JPH11342949A - プラスチックボトル - Google Patents
プラスチックボトルInfo
- Publication number
- JPH11342949A JPH11342949A JP14732598A JP14732598A JPH11342949A JP H11342949 A JPH11342949 A JP H11342949A JP 14732598 A JP14732598 A JP 14732598A JP 14732598 A JP14732598 A JP 14732598A JP H11342949 A JPH11342949 A JP H11342949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- plastic bottle
- cavity
- fluid
- wall portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 底部２と側壁部３とその側壁部３よりも小径
の口部４とを備えるプラスチックボトルを、再利用が可
能な形態で十分に減容化を可能とする。 【解決手段】 側壁部３を可撓性に富む合成樹脂材料で
形成すると共に、側壁部３内に空洞部５を形成し、その
空洞部５内に流体を注入し或いは空洞部５内から流体を
排出するための流体注排口部７を形成して、流体注排口
部７に、空洞部５を密閉する密栓手段８を設けてある。
尚、空洞部５を、側壁部３全周に亘って一体に形成して
あってもよく、これを螺旋状に形成して、或いは空洞部
５を側壁部３に複数形成配置してあればさらによい。
の口部４とを備えるプラスチックボトルを、再利用が可
能な形態で十分に減容化を可能とする。 【解決手段】 側壁部３を可撓性に富む合成樹脂材料で
形成すると共に、側壁部３内に空洞部５を形成し、その
空洞部５内に流体を注入し或いは空洞部５内から流体を
排出するための流体注排口部７を形成して、流体注排口
部７に、空洞部５を密閉する密栓手段８を設けてある。
尚、空洞部５を、側壁部３全周に亘って一体に形成して
あってもよく、これを螺旋状に形成して、或いは空洞部
５を側壁部３に複数形成配置してあればさらによい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、底部と側壁部とそ
の側壁部よりも小径の口部とを備え、流体容器として用
いられるプラスチックボトルに関する。
の側壁部よりも小径の口部とを備え、流体容器として用
いられるプラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記従来のプラスチックボトルとして
は、強度を有し、且つ、軽量であるテレフタル酸ポリエ
チレン製のボトル（通称ＰＥＴボトル）が用いられてい
る。
は、強度を有し、且つ、軽量であるテレフタル酸ポリエ
チレン製のボトル（通称ＰＥＴボトル）が用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年廃棄物処理に関す
る規制の強化の動きに伴い、廃棄物リサイクルの気運が
高まりつつあるが、このためには、廃棄物の減容化が重
要になってくる。ところで上記従来のＰＥＴボトルにお
いては、他のプラスチック容器についても同様である
が、種々の減容化の装置が考案されてはいるものの、そ
の素材の特性として現出するバックスプリングのため
に、圧縮のみでは減容化の効果が極めて薄らぐ結果とな
っている。例えば、回収したＰＥＴボトルを圧縮した場
合に、加圧すれば一旦は押しつぶされるが、加圧力を除
くと可成りの割合で復元して、内部空間を回復してしま
う。このために輸送容積が嵩み、リサイクルの障害とな
っている。この減容化の後に原材料として再利用を図る
のに、回収したボトルを粉砕してペレット化したものを
用いることも行われている。しかし、このようにして減
容化した後のＰＥＴボトルは、再生処理を施さなければ
再利用は不可能である。
る規制の強化の動きに伴い、廃棄物リサイクルの気運が
高まりつつあるが、このためには、廃棄物の減容化が重
要になってくる。ところで上記従来のＰＥＴボトルにお
いては、他のプラスチック容器についても同様である
が、種々の減容化の装置が考案されてはいるものの、そ
の素材の特性として現出するバックスプリングのため
に、圧縮のみでは減容化の効果が極めて薄らぐ結果とな
っている。例えば、回収したＰＥＴボトルを圧縮した場
合に、加圧すれば一旦は押しつぶされるが、加圧力を除
くと可成りの割合で復元して、内部空間を回復してしま
う。このために輸送容積が嵩み、リサイクルの障害とな
っている。この減容化の後に原材料として再利用を図る
のに、回収したボトルを粉砕してペレット化したものを
用いることも行われている。しかし、このようにして減
容化した後のＰＥＴボトルは、再生処理を施さなければ
再利用は不可能である。
【０００４】そこで、本発明は、再利用が可能な形態で
十分に減容化が可能なプラスチックボトルを提供しよう
とするものである。
十分に減容化が可能なプラスチックボトルを提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請
求項１に係わる本発明のプラスチックボトルの特徴構成
は、図１に示す例により説明すると、プラスチックボト
ルに備える底部２と側壁部３とその側壁部３よりも小径
の口部４の中の側壁部３を可撓性に富む合成樹脂材料で
形成すると共に、前記側壁部３内に空洞部５を形成し、
その空洞部５内に流体を注入し或いは前記空洞部５内か
ら前記流体を排出するための流体注排口部７を形成し
て、前記流体注排口部７に、前記空洞部５を密閉する密
栓手段８を設けてある（第１特徴構成）点にある。
求項１に係わる本発明のプラスチックボトルの特徴構成
は、図１に示す例により説明すると、プラスチックボト
ルに備える底部２と側壁部３とその側壁部３よりも小径
の口部４の中の側壁部３を可撓性に富む合成樹脂材料で
形成すると共に、前記側壁部３内に空洞部５を形成し、
その空洞部５内に流体を注入し或いは前記空洞部５内か
ら前記流体を排出するための流体注排口部７を形成し
て、前記流体注排口部７に、前記空洞部５を密閉する密
栓手段８を設けてある（第１特徴構成）点にある。
【０００６】請求項２に係わる本発明のプラスチックボ
トルの特徴構成は、図１に示す例により説明すると、上
記第１特徴構成のように構成してあって、空洞部５を、
側壁部３全周に亘って一体に形成してある（第２特徴構
成）点にある。
トルの特徴構成は、図１に示す例により説明すると、上
記第１特徴構成のように構成してあって、空洞部５を、
側壁部３全周に亘って一体に形成してある（第２特徴構
成）点にある。
【０００７】請求項３に係わる本発明のプラスチックボ
トルの特徴構成は、図５に示す例により説明すると、上
記第１特徴構成のように構成してあって、空洞部５を、
