JPH11342751A - ガラスラン - Google Patents
ガラスランInfo
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- JPH11342751A JPH11342751A JP10169336A JP16933698A JPH11342751A JP H11342751 A JPH11342751 A JP H11342751A JP 10169336 A JP10169336 A JP 10169336A JP 16933698 A JP16933698 A JP 16933698A JP H11342751 A JPH11342751 A JP H11342751A
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- Japan
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- lip
- seal lip
- glass run
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チャンネル部のサッシュへの挿入容易性及び
嵌合力向上とシールリップ部のシール性及び耐へたり性
とを両立させる。また、シールリップ部の表面にリップ
部摺動材を形成してもシール切れが起こらないようにす
る。 【解決手段】 ガラスラン１は、チャンネル部４がスプ
リング硬さＨｓ７０°〜９０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＯ
で、シールリップ部５がスプリング硬さＨｓ５０°〜７
０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＯで、基底部摺動材７がショ
ア硬さＤ４５°〜６０°のＴＰＯで、リップ部摺動材８
がショア硬さＤ３０°〜４５°のＴＰＯで、押出成形に
より形成されてなる。
嵌合力向上とシールリップ部のシール性及び耐へたり性
とを両立させる。また、シールリップ部の表面にリップ
部摺動材を形成してもシール切れが起こらないようにす
る。 【解決手段】 ガラスラン１は、チャンネル部４がスプ
リング硬さＨｓ７０°〜９０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＯ
で、シールリップ部５がスプリング硬さＨｓ５０°〜７
０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＯで、基底部摺動材７がショ
ア硬さＤ４５°〜６０°のＴＰＯで、リップ部摺動材８
がショア硬さＤ３０°〜４５°のＴＰＯで、押出成形に
より形成されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、移動するガラスの
外周縁部と摺接してガラスの移動をガイドするととも
に、ガラスとの間をシールするガラスランに関するもの
である。
外周縁部と摺接してガラスの移動をガイドするととも
に、ガラスとの間をシールするガラスランに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６並びに図７及び図８は、自
動車のドアサッシュ２１に取り付けられてドアガラス２
２の外周縁部をシールする、従来の２種類のガラスラン
５１，６１を示している。いずれのガラスラン５１，６
１も、基底部５２，６２及び二つの側壁部５３，６３か
らなる断面略コ字形のチャンネル部５４，６４と、両側
壁部５３，６３の先端からチャンネル部５４，６４内へ
延びる二つのシールリップ部５５，６５とを備えてい
る。
動車のドアサッシュ２１に取り付けられてドアガラス２
２の外周縁部をシールする、従来の２種類のガラスラン
５１，６１を示している。いずれのガラスラン５１，６
１も、基底部５２，６２及び二つの側壁部５３，６３か
らなる断面略コ字形のチャンネル部５４，６４と、両側
壁部５３，６３の先端からチャンネル部５４，６４内へ
延びる二つのシールリップ部５５，６５とを備えてい
る。
【０００３】チャンネル部５４，６４は適度に硬くない
とドアサッシュ２１への挿入容易性が低下する（挿入時
に側壁部５３，６３がたわんでドアサッシュ２１の奥の
