JPH11343437A - インク、カラ―フィルタ、液晶パネル、コンピュ―タ及びカラ―フィルタの製造方法 - Google Patents
インク、カラ―フィルタ、液晶パネル、コンピュ―タ及びカラ―フィルタの製造方法Info
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- JPH11343437A JPH11343437A JP7547099A JP7547099A JPH11343437A JP H11343437 A JPH11343437 A JP H11343437A JP 7547099 A JP7547099 A JP 7547099A JP 7547099 A JP7547099 A JP 7547099A JP H11343437 A JPH11343437 A JP H11343437A
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- ink
- dye
- color filter
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラーフィルターをインクジェット法にて形
成するのに好適にもちいることのできるインクを提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 含金アゾピラゾロン染料及びキサンテン
骨格を有する染料とを含むインク。
成するのに好適にもちいることのできるインクを提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 含金アゾピラゾロン染料及びキサンテン
骨格を有する染料とを含むインク。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
に用いられるインク、カラーテレビ、パーソナルコンピ
ューター等に使用されているカラー液晶ディスプレイの
カラーフィルター、このようなカラーフィルターの製造
方法、及びこの様なカラーフィルターを用いた液晶パネ
ルに関する。
に用いられるインク、カラーテレビ、パーソナルコンピ
ューター等に使用されているカラー液晶ディスプレイの
カラーフィルター、このようなカラーフィルターの製造
方法、及びこの様なカラーフィルターを用いた液晶パネ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーフィルターはカラー液晶ディスプ
レイの重要な構成部品で、このフィルタは透明基板上に
赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色からなる画素を
繰返して多数配列した構造をしている。近年パーソナル
コンピューター、特に携帯用のパーソナルコンピュータ
ーの発達にともない、液晶ディスプレイ、特にカラー液
晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしな
がら更なる普及のためにはコストダウンが必要であり、
特にコスト的に比重の高いカラーフィルターのコストダ
ウンに対する要求が高まっている。従来から、カラーフ
ィルターの要求特性を満足しつつ上記要求に応えるべく
種々のカラーフィルターの製造方法が試みられている。
以下にカラーフィルターの代表的な製造方法を説明す
る。
レイの重要な構成部品で、このフィルタは透明基板上に
赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色からなる画素を
繰返して多数配列した構造をしている。近年パーソナル
コンピューター、特に携帯用のパーソナルコンピュータ
ーの発達にともない、液晶ディスプレイ、特にカラー液
晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしな
がら更なる普及のためにはコストダウンが必要であり、
特にコスト的に比重の高いカラーフィルターのコストダ
ウンに対する要求が高まっている。従来から、カラーフ
ィルターの要求特性を満足しつつ上記要求に応えるべく
種々のカラーフィルターの製造方法が試みられている。
以下にカラーフィルターの代表的な製造方法を説明す
る。
【０００３】もっとも多く用いられている第１の方法が
染色法である。染色法は染色用の材料である水溶性の高
分子材料に感光剤を添加して感光化したものを用いて、
これをフォトリソグラフィー工程により透明支持体上に
所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを
染色浴に浸漬し着色パターンを得る。これを３回繰り返
してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルターを形成するものであ
る。
染色法である。染色法は染色用の材料である水溶性の高
分子材料に感光剤を添加して感光化したものを用いて、
これをフォトリソグラフィー工程により透明支持体上に
所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを
染色浴に浸漬し着色パターンを得る。これを３回繰り返
してＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルターを形成するものであ
る。
【０００４】次に多く用いられている第２の方法は顔料
分散法であり、近年染色法に取って変わりつつある。こ
の方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を
形成し、これをパターニングすることにより単色のパタ
ーンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによ
り、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色のカラーフィルターを形成するも
のである。
分散法であり、近年染色法に取って変わりつつある。こ
の方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を
形成し、これをパターニングすることにより単色のパタ
ーンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによ
り、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色のカラーフィルターを形成するも
のである。
【０００５】第３の方法として電着法がある。この方法
はまず基板上に透明電極をパターニングする。次に顔
料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬し、第１
の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂ
のカラーフィルター層を形成し、最後に焼成することに
よりカラーフィルターを形成するものである。
はまず基板上に透明電極をパターニングする。次に顔
料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬し、第１
の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂ
のカラーフィルター層を形成し、最後に焼成することに
よりカラーフィルターを形成するものである。
【０００６】第４の方法として印刷法がある。この方法
は、熱硬化性樹脂に顔料を分散させた塗料を、繰り返し
印刷により３色Ｒ，Ｇ，Ｂを塗り分けた後、着色層であ
る樹脂を加熱硬化させ着色層を形成してカラーフィルタ
ーを形成するものである。
は、熱硬化性樹脂に顔料を分散させた塗料を、繰り返し
印刷により３色Ｒ，Ｇ，Ｂを塗り分けた後、着色層であ
る樹脂を加熱硬化させ着色層を形成してカラーフィルタ
ーを形成するものである。
【０００７】ところで上記したような種々の方法は、い
まだ解決されるべき多くの課題を有している。例えば上
記した各方法とも着色層の上に保護層に形成するのが一
般的である。これらの方法に共通していることは、Ｒ，
Ｇ，Ｂを形成するために同一工程を３回要することであ
り、これは必然的にコストを高くする。又工程が多けれ
ば多いほど歩留りが低下するという問題も有している。
更に第３の方法では、形成可能なパターンが限定される
ため、現状の技術ではＴＦＴカラーには適用が困難であ
る。更にまた第４の方法においては解像性、平滑性が悪
いという欠点があり、ファインピッチのパターンの形成
が困難である。
まだ解決されるべき多くの課題を有している。例えば上
記した各方法とも着色層の上に保護層に形成するのが一
般的である。これらの方法に共通していることは、Ｒ，
Ｇ，Ｂを形成するために同一工程を３回要することであ
り、これは必然的にコストを高くする。又工程が多けれ
ば多いほど歩留りが低下するという問題も有している。
更に第３の方法では、形成可能なパターンが限定される
ため、現状の技術ではＴＦＴカラーには適用が困難であ
る。更にまた第４の方法においては解像性、平滑性が悪
いという欠点があり、ファインピッチのパターンの形成
が困難である。
【０００８】これらの欠点を改良するために、インクジ
ェット方式を用いたカラーフィルターの製造方法が提案
されている（特開昭５９―７５２０５、特開昭６３−２
３５９０１、特開平１−２１７３０２、特開平４−１２
３００５など）。この方法はレッド（Ｒ），グリーン
（Ｇ）、及びブルー（Ｂ）の色素を各々含有する着色液
（以下インク）をフィルタ基板にノズルから噴射し、該
インクをフィルタ基板上に付着・乾燥させて画素を形成
させてフィルターを形成するものである。この方法によ
ればＲ，Ｇ，Ｂの各着色層の形成を一度に行なうことが
でき、更にインクを画素形成部分に付着させればよく、
インクの無駄が生じない為、大幅に生産性を向上させる
ことができ、またコストの低減を図ることができる。
ェット方式を用いたカラーフィルターの製造方法が提案
されている（特開昭５９―７５２０５、特開昭６３−２
３５９０１、特開平１−２１７３０２、特開平４−１２
３００５など）。この方法はレッド（Ｒ），グリーン
（Ｇ）、及びブルー（Ｂ）の色素を各々含有する着色液
（以下インク）をフィルタ基板にノズルから噴射し、該
インクをフィルタ基板上に付着・乾燥させて画素を形成
させてフィルターを形成するものである。この方法によ
ればＲ，Ｇ，Ｂの各着色層の形成を一度に行なうことが
でき、更にインクを画素形成部分に付着させればよく、
インクの無駄が生じない為、大幅に生産性を向上させる
ことができ、またコストの低減を図ることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところでインクをイン
クジェット方式で吐出させてカラーフィルターを製造す
る際に用いるインクに対しては例えば下記のような特性
をより高いレベルで満たすものが好ましい。
クジェット方式で吐出させてカラーフィルターを製造す
る際に用いるインクに対しては例えば下記のような特性
をより高いレベルで満たすものが好ましい。
【００１０】ａ）カラーフィルター着色部（画素）の高
い透明性。 ｂ）カラーフィルター着色部（画素）面積の経時変化
（以上「にじみ」と称する）の抑制。 ｃ）カラーフィルター着色部（画素）の高い密着性。 ｄ）カラーフィルター着色部（画素）の高い耐光性。 ｅ）インクジェット記録方法で吐出させるときの高い吐
出安定性。
い透明性。 ｂ）カラーフィルター着色部（画素）面積の経時変化
（以上「にじみ」と称する）の抑制。 ｃ）カラーフィルター着色部（画素）の高い密着性。 ｄ）カラーフィルター着色部（画素）の高い耐光性。 ｅ）インクジェット記録方法で吐出させるときの高い吐
出安定性。
【００１１】即ちインクジェット法を用いたカラーフィ
ルターの作成方法が前記した従来のカラーフィルターの
製法と大きく異なる点の一つは、図３に示した様に例え
ば染料濃度の高いインク２４を基板１の画素形成部のみ
に選択的に付着させ、その後にインク中の溶媒もしくは
分散媒（水や有機溶媒等）を蒸発させて画素を形成させ
る点にある。しかし本発明者らのこれまでの検討によれ
ば、用いるインクによっては基板上に付着したインク２
４の基板上での乾燥過程において、インク中の染料が結
晶化し、得られる画素の透明性が低下したり、溶媒が蒸
発しきらなかったことに起因する画素を形成する染料の
経時的なマイグレーションにより画素ににじみが発生す
るといった現象が認められた。また画素中の溶媒の残存
は、基板との何らかの相互作用により密着性の低下、熱
分解による活性酸素等の影響による耐光性の低下が認め
られることもあった。従ってカラーフィルターの形成用
のインクとしてインクとして見た場合、上記ａ）〜ｄ）
