JPH1134342A - 配線材押え具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２列のインク噴射孔を有するアクチュエータ
であっても、配線材を、アクチュエータとの間に挟ん
で、制御電極から剥がれることを防止できる配線材押え
具を提供する。 【解決手段】 配線材押え具４０は、制御電極３７が設
けられた側面に沿った形状の当接部と、当接部の両端に
それぞれ形成され、他の係合片の係合部と係合可能な一
対の係合部とからなり、係合片４０ａ，４０ｂの係合部
を係合することにより形成される。また、配線材押え具
４０は、インク噴射面３９の周囲側面を囲って、制御電
極３７に密接する面どうしの面間距離が、アクチュエー
タ３６の厚さと、ＦＰＣ２枚分の厚さとの和と同じかや
や小さめに構成されている。従って、ＦＰＣ３８が制御
電極３７に確実に密着するので、プリンタ組立作業中
に、記録ヘッド部１４に触れても配線材３８が制御電極
３７から剥がれることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクが噴射され
る噴射孔が設けられたインク噴射面の周囲側面に、イン
クの噴射を制御するための制御電極を備えるインクジェ
ット式のアクチュエータに取り付けられ、制御電極に制
御信号を伝送するための配線材を制御電極に押圧する配
線材押え具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット記録装置とし
て、例えばインクジェットプリンタが知られている。こ
のインクジェットプリンタでは、インクを噴射する記録
ヘッド部は、キャリッジに搭載されるヘッドユニットに
組み込まれている。また記録ヘッド部にインクを供給す
るインクカートリッジをヘッドユニットに交換可能に装
着するようにされたものが知られている。

【０００３】ここで、図６（ａ）は、このようなヘッド
ユニットの一例を表す斜視図、図６（ｂ）はその分解図
であり、図７（ａ）は、記録ヘッド部の斜視図、図７
（ｂ）はその分解図である。図６（ａ）に示すように、
ヘッドユニット１１０は、カラー印字が可能なように構
成されたものであり、４個のインクカートリッジを保持
可能なヘッドホルダ１１２と、紙等の記録媒体と対向す
る面に一列に配設されたブラック、シアン、マゼンタ、
イエローのインクをそれぞれ噴射するための４個の記録
ヘッド部１１４と、インク噴射面の周囲側面を囲ってい
る配線材押え具のインク噴射面側及びインク噴射面を除
く記録ヘッド部１１４を覆って記録ヘッド部１１４を保
護するヘッドガイド１１６と、ヘッドホルダ１１２と共
にインクカートリッジの保持空間を形成するケースホル
ダ１１８とを備えている。

【０００４】このうち、記録ヘッド部１１４は、いずれ
も同様の構成をしており、図７（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、インクを噴射するための多数のインク噴射孔が
１列に形成されたアクチュエータ１２０を備えている。
なお、アクチュエータ１２０は、インク噴射孔毎に設け
られたインク流路（チャネルという）の容積を圧電素子
によって変化させ、この容積変化に伴って加圧されたチ
ャネル内のインクをインク噴射孔から外部へ噴射するよ
うに構成された周知のものである。

【０００５】また記録ヘッド部１１４は、インク噴射面
１２９の周囲側面で、インク噴出孔が配列される方向に
平行な側面のうちの片側側面に形成された圧電素子制御
用の制御電極１２２に制御信号を供給するための配線材
１２４と、配線材１２４を制御電極１２２に押しつけて
保持するための配線材押え具１２６と、アクチュエータ
１２０のインク噴射面１２９とは反対側の面に接着さ
れ、外部から供給されるインクを各チャネルに分配する
ための空間を形成するマニホールド１２８と、マニホー
ルド１２８と一体に設けられ、ヘッドホルダ１１２に保
持されたインクカートリッジからマニホールド１２８へ
インクを導くインク吸入口１３３が先端に設けられ、供
給されるインクに含まれた異物を除去するためのフィル
タ１３０を内蔵するフィルタハウジング１３２とを備え
ている。

【０００６】なお、配線材押え具１２６は、その大きさ
が、インク噴射面１２９の周囲側面を囲うことが可能に
構成され、インク噴射面１２９の周囲側面を囲った状態
でのインク噴射面１２９に平行なその断面が、略長方形
状に構成され、その各辺が、インク噴射面１２９の周囲
側面に平行に平板状に構成された枠である。

【０００７】また、アクチュエータ１２０の周囲側面に
配置されたときの配線材押え具１２６のインク噴射面１
２９側の内側には、配線材押え具１２６とアクチュエー
タ１２０との隙間へのインクの侵入を防いで、制御電極
１２２にインクが付着し短絡することを防止するための
充填剤（以後「ポッティング剤」と呼ぶ。）を充填する
ための堀１２１（図９参照）が設けられている。

【０００８】そして、記録ヘッド部１１４は、図６
（ｂ）に示すように、インクカートリッジの収納空間Ｓ
にインク吸入口１３３を突出させた状態となるようにヘ
ッドホルダ１１２に取り付けられ、そのインク吸入口１
３３には、インク漏れを防止するためのシールラバー１
３４がそれぞれ取り付けられている。

【０００９】このように構成されたヘッドユニット１１
０は、図８に示すように、キャリッジ１４０に装着さ
れ、インク吸入口１３３に取り付けられたシールラバー
１３４に、インクカートリッジ１４２のインク供給口を
押しつけるようにして、インクカートリッジ１４２を収
納した状態で使用される。そして、インクカートリッジ
１４２からのインクは、フィルタ１３０にて異物が除去
された後マニホールド１２８を介してアクチュエータ１
２０の各チャネルに供給され、インク噴射孔から噴射さ
れるのである。

【００１０】ここで、図９より記録ヘッド部１１４の構
成をより詳細に説明する。図９は、図７（ａ）のＣ−Ｃ
断面図である。図９において、ＷＦ１はアクチュエータ
１２０の制御電極１２２が設けられた面に当接する面
と、制御電極が設けられていない面に対向する面との間
の配線材押え具１２６の面間距離、ＷＮ１はインク噴射
面１２９の幅、ＷＡ１はアクチュエータ１２０の幅を表
している。

【００１１】図９に示すように、インク噴射面１２９の
幅は、アクチュエータ１２０よりも一回り大きく、ＷＮ
１＞ＷＡ１となるように構成され、その結果、アクチュ
エータ１２０のインク噴射面１２９が設けられる面の周
囲に堀１２１に突出した堰部１２３が設けられる。

【００１２】ところで、通常インクジェット式のプリン
タでは、インク噴射面１２９の表面に残ったインクを付
着したままにしておくと、インクが固化してインク噴射
孔を閉じてしまい、インクの噴射ができなる恐れがある
ので、プリンタ内に設けられたワイパ部材によりインク
噴射面１２９を拭って、インク噴射面１２９に付着した
インクを取り除いている。

【００１３】しかし、仮に堀１２１に注入されたポッテ
ィング剤がインク噴射面１２９に溢れて固化したとする
と、固化したポッティング剤の周囲にインクが溜って固
化し、固化したインクがインク噴射面１２９に薄く広が
ってこびりつき、ワイパ部材による除去ができなくなっ
たり、あるいは、固化したポッティング剤にワイパ部材
が引っかかる等して、インク噴射面１２９に付着したイ
ンクを十分落とすことができない。

【００１４】そこで、インク噴射面１２９をアクチュエ
ータ１２０よりも側方へ張出して堰部１２３を設けるこ
とによって、堀１２１にポッティング剤を注入する際、
インク噴射面１２９にポッティング剤が溢れさせないよ
うにしているのである。次に、配線材押え具１２６は、
ＷＦ１＞ＷＮ１となるように構成されている。

【００１５】これは、記録ヘッド部１１４を組み立てる
際、アクチュエータ１２０は、配線材押え具１２６の堀
１２１が設けられている面とは反対側の面から、インク
噴射面１２９を通して配線材押え具１２６に挿入される
からである。このように構成された記録ヘッド部１１４
は以下の様にして組み立られる。まず、配線材１２４を
制御電極１２２にハンダ付けしたあと、インク噴射面１
２９の側から配線材押え具１２６をアクチュエータ１２
０に取り付ける。そして、配線材押え具１２６により配
線材１２４を押さえるため、アクチュエータ１２０の制
御電極１２２が形成された面に、配線材押え具１２６の
内壁が当接する面（図９で見て左側の面）が当接するよ
うに配線材押え具１２６を右側に移動し、配線材押え具
１２６とアクチュエータ１２０との隙間に紫外線硬化性
の粘度の低い接着剤を流し込んで、アクチュエータ１２
０と配線材押え具１２６とを接着する。そして、堀１２
１と、制御電極１２２が設けられていないアクチュエー
タ１２０側面（図９の図でみて右側の面）と配線材押え
具１２６との隙間にポッティング剤を注入し、約６０℃
の炉の中で１日程暖め、ポッティング剤を固化させるの
である。

【００１６】以上のように記録ヘッド部１１４が組み立
てられると、配線材１２４は、ボンド付けされたアクチ
ュエータ１２０と配線材押え具１２６とにより制御電極
１２２に押し付けられて強固に固定されるので、製造中
に、記録ヘッド部１１４に触れる等しても制御電極１２
２から剥がれることはなかった。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、画像
の解像度を向上するため、インク噴射面にインク噴出孔
が２列設けられているアクチュエータが用いられるよう
になった。この２列のインク噴射孔が設けられたアクチ
ュエータは、インク噴射孔毎に設けられたインク流路
（チャネルという）の容積を圧電素子によって変化さ
せ、この容積変化に伴って加圧されたチャネル内のイン
クをインク噴射孔から外部へ噴射するように構成された
周知のものである。

【００１８】尚、以下に示す記録ヘッド部１１４ａは、
先に説明した記録ヘッド部１１４と、各構成部品の配置
関係がほぼ同様であるので、先に示した構成部品と同じ
符号に「ａ」を付して説明を省略して説明する。またア
クチュエータについても、同じ符号に「ａ」を付して説
明する。

【００１９】また、先に説明した各構成部品の面間距離
ＷＦ１、及び各幅ＷＡ１、ＷＮ１に対応する、各構成部
品の面間距離及び各幅をそれぞれＷＦ２、ＷＡ２、ＷＮ
２で表す。ここで、図１０は、２列のインク噴射孔を有
するアクチュエータ１２０ａの、図９に示した１列のイ
ンク噴射孔を有するアクチュエータ１２０ａのＣ−Ｃ断
面図に対応する断面図である。

【００２０】２列のインク噴射孔を有するアクチュエー
タ１２０ａを備える記録ヘッド部１１４ａを組み立てる
には、まず、配線材１２４ａを制御電極１２２ａにハン
ダ付けしたあと、インク噴射面１２９ａの側から配線材
押え具１２６ａをアクチュエータ１２０ａに取り付け
る。そして、先に示したように配線材押え具１２６ａを
アクチュエータ１２０ａに当接させるため移動させるこ
となく、そのまま、アクチュエータ１２０ａと配線剤押
え具１２６ａとの隙間にポッティング剤を注入し、約６
０℃の炉の中で１日程暖め、ポッティング剤を固化させ
るのである。

【００２１】尚、堰部１２３ａを設けたのは、先に述べ
た堰部１２３を設けたことと同様の理由からである。こ
こで、インク噴射面１２９ａに２列のインク噴出孔を有
するアクチュエータ１２０ａは、インク噴射面１２９ａ
の周囲側面であって、インク噴出孔が配列された方向に
平行な面の両側面に制御電極１２２ａが設けられてい
る。

【００２２】一方、記録ヘッド部１１４ａを組み立てる
際、アクチュエータ１２０ａを、配線材押え具１２６ａ
の堀１２１ａが設けられている面とは反対側の面から、
インク噴射面１２９ａを通して配線材押え具１２６ａに
挿入する必要があるため、ＷＦ２＞ＷＮ２＞ＷＡ２とな
るように、アクチュエータ１２０ａ及び、配線材押え具
１２６ａが構成されている。

【００２３】また配線材１２４ａの厚さは０．１ｍｍ以
下、堰部１２３ａの突出し長さは０．２ｍｍ〜０．３ｍ
ｍが好適である。従って、配線材押え具１２６ａを、イ
ンク噴射面１２９ａの周囲側面に配置すると、先に示し
た１列のインク噴射孔を有するアクチュエータ１２０を
備える記録ヘッド部１１４のように、配線材押え具１２
６を寄せて配線材を制御電極に押さえつけることが出来
ないので、図１０に示すように、アクチュエータ１２０
ａと配線材押え具１２６ａとの間に隙間ができてしまっ
ていた。

【００２４】また、記録ヘッド部１１４ａを組み立てる
際、隙間にポッティング剤を注入するが、ポッティング
剤は乾燥前は流動性のある物体であるので、配線材１２
４ａを制御電極１２２ａに押さえつけるといった作用は
期待できず、製造途中に配線材押え具１２６ａに触れる
などの、ちょっとした振動で容易に剥がれてしまい、記
録ヘッド部１１４ａの取扱いが非常に面倒であった。

【００２５】また、炉でポッティング剤を乾燥固化した
後でもポッティング剤には弾性があり、配線材１２４ａ
を押さえつけるのに十分な剛性を期待できない。一方、
アクチュエータ１２０ａと配線材押え具１２６ａとの隙
間を少しでも小さくする手段として、配線材押え具１２
６ａの幅ＷＦ２を小さくすることが考えられるが、前述
したように、インク噴射面１２９の幅ＷＮ２を、アクチ
ュエータ１２０ａの幅ＷＡ２に比べ大きく構成して、堰
部１２３ａを設けねばならない。そのため、少なくとも
ＷＮ２よりＷＦ２を小さくすることは出来なかった。

【００２６】仮に堰部１２３ａを設けないで、アクチュ
エーエタ１２０ａのインク噴射面の周囲側面と密着する
形状の配線材押え具を用意して、配線材押え具をアクチ
ュエータ１２０ａに取り付けるとしても、配線材押え具
をアクチュエータに取り付ける際に、配線材押え具が制
御電極上にハンダ付けした配線材を削るようにして剥い
でしまうので、このような構成とすることができない。

【００２７】そこで、本発明では、２列のインク噴射孔
を有するアクチュエータであっても、配線材を、アクチ
ュエータとの間に挟んで制御電極から剥がれることを防
止できる配線材押え具を提供することを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するための請求項１記載の発明は、インクが噴射
される噴射孔が設けられたインク噴射面の周囲側面に、
インクの噴射を制御するための制御電極を備えるインク
ジェット式のアクチュエータに取り付けられ、前記制御
電極に制御信号を伝送するための配線材を前記制御電極
に押圧する配線材押え具であって、互いに係合可能な複
数の係合片からなり、該係合片を組み上げると前記アク
チュエータの前記周囲側面を囲うと共に、組み上げた前
記係合片の内周が前記周囲側面の外周と略同じ大きさに
形成されることを特徴とする配線材押え具である。 こ
の請求項１記載の発明では、配線材押え具は、複数の係
合片をアクチュエータの周囲に互いに係合させて組み上
げられ、組み上がった配線材押え具は、配線材を挟んで
アクチュエータの周囲側面に密着する。

【００２９】従って、請求項１記載の配線材押え具は、
アクチュエータをインク噴射面の側から配線材押え具に
挿入するのではなく、インク噴射面の周囲側面上に係合
片を係合させて組立てるので、配線材押え具の内周をイ
ンク噴射面の外周より大きく構成する必要がなく、ま
た、配線材押え具によりアクチュエータのインク噴射面
の周囲側面を囲んだとき、アクチュエータと配線材押え
具との隙間をなくすことができる。

【００３０】また、配線材を制御電極に強く当接させる
ことができるので、配線材が制御電極から剥がれること
を十分防止することができる。次に、請求項２記載の発
明は、請求項１記載の配線材押え具において、前記係合
片は、前記制御電極が設けられた前記周囲側面に沿った
形状の当接部と、該当接部の両端にそれぞれ形成され、
他の係合片と弾性係合可能な一対の係合部とからなるこ
とを特徴とする。

【００３１】この請求項２記載の配線材押え具では、当
接部が制御電極が設けられた周囲側面に沿った形状をし
ているので、配線材を制御電極に確実に密着させること
ができる。また、記録ヘッド部の組み立てを行う際、制
御電極が設けられた周囲側面の両側面側から、配線材押
え具を向かいあわせにして当接部を制御電極に当て、係
合部を他の係合片の係合部と係合させるだけの簡単な組
立工程で配線材押え具をアクチュエータの周囲側面に設
置することができる。

【００３２】また、請求項３記載の発明のように、請求
項１または２記載の配線材押え具において、前記噴射孔
はインク噴射面に２列あり前記制御電極は噴射孔列に対
応して相互に反対側の２側面にそれぞれあり、前記係合
片は、各側面の制御電極に接続される配線材と対応して
一対あることを特徴とするアクチュエータでも、対にな
った２つの係合片をアクチュエータを挟んで向い合わせ
に組み合わせるだけの簡単作業で配線材押え具をアクチ
ュエータの周囲側面に取り付けることができる。

【００３３】また請求項４記載の発明のように、請求項
１〜３いずれか記載の配線材押え具において、前記係合
片は前記アクチュエータとの間に接着剤が充填されて固
着されていれば、アクチュエータの前後方向のずれを防
止することができ、より強力に配線材が制御電極から剥
がれることを防止することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明が適用された実施例
のインクジェットプリンタについて図面と共に説明す
る。図１は、第１実施例のインクジェットプリンタの概
略構成図である。

【００３５】図１に示すように、本実施例のインクジェ
ットプリンタ２は、ガイドロッド４及びガイド部材６に
よってスライド可能に支持されたキャリッジ８と、キャ
リッジ８に固着されたベルト１０を駆動して、キャリッ
ジ８をガイドロッド４に沿って往復移動させるＣＲモー
タ１２と、キャリッジ８上に搭載され、記録媒体である
記録用紙Ｐ上にインク液滴を吐出することにより印字を
行うインクジェット式の記録ヘッド部１４を４個備えた
ヘッドユニット１６とを備えている。

【００３６】そして、記録ヘッド部１４と対向する位置
には、記録用紙Ｐを搬送する搬送機構ＬＦが配設され、
搬送機構ＬＦの側方には、記録ヘッド部１４のインク噴
射動作の維持・回復を行う維持・回復機構ＲＭが設けら
れている。この維持・回復機構ＲＭは、記録ヘッド部１
４の噴射不良を解消するため、吸引ポンプ２０により吸
引キャップ１８を介してインクを吸引する吸引器２２
と、インクジェットプリンタ２の不使用時に記録ヘッド
部１４のインク噴射孔面を覆ってインクの乾燥を防止す
る保存キャップ２４と、インク噴射孔面を拭うワイパ部
材２６とを備えている。

【００３７】ここで、図２（ａ）はヘッドユニット１６
の斜視図、図２（ｂ）はその分解図であり、図３（ａ）
は記録ヘッド部１４の斜視図、図３（ｂ）はその分解図
である。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ヘッドユ
ニット１６は、４個の記録ヘッド部１４が取り付けら
れ、各記録ヘッド部１４に各々インク（本実施例ではブ
ラックｋ、シアンｃ，マゼンタｍ，イエローｙ）を供給
する４個のインクカートリッジ２８（図５参照）を着脱
可能なヘッドホルダ３０と、記録ヘッド部１４のインク
噴射面の周囲側面を囲っている配線材押え具のインク噴
射面側及びインク噴射面を除く記録ヘッド１１４を覆っ
て記録ヘッド部１４を保護するヘッドガイド３２と、ヘ
ッドホルダ３０と共にインクカートリッジ２８の保持空
間を形成するケースホルダ１９とを備えている。

【００３８】このうち、記録ヘッド部１４は、いずれも
同様の構成をしており、図３（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、インクを噴射するための多数のインク噴出孔が２
列に形成されたアクチュエータ３６を備えている。な
お、アクチュエータ３６は、インク噴射孔毎に設けられ
たインク流路（チャネルという）の容積を圧電素子によ
って変化させ、この容積変化に伴って加圧されたチャネ
ル内のインクをインク噴射孔から外部へ噴射するように
構成された周知のものである。

【００３９】また記録ヘッド部１４は、アクチュエータ
３６のインク噴射面３９の周囲側面で、インク噴射孔が
配列される方向に平行な両側面に形成された圧電素子制
御用の制御電極３７に制御信号を供給するためのフレキ
シブル基板コネクタ（ＦＰＣ）３８と、ＦＰＣ３８を制
御電極３７に押さえつけて保持するための配線材押え具
４０と、アクチュエータ３６のインク噴射面３９とは反
対側に接着され、外部から供給されるインクを各チャネ
ルに分配するための空間を形成するマニホールド４２
と、マニホールド４２と一体に設けられ、外部から供給
されるインクに含まれた異物を除去するためのフィルタ
５０を内蔵するフィルタハウジング５２とを備えてい
る。

【００４０】なお、配線材押え具４０は、制御電極３７
が設けられたインク噴射面３９の周囲側面に沿った形状
の当接部と、当接部の両端にそれぞれ形成され、他の係
合片の係合部と係合可能な一対の係合部とからなる係合
片４０ａ，４０ｂを係合することにより形成される。

【００４１】また、係合片４０ａ，４０ｂを互いに係合
させてなる配線材押え具４０は、その大きさが、インク
噴射面３９の周囲側面を囲うことが可能に構成され、特
に、制御電極に密接する面どうしの面間距離が、アクチ
ュエータ３６の厚さと、ＦＰＣ２枚分の厚さとの和と同
じかやや小さめに構成されており、また、インク噴射面
３９の周囲側面を囲った状態でのインク噴射面３９に平
行なその断面が、略長方形状に構成され、その各辺が、
インク噴射面３９の周囲側面に平行に平板状に構成され
た枠である。

【００４２】各係合片４０ａ，４０ｂは、それぞれコ字
状をなし、一端に弾性爪４１ａ、他端にその弾性爪が係
合可能な形状の凹部４１ｂを備え、各係合片４０ａ，４
０ｂはアクチュエータを中心に点対称に配置され、弾性
爪４１ａ及び凹部４１ｂを他方の係合片の弾性爪４１ａ
及び凹部４１ｂと係合して、配線押さえ具４０として組
み上げられる。ここでは、両係合片４０ａ，４０ｂは同
じ部品が使用されている。

【００４３】さらに、アクチュエータ３６の周囲側面に
配置されたときの配線材押え具４０のインク噴射面３９
側の内側には、配線材押え具４０とアクチュエータ３６
との隙間へのインクの侵入を防いで、制御電極３７にイ
ンクが付着し短絡することを防止するための充填剤（以
後「ポッティング剤」と呼ぶ。）を充填するための堀３
１が設けられている。

【００４４】ここで、図４に図３（ａ）のＡ−Ａ断面図
を示す。図４において、ＷＦはアクチュエータ３６の制
御電極３７が設けられた面に当接する配線材押え具４０
の２つの対向する面の面間距離、ＷＮはインク噴射面３
９の幅、ＷＡはアクチュエータ３６の幅を表している。

【００４５】図４に示すように、インク噴射面３９の幅
ＷＮは、アクチュエータ３６よりも一回り大きく、ＷＮ
＞ＷＡとなるように構成され、その結果、アクチュエー
タ３６のインク噴射面３９が設けられる面の周囲に堰部
３３が設けられる。尚、堰部３３は、既に説明したよう
に、堀３１にポッティング剤を注入する際、ポッティン
グ剤がインク噴射面３９に溢れさせないようにするため
のものである。 そして、記録ヘッド部１４は、図２
（ｂ）に示すように、インクカートリッジの収納空間Ｓ
にインク吸入口５３を突出させた状態となるようにヘッ
ドホルダ３０に取り付けられ、そのインク吸入口５３に
は、インク漏れを防止するためのシールラバー５４がそ
れぞれ取り付けられている。

【００４６】このように構成されたヘッドユニット１６
は、図５（ａ）に示すように、キャリッジ８に装着さ
れ、インク吸入口５３に取り付けられたシールラバー５
４に、インクカートリッジ６０のインク供給口を押しつ
けるようにして、インクカートリッジ６０を収納した状
態で使用される。そして、インクカートリッジ６０から
のインクは、インク吸入口５３内に備えられたフィルタ
にて異物が除去された後マニホールド４２を介してアク
チュエータ３６の各チャネルに供給され、インク噴射孔
から噴射されるのである。

【００４７】ところで記録ヘッド部１４は、以下の様に
して組み立てられる。まず、ＦＰＣ３８を制御電極３７
にハンダ付けした後、図３（ｂ）に示すように、係合片
４０ａ，４０ｂを、インク噴射面３９の周囲側面の制御
電極３７が設けられた両側面に各係合片４０ａ，４０ｂ
の当接部を対向させ、アクチュエータ３６を挟みこんで
ＦＰＣ３８を制御電極３７に当接させた状態で、対向す
る係合片４０ａ，４０ｂの係合部を係合させる。このと
き、アクチュエータ３６の制御電極３７が形成された側
面と配線剤押え具４０を構成する係合片４０ａ，４０ｂ
の各当接面との間の面間距離は、極めて小さいものとな
る。そして、アクチュエータ３６と配線材押え具４０と
の隙間に紫外線硬化性の粘度の小さい接着剤を注入して
固着し、堀３１に充填剤（ポッティング剤）を注入し、
約６０℃の炉の中で１日程暖め、ポッティング剤を乾か
すことで組立を終了する。

【００４８】以上説明したように、本実施例のインクジ
ェットプリンタ２においては、配線材押え具４０は、係
合片４０ａ，４０ｂをアクチュエータ３６の周囲に互い
に係合させて組み上げられ、しかも、従来の配線剤押え
具のようにアクチュエータ３６をインク噴射面３９の側
から配線材押え具４０に挿入する必要がないようにされ
ている。

【００４９】従って、本実施例のインクジェットプリン
タによれば、アクチュエータ３６の制御電極３７が設け
られた面に当接する配線材押え具４０の２つの対向する
面の面間距離ＷＦがインク噴射面３９の幅ＷＮよりも大
きくなるように（ＷＦ＞ＷＮ）、配線材押え具４０を構
成する必要がなく、一方、当接部が制御電極３７が設け
られた周囲側面に沿った形状をしているので、組み上が
った配線材押え具４０は、ＦＰＣ３８を挟んでアクチュ
エータ３６のインク噴出面３９の周囲側面に確実に密着
する。

【００５０】その結果、ＦＰＣ３８が制御電極３７に確
実に密着するので、プリンタ組立作業中に、記録ヘッド
部１４に触れてもＦＰＣ３８が制御電極から剥がれるこ
とがない。また、配線剤押え具４０とアクチュエータ３
６との隙間が殆どなくなるので、ポッティング剤を削減
することができる。

【００５１】また、本実施例のインクジェットプリンタ
によれば、配線材押え具４０は前記アクチュエータ３６
との間に接着剤が充填されて固着されるので、アクチュ
エータ３６の前後方向のずれを防止することができ、よ
り強力にＦＰＣ３８が制御電極３７から剥がれることを
防止することができる。

【００５２】また、記録ヘッド部１４の組み立てを行う
際、制御電極３７が設けられた周囲側面の両側面側か
ら、係合片４０ａ，４０ｂを向かいあわせにして当接部
を制御電極に当て、係合部を他の係合片の係合部と係合
させるだけの簡単な組立工程で配線材押え具４０をアク
チュエータ３６の周囲側面に設置することができる。

【００５３】尚、上記実施例では、配線材としてＦＰＣ
３８を用いたが、その他どのような配線材でもよい。ま
た、上記実施例では、アクチュエータ３６は、ノズル毎
に設けられたインク流路の容積を圧電素子によって変化
させているが、他の手段によって容積変化を生じさせて
もよく、また、インク流路に設けられたヒータによって
インクを瞬時に気化させ、そのときに発生する圧力変動
によりインクを噴射する形式のものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例のインクジェット式プリンタの概略
構成図である。

【図２】 本実施例のヘッドユニットの斜視図及び分解
斜視図である。

【図３】 本実施例の記録ヘッド部の斜視図及び分解斜
視図である。

【図４】 本実施例の記録ヘッド部の断面図である。

【図５】 本実施例のキャリッジ及びヘッドユニット１
６の斜視図である。

【図６】 従来のヘッドユニットの斜視図及び分解斜視
図である。

【図７】 従来の記録ヘッド部の斜視図及び分解斜視図
である。

【図８】 従来のキャリッジ及びヘッドユニットの斜視
図である。

【図９】 従来の記録ヘッド部の断面図である。

【図１０】従来の記録ヘッド部（２列のインク噴出孔を
有するアクチュエータ）の断面図である。

【符号の説明】

２…インクジェットプリンタ、４…ガイドロッド、６…
ガイド部材、８…キャリッジ、１０…ベルト、１２…Ｃ
Ｒモータ、１４…記録ヘッド部、１６…ヘッドユニッ
ト、１８…吸引キャップ、１９…ケースホルダ、２０…
吸引ポンプ、２２…吸引器、２４…保存キャップ、２６
…ワイパ部材、２８…インクカートリッジ、３０…ヘッ
ドホルダ、３１…堀、３２…ヘッドガイド、３３…堰
部、３６…アクチュエータ、３７…制御電極、３８…Ｆ
ＰＣ、３９…インク噴射面、４０…配線材押え具、４０
ａ，４０ｂ…係合部、４２…マニホールド、５０…フィ
ルタ、５２…フィルタハウジング、５３…インク吸入
口、５４…シールラバー、６０…インクカートリッジ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクが噴射される噴射孔が設けられた
   インク噴射面の周囲側面に、インクの噴射を制御するた
   めの制御電極を備えるインクジェット式のアクチュエー
   タに取り付けられ、前記制御電極に制御信号を伝送する
   ための配線材を前記制御電極に押圧する配線材押え具で
   あって、 互いに係合可能な複数の係合片からなり、該係合片を組
   み上げると前記アクチュエータの前記周囲側面を囲うと
   共に、組み上げた前記係合片の内周が前記周囲側面の外
   周と略同じ大きさに形成されることを特徴とする配線材
   押え具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の配線材押え具において、 前記係合片は、 前記制御電極が設けられた前記周囲側面に沿った形状の
   当接部と、 該当接部の両端にそれぞれ形成され、他の係合片と弾性
   係合可能な一対の係合部とからなることを特徴とする配
   線材押え具。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の配線材押え具に
   おいて、 前記噴射孔はインク噴射面に２列あり前記制御電極は噴
   射孔列に対応して相互に反対側の２側面にそれぞれあ
   り、 前記係合片は、各側面の制御電極に接続される配線材と
   対応して一対あることを特徴とする配線材押え具。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれか記載の配線材押え
   具において、 前記係合片は前記アクチュエータとの間に接着剤が充填
   されて固着されていることを特徴とする配線材押え具。