JPH11343565A - 表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料およびその製造方法 - Google Patents
表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料およびその製造方法Info
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- JPH11343565A JPH11343565A JP14969998A JP14969998A JPH11343565A JP H11343565 A JPH11343565 A JP H11343565A JP 14969998 A JP14969998 A JP 14969998A JP 14969998 A JP14969998 A JP 14969998A JP H11343565 A JPH11343565 A JP H11343565A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に耐摩耗性、疲労強度などを向上させる
ための硬化層を有するＴｉ基合金材料およびその製造方
法を提供すること。 【解決手段】 表面にＴｉとＣｕまたはＮｉを主成分と
する金属間化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料。
ための硬化層を有するＴｉ基合金材料およびその製造方
法を提供すること。 【解決手段】 表面にＴｉとＣｕまたはＮｉを主成分と
する金属間化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に硬化層を有する
Ｔｉ基合金材料およびその製造方法、詳細にはＴｉとＣ
ｕまたはＮｉの金属間化合物の硬化層を表面に有するＴ
ｉ基合金材料およびその製造方法に関する。
Ｔｉ基合金材料およびその製造方法、詳細にはＴｉとＣ
ｕまたはＮｉの金属間化合物の硬化層を表面に有するＴ
ｉ基合金材料およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｔｉ基合金材料は、耐食性と比強度に優
れているので、機械部品の軽量化に有効とされている。
しかし、このＴｉ基合金材料は、ヤング率が鉄基合金材
料の約半分程度しかなく、またＴｉが活性金属であるた
め浸炭や窒化のような有効な表面硬化法がないので、疲
労強度などが低く、実際には大幅な軽量化が実現されて
いない。またこのＴｉ基合金材料の耐摩耗性は、強度の
割には低いため摺動部の部品に使用することができなか
った。
れているので、機械部品の軽量化に有効とされている。
しかし、このＴｉ基合金材料は、ヤング率が鉄基合金材
料の約半分程度しかなく、またＴｉが活性金属であるた
め浸炭や窒化のような有効な表面硬化法がないので、疲
労強度などが低く、実際には大幅な軽量化が実現されて
いない。またこのＴｉ基合金材料の耐摩耗性は、強度の
割には低いため摺動部の部品に使用することができなか
った。
【０００３】そこで、疲労強度や耐摩耗性を改善するた
め、Ｃｒ炭化物を使用して耐摩耗性を高くしたＴｉ基合
金材料が開発されているが、まだ実用化される段階にい
たっていない。また、Ｔｉ基合金材料の表面の耐摩耗性
を改善する方法として、ＣＶＤ、ＰＶＤなどによる硬化
膜を蒸着する方法が知られているが、拡散を伴わない表
面硬化方法では、限られた条件下での耐摩耗性の向上し
か期待することができず、また浸炭のように疲労強度を
向上させることもできない。
め、Ｃｒ炭化物を使用して耐摩耗性を高くしたＴｉ基合
金材料が開発されているが、まだ実用化される段階にい
たっていない。また、Ｔｉ基合金材料の表面の耐摩耗性
を改善する方法として、ＣＶＤ、ＰＶＤなどによる硬化
膜を蒸着する方法が知られているが、拡散を伴わない表
面硬化方法では、限られた条件下での耐摩耗性の向上し
か期待することができず、また浸炭のように疲労強度を
向上させることもできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面に耐摩
耗性、疲労強度などを向上させるための硬化層を有する