に示した様な特性をより高いレベルで満たすインクが好
ましい。一方インクジェット用インクとしては安定した
吐出性能をそなえていることが好ましいことは言うまで
もない。そしてこのような特性を満たすインクについて
種々の検討を重ねた。その結果含金アゾピラゾロン染料
とキサンテン骨格を有する染料とを色材として含有した
インクがカラーフィルターの赤色の画素形成用のインク
ジェット用インクとして上記ａ）〜ｅ）の特性を高いレ
ベルで満たすとの知見を得た。
ルターの作成方法が前記した従来のカラーフィルターの
製法と大きく異なる点の一つは、図３に示した様に例え
ば染料濃度の高いインク２４を基板１の画素形成部のみ
に選択的に付着させ、その後にインク中の溶媒もしくは
分散媒（水や有機溶媒等）を蒸発させて画素を形成させ
る点にある。しかし本発明者らのこれまでの検討によれ
ば、用いるインクによっては基板上に付着したインク２
４の基板上での乾燥過程において、インク中の染料が結
晶化し、得られる画素の透明性が低下したり、溶媒が蒸
発しきらなかったことに起因する画素を形成する染料の
経時的なマイグレーションにより画素ににじみが発生す
るといった現象が認められた。また画素中の溶媒の残存
は、基板との何らかの相互作用により密着性の低下、熱
分解による活性酸素等の影響による耐光性の低下が認め
られることもあった。従ってカラーフィルターの形成用
のインクとしてインクとして見た場合、上記ａ）〜ｄ）
に示した様な特性をより高いレベルで満たすインクが好
ましい。一方インクジェット用インクとしては安定した
吐出性能をそなえていることが好ましいことは言うまで
もない。そしてこのような特性を満たすインクについて
種々の検討を重ねた。その結果含金アゾピラゾロン染料
とキサンテン骨格を有する染料とを色材として含有した
インクがカラーフィルターの赤色の画素形成用のインク
ジェット用インクとして上記ａ）〜ｅ）の特性を高いレ
ベルで満たすとの知見を得た。
【００１２】本発明はこのような知見に基づきなされた
ものであり、その目的は上記ａ）〜ｅ）の特性をより高
いレベルで満たすことのできるインクを提供する点にあ
る。
ものであり、その目的は上記ａ）〜ｅ）の特性をより高
いレベルで満たすことのできるインクを提供する点にあ
る。
【００１３】また本発明は高い透明性を有し、にじみが
非常に少なく、また密着性にも優れた赤色のフィルター
部は備えたカラーフィルターを提供することを他の目的
とする。
非常に少なく、また密着性にも優れた赤色のフィルター
部は備えたカラーフィルターを提供することを他の目的
とする。
【００１４】また本発明は透明性が高く、にじみが少な
く、また密着性に優れた赤色のフィルター部を有するカ
ラーフィルターの低コストで製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
く、また密着性に優れた赤色のフィルター部を有するカ
ラーフィルターの低コストで製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１５】また本発明は高品質な液晶パネルを提供す
ることを目的とする。
ることを目的とする。
【００１６】更に本発明は高品質な画像表示部を備えた
コンピュータを提供することを目的とする。
コンピュータを提供することを目的とする。
【００１７】また本発明は、高い透明性を有し、にじみ
が少なく、また密着性に優れた赤色のフィルター部を備
えたカラーフィルターの製造方法を提供することを目的
とする。
が少なく、また密着性に優れた赤色のフィルター部を備
えたカラーフィルターの製造方法を提供することを目的
とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
とのできる本発明の一態様にかかるインクジェット記録
に用いられるインクは、含金アゾピラゾロン染料及びキ
サンテン骨格を有する染料とを含むことを特徴とするも
のである。
とのできる本発明の一態様にかかるインクジェット記録
に用いられるインクは、含金アゾピラゾロン染料及びキ
サンテン骨格を有する染料とを含むことを特徴とするも
のである。
【００１９】また上記の目的を達成することのできる本
発明の一態様にかかるカラーフィルターは、光透過性基
板、及び該基板上の所定の位置に赤の着色画素を備えて
いるカラーフィルターにおいて、該着色画素が、含金ア
ゾピラゾロンの染料及びキサンテン骨格を有する染料と
を含むことを特徴とするものである。
発明の一態様にかかるカラーフィルターは、光透過性基
板、及び該基板上の所定の位置に赤の着色画素を備えて
いるカラーフィルターにおいて、該着色画素が、含金ア
ゾピラゾロンの染料及びキサンテン骨格を有する染料と
を含むことを特徴とするものである。
【００２０】また上記の目的を達成することのできる本
発明の一態様にかかる液晶パネルは、光透過性基板、及
び該基板上の所定の位置に赤の着色画素を備え、該着色
画素が含金アゾピラゾロン染料及びキサンテン骨格を有
する染料とを含むカラーフィルターと該カラーフィルタ
ーに対向配置されているパネル基板を有し、該カラーフ
ィルターと該パネル基板との間に液晶化合物が封入され
ていることを特徴とするものである。
発明の一態様にかかる液晶パネルは、光透過性基板、及
び該基板上の所定の位置に赤の着色画素を備え、該着色
画素が含金アゾピラゾロン染料及びキサンテン骨格を有
する染料とを含むカラーフィルターと該カラーフィルタ
ーに対向配置されているパネル基板を有し、該カラーフ
ィルターと該パネル基板との間に液晶化合物が封入され
ていることを特徴とするものである。
【００２１】また上記の目的を達成することのできる本
発明の一態様にかかるコンピュータは、光透過性基板、
及び該基板上の所定の位置に赤の着色画素を備え、該着
色画素が含金アゾピラゾロン染料及びキサンテン骨格を
有する染料とを含むカラーフィルターと該カラーフィル
ターに対向配置されているパネル基板を有し、該カラー
フィルターと該パネル基板との間に液晶化合物が封入さ
れている液晶パネルを画像表示部として備えていること
を特徴とする。
発明の一態様にかかるコンピュータは、光透過性基板、
及び該基板上の所定の位置に赤の着色画素を備え、該着
色画素が含金アゾピラゾロン染料及びキサンテン骨格を
有する染料とを含むカラーフィルターと該カラーフィル
ターに対向配置されているパネル基板を有し、該カラー
フィルターと該パネル基板との間に液晶化合物が封入さ
れている液晶パネルを画像表示部として備えていること
を特徴とする。
【００２２】また上記の目的を達成することのできるカ
ラーフィルターの製造方法の一態様は、例えば含金アゾ
ピラゾロン染料及びキサンテン骨格を有する染料とを含
むインクジェット記録に用いられるインクをインクジェ
ット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板
上の所定の位置に付着させて、着色画素を形成する工程
を有することを特徴とする。
ラーフィルターの製造方法の一態様は、例えば含金アゾ
ピラゾロン染料及びキサンテン骨格を有する染料とを含
むインクジェット記録に用いられるインクをインクジェ
ット法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板
上の所定の位置に付着させて、着色画素を形成する工程
を有することを特徴とする。
【００２３】また上記の目的を達成することのできるカ
ラーフィルターの製造方法の他の態様は、例えば含金ア
ゾピラゾロン染料、キサンテン骨格を有する染料、及び
硬化性樹脂とを含むインクジェット記録に用いられるイ
ンクをインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて
吐出させ、該基板表面の所定の位置に付着させ、次いで
該インク中の硬化性樹脂を硬化せしめて着色画素を形成
する工程を有することを特徴とする。
ラーフィルターの製造方法の他の態様は、例えば含金ア
ゾピラゾロン染料、キサンテン骨格を有する染料、及び
硬化性樹脂とを含むインクジェット記録に用いられるイ
ンクをインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて
吐出させ、該基板表面の所定の位置に付着させ、次いで
該インク中の硬化性樹脂を硬化せしめて着色画素を形成
する工程を有することを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】（第１の実施態様） （インクジェット記録用インク）本発明の一実施態様に
かかるインクジェット記録用のインクは、含金アゾピラ
ゾロン染料及びキサンテン骨格を有する染料とを色材と
して含む。そしてこのインクは、例えばカラーフィルタ
ーの赤色の画素形成用のインクとして好適に用いること
ができるものである。
かかるインクジェット記録用のインクは、含金アゾピラ
ゾロン染料及びキサンテン骨格を有する染料とを色材と
して含む。そしてこのインクは、例えばカラーフィルタ
ーの赤色の画素形成用のインクとして好適に用いること
ができるものである。
【００２５】（含金アゾピラゾロン染料）ここで含金ア
ゾピラゾロン染料とは例えば下記構造式（Ｉ）若しくは
（ＩＩ）で示される構造を有する染料が挙げられる。
ゾピラゾロン染料とは例えば下記構造式（Ｉ）若しくは
（ＩＩ）で示される構造を有する染料が挙げられる。
【００２６】
【外９】
【００２７】上記一般式（Ｉ）中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 及
びＲ4 は各々水素原子、ハロゲン原子（例えばフッ素原
子、塩素原子、臭素原子等）、ニトロ基、炭素数１〜５
の直鎖状或いは分岐鎖状のアルキル基、ＣＦ3基、また
はＳＯ3 （Ｍ１）基（Ｍ１は一価アルカリ金属あるいは
ＮＨ4 + を示す）を表し、Ｒ5 およびＲ6 は各々水素原
子、ハロゲン原子またはＳＯ3 （Ｍ２）基（Ｍ２は一価
アルカリ金属あるいはＮＨ4 + を示す）を表し、Ｍ３は
Ｃｒ、Ｎｉ、またはＣｏを表し、またＸ１+ は一価アル
カリ金属カチオンあるいはＮＨ4 + を表す。
びＲ4 は各々水素原子、ハロゲン原子（例えばフッ素原
子、塩素原子、臭素原子等）、ニトロ基、炭素数１〜５
の直鎖状或いは分岐鎖状のアルキル基、ＣＦ3基、また
はＳＯ3 （Ｍ１）基（Ｍ１は一価アルカリ金属あるいは
ＮＨ4 + を示す）を表し、Ｒ5 およびＲ6 は各々水素原
子、ハロゲン原子またはＳＯ3 （Ｍ２）基（Ｍ２は一価
アルカリ金属あるいはＮＨ4 + を示す）を表し、Ｍ３は
Ｃｒ、Ｎｉ、またはＣｏを表し、またＸ１+ は一価アル
カリ金属カチオンあるいはＮＨ4 + を表す。
【００２８】
【外１０】
【００２９】上記一般式（ＩＩ）中、Ｒ7 ，Ｒ8 は各
々水素原子、ハロゲン原子例えばフッ素原子、塩素原
子、臭素原子等）、ニトロ基、炭素数１〜５の直鎖状或
いは分岐鎖状のアルキル基、ＣＦ3基、またはＳＯ3
（Ｍ１）基（Ｍ１は一価アルカリ金属あるいはＮＨ4 +
を示す）を表し、Ｒ9 は水素原子、ハロゲン原子または
ＳＯ3 （Ｍ２）基（Ｍ２は一価アルカリ金属あるいはＮ
Ｈ4 + を示す）を表し、Ｍ４はＣｕまたはＣｒを表し、
またＸ２- はＯＨ- を表す。ここでＭ１及びＭ２におい
て、一価アルカリ金属の具体例としては例えばＮａ、Ｋ
及びＬｉ等が挙げられる。
々水素原子、ハロゲン原子例えばフッ素原子、塩素原
子、臭素原子等）、ニトロ基、炭素数１〜５の直鎖状或
いは分岐鎖状のアルキル基、ＣＦ3基、またはＳＯ3
（Ｍ１）基（Ｍ１は一価アルカリ金属あるいはＮＨ4 +
を示す）を表し、Ｒ9 は水素原子、ハロゲン原子または
ＳＯ3 （Ｍ２）基（Ｍ２は一価アルカリ金属あるいはＮ
Ｈ4 + を示す）を表し、Ｍ４はＣｕまたはＣｒを表し、
またＸ２- はＯＨ- を表す。ここでＭ１及びＭ２におい
て、一価アルカリ金属の具体例としては例えばＮａ、Ｋ
及びＬｉ等が挙げられる。
【００３０】（キサンテン骨格を有する染料）またキサ
ンテン骨格を有する染料とは、下記一般式（Ｖ）で示さ
れるキサンテン構造を分子内に含む染料である。
ンテン骨格を有する染料とは、下記一般式（Ｖ）で示さ
れるキサンテン構造を分子内に含む染料である。
【００３１】
【外１１】
【００３２】具体的には例えば下記一般式（ＩＩＩ）も
しくは（ＩＶ）で示される染料が挙げられる。
しくは（ＩＶ）で示される染料が挙げられる。
【００３３】
【外１２】
【００３４】上記式（ＩＩＩ）中Ｘ３〜Ｘ６はフッ素原
子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原
子、Ｚ１は−ＣＯＯ（Ｍ５）基、または−ＳＯ3 -基を表
す。またＭ５はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ金
