
層が露出し、前記塗布の場合と同様に、得られた製品の
性能について、帯電防止層自体の耐久性や、帯電防止層
により樹脂成形品本来の耐水性、耐薬品性等が低下する
問題があり、満足できるものではない。特に、同号公報
の帯電防止層は、前記公報同様に、水溶性イオン導電性
樹脂と熱架橋性単量体との架橋反応物からなる層であ
り、耐水性や耐薬品性の問題がある。

【０００６】また、上記耐水性や耐薬品性の問題は、帯
電防止層として樹脂中にカーボンブラックを分散含有さ
せれば、解決するが、帯電防止層が黒く着色し、透明性
が得られず、装飾効果を損なう。このカーボンブラック
による問題は、導電性粒子として、カーボンブラックに
替えて酸化亜鉛、酸化スズ等の金属酸化物微粒子を用い
ることによって、透明性はやや改良されるが、若干白色
や青色に着色し、満足できる程度ではない。また、微粒
子を分散含有させる樹脂自体には導電性が無い為に、射
出成形同時加飾で、加飾シートが伸ばされた時に、導電
性粒子同士の間隔が開き、導電性能が低下する問題もあ
る。また、透明性の有る導電性層として、例えば酸化イ
ンジウム（Ｉｎ₂Ｏ₃）からなる層を帯電防止層として
設ける方法も考えられるが、焼成工程が必要であり、熱
可塑性樹脂の樹脂シート上には設けることが難しい。ま
た、射出成形同時加飾で、加飾シートが伸ばされた時
に、帯電防止層に亀裂が入り、やはり導電性能が低下す
る問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
る為に本発明の射出成形同時加飾シートは、ラミネート
タイプの加飾シートとして、熱可塑性樹脂からなる基材
シートに、装飾層を施して成る加飾シートを、雌型と雄
型との間に配した後、キャビティに流動状態の樹脂を射
出することで、成形品と一体化させる射出成形同時加飾
シートにおいて、前記基材シートの表裏両面の少なくと
も片面にイオン導電性アミン変性アクリル樹脂よりなる
帯電防止層が設けた構成とした。この結果、後塗装等の
別工程も必要なく、成形と同時に立体形状の成形品表面
の加飾と帯電防止との両方を一度に行える様にした。ま
た、基材シートの裏面側、つまり装飾層側に帯電防止層
を設ける形態では、帯電防止層が加飾成形品表面に露出
せず、該表面は、基材シートとなる為に、耐水性や耐薬
品性を低下させる事なく、帯電防止性能を付与できる。
なお、前記イオン導電性アミン変性アクリル樹脂よりな
る帯電防止層は、イオン導電性アミン変性アクリル樹脂
を熱架橋性単量体と架橋硬化させた架橋硬化物とする事
で、イオン導電性アミン変性アクリル樹脂の耐水性等を
向上させる事ができる。

【０００８】そして、本発明の射出成形同時加飾方法
は、上記の射出成形同時加飾シートを、雌型と雄型との
間に配した後、キャビティに流動状態の樹脂を射出する
ことで、前記加飾シートを成形品と一体化する方法とし
た。

【０００９】以下、本発明の射出成形同時加飾シート、
及びそれを用いた射出成形同時加飾方法ついて詳述す
る。

【００１０】〔射出成形同時加飾シート〕先ず、図１は
本発明の射出成形同時加飾シートの一形態を例示する断
面図であり、の射出成形同時加飾シートＳは、透明な基
材シート１の裏側に、帯電防止層２、装飾層３、接着剤
層４がこの順に積層された形態を示す。なお、帯電防止
層２は、基材シート１の表裏両面の少なくとも片面にあ
れば良い。また、基材シートに対して装飾層３を施す側
は、基材シート１の表裏の少なくとも片面にあれば良
く、図１の様に裏面側の他、表面側、或いは表裏両面で
も良い。そして、本発明の加飾シートでは、帯電防止層
２は、イオン導電性アミン変性アクリル樹脂から構成す
る。なお、帯電防止層が基材シートの表面側となる構成
では、加飾された成形品の表面に露出する為に、帯電防
止層を、イオン導電性アミン変性アクリル樹脂と熱架橋
性単量体との架橋硬化物から構成すれば、帯電防止層の
耐水性、耐久性を向上でき。接着剤層４については、装
飾層３、或いは帯電防止層２が射出樹脂と十分な接着力
を有する場合は、これを省略しても良い。なお、表面側
とは成形品に加飾シートを積層接着後、外部に露出する
側を基材シートの表面側と言う。また、成形品に向き合
う側を裏面側と言う。