方まで挿入しづらい）とともに、基底部５２，６２の両
側端部のドアサッシュ２１内面への弾接による嵌合力が
低下する。一方、シールリップ部５５，６５は適度に軟
らかくないとシール性及び耐へたり性が低下するため、
材料の選択が重要である。また、基底部５２，６２の表
面にはドアガラス２２の外周縁端面が摺接し、シールリ
ップ部５５，６５の表面にはドアガラス２２の外周縁両
面が摺接するため、いずれの表面も摩耗を防止して耐久
性を向上させる必要がある。
とドアサッシュ２１への挿入容易性が低下する（挿入時
に側壁部５３，６３がたわんでドアサッシュ２１の奥の
方まで挿入しづらい）とともに、基底部５２，６２の両
側端部のドアサッシュ２１内面への弾接による嵌合力が
低下する。一方、シールリップ部５５，６５は適度に軟
らかくないとシール性及び耐へたり性が低下するため、
材料の選択が重要である。また、基底部５２，６２の表
面にはドアガラス２２の外周縁端面が摺接し、シールリ
ップ部５５，６５の表面にはドアガラス２２の外周縁両
面が摺接するため、いずれの表面も摩耗を防止して耐久
性を向上させる必要がある。
【０００４】図５及び図６のガラスラン５１はＥＰＤＭ
ゴムを基材とするもので、チャンネル部５４とシールリ
ップ部５５とがスプリング硬さＨｓ７０°〜９０°（Ｊ
ＩＳＡ）のＥＰＤＭゴムでそれぞれ所定の肉厚に押出成
形され、加硫硬化された後、基底部５２の表面に接着剤
層を介して植毛５７が施され、シールリップ部５５の表
面にスプリング硬さＨｓ９０°（ＪＩＳ Ａ）程度のポ
リウレタン樹脂よりなる厚さ５０μｍ程度の摺動膜５８
が塗布形成されて、形成されている。
ゴムを基材とするもので、チャンネル部５４とシールリ
ップ部５５とがスプリング硬さＨｓ７０°〜９０°（Ｊ
ＩＳＡ）のＥＰＤＭゴムでそれぞれ所定の肉厚に押出成
形され、加硫硬化された後、基底部５２の表面に接着剤
層を介して植毛５７が施され、シールリップ部５５の表
面にスプリング硬さＨｓ９０°（ＪＩＳ Ａ）程度のポ
リウレタン樹脂よりなる厚さ５０μｍ程度の摺動膜５８
が塗布形成されて、形成されている。
【０００５】図７及び図８のガラスラン６１は熱可塑性
エラストマー（以下、ＴＰＥという。）を基材とするも
ので、チャンネル部６４とシールリップ部６５とがスプ
リング硬さＨｓ７０°〜９０°（ＪＩＳ Ａ）のオレフ
ィン系ＴＰＥ（以下、ＴＰＯという。）で肉厚約１〜２
ｍｍに押出成形されると同時に、基底部６２の表面に基
底部摺動材６７がショア硬さＤ３０°〜４５°のポリエ
チレン樹脂で肉厚約５０μｍ〜約１ｍｍに押出成形さ
れ、シールリップ部６５の表面にリップ部摺動材６８が
同じくショア硬さＤ３０°〜４５°のポリエチレン樹脂
で押出成形されて、形成されている。
エラストマー（以下、ＴＰＥという。）を基材とするも
ので、チャンネル部６４とシールリップ部６５とがスプ
リング硬さＨｓ７０°〜９０°（ＪＩＳ Ａ）のオレフ
ィン系ＴＰＥ（以下、ＴＰＯという。）で肉厚約１〜２
ｍｍに押出成形されると同時に、基底部６２の表面に基
底部摺動材６７がショア硬さＤ３０°〜４５°のポリエ
チレン樹脂で肉厚約５０μｍ〜約１ｍｍに押出成形さ
れ、シールリップ部６５の表面にリップ部摺動材６８が
同じくショア硬さＤ３０°〜４５°のポリエチレン樹脂
で押出成形されて、形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５及び図６のガラス
ラン５１は、ガラスランにとって好ましい機械的性質
（特に、弾性、ヒステリシス等）を持つＥＰＤＭゴムで
形成されているため、チャンネル部５４とシールリップ
部５５とに同一硬さのＥＰＤＭゴムを使用しても、チャ
ンネル部５４のドアサッシュ２１への挿入容易性及び嵌
合力向上と、シールリップ部５５のシール性及び耐へた
り性とを両立させることができる。しかし、ゴムの加硫
工程、植毛工程等の製造工程数が多く、コストが高くな
るという問題があった。
ラン５１は、ガラスランにとって好ましい機械的性質
（特に、弾性、ヒステリシス等）を持つＥＰＤＭゴムで
形成されているため、チャンネル部５４とシールリップ
部５５とに同一硬さのＥＰＤＭゴムを使用しても、チャ
ンネル部５４のドアサッシュ２１への挿入容易性及び嵌
合力向上と、シールリップ部５５のシール性及び耐へた
