JPH11342496A - ピストンプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固液混合物から固体成分と液体とを効率的に
分離することができ、しかもメンテナンス性に優れたピ
ストンプレスを提供する。 【解決手段】 内部に固液混合物が導入されるととも
に、側壁の少なくとも一部が前記固液混合物をろ過して
液体を排出するろ過スクリーンによって形成されたろ過
シリンダーと、ろ過シリンダーの上方に収納され、ろ過
シリンダー内に往復動自在に設けられた圧搾ピストン
と、ろ過シリンダーの底部に設けられ、ろ過シリンダー
内に往復動自在に設けられた押上ピストンと、押上ピス
トンの外周面に設けられ、押上ピストンがろ過シリンダ
ー内で往復動しているときに、ろ過シリンダーの内面と
接触してこれを清掃する清掃手段と、押上ピストンがろ
過シリンダー上端部に位置するときに、押上ピストン上
の固体成分を除去するための固体成分除去手段を備えて
いる。圧搾ピストン下端の押圧面を中央部が周縁部より
突出するように形成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固液混合物から液
体とこれが除去された固体成分とを分離するためのピス
トンプレスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種の化学プラント等におい
て、反応過程において生成された固液混合物から、液体
と固体成分とを分離するための各種のピストンプレスが
用いられている。例えば、廃プラスチックの処理方法の
一種として、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系及びポリスチレン系プラスチ
ック、ポリ塩化ビニル、熱硬化性プラスチック、紙類や
糸等の繊維状物質といった異物を含む廃プラスチック
を、炭化水素系有機溶剤を含む溶液と混合して、上記溶
液中に溶融抽出されたポリオレフィン系及びポリスチレ
ン系プラスチックと、上記溶液に不溶解で固形物として
共存するポリ塩化ビニル、熱硬化性樹脂等の不溶解樹脂
および繊維状物質等の異物とを互いに分離することによ
って、最終的に抽出されたプラスチックを軽油や重油と
して再生させる処理方法が知られている。そして、上記
廃プラスチックの処理プロセスにおいて、上記溶液中に
溶融されたプラスチックと、当該溶液中に固体成分とし
て共存する不溶解樹脂や異物とを分離する固液分離機と
して、ピストンプレスが使用されている。

【０００３】このようなピストンプレスとしては、例え
ば、図３５〜図３７に示されるようなものが提案されて
いる。このピストンプレスは、上下端部が開口するとと
もに、側面に上述した固液混合物の供給管２が接続され
たろ過シリンダー１と、このろ過シリンダー１の上部開
口から上下動自在に挿入された圧搾ピストン３と、ろ過
シリンダー１の下部開口にピン４を介して開閉自在に設
けられた底板５と、この底板５を開閉駆動する液体圧シ
リンダ６とを備え、かつろ過シリンダー１の下部側面を
ろ過筒７によって構成したものである。

【０００４】上記従来のピストンプレスにおいては、先
ず図３５に示されるように、圧搾ピストン３を上昇させ
るとともにろ過シリンダー１の下端部を底板５で閉じた
状態で、供給管２からろ過シリンダー１の内部に固液混
合物を導入し、次いで図３６に示されるように、圧搾ピ
ストン３を降下させて固液混合物を圧搾して、溶融した
プラスチックを含む液体をろ過筒７から排出し、さらに
図３７に示されるように、液体圧シリンダ６を駆動させ
て底板５を開いて、図示されない掻き出し手段によって
底板５上に残存する不溶融物の塩化ビニルや異物からな
る固体成分（ケーキ）を外部に排出することにより、こ
れら固液を分離するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ピストンプレスにあっては、底板５の開閉および当該底
板５からの固体成分の掻き出しに時間を要するために、
運転効率に劣るという問題点があった。また、底板５を
開閉する際に、ろ過シリンダー１の下端部との間に固体
成分に含まれる金属片や繊維状物質の噛み込みが発生し
易く、液体がろ過筒の下部から漏出することがあるとい
う問題もあった。更に、固液混合物を圧搾ピストン３で
圧搾する際に、固体成分によりろ過筒７が目詰まりを起
こし易いといった問題もあった。

【０００６】本発明は、上記従来のピストンプレスが有
する課題を有効に解決すべくなされたもので、固液混合
物から固体成分と液体とを効率的に分離することがで
き、しかもメンテナンス性に優れたピストンプレスを提
供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明のピストンプレスは、内部に固液混合物が導
入されるとともに、側壁の少なくとも一部が前記固液混
合物をろ過して液体を排出するろ過スクリーンによって
形成されたろ過シリンダーと、前記ろ過シリンダーの上
方に収納され、前記ろ過シリンダー内に往復動自在に設
けられた圧搾ピストンと、前記ろ過シリンダーの底部に
設けられ、前記ろ過シリンダー内に往復動自在に設けら
れた押上ピストンと、前記押上ピストンの外周面に設け
られ、前記押上ピストンがろ過シリンダー内で往復動し
ているときに、前記ろ過シリンダーの内面と接触してこ
れを清掃する清掃手段と、前記押上ピストンが前記ろ過
シリンダー上端部に位置するときに、前記押上ピストン
上の固体成分を除去するための固体成分除去手段を備え
るように構成した。

【０００８】上記ピストンプレスによれば、固液混合物
の固液混合物のろ過、固体成分の排出といった一連の作
業が連続的に行われるため、固液分離混合物を効率的に
分離、排出することが可能になる。また、固液混合物の
圧搾より形成された固体成分は押上ピストンによりろ過
シリンダー上方に押し上げられて排出されるので、従来
の装置と比較して、ろ過シリンダー底面に異物が噛み込
まれるおそれがなく、ろ過シリンダー底面からの液体成
分の漏出を低減することが可能になる。さらに、固体成
分の排出の際に、ろ過シリンダーは、押上ピストンが往
復動する際に、この押上ピストンの外周面に設けられた
清掃手段と接触することにより付着物が掻き落とされて
清掃されるため、目詰まりが防止され、常に良好なろ過
性能を保持することができる。

【０００９】また、本発明のピストンプレスは、内部に
固液混合物が導入されるとともに、側壁の少なくとも一
部が前記固液混合物をろ過して液体を排出するろ過スク
リーンによって形成されたろ過シリンダーが２個連結さ
れたろ過シリンダー連結体と、前記ろ過シリンダーに固
液混合物を供給するための固液混合物供給手段と、前記
ろ過シリンダーに供給された固液混合物を圧搾して液体
と固体成分に分離し、前記固体成分を排出するための圧
搾・排出手段とを備え、前記圧搾・排出手段は、前記ろ
過シリンダー連結体の上方に収納され、前記ろ過シリン
ダー内に往復動自在に設けられた圧搾ピストンと、前記
ろ過シリンダー連結体の下方に設けられ、前記ろ過シリ
ンダー内に往復動自在に設けられた押上ピストンと、前
記押上ピストンの外周面に設けられ、前記押上ピストン
がろ過シリンダー内で往復動しているときに、前記ろ過
シリンダーの内面と接触してこれを清掃する清掃手段
と、上記押上ピストン上に堆積した固液混合物の固体成
分を前記ろ過シリンダー上方に押し上げて排出するため
の固体成分除去手段を備えており、一方のろ過シリンダ
ーに前記固液混合物供給手段から固液混合物が供給され
ているときに、他方のろ過シリンダーでは前記圧搾・排
出手段で固液混合物の圧搾と固体成分の排出が行われる
ように前記ろ過シリンダー連結体を移動させる移動手段
を備えるように構成した。