【００１１】（基材シート）基材シート１としては、熱
可塑性樹脂からなる樹脂シートであれば、特に制限はな
い。但し、裏面側に装飾層が積層される場合は、透明性
のあることが必要となる。用いる樹脂としては例えば、
ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ポリス
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミ
ド樹脂、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
樹脂、塩化ビニル樹脂、或いはオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー等が挙げられる。基材シートは、これら樹脂
の１種又は２種以上の混合物からなる樹脂層からなる、
単層のシート又は共押出し等により２層以上の積層体と
したシートを用いる。なお、基材シートの樹脂中に顔料
等の着色剤を練り込んで、基材シートを着色透明、或い
は着色不透明としても良い。顔料としては、チタン白、
カーボンブラック、群青、弁柄、黄鉛等の無機顔料、キ
ナクリドン、イソインドリノン、フタロシアニンブル
ー、アニリンブラック等の有機顔料乃至は染料等が用い
られる。この他、必要に応じ、炭酸カルシウム、シリカ
（二酸化ケイ素）アルミナ（酸化アルミニウム）、硫酸
バリウムの様な体質顔料（充填剤）を添加しても良い。
基材シートの厚みは、用途により適宜選択するが、通常
は１２〜５００μｍ程度であるが、成形適性などの点か
ら２０〜３００μｍの範囲が好ましい。薄過ぎると加飾
シートが伸ばされた時に破れや皺等を生じ易く、厚過ぎ
ると加飾シートの成形性が低下し、またコスト高とな
る。

【００１２】なお、射出成形同時加飾シートの耐光性
（耐候性）を向上させる場合には、基材シート中に紫外
線吸収剤や光安定剤等を添加させることができる。添加
は紫外線吸収剤のみでも良いが、光安定剤と併用する方
がより効果的である。紫外線吸収剤としては、ベンゾト
リアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸系等の有
機系の紫外線吸収剤の他に、粒径０．２μｍ以下の微粒
子状の酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化チタン等の無機物
も用いることができる。また、光安定剤としては、ビス
−（２，２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤
を用いることができる。添加量は、紫外線吸収剤、光安
定剤とも樹脂分全量に対して通常０．５〜１０重量％程
度である。こりより少ないと、耐光性向上効果が充分に
得られず、またこれよりも多いと着色化したり、或いは
特に有機物系の場合は表面にブリードしたりして、多量
に入れても効果的に変化がなく好ましくない。

【００１３】（帯電防止層）帯電防止層としては、イオ
ン導電性アミン変性アクリル樹脂から構成する。耐水性
を向上させる場合は、これに熱架橋性単量体を加えて架
橋反応させた架橋硬化物から構成する。特に基材シート
の表面側に設ける帯電防止層は、表面に露出する為に、
イオン導電性アミン変性アクリル樹脂と熱架橋性単量体
との架橋硬化物から構成すると良い。なお、帯電防止層
は、基材シートの表裏両面の少なくとも片面に設ける
が、これには、基材シートの表裏両面、表面側のみ、裏
面側のみ、の３つの形態がある。これら形態の帯電防止
効果は、表裏両面＞表面側のみ＞裏面側のみ、の順に低
下する。表面側に設ける形態（表裏両面及び表面側の
み）は、効果は良いが露出する為、耐久性、耐水性、耐
薬品性がさほど要求されない用途に用いると良い。裏面
側に設ける形態（表裏両面及び裏面側のみ）は、効果は
表面側よりも低下するが露出しない為、耐久性、耐水
性、耐薬品性が要求されない用途に用いると良い。特
に、本発明の様に、ラミネートタイプの射出成形同時加
飾シートの場合には、この裏面側に設ける形態は、従来
技術で述べた、後塗装や転写シートでは得られない効果
が得られる。この帯電防止層の厚みは１〜１０μｍ程度
とする。