属、或いはＮＨ4 + を表す。
子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原
子、Ｚ１は−ＣＯＯ（Ｍ５）基、または−ＳＯ3 -基を表
す。またＭ５はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ金
属、或いはＮＨ4 + を表す。
【００３５】
【外１３】
【００３６】上記式（ＩＶ）中Ｒ１０、Ｒ１１は水素原
子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル
基、または置換もしくは未置換のアリール基を表し、Ｚ
２及びＺ３は−ＣＯＯ（Ｍ６）基、または−ＳＯ3 -基を
表す。またＭ６はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ
金属或いはＮＨ4 + を表す。
子、炭素数１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル
基、または置換もしくは未置換のアリール基を表し、Ｚ
２及びＺ３は−ＣＯＯ（Ｍ６）基、または−ＳＯ3 -基を
表す。またＭ６はＮａ、Ｋ及びＬｉ等の一価のアルカリ
金属或いはＮＨ4 + を表す。
【００３７】そして上記一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）
で示されるキサンテン系色素の具体例としては例えば下
記のものが挙げられる。
で示されるキサンテン系色素の具体例としては例えば下
記のものが挙げられる。
【００３８】
【外１４】
【００３９】
【外１５】
【００４０】
【外１６】
【００４１】またこの他にもＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ
３０６やＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １０２も挙
げられる。
３０６やＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １０２も挙
げられる。
【００４２】そして本実施態様において特に好ましい組
合わせとしては、上記一般式（Ｉ）においてＲ1 及びＲ
2 の内の少なくとも一方がＳＯ3 （Ｍ１）であり、また
Ｒ3及びＲ4 の双方がＳＯ3 （Ｍ１）基である含金アゾ
ピラゾロン染料と、上記一般式（ＩＶ）で示され、且つ
Ｚ２がスルホン（−ＳＯ3 -）基であるスルホローダミン
類（上記Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２８９、Ｃ．Ｉ．
Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ５
０等）は、前記ａ）〜ｅ）の特性を極めて高いレベルで
満足させ得るインクを得られるものである。
合わせとしては、上記一般式（Ｉ）においてＲ1 及びＲ
2 の内の少なくとも一方がＳＯ3 （Ｍ１）であり、また
Ｒ3及びＲ4 の双方がＳＯ3 （Ｍ１）基である含金アゾ
ピラゾロン染料と、上記一般式（ＩＶ）で示され、且つ
Ｚ２がスルホン（−ＳＯ3 -）基であるスルホローダミン
類（上記Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２８９、Ｃ．Ｉ．
Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ５
０等）は、前記ａ）〜ｅ）の特性を極めて高いレベルで
満足させ得るインクを得られるものである。
【００４３】そしてインク中における含金アゾピラゾロ
ン染料とキサンテン骨格を有する染料との重量比を５
０：１〜１：２、特には２０：１〜１：１、更には１
０：１〜２：１とした場合、光学的な特性に優れた赤色
の画素を得られる為好ましい。
ン染料とキサンテン骨格を有する染料との重量比を５
０：１〜１：２、特には２０：１〜１：１、更には１
０：１〜２：１とした場合、光学的な特性に優れた赤色
の画素を得られる為好ましい。
【００４４】インク中における含金アゾピラゾロン染料
とキサンテン骨格を有する染料のインク中における総量
としては、インク全重量を基準として０．１〜１５ｗｔ
％、特には１〜１０ｗｔ％、更には２〜８ｗｔ％の範囲
では、画素に満足し得る光学特性を担持させられると共
にインクの特性がインクジェット記録法によって正確に
吐出させることのできる範囲を逸脱するように変化する
こともなく好ましいものである。
とキサンテン骨格を有する染料のインク中における総量
としては、インク全重量を基準として０．１〜１５ｗｔ
％、特には１〜１０ｗｔ％、更には２〜８ｗｔ％の範囲
では、画素に満足し得る光学特性を担持させられると共
にインクの特性がインクジェット記録法によって正確に
吐出させることのできる範囲を逸脱するように変化する
こともなく好ましいものである。
【００４５】上記した色材を溶解状態、分散状態あるい
は溶解及び分散状態で保持し、インクを構成する媒体と
しては例えば水を含む水性媒体等を用いることができ
る。そして水性媒体の構成成分としての水の割合は、イ
ンク全重量を基準として１０〜９０ｗｔ％、特には２０
〜８０ｗｔ％とすることが好ましい。
は溶解及び分散状態で保持し、インクを構成する媒体と
しては例えば水を含む水性媒体等を用いることができ
る。そして水性媒体の構成成分としての水の割合は、イ
ンク全重量を基準として１０〜９０ｗｔ％、特には２０
〜８０ｗｔ％とすることが好ましい。
【００４６】また水性媒体中には水溶性有機溶剤を含有
させてもよい。例えば下記の様な水溶性有機溶剤を使用
することによって、インク構成成分の溶解性を向上させ
たり、粘度の調整等を行う等のことができ、特に沸点が
１５０〜２５０℃程度の水溶性有機溶媒は、該インクを
インクジェット記録方法を用いて吐出させ、基板に該イ
ンクを付着させる際に、オリフィスの目詰まりが起る可
能性を低減し、且つ基板への密着性を低下させることも
無いため好適に用いられる。そしてそのような水溶性有
機溶剤としては例えば第１表に示した様な溶剤が挙げら
れる。
させてもよい。例えば下記の様な水溶性有機溶剤を使用
することによって、インク構成成分の溶解性を向上させ
たり、粘度の調整等を行う等のことができ、特に沸点が
１５０〜２５０℃程度の水溶性有機溶媒は、該インクを
インクジェット記録方法を用いて吐出させ、基板に該イ
ンクを付着させる際に、オリフィスの目詰まりが起る可
能性を低減し、且つ基板への密着性を低下させることも
無いため好適に用いられる。そしてそのような水溶性有
機溶剤としては例えば第１表に示した様な溶剤が挙げら
れる。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】また、インクには非イオン系、アニオン
系、カチオン系等の界面活性剤を用いても良く、他に
も、ｐＨ調整剤、防かび剤等の添加剤を必要に応じて添
加しても良い。
系、カチオン系等の界面活性剤を用いても良く、他に
も、ｐＨ調整剤、防かび剤等の添加剤を必要に応じて添
加しても良い。
【００５０】ところでこの様なインクは、インクジェッ
ト方式、例えばエネルギー発生素子として電気熱変換体
を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用
いたピエゾジェットタイプ等によって記録ヘッドから吐
出させ、カラーフィルタの基板上に付着させて赤色の画
素を形成するのに極めて好適に用いられるものである。
またこのインクの特性として、インク調合時点におい
て、インク温度２５℃のときに表面張力が３０〜６８ｄ
ｙｎ／ｃｍ、粘度を１５ｃＰ以下、特には１０ｃＰ以
下、更には５ｃＰ以下とすることで、インクの吐出特性
は特に優れたものとなる。そして本実施態様において、
かかる特性を達成することのできる具体的なインク組成
としては例えば後述する実施例に記載したインクを挙げ
ることができる。
ト方式、例えばエネルギー発生素子として電気熱変換体
を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用
いたピエゾジェットタイプ等によって記録ヘッドから吐
出させ、カラーフィルタの基板上に付着させて赤色の画
素を形成するのに極めて好適に用いられるものである。
またこのインクの特性として、インク調合時点におい
て、インク温度２５℃のときに表面張力が３０〜６８ｄ
ｙｎ／ｃｍ、粘度を１５ｃＰ以下、特には１０ｃＰ以
下、更には５ｃＰ以下とすることで、インクの吐出特性
は特に優れたものとなる。そして本実施態様において、
かかる特性を達成することのできる具体的なインク組成
としては例えば後述する実施例に記載したインクを挙げ
ることができる。
【００５１】（カラーフィルタの製法）次に上記したイ
ンクを用いたカラーフィルターの製造方法について説明
する。図１は本発明の一実施態様にかかる液晶用カラー
フィルターの製造方法の説明図である。
ンクを用いたカラーフィルターの製造方法について説明
する。図１は本発明の一実施態様にかかる液晶用カラー
フィルターの製造方法の説明図である。
【００５２】図１（ａ）は、パターン状に遮光部（以降
「ブラックマトリクス」）２が形成された光透過性の基
板１（例えばガラス基板等）を示したものである。ブラ
ックマトリクス２の形成方法としては、基板上に直接設
ける場合は例えば、スパッタもしくは蒸着により金属
（例えばクロム、酸化クロム等）の薄膜を形成し、フォ
トリソ工程によりパターニングする方法が挙げられ、ま
た樹脂組成物上に設ける場合は、一般的なフォトリソ工
程によるパターニングの方法が挙げられる。
「ブラックマトリクス」）２が形成された光透過性の基
板１（例えばガラス基板等）を示したものである。ブラ
ックマトリクス２の形成方法としては、基板上に直接設
ける場合は例えば、スパッタもしくは蒸着により金属
（例えばクロム、酸化クロム等）の薄膜を形成し、フォ
トリソ工程によりパターニングする方法が挙げられ、ま
た樹脂組成物上に設ける場合は、一般的なフォトリソ工
程によるパターニングの方法が挙げられる。
【００５３】又７は光透過部である。
【００５４】まず、ブラックマトリクス２の形成された
基板１上に硬化可能な樹脂組成物を含む層を形成し、基
板１上にインク受容層３を形成する（図１（ｂ））。な
お基板としては一般にガラスが用いられるが、液晶用カ
ラーフィルタとしての一般に求められる光透過性や機械
的強度等の特性を満足し得るものであればガラスに限定
されず、例えば透明アクリル樹脂基板等を用いることも
できる。
基板１上に硬化可能な樹脂組成物を含む層を形成し、基
板１上にインク受容層３を形成する（図１（ｂ））。な
お基板としては一般にガラスが用いられるが、液晶用カ
ラーフィルタとしての一般に求められる光透過性や機械
的強度等の特性を満足し得るものであればガラスに限定
されず、例えば透明アクリル樹脂基板等を用いることも
できる。
【００５５】インク受容層３を形成する材料としては公
知のものが使用できるが、例えば耐熱性等を考慮する
と、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が
好適であり、更に水性インクの吸収性を考慮すると、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等のセルロース系水溶性ポリマーを含むものが好まし
い。その他にも例えばポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、
ポリエステル等や、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、
でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギ
ン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げることができる。特に耐
熱性、インク吸収性に加えて前述した着色部の透明性、
にじみ、染料の耐光性等を考慮すると、ヒドロキシプロ
ピルセルロースとメチロール化メラミンとの混合物、或
は以下の構造単位（ＸＩＸ）からなる単量体の単独及び
／又は他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含
む化合物を用いることが好ましい。
知のものが使用できるが、例えば耐熱性等を考慮する
と、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が
好適であり、更に水性インクの吸収性を考慮すると、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等のセルロース系水溶性ポリマーを含むものが好まし