【００１０】上記ピストンプレスによれば、固液混合物
の供給工程と、固液混合物の圧搾・固体成分の排出とい
う工程を２個のろ過シリンダーで同時に行うことができ
るため、固液分離混合物の分離、排出を更に効率良く行
うことが可能になる。また、固液混合物を供給するため
の機構が可動部分ではないため、装置が簡素化され、メ
インテナンス性に優れたピストンプレスを提供すること
が可能になる。

【００１１】さらに、本発明のピストンプレスは、内部
に固液混合物が導入されるとともに、側壁の少なくとも
一部が前記固液混合物をろ過して液体を排出するろ過ス
クリーンによって形成されたろ過シリンダーが３個配設
された回転テーブルと、前記ろ過シリンダーに固液混合
物を供給するための固液混合物供給手段と、前記回転テ
ーブルの上方に収納され、前記ろ過シリンダー内に往復
動自在に設けられた圧搾ピストンを備えた固液混合物圧
搾手段と、前記ろ過シリンダーの下方に設けられ、前記
ろ過シリンダー内に往復動自在に設けられた押上ピスト
ンと、前記押上ピストンの外周面に設けられ、前記押上
ピストンがろ過シリンダー内で往復動しているときに、
前記ろ過シリンダーの内面と接触してこれを清掃する清
掃手段と、上記押上ピストン上に堆積した前記固液混合
物をろ過シリンダー上方で除去するためのスクレーパー
とを備えた固体成分除去手段とを備え、前記ろ過シリン
ダーの各々が前記固液混合物供給手段、固液混合物圧搾
手段、固体成分除去手段と順次係合するように前記回転
テーブルを回転させる回転手段を備えるように構成し
た。

【００１２】上記ピストンプレスによれば、固液混合物
の供給工程と、固液混合物の圧搾工程と、固体成分の排
出工程を３個のろ過シリンダーで同時に行うことができ
るため、固液分離混合物の分離、排出を更に高い効率で
行うことが可能になる。更に、固液混合物を供給するた
めの機構が可動部分ではなく、装置が簡略化さるため、
メインテナンス性に優れたピストンプレスを提供するこ
とが可能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。以下の説明において、ピス
トンプレスとしては、上述した廃プラスチックの処理方
法において、炭化水素系有機溶剤を含む溶液中に溶融抽
出されたポリオレフィン系およびポリスチレン系プラス
チックと、上記溶液に不溶解で固体成分として共存する
ポリ塩化ビニル、熱硬化性樹脂等の不溶解樹脂および繊
維状物質等の異物とを互いに分離する際に用いられるも
のを例にとって説明する。

【００１４】図１は本発明に係るピストンプレスの第１
の実施の形態を示す。図１に示されるように、本発明に
係るピストンプレスは脚部１０ａと、脚部１０ａ上に立
設された本体１０とを備えている。この本体１０の中央
部には、中空部１１が形成されており、この中空部１１
内にウェッジワイヤろ過スクリーン１２によって側壁が
画成されたろ過シリンダー１３が設けられている。そし
て、このろ過シリンダー１３の上方には、中心部に貫通
孔が形成された円筒状の圧搾ピストン１４が設けられて
いる。この圧搾ピストン１４は、本体１０に形成された
環状の溝部内に収納されている。圧搾ピストンの上端部
には上方に延出する駆動杵１５が取付けられ、この駆動
杵１５の上端部が本体１０の天板に取付けられた圧搾ピ
ストンシリンダー１６の駆動軸に連結されており、圧搾
ピストン１４がろ過シリンダー１３内に進退自在となっ
ている。また、この圧搾ピストン１４の下部開口には、
閉状態において圧搾ピストン１４の押圧面の一部を構成
する開閉弁１７が設けられている。開閉弁１７の弁軸１
７ａは、上記駆動杵１５の上端部に固定された開閉弁ピ
ストンシリンダー１８の駆動軸に取付けられている。

【００１５】このろ過シリンダー１３の下方には、円筒
状の押上ピストン２０が設けられている。この押上ピス
トン２０の下部は本体１０の下部に取付けられた押上ピ
ストンシリンダー２２の駆動軸に連結されており、押上
ピストン２０がろ過シリンダー１３内に進退自在となっ
ている。また、押上ピストン２０の外周面にはリング状
のブラシ２４がろ過シリンダー１３の内面と接触するよ
うに設けられている。本体１０のろ過シリンダー１３の
上方には、押上ピストン２０の上面がろ過シリンダー１
３の上端面に押し上げられているときに、押上ピストン
２０上の固体成分を除去するための固体成分除去機構３
０が設けられている。この固体成分除去機構３０は、図
１及び図２に示されるように、本体から側方に延出する
スリーブ１０ｂ内に収納されており、押上ピストン２０
上の固体成分Ｃを本体１０の外部に押出すための半円弧
状のスクレーパー３２を備えている。このスクレーパー
３２はスクレーパーピストンシリンダー３４の駆動軸に
連結されており、本体１０の側方からろ過シリンダー１
３上を往復動することができる。そして、本体１０の固
体成分除去機構３０に対向する部分には、押上ピストン
２０上から押出された固体成分を本体１０の外部に排出
するための固体成分排出口３６が設けられている。

【００１６】本体１０の上部には、ろ過シリンダー１３
内に連通する固液混合物の供給路１９が形成されてい
る。他方、ろ過シリンダー１３の下部には、ろ過シリン
ダー１３の外方の中空部１１に連通する液体の排出経路
２１が形成されている。以下、図３〜図１０に基づき、
上記ピストンプレスの作用について説明する。図３は運
転開始時の状態を示し、ろ過シリンダー１３の下部は、
押上ピストン２０によって閉塞されている。また、圧搾
ピストン１４は、本体１０の溝部内に収納されていると
ともに、その貫通孔は開閉弁１７によって閉じられてい
る。また、スクレーパー３２はスリーブ１０ｂ内に収容
されており、本体内部に延出していない。

【００１７】この状態から、圧搾ピストンシリンダー１
６を作動させて、図４に示されるように、開閉弁１７の
下端面がスクレーパー３２より低くなる位置まで低下さ
せる。そして、開閉弁ピストンシリンダー１８を作動さ
せて、図５に示されるように、開閉弁１７を開く。これ
により、供給流路１９を介してろ過シリンダー１３内に
固液混合物が供給される。このように、本発明に係るピ
ストンプレスにおいては固液混合物はろ過シリンダー１
３の直上からろ過シリンダー１３内に供給されるので、
固液混合物はろ過シリンダー内１３に均等に充填され
る。従って、後述する圧搾工程においては、圧搾むらが
生じるおそれが少なく、効率良く固液分離を行うことが
可能になる。ろ過シリンダー１３に供給された固液混合
物は自然ろ過され、液体は排出流路２１から排出され、
固体成分は押上スクリーン上に堆積する。次いで、開閉
弁ピストンシリンダー１８を作動させて、図６に示され
るように、開閉弁１７を閉じ、ろ過シリンダー１３内へ
の固液混合物の供給を停止する。この間においても、こ
の固液混合物中の液体は、ろ過シリンダー１３内で自然
ろ過され、外部に排出されている。次に、圧搾ピストン
シリンダー１６を作動させて、図７に示されるように、
圧搾ピストン１４と開閉弁１７とを一体的にろ過シリン
ダー１３内に前進させる。すると、この圧搾ピストン１
４の押圧力により、固液混合物が圧搾され、固液混合物
中の液体がさらにろ過されるとともに、残存する固体成
分等が圧搾されて押上ピストン上に圧搾された固体成分
Ｃが形成される。