り性とを両立させることができる。しかし、ゴムの加硫
工程、植毛工程等の製造工程数が多く、コストが高くな
るという問題があった。
【０００７】図７及び図８のガラスラン６１は、図５及
び図６のガラスラン５１よりは製造工程数が少なく、コ
ストを下げることができる。しかし、ＴＰＯの機械的性
質（特に、弾性、ヒステリシス等）が現時点ではＥＰＤ
Ｍゴムに及ばないため、チャンネル部６４とシールリッ
プ部６５とに同一硬さのＴＰＯを使用して、チャンネル
部６４のドアサッシュ２１への挿入容易性及び嵌合力向
上とシールリップ部６５のシール性及び耐へたり性とを
両立させようとすると、シールリップ部６５の弾性が不
足気味になる。また、基底部摺動材６７とリップ部摺動
材６８とに同一硬さのポリエチレン樹脂を使用して耐摩
耗性を確保しようとすると、ドアガラス２２が強く摺接
する基底部摺動材６７のために硬いポリエチレン樹脂を
使用する必要があるので、リップ部摺動材６８が必要以
上に硬くなる。こうして、弾性が不足気味のシールリッ
プ部６５の表面に必要以上に硬いリップ部摺動材６８が
形成されると、シールリップ部６５が異常に変形したり
ドアガラス２２への追従性が低下したりして、シール切
れが起こるおそれがあった。
び図６のガラスラン５１よりは製造工程数が少なく、コ
ストを下げることができる。しかし、ＴＰＯの機械的性
質（特に、弾性、ヒステリシス等）が現時点ではＥＰＤ
Ｍゴムに及ばないため、チャンネル部６４とシールリッ
プ部６５とに同一硬さのＴＰＯを使用して、チャンネル
部６４のドアサッシュ２１への挿入容易性及び嵌合力向
上とシールリップ部６５のシール性及び耐へたり性とを
両立させようとすると、シールリップ部６５の弾性が不
足気味になる。また、基底部摺動材６７とリップ部摺動
材６８とに同一硬さのポリエチレン樹脂を使用して耐摩
耗性を確保しようとすると、ドアガラス２２が強く摺接
する基底部摺動材６７のために硬いポリエチレン樹脂を
使用する必要があるので、リップ部摺動材６８が必要以
上に硬くなる。こうして、弾性が不足気味のシールリッ
プ部６５の表面に必要以上に硬いリップ部摺動材６８が
形成されると、シールリップ部６５が異常に変形したり
ドアガラス２２への追従性が低下したりして、シール切
れが起こるおそれがあった。
【０００８】本発明の目的は、上記課題を解決し、製造
工程数が少なく、コストを下げることができるととも
に、チャンネル部のサッシュへの挿入容易性及び嵌合力
向上と、シールリップ部のシール性及び耐へたり性とを
容易に両立させることができ、また、シールリップ部の
表面にリップ部摺動材を形成してもシール切れが起こら
ないようにできるガラスランを提供することにある。
工程数が少なく、コストを下げることができるととも
に、チャンネル部のサッシュへの挿入容易性及び嵌合力
向上と、シールリップ部のシール性及び耐へたり性とを
容易に両立させることができ、また、シールリップ部の
表面にリップ部摺動材を形成してもシール切れが起こら
ないようにできるガラスランを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、基底部及
び側壁部からなるチャンネル部と、側壁部の自由端から
チャンネル部の内側へ延びる二つのシールリップ部と、
基底部の表面に被覆された基底部摺動材と、シールリッ
プ部の表面に被覆されたリップ部摺動材とを備えたガラ
スランにおいて、チャンネル部とシールリップ部とがス
プリング硬さＨｓ６０°〜８０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰ
Ｅで、基底部摺動材がショア硬さＤ４５°〜６０°のＴ
ＰＥ又は樹脂で、リップ部摺動材がショア硬さＤ３０°
〜４５°のＴＰＥ又は樹脂（前記基底部摺動材の熱可塑
性エラストマー又は樹脂とは材料の配合比率が異なる）
で、押出成形により形成されてなることを特徴とする。
び側壁部からなるチャンネル部と、側壁部の自由端から
チャンネル部の内側へ延びる二つのシールリップ部と、
基底部の表面に被覆された基底部摺動材と、シールリッ
プ部の表面に被覆されたリップ部摺動材とを備えたガラ
スランにおいて、チャンネル部とシールリップ部とがス