【００１４】上記イオン導電性アミン変性アクリル樹脂
としては、側鎖に４級化したアミン、つまり第四アンモ
ニウム塩基を有し末端に重合性ビニル基を有する化合物
と、側鎖に水酸基を有し末端に重合性ビニル基を有する
化合物と、これら化合物と共重合体可能な、アクリル酸
アルキルエステル等のビニルモノマーや、そのオリゴマ
ー等とを、共重合させて得られる共重合体からなるアク
リル樹脂である。側鎖に第四アンモニウム塩基を有し末
端に重合性ビニル基を有する化合物としては、例えば、
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートの４級化物
等がある。側鎖に水酸基を有し末端に重合性ビニル基を
有する化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート等がある。

【００１５】前記熱架橋性単量体としては、熱でイオン
導電性アミン変性アクリル樹脂を架橋硬化させる事がで
きる化合物であり、イオン導電性アミン変性アクリル樹
脂の水酸基と熱で反応する化合物として、イソシアネー
ト化合物、エポキシ化合物が挙げられる。これら化合物
としては、架橋硬化反応を起こさせる為に、それぞれイ
ソシアネート基やエポキシ基を２以上有する化合物を用
いる。なお、イソシアネート化合物は空気中水分と反応
する為、イソシアネート化合物よりは、エポキシ化合物
の方が取扱いが容易である。イソシアネート化合物とし
ては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等
のポリイソシアネートがある。エポキシ化合物として
は、例えばポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル等のポリエポキサイドがある。

【００１６】熱架橋性単量体は、イオン導電性アミン変
性アクリル樹脂１００重量部に対して、１０〜５０重量
部の範囲で用いると良い。１０重量部未満の場合は、架
橋が少なすぎ密着性、耐久性、耐水性が向上せず、熱架
橋性単量体の配合効果が得られない。また、５０重量部
を越えると、熱架橋性単量体の割合が多くなり過ぎて、
導電性が低下し、所望の帯電防止効果が得られない。ま
た、架橋が強くなり過ぎて、加飾シートの延伸性が低下
する。また、無理に成形すると、帯電防止層及びその近
傍の層に亀裂が入ってしまう。なお、もちろんである
が、基材シートの裏面側に帯電防止層を設ける構成で
は、帯電防止層は露出しないので、帯電防止層の耐水性
や耐薬品性、耐久性は必要としないので、イオン導電性
アミン変性アクリル樹脂は熱架橋性単量体を用いて架橋
硬化物としなくとも良い。但し、密着性向上が必要な場
合は熱架橋性単量体を用いた方が良い。

【００１７】（装飾層）装飾層は、グラビア印刷、シル
クスクリーン印刷、オフセット印刷等の従来公知の方
法、材料で絵柄等を印刷した絵柄インキ層、アルミニウ
ム、クロム等の金属を公知の真空蒸着法、スパッタリン
グ法等で部分又は全面に形成した金属薄膜層等である。
これらによる絵柄は、大理石や御影石等の石目模様、タ
イル調模様、煉瓦調模様、木目模様、布目模様、文字、
幾何学模様、全面ベタなど任意である。絵柄インキ層用
のインキは、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染
料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。
バインダーには、アクリル樹脂、塩素化ポリオレフィン
樹脂、塩素化ポリプロピレン、酢酸ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース
系樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ
樹脂等の常温又は熱硬化性樹脂等を、これら樹脂の単
体、又は２種以上の混合物の形で用いる。顔料又は染料
等の着色剤としては、チタン白、カーボンブラック、弁
柄、コバルトブルー、黄鉛、フタロシアニンブルー、イ
ソインドリノン、キナクリドン、アルミニウム粉等の金
属顔料、真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。