螺旋状に形成してある（第３特徴構成）点にある。尚、
図２には、空洞部５を、ボトル本体１の外殻部１ａと内
殻部１ｂとの間に有底円筒状のチューブ体１３を螺旋状
に装入して、前記空洞部５を前記チューブ体１３内に形
成してある例を示したもので、前記外殻部１ａと前記内
殻部１ｂとの間に螺旋状の隔壁を設けて、前記空洞部５
を前記外殻部１ａと前記内殻部１ｂとの間を螺旋状に区
画して形成したものであってもよい。
トルの特徴構成は、図５に示す例により説明すると、上
記第１特徴構成のように構成してあって、空洞部５を、
螺旋状に形成してある（第３特徴構成）点にある。尚、
図２には、空洞部５を、ボトル本体１の外殻部１ａと内
殻部１ｂとの間に有底円筒状のチューブ体１３を螺旋状
に装入して、前記空洞部５を前記チューブ体１３内に形
成してある例を示したもので、前記外殻部１ａと前記内
殻部１ｂとの間に螺旋状の隔壁を設けて、前記空洞部５
を前記外殻部１ａと前記内殻部１ｂとの間を螺旋状に区
画して形成したものであってもよい。
【０００８】請求項４に係わる本発明のプラスチックボ
トルの特徴構成は、図６に示す例により説明すると、上
記第１特徴構成のように構成してあって、空洞部５を、
側壁部３に複数形成配置してある（第４特徴構成）点に
ある。
トルの特徴構成は、図６に示す例により説明すると、上
記第１特徴構成のように構成してあって、空洞部５を、
側壁部３に複数形成配置してある（第４特徴構成）点に
ある。
【０００９】請求項５に係わる本発明のプラスチックボ
トルの特徴構成は、図７に示す例により説明すると、上
記第４特徴構成のように構成してあって、空洞部５を前
記側壁部３の上下方向に亘って形成すると共に、前記空
洞部５を側壁部３の周方向に複数配置してある（第５特
徴構成）点にある。
トルの特徴構成は、図７に示す例により説明すると、上
記第４特徴構成のように構成してあって、空洞部５を前
記側壁部３の上下方向に亘って形成すると共に、前記空
洞部５を側壁部３の周方向に複数配置してある（第５特
徴構成）点にある。
【００１０】請求項６に係わる本発明のプラスチックボ
トルの特徴構成は、図８に示す例により説明すると、上
記第４特徴構成のように構成してあって、空洞部５を側
壁部３の全周に亘って形成すると共に、前記空洞部５を
前記側壁部３の上下方向に複数配置してある（第６特徴
構成）点にある。
トルの特徴構成は、図８に示す例により説明すると、上
記第４特徴構成のように構成してあって、空洞部５を側
壁部３の全周に亘って形成すると共に、前記空洞部５を
前記側壁部３の上下方向に複数配置してある（第６特徴
構成）点にある。
【００１１】請求項７に係わる本発明のプラスチックボ
トルの特徴構成は、上記第４〜第６特徴構成の何れかの
ように構成してあって、複数配置された空洞部を互いに
連通して形成してある（第７特徴構成）点にある。例え
ば図６に示す例により説明すると、複数配置された空洞
部５を互いに連通する連通路１１を設けてある。尚、図
４に示すように、各空洞部５を相互に連結する給排連通
路１２を設けてあってもよい。
トルの特徴構成は、上記第４〜第６特徴構成の何れかの
ように構成してあって、複数配置された空洞部を互いに
連通して形成してある（第７特徴構成）点にある。例え
ば図６に示す例により説明すると、複数配置された空洞
部５を互いに連通する連通路１１を設けてある。尚、図
４に示すように、各空洞部５を相互に連結する給排連通
路１２を設けてあってもよい。
【００１２】請求項８に係わる本発明のプラスチックボ
トルの特徴構成は、上記第７特徴構成のように構成して
あって、例えば図６に示す例により説明すると、複数配
置された空洞部５の中の何れかに流体注排口部７を設け
てある（第８特徴構成）点にある。
トルの特徴構成は、上記第７特徴構成のように構成して
あって、例えば図６に示す例により説明すると、複数配
置された空洞部５の中の何れかに流体注排口部７を設け
てある（第８特徴構成）点にある。
【００１３】請求項９に係わる本発明のプラスチックボ
トルの特徴構成は、上記第１〜第８の何れかの特徴構成
のように構成してあって、空洞部内に、その内側壁面と
外側壁面との間隔を所定距離内に規制する内外壁連結部
を形成してある（第９特徴構成）点にある。つまり、例
えば図２に示す例により説明すると、内殻部１ｂと外殻
部１ａとの間を内外壁連結部６で連結して、空洞部５の
内側壁面５ａと外側壁面５ｂとの間の離間を規制するよ
うにしてある。
トルの特徴構成は、上記第１〜第８の何れかの特徴構成
のように構成してあって、空洞部内に、その内側壁面と
外側壁面との間隔を所定距離内に規制する内外壁連結部
を形成してある（第９特徴構成）点にある。つまり、例
えば図２に示す例により説明すると、内殻部１ｂと外殻
部１ａとの間を内外壁連結部６で連結して、空洞部５の
内側壁面５ａと外側壁面５ｂとの間の離間を規制するよ
うにしてある。
【００１４】請求項１０に係わる本発明のプラスチック
ボトルの特徴構成は、内外壁連結部を、その両側の空洞
部間を連通して形成してある（第１０特徴構成）点にあ
る。つまり、例えば図２に示す例により説明すると、内
外壁連結部６を、複数間欠的に設けて、その両側の空洞
部５即ち上側空洞部５Ａと下側空洞部５Ｂとの間を連通
してある。
ボトルの特徴構成は、内外壁連結部を、その両側の空洞
部間を連通して形成してある（第１０特徴構成）点にあ
る。つまり、例えば図２に示す例により説明すると、内
外壁連結部６を、複数間欠的に設けて、その両側の空洞
部５即ち上側空洞部５Ａと下側空洞部５Ｂとの間を連通
してある。
【００１５】〔特徴構成の作用及び効果〕上記請求項１
に記載の発明に係わるプラスチックボトルの第１特徴構
成によれば、内容物を排出した後は減容化可能でしかも
再使用可能なプラスチックボトルとなる。つまり、図１
に示した例に沿って説明すると、側壁部３を可撓性に富
む合成樹脂材料で形成することで、空洞部５内に流体を
注入していなければ前記側壁部３を容易に畳むことがで
きる（例えば図３参照）。しかも、その側壁部３内に空
洞部５を形成してあるから、流体注排口部７から空気等
の流体を注入して、前記空洞部５を膨満させれば、その
ことによって前記側壁部３に形状保持能力が生ずるか
ら、前記流体注排口部７を密栓手段８によって密閉する
ことで、プラスチックボトルを自立させることが可能に
なる。当然ながら、前記流体注排口部７から前記空洞部
５内の流体を排出すれば、プラスチックボトルは簡単に
潰すことができる。加うるに、前記空洞部５に空気等の
断熱性の流体を充満させれば、保温保冷効果を有するプ
ラスチックボトルとなる。また、着色流体を前記空洞部
５に注入すれば、装飾的効果を奏するようになる。
に記載の発明に係わるプラスチックボトルの第１特徴構
成によれば、内容物を排出した後は減容化可能でしかも
再使用可能なプラスチックボトルとなる。つまり、図１
に示した例に沿って説明すると、側壁部３を可撓性に富
む合成樹脂材料で形成することで、空洞部５内に流体を