【００１８】固液混合物の圧搾が終了すると、図８に示
されるように、圧搾ピストンシリンダー１６を作動させ
て圧搾ピストン１４と開閉弁１７とを後退させ、本体１
０の溝部内に収納させる。その後、図９に示されるよう
に、押上ピストンシリンダー２２を作動させて押上ピス
トン２０の上面をろ過シリンダー１３の上端面まで押し
上げる。このとき、押上ピストンの側面に設けられたブ
ラシ２４はろ過シリンダー１３内面と接触しながら、ろ
過シリンダー１３の下端面から上端面まで移動するの
で、固液混合物の圧搾により生じたろ過シリンダー１３
の目詰まりが解消される。

【００１９】そして、図１０に示されるように、スクレ
ーパーピストンシリンダー３４を駆動させて、スクレー
パー３２を押上ピストン２０上に延出させ、押上ピスト
ン２０上から固体成分Ｃを押し出す。この押し出された
固体成分Ｃは固体成分排出口３６から外部に排出され
る。その後、スクレーパーピストンシリンダー３４及び
押上ピストンシリンダー２２を作動させて、スクレーパ
ー３２及び押上ピストン２０を図３に示される状態まで
後退させる。以下、順次図３〜図１０に示される工程を
繰り返すことにより、固液混合物中の固体成分と液体が
ろ過シリンダー１３内で分離されて、排出される。

【００２０】上記のピストンプレスによれば、固液混合
物の供給・自然ろ過、圧搾、固体成分の排出といった一
連の作業が連続的に行われるため、固液分離混合物を効
率的に分離、排出することが可能になる。また、固液混
合物の圧搾より形成された固体成分は押上ピストン２０
によりろ過シリンダー１３上方に押し上げられて排出さ
れるので、従来の装置と比較して、ろ過シリンダー１３
底面に異物が噛み込まれるおそれがなく、ろ過シリンダ
ー１３底面からの液体成分の漏出を低減することが可能
になる。さらに、固体成分の排出の際に、ろ過シリンダ
ー１３を画成するウェッジワイヤろ過スクリーン１２
は、押上ピストン２０が往復動する際に、この押上ピス
トン２０の外周面に設けられたブラシ２４と接触するこ
とにより付着物が掻き落とされて清掃されるため、目詰
まりが防止され、常に良好なろ過性能を保持することが
できる。

【００２１】次に、上記実施の形態の変形例について説
明する。尚、以下の説明においては、既に説明した構成
と同一部分は同一の参照番号を付し、その詳細な説明は
省略する。図１１は上記実施の形態の第１変形例を示
す。第１変形例では、固体成分除去機構を除く他の構成
は上記第１の実施の形態と同一である。この固体成分除
去機構１００は、本体に隣接して設けられた旋回シリン
ダー１３４とこの旋回シリンダーの旋回軸に設けられた
半円弧状のスクレーパー１３２とを備えており、スクレ
ーパー１３２は旋回シリンダー１３４の作動により押上
ピストン２０上面で往復旋回することができる。このよ
うな固体成分除去機構１００では、押上ピストン２０の
上面がろ過シリンダー１３の上端面まで押し上げられる
と、スクレーパー１３２がシリンダー上端部で押上ピス
トン上を往復旋回することにより、押上ピストン上の固
体成分Ｃが除去される。このような構成によれば、固体
成分除去機構が装置の側方に延出する上記実施の形態と
比較して、装置の据付けに必要な面積を低減することが
可能になる。

【００２２】図１２〜図１４は、それぞれ、上記実施の
形態の第２〜第４の変形例を示す。これらの変形例で
は、圧搾ピストンを除く他の構成は上記第１の実施の形
態と同一である。図１２は第２変形例の圧搾ピストン１
４を示す。第２変形例では、圧搾ピストン下端の押圧面
は、その中心部が周辺部よりやや突出するような円錐台
形状に形成されている。図１３は第３変形例の圧搾ピス
トン１４を示す。第３変形例では、圧搾ピストン下端の
押圧面は、その中心部が周辺部よりやや突出するような
曲面に形成されている。図１４は第４変形例の圧搾ピス
トン１４を示す。第４変形例では、圧搾ピストン下端の
押圧面は、その中心部が周辺部よりやや突出するような
円錐形状に形成されている。上記第２〜第４の変形例で
は、圧搾ピストンの先端部分は、いずれも、先端方向に
向かって徐々にその径が縮小するように形成されている
ため、圧搾ピストンが固液混合物を押圧するときに、固
液混合物の中心部に溜まりがちな液体成分を周縁部に拡
散することが可能になり、ろ過効率を向上させることが
可能になる。

【００２３】次に、本発明に係るピストンプレスの他の
実施の形態を説明する。まず、図１５〜図２２を参照し
て本発明に係るピストンプレスの第２の実施の形態につ
いて説明する。図１５に示されるように、ろ過シリンダ
ー１３の上方には、中実円筒状の圧搾ピストン２７がろ
過シリンダー１３内に進退自在に設けられている。この
圧搾ピストン２７は、本体１０に形成された環状の溝部
内に収納されており、その上端部は本体１０の天板に取
付けられた圧搾ピストンシリンダー１６の駆動軸１６ａ
に連結されている。

【００２４】本体１０のろ過シリンダー１３上方には、
押上ピストン２０の上面がろ過シリンダー１３の上端面
に押し上げられたときに、押上ピストン２０上の固体成
分を除去するための固体成分除去機構４０が設けられて
いる。この固体成分除去機構４０は、本体から側方に延
出するスリーブ４２内に収納されており、押上ピストン
２０上の固体成分を本体１０の外部に押出すための半円
弧状のスクレーパー３２を備えている。このスクレーパ
ー３２はスクレーパーピストンシリンダー３４の駆動軸
４５に連結されており、本体１０の側方からろ過シリン
ダー１３上を往復動することができる。

【００２５】スクレーパーピストンシリンダー３４の駆
動軸４５の先端部分は中空の供給流路４４に形成されて
おり、この供給流路４４の中央よりの上部には固液混合
物を供給流路内に導入するための導入口４４ａが形成さ
れており、供給流路４４の先端よりの下部には固液混合
物をろ過シリンダー１３内に供給するための供給口４４
ｂが形成されている。また、スリーブ４２の上方には固
液混合物を供給流路４４内に供給するための固液混合物
入口４２ａが形成されている。そして、スリーブ４２に
形成された固液混合物入口４２ａと駆動軸４５に形成さ
れた導入口４４ａが合致すると、駆動軸の供給口４４ｂ
がろ過シリンダー１３の上方の中央に位置し、固液混合
物をろ過シリンダー１３内に供給することができる。
尚、固液混合物入口４２ａの周縁内面にはリング状のゴ
ム製のストッパー４２ｂが設けられており、固液混合物
入口４２ａから供給された固液混合物がスリーブ４２と
駆動軸４５の間の間隙に漏出することを防止し、スリー
ブ４２に形成された固液混合物入口４２ａと駆動軸４５
に形成された導入口４４ａが対向したときのみに、固液
混合物が供給流路４４内に導かれるようにしている。