Ｔｉ基合金材料およびその製造方法を提供することを課
題としている。
耗性、疲労強度などを向上させるための硬化層を有する
Ｔｉ基合金材料およびその製造方法を提供することを課
題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料にお
いては、表面にＴｉとＣｕまたはＮｉを主成分とする金
属間化合物の硬化層を有するものとすることである。
に、本発明の表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料にお
いては、表面にＴｉとＣｕまたはＮｉを主成分とする金
属間化合物の硬化層を有するものとすることである。
【０００６】また、上記課題を達成するために、本発明
の表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料の製造方法にお
いては、Ｔｉ基合金材料の表面にＣｕまたはＮｉめっき
を施した後、非酸化雰囲気において５００〜１０００℃
の温度で拡散熱処理を行い、ＴｉとＣｕまたはＮｉを主
成分とする金属間化合物の硬化層を形成し、必要に応じ
てショットピーニングあるいはショットブラストを施す
ことである。
の表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料の製造方法にお
いては、Ｔｉ基合金材料の表面にＣｕまたはＮｉめっき
を施した後、非酸化雰囲気において５００〜１０００℃
の温度で拡散熱処理を行い、ＴｉとＣｕまたはＮｉを主
成分とする金属間化合物の硬化層を形成し、必要に応じ
てショットピーニングあるいはショットブラストを施す
ことである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明に使用することができるＴｉ基合金
材料は、Ｔｉ─６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ─３Ａｌ−２．５
Ｖ、Ｔｉ─４Ａｌ−２．５Ｖ─４Ｍｏ−２Ｓｎ−０．５
Ｓｉ、Ｔｉ─５Ａｌ−４Ｍｏ−２Ｓｎ−２Ｚｒ─４Ｃ
ｒ、Ｔｉ─６Ａｌ−２Ｍｏ−２Ｓｎ−４Ｚｒ、Ｔｉ─６
Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ─６Ａｌ−６Ｖ─２Ｓｎ、Ｔｉ─７Ａ
ｌ−４Ｍｏ、Ｔｉ─８Ｍｎ、Ｔｉ─５Ａｌ─２．５Ｓ
ｎ、Ｔｉ─８Ａｌ─１Ｍｏ−１Ｖなどである。
て説明する。本発明に使用することができるＴｉ基合金
材料は、Ｔｉ─６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ─３Ａｌ−２．５
Ｖ、Ｔｉ─４Ａｌ−２．５Ｖ─４Ｍｏ−２Ｓｎ−０．５
Ｓｉ、Ｔｉ─５Ａｌ−４Ｍｏ−２Ｓｎ−２Ｚｒ─４Ｃ
ｒ、Ｔｉ─６Ａｌ−２Ｍｏ−２Ｓｎ−４Ｚｒ、Ｔｉ─６
Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ─６Ａｌ−６Ｖ─２Ｓｎ、Ｔｉ─７Ａ
ｌ−４Ｍｏ、Ｔｉ─８Ｍｎ、Ｔｉ─５Ａｌ─２．５Ｓ
ｎ、Ｔｉ─８Ａｌ─１Ｍｏ−１Ｖなどである。
【０００８】本発明の硬化層を有するＴｉ基合金材料の
製造方法におけるＣｕまたはＮｉめっき方法は、電解め
っき、化学めっき、ＣＶＤ、ＰＶＤなどの何れでもよい
が、電解めっきが比較的簡単であり、かつ厚くめっきす
ることができるので好ましい。この場合、ＣｕおよびＮ
ｉめっき層の密着性は、その後拡散熱処理を行うため特
に重要でない。さらにそのめっき厚さは、制限されない
が、厚ければ拡散処理に長い時間が必要であるので、実
用的には２０μｍ以下が望ましい。またこれらのめっき
の前処理として、後の拡散処理を速やかにするために、
脱脂した後沸騰硝酸などによる酸洗、ショットブラスト
などので表面を粗面化しておくのが望ましい。
製造方法におけるＣｕまたはＮｉめっき方法は、電解め
っき、化学めっき、ＣＶＤ、ＰＶＤなどの何れでもよい
が、電解めっきが比較的簡単であり、かつ厚くめっきす
ることができるので好ましい。この場合、ＣｕおよびＮ
ｉめっき層の密着性は、その後拡散熱処理を行うため特
に重要でない。さらにそのめっき厚さは、制限されない
が、厚ければ拡散処理に長い時間が必要であるので、実
用的には２０μｍ以下が望ましい。またこれらのめっき
の前処理として、後の拡散処理を速やかにするために、
脱脂した後沸騰硝酸などによる酸洗、ショットブラスト
などので表面を粗面化しておくのが望ましい。
【０００９】さらに、本発明の表面に硬化層を有するＴ
ｉ基合金材料の製造方法において、５００〜１０００℃
の温度で拡散熱処理をしているが、この拡散熱処理は、
母材にめっき層のＣｕまたはＮｉを拡散させてＴｉとＣ
ｕまたはＮｉを主成分とする金属間化合物、すなわちＣ
u2Ｔi 、Ｎi3Ｔi の硬化層を形成させるためのものであ
る。またその温度を５００〜１０００℃としていのは、
５００℃より低いとめっき層のＣｕまたはＮｉの拡散が
十分でなく、また１０００℃より高いと組織を著しく粗
大化するからである。好ましくはＣｕめっきをするもの
で５００〜９００℃、Ｎｉめっきをするもので７００〜
９００℃である。また、この拡散熱処理の時間は、加熱
温度、製品の用途などにより異なるので、纏めて表現す
ることはできないが、例えば、３０分〜２時間である。
ｉ基合金材料の製造方法において、５００〜１０００℃
の温度で拡散熱処理をしているが、この拡散熱処理は、
母材にめっき層のＣｕまたはＮｉを拡散させてＴｉとＣ
ｕまたはＮｉを主成分とする金属間化合物、すなわちＣ
u2Ｔi 、Ｎi3Ｔi の硬化層を形成させるためのものであ
る。またその温度を５００〜１０００℃としていのは、
５００℃より低いとめっき層のＣｕまたはＮｉの拡散が
十分でなく、また１０００℃より高いと組織を著しく粗
大化するからである。好ましくはＣｕめっきをするもの
で５００〜９００℃、Ｎｉめっきをするもので７００〜
９００℃である。また、この拡散熱処理の時間は、加熱
温度、製品の用途などにより異なるので、纏めて表現す
ることはできないが、例えば、３０分〜２時間である。
【００１０】また、本発明の表面に硬化層を有するＴｉ
基合金材料の製造方法において、拡散熱処理を非酸化雰
囲気において実施しているが、非酸化雰囲気にするの
は、母材およびめっき層の酸化を防止するためで、真空
中、Ａｒガスなどの不活性ガス中で行うことができる。
また、本発明の表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料の
製造方法において、拡散熱処理後の硬化層にショットピ
ーニングあるいはショットブラストを施しているが、疲
労強度を向上させるために行うものである。その方法
は、通常鋼などにおいて疲労強度を向上させるために行
っている条件に準じて行うことができる。
基合金材料の製造方法において、拡散熱処理を非酸化雰
囲気において実施しているが、非酸化雰囲気にするの
は、母材およびめっき層の酸化を防止するためで、真空
中、Ａｒガスなどの不活性ガス中で行うことができる。
また、本発明の表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料の
製造方法において、拡散熱処理後の硬化層にショットピ
ーニングあるいはショットブラストを施しているが、疲
労強度を向上させるために行うものである。その方法
は、通常鋼などにおいて疲労強度を向上させるために行
っている条件に準じて行うことができる。
【００１１】本発明の表面に硬化層を有するＴｉ基合金
材料の用途は、レース用自動車のエンジンバルブ、カム
シャフト、その他のシャフト、スパイクシューズ用のス
パイク、レジャー用品などである。
材料の用途は、レース用自動車のエンジンバルブ、カム
シャフト、その他のシャフト、スパイクシューズ用のス
パイク、レジャー用品などである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ 直径１０ｍｍ、長さ２５ｍｍのＴｉ─６Ａｌ−４Ｖ合金
の棒材を試料片とし、沸硝酸により表面を十分粗面化し
た後、電解銅めっき法により１０μｍのめっきを施し
た。その後Ａｒ雰囲気中で、４００℃〜１０００℃の範
囲でそれぞれの加熱温度のものを１時間ずつ加熱して拡
散熱処理を行った。これを試験片として表層近傍の硬さ
分布を測定し、その結果を図１に示した。また、これら
のうち９００℃で１時間の拡散熱処理を行ったもの（本
発明サンプルＡ）と７００℃で１時間の拡散熱処理を行
ったもの（本発明サンプルＢ）について、概要を図３に
示した大越式摩耗試験機を用いて下記の条件で摩耗試験
を実施した。その結果を下記表１に示す。さらに本発明
サンプルＡについて概要を図３に示した小野式疲労試験
機を用いて下記の条件で疲労試験を実施した。その結果
を下記表２に示す。
の棒材を試料片とし、沸硝酸により表面を十分粗面化し
た後、電解銅めっき法により１０μｍのめっきを施し
た。その後Ａｒ雰囲気中で、４００℃〜１０００℃の範
囲でそれぞれの加熱温度のものを１時間ずつ加熱して拡
散熱処理を行った。これを試験片として表層近傍の硬さ
分布を測定し、その結果を図１に示した。また、これら
のうち９００℃で１時間の拡散熱処理を行ったもの（本
発明サンプルＡ）と７００℃で１時間の拡散熱処理を行
ったもの（本発明サンプルＢ）について、概要を図３に
示した大越式摩耗試験機を用いて下記の条件で摩耗試験
を実施した。その結果を下記表１に示す。さらに本発明
サンプルＡについて概要を図３に示した小野式疲労試験
機を用いて下記の条件で疲労試験を実施した。その結果
を下記表２に示す。
【００１３】 大越式摩耗試験条件： 相手材：ＪＩＳ−ＳＵＪ２（硬さ：ＨＲＣ６１） 滑り速度：０．９４ｍ／ｓｅｃ 滑り距離：２００ｍ 最終荷重：６．３ｋｇｆ 潤滑材：なし 小野式疲労試験： 試験片：図４に記載した形状のもの、回転速度：３５００ｒｐｍ
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】これらの結果より、本発明の製造方法によ
って製造された表面にＴｉとＣｕを主成分とする金属間
化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料は、本発明の拡
散熱処理温度である５００〜１０００℃の間で処理をし
たものの表面硬さが未処理のものより高くなっており、
その値はＨＶ５７０〜８８２である。この表面硬さは、
ＴｉＮーＰＶＤ材およびＣｒＮーＰＶＤ材より低いが、
８００℃以上で処理したものではＭｏ溶射材およびＦｅ
溶射材より高く、ガス窒化材および硬質Ｃｒめっき材と
同等である。さらに、その硬化層深さは、拡散熱処理の
温度により異なるが２０〜６０μｍであり、ＴｉＮーＰ
ＶＤ材、ＣｒＮーＰＶＤ材、ガス窒化材および硬質Ｃｒ
めっき材より深く、最も深いもののＭｏ溶射材およびＦ
ｅ溶射材と同等かあるいはそれ以上である。
って製造された表面にＴｉとＣｕを主成分とする金属間
化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料は、本発明の拡
散熱処理温度である５００〜１０００℃の間で処理をし
たものの表面硬さが未処理のものより高くなっており、
その値はＨＶ５７０〜８８２である。この表面硬さは、
ＴｉＮーＰＶＤ材およびＣｒＮーＰＶＤ材より低いが、
８００℃以上で処理したものではＭｏ溶射材およびＦｅ
溶射材より高く、ガス窒化材および硬質Ｃｒめっき材と
同等である。さらに、その硬化層深さは、拡散熱処理の
温度により異なるが２０〜６０μｍであり、ＴｉＮーＰ
ＶＤ材、ＣｒＮーＰＶＤ材、ガス窒化材および硬質Ｃｒ
めっき材より深く、最も深いもののＭｏ溶射材およびＦ
ｅ溶射材と同等かあるいはそれ以上である。
【００１７】また、その耐摩耗性は、７００℃の拡散熱
処理温度で処理したもののほうが、９００℃で処理した
ものより劣っているが、それでも比較例の最も優れてい
るガス窒化材の摩耗量の１／２であり、９００℃で処理
したものは、比較例（未処理材を除く）のものの摩耗量
の１／７〜１／２００である。また疲労限は、９００℃
で処理したものが未処理材に比較して約１０％高くなっ
ている。
処理温度で処理したもののほうが、９００℃で処理した
ものより劣っているが、それでも比較例の最も優れてい
るガス窒化材の摩耗量の１／２であり、９００℃で処理
したものは、比較例（未処理材を除く）のものの摩耗量
の１／７〜１／２００である。また疲労限は、９００℃
で処理したものが未処理材に比較して約１０％高くなっ
ている。
【００１８】実施例２ 実施例１と同じ直径１０ｍｍ、長さ２５ｍｍのＴｉ─６
Ａｌ−４Ｖ合金の棒材を試料片とし、沸硝酸により表面
を十分粗面化した後、電解ニッケルめっき法により１０
μｍのめっきを施した。その後Ａｒ雰囲気中で、４００
℃〜１０００℃の範囲でそれぞれの加熱温度のものを１
時間ずつ加熱して拡散熱処理を行った。これを試験片と
して表層近傍の硬さ分布を測定し、その結果を図２に示
した。また、これらのうち９００℃で１時間の拡散熱処
理を行ったもの（本発明サンプルＣ）と７００℃で１時
間の拡散熱処理を行ったもの（本発明サンプルＤ）につ
いて、実施例１と同様に摩耗試験を実施した。その結果
を上記表１に示す。さらに本発明サンプルＣについて実
施例１と同様に疲労試験を実施した。その結果を上記表
２に示す。
Ａｌ−４Ｖ合金の棒材を試料片とし、沸硝酸により表面
を十分粗面化した後、電解ニッケルめっき法により１０
μｍのめっきを施した。その後Ａｒ雰囲気中で、４００
℃〜１０００℃の範囲でそれぞれの加熱温度のものを１
時間ずつ加熱して拡散熱処理を行った。これを試験片と
して表層近傍の硬さ分布を測定し、その結果を図２に示
した。また、これらのうち９００℃で１時間の拡散熱処
理を行ったもの（本発明サンプルＣ）と７００℃で１時
間の拡散熱処理を行ったもの（本発明サンプルＤ）につ
いて、実施例１と同様に摩耗試験を実施した。その結果
を上記表１に示す。さらに本発明サンプルＣについて実
施例１と同様に疲労試験を実施した。その結果を上記表
２に示す。
【００１９】これらの結果より、本発明の製造方法によ
って製造された表面にＴｉとＮｉを主成分とする金属間
化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料は、本発明の拡
散熱処理温度である５００〜１０００℃の間で処理をし
た全てのものの表面硬さが未処理のものより高くなって
おり、その値はＨＶ４２０〜８８２である。この表面硬
さは、ＴｉＮーＰＶＤ材およびＣｒＮーＰＶＤ材より低
いが、７００℃以上で処理したものではＭｏ溶射材およ
びＦｅ溶射材より高く、ガス窒化材および硬質Ｃｒめっ
き材と同等である。さらに、その硬化層深さは、拡散熱
処理の温度により異なるが２０〜６０μｍであり、Ｔｉ
ＮーＰＶＤ材、ＣｒＮーＰＶＤ材、ガス窒化材および硬
質Ｃｒめっき材より深く、最も深いもののＭｏ溶射材お
よびＦｅ溶射材と同等かあるいはそれ以上である。
って製造された表面にＴｉとＮｉを主成分とする金属間
化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料は、本発明の拡
散熱処理温度である５００〜１０００℃の間で処理をし
た全てのものの表面硬さが未処理のものより高くなって
おり、その値はＨＶ４２０〜８８２である。この表面硬
さは、ＴｉＮーＰＶＤ材およびＣｒＮーＰＶＤ材より低
いが、７００℃以上で処理したものではＭｏ溶射材およ
びＦｅ溶射材より高く、ガス窒化材および硬質Ｃｒめっ
き材と同等である。さらに、その硬化層深さは、拡散熱
処理の温度により異なるが２０〜６０μｍであり、Ｔｉ
ＮーＰＶＤ材、ＣｒＮーＰＶＤ材、ガス窒化材および硬
質Ｃｒめっき材より深く、最も深いもののＭｏ溶射材お
よびＦｅ溶射材と同等かあるいはそれ以上である。
【００２０】また、その耐摩耗性は、７００℃の拡散熱
処理温度で処理したもののほうが、９００℃で処理した
ものより劣っているが、それでも比較例の最も優れてい
るガス窒化材と同等であり、９００℃で処理したもの
は、比較例（未処理材を除く）の摩耗量の約１／３〜１
／１００である。さらに疲労限は、９００℃で処理した
もが未処理材に比較して約１０％高くなっている。ま
た、ＣｕをめっきしたものとＮｉをめっきしたものとを
比較すると、Ｃｕをめっきしたものは、低い温度でも速
く拡散するが、最高表面硬さが低く、また表層からの距
離が大きくなると比較的急激に硬さが低下しているのに
対し、Ｎｉをめっきしたものは、最高表面硬さが高く、
また表層からの距離が大きくなっても緩やかに表面硬さ
が低下しているが、低い温度での拡散が遅くなってい
る。
処理温度で処理したもののほうが、９００℃で処理した
ものより劣っているが、それでも比較例の最も優れてい
るガス窒化材と同等であり、９００℃で処理したもの
は、比較例（未処理材を除く）の摩耗量の約１／３〜１
／１００である。さらに疲労限は、９００℃で処理した
もが未処理材に比較して約１０％高くなっている。ま
た、ＣｕをめっきしたものとＮｉをめっきしたものとを
比較すると、Ｃｕをめっきしたものは、低い温度でも速
く拡散するが、最高表面硬さが低く、また表層からの距
離が大きくなると比較的急激に硬さが低下しているのに
対し、Ｎｉをめっきしたものは、最高表面硬さが高く、
また表層からの距離が大きくなっても緩やかに表面硬さ
が低下しているが、低い温度での拡散が遅くなってい
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上記構成にしたことにより、
次のような優れた効果を奏する。 （１）本発明の表面にＴｉとＣｕまたはＮｉを主成分と
する金属間化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料は、
表面硬さがＨＶ５００〜１０００程度と高く、耐摩耗性
も優れている。 （２）また、金属間化合物層が鋼における浸炭層と同様
に連続層であるので、疲労強度が高くなる。 （３）本発明の製造方法は、Ｔｉ母材に対してＣｕまた
はＮｉの拡散が容易であるので、比較的短時間で、深い
拡散層の硬化層を有するＴｉ基合金材料を製造すること
ができる。
次のような優れた効果を奏する。 （１）本発明の表面にＴｉとＣｕまたはＮｉを主成分と
する金属間化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料は、
表面硬さがＨＶ５００〜１０００程度と高く、耐摩耗性
も優れている。 （２）また、金属間化合物層が鋼における浸炭層と同様
に連続層であるので、疲労強度が高くなる。 （３）本発明の製造方法は、Ｔｉ母材に対してＣｕまた
はＮｉの拡散が容易であるので、比較的短時間で、深い
拡散層の硬化層を有するＴｉ基合金材料を製造すること
ができる。
【図１】本発明の一例の表面にＴｉとＣｕを主成分とす
る金属間化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料の表層
からの距離と硬さとの関係を示すラフである。
る金属間化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料の表層
からの距離と硬さとの関係を示すラフである。
【図２】本発明の一例の表面にＴｉとＮｉを主成分とす
る金属間化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料の表層
からの距離と硬さとの関係を示すラフである。
る金属間化合物の硬化層を有するＴｉ基合金材料の表層
からの距離と硬さとの関係を示すラフである。
【図３】 本発明の表面に硬化層を有するＴｉ基合金材
料の耐摩耗性試験に用いた大越式摩擦試験機の概要を示
す斜視図である。
料の耐摩耗性試験に用いた大越式摩擦試験機の概要を示
す斜視図である。
【図４】 本発明の表面に硬化層を有するＴｉ基合金材
料の疲労試験に用いた小野式疲労試験機の概要を示す正
面図である。
料の疲労試験に用いた小野式疲労試験機の概要を示す正
面図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 表面にＴｉとＣｕを主成分とする金属間
化合物の硬化層を有することを特徴とする表面に硬化層
を有するＴｉ基合金材料。 - 【請求項２】 表面にＴｉとＮｉを主成分とする金属間
化合物の硬化層を有することを特徴とする表面に硬化層
を有するＴｉ基合金材料。 - 【請求項３】 Ｔｉ基合金材料の表面にＣｕめっきを施
した後、非酸化雰囲気において５００〜１０００℃の温
度で拡散熱処理を行い、ＴｉとＣｕを主成分とする金属
間化合物の硬化層を形成することを特徴とする表面に硬
化層を有するＴｉ基合金材料の製造方法。 - 【請求項４】 Ｔｉ基合金材料の表面にＮｉめっきを施
した後、非酸化雰囲気において５００〜１０００℃の温
度で拡散熱処理を行い、ＴｉとＮｉを主成分とする金属
間化合物の硬化層を形成することを特徴とする表面に硬
化層を有するＴｉ基合金材料の製造方法。 - 【請求項５】 上記請求項３または請求項４記載の表面
に硬化層を有するＴｉ基合金材料の製造方法において、
硬化層を形成した後、ショットピーニングあるいはショ
ットブラストを施すことを特徴とする表面に硬化層を有
するＴｉ基合金材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14969998A JPH11343565A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14969998A JPH11343565A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343565A true JPH11343565A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15480893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14969998A Pending JPH11343565A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 表面に硬化層を有するＴｉ基合金材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343565A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371348A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Tanaka:Kk | チタン合金部品の疲労特性改善方法とそれを用いたチタン合金部品 |
| JP2010031367A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Hamilton Sundstrand Corp | 物品およびこれを処理する方法 |
| US7942638B2 (en) | 2005-06-29 | 2011-05-17 | Mtu Aero Engines Gmbh | Turbomachine blade with a blade tip armor cladding |
| US8920881B2 (en) | 2004-10-16 | 2014-12-30 | MTU Aero Engines AG | Method for producing a component covered with a wear-resistant coating |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14969998A patent/JPH11343565A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371348A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Tanaka:Kk | チタン合金部品の疲労特性改善方法とそれを用いたチタン合金部品 |
| US8920881B2 (en) | 2004-10-16 | 2014-12-30 | MTU Aero Engines AG | Method for producing a component covered with a wear-resistant coating |
| US7942638B2 (en) | 2005-06-29 | 2011-05-17 | Mtu Aero Engines Gmbh | Turbomachine blade with a blade tip armor cladding |
| JP2010031367A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Hamilton Sundstrand Corp | 物品およびこれを処理する方法 |
| US8297094B2 (en) | 2008-07-29 | 2012-10-30 | Hamilton Sundstrand Corporation | Article for improved adhesion of fatigue-prone components |
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