プリング硬さＨｓ６０°〜８０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰ
Ｅで、基底部摺動材がショア硬さＤ４５°〜６０°のＴ
ＰＥ又は樹脂で、リップ部摺動材がショア硬さＤ３０°
〜４５°のＴＰＥ又は樹脂（前記基底部摺動材の熱可塑
性エラストマー又は樹脂とは材料の配合比率が異なる）
で、押出成形により形成されてなることを特徴とする。
【００１０】なお、基底部摺動材とリップ部摺動材とが
ショア硬さの数値で一致する（Ｄ４５°）場合がある
が、その場合でも材料の配合比率が異なる点で上記の図
７及び図８の従来例と相違する。
ショア硬さの数値で一致する（Ｄ４５°）場合がある
が、その場合でも材料の配合比率が異なる点で上記の図
７及び図８の従来例と相違する。
【００１１】第一の発明において、チャンネル部とシー
ルリップ部のＴＰＥのスプリング硬さはＨｓ７０°〜８
０°（ＪＩＳ Ａ）がさらに好ましい。基底部摺動材の
ＴＰＥ又は樹脂のショア硬さはＤ５０°〜６０°がさら
に好ましい。リップ部摺動材のＴＰＥ又は樹脂のショア
硬さはＤ３０°〜４０°がさらに好ましい。すなわち、
基底部摺動材は硬めに、リップ部摺動材は柔らかめに、
それぞれ振れることが好ましい。
ルリップ部のＴＰＥのスプリング硬さはＨｓ７０°〜８
０°（ＪＩＳ Ａ）がさらに好ましい。基底部摺動材の
ＴＰＥ又は樹脂のショア硬さはＤ５０°〜６０°がさら
に好ましい。リップ部摺動材のＴＰＥ又は樹脂のショア
硬さはＤ３０°〜４０°がさらに好ましい。すなわち、
基底部摺動材は硬めに、リップ部摺動材は柔らかめに、
それぞれ振れることが好ましい。
【００１２】第二の発明は、基底部及び側壁部からなる
チャンネル部と、側壁部から延びるシールリップ部と、
基底部の表面に被覆された基底部摺動材と、シールリッ
プ部の表面に被覆されたリップ部摺動材とを備えたガラ
スランにおいて、チャンネル部がスプリング硬さＨｓ７
０°〜９０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＥで、シールリップ
部がスプリング硬さＨｓ５０°〜７０°（ＪＩＳ Ａ）
のＴＰＥ（前記チャンネル部の熱可塑性エラストマーと
は材料の配合比率が異なる）で、基底部摺動材がショア
硬さＤ４５°〜６０°のＴＰＥ又は樹脂で、リップ部摺
動材がショア硬さＤ３０°〜４５°のＴＰＥ又は樹脂
（前記基底部摺動材の熱可塑性エラストマー又は樹脂と
は材料の配合比率が異なる）で、押出成形により形成さ
れてなることを特徴とする。
チャンネル部と、側壁部から延びるシールリップ部と、
基底部の表面に被覆された基底部摺動材と、シールリッ
プ部の表面に被覆されたリップ部摺動材とを備えたガラ
スランにおいて、チャンネル部がスプリング硬さＨｓ７
０°〜９０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＥで、シールリップ
部がスプリング硬さＨｓ５０°〜７０°（ＪＩＳ Ａ）
のＴＰＥ（前記チャンネル部の熱可塑性エラストマーと
は材料の配合比率が異なる）で、基底部摺動材がショア
硬さＤ４５°〜６０°のＴＰＥ又は樹脂で、リップ部摺
動材がショア硬さＤ３０°〜４５°のＴＰＥ又は樹脂
（前記基底部摺動材の熱可塑性エラストマー又は樹脂と
は材料の配合比率が異なる）で、押出成形により形成さ
れてなることを特徴とする。
【００１３】なお、上記と同様に、チャンネル部とシー
ルリップ部とがスプリング硬さの数値で一致する（Ｈｓ
７０°）場合と、基底部摺動材とリップ部摺動材とがシ
ョア硬さの数値で一致する（Ｄ４５°）場合とがある
が、その場合でも材料の配合比率が異なる。
ルリップ部とがスプリング硬さの数値で一致する（Ｈｓ
７０°）場合と、基底部摺動材とリップ部摺動材とがシ
ョア硬さの数値で一致する（Ｄ４５°）場合とがある
が、その場合でも材料の配合比率が異なる。
【００１４】第二の発明において、チャンネル部のＴＰ
Ｅのスプリング硬さはＨｓ７５°〜８５°（ＪＩＳ
Ａ）がさらに好ましい。シールリップ部のＴＰＥのスプ
リング硬さはＨｓ５０°〜６５°（ＪＩＳ Ａ）がさら
に好ましい。基底部摺動材のＴＰＥ又は樹脂のショア硬
さはＤ５０°〜６０°がさらに好ましい。リップ部摺動
材のＴＰＥ又は樹脂のショア硬さはＤ３０°〜４０°が