注入していなければ前記側壁部３を容易に畳むことがで
きる（例えば図３参照）。しかも、その側壁部３内に空
洞部５を形成してあるから、流体注排口部７から空気等
の流体を注入して、前記空洞部５を膨満させれば、その
ことによって前記側壁部３に形状保持能力が生ずるか
ら、前記流体注排口部７を密栓手段８によって密閉する
ことで、プラスチックボトルを自立させることが可能に
なる。当然ながら、前記流体注排口部７から前記空洞部
５内の流体を排出すれば、プラスチックボトルは簡単に
潰すことができる。加うるに、前記空洞部５に空気等の
断熱性の流体を充満させれば、保温保冷効果を有するプ
ラスチックボトルとなる。また、着色流体を前記空洞部
５に注入すれば、装飾的効果を奏するようになる。
【００１６】上記請求項２に記載の発明に係わるプラス
チックボトルの第２特徴構成によれば、上記第１特徴構
成の作用効果に加えて、取り扱いが容易になる。つま
り、図１に示した例に沿って説明すると、空洞部５を側
壁部３の全周に亘って一体に形成してあるから、１箇所
に流体を注入するだけで容易にプラスチックボトルを自
立させることが可能になる上に、簡単に前記流体を排出
できる（例えば図２及び図３参照）。
チックボトルの第２特徴構成によれば、上記第１特徴構
成の作用効果に加えて、取り扱いが容易になる。つま
り、図１に示した例に沿って説明すると、空洞部５を側
壁部３の全周に亘って一体に形成してあるから、１箇所
に流体を注入するだけで容易にプラスチックボトルを自
立させることが可能になる上に、簡単に前記流体を排出
できる（例えば図２及び図３参照）。
【００１７】上記請求項３に記載の発明に係わるプラス
チックボトルの特徴構成によれば、上記第１特徴構成の
作用効果に加えて、空洞部が側壁部の周方向に一体に形
成されていてしかも上下に亘って重ねて形成されている
から、その一端側から流体を注入するだけで容易にプラ
スチックボトルを自立させることが可能になる上に、簡
単に前記流体を排出して折り畳むことができる。尚、例
えば図５に示したように、円筒状に形成された空洞部５
内にチューブ体１３を螺旋状に装入してあれば、上記の
作用効果を奏するプラスチックボトルを簡単な構造で形
成できる。
チックボトルの特徴構成によれば、上記第１特徴構成の
作用効果に加えて、空洞部が側壁部の周方向に一体に形
成されていてしかも上下に亘って重ねて形成されている
から、その一端側から流体を注入するだけで容易にプラ
スチックボトルを自立させることが可能になる上に、簡
単に前記流体を排出して折り畳むことができる。尚、例
えば図５に示したように、円筒状に形成された空洞部５
内にチューブ体１３を螺旋状に装入してあれば、上記の
作用効果を奏するプラスチックボトルを簡単な構造で形
成できる。
【００１８】上記請求項４に記載の発明に係わるプラス
チックボトルの特徴構成によれば、上記第１特徴構成の
作用効果に加えて、任意の寸法のプラスチックボトルを
形成できるようになる。つまり、図６に示した例に沿っ
て説明すると、側壁部３の全周に亘り内部の連通した空
洞部５を複数上下に配置してあるから、前記空洞部５内
に流体を注入して適当な圧力を加えるだけで前記空洞部
５は環状に形状維持できるようになり、これが上下に重
なっているから前記側壁部３が全体として筒状に形状維
持されるようになる。従って、半径は任意に定めること
ができ、しかも、高さは空洞部を重ねることにより任意
に定めることができる。
チックボトルの特徴構成によれば、上記第１特徴構成の
作用効果に加えて、任意の寸法のプラスチックボトルを
形成できるようになる。つまり、図６に示した例に沿っ
て説明すると、側壁部３の全周に亘り内部の連通した空
洞部５を複数上下に配置してあるから、前記空洞部５内
に流体を注入して適当な圧力を加えるだけで前記空洞部
５は環状に形状維持できるようになり、これが上下に重
なっているから前記側壁部３が全体として筒状に形状維
持されるようになる。従って、半径は任意に定めること
ができ、しかも、高さは空洞部を重ねることにより任意
に定めることができる。
【００１９】上記請求項５に記載の発明に係わるプラス
チックボトルの特徴構成によれば、上記第４特徴構成の
作用効果が具体化する。つまり、図７に示した例に沿っ
て説明すると、空洞部５を縦長に形成して、夫々に流体
を注入するようにしてあるから、適宜の内圧を加えるこ
とによって、前記空洞部５の周壁は柱状に形状を維持で
きるようになるから、これが側壁部３の周方向に複数配
置してあることで全体として筒状に形状を維持すること
が可能になる。従って、柱状化する空洞部の高さは任意
に定めることができ、側壁部の周長に応じてその空洞部
の数を決定すればよいから、半径及び高さを任意に定め
ることができる。尚、図４に示したように、流体注排口
部７と各空洞部５とを連通する給排連通路１２を設けて
おけば、前記空洞部５個々に前記流体注排口部７を設け
なくてもよく、流体の給排も容易になる。
チックボトルの特徴構成によれば、上記第４特徴構成の
作用効果が具体化する。つまり、図７に示した例に沿っ
て説明すると、空洞部５を縦長に形成して、夫々に流体
を注入するようにしてあるから、適宜の内圧を加えるこ
とによって、前記空洞部５の周壁は柱状に形状を維持で
きるようになるから、これが側壁部３の周方向に複数配
置してあることで全体として筒状に形状を維持すること
が可能になる。従って、柱状化する空洞部の高さは任意
に定めることができ、側壁部の周長に応じてその空洞部
の数を決定すればよいから、半径及び高さを任意に定め
ることができる。尚、図４に示したように、流体注排口
部７と各空洞部５とを連通する給排連通路１２を設けて
おけば、前記空洞部５個々に前記流体注排口部７を設け
なくてもよく、流体の給排も容易になる。
【００２０】上記請求項６に記載の発明に係わるプラス
チックボトルの特徴構成によっても、上記第４特徴構成
の作用効果が具体化する。つまり、図８に示した例に沿
って説明すれば、上述のように側壁部３の全周に亘る空
洞部５を複数上下に配置してあるから、前記空洞部５内
に流体を注入して適当な圧力を加えるだけで前記空洞部
５は環状に形状維持できるようになり、これが上下に重
なっているから前記側壁部３が全体として筒状に形状維
持されるようになる。従って、半径は任意に定めること
ができ、しかも、高さは空洞部を重ねることにより任意
に定めることができる。尚、図８に示した例では、上下
に隣接する空洞部５の間に連通路１１を設けてあるか
ら、何れかの空洞部５に流体を供給すれば全空洞部５に
流体を供給することができ、単一の流体注排口部７を設
けておくだけでよい。
チックボトルの特徴構成によっても、上記第４特徴構成
の作用効果が具体化する。つまり、図８に示した例に沿
って説明すれば、上述のように側壁部３の全周に亘る空
洞部５を複数上下に配置してあるから、前記空洞部５内
に流体を注入して適当な圧力を加えるだけで前記空洞部