【００１８】（接着剤層）接着剤層としては、従来公知
の感熱型の接着剤を用いることができる。例えば、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、アイオノマー等の樹脂が用い
られる。樹脂の具体例としては、例えば、エチルセルロ
ース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロ
キシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピオ
ネート等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−
メチルスチレン等のスチレン樹脂又はスチレン共重合
体、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アク
リル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル等のアク
リル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール
共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、ロ
ジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノー
ル樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、ポリイソ
プレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチレンブタジエン
ゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム等のゴム系樹
脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリ塩素化オレフィン等の、天然又は合成樹脂、各
種アイオノマー等の１種又は２種以上の混合物が用いら
れる。

【００１９】〔射出成形同時加飾方法〕次に、上述の様
な本発明の射出成形同時加飾シートを用いた、本発明の
射出成形同時加飾方法について説明する。本方法にて、
図２の断面図に例示の様な、成形品Ｍの表面に加飾シー
トＳが積層一体化された、帯電防止された加飾製品Ｗが
得られる。本発明の射出成形同時加飾方法は、その加飾
シートとして上記射出成形同時加飾シートを用いる方法
であり、従来公知の各種形態の射出成形同時加飾方法に
対して適用できるものである。

【００２０】先ず、加飾シートを成形品形状に良好に追
従させる為には、射出成形に先立って加飾シートを射出
成形型のキャビティ形成面と同形状となるように、真空
成形（真空圧空成形も含む）により予備成形を行うこと
が望ましい。予備成形法としては、射出成形型を真空成
形型と兼用して用いて、加飾シートを予備成形する方
法、或いは、予め射出成形型とは異なる別の成形型で予
備成形し、予備成形された加飾シートを射出成形型に装
着する方法がある。通常は前者の方法が多用され、射出
成形型としては雌型が通常は用いられる。もちろん、成
形品（型）形状の絞りが浅く凹凸の段差が小であるか、
又は凹凸の小さい湾曲形状の場合、或いは加飾シートの
成形性（熱可塑性）が充分大きい場合は、この予備成形
は省略し、射出樹脂の熱と圧力とによって、加飾シート
を射出成形型のキャビティ形成面形状に追従させて、成
形しても良い。

【００２１】加飾シートの予備成形を、射出成形型にて
直接行う形態では、用いる射出成形型には、真空成形も
できる様に、そのキャビティ形成面やパーティング面に
溝や孔等からなる吸引孔が設けられた構造の型を用い
る。射出成形型で真空成形により予備成形を行うには、
例えば、型開き状態にある射出成形型に加飾シートを供
給設置した後、熱盤（ヒータ）などを用いて加飾シート
を加熱軟化させ、次いでキャビティ形成面等に設けた吸
引孔を通して加飾シートで密閉されたキャビティ内空気
を真空吸引して、加飾シートをキャビティ形成面に沿わ
せる。熱盤には、加飾シートと密着して接触し、熱伝導
にて加熱する接触加熱方式、或いは加飾シートから離れ
た位置からの赤外線ヒータ等の加熱面からの輻射熱、又
は誘電加熱にて加熱する非接触式等の各種方式の加熱手
段が使用される。なお、加飾シートの加熱軟化は、加飾
シートが型開き状態の型間に供給された後に行う形態の
他、型間に供給する前から加熱軟化を開始する形態等も
ある。

【００２２】一方、加飾シートの予備成形を、予め射出
成形型とは異なる成形型で別途真空成形法により行う場
合は、その成形型には、加飾シートを沿わせる射出成形
型のキャビティ形成面と同形状（又は逆凹凸形状でも一
応は可能）の真空成形型を用いる。そして、加飾シート
を上記した熱盤等の加熱手段にて加熱軟化させた後、加
飾シートで密閉された型内の空気を真空吸引して、型の
内部形状に成形させた後、脱型し、成形された加飾シー
トを、射出成形型の所定のキャビティ形成面に装着させ
る。

【００２３】以下、本発明の射出成形同時加飾方法を図
３及び図４を参照しながら説明する。これら図面によ
り、加飾シートを、型開き状態にある雌雄一対の型から
なる射出成形型の間に、加飾シートの表側がキャビティ
形成面側を向く様に挿入した後、両型を型締めし、両型
で形成されたキャビティに、流動状態の樹脂を射出し充
填して、樹脂の固化後、型開きして、加飾シートを成形
品の表面に積層一体化させた成形品を得る、射出成形同
時加飾方法を説明する。なお、本説明では、本発明の射
出成形同時加飾方法の一形態として、射出樹脂に熱可塑
性樹脂を用い射出成形型を予備成形の真空成形型と兼用
する形態の射出成形同時加飾方法を取り上げる。

【００２４】先ず図３は、型開き状態にある雌雄両型の
間に、加飾シートＳが供給された状態である。図面左右
方向に往復動作するダイプレート（可動盤）１１には凹
形状のキャビティ形成面を有する雌型１３が固定され、
他方のダイプレート（固定盤）１２には射出孔を有する
雄型１４が固定され、雄型１４の背面には射出ノズル１
５が位置する。また、加飾シートを雌型１３のキャビテ
ィを密閉する様にその外周でパーティング面に押圧する
枠形状の枠体であるシートクランプ１６が、該パーティ
ング面に対向して設けられている。シートクランプ１６
は、型間に常時位置し、加飾シートの予備成形時から型
開きまでの間は、エアシリンダ等の駆動機構により雌型
１３側に前進移動（図面左側方向）して、加飾シートを
雌型１３のパーティング面に押圧し、固定する。ダイプ
レート１１は背面の油圧シリンダ１７の伸縮で往復動作
し、型締め時は雌型１３と雄型１４とを圧接して係合し
合体させる。なお、図示はしないが雌型１３のキャビテ
ィ形成面には真空ポンプ等の真空源に接続された吸引孔
が穿孔してある。また、図示はしないが、加飾シートの
加熱軟化用の熱盤が型間と型外部の退避位置との間で往
復動作する。

【００２５】そして、この様な装置を用いて射出成形同
時加飾するには、先ず、図３の如く、用意した前記構成
の本発明の加飾シートＳを、型開き状態の時に雌型１３
と雄型１４との間に挿入する。そして、シートクランプ
１６で加飾シートを雌型１３のパーティング面に押圧・
固定し、そのキャビティを密閉する。次いで、熱盤（不
図示）を型間に挿入して加飾シートを加熱軟化させて真
空成形し、加飾シートの予備成形を行う。その結果、加
飾シートＳは雌型１３のキャビティ形成面に沿った形状
に成形される。予備成形は、雌型１３に設けられた吸引
孔（不図示）から、そのキャビティ形成面と加飾シート
Ｓ間に形成された空間内の空気を吸気することで、加飾
シートＳの表裏に空気圧差を与えて、雌型１３のキャビ
ティ形成面の形状に追従させることで行われる。なお、
予備成形は、雌型１３の吸引孔から真空吸気による単純
な真空成形以外に、熱盤の加熱面にも通気孔を設け、該
加熱面と加飾シート間を密閉空間としておけば、熱盤か
らの圧搾空気の吹出しを併用して真空圧空成形しても良
い。そして、熱盤を型外に退避した後、油圧シリンダ１
７によりピストン（ラム）１８を図面右方向に動かし、
予備成形により加飾シートＳがキャビティ形成面に沿っ
たままの雌型１３を、雄型１４に圧接し係合し、合体さ
せて型締めを行う。そして、雌雄両型で形成されるキャ
ビティに、射出ノズル１５から加熱溶融した樹脂Ｐを雄
型の湯口（ゲート）を通して射出し、充填して、射出成
形を行う。図４は型締め後に、射出ノズル１５から流動
状態の樹脂をキャビティに射出している最中の状態であ
る。そして、熱可塑性樹脂からなる樹脂が冷却により固
化した後、雌型１３を図面左方向に移動して雄型から離
して型開きして、成形品を型内から取り出せば、図２に
例示の様な、加飾シートＳが成形品Ｍの表面に積層し一
体化することで、表面が加飾され且つ帯電防止された成
形品Ｍからなる加飾成形品Ｗが得られる。

【００２６】なお、本発明の射出成形同時加飾方法は、
成形品の射出成形と同時に加飾シートを成形品表面に積
層する方法であり、適用できる射出成形法として、流動
状態の樹脂として熱溶融した熱可塑性樹脂を用いる射出
成形法が代表的な射出成形法だが、この他、未硬化液状
の反応硬化型樹脂（原料）を射出後、化学反応で硬化さ
せる反応性射出成形法（ＲＩＭ成形法）などの射出成形
法でも良い。反応性射出成形法では、流動状態の樹脂は
必ずしも加熱溶融した樹脂とは限らない。

【００２７】〔成形樹脂〕なお、射出成形で用いる樹脂
としては、特に限定されず、通常の射出成形であれば、
公知の射出成形用樹脂が使用でき、例えば、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重
合体、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、
ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用
できる。また、反応射出成形の場合の（反応硬化型）樹
脂としては、硬化剤としてイソシアネートを用いるポリ
ウレタン樹脂、或いは硬化剤としてイソシアネート、有
機スルホン酸塩、過酸化ベンゾイル等を用いる不飽和ポ
リエステル等の樹脂液を使用することができる。

【００２８】〔その他〕また、本発明でいう「加飾」と
は、単に絵柄や文字、図形等の目視可能な模様を成形品
に付与する以外に、目視不可能な模様、あるいは硬質塗
膜、導電性等の機能性層を付与することも包含する。目
視不可能な模様の例としては、可視光に対しては無色透
明で紫外線照射により蛍光を発する蛍光インキで印刷し
た絵柄等が用いられる。また、本発明でいう射出成形と
は、通常一般の射出成形で用いる「熱熔融した熱可塑性
樹脂」を射出する以外に、「室温で溶融状態にある熱硬
化又は２液反応硬化型樹脂の未硬化物」を射出する事も
包含する。また、当然であるが、射出成形同時加飾シー
トは枚葉でも連続帯状の物でも良い。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
説明する。

【００３０】（実施例）射出成形同時加飾シートとし
て、厚み１２５μｍの透明なアクリル樹脂シートの裏面
側に、イオン導電性アミン変性アクリル樹脂１００重量
部に対して熱架橋性単量体としてエチレングリコールジ
グリシジルエーテルを２５重量部の割合で配合し溶剤希
釈により固形分２０ｗｔ％とした塗液を、グラビア印刷
して、加熱乾燥し、塗布量１ｇ／ｍ²（固形分）の架橋
硬化物からなる帯電防止層を形成した。次いで、この帯
電防止層上に装飾層として、アクリル樹脂と塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体との１：１重量比の混合物からな
るバインダーに、チタン白、弁柄、黄鉛からなる顔料を
添加したインキにて、木目柄をグラビア印刷して装飾層
を形成した。次いで、この装飾層形成面側に接着剤層と
して、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる接着剤
を、全面にグラビア印刷して、乾燥後の塗布量２ｇ／ｍ
²の接着剤層を形成して、本発明の射出成形同時加飾シ
ートを得た。

【００３１】上記加飾シートを、図３及び図４で概説し
た様な装置を用いて、加飾シートの加熱軟化及び射出成
形型による予備成形有りの形態の射出成形同時加飾方法
により、接着剤層が施されて無い表面側を、射出成形型
のキャビティ形成面側に向くように雌雄両型間に挿入
後、予備成形して、射出成形と同時に射出成形品表面に
接着した。加飾シートの予備成形は射出成形用の雌型を
用いた真空成形で行い、その条件は１５０℃５秒間加熱
後、真空引きを開始し、雌型キャビティ形状に真空成形
した。また、射出樹脂にはＡＢＳ樹脂を用い、樹脂温度
２３０℃、金型温度４０℃の成形条件で成形した。

【００３２】（比較例１）実施例において、帯電防止層
を基材シートに形成せずに、その他は実施例同様に装飾
層、接着剤層を形成して射出成形同時加飾シートを得
た。そして、実施例と同一条件の射出成形同時加飾方法
で、成形品を得た。

【００３３】（比較例２）実施例において、帯電防止層
に用いた熱架橋性単量体の配合量を２５重量部から１０
０重量部に変更した他は、実施例同様に装飾層、接着剤
層を形成して射出成形同時加飾シートを得た。そして、
実施例と同一条件の射出成形同時加飾方法で、成形品を
得た。

【００３４】上記実施例及び比較例で得られた装飾樹脂
成形品について、その性能評価結果を表１に示す。各評
価項目は次の様にして評価した。成形性：予備成形時に成形品表面形状へ射出成形同
時加飾シートが伸ばされ追従できるか否か、また装飾層
等の割れ発生等を、予備成形後の加飾シートを目視観察
して評価した。塵付着性：射出成形同時加飾シートと一体化し表面
が加飾された成形品を、室内に１月間放置した後の成形
品表面への塵付着量を目視判定した。灰付着性：射出成形同時加飾シートと一体化し表面
が加飾された成形品を、室温（２２℃）、湿度４０％Ｒ
Ｈの環境下で、煙草の灰を成形品表面に降り掛けた後、
成形品を逆さにして、成形品表面に付着し残った灰の量
を目視判定した。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１の様に、実施例では予備成形時に装飾
層の割れ（クラック）の発生は無く成形性は良好で、し
かも塵や灰の付着は認められなかった。しかし、比較例
１では、成形性は良好であったが、帯電防止層が無い為
に、塵及び灰が付着し、成形品の外観は実施例に比べ著
しく劣るものであった。また、比較例２では塵及び灰の
付着は無いものの、帯電防止層の熱架橋性単量体の配合
比率が多い為に、帯電防止層の延伸性が劣り、帯電防止
層と隣接する装飾層に割れが発生した。

【００３７】

【発明の効果】本発明の射出成形同時加飾シートによれ
ば、後塗装等の別工程も必要なく、成形品の成形と同時
に、成形品表面の凹凸形状に加飾シートを沿わせて積層
し一体化することができ、立体形状の成形品の表面加飾
と帯電防止との両方を一度に行える。また、基材シート
の裏面側に帯電防止層を設ける形態では、帯電防止層が
加飾成形品表面に露出せず、該表面は基材シートとなる
為に、耐水性や耐薬品性を低下させる事なく、帯電防止
性能を付与できる。また、帯電防止層はイオン導電性ア
ミン変性アクリル樹脂を熱架橋性単量体で架橋硬化させ
た架橋硬化物とする事で、帯電防止層の耐水性等を向上
できる。そして、本発明の射出成形同時加飾方法によれ
ば、表面加飾され且つ帯電防止された成形品を、効率良
く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形同時加飾シートの一形態を示
す断面図。

【図２】本発明の射出成形同時加飾方法で得られる成形
品の一例を示す断面図。

【図３】本発明の射出成形同時加飾方法の一形態の概念
的説明図：加飾シートを型間に供給した状態。

【図４】同：型締め後に、樹脂を射出している最中の状
態。

【符号の説明】

１基材シート２帯電防止層３装飾層（絵柄インキ層、金属薄膜層等）４接着剤層１１ダイプレート（可動盤）１２ダイプレート（固定盤）１３雌型１４雄型１５射出ノズル１６シートクランプ１７油圧シリンダ１８ピストン（ラム）Ｍ成形品Ｐ樹脂Ｓ射出成形同時加飾シートＷ加飾成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ４４Ｃ 1/165 Ｂ４４Ｃ 1/165 // Ｃ０９Ｋ 3/16 １０６Ｃ０９Ｋ 3/16 １０６Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂からなる基材シートに、装
飾層を施して成る加飾シートを、雌型と雄型との間に配
した後、キャビティに流動状態の樹脂を射出すること
で、加飾シートを成形品と一体化させる射出成形同時加
飾シートにおいて、前記基材シートの表裏両面の少なくとも片面にイオン導
電性アミン変性アクリル樹脂よりなる帯電防止層が設け
られている、射出成形同時加飾シート。
【請求項２】前記帯電防止層が、イオン導電性アミン
変性アクリル樹脂と、熱架橋性単量体との架橋硬化物か
らなる、請求項１記載の射出成形同時加飾シート。
【請求項３】請求項１又は２に記載の射出成形同時加
飾シートを、雌型と雄型との間に配した後、キャビティ
に流動状態の樹脂を射出することで、前記加飾シートを
成形品と一体化する射出成形同時加飾方法。