さらに好ましい。すなわち、基底部摺動材は硬めに、リ
ップ部摺動材は柔らかめに、それぞれ振れることが好ま
しい。
Ｅのスプリング硬さはＨｓ７５°〜８５°（ＪＩＳ
Ａ）がさらに好ましい。シールリップ部のＴＰＥのスプ
リング硬さはＨｓ５０°〜６５°（ＪＩＳ Ａ）がさら
に好ましい。基底部摺動材のＴＰＥ又は樹脂のショア硬
さはＤ５０°〜６０°がさらに好ましい。リップ部摺動
材のＴＰＥ又は樹脂のショア硬さはＤ３０°〜４０°が
さらに好ましい。すなわち、基底部摺動材は硬めに、リ
ップ部摺動材は柔らかめに、それぞれ振れることが好ま
しい。
【００１５】第一及び第二の各発明において、チャンネ
ル部及びシールリップ部のＴＰＥは、特に限定されない
が、オレフィン系（ＴＰＯ）が好ましい。基底部摺動材
及びリップ部摺動材のＴＰＥは、特に限定されないが、
オレフィン系（ＴＰＯ）又はスチレン系が好ましい。基
底部摺動材及びリップ部摺動材の樹脂は、特に限定され
ないが、ポリエチレンが好ましい。
ル部及びシールリップ部のＴＰＥは、特に限定されない
が、オレフィン系（ＴＰＯ）が好ましい。基底部摺動材
及びリップ部摺動材のＴＰＥは、特に限定されないが、
オレフィン系（ＴＰＯ）又はスチレン系が好ましい。基
底部摺動材及びリップ部摺動材の樹脂は、特に限定され
ないが、ポリエチレンが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の第一実施
形態のガラスラン１を示しており、図３に示すように、
自動車のドアサッシュ２１に取り付けられてドアガラス
２２の外周縁部をシールするものである。このガラスラ
ン１は、基底部２及び二つの側壁部３からなるチャンネ
ル部４と、両側壁部３の自由端からチャンネル部４の内
側へ延びる二つのシールリップ部５と、基底部２の表面
に被覆された基底部摺動材７と、シールリップ部５の表
面に被覆されたリップ部摺動材８とを備えている。
形態のガラスラン１を示しており、図３に示すように、
自動車のドアサッシュ２１に取り付けられてドアガラス
２２の外周縁部をシールするものである。このガラスラ
ン１は、基底部２及び二つの側壁部３からなるチャンネ
ル部４と、両側壁部３の自由端からチャンネル部４の内
側へ延びる二つのシールリップ部５と、基底部２の表面
に被覆された基底部摺動材７と、シールリップ部５の表
面に被覆されたリップ部摺動材８とを備えている。
【００１７】このガラスラン１は、チャンネル部４がス
プリング硬さＨｓ７０°〜９０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰ
Ｏで、シールリップ部５がスプリング硬さＨｓ５０°〜
７０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＯ（チャンネル部４のＴＰ
Ｏとは材料の配合比率が異なる）で、基底部摺動材７が
ショア硬さＤ４５°〜６０°のＴＰＯで、リップ部摺動
材８がショア硬さＤ３０°〜４５°のＴＰＯ（基底部摺
動材７のＴＰＯとは材料の配合比率が異なる）で、同時
押出成形により形成されてなる。従って、製造工程数が
少なく、コストを下げることができる。
プリング硬さＨｓ７０°〜９０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰ
Ｏで、シールリップ部５がスプリング硬さＨｓ５０°〜
７０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＯ（チャンネル部４のＴＰ
Ｏとは材料の配合比率が異なる）で、基底部摺動材７が
ショア硬さＤ４５°〜６０°のＴＰＯで、リップ部摺動
材８がショア硬さＤ３０°〜４５°のＴＰＯ（基底部摺
動材７のＴＰＯとは材料の配合比率が異なる）で、同時
押出成形により形成されてなる。従って、製造工程数が
少なく、コストを下げることができる。
【００１８】このガラスラン１は、図２に示すように、
ドアサッシュ２１に長手方向に挿入されて取り付けられ
る。チャンネル部４は、スプリング硬さＨｓ７０°〜９
０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＯで適度に硬く形成されてい
るので、ドアサッシュ２１に容易に挿入することができ
る。