５は環状に形状維持できるようになり、これが上下に重
なっているから前記側壁部３が全体として筒状に形状維
持されるようになる。従って、半径は任意に定めること
ができ、しかも、高さは空洞部を重ねることにより任意
に定めることができる。尚、図８に示した例では、上下
に隣接する空洞部５の間に連通路１１を設けてあるか
ら、何れかの空洞部５に流体を供給すれば全空洞部５に
流体を供給することができ、単一の流体注排口部７を設
けておくだけでよい。
【００２１】上記請求項７に記載の発明に係わるプラス
チックボトルの特徴構成によれば、上記第４〜第６の何
れかの特徴構成の作用効果に加えて、プラスチックボト
ルの形成、折り畳みが容易になる。つまり、例えば図８
に示した例に沿って説明すると、最上段の空洞部５に流
体を供給するだけで、隣接する各空洞部５の間の連通路
１１を介して全ての空洞部５に流体を供給できるから、
それだけでプラスチックボトルを自立させることが可能
になり、また、流体注排口部７から流体を排出すれば、
容易にプラスチックボトルを折り畳むことができる。ま
た、例えば図７に示すように、各空洞部５を相互に連結
する給排連通路１２を設けてあれば、前記空洞部５個々
に前記流体注排口部７を設けなくてもよく、流体の給排
も容易になる。
チックボトルの特徴構成によれば、上記第４〜第６の何
れかの特徴構成の作用効果に加えて、プラスチックボト
ルの形成、折り畳みが容易になる。つまり、例えば図８
に示した例に沿って説明すると、最上段の空洞部５に流
体を供給するだけで、隣接する各空洞部５の間の連通路
１１を介して全ての空洞部５に流体を供給できるから、
それだけでプラスチックボトルを自立させることが可能
になり、また、流体注排口部７から流体を排出すれば、
容易にプラスチックボトルを折り畳むことができる。ま
た、例えば図７に示すように、各空洞部５を相互に連結
する給排連通路１２を設けてあれば、前記空洞部５個々
に前記流体注排口部７を設けなくてもよく、流体の給排
も容易になる。
【００２２】上記請求項８に記載の発明に係わるプラス
チックボトルの特徴構成によれば、上記第７特徴構成の
作用効果が具体的になる。つまり、例えば図２に示した
ように各空洞部５間が連通させてあることで、単一の流
体注排口部７から流体を給排することで、簡単にプラス
チックボトルを自立させ、また図３に示すように、折り
畳むことができるようになる。
チックボトルの特徴構成によれば、上記第７特徴構成の
作用効果が具体的になる。つまり、例えば図２に示した
ように各空洞部５間が連通させてあることで、単一の流
体注排口部７から流体を給排することで、簡単にプラス
チックボトルを自立させ、また図３に示すように、折り
畳むことができるようになる。
【００２３】上記請求項９に記載の発明に係わるプラス
チックボトルの特徴構成によれば、上記第１〜第６特徴
構成の作用効果に加えて、内容積を小さくしないように
できる。つまり、例えば図１に示す例に沿って説明する
と、側壁部３全体に亘って外殻部１ａと内殻部１ｂとの
間に一体の空洞部５が形成されていながら、内外壁連結
部６で内側壁面５ａと外側壁面５ｂとの間を内外壁連結
部６で規制する距離内に維持するから、前記側壁部３を
円筒状の形状に維持できるようになる。従って、前記内
殻部１ｂがプラスチックボトルの収容空間内に膨出する
事を規制して、内容積の減少を抑制できる。
チックボトルの特徴構成によれば、上記第１〜第６特徴
構成の作用効果に加えて、内容積を小さくしないように
できる。つまり、例えば図１に示す例に沿って説明する
と、側壁部３全体に亘って外殻部１ａと内殻部１ｂとの
間に一体の空洞部５が形成されていながら、内外壁連結
部６で内側壁面５ａと外側壁面５ｂとの間を内外壁連結
部６で規制する距離内に維持するから、前記側壁部３を
円筒状の形状に維持できるようになる。従って、前記内
殻部１ｂがプラスチックボトルの収容空間内に膨出する
事を規制して、内容積の減少を抑制できる。
【００２４】上記請求項１０に記載の発明に係わるプラ
スチックボトルの特徴構成によれば、上記第９特徴構成
の作用効果に加えて、側壁部３内の空洞部５を全域に亘
って単一空間に形成できる。つまり、図１に示した例に
沿って説明すると、プラスチックボトルのボトル本体１
内に形成される収容空間を包囲する側壁部３を二重円筒
状に形成して、その空洞部５内の圧力を均一化すること
で前記ボトル本体１の形状維持を図りながらその空洞部
５への流体の注入及び前記空洞部５からの流体の排出を
容易することが可能になる。
スチックボトルの特徴構成によれば、上記第９特徴構成
の作用効果に加えて、側壁部３内の空洞部５を全域に亘
って単一空間に形成できる。つまり、図１に示した例に
沿って説明すると、プラスチックボトルのボトル本体１
内に形成される収容空間を包囲する側壁部３を二重円筒
状に形成して、その空洞部５内の圧力を均一化すること
で前記ボトル本体１の形状維持を図りながらその空洞部
５への流体の注入及び前記空洞部５からの流体の排出を
容易することが可能になる。
【００２５】従って、折り畳みが容易でありながら、必
要に応じてボトル形状を維持することが可能になる。
要に応じてボトル形状を維持することが可能になる。
【００２６】その結果、運搬に際して減容化が可能であ
り、且つ、ボトルとして繰り替えし使用可能なプラスチ
ックボトルを形成できる。
り、且つ、ボトルとして繰り替えし使用可能なプラスチ
ックボトルを形成できる。
【００２７】尚、上記の本発明の課題を解決するための
手段の説明において、図面を参照し、図面との対照を便
利にするために符号を記したが、上記図面の参照及び符
号の記入により本発明が参照図面他添付図面の構成に限
定されるものではない。
手段の説明において、図面を参照し、図面との対照を便
利にするために符号を記したが、上記図面の参照及び符
号の記入により本発明が参照図面他添付図面の構成に限
定されるものではない。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わるプラスチッ
クボトルについて図面を参照しながら以下に説明する。
図１は本発明に関わるプラスチックボトルの一例を示
す、内容物を収容した状態の縦断面図であり、図２はそ
の外観を示す外側壁を一部切り欠いて空洞部内部を示し
た斜視図であり、図３はこれを減容化した状態を示す斜
視図である。
クボトルについて図面を参照しながら以下に説明する。
図１は本発明に関わるプラスチックボトルの一例を示
す、内容物を収容した状態の縦断面図であり、図２はそ
の外観を示す外側壁を一部切り欠いて空洞部内部を示し
た斜視図であり、図３はこれを減容化した状態を示す斜
視図である。
【００２９】図１に示すように、本発明に係わるプラス
チックボトルは、ボトル本体１に前記ボトル本体１内に
収容物を供給し、また、前記収容物を必要に応じて前記
ボトル本体１から取り出すための口部４を備え、前記ボ
トル本体１は、底を形成する底部２と、その底部２の周