い。その他にも例えばポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、
ポリエステル等や、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、
でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギ
ン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げることができる。特に耐
熱性、インク吸収性に加えて前述した着色部の透明性、
にじみ、染料の耐光性等を考慮すると、ヒドロキシプロ
ピルセルロースとメチロール化メラミンとの混合物、或
は以下の構造単位（ＸＩＸ）からなる単量体の単独及び
／又は他のビニル系単量体との共重合体を少なくとも含
む化合物を用いることが好ましい。
【００５６】
【外１７】
【００５７】なお、上記一般式（ＸＩＸ）中、Ｒ12はＨ
またはＣＨ3 等、Ｒ13はＨまたは未置換もしくは炭素数
１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基等で置換
されていてもよいアルキル基を表す。上記式（ＸＩＸ）
で表される構造単位に相当する単量体としては、例えば
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルア
クリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ
−イソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルア
ミド，Ｎ−エトキシメチルメタクリルアミド等を挙げら
れる。また他のビニル系単量体としては、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸エステル（アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル等）、メタクリル酸エステル（メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、水酸基を
含有したビニル系単量体（ヒドロキシメチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシメ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート
等）、スチレン、α−メチルスチレン、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、アリルアミ
ン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等
を挙げることができる。上記一般式（ＸＩＸ）の構造単
位に相当する単量体と他のビニル系単量体との共重合比
はモル比で９５：５〜５：９５の範囲が望ましい。
またはＣＨ3 等、Ｒ13はＨまたは未置換もしくは炭素数
１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基等で置換
されていてもよいアルキル基を表す。上記式（ＸＩＸ）
で表される構造単位に相当する単量体としては、例えば
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルア
クリルアミド、Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ
−イソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルア
ミド，Ｎ−エトキシメチルメタクリルアミド等を挙げら
れる。また他のビニル系単量体としては、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸エステル（アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル等）、メタクリル酸エステル（メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、水酸基を
含有したビニル系単量体（ヒドロキシメチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシメ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート
等）、スチレン、α−メチルスチレン、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、アリルアミ
ン、ビニルアミン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等
を挙げることができる。上記一般式（ＸＩＸ）の構造単
位に相当する単量体と他のビニル系単量体との共重合比
はモル比で９５：５〜５：９５の範囲が望ましい。
【００５８】また、上記受容層３には必要に応じて各種
添加剤を含んでもよい。添加剤の具体的な一例としては
各種界面活性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸
化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調
整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。こ
れらの添加剤については従来公知の化合物から目的に応
じて任意に選択すればよい。
添加剤を含んでもよい。添加剤の具体的な一例としては
各種界面活性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸
化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調
整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。こ
れらの添加剤については従来公知の化合物から目的に応
じて任意に選択すればよい。
【００５９】インク受容層３の形成方法としては、スピ
ンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコー
ト、ディップコート等の方法を用いることができる。ま
た必要に応じてプリベークを行なっても良い。
ンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコー
ト、ディップコート等の方法を用いることができる。ま
た必要に応じてプリベークを行なっても良い。
【００６０】次いでインクジェット方式により前記した
本発明にかかるインクをインク受容層３の画素形成部位
に付着させ、該インク受容層３の所定の部位を着色せし
める（図１（ｃ））。インクジェット方式としては、エ
ネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジ
ェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェッ
トタイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パタ
ーンは任意に設定することができる。ここで図２を用い
てインクジェット法にてインクを噴射し画素を形成する
ための好ましい方法について述べると、図２はインクジ
ェット法にてカラーフィルタの着色部を描画する装置の
構成を示すブロック図である。図２においてＣＰＵ２１
はヘッド駆動回路２２を介してインクジェット記録ヘッ
ド４と接続されている。更にＣＰＵ２１にはプログラム
メモリ２３内の制御プログラム情報が入力される様に構
成されている。そしてＣＰＵ２１はインクジェット記録
ヘッド４を基板１上の所定の位置まで移動させ（不図
示）、基板１上の所望の画素位置をインクジェットヘッ
ドの下方にもたらし、その位置に所望の色のインク２４
を吐出して着色する。これを基板１上の所望の画素位置
に対して行うことによりカラーフィルタを製造すること
ができるものである。
本発明にかかるインクをインク受容層３の画素形成部位
に付着させ、該インク受容層３の所定の部位を着色せし
める（図１（ｃ））。インクジェット方式としては、エ
ネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジ
ェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェッ
トタイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パタ
ーンは任意に設定することができる。ここで図２を用い
てインクジェット法にてインクを噴射し画素を形成する
ための好ましい方法について述べると、図２はインクジ
ェット法にてカラーフィルタの着色部を描画する装置の
構成を示すブロック図である。図２においてＣＰＵ２１
はヘッド駆動回路２２を介してインクジェット記録ヘッ
ド４と接続されている。更にＣＰＵ２１にはプログラム
メモリ２３内の制御プログラム情報が入力される様に構
成されている。そしてＣＰＵ２１はインクジェット記録
ヘッド４を基板１上の所定の位置まで移動させ（不図
示）、基板１上の所望の画素位置をインクジェットヘッ
ドの下方にもたらし、その位置に所望の色のインク２４
を吐出して着色する。これを基板１上の所望の画素位置
に対して行うことによりカラーフィルタを製造すること
ができるものである。
【００６１】ところで作成しようとするカラーフィルタ
がＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）及びＢ（ブルー）の画
素を有するものとする場合、グリーン及びブルーの画素
の形成に用いるインクとしては適宜公知のインクを用い
て本発明にかかる赤のインクと同時に、或いは１色毎に
インク受容層３の所定の部位を染色してＲＧＢ各々の画
素を形成すればよい。
がＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）及びＢ（ブルー）の画
素を有するものとする場合、グリーン及びブルーの画素
の形成に用いるインクとしては適宜公知のインクを用い
て本発明にかかる赤のインクと同時に、或いは１色毎に
インク受容層３の所定の部位を染色してＲＧＢ各々の画
素を形成すればよい。
【００６２】次にインク受容層３を硬化させる（図１
（ｄ）。硬化方法としてはインク受容層に用いた硬化性
樹脂に適した方法を用いれば良く例えば加熱、光照射あ
るいは加熱及び光照射を行なって硬化させ、各色の着色
画素１１を形成する。ここでインク吸収層に照射する光
としては特に限定されるものではない。また光照射条件
としては１〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 程度が好適である。
また熱処理としては例えばオーブン、ホットプレート等
の手段によるものが挙げられ、温度条件１５０〜２５０
℃で１〜１２０分行えばよい。
（ｄ）。硬化方法としてはインク受容層に用いた硬化性
樹脂に適した方法を用いれば良く例えば加熱、光照射あ
るいは加熱及び光照射を行なって硬化させ、各色の着色
画素１１を形成する。ここでインク吸収層に照射する光
としては特に限定されるものではない。また光照射条件
としては１〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 程度が好適である。
また熱処理としては例えばオーブン、ホットプレート等
の手段によるものが挙げられ、温度条件１５０〜２５０
℃で１〜１２０分行えばよい。
【００６３】この後、必要に応じて硬化せしめたインク
受容層３上に保護層を形成する（図１（ｅ））。保護層
６は、例えば光照射または熱処理により硬化可能な樹脂
材料を塗布し、それに引き続いて硬化せしめることによ
って、或いは無機膜を蒸着又はスパッタリングにより形
成することで設けることができる。保護層に用い得る材
料としては、保護層としたときにカラーフィルターに必
要な透明性を損なわず、またその後に必要に応じて行わ
れるＩＴＯ形成プロセスや配向膜形成プロセス等に耐え
うるものが好適に用いられ、具体的には例えば有機材料
としてはエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート
等のアクリル系樹脂等が、無機材料としてはＳｉＯ2 等
を挙げることができる。この様にして本実施態様にかか
るカラーフィルター９を得ることができる。
受容層３上に保護層を形成する（図１（ｅ））。保護層