ドアサッシュ２１に長手方向に挿入されて取り付けられ
る。チャンネル部４は、スプリング硬さＨｓ７０°〜９
０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＯで適度に硬く形成されてい
るので、ドアサッシュ２１に容易に挿入することができ
る。
【００１９】また、チャンネル部４は、図１に示すよう
に両側壁部３が逆ハ字状に開いた状態で押出成形され、
図２に示すように両側壁部３が弾性に抗して略平行に寄
せられた状態でドアサッシュ２１に嵌合される。チャン
ネル部４は、前記の通り適度に硬く形成されているの
で、基底部２の両側端部が適度な弾性によりドアサッシ
ュ２１の内面に当接し、十分な嵌合力が得られる。
に両側壁部３が逆ハ字状に開いた状態で押出成形され、
図２に示すように両側壁部３が弾性に抗して略平行に寄
せられた状態でドアサッシュ２１に嵌合される。チャン
ネル部４は、前記の通り適度に硬く形成されているの
で、基底部２の両側端部が適度な弾性によりドアサッシ
ュ２１の内面に当接し、十分な嵌合力が得られる。
【００２０】両シールリップ部５は、上下動（図２では
紙面に対して垂直方向）するドアガラス２２の外周縁両
面を挟む。シールリップ部５はスプリング硬さＨｓ５０
°〜７０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＯで適度に軟らかく形
成されているので、ＥＰＤＭゴムに近い機械的性質（特
に、弾性、ヒステリシス等）を示し、優れたシール性及
び耐へたり性が得られる。また、シールリップ部５は適
度に柔らかく形成されているので、ドアサッシュ２１の
開口側端縁と弾接して、両者の間を密にシールする。
紙面に対して垂直方向）するドアガラス２２の外周縁両
面を挟む。シールリップ部５はスプリング硬さＨｓ５０
°〜７０°（ＪＩＳ Ａ）のＴＰＯで適度に軟らかく形
成されているので、ＥＰＤＭゴムに近い機械的性質（特
に、弾性、ヒステリシス等）を示し、優れたシール性及
び耐へたり性が得られる。また、シールリップ部５は適
度に柔らかく形成されているので、ドアサッシュ２１の
開口側端縁と弾接して、両者の間を密にシールする。
【００２１】基底部摺動材７には、上下動するドアガラ
ス２２の外周縁端面が摺接し、しばしば強く摺接するこ
とがある。しかし、基底部摺動材７はショア硬さＤ４５
°〜６０°のＴＰＯで硬く形成されているので、摩耗が
防止され高い耐久性が得られる。
ス２２の外周縁端面が摺接し、しばしば強く摺接するこ
とがある。しかし、基底部摺動材７はショア硬さＤ４５
°〜６０°のＴＰＯで硬く形成されているので、摩耗が
防止され高い耐久性が得られる。
【００２２】リップ部摺動材８には、上下動するドアガ
ラス２２の外周縁両面が摺接する。リップ部摺動材８は
ショア硬さＤ３０°〜４５°のＴＰＯで必要最小限の硬
さに形成されているので、摩耗が防止されるだけでな
く、前記シールリップ部５の機械的性質を損なうことが
軽微である。従って、シールリップ部５の異常変形やド
アガラスへの追従性低下を招かず、シール切れを起こさ
ない。
ラス２２の外周縁両面が摺接する。リップ部摺動材８は
ショア硬さＤ３０°〜４５°のＴＰＯで必要最小限の硬
さに形成されているので、摩耗が防止されるだけでな
く、前記シールリップ部５の機械的性質を損なうことが
軽微である。従って、シールリップ部５の異常変形やド
アガラスへの追従性低下を招かず、シール切れを起こさ
ない。
【００２３】図４は、本発明の第二実施形態のガラスラ
ン１１を示しており、チャンネル部４とシールリップ部
５とをスプリング硬さＨｓ６０°〜８０°（ＪＩＳ
Ａ）のＴＰＯで押出成形により一体的に形成した点にお
いてのみ、第一実施形態と相違している。
ン１１を示しており、チャンネル部４とシールリップ部
５とをスプリング硬さＨｓ６０°〜８０°（ＪＩＳ
Ａ）のＴＰＯで押出成形により一体的に形成した点にお
いてのみ、第一実施形態と相違している。
【００２４】このガラスラン１１においては、図７及び
図８のガラスラン６１と同じく、チャンネル部４のドア
サッシュ２１への挿入容易性及び嵌合力向上とシールリ
ップ部５のシール性及び耐へたり性とを両立させること
が多少難しくなるが、図７及び図８のガラスラン６１と