囲に亘って立設される筒状の側壁部３と、前記側壁部３
と前記口部４との間をつなぐ天井部９とで形成する。
チックボトルは、ボトル本体１に前記ボトル本体１内に
収容物を供給し、また、前記収容物を必要に応じて前記
ボトル本体１から取り出すための口部４を備え、前記ボ
トル本体１は、底を形成する底部２と、その底部２の周
囲に亘って立設される筒状の側壁部３と、前記側壁部３
と前記口部４との間をつなぐ天井部９とで形成する。
【００３０】前記口部４は硬質の合成樹脂材料（例えば
硬質のポリプロピレン樹脂）で形成し、外周部に雄ねじ
を形成して、キャップを螺合可能に構成し、その基端部
は前記天井部９に接着可能に構成しておく。そして、前
記側壁部３を含むボトル本体１は、外殻部１ａと内殻部
１ｂを別体に可撓性に富む合成樹脂材料（例えば軟質の
ポリエチレン樹脂）で形成する。底部２に当たる前記外
殻部１ａは厚肉に形成してボトル本体１の底とする。前
記外殻部１ａの他の部分及び内殻部１ｂは折り畳み可能
な程度に薄肉に形成する。そして、前記外殻部１ａと前
記内殻部１ｂとの間の所定の位置に複数の内外壁連結部
６を、両殻部１ａ，１ｂに接着しておき（図２参照）、
前記天井部９に当たる内殻部１ｂ及び外殻部１ａを夫々
前記口部４に接合する。
硬質のポリプロピレン樹脂）で形成し、外周部に雄ねじ
を形成して、キャップを螺合可能に構成し、その基端部
は前記天井部９に接着可能に構成しておく。そして、前
記側壁部３を含むボトル本体１は、外殻部１ａと内殻部
１ｂを別体に可撓性に富む合成樹脂材料（例えば軟質の
ポリエチレン樹脂）で形成する。底部２に当たる前記外
殻部１ａは厚肉に形成してボトル本体１の底とする。前
記外殻部１ａの他の部分及び内殻部１ｂは折り畳み可能
な程度に薄肉に形成する。そして、前記外殻部１ａと前
記内殻部１ｂとの間の所定の位置に複数の内外壁連結部
６を、両殻部１ａ，１ｂに接着しておき（図２参照）、
前記天井部９に当たる内殻部１ｂ及び外殻部１ａを夫々
前記口部４に接合する。
【００３１】以上のようにしてプラスチックボトルを作
って、前記側壁部３内に空洞部５を形成し、その空洞部
５内に流体を注入し或いは前記空洞部５内から前記流体
を排出するための流体注排口部７を前記天井部９に当た
る位置の外殻部１ａに形成して、前記流体注排口部７
に、前記空洞部５を密閉する密栓手段８（例えばキャッ
プ８Ａ）を設けておく。即ち、前記空洞部５を、前記側
壁部３全周に亘って一体に形成してある。そして、前記
内外壁連結部６は、前記空洞部５内に、その内側壁面５
ａと外側壁面５ｂとの間隔を所定距離内に規制するもの
となる。また、前記内外壁連結部６は、前記側壁部３の
周方向に間欠的に複数配置することで、その両側の空洞
部５間を連通するのである。
って、前記側壁部３内に空洞部５を形成し、その空洞部
５内に流体を注入し或いは前記空洞部５内から前記流体
を排出するための流体注排口部７を前記天井部９に当た
る位置の外殻部１ａに形成して、前記流体注排口部７
に、前記空洞部５を密閉する密栓手段８（例えばキャッ
プ８Ａ）を設けておく。即ち、前記空洞部５を、前記側
壁部３全周に亘って一体に形成してある。そして、前記
内外壁連結部６は、前記空洞部５内に、その内側壁面５
ａと外側壁面５ｂとの間隔を所定距離内に規制するもの
となる。また、前記内外壁連結部６は、前記側壁部３の
周方向に間欠的に複数配置することで、その両側の空洞
部５間を連通するのである。
【００３２】以上のように構成したプラスチックボトル
は、前記流体注排口部７から空気を圧入すれば、前記空
洞部５は膨らみ、前記内側壁面５ａと前記外側壁面５ｂ
との間隔が拡がろうとするが、前記内外壁連結部６の作
用で前記側壁部３は、前記内殻部１ｂと前記外殻部１ａ
とで形成される二重円筒に近い形状となり、前記空洞部
５内の空気の圧力により及ぼされる前記外殻部１ａに作
用する張力により筒状の形状を維持するようになる。
尚、底部２に関しては、その周縁部にのみ前記内外壁連
結部６を配置しておけば、図１に示すように内殻部１ｂ
が内方に膨らみ、瓶底と同様な底を形成するようにな
る。ここで、前記空洞部５に空気を封入してあるから、
プラスチックボトルの外壁は空気を挟む二重壁となり、
空気の熱伝達係数が低いことから、保温保冷に適したボ
トルとなる。
は、前記流体注排口部７から空気を圧入すれば、前記空
洞部５は膨らみ、前記内側壁面５ａと前記外側壁面５ｂ
との間隔が拡がろうとするが、前記内外壁連結部６の作
用で前記側壁部３は、前記内殻部１ｂと前記外殻部１ａ
とで形成される二重円筒に近い形状となり、前記空洞部
５内の空気の圧力により及ぼされる前記外殻部１ａに作
用する張力により筒状の形状を維持するようになる。
尚、底部２に関しては、その周縁部にのみ前記内外壁連
結部６を配置しておけば、図１に示すように内殻部１ｂ
が内方に膨らみ、瓶底と同様な底を形成するようにな
る。ここで、前記空洞部５に空気を封入してあるから、
プラスチックボトルの外壁は空気を挟む二重壁となり、
空気の熱伝達係数が低いことから、保温保冷に適したボ
トルとなる。
【００３３】尚、内容物（例えばジュース）を充填して
搬送し、使用後に内容物が空になれば、内部を洗浄して
前記流体注排口部７を開口し、空気を前記空洞部５内か
ら抜き去れば、前記外殻部１ａ、内殻部１ｂ共に軟質の
合成樹脂材料で形成してあるから保形力を失い、簡単に
潰れる（図３参照）。従って、これを折り畳めば、大幅
に減容できるから、搬送容積を減少でき、輸送効率を大
幅に向上できる。
搬送し、使用後に内容物が空になれば、内部を洗浄して
前記流体注排口部７を開口し、空気を前記空洞部５内か
ら抜き去れば、前記外殻部１ａ、内殻部１ｂ共に軟質の
合成樹脂材料で形成してあるから保形力を失い、簡単に
潰れる（図３参照）。従って、これを折り畳めば、大幅
に減容できるから、搬送容積を減少でき、輸送効率を大
幅に向上できる。
【００３４】以上の外に、前記外殻部１ａに無色の合成
樹脂材料（例えば着色添加剤を加えていないポリエチレ
ン樹脂）を用いて、前記空洞部５内に着色水を充填すれ
ば、前記着色水の色がそのまま外観の色となるから、着
色ボトルとすることができる。例えば特定波長領域の光
への暴露を避けたい内容物に対して、その特定波長領域
に対するフィルタとなる物質を含む流体を前記空洞部５
内に充填することで、内容物を保護可能なボトルとする
こともできる。こうした機能は、前記空洞部５内に充填
する流体を選択することで種々任意に発現することが可
能であり、多機能ボトルとして繰り返した用途にしよう
できるという側面も有する。
樹脂材料（例えば着色添加剤を加えていないポリエチレ
ン樹脂）を用いて、前記空洞部５内に着色水を充填すれ
ば、前記着色水の色がそのまま外観の色となるから、着
色ボトルとすることができる。例えば特定波長領域の光
への暴露を避けたい内容物に対して、その特定波長領域
に対するフィルタとなる物質を含む流体を前記空洞部５
内に充填することで、内容物を保護可能なボトルとする
こともできる。こうした機能は、前記空洞部５内に充填
する流体を選択することで種々任意に発現することが可
能であり、多機能ボトルとして繰り返した用途にしよう
できるという側面も有する。
【００３５】〔別実施形態〕以下に上記実施の形態に示
していない他の実施の形態について示す。 〈１〉 前記空洞部５は、周壁部の全周に亘って形成す
るだけであってもよい。例えば図４に示すように、タイ
ヤチューブ状の側壁部３に底部２と天井部９、そして口
部４を取り付けたものであってもよい。空洞部５内の流
体を排出するだけで簡単に扁平になる。
していない他の実施の形態について示す。 〈１〉 前記空洞部５は、周壁部の全周に亘って形成す
るだけであってもよい。例えば図４に示すように、タイ
ヤチューブ状の側壁部３に底部２と天井部９、そして口
部４を取り付けたものであってもよい。空洞部５内の流
体を排出するだけで簡単に扁平になる。
【００３６】〈２〉 前記空洞部５は、螺旋状に形成し
てあってもよい。例えば図５に示すように、先に図１に
示したと同様に構成したプラスチックボトルに内外壁連
結部６を設けず、側壁部３に上下全周に亘って形成され
る空洞部５内に一端側を閉じたチューブ体１３を螺旋状
に内装し、他端側を流体注排口部７に接続することでも
構成できる。また、上記例におけるチューブ体１３の上
下に接するチューブ壁部の位置に前記外殻部１ａと前記
内殻部１ｂの間に亘って区画壁を螺旋状に設けても構成
できる。
てあってもよい。例えば図５に示すように、先に図１に
示したと同様に構成したプラスチックボトルに内外壁連
結部６を設けず、側壁部３に上下全周に亘って形成され
る空洞部５内に一端側を閉じたチューブ体１３を螺旋状
に内装し、他端側を流体注排口部７に接続することでも
構成できる。また、上記例におけるチューブ体１３の上
下に接するチューブ壁部の位置に前記外殻部１ａと前記
内殻部１ｂの間に亘って区画壁を螺旋状に設けても構成
できる。
【００３７】〈３〉 空洞部を、側壁部に複数形成配置
してもよい。例えば図６に示すように、内殻部１ｂと外
殻部１ａとの間に形成される空洞部５内に縦横に区画壁
１０を設けたものであってもよい。これらの区画壁１０
の間隔を狭めることで前記空洞部５の内外への膨出量を
小さくすることができる。この複数の空洞部の配置は、
上記例に限らず、斜め格子状に配置してあってもよく、
任意の配置が可能である。尚、前記区画壁１０に連通路
１１を設けてあれば流体注排口部７の数を減ずることが
できる。
してもよい。例えば図６に示すように、内殻部１ｂと外
殻部１ａとの間に形成される空洞部５内に縦横に区画壁
１０を設けたものであってもよい。これらの区画壁１０
の間隔を狭めることで前記空洞部５の内外への膨出量を
小さくすることができる。この複数の空洞部の配置は、
上記例に限らず、斜め格子状に配置してあってもよく、
任意の配置が可能である。尚、前記区画壁１０に連通路
１１を設けてあれば流体注排口部７の数を減ずることが
できる。
【００３８】〈４〉 空洞部を側壁部の上下方向に亘っ
て形成すると共に、前記空洞部を前記側壁部の周方向に
複数配置してあってもよい。例えば図７に示すように、
側壁部３に上下方向に亘って空洞部５を形成して、この
空洞部５を前記側壁部３の周方向に複数配置してあって
もよい。図示のものは流体注排口部７と各空洞部５を連
通する給排連通路１２を設けて各空洞部５間を連通さ
せ、一箇所から流体を注入するだけでプラスチックボト
ルに形状維持効をもたらすように構成したものである
が、前記各空洞部５に夫々流体注排口部７を設けてあっ
てもよい。
て形成すると共に、前記空洞部を前記側壁部の周方向に
複数配置してあってもよい。例えば図７に示すように、
側壁部３に上下方向に亘って空洞部５を形成して、この
空洞部５を前記側壁部３の周方向に複数配置してあって
もよい。図示のものは流体注排口部７と各空洞部５を連
通する給排連通路１２を設けて各空洞部５間を連通さ
せ、一箇所から流体を注入するだけでプラスチックボト
ルに形状維持効をもたらすように構成したものである
が、前記各空洞部５に夫々流体注排口部７を設けてあっ
てもよい。
【００３９】〈５〉 上記〈４〉には、複数の空洞部を
周方向に配置した例であるが、例えば図８に示すよう
に、空洞部５を側壁部３の全周に亘って形成すると共
に、前記空洞部５を前記側壁部３の上下方向に複数配置
してあってもよい。図示の例においては、前記空洞部５
内に内外壁連結部６を複数配置したものを示している
が、前記内外壁連結部６は省略可能である。また、上下
に隣接する空洞部５の間に連通路１１を形成して、空洞
部５相互間を連通させてある例を示したが、この連通路
１１を省略して、夫々の空洞部５に流体注排口部７を設
けてあってもよい。尚、前記連通路１１の一部を省略し
て、必要な箇所の何れかの空洞部５に前記流体注排口部
７を設けるようにしてもよい。
周方向に配置した例であるが、例えば図８に示すよう
に、空洞部５を側壁部３の全周に亘って形成すると共
に、前記空洞部５を前記側壁部３の上下方向に複数配置
してあってもよい。図示の例においては、前記空洞部５
内に内外壁連結部６を複数配置したものを示している
が、前記内外壁連結部６は省略可能である。また、上下
に隣接する空洞部５の間に連通路１１を形成して、空洞
部５相互間を連通させてある例を示したが、この連通路
１１を省略して、夫々の空洞部５に流体注排口部７を設
けてあってもよい。尚、前記連通路１１の一部を省略し
て、必要な箇所の何れかの空洞部５に前記流体注排口部
７を設けるようにしてもよい。
【００４０】〈６〉 上記実施の形態に、空洞部５に空
気を充填して断熱性を付与する例について説明したが、
この断熱性をさらに改善するために、前記空洞部５の内
壁部５ａ，５ｂの両者或いは一方に光輝性の被覆を施し
てあれば輻射熱伝達を抑制できてさらによい。
気を充填して断熱性を付与する例について説明したが、
この断熱性をさらに改善するために、前記空洞部５の内
壁部５ａ，５ｂの両者或いは一方に光輝性の被覆を施し
てあれば輻射熱伝達を抑制できてさらによい。
【００４１】〈７〉 以上に記述したように構成すれ
ば、内殻部１ｂ内のみが収容物の収容部となるのでな
く、各空洞部５も収容部として機能させることができ
る。従って、本発明に係わるプラスチックボトルは、複
数の収容物を収容可能な容器としても機能させることが
できる。
ば、内殻部１ｂ内のみが収容物の収容部となるのでな
く、各空洞部５も収容部として機能させることができ
る。従って、本発明に係わるプラスチックボトルは、複
数の収容物を収容可能な容器としても機能させることが
できる。
【図１】本発明に関わるプラスチックボトルの一例を示
す縦断面図
す縦断面図
【図２】図１に示したプラスチックボトルの一部切り欠
き斜視図
き斜視図
【図３】上例の減容化状態を示す斜視図
【図４】本発明に関わるプラスチックボトルの他の例を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図５】本発明に関わるプラスチックボトルの他の例を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図６】本発明に関わるプラスチックボトルの他の例を
示す断面図
示す断面図
【図７】本発明に関わるプラスチックボトルの他の例を
示す斜視図
示す斜視図
【図８】本発明に関わるプラスチックボトルの他の例を
示す一部切り欠き側面図
示す一部切り欠き側面図
２ 底部 ３ 側壁部 ４ 口部 ５ 空洞部 ５ａ 空洞部の内側壁面 ５ｂ 空洞部の外側壁面 ６ 内外壁連結部 ７ 流体注排口部 ８ 密栓手段
Claims (10)
- 【請求項１】 底部と側壁部とその側壁部よりも小径の
口部とを備えるプラスチックボトルであって、 前記側壁部を可撓性に富む合成樹脂材料で形成すると共
に、前記側壁部内に空洞部を形成し、その空洞部内に流
体を注入し或いは前記空洞部内から前記流体を排出する
ための流体注排口部を形成して、前記流体注排口部に、
前記空洞部を密閉する密栓手段を設けてあるプラスチッ
クボトル。 - 【請求項２】 前記空洞部を、前記側壁部全周に亘って
一体に形成してある請求項１記載のプラスチックボト
ル。 - 【請求項３】 前記空洞部を、螺旋状に形成してある請
求項２記載のプラスチックボトル。 - 【請求項４】 前記空洞部を、前記側壁部に複数形成配
置してある請求項１記載のプラスチックボトル。 - 【請求項５】 前記空洞部を前記側壁部の上下方向に亘
って形成すると共に、前記空洞部を前記側壁部の周方向
に複数配置してある請求項４記載のプラスチックボト
ル。 - 【請求項６】 前記空洞部を前記側壁部の全周に亘って
形成すると共に、前記空洞部を前記側壁部の上下方向に
複数配置してある請求項４記載のプラスチックボトル。 - 【請求項７】 前記複数配置された空洞部を互いに連通
して形成してある請求項４〜６の何れか１項に記載のプ
ラスチックボトル。 - 【請求項８】 前記複数配置された空洞部の中の何れか
に前記流体注排口部を設けてある請求項７記載のプラス
チックボトル。 - 【請求項９】 前記空洞部内に、その内側壁面と外側壁
面との間隔を所定距離内に規制する内外壁連結部を形成
してある請求項１〜８の何れか１項に記載のプラスチッ
クボトル。 - 【請求項１０】 前記内外壁連結部を、その両側の空洞
部間を連通して形成してある請求項９記載のプラスチッ
クボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14732598A JPH11342949A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14732598A JPH11342949A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プラスチックボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342949A true JPH11342949A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15427641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14732598A Pending JPH11342949A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11342949A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004189241A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-08 | Yoshinobu Izawa | 貯留容器 |
| JP2006027697A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Toppan Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2006036213A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2006044714A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Toppan Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2012530657A (ja) * | 2009-06-21 | 2012-12-06 | トーマス リードル ジョン | 折り畳み式ボトル、そのようなボトルのブランクを製造する方法、および飲料充填ボトルの分配システム |
| JP2015071446A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-16 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋 |
| JP2016033022A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社ホクリョウ | 二重構造のフレキシブルコンテナバッグ |
| JP2016535708A (ja) * | 2013-11-06 | 2016-11-17 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 可撓性容器及びその作製方法 |
| JP2017007694A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 大和製罐株式会社 | 容器用シート材および該容器用シート材によって構成される容器 |
| JP2018095267A (ja) * | 2016-12-09 | 2018-06-21 | 大和製罐株式会社 | シート材からなる容器およびその容器の製造方法 |
| CN113525862A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-22 | 黄思瑜 | 一种多用途折叠养生纸茶杯 |
| WO2023037686A1 (ja) * | 2021-09-09 | 2023-03-16 | 株式会社フジシール | パウチ |
| KR20240016618A (ko) * | 2022-07-29 | 2024-02-06 | 김백길 | 공기 주입 용기 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4824803U (ja) * | 1971-07-26 | 1973-03-23 | ||