６は、例えば光照射または熱処理により硬化可能な樹脂
材料を塗布し、それに引き続いて硬化せしめることによ
って、或いは無機膜を蒸着又はスパッタリングにより形
成することで設けることができる。保護層に用い得る材
料としては、保護層としたときにカラーフィルターに必
要な透明性を損なわず、またその後に必要に応じて行わ
れるＩＴＯ形成プロセスや配向膜形成プロセス等に耐え
うるものが好適に用いられ、具体的には例えば有機材料
としてはエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート
等のアクリル系樹脂等が、無機材料としてはＳｉＯ2 等
を挙げることができる。この様にして本実施態様にかか
るカラーフィルター９を得ることができる。
【００６４】（第２の実施態様）次に本発明にかかるカ
ラーフィルターの第２の実施態様について説明する。本
実施態様は、インク受容層３に対してインクを付与する
に先立って、インク受容層３のブラックマトリックス２
に対応する部位を硬化させ、インク吸収性を予め低下さ
せる点において第１の実施態様とは異なっている。本実
施態様を図４を用いてその製造プロセスに沿って説明す
ると、まず第１の実施態様にて説明したのと同様の方法
で作成した、表面にブラックマトリックス２を形成した
基板１を用意し、ブラックマトリックス２を被覆する様
にインク受容層３を形成する（図４（ａ）及び
（ｂ））。ここでインク受容層３は光照射によってその
表面がインクの吸収性が低下する様な材料を用いること
が好ましい。
ラーフィルターの第２の実施態様について説明する。本
実施態様は、インク受容層３に対してインクを付与する
に先立って、インク受容層３のブラックマトリックス２
に対応する部位を硬化させ、インク吸収性を予め低下さ
せる点において第１の実施態様とは異なっている。本実
施態様を図４を用いてその製造プロセスに沿って説明す
ると、まず第１の実施態様にて説明したのと同様の方法
で作成した、表面にブラックマトリックス２を形成した
基板１を用意し、ブラックマトリックス２を被覆する様
にインク受容層３を形成する（図４（ａ）及び
（ｂ））。ここでインク受容層３は光照射によってその
表面がインクの吸収性が低下する様な材料を用いること
が好ましい。
【００６５】この実施態様においてインク受容層３を構
成する材料としては、上記した第１の実施態様において
用いられるインク受容層３の構成材料に、更に光重合開
始剤を含有させたものが好適に用いられる。ここで用い
られる光重合開始剤の例としては、例えばオニウム塩、
ハロゲン化トリアジン化合物が好ましく用いられる。具
体的にはオニウム塩としては、トリフェニルスルホニウ
ムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホ
ニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニ
ウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホ
ニウムトリフルオロメチルスルホネートまたこれらの誘
導体、さらにジフェニルヨードニウムヘキサフルオロア
ンチモネート、ジフェニルヨードニウムテトラフルオロ
ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホス
フェート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメチル
フルホネートまたこれらの誘導体等が挙げられる。その
中でもハロゲン化トリアジン化合物が好適に用いられ
る。さらにそれら化合物の誘導体等も挙げられる。上記
光重合開始剤の配合量は、前記インク受容層材料に対し
て重量基準で０．０１〜２０％、好ましくは０．１〜１
０％である。また増感剤としてペリレン、アントラセン
等の化合物を加えてもよい。
成する材料としては、上記した第１の実施態様において
用いられるインク受容層３の構成材料に、更に光重合開
始剤を含有させたものが好適に用いられる。ここで用い
られる光重合開始剤の例としては、例えばオニウム塩、
ハロゲン化トリアジン化合物が好ましく用いられる。具
体的にはオニウム塩としては、トリフェニルスルホニウ
ムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホ
ニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニ
ウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホ
ニウムトリフルオロメチルスルホネートまたこれらの誘
導体、さらにジフェニルヨードニウムヘキサフルオロア
ンチモネート、ジフェニルヨードニウムテトラフルオロ
ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホス
フェート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメチル
フルホネートまたこれらの誘導体等が挙げられる。その
中でもハロゲン化トリアジン化合物が好適に用いられ
る。さらにそれら化合物の誘導体等も挙げられる。上記
光重合開始剤の配合量は、前記インク受容層材料に対し
て重量基準で０．０１〜２０％、好ましくは０．１〜１
０％である。また増感剤としてペリレン、アントラセン
等の化合物を加えてもよい。
【００６６】次いでインク受容層３のブラックマトリク
スに対応する部分を、例えばフォトマスク４１等を用い
て選択的に露光し、インク受容層３のブラックマトリッ
クス２に対応する部分を硬化させる（図４（ｃ））。そ
の結果インク受容層３に選択的にインク吸収性の低い部
分（非着色用部分）４２が形成される。ここでパターン
露光に用いるフォトマスク４２としては、例えばブラッ
クマトリクス２に対応するインク受容層部分に選択的に
露光可能な開口部４３を備えたものを使用する。ここで
開口部４３の幅（Ｙ）はブラックマトリクス２の幅
（Ｘ）よりも狭くすることが好ましい。即ちこの方法で
カラーフィルターを形成したときに、各画素とブラック
マトリクス２の境界部分において色ヌケが生じることは
好ましくなく、それを防止するためにはインク受容層の
各画素が形成されるべき領域に多めのインクを吐出する
ことが好ましい。このことを考慮するとインク受容層３
の非着色用部分の幅をブラックマトリックス２の幅
（Ｘ）よりも狭くすることが好ましく、このような非着
色用部分は、上記した開口部４３の幅（Ｙ）はブラック
マトリクス２の幅（Ｘ）よりも狭くしたフォトマスク４
２を用いることによって形成することができる。なお非
着色用部分４３を形成する際にインク吸収層に照射する
光としては特に限定されるものではない。また光照射条
件としては１〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 程度が好適であ
る。また熱処理は例えばオーブン、ホットプレート等の
手段によるものが挙げられ、温度条件１５０−２５０℃
で１−１２０分行なえばよい。
スに対応する部分を、例えばフォトマスク４１等を用い
て選択的に露光し、インク受容層３のブラックマトリッ
クス２に対応する部分を硬化させる（図４（ｃ））。そ
の結果インク受容層３に選択的にインク吸収性の低い部
分（非着色用部分）４２が形成される。ここでパターン
露光に用いるフォトマスク４２としては、例えばブラッ
クマトリクス２に対応するインク受容層部分に選択的に
露光可能な開口部４３を備えたものを使用する。ここで
開口部４３の幅（Ｙ）はブラックマトリクス２の幅
（Ｘ）よりも狭くすることが好ましい。即ちこの方法で
カラーフィルターを形成したときに、各画素とブラック
マトリクス２の境界部分において色ヌケが生じることは
好ましくなく、それを防止するためにはインク受容層の
各画素が形成されるべき領域に多めのインクを吐出する
ことが好ましい。このことを考慮するとインク受容層３
の非着色用部分の幅をブラックマトリックス２の幅
（Ｘ）よりも狭くすることが好ましく、このような非着
色用部分は、上記した開口部４３の幅（Ｙ）はブラック
マトリクス２の幅（Ｘ）よりも狭くしたフォトマスク４
２を用いることによって形成することができる。なお非
着色用部分４３を形成する際にインク吸収層に照射する
光としては特に限定されるものではない。また光照射条
件としては１〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 程度が好適であ
る。また熱処理は例えばオーブン、ホットプレート等の
手段によるものが挙げられ、温度条件１５０−２５０℃
で１−１２０分行なえばよい。
【００６７】それ以降の工程（図４（ｄ）〜（ｆ））
は、図１（ｃ）〜（ｅ）に記載した様に各画素が形成さ
れるべき位置にインクジェット法によってインクを付与
し、インク受容層３の硬化を行うことにより、カラーフ
ィルタを作製することができる。
は、図１（ｃ）〜（ｅ）に記載した様に各画素が形成さ
れるべき位置にインクジェット法によってインクを付与
し、インク受容層３の硬化を行うことにより、カラーフ
ィルタを作製することができる。
【００６８】この実施態様によれば、インクジェット法
にてＲ，Ｇ，Ｂ各画を形成する際に発生しやすい各画素
間、特に隣接する画素間等での混色、色ムラ等によるト
ラブルを防止することができ、低コストかつ高画質のカ
ラーフィルタの製造が可能となる。
にてＲ，Ｇ，Ｂ各画を形成する際に発生しやすい各画素
間、特に隣接する画素間等での混色、色ムラ等によるト
ラブルを防止することができ、低コストかつ高画質のカ
ラーフィルタの製造が可能となる。
【００６９】（第３の実施態様）次にインク受容層３を
設けることなしにカラーフィルターを製造する点に一つ
の特徴を有する、本発明の第３の実施態様にかかるカラ
ーフィルターについて図５を用いてその製造工程に沿っ
て説明する。
設けることなしにカラーフィルターを製造する点に一つ
の特徴を有する、本発明の第３の実施態様にかかるカラ
ーフィルターについて図５を用いてその製造工程に沿っ
て説明する。
【００７０】まず第１の実施態様にて記載したのと同様
の方法で表面にブラックマトリクス２を形成した基板を
用意する（図５（ａ））。なお本態様においては、各画
素間に所定の厚さ（例えば０．５μｍ以上の壁を作って
おくことが好ましく、その為に黒色の樹脂レジストをパ
ターニングしてブラックマトリックス２を形成すること
が好ましい。
の方法で表面にブラックマトリクス２を形成した基板を
用意する（図５（ａ））。なお本態様においては、各画
素間に所定の厚さ（例えば０．５μｍ以上の壁を作って
おくことが好ましく、その為に黒色の樹脂レジストをパ
ターニングしてブラックマトリックス２を形成すること
が好ましい。
【００７１】次に、図５（ｂ）に示すように、インクジ
ェット方式を利用して、前記した本発明にかかる赤イン
ク５１、及び公知の種々のＧインク５２及びＢインク５
３を、ブラックマトリクス２の間の光透過部５５を埋め
るようにして付与する。このときブラックマトリクス２
上で各色インクが重ならない様に付与することが好まし
い。
ェット方式を利用して、前記した本発明にかかる赤イン
ク５１、及び公知の種々のＧインク５２及びＢインク５
３を、ブラックマトリクス２の間の光透過部５５を埋め
るようにして付与する。このときブラックマトリクス２
上で各色インクが重ならない様に付与することが好まし
い。
【００７２】（インク組成）ここで本態様に用いる赤の
画素を与えるインクとしては、前記の含金アゾピラゾロ
ン染料とキサンテン骨格を備えた染料とを含むインクを
用いることができるが、該インクに光、熱あるいは光及
び熱などのエネルギーの付与により硬化可能な樹脂を含
有させたものを特に好適に用いることができる。またＧ
インク及びＢインクにも該樹脂を含有させたものを用い
ることが好ましい。
画素を与えるインクとしては、前記の含金アゾピラゾロ
ン染料とキサンテン骨格を備えた染料とを含むインクを
用いることができるが、該インクに光、熱あるいは光及
び熱などのエネルギーの付与により硬化可能な樹脂を含
有させたものを特に好適に用いることができる。またＧ
インク及びＢインクにも該樹脂を含有させたものを用い
ることが好ましい。
【００７３】（インク中硬化性樹脂成分の説明／含有
量）ここで上記樹脂としては、様々な市販の樹脂、硬化
剤を用いることができるが、インク中で固着等の問題を
起こさないものが好ましい。このような材料としては例
えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂等
が挙げられる。また、インク中に含まれる光硬化可能な
成分あるいは熱硬化可能である成分あるいは光及び熱の
双方により硬化可能な成分の量としては、インク全重量
を基準として例えば０．１〜２０％程度が好ましい。
量）ここで上記樹脂としては、様々な市販の樹脂、硬化
剤を用いることができるが、インク中で固着等の問題を
起こさないものが好ましい。このような材料としては例
えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂等
が挙げられる。また、インク中に含まれる光硬化可能な
成分あるいは熱硬化可能である成分あるいは光及び熱の
双方により硬化可能な成分の量としては、インク全重量
を基準として例えば０．１〜２０％程度が好ましい。
【００７４】次いで、図５（ｃ）に示すように光照射、
加熱あるいは光照射と加熱の両方を行って基板１上の開
口部５５に付与したインクを部分硬化させ、次いで図５
（ｄ）に示すようにブラックマトリクス２及び各色のイ
ンクによって形成された着色部位５４を被覆する様に硬
化性樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理によ
り着色部位５４を完全に硬化させて着色画素１１を完成
させると共に硬化性樹脂組成物を硬化させて保護層６を
形成し、カラーフィルタを得る。なお保護層６として
は、光照射または熱処理、あるいはこれらの両方により
硬化可能な樹脂材料を硬化させて形成する他に、無機膜
を蒸着またはスパッタによって形成して保護膜６として
もよい。また保護膜６の形成に用い得る材料としては、
カラーフィルターとした場合の透明性を有し、その後の
ＩＴＯ形成プロセス、配光膜形成プロセス等に耐えうる
ものが好適に使用できる。
加熱あるいは光照射と加熱の両方を行って基板１上の開
口部５５に付与したインクを部分硬化させ、次いで図５
（ｄ）に示すようにブラックマトリクス２及び各色のイ
ンクによって形成された着色部位５４を被覆する様に硬
化性樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理によ
り着色部位５４を完全に硬化させて着色画素１１を完成
させると共に硬化性樹脂組成物を硬化させて保護層６を
形成し、カラーフィルタを得る。なお保護層６として
は、光照射または熱処理、あるいはこれらの両方により
硬化可能な樹脂材料を硬化させて形成する他に、無機膜
を蒸着またはスパッタによって形成して保護膜６として
もよい。また保護膜６の形成に用い得る材料としては、
カラーフィルターとした場合の透明性を有し、その後の
ＩＴＯ形成プロセス、配光膜形成プロセス等に耐えうる
ものが好適に使用できる。
【００７５】（液晶パネル）ところで上記した各実施態
様によって形成されるカラーフィルター９は、例えば図
６に示した様にカラーフィルター９と基板６１とを対向
配置し、その間に液晶組成物６２を封入することによっ
て液晶パネルを形成することができる。図６に本発明の
カラーフィルタを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの
断面図を示す。即ちカラー液晶パネルは、カラーフィル
タ９と対向する基板６１を合わせ込み、その間に液晶組
成物６２を封入することにより形成される。液晶パネル
の一方の基板の内側にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電
極６３がマトリクス状に形成されている。またカラーフ
ィルタ９の保護層６の表面には透明な対向（共通）電極
６４が一面に形成されている。更に該対向基板６１の内
側表面には該画素電極６３を被覆する様に配向膜６５が
形成され、また該対向電極６４の内側表面にも配向膜６
６が形成されている。そしてこれらの配向膜をラビング
処理することにより液晶分子を一定方向に配列させるこ
とができる。こうして作成された液晶パネルは、カラー
フィルタの基板１及び対向基板６１の外側に偏光板６７
を接着し、一般的には蛍光灯と散乱板を組合わせたバッ
クライトを用いて、液晶化合物をバックライトの光６８
の透過率を変化させる光シャッターとして機能させるこ
とにより表示を行なわせることができる。なおブラック
マトリクス及び着色部は、図６に示した様に、通常カラ
ーフィルター基板側に形成されるが、ブラックマトリク
ス（ＢＭ）オンアレイタイプの液晶パネルにおいては図
７に示す様にＢＭは対向するＴＦＴ基板側に形成され、
またカラーフィルタ（ＣＦ）オンアレイタイプの場合は
ＣＦ部が図８に示す様にＴＦＴ基板側に形成される。
様によって形成されるカラーフィルター９は、例えば図
６に示した様にカラーフィルター９と基板６１とを対向
配置し、その間に液晶組成物６２を封入することによっ
て液晶パネルを形成することができる。図６に本発明の
カラーフィルタを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの
断面図を示す。即ちカラー液晶パネルは、カラーフィル
タ９と対向する基板６１を合わせ込み、その間に液晶組
成物６２を封入することにより形成される。液晶パネル
の一方の基板の内側にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電
極６３がマトリクス状に形成されている。またカラーフ
ィルタ９の保護層６の表面には透明な対向（共通）電極
６４が一面に形成されている。更に該対向基板６１の内
側表面には該画素電極６３を被覆する様に配向膜６５が
形成され、また該対向電極６４の内側表面にも配向膜６
６が形成されている。そしてこれらの配向膜をラビング
処理することにより液晶分子を一定方向に配列させるこ
とができる。こうして作成された液晶パネルは、カラー
フィルタの基板１及び対向基板６１の外側に偏光板６７
を接着し、一般的には蛍光灯と散乱板を組合わせたバッ
クライトを用いて、液晶化合物をバックライトの光６８
の透過率を変化させる光シャッターとして機能させるこ
とにより表示を行なわせることができる。なおブラック
マトリクス及び着色部は、図６に示した様に、通常カラ
ーフィルター基板側に形成されるが、ブラックマトリク
ス（ＢＭ）オンアレイタイプの液晶パネルにおいては図
７に示す様にＢＭは対向するＴＦＴ基板側に形成され、
またカラーフィルタ（ＣＦ）オンアレイタイプの場合は
ＣＦ部が図８に示す様にＴＦＴ基板側に形成される。
【００７６】そしてこの様にして作成された液晶パネル
は例えば図９に示すようなコンピュータ９１等の画像表
示装置９２として用いられる。
は例えば図９に示すようなコンピュータ９１等の画像表
示装置９２として用いられる。
【００７７】
【実施例】次の本発明の各実施態様を実施例を用いてよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００７８】（実施例Ａ１〜Ａ１５）６０〜１５０μｍ
の大きさの開口部を有するクロムからなるブラックマト
リックスを備えたガラス基板上に、インク受容層として
Ｎ−メチロールアクリルアミドとヒドロキシエチルメタ
クリレート（５０：５０（重量比）の共重合体からなる
硬化性樹脂組成物を、膜厚１．２μｍとなるようにスピ
ンコートし、１２０℃，２０分のプリベークを行ないイ
ンク受容層とした。
の大きさの開口部を有するクロムからなるブラックマト
リックスを備えたガラス基板上に、インク受容層として
Ｎ−メチロールアクリルアミドとヒドロキシエチルメタ
クリレート（５０：５０（重量比）の共重合体からなる
硬化性樹脂組成物を、膜厚１．２μｍとなるようにスピ
ンコートし、１２０℃，２０分のプリベークを行ないイ
ンク受容層とした。
【００７９】一方Ｒインクとして、下記第２表に示した
ように含金アゾピラゾロン染料とキサンテン骨格を有す
る染料とを組合わせて色材とし、下記処方１（Ｒ）の通
りに調製したＡ１〜Ａ１５の１５種類のＲインクを用意
した。
ように含金アゾピラゾロン染料とキサンテン骨格を有す
る染料とを組合わせて色材とし、下記処方１（Ｒ）の通
りに調製したＡ１〜Ａ１５の１５種類のＲインクを用意
した。
【００８０】またＢインクについては、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄ Ｂｌｕｅ ８３を染料として用い、またＧインクに
ついてはＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９を染料とし
て用いるとともに下記処方１（Ｇ、Ｂ）の通りに調製し
た。
ｄ Ｂｌｕｅ ８３を染料として用い、またＧインクに
ついてはＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９を染料とし
て用いるとともに下記処方１（Ｇ、Ｂ）の通りに調製し
た。
【００８１】そしてＡ１のＲインク、Ｇインク及びＢイ
ンクをインクジェットプリンターを用いてインク受容層
の各色の画素が形成されるべき位置に付与し、Ｒ，Ｂ，
Ｇのマトリックスパターンを着色した。次いで２３０
℃、５０分のベーキングをおこなうことにより硬化反応
を進行させ、乾燥後、さらにその上に２液型のアクリル
系熱硬化型樹脂材料（商品名ＳＳ−７６２５ 日本合成
ゴム社製）を膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、
２４０℃、２０分の熱処理をおこなって硬化させること
により、実施例Ａ１の液晶用カラーフィルタを作成し
た。以降ＲインクをＡ２〜Ａ１５に順次変える以外は全
く同様にして実施例Ａ２〜Ａ１５の液晶用カラーフィル
ターを作成した。そしてこれらＡ１〜Ａ１５の液晶用カ
ラーフィルターを評価した。またＡ１〜Ａ１５までのＲ
インクについてはインクジェット吐出安定性についても
評価した。評価基準及び結果は下記の通りである。
ンクをインクジェットプリンターを用いてインク受容層
の各色の画素が形成されるべき位置に付与し、Ｒ，Ｂ，
Ｇのマトリックスパターンを着色した。次いで２３０
℃、５０分のベーキングをおこなうことにより硬化反応
を進行させ、乾燥後、さらにその上に２液型のアクリル
系熱硬化型樹脂材料（商品名ＳＳ−７６２５ 日本合成
ゴム社製）を膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、
２４０℃、２０分の熱処理をおこなって硬化させること
により、実施例Ａ１の液晶用カラーフィルタを作成し
た。以降ＲインクをＡ２〜Ａ１５に順次変える以外は全
く同様にして実施例Ａ２〜Ａ１５の液晶用カラーフィル
ターを作成した。そしてこれらＡ１〜Ａ１５の液晶用カ
ラーフィルターを評価した。またＡ１〜Ａ１５までのＲ
インクについてはインクジェット吐出安定性についても
評価した。評価基準及び結果は下記の通りである。
【００８２】
【表３】 ＊なお一般式（Ｉ）中のＸ１は全てＮａである。またＭ
３はクロム（Ｃｒ）である。
３はクロム（Ｃｒ）である。
【００８３】 インク処方１（Ｒ） 含金アゾピラゾロン系染料 ４．７ｗｔ％ キサンテン系染料 １．０ｗｔ％ エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃）３９．０ｗｔ％ エチルアルコール（ｂ．ｐ．７８℃） ６．０ｗｔ％ 水 ４９．３ｗｔ％
【００８４】 インク処方１（Ｇ、Ｂ） 染料 ５．７ｗｔ％ エチレングリコールブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃） ３９．０ｗｔ％ エチルアルコール（ｂ．ｐ．７８℃） ６．０ｗｔ％ 水 ４９．３ｗｔ％
【００８５】評価方法 評価１：着色部の透明性 上記の各カラーフィルタを用いて液晶パネルを作成し、
Ｒパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分け
することにより評価した。 Ａ：透明性良好 Ｂ：やや透明性が劣る Ｃ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる
Ｒパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分け
することにより評価した。 Ａ：透明性良好 Ｂ：やや透明性が劣る Ｃ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる
【００８６】評価２：着色部のにじみ 上記のカラーフィルタを６０℃に４８時間放置し、Ｒパ
ターンの着色部のにじみの度合（着色部面積の増大）を
評価した。 Ａ：５％未満 Ｂ：５％以上、１０％未満 Ｃ：１０％以上
ターンの着色部のにじみの度合（着色部面積の増大）を
評価した。 Ａ：５％未満 Ｂ：５％以上、１０％未満 Ｃ：１０％以上
【００８７】評価３：着色部の基板との密着性 上記のカラーフィルタを１２５℃８５％６時間の条件で
プレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にてＲパタ