【００２６】次に、図１６〜図２２に基づき、上記ピス
トンプレスの作用について説明する。図１６は運転開始
時の状態を示し、ろ過シリンダー１３の下部開口は、押
上ピストン２０によって閉塞されている。また、圧搾ピ
ストン２７は、本体１０の溝部内に収納されている。ま
た、スクレーパー３２はスリーブ４２内に収容されてお
り、本体内部に延出していない。この状態から、スクレ
ーパーピストンシリンダー３４を作動させて、図１７に
示されるように、駆動軸４５に形成された導入口４４ａ
とスリーブ４２に形成された固液成分入口４２ａとを合
致させる。これにより、固液混合物は供給流路４４内に
流入し、ろ過シリンダー１３の上部中央に位置する供給
口４４ｂからろ過シリンダー１３内に供給される。この
ように、本実施の形態のピストンプレスにおいても固液
混合物はろ過シリンダー１３の直上からろ過シリンダー
１３内に供給されるので、固液混合物はろ過シリンダー
１３内に均等に充填され、効率良く固液分離を行うこと
が可能である。固液混合物はろ過シリンダー１３で自然
ろ過され、液体は排出流路２１から排出され、固体成分
は押上ピストン２０上に堆積する。

【００２７】次いで、スクレーパーピストンシリンダー
３４を作動させて、図１８に示されるように、駆動軸を
スリーブ４２内に収納して、ろ過シリンダー１３内への
固液混合物の供給を停止する。この間においても、この
固液混合物中の液体は、ろ過シリンダー１３によって自
然ろ過されて外部に排出されている。次に、圧搾ピスト
ンシリンダー１６を作動させて、図１９に示されるよう
に、圧搾ピストン２７をろ過シリンダー１３内に前進さ
せる。すると、この圧搾ピストン２７の押圧力により、
固液混合物が圧搾され、固液混合物中の液体がさらにろ
過されるとともに、残存する固体成分等が圧搾されて押
上ピストン２０上に圧搾された固体成分Ｃが形成され
る。そして、固液混合物の圧搾が終了すると、図２０に
示されるように、圧搾ピストンシリンダー１６を作動さ
せて圧搾ピストン２７を後退させ、本体１０の溝部内に
収納させる。

【００２８】その後、図２１に示されるように、押上ピ
ストンシリンダー２２を作動させて押上ピストン２０を
ろ過シリンダー１３の上端面まで押し上げる。このと
き、押上ピストン２０の側面に設けられたブラシ２４は
ろ過シリンダー内面と接触しながら、ろ過シリンダーの
下端面から上端面まで移動するので、固液混合物の圧搾
により生じたろ過シリンダーの目詰まりが解消される。
そして、図２２に示されるように、スクレーパーピスト
ンシリンダー３４を駆動させて、押上ピストン２０上の
固体成分Ｃをスクレーパー３２により押上ピストン上か
ら押出す。この押出された固体成分は固体成分排出口３
６から外部に排出される。

【００２９】その後、スクレーパーピストンシリンダー
３４及び押上ピストンシリンダー２２を作動させて、ス
クレーパー３２及び押上ピストン２０を図１６に示され
る状態まで後退させる。以下、順次図１６〜図２２に示
される工程を繰り返すことにより、固液混合物中の固体
成分と液体がろ過シリンダーで分離・排出される。以上
のピストンプレスによれば、上述した第１の実施の形態
の利点に加え、ろ過シリンダーの上方に供給路、開閉
弁、開閉弁ピストンシリンダーといった固液混合物を供
給する機構を設ける必要がなくなるため、装置高を低く
することが可能になる。また、圧策ピストンの機構を単
純化することが可能になるため、メインテナンス性に優
れた固液混合装置を提供することが可能になる。

【００３０】次に、上記実施の形態の変形例について説
明する。図２３〜図２５は、それぞれ、上記実施の形態
の第１〜第３の変形例を示す。これらの変形例では、圧
搾ピストンを除く他の構成は上記第２の実施の形態と同
一である。図２３は第１変形例の圧搾ピストン２７を示
す。第１変形例では、圧搾ピストン下端の押圧面は、そ
の中心部が周辺部よりやや突出するような円錐台形状に
形成されている。図２４は第２変形例の圧搾ピストン２
７を示す。第２変形例では、圧搾ピストン下端の押圧面
は、その中心部が周辺部よりやや突出するような曲面に
形成されている。図２５は第３変形例の圧搾ピストン２
７を示す。第３変形例では、圧搾ピストン下端の押圧面
は、その中心部が周辺部よりやや突出するような円錐形
状に形成されている。上記第１〜第３の変形例では、圧
搾ピストンの先端部分は、いずれも、先端方向に向かっ
て徐々にその径が縮小するように形成されているため、
圧搾ピストンが固液混合物を押圧するときに、固液混合
物の中心部に溜まりがちな液体成分を周縁部に拡散する
ことが可能になり、ろ過効率を向上させることが可能に
なる。

【００３１】次に、図２６〜図２８を参照して本発明に
係るピストンプレスの第３の実施の形態を説明する。本
実施形態では、圧搾ピストンを除く他の構成及び圧搾ピ
ストンによる固液混合物の圧搾を除く他の作用は上記第
２の実施の形態と同一である。図２６に示されるよう
に、本実施の形態においては、圧搾ピストン２１４は、
内部に円筒空間が形成された管状の外側ピストン２１６
と、この外側ピストン２１６の空間内で摺動可能に設け
られた円筒状の内側ピストン２１８から構成されてい
る。外側ピストン２１６の上端部には上方に延出する駆
動杵２２０が取付けられ、この駆動杵２２０の上端部が
本体１０の天板に取付けられた外側ピストンシリンダー
２２２の駆動軸に連結されている。また、内側ピストン
２１８は、上記駆動杵２２０の上端部に固定された内側
ピストンシリンダー２２４の駆動軸に取付けられてい
る。そして、圧搾ピストン２１４は、外側ピストンシリ
ンダー２２２と内側ピストンシリンダー２２４を同時に
駆動させることにより、外側ピストン２１６と内側ピス
トン２１８の底面が同一平面の押圧面を形成し、ろ過シ
リンダー１３内で進退自在となっている。

【００３２】本実施の形態では、圧搾ピストン２１４の
押圧面が固液混合物と接触すると、図２７に示されるよ
うに、まず、内側ピストン２１８がのみが下降して固液
混合物の中心部分を押圧し、内部に溜まっている液体成
分を周縁部に拡散させる。次いで、図２８に示されるよ
うに、外側ピストン２１６が内側ピストン２１８の下端
面まで下降し、周辺部に拡散された液体成分をろ過シリ
ンダー１３外部に排出する。以上のピストンプレスによ
れば、上述した第２の実施の形態の利点に加え、固液混
合物の中心部に溜まりがちな液体成分を効果的に分離す
ることが可能になるため、ろ過効率を向上させることが
可能になる。

【００３３】次に、図２９〜図３１を参照して本発明に
係るピストンプレスの第４の実施の形態を説明する。図
２９〜図３１に示されるように、本発明に係るピストン
プレスは脚部１０ａと、脚部上に設けられたろ過シリン
ダー収容部５０と、ろ過シリンダー収容部５０の中央部
に立設されたピストン収容部６０とを備えている。ろ過
シリンダー収容部５０はウェッジワイヤースクリーンで
形成された中底５０ａにより上部と下部に仕切られてい
る。上部内には固液混合物をろ過するためのろ過シリン
ダーが２個連結されたろ過シリンダー連結体５２が設け
られている。このろ過シリンダー連結体５２は、ウェッ
ジワイヤースクリーン１２によって側壁が画成され、上
端及び下端が開口している第１ろ過シリンダー５２ａと
第２ろ過シリンダー５２ｂが連結されている。これらの
ろ過シリンダー５２ａ、５２ｂの周囲のろ過シリンダー
連結体５２の底面にはろ過された液体を排出するための
排出孔５４が多数形成されている。また、このろ過シリ
ンダー連結体５２はろ過シリンダー収容部５０に設けら
れたスライドピストンシリンダ−５６の駆動軸５６ａに
連結されており、中底５０ａ上をその連結方向に往復動
することができる。

【００３４】ピストン収容部６０の上方には中実円筒状
の圧搾ピストン２７が設けられている。この圧搾ピスト
ン２７は、ピストン収容部の天板に取付けられた圧搾ピ
ストンシリンダー１６の駆動軸１６ａに連結されてお
り、ろ過シリンダー５２ａ、５２ｂ内で進退自在となっ
ている。また、ピストン収容部６０の下方には、円筒状
の押上ピストン２０が設けられている。この押上ピスト
ンはピストン収容部の底部に取付けられた押上ピストン
シリンダー２２の駆動軸に連結されており、また、中底
５０ａはピストン収容部６０においては開口しているた
め、押上ピストン２０がろ過シリンダー５２ａ、５２ｂ
内に進退自在となっている。

【００３５】ピストン収容部５０の圧搾ピストン２７と
押上ピストン２０の間には、押上ピストン２０の上面が
ろ過シリンダー５２ａ、５２ｂの上端面に押し上げられ
ているときに、押上ピストン２０上の固体成分を除去す
るための固体成分除去機構３０が設けられている。この
固体成分除去機構３０は、ピストン収容部６０から後方
に延出するスリーブ内に収納されており、押上ピストン
２０上の固体成分を本体外部に押出すため半円弧状に形
成されたスクレーパー３２を備えている。このスクレー
パー３２はスクレーパーピストンシリンダー３４の駆動
軸に連結されており、本体後方から第１ろ過シリンダー
５２ａ又は第２ろ過シリンダー５２ｂ上を往復動するこ
とができる。そして、ろ過シリンダー収容部６０の固体
成分除去機構３０に対向する位置には、押上ピストン２
０上から押し出された固体成分を本体の外部に排出する
ための固体成分排出口３６が設けられている。

【００３６】また、ろ過シリンダー収容部５０の天板に
は、第１ろ過シリンダー５２ａに固液混合物を供給する
ための第１供給口５５ａと、第２ろ過シリンダー５２ｂ
に固液混合物を供給するための第２供給口５５ｂが形成
されている。そして、第１ろ過シリンダー５２ａが第１
供給口５５ａに対向しているときは、第２ろ過シリンダ
ー５２ｂはピストン収容部６０に対向し、第２ろ過シリ
ンダー５２ｂが第２供給口５５ｂに対向しているとき
は、第１ろ過シリンダー５５ａはピストン収容部６０に
対向するように構成されている。

【００３７】ろ過シリンダー収容部５０の底面にはろ過
シリンダー連結体５２の底部の排出孔５４から排出され
た液体を排出するため、傾斜面５７と液体排出口５８が
設けられている。

【００３８】以下、上記ピストンプレスの作用について
説明する。図３０は運転開始時の状態を示す。図３０に
おいて、第１ろ過シリンダー５２ａは第１供給口５５ａ
に対向し、第２ろ過シリンダー５２ｂはピストン収容部
５５ｂに対向している。このとき、圧搾ピストン２７は
ピストン収容部６０の上部に収納されており、押上ピス
トン２０はその上面が中底５０ａと同一平面を形成する
ようにピストン収容部６０の下部に収納されている。ま
た、スクレーパー３２はスリーブ内に収容されている。
この状態で、第１供給口５５ａから第１ろ過シリンダー
５２ａ内に固液混合物を供給する。このように、本実施
の形態のピストンプレスにおいても固液混合物はろ過シ
リンダーの直上からろ過シリンダー内に供給されるの
で、固液混合物はろ過シリンダー内に均等に充填され
る。従って、圧搾工程で圧搾むらが生じるおそれが少な
く、効率良く固液分離を行うことが可能になる。この固
液混合物は第１ろ過シリンダー５２ａ内で自然ろ過さ
れ、液体は中底５０ａ及びろ過シリンダー連結体５２の
底面の排出孔５４を通過し、傾斜面５７を伝わって液体
排出口５８に集められて装置外部に排出される。また、
固体成分は中底５０ａ上に堆積する。

【００３９】次いで、スライドピストンシリンダー５６
を作動させて、図３１に示されるように、第１ろ過シリ
ンダー５２ａがピストン収容部６０と対向するようにろ
過シリンダー連結体５２を中底５０ａ上でスライドさせ
る。これによって、第１ろ過シリンダー５２ａ内で堆積
された固体成分は押上ピストン上に移動される。また、
第２ろ過シリンダー５２ｂは第２供給口５５ｂの下方に
移動する。次に、圧搾ピストンシリンダー１６を作動さ
せて、圧搾ピストン２７を第１ろ過シリンダー５２ａ内
に進入させる。すると、この圧搾ピストン２７の押圧力
により、固液混合物が圧搾され、固液混合物中の液体が
さらにろ過されるとともに、残存する固体成分等が圧搾
されて押上ピストン２０上に圧搾された固体成分が形成
される。

【００４０】固液混合物の圧搾が終了すると、圧搾ピス
トンシリンダー１６を作動させて圧搾ピストン２７を後
退させ、ピストン収容部６０の上部に収納させる。その
後、押上ピストンシリンダー２２を作動させて押上ピス
トン２０を第１ろ過シリンダー５２ａの上端面に押し上
げる。このとき、押上ピストンの側面に設けられたブラ
シ２４はろ過シリンダー内面と接触しながら、ろ過シリ
ンダーの下端面から上端面まで移動するので、固液混合
物の圧搾により生じたろ過シリンダーの目詰まりが解消
される。そして、スクレーパーピストンシリンダー３４
を駆動させて、押上ピストン２０上の固体成分をスクレ
ーパー３２により押し出す。この押出された固体成分は
固体成分排出口３６から外部に排出される。

【００４１】第１ろ過シリンダーに供給された固液混合
物がピストン収容部６０で圧搾され、固体成分が排出さ
れている間、第２供給口５５ｂから固液混合物が第２ろ
過シリンダー５２ｂに供給され、自然ろ過が行われてい
る。そして、第１ろ過シリンダー５２ａ内の固体成分の
排出が完了し、スクレーパー３２がスリーブ内に収納さ
れると、スライドピストンシリンダー５６を作動させ
て、図３０に示されるように、第２ろ過シリンダー５２
ｂを再びピストン収容部６０に移動させる。そして、第
２ろ過シリンダー内の固液混合物の圧搾、排出が行われ
ている間に、第１供給口５５ａから固液混合物が第１ろ
過シリンダー５２ａに供給され、自然ろ過が行われる。
以下、このような工程を繰り返すことにより、固液混合
物中の固体成分と液体が分離、排出される。

【００４２】以上のピストンプレスによれば、上述した
第１の実施の形態の利点に加え、固液混合物の供給・自
然ろ過という工程と、固液混合物の圧搾・固体成分の排
出という工程を２個のろ過シリンダーで同時に行うこと
ができるため、固液分離混合物の分離、排出を更に効率
良く行うことが可能になる。また、固液混合物を供給す
るための機構が可動部分ではないため、装置が簡素化さ
れ、メインテナンス性に優れたピストンプレスを提供す
ることが可能になる。尚、本実施形態において、圧搾ピ
ストンに図２３〜図２５に示されるような形状や、図２
６〜図２８に示されような構造を採用することも可能で
ある。

【００４３】次に、図３２〜図３４を参照して本発明に
係るピストンプレスの第５の実施の形態を説明する。図
３２〜図３４において、本発明に係るピストンプレスは
脚部１０ａと、脚部上に設けられた本体７０とを備えて
いる。本体７０内には、中心がモーター７２の駆動軸７
２ａと連結された円形の回転テーブル７４が設けられて
いる。この回転テーブル７４上には固液混合物をろ過す
るためウェッジワイヤろ過スクリーンによって側壁が画
生されたろ過シリンダー７４ａ、７４ｂ、７４ｃが等間
隔で３個配設されている。このろ過シリンダー７４ａ、
７４ｂ、７４ｃの上方は回転テーブル７４上で開口され
ており、下方は回転テーブル７４の下で押上ピストン７
６ａ、７６ｂ、７６ｃにより閉塞されている。この押上
ピストン７６ａ、７６ｂ、７６ｃの底部には後述する押
上ピストンシリンダー９２の駆動軸９２ａと係合する係
合部７７ａ、７７ｂ、７７ｃが形成されている。

【００４４】本体７０の天井部にはろ過シリンダー７４
ａ、７４ｂ、７４ｃに固液混合物を供給するための固液
混合物供給口７９が形成されている。また、本体７０内
には、ろ過シリンダー７４ａ、７４ｂ、７４ｃに供給さ
れた固液混合物を圧搾するための圧搾機構８０と、固液
混合物の圧搾により形成された固体成分を本体外部に排
出するための排出機構９０が設けられている。そして、
固液混合物供給口７９、圧搾機構８０及び排出機構９０
は、回転テーブル７４に配設された３個のろ過シリンダ
ー７４ａ、７４ｂ、７４ｃとそれぞれ対向するように等
間隔で配設されており、第１のろ過シリンダー７４ａが
固液混合物供給口７９と対向するとき、第２のろ過シリ
ンダー７４ｂは圧搾機構８０と対向し、第３のろ過シリ
ンダー７４ｃは排出機構９０と対向するように構成され
ている。

【００４５】圧搾機構８０は、本体７０の圧搾ピストン
収容部８２に収容されている圧搾ピストン２７を備えて
いる。この圧搾ピストン２７は、圧搾ピストン収容部８
２の天板に取付けられた圧搾ピストンシリンダー１６の
駆動軸に連結されており、圧搾機構８０に対向するろ過
シリンダー７４ｂ内に進退自在となっている。

【００４６】排出機構９０は本体７０の下方に設けらた
押上ピストンシリンダー９２を備えており、上述の押上
ピストン７６ａ、７６ｂ、７６ｃは、この押上ピストン
シリンダ９２の駆動軸９２ａの先端と係合、連結される
と、ろ過シリンダー７４ａ、７４ｂ、７４ｃの下端面か
ら上端面まで進退自在となる。また、排出機構９０は回
転テーブル７４の上方に設けられた固体成分掻出機構９
６を備えている。この固体成分掻出機構は、押上ピスト
ン７６ａ、７６ｂ、７６ｃ上の固体成分を本体の外部へ
掻き出すための半円弧状のスクレーパー９７を備えてい
る。このスクレーパー９７はスクレーパーピストンシリ
ンダー９８の駆動軸に連結されており、スクレーパ９７
が本体側方からろ過シリンダー７４ａ、７４ｂ、７４ｃ
上を往復動することができるようになっている。また、
本体７０には、スクレーパ９７により掻き出された固体
成分を本体外部へ排出するための固体成分排出口９９が
形成されている。そして、回転テーブル７４には、ろ過
シリンダー７４ａ、７４ｂ、７４ｃでろ過された固液混
合物の液体成分を回転テーブル下方に排出するための排
出孔９４ｅが形成されているとともに、回転テーブルの
下方には排出孔９４ｅから排出された液体を本体外部に
排出するための傾斜面７０ａと液体排出口７０ｂが設け
られている。

【００４７】以下、上記ピストンプレスの作用について
説明する。まず、固液混合物は固液混合物供給口７９か
ら第１のろ過シリンダー内に供給される。本実施の形態
のピストンプレスにおいても固液混合物はろ過シリンダ
ーの直上からろ過シリンダー内に均一に供給されるの
で、圧搾工程において圧搾むらが生じるおそれが少な
く、効率良く固液分離を行うことが可能になる。この固
液混合物は第１のろ過シリンダーで自然ろ過され、液体
は回転テーブルに形成された排出孔９４ｅを通過し、傾
斜面７０ａを伝わって液体排出口７０ｂから排出され、
固体成分はろ過シリンダー内に堆積する。次いで、モー
ター７２を作動させて、第１のろ過シリンダーを圧搾機
構８０に移動させる。そして、圧搾ピストンシリンダー
１６を作動させて、圧搾ピストン２７を第１のろ過シリ
ンダー内に進入させる。すると、この圧搾ピストン２７
の押圧力により、固液混合物が圧搾され、固液混合物中
の液体がさらにろ過されるとともに、残存する固体成分
等が圧搾されて第１のろ過シリンダーの底部の押上ピス
トン上に圧搾された固体成分が形成される。固液混合物
の圧搾が終了すると、圧搾ピストンシリンダー１６を作
動させて圧搾ピストン２７を後退させ、ピストン収容部
８２内に収納させる。この間、固液混合物供給口７９に
対向している第２のろ過シリンダーには固液混合物が供
給され、自然ろ過されている。

【００４８】そして、モーター７２を駆動させ、第１の
ろ過シリンダーを排出機構９０に移動させる。第１のろ
過シリンダーが排出機構９０に送られると、第１のろ過
シリンダーの底部の押上ピストンと押上ピストンシリン
ダー９２の駆動軸９２ａが係合し、押上ピストンシリン
ダ９２の駆動により、押上ピストンがろ過シリンダーの
上端面まで押し上げられる。このとき、押上ピストンの
側面に設けられたブラシ２４はろ過シリンダー内面と接
触しながら、ろ過シリンダーの下端面から上端面まで移
動するので、固液混合物の圧搾により生じたろ過シリン
ダーの目詰まりが解消される。

【００４９】そして、スクレーパーピストンシリンダー
９８を駆動させて、押上ピストン上の固体成分をスクレ
ーパー９７により押上ピストン上から掻き出す。この掻
き出された固体成分は固体成分排出口９９から外部に排
出される。この間、固液混合物供給口７９に対向してい
る第３のろ過シリンダーには固液混合物が供給されて、
自然ろ過が行われている。また、圧搾機構８０に対向し
ている第２のろ過シリンダーでは固液混合物の圧搾が行
われている。その後、押上ピストンシリンダー９２を作
動させて、押上ピストンをろ過シリンダーの下端部まで
後退させるとともに、スクレーパーピストンシリンダー
９８を作動させて、スクレーパ９７を元の位置まで戻
す。

【００５０】その後、第１のろ過シリンダーは回転テー
ブル７４の回転により再び固液混合物供給口７９に移動
し、ここで再び固液混合物が供給され、自然ろ過され
る。この間、圧搾機構８０に対向している第３のろ過シ
リンダーでは固液混合物の圧搾が行われており、排出機
構９０に対向している第２のろ過シリンダーでは固体成
分の排出が行われている。

【００５１】以下、このような工程を繰り返すことによ
り、固液混合物中の固体成分と液体が分離、排出され
る。以上のピストンプレスによれば、上述した第１の実
施の形態の利点に加え、固液混合物の供給・自然ろ過の
工程と、固液混合物の圧搾工程と、固体成分の排出工程
を３個のろ過シリンダーで同時に行うことができるた
め、固液分離混合物の分離、排出を更に高い効率で行う
ことが可能になる。更に、固液混合物を供給するための
機構が可動部分ではなく、またろ過シリンダーの交換も
簡単に行うことが可能であるため、装置が簡略化され、
メインテナンス性に優れたピストンプレスを提供するこ
とが可能になる。尚、本実施形態においても、圧搾ピス
トンに図２３〜図２５に示されるような形状や、図２６
〜図２８に示されような構造を採用することも可能であ
る。

【００５２】尚、本発明は上述した実施の形態に限定さ
れるものではなく、適宜変更を加えて実施することがで
きる。例えば、本発明に係るピストンプレスは上述した
圧搾ピストン、固体成分排出機構等を適宜組み合わせて
構成することが可能であり、また、押上ピストンの上端
面の中央部分を周縁部よりやや突出するように形成する
ことも可能である。さらに、上述の形態においては、固
液混合物はろ過シリンダーの直上から供給されていた
が、本発明はこれに限定されるものではなく、固形成分
の性状によりろ過シリンダー内に均等に供給でものであ
れば、ろ過シリンダーの側方から供給することも可能で
ある。また、上述の形態では、廃プラスチックの処理工
程における異種プラスチックの溶融分離に用いられるピ
ストンプレスについて説明したが、本発明はこれに限定
されるものでなく、各種の固液混合物における固液分離
に適用することが可能である。

【００５３】

【実施例】本発明に係るピストンプレスの固液分離能を
確認するため、固液混合物の分離試験を行った。実施例
１固体成分としてＰＶＣ、ＰＶＤＣ等を含有する固液混
合物（溶媒比４．０）の固液分離を図１５に示される構
成のピストンプレスを用いて行った。圧搾ピストンとし
ては直径１５０ｍｍの円筒状のピストンを用いた。実施
例２上記固液混合物の固液分離を図２３に示される構成
のピストンプレスを用いて行った。圧搾ピストンとし
て、円柱部の直径１５０ｍｍ、下端面（押圧面）上８ｍ
ｍから下端面の直径が５０ｍｍとなるようにテーパーを
形成した先端円錐台状のピストンを用いた他は実施例１
と同一の条件とした。結果を表１に示す。

【表１】 以上の結果から、本発明のピストンブレスは優れた固液
分離能を有することが明らかになった。特に、圧搾ピス
トンの押圧面の中央部分を周縁部より突出させることに
より固液分離能が著しく向上することが明らかになっ
た。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るピス
トンプレスによれば、固液混合物から固体成分と液体と
を効率的に分離することができ、しかも装置のメンテナ
ンス性が向上するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のピストンプレスの第１の実施形態を示
す縦断面図である。