| JPS4930349U (ja) * | 1972-06-20 | 1974-03-15 | ||
| JPS51159357U (ja) * | 1975-06-13 | 1976-12-18 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP14732598A patent/JPH11342949A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4824803U (ja) * | 1971-07-26 | 1973-03-23 | ||
| JPS4930349U (ja) * | 1972-06-20 | 1974-03-15 | ||
| JPS51159357U (ja) * | 1975-06-13 | 1976-12-18 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004189241A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-08 | Yoshinobu Izawa | 貯留容器 |
| JP2006027697A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Toppan Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2006036213A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Toppan Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2006044714A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Toppan Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2012530657A (ja) * | 2009-06-21 | 2012-12-06 | トーマス リードル ジョン | 折り畳み式ボトル、そのようなボトルのブランクを製造する方法、および飲料充填ボトルの分配システム |
| JP2015071446A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-16 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋 |
| JP2016535708A (ja) * | 2013-11-06 | 2016-11-17 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 可撓性容器及びその作製方法 |
| JP2016033022A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社ホクリョウ | 二重構造のフレキシブルコンテナバッグ |
| JP2017007694A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 大和製罐株式会社 | 容器用シート材および該容器用シート材によって構成される容器 |
| JP2018095267A (ja) * | 2016-12-09 | 2018-06-21 | 大和製罐株式会社 | シート材からなる容器およびその容器の製造方法 |
| CN113525862A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-22 | 黄思瑜 | 一种多用途折叠养生纸茶杯 |
| WO2023037686A1 (ja) * | 2021-09-09 | 2023-03-16 | 株式会社フジシール | パウチ |
| KR20240016618A (ko) * | 2022-07-29 | 2024-02-06 | 김백길 | 공기 주입 용기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11342949A (ja) | プラスチックボトル | |
| US7237729B2 (en) | Sprayer with changeable volume | |
| KR920000903B1 (ko) | 압축분사용기 | |
| TW555672B (en) | Pouring vessel | |
| JP6450677B2 (ja) | ２液吐出容器 | |
| CN101489886A (zh) | 用于流体的容器、插入物以及填充容器的方法 | |
| JP5007335B2 (ja) | 容器が見えるパッケージ | |
| ES2354123T3 (es) | Envase que se expande/contrae. | |
| KR101965960B1 (ko) | 재사용할 수 있는 캡 형 파우치 | |
| AU642065B2 (en) | Tube with a rectangular cross-section | |
| JP2004044804A (ja) | 圧力容器及びその製造方法 | |
| JP7154691B2 (ja) | スクイズ容器 | |
| JP6361954B2 (ja) | 液体収納容器およびその収納方法 | |
| JP7192641B2 (ja) | 液体収納容器、液体収納容器の使用方法、液体収納容器の折り畳み方法および液体収納容器と外装容器の組合体 | |
| EP3728069B1 (en) | Expandable secondary package for a container | |
| KR970707349A (ko) | 가요성인 오염물질 방어장벽의 신속한 배치를위한 방법 및 장치 | |
| JP2010519144A (ja) | 加圧ボトル用ポーチ | |
| KR102056815B1 (ko) | 보관 및 재사용 가능한 캡 형 파우치 | |
| CN206384316U (zh) | 一种酒袋 | |
| JPH05278765A (ja) | 断熱輸送容器 | |
| RU2169111C1 (ru) | Тара-конструктор | |
| KR0113144Y1 (ko) | 깔때기 | |
| CN210311271U (zh) | 一种高密闭性的电感接脚胶包装结构 | |
| JPH047075Y2 (ja) | ||
| KR100738639B1 (ko) | 파우치 용기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040805 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041222 |