ーン部の様子を観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：しわ等が発生 Ｃ：完全に剥がれ
プレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にてＲパタ
ーン部の様子を観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：しわ等が発生 Ｃ：完全に剥がれ
【００８８】評価４：吐出安定性 上記のＲインクをＢＪ−１０Ｖに装填し、Ａ４用紙にキ
ャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印
字されたＡ４用紙を目視にて観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：若干のかすれが生じた Ｃ：殆ど吐出せず
ャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印
字されたＡ４用紙を目視にて観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：若干のかすれが生じた Ｃ：殆ど吐出せず
【００８９】評価５：耐光性 アトラス社フェードメータＣｉ３５を用いて、上記のカ
ラーフィルターにキセノン光を５０時間照射し、Ｒパタ
ーン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔＥとして算
出し、下記の基準で評価した。 Ａ：ΔＥが１０以下 Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下 Ｃ：ΔＥが２０より大
ラーフィルターにキセノン光を５０時間照射し、Ｒパタ
ーン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔＥとして算
出し、下記の基準で評価した。 Ａ：ΔＥが１０以下 Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下 Ｃ：ΔＥが２０より大
【００９０】
【表４】
【００９１】実施例Ａ１６ 上記実施例Ａ１において含金アゾピラゾロン染料、キサ
ンテン系染料をそれぞれ２．５ｗｔ％，３．０ｗｔ％と
した他は同様にして評価した。
ンテン系染料をそれぞれ２．５ｗｔ％，３．０ｗｔ％と
した他は同様にして評価した。
【００９２】実施例Ａ１７ 上記実施例Ａ１において含金アゾピラゾロン染料、キサ
ンテン系染料をそれぞれ３．０ｗｔ％，２．５ｗｔ％と
した他は同様にして評価した。
ンテン系染料をそれぞれ３．０ｗｔ％，２．５ｗｔ％と
した他は同様にして評価した。
【００９３】実施例Ａ１８ 上記実施例Ａ１において含金アゾピラゾロン染料を中心
金属（Ｍ３）がクロム（Ｃｒ）のものからニッケル（Ｎ
ｉ）のものに換えた以外は実施例Ａ１と同様にして評価
した。
金属（Ｍ３）がクロム（Ｃｒ）のものからニッケル（Ｎ
ｉ）のものに換えた以外は実施例Ａ１と同様にして評価
した。
【００９４】比較例Ａ５ 上記実施例Ａ５の含金のアゾピラゾロン染料のみを用い
た以外は上記実施例Ａ１と同様にしてとしてインクを調
製し、カラーフィルターを作成して評価に供した。その
結果を下記第４表に示す。
た以外は上記実施例Ａ１と同様にしてとしてインクを調
製し、カラーフィルターを作成して評価に供した。その
結果を下記第４表に示す。
【００９５】比較例Ａ６ 上記実施例Ａ６のキサンテン骨格を有する染料のみを用
いた以外は上記実施例Ａと同様にしてインクを調製し、
カラーフィルターを作成して評価に供した。
いた以外は上記実施例Ａと同様にしてインクを調製し、
カラーフィルターを作成して評価に供した。
【００９６】その結果を下記第４表に示す。
【００９７】
【表５】
【００９８】（実施例Ｂ１〜Ｂ１５）実施例Ａ１〜Ａ１
５のインク処方において、Ｒインクについては下記イン
ク処方２（Ｒ）に従って調製した以外は上記Ｒインク、
Ｇ、Ｂインクについては含金アゾピラゾロン染料とキサ
ンテン骨格を有する染料の配合割合、及び溶剤を下記イ
ンク処方２（Ｇ、Ｂ）の様に変更した以外は上記実施例
Ａ１〜Ａ１５と同様にして実施例Ｂ１〜Ｂ１５の液晶用
カラーフィルタを作成した。このＲインクとカラーフィ
ルタを用いて上記と同様の評価をおこなった。その結果
を下記第５表に示す。
５のインク処方において、Ｒインクについては下記イン
ク処方２（Ｒ）に従って調製した以外は上記Ｒインク、
Ｇ、Ｂインクについては含金アゾピラゾロン染料とキサ
ンテン骨格を有する染料の配合割合、及び溶剤を下記イ
ンク処方２（Ｇ、Ｂ）の様に変更した以外は上記実施例
Ａ１〜Ａ１５と同様にして実施例Ｂ１〜Ｂ１５の液晶用
カラーフィルタを作成した。このＲインクとカラーフィ
ルタを用いて上記と同様の評価をおこなった。その結果
を下記第５表に示す。
【００９９】 インク処方２（Ｒ） 含金アゾピラゾロン系染料 ４．８ｗｔ％ キサンテン系染料 ０．７ｗｔ％ ホルムアミド （ｂ．ｐ．２１１℃） １５．０ｗｔ％ ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ｂ．ｐ．１９０℃） １９．０ｗｔ％ イソプロピルアルコール （ｂ．ｐ．８２℃） ２．０ｗｔ％ 水 ５８．５ｗｔ％
【０１００】 インク処方２（Ｇ、Ｂ） 染料 ５．５ｗｔ％ ホルムアミド （ｂ．ｐ．２１１℃） １５．０ｗｔ％ ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ｂ．ｐ．１９０℃） １９．０ｗｔ％ イソプロピルアルコール （ｂ．ｐ．８２℃） ２．０ｗｔ％ 水 ５８．５ｗｔ％
【０１０１】
【表６】
【０１０２】（実施例Ｃ１〜Ｃ１５）ガラス基板上に黒
色顔料を含む感光性樹脂（商品名：黒色顔料レジストＣ
Ｋ−Ｓ１７１Ｂ；富士ハント（株）社製）をスピンコー
ト法により塗布し、パターン露光、現像、熱処理により
厚さ１．０μｍのブラックマトリクスを形成した。つい
でインクジェットプリンタにより開口部にＲ，Ｇ，Ｂの
各インクを吐出し、次いで２３０度、３０分の熱処理に
より該インクを硬化させ液晶素子用カラーフィルタを形
成した。インクとしては以下のものを用い、また各々の
インク組成は下記インク処方３（Ｒ）及びインク処方３
（Ｇ、Ｂ）に示した通りである。ここで用いた１５種類
のＲインク及び本実施例で作成した１５種類の液相素子
用カラーフィルターを下記の様にして評価した。その結
果を下記第５表に示す。
色顔料を含む感光性樹脂（商品名：黒色顔料レジストＣ
Ｋ−Ｓ１７１Ｂ；富士ハント（株）社製）をスピンコー
ト法により塗布し、パターン露光、現像、熱処理により
厚さ１．０μｍのブラックマトリクスを形成した。つい
でインクジェットプリンタにより開口部にＲ，Ｇ，Ｂの
各インクを吐出し、次いで２３０度、３０分の熱処理に
より該インクを硬化させ液晶素子用カラーフィルタを形
成した。インクとしては以下のものを用い、また各々の
インク組成は下記インク処方３（Ｒ）及びインク処方３
（Ｇ、Ｂ）に示した通りである。ここで用いた１５種類
のＲインク及び本実施例で作成した１５種類の液相素子
用カラーフィルターを下記の様にして評価した。その結
果を下記第５表に示す。
【０１０３】Ｒインクの色材：前記第２表のＡ１〜Ａ１
５に用いた組合わせ Ｂインクの色材：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８３ Ｇインクの色材：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９
５に用いた組合わせ Ｂインクの色材：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８３ Ｇインクの色材：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９
【０１０４】 インク処方３（Ｒ） 含金アゾピラゾロン系染料 ４．７ｗｔ％ キサンテン系染料 １．０ｗｔ％ 以下の重量組成からなるアクリル系共重合体 ３ｗｔ％ ・Ｎ−メチロールアクリルアミド ２０部 ・Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート １０部 ・メタクリル酸メチル ２５部 ・２−ヒドロキシエチルメタクリレート ４０部 ・アクリル酸 ５部 エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃）３６．０ｗｔ％ エチルアルコール （ｂ．ｐ．７８℃） ６．０ｗｔ％ 水 ４９．３ｗｔ％
【０１０５】 インク処方３（Ｇ、Ｂ） 染料 ５．７ｗｔ％ 以下の重量組成からなるアクリル系共重合体 ３ｗｔ％ ・Ｎ−メチロールアクリルアミド ２０部 ・Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート １０部 ・メタクリル酸メチル ２５部 ・２−ヒドロキシエチルメタクリレート ４０部 ・アクリル酸 ５部 エチレングリコールモノブチルエーテル（ｂ．ｐ．１７０℃）３６．０ｗｔ％ エチルアルコール （ｂ．ｐ．７８℃） ６．０ｗｔ％ 水 ４９．３ｗｔ％
【０１０６】評価方法 評価１：着色部の透明性 上記の各カラーフィルターを用いて液晶パネルを作成
し、Ｒパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ
分けすることにより評価した。 Ａ：透明性良好 Ｂ：やや透明性が劣る Ｃ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる
し、Ｒパターン部の透明性を目視にて３段階にグループ
分けすることにより評価した。 Ａ：透明性良好 Ｂ：やや透明性が劣る Ｃ：Ａ，Ｂのものと比較してよりくすんでいる
【０１０７】評価２：着色部の均一性 上記のカラーフィルターを顕微鏡にて観察した。 Ａ：均一であるもの Ｂ：若干の白抜けが発生しているもの Ｃ：完全に白抜けしているもの
【０１０８】評価３：着色部の基板との密着性 上記のカラーフィルターを１２５℃８５％６時間の条件
でプレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にてＲパ
ターン部の様子を観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：しわ等が発生 Ｃ：完全に剥がれ
でプレッシャークッカーテストを行い、顕微鏡にてＲパ
ターン部の様子を観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：しわ等が発生 Ｃ：完全に剥がれ
【０１０９】評価４：吐出安定性 上記のＲインクをＢＪ−１０Ｖに装填し、Ａ４用紙にキ
ャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印
字されたＡ４用紙を目視にて観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：若干のかすれが生じた Ｃ：殆ど吐出せず
ャラクタパターンを３００枚印字した。３００枚目の印
字されたＡ４用紙を目視にて観察した。 Ａ：全く問題なし Ｂ：若干のかすれが生じた Ｃ：殆ど吐出せず
【０１１０】評価５：耐光性 アトラス社フェードメーターＣｉ３５を用いて、上記の
カラーフィルターにキセノン光を５０時間照射し、Ｒパ
ターン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔＥとして
選出し、下記の基準で評価した。 Ａ：ΔＥが１０以下 Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下 Ｃ：ΔＥが２０より大
カラーフィルターにキセノン光を５０時間照射し、Ｒパ
ターン部の変退色の大きさをＣＩＥで定めたΔＥとして
選出し、下記の基準で評価した。 Ａ：ΔＥが１０以下 Ｂ：ΔＥが１０を超え２０以下 Ｃ：ΔＥが２０より大
【０１１１】評価結果を下記第６表に示す。
【０１１２】
【表７】
【０１１３】
【発明の効果】以上説明した様に本発明の一実施態様に
よれば、高品質なカラーフィルターを与え、且つインク
ジェット記録方法に用いた時のインク吐出特性をも満足
するインクを得ることができる。また本発明の一実施態
様によれば高品質なカラーフィルターを簡単に製造でき
る。また本発明の一実施態様によれば、優れた特性の液
晶パネルを得ることができる。
よれば、高品質なカラーフィルターを与え、且つインク
ジェット記録方法に用いた時のインク吐出特性をも満足
するインクを得ることができる。また本発明の一実施態
様によれば高品質なカラーフィルターを簡単に製造でき