異なり、基底部摺動材７がショア硬さＤ４５°〜６０°
のＴＰＯで硬く形成され、リップ部摺動材８がショア硬
さＤ３０°〜４５°のＴＰＯで必要最小限の硬さに形成
されるので、シールリップ部５の異常変形やドアガラス
への追従性低下を招かず、シール切れが起こらない。
図８のガラスラン６１と同じく、チャンネル部４のドア
サッシュ２１への挿入容易性及び嵌合力向上とシールリ
ップ部５のシール性及び耐へたり性とを両立させること
が多少難しくなるが、図７及び図８のガラスラン６１と
異なり、基底部摺動材７がショア硬さＤ４５°〜６０°
のＴＰＯで硬く形成され、リップ部摺動材８がショア硬
さＤ３０°〜４５°のＴＰＯで必要最小限の硬さに形成
されるので、シールリップ部５の異常変形やドアガラス
への追従性低下を招かず、シール切れが起こらない。
【００２５】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００２６】（１）基底部摺動材７及びリップ部摺動材
８をスチレン系ＴＰＥ又はポリエチレン樹脂で形成（押
出成形）すること。 （２）本発明を車両の側面又は後部のスライドガラス用
のガラスランに適用すること。 （３）本発明を車両のルーフ部に設けられたスライディ
ングルーフ用のスライド部分のガラスラン（ウエザスト
リップ）に適用すること。
８をスチレン系ＴＰＥ又はポリエチレン樹脂で形成（押
出成形）すること。 （２）本発明を車両の側面又は後部のスライドガラス用
のガラスランに適用すること。 （３）本発明を車両のルーフ部に設けられたスライディ
ングルーフ用のスライド部分のガラスラン（ウエザスト
リップ）に適用すること。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した通り、第一の発明に係るガ
ラスランによれば、製造工程数が少なく、コストを下げ
ることができるとともに、シールリップ部の表面にリッ
プ部摺動材を形成してもシール切れが起こらない、とい
う優れた効果を奏する。
ラスランによれば、製造工程数が少なく、コストを下げ
ることができるとともに、シールリップ部の表面にリッ
プ部摺動材を形成してもシール切れが起こらない、とい
う優れた効果を奏する。
【００２８】また、第二の発明に係るガラスランによれ
ば、製造工程数が少なく、コストを下げることができる
とともに、チャンネル部のサッシュへの挿入容易性及び
嵌合力向上と、シールリップ部のシール性及び耐へたり
性とを容易に両立させることができ、また、シールリッ
プ部の表面にリップ部摺動材を形成してもシール切れが
起こらない、という優れた効果を奏する。
ば、製造工程数が少なく、コストを下げることができる
とともに、チャンネル部のサッシュへの挿入容易性及び
嵌合力向上と、シールリップ部のシール性及び耐へたり
性とを容易に両立させることができ、また、シールリッ
プ部の表面にリップ部摺動材を形成してもシール切れが
起こらない、という優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第一実施形態のガラスランを示す断面
図である。
図である。
【図２】図１のガラスランをドアサッシュに嵌合したと
きの断面図である。
きの断面図である。
【図３】図１のガラスランを適用する自動車の部分側面
図である。
図である。
【図４】本発明の第二実施形態のガラスランをドアサッ
シュに嵌合したときの断面図である。
シュに嵌合したときの断面図である。
【図５】従来例のガラスランを示す断面図である。
【図６】図５のガラスランをドアサッシュに嵌合したと
きの断面図である。
きの断面図である。
【図７】別の従来例のガラスランを示す断面図である。
【図８】図７のガラスランをドアサッシュに嵌合したと
きの断面図である。
きの断面図である。
１ ガラスラン ２ 基底部 ３ 側壁部 ４ チャンネル部 ５ シールリップ部 ７ 基底部摺動材 ８ リップ部摺動材 １１ ガラスラン ２１ ドアサッシュ ２２ ドアガラス
Claims (2)
- 【請求項１】 基底部及び側壁部からなるチャンネル部
と、前記側壁部の自由端からチャンネル部の内側へ延び
る二つのシールリップ部と、前記基底部の表面に被覆さ
れた基底部摺動材と、前記シールリップ部の表面に被覆
されたリップ部摺動材とを備えたガラスランにおいて、