【図２】ピストンプレスの第１の実施形態の固体成分除
去機構を示す平面図である。

【図３】ピストンプレスの第１の実施形態の作用を説明
するための図で、運転開始時の状態を示す縦断面図であ
る。

【図４】ピストンプレスの第１の実施形態の作用を説明
するための図で、圧搾ピストンを下げた状態を示す縦断
面図である。

【図５】ピストンプレスの第１の実施形態の作用を説明
するための図で、固液混合物をろ過シリンダー内に供給
している状態を示す縦断面図である。

【図６】ピストンプレスの第１の実施形態の作用を説明
するための図で、固液混合物を自然ろ過している状態を
示す縦断面図である。

【図７】ピストンプレスの第１の実施形態の作用を説明
するための図で、固液混合物を圧搾している状態を示す
縦断面図である。

【図８】ピストンプレスの第１の実施形態の作用を説明
するための図で、圧搾ピストンを後退させた状態を示す
縦断面図である。

【図９】ピストンプレスの第１の実施形態の作用を説明
するための図で、押上ピストンを押し上げた状態を示す
縦断面図である。

【図１０】ピストンプレスの第１の実施形態の作用を説
明するための図で、固体成分を除去した状態を示す縦断
面図である。

【図１１】ピストンプレスの第１の実施形態の第１変形
例の固体成分除去機構を示す平面図である。

【図１２】ピストンプレスの第１の実施形態の第２変形
例の圧搾ピストンを示す縦断面図である。

【図１３】ピストンプレスの第１の実施形態の第３変形
例の圧搾ピストンを示す縦断面図である。

【図１４】ピストンプレスの第１の実施形態の第４変形
例の圧搾ピストンを示す縦断面図である。

【図１５】本発明のピストンプレスの第２の実施形態を
示す縦断面図である。

【図１６】ピストンプレスの第２の実施形態の作用を説
明するための図で、運転開始時の状態を示す縦断面図で
ある。

【図１７】ピストンプレスの第２の実施形態の作用を説
明するための図で、固液混合物を供給している状態を示
す縦断面図である。

【図１８】ピストンプレスの第２の実施形態の作用を説
明するための図で、固液混合物を自然ろ過している状態
を示す縦断面図である。

【図１９】ピストンプレスの第２の実施形態の作用を説
明するための図で、固液混合物を圧搾している状態を示
す縦断面図である。

【図２０】ピストンプレスの第２の実施形態の作用を説
明するための図で、圧搾ピストンを後退させた状態を示
す縦断面図である。

【図２１】ピストンプレスの第２の実施形態の作用を説
明するための図で、押上ピストンを押し上げた状態を示
す縦断面図である。

【図２２】ピストンプレスの第２の実施形態の作用を説
明するための図で、固体成分を除去した状態を示す縦断
面図である。

【図２３】ピストンプレスの第２の実施形態の第１変形
例の圧搾ピストンを示す縦断面図である。

【図２４】ピストンプレスの第２の実施形態の第２変形
例の圧搾ピストンを示す縦断面図である。

【図２５】ピストンプレスの第２の実施形態の第３変形
例の圧搾ピストンを示す縦断面図である。

【図２６】本発明のピストンプレスの第３の実施形態を
示す縦断面図である。

【図２７】ピストンプレスの第３の実施形態の作用を説
明するための図で、内側ピストンが固液混合物を圧搾し
ている状態を示す縦断面図である。

【図２８】ピストンプレスの第３の実施形態の作用を説
明するための図で、外側ピストンが固液混合物を圧搾し
ている状態を示す縦断面図である。

【図２９】本発明のピストンプレスの第４の実施形態を
示す平面図である。

【図３０】ピストンプレスの第４の実施形態の作用を説
明するための縦断面図である。

【図３１】ピストンプレスの第４の実施形態の作用を説
明するための他の縦断面図である。

【図３２】本発明のピストンプレスの第５の実施形態を
示す平面図である。

【図３３】ピストンプレスの第５の実施形態を示す縦断
面図である。

【図３４】ピストンプレスの第５の実施形態を示す他の
縦断面図である。

【図３５】従来のピストンプレスを示す縦断面図であ
る。

【図３６】従来のピストンプレスで固液混合物を圧搾し
た状態を示す縦断面図である。

【図３７】従来のピストンプレスの底板を開いて固液混
合物を排出する状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 本体 １２ ウェッジワイヤろ過スクリーン １３ ろ過シリンダー １４ 圧搾ピストン １７ 開閉弁 １９ 供給流路 ２０ 押上ピストン ２４ ブラシ ２７ 圧搾ピストン ３０ 固体成分除去機構 ３２ スクレーパー ３４ スクレーパーピストンシリンダー ４０ 固体成分除去機構 ４４ 供給流路 ５２ ろ過シリンダー連結体 ５２ａ 第１ろ過シリンダー ５２ｂ 第２ろ過シリンダー ５６ スライドピストンシリンダー ６０ ピストン収容部 ７０ 本体 ７２ モーター ７４ 回転テーブル ７４ａ ろ過シリンダー ７４ｂ ろ過シリンダー ７４ｃ ろ過シリンダー ７６ａ 押上ピストン ７６ｂ 押上ピストン ７６ｃ 押上ピストン ７９ 固液混合物供給口 ８０ 圧搾機構 ９２ 押上ピストンシリンダー ９６ 固体成分掻出機構 ２１４ 圧搾ピストン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 11/06 (72)発明者 成田 昌史 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目12番 １号 千代田化工建設株式会社内 (72)発明者 下川 憲治 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目12番 １号 千代田化工建設株式会社内 (72)発明者 外山 達哉 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目12番 １号 千代田化工建設株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に固液混合物が導入されるととも
   に、側壁の少なくとも一部が前記固液混合物をろ過して
   液体を排出するろ過スクリーンによって形成されたろ過
   シリンダーと、前記ろ過シリンダーの上方に収納され、
   前記ろ過シリンダー内に往復動自在に設けられた圧搾ピ
   ストンと、前記ろ過シリンダーの底部に設けられ、前記
   ろ過シリンダー内に往復動自在に設けられた押上ピスト
   ンと、前記押上ピストンの外周面に設けられ、前記押上
   ピストンがろ過シリンダー内で往復動しているときに、
   前記ろ過シリンダーの内面と接触してこれを清掃する清
   掃手段と、前記押上ピストンが前記ろ過シリンダー上端
   部に位置するときに、前記押上ピストン上の固体成分を
   除去するための固体成分除去手段を備えたピストンプレ
   ス。
2. 【請求項２】 前記圧搾ピストンは、その往復動方向に
   貫通孔が形成され、この貫通孔に、上記ろ過シリンダー
   内に連通する上記固液混合物の供給流路が形成されると
   ともに、上記貫通孔には、上記圧搾ピストンの往復動と
   連動してこれを開閉し、かつ閉状態において上記圧搾ピ
   ストンの押圧面の一部を構成する開閉弁が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１記載のピストンプレス。
3. 【請求項３】 前記固体成分除去機構は前記押出ピスト
   ン上を摺動して前記固体成分を除去するスクレーパー
   と、前記スクレーパーと連結され、前記スクレーパーを
   押出ピストン上で往復動させるスクレーパーピストンを
   備え、前記スクレーパピストンは、その往復動方向に貫
   通孔が形成され、この貫通孔に、上記ろ過シリンダー内
   に連通する上記固液混合物の供給流路が形成されるとと
   もに、上記貫通孔には、前記スクレーパーピストンの往
   復動と連動してこれを開閉する開閉機構が設けられてい
   る請求項１記載のピストンプレス。
4. 【請求項４】 内部に固液混合物が導入されるととも
   に、側壁の少なくとも一部が前記固液混合物をろ過して
   液体を排出するろ過スクリーンによって形成されたろ過
   シリンダーが２個連結されたろ過シリンダー連結体と、
   前記ろ過シリンダーに固液混合物を供給するための固液
   混合物供給手段と、前記ろ過シリンダーに供給された固
   液混合物を圧搾して液体と固体成分に分離し、前記固体
   成分を排出するための圧搾・排出手段とを備え、前記圧
   搾・排出手段は、前記ろ過シリンダー連結体の上方に収
   納され、前記ろ過シリンダー内に往復動自在に設けられ
   た圧搾ピストンと、前記ろ過シリンダー連結体の下方に
   設けられ、前記ろ過シリンダー内に往復動自在に設けら
   れた押上ピストンと、前記押上ピストンの外周面に設け
   られ、前記押上ピストンがろ過シリンダー内で往復動し
   ているときに、前記ろ過シリンダーの内面と接触してこ
   れを清掃する清掃手段と、上記押上ピストン上に堆積し
   た固液混合物の固体成分を前記ろ過シリンダー上方に押
   し上げて排出するための固体成分除去手段を備えてお
   り、一方のろ過シリンダーに前記固液混合物供給手段か
   ら固液混合物が供給されているときに、他方のろ過シリ
   ンダーでは前記圧搾・排出手段で固液混合物の圧搾と固
   体成分の排出が行われるように前記ろ過シリンダー連結
   体を移動させる移動手段を備えたピストンプレス。
5. 【請求項５】内部に固液混合物が導入されるとともに、
   側壁の少なくとも一部が前記固液混合物をろ過して液体
   を排出するろ過スクリーンによって形成されたろ過シリ
   ンダーが３個配設された回転テーブルと、前記ろ過シリ
   ンダーに固液混合物を供給するための固液混合物供給手
   段と、前記回転テーブルの上方に収納され、前記ろ過シ
   リンダー内に往復動自在に設けられた圧搾ピストンを備
   えた固液混合物圧搾手段と、前記ろ過シリンダーの下方
   に設けられ、前記ろ過シリンダー内に往復動自在に設け
   られた押上ピストンと、前記押上ピストンの外周面に設
   けられ、前記押上ピストンがろ過シリンダー内で往復動
   しているときに、前記ろ過シリンダーの内面と接触して
   これを清掃する清掃手段と、上記押上ピストン上に堆積
   した前記固液混合物をろ過シリンダー上方で除去するた
   めのスクレーパーとを備えた固体成分除去手段とを備
   え、前記ろ過シリンダーの各々が前記固液混合物供給手
   段、固液混合物圧搾手段、固体成分除去手段と順次係合
   するように前記回転テーブルを回転させる回転手段を備
   えたピストンプレス。
6. 【請求項６】前記清掃手段は前記押上ピストンの外周面
   に設けられたリング状のブラシである請求項１〜５のい
   ずれか１項記載のピストンプレス。
7. 【請求項７】前記圧搾ピストンの先端部は先端方向に向
   かって徐々にその径が縮小するように形成されている請
   求項１〜６のいずれか１項記載のピストンプレス。
8. 【請求項８】前記圧搾ピストンは内部に筒状空間が形成
   された外側ピストンと、前記筒状空間内で前記外側ピス
   トンと摺動可能に設けられた内側ピストンとを備えた請
   求項１〜６のいずれか１項記載のピストンプレス。