る。また本発明の一実施態様によれば、優れた特性の液
晶パネルを得ることができる。
【図１】本発明の一実施態様にかかるカラーフィルター
の製造方法の工程図である。
の製造方法の工程図である。
【図２】インクジェット法を用いたカラーフィルターの
画素を形成する方法の概略説明図である。
画素を形成する方法の概略説明図である。
【図３】インクジェット法を用いてカラーフィルターの
画素が形成される際の過渡現象の説明図である。
画素が形成される際の過渡現象の説明図である。
【図４】本発明の他の実施態様にかかるカラーフィルタ
の製造方法の工程図である。
の製造方法の工程図である。
【図５】本発明の更に他の実施態様にかかるカラーフィ
ルターの製造方法の工程図である。
ルターの製造方法の工程図である。
【図６】本発明の一実施態様にかかる液晶パネルの概略
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の他の実施態様にかかる液晶パネルの概
略断面図である。
略断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施態様にかかる液晶パネル
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図９】本発明の一実施態様にかかるコンピューターの
概略斜視図である。
概略斜視図である。
１ 光透過性基板 ２ ブラックマトリクス ３ インク受容層 ４ インクジェット記録ヘッド ６ 保護層 ９ カラーフィルター １１ 着色画素 ２１ ＣＰＵ ２２ ヘッド駆動回路 ２３ プログラムメモリ ２４ インク ４１ フォトマスク ４２ インク受容層３に選択的にインク吸収性の低い部
分 ４３ 開口部 ５１ 赤インク ５２ グリーンインク ５３ ブルーインク ５４ インク受容層の着色部 ５５ 光透過部 ６１ 対向基板 ６２ 液晶組成物 ６３ 画素電極 ６４ 共通電極 ６５、６６ 配向膜 ６７ 偏向板 ６８ バックライトの光 ９１ コンピュータ ９２ 画像表示部
分 ４３ 開口部 ５１ 赤インク ５２ グリーンインク ５３ ブルーインク ５４ インク受容層の着色部 ５５ 光透過部 ６１ 対向基板 ６２ 液晶組成物 ６３ 画素電極 ６４ 共通電極 ６５、６６ 配向膜 ６７ 偏向板 ６８ バックライトの光 ９１ コンピュータ ９２ 画像表示部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４９ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４９Ａ // Ｃ０９Ｂ 11/28 Ｃ０９Ｂ 11/28 Ｅ Ｊ 29/50 29/50 45/14 45/14 Ｄ (72)発明者 中澤 広一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 山下 佳久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 横山 真由美 神奈川県横浜市港北区富士塚２−14−15
Claims (32)
- 【請求項１】 含金アゾピラゾロン染料及びキサンテン
骨格を有する染料とを含むことを特徴とするインクジェ
ット記録に用いられるインク。 - 【請求項２】 該含金アゾピラゾロン染料が下記一般式
（Ｉ）で表される構造を有する染料である請求項１記載
のインク。 【外１】 （上記一般式（Ｉ）中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 及びＲ4 は各
々水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜５の
アルキル基、ＣＦ3基、またはＳＯ3 （Ｍ１）基（Ｍ１
は一価アルカリ金属あるいはＮＨ4 を示す）を表し、Ｒ
5 およびＲ6 は各々水素原子、ハロゲン原子またはＳＯ
3 （Ｍ２）基（Ｍ２は一価アルカリ金属あるいはＮＨ4
を示す）を表し、Ｍ３はＣｒ、Ｎｉ、またはＣｏを表
し、またＸ１+ は一価アルカリ金属カチオンあるいはＮ
Ｈ4 + を表す。） - 【請求項３】 該含金アゾピラゾロン染料が下記一般式
（ＩＩ）で表される構造を有する染料である請求項１記
載のインク。 【外２】 （上記一般式（ＩＩ）中、Ｒ7 ，Ｒ8 は各々水素原
子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜５のアルキル
基、ＣＦ3 基、またはＳＯ3 （Ｍ１）基（Ｍ１は一価ア
ルカリ金属あるいはＮＨ4 +を示す）を表し、Ｒ9 は水素
原子、ハロゲン原子またはＳＯ3 （Ｍ２）基（Ｍ２は一
価アルカリ金属あるいはＮＨ4 +を示す）を表し、Ｍ４は
ＣｕまたはＣｒを表し、またＸ2 + は一価アルカリ金属
カチオンあるいはＮＨ4 + を表す。） - 【請求項４】 該キサンテン骨格を有する染料が下記一
般式（ＩＩＩ）もしくは（ＩＶ）で表される構造を有す
る染料である請求項１〜３の何れかに記載のインク。 【外３】 （上記式（ＩＩＩ）中Ｘ３〜Ｘ６はハロゲン原子、Ｚ１
は−ＣＯＯ（Ｍ５）基、または−ＳＯ3 -基を表す（Ｍ５
は一価のアルカリ金属或いはＮＨ4 + を表す）。） 【外４】 （上記式（ＩＶ）中Ｒ１０、Ｒ１１は水素原子、炭素数
１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、または
置換もしくは未置換のアリール基を表し、Ｚ２及びＺ３
は−ＣＯＯ（Ｍ６）基、または−ＳＯ3 -基を表す（Ｍ６
は一価のアルカリ金属或いはＮＨ4 + を表す）。） - 【請求項５】 該含金アゾピラゾロン染料及び該キサン
テン骨格を有する染料とを５０：１〜１：２の割合で含
む請求項１〜４の何れかに記載のインク。 - 【請求項６】 該含金アゾピラゾロン染料及び該キサン
テン骨格を有する染料とを２０：１〜１：１の割合で含
む請求項５記載のインク。 - 【請求項７】 染料濃度がインク全重量を基準として
０．１〜１５重量％である請求項１〜６の何れかに記載
のインク。 - 【請求項８】 沸点１５０〜２５０℃の溶媒を５〜５０
重量％含む請求項１〜７の何れかに記載のインク。 - 【請求項９】 硬化性樹脂を更に含む請求項１〜８の何
れかに記載のインク。 - 【請求項１０】 該硬化性樹脂が光及び熱の少なくとも
一方の印加によって硬化する樹脂である請求項９記載の
インク。 - 【請求項１１】 光透過性基板、及び該基板上の所定の
位置に赤の着色画素を備えているカラーフィルターにお
いて、該着色画素が、含金アゾピラゾロン染料及びキサ
ンテン骨格を有する染料とを含むことを特徴とするカラ
ーフィルター。 - 【請求項１２】 該基板が表面に樹脂層を具備し、該樹
脂層の一部が該着色画素を構成する請求項１１記載のカ
ラーフィルター。 - 【請求項１３】 該着色画素を複数備え、各々の着色画
素は互いに離間しており、且つ各々の着色画素の間に遮
光層を有する１１または１２記載のカラーフィルター。 - 【請求項１４】 該遮光層の表面が非着色性である請求
項１３記載のカラーフィルター。 - 【請求項１５】 該複数の着色画素が互いに離間してお
り、該着色画素の間に遮光層及び該遮光層を被覆してい
る樹脂層を有し、該遮光層上の該樹脂層の表面が非着色
性である請求項１１記載のカラーフィルター。 - 【請求項１６】 該含金アゾピラゾロン染料が下記一般
式（Ｉ）で表される構造を有する染料である請求項１１
〜１５の何れかに記載のカラーフィルター。 【外５】 （上記一般式（Ｉ）中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 及びＲ4 は各
々水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜５の
アルキル基、ＣＦ3基、またはＳＯ3 （Ｍ１）基（Ｍ１
は一価アルカリ金属あるいはＮＨ4 + を示す）を表し、
Ｒ5 およびＲ6 は各々水素原子、ハロゲン原子またはＳ
Ｏ3 （Ｍ２）基（Ｍ２は一価アルカリ金属あるいはＮＨ
4 + を示す）を表し、Ｍ３はＣｒ、Ｎｉ、またはＣｏを
表し、またＸ１+ は一価アルカリ金属カチオンあるいは
ＮＨ4 + を表す。） - 【請求項１７】 該含金アゾピラゾロン染料が下記一般
式（ＩＩ）で表される構造を有する染料である請求項１
１〜１５のいずれかに記載のカラーフィルター。 【外６】 （上記一般式（ＩＩ）中、Ｒ7 ，Ｒ8 ，各々水素原
子、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素数１〜５のアルキル
基、ＣＦ3 基、またはＳＯ3 （Ｍ１）基（Ｍ１は一価ア
ルカリ金属あるいはＮＨ4 + を示す）を表し、Ｒ9 水素
原子、ハロゲン原子またはＳＯ3 （Ｍ２）基（Ｍ２は一
価アルカリ金属あるいはＮＨ4 + を示す）を表し、Ｍ４
はＣｕまたはＣｒを表し、またＸ２+ は一価アルカリ金
属またはＮＨ4 + を表す。） - 【請求項１８】 該キサンテン骨格を有する染料が下記
一般式（ＩＩＩ）もしくは（ＩＶ）で表される構造を有
する染料である請求項１１〜１７の何れかに記載のカラ
ーフィルター。 【外７】 （上記式（ＩＩＩ）中Ｘ３〜Ｘ６はハロゲン原子、Ｚ１
は−ＣＯＯ（Ｍ５）基、または−ＳＯ3 -基を表す（Ｍ５
は一価のアルカリ金属或いはＮＨ4 + を表す）。） 【外８】 （上記式（ＩＶ）中Ｒ１０、Ｒ１１は水素原子、炭素数
１〜５の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、または
置換もしくは未置換のアリール基を表し、Ｚ２及びＺ３
は−ＣＯＯ（Ｍ６）基、または−ＳＯ3 -基を表す（Ｍ６
は一価のアルカリ金属或いはＮＨ4 + を表す）。） - 【請求項１９】 該含金アゾピラゾロン染料及び該キサ
ンテン骨格を有する染料とを５０：１〜１：２の割合で
含む請求項１１〜１８の何れかに記載のカーフィルタ
ー。 - 【請求項２０】 該含金アゾピラゾロン染料及び該キサ
ンテン骨格を有する染料とを２０：１〜１：１の割合で
含む請求項１９記載のカラーフィルター。 - 【請求項２１】 請求項１１〜２０の何れかに記載のカ
ラーフィルター及び該カラーフィルターに対向配置され
ているパネル基板を有し、該カラーフィルターと該パネ
ル基板との間に液晶化合物が封入されていることを特徴
とする液晶パネル。 - 【請求項２２】 該液晶化合物の配向を制御するための
電極を、該カラーフィルターの光透過性基板の、該着色
画素を有する側とは反対側の面に有する請求項２１記載
の液晶パネル。 - 【請求項２３】 請求項２１又は２２に記載の液晶パネ
ルを画像表示部として備えたことを特徴とするコンピュ
ータ。 - 【請求項２４】 請求項１〜１０の何れかに記載のイン
クをインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐
出させ、該基板上の所定の位置に付着させて、着色画素
を形成する工程を有することを特徴とするカラーフィル
ターの製造方法。 - 【請求項２５】 該光透過性基板が表面に樹脂層を有し
ている請求項２４記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２６】 該樹脂層を形成する材料が少なくとも
水溶性アクリルモノマー単位を含むポリマーである請求
項２５記載のカラーフィルターの製造方法。 - 【請求項２７】 該樹脂層を形成する材料が少なくとも
セルロース系水溶性ポリマーを含む請求項２５記載のカ
ラーフィルターの製造方法。 - 【請求項２８】 請求項９又は１０に記載のインクをイ
ンクジェット法を用いて光透過性基板表面に向けて吐出
させ、該基板表面の所定の位置に付着させ、次いで該イ
ンク中の硬化性樹脂を硬化せしめて着色画素を形成する
工程を有することを特徴とするカラーフィルターの製造
方法。 - 【請求項２９】 該光透過性基板として、表面に形成さ
れる複数の画素を互いに隔てる遮光層を有する基板を用
いる請求項２４記載のカラーフィルターの製造方法。 - 【請求項３０】 該光透過性基板として、表面に形成さ
れる複数の画素を互いに隔てる遮光層と、該遮光層上に
樹脂層を有し、該遮光層上の該樹脂層は非着色性である
基板を用いる請求項２４記載のカラーフィルターの製造
方法。 - 【請求項３１】 該着色画素を被覆する様に硬化性樹脂
層を形成し、該硬化性樹脂層を硬化せしめる工程を更に
有する請求項２４記載のカラーフィルターの製造方法。 - 【請求項３２】 該硬化性樹脂層が、光エネルギー及び
熱エネルギーの少なくとも一方のエネルギーの印加によ
って硬化するものである請求項３１記載のカラーフィル
ターの製造方法。
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