前記チャンネル部と前記シールリップ部とがスプリング
硬さＨｓ６０°〜８０°（ＪＩＳ Ａ）の熱可塑性エラ
ストマーで、前記基底部摺動材がショア硬さＤ４５°〜
６０°の熱可塑性エラストマー又は樹脂で、前記リップ
部摺動材がショア硬さＤ３０°〜４５°の熱可塑性エラ
ストマー又は樹脂（前記基底部摺動材の熱可塑性エラス
トマー又は樹脂とは材料の配合比率が異なる）で、押出
成形により形成されてなることを特徴とするガラスラ
ン。 - 【請求項２】 基底部及び側壁部からなるチャンネル部
と、前記側壁部から延びるシールリップ部と、前記基底
部の表面に被覆された基底部摺動材と、前記シールリッ
プ部の表面に被覆されたリップ部摺動材とを備えたガラ
スランにおいて、前記チャンネル部がスプリング硬さＨ
ｓ７０°〜９０°（ＪＩＳ Ａ）の熱可塑性エラストマ
ーで、前記シールリップ部がスプリング硬さＨｓ５０°
〜７０°（ＪＩＳ Ａ）の熱可塑性エラストマー（前記
チャンネル部の熱可塑性エラストマーとは材料の配合比
率が異なる）で、前記基底部摺動材がショア硬さＤ４５
°〜６０°の熱可塑性エラストマー又は樹脂で、前記リ
ップ部摺動材がショア硬さＤ３０°〜４５°の熱可塑性
エラストマー又は樹脂（前記基底部摺動材の熱可塑性エ
ラストマー又は樹脂とは材料の配合比率が異なる）で、
押出成形により形成されてなることを特徴とするガラス
ラン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16933698A JP3334619B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | ガラスラン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16933698A JP3334619B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | ガラスラン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342751A true JPH11342751A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3334619B2 JP3334619B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=15884678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16933698A Ceased JP3334619B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | ガラスラン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334619B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8001728B2 (en) * | 2006-12-27 | 2011-08-23 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Glass run and its attaching structure |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP16933698A patent/JP3334619B2/ja not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8001728B2 (en) * | 2006-12-27 | 2011-08-23 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Glass run and its attaching structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3334619B2 (ja) | 2002-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |