JPH11343753A - 防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽 - Google Patents
防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽Info
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- JPH11343753A JPH11343753A JP10166127A JP16612798A JPH11343753A JP H11343753 A JPH11343753 A JP H11343753A JP 10166127 A JP10166127 A JP 10166127A JP 16612798 A JP16612798 A JP 16612798A JP H11343753 A JPH11343753 A JP H11343753A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工及び施工管理が簡単で、内容液の漏れを
確実に感知でき、槽構造自体が断熱性をもつ防蝕コンク
リート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽を得るにあ
る。 【解決手段】 コンクリート躯体１の内面に耐腐食性の
防蝕樹脂層を積層する防蝕コンクリート槽において、コ
ンクリート躯体１の内面に耐腐食性の厚みのあるプライ
マー液３を塗布する工程と、２枚のシート状ガラス繊維
生地２ａ，２ｂ間を多数のガラス繊維束２ｃで連結した
中空ガラス織物２を前記プライマー液３の表面に積層し
てプライマー液３の一部を同中空ガラス織物２の繊維間
に含浸させる工程と、前記プライマー液３の完全な固化
前に同プライマー液３と同じ成分の防蝕液８を中空ガラ
ス織物２の表面に塗布して同防蝕液８を充分に中空ガラ
ス織物２の繊維に含浸させてガラス繊維束２ｃを起立さ
せる工程と、この工程の後の時間経過により前記プライ
マー液３及び防蝕液８の固化を待つ工程とを備える防蝕
コンクリート槽の施工方法。
確実に感知でき、槽構造自体が断熱性をもつ防蝕コンク
リート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽を得るにあ
る。 【解決手段】 コンクリート躯体１の内面に耐腐食性の
防蝕樹脂層を積層する防蝕コンクリート槽において、コ
ンクリート躯体１の内面に耐腐食性の厚みのあるプライ
マー液３を塗布する工程と、２枚のシート状ガラス繊維
生地２ａ，２ｂ間を多数のガラス繊維束２ｃで連結した
中空ガラス織物２を前記プライマー液３の表面に積層し
てプライマー液３の一部を同中空ガラス織物２の繊維間
に含浸させる工程と、前記プライマー液３の完全な固化
前に同プライマー液３と同じ成分の防蝕液８を中空ガラ
ス織物２の表面に塗布して同防蝕液８を充分に中空ガラ
ス織物２の繊維に含浸させてガラス繊維束２ｃを起立さ
せる工程と、この工程の後の時間経過により前記プライ
マー液３及び防蝕液８の固化を待つ工程とを備える防蝕
コンクリート槽の施工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート槽の防
蝕構造に関し、特に、防蝕コンクリート槽の施工方法及
び防蝕コンクリート槽に関する。
蝕構造に関し、特に、防蝕コンクリート槽の施工方法及
び防蝕コンクリート槽に関する。
【０００２】
【背景技術】周知のように、コンクリート構造の薬品貯
槽や廃液槽においては、内容液による腐食を防止するた
め、コンクリート表面を耐腐食性のＦＲＰライニングで
覆っているが、長期間に亙る使用に際しては、コンクリ
ートの構造クラックは避けられない。つまり、コンクリ
ートの構造クラックが生じた場合、ＦＲＰライニングに
も亀裂や破損が生じるおそれがあるけれども、このよう
な事態が感知されずに放置されると、内容液が地下へ浸
透し、知らぬうちに、土壌汚染事故が起こることがあ
る。
槽や廃液槽においては、内容液による腐食を防止するた
め、コンクリート表面を耐腐食性のＦＲＰライニングで
覆っているが、長期間に亙る使用に際しては、コンクリ
ートの構造クラックは避けられない。つまり、コンクリ
ートの構造クラックが生じた場合、ＦＲＰライニングに
も亀裂や破損が生じるおそれがあるけれども、このよう
な事態が感知されずに放置されると、内容液が地下へ浸
透し、知らぬうちに、土壌汚染事故が起こることがあ
る。
【０００３】このような内容液漏れによる土壌汚染事故
を防止するため、従来では、図６及び図７に示すような
防蝕コンクリート槽が提案されている。即ち、図６の符
号”Ａ”はコンクリート躯体であり、このコンクリート
躯体Ａの内面は内容液に対して耐腐食性のある多数枚の
ＦＲＰの防蝕シートＢで覆われる。つまり、接着剤層Ｃ
を介してコンクリート躯体Ａの内面に接着される各防蝕
シートＢは、流出内容液が流入できるリーク溝Ｄを相互
間に形成する僅かに離間した状態とされ、これらのリー
ク溝Ｄの表面は対応防蝕シートＢの表面に樹脂溶接され
るＦＲＰテープＥで塞がれる。
を防止するため、従来では、図６及び図７に示すような
防蝕コンクリート槽が提案されている。即ち、図６の符
号”Ａ”はコンクリート躯体であり、このコンクリート
躯体Ａの内面は内容液に対して耐腐食性のある多数枚の
ＦＲＰの防蝕シートＢで覆われる。つまり、接着剤層Ｃ
を介してコンクリート躯体Ａの内面に接着される各防蝕
シートＢは、流出内容液が流入できるリーク溝Ｄを相互
間に形成する僅かに離間した状態とされ、これらのリー
ク溝Ｄの表面は対応防蝕シートＢの表面に樹脂溶接され
るＦＲＰテープＥで塞がれる。
【０００４】そして、コンクリート躯体Ａの内面の稜線
部には”Ｃ”字状断面の樋状部材Ｆが接着剤等で固定さ
れ、これらの樋状部材Ｆの内部とコンクリート躯体Ａの
中空ガラス織物方内面のリーク溝Ｄとが互いに連絡され
る。したがって、このような構造の防蝕コンクリート槽
では、コンクリートの構造クラック等により防蝕シート
Ｂに亀裂や破損が生じた場合、流出する内容液の一部が
近くのリーク溝Ｄ中へ流入し、樋状部材Ｆを通って底部
の樋状部材Ｆ中に溜るから、底部の樋状部材Ｆ中に漏洩
液を検知するリーク検出器Ｇを位置しておけば、内容液
漏れによる土壌汚染事故を未然に防止できる。
部には”Ｃ”字状断面の樋状部材Ｆが接着剤等で固定さ
れ、これらの樋状部材Ｆの内部とコンクリート躯体Ａの
中空ガラス織物方内面のリーク溝Ｄとが互いに連絡され
る。したがって、このような構造の防蝕コンクリート槽
では、コンクリートの構造クラック等により防蝕シート
Ｂに亀裂や破損が生じた場合、流出する内容液の一部が
近くのリーク溝Ｄ中へ流入し、樋状部材Ｆを通って底部
の樋状部材Ｆ中に溜るから、底部の樋状部材Ｆ中に漏洩
液を検知するリーク検出器Ｇを位置しておけば、内容液
漏れによる土壌汚染事故を未然に防止できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、緻密な
リーク溝Ｄの配列のためには、防蝕シートＢやＦＲＰテ
ープＥの数が増え、コンクリート躯体Ａの内面への防蝕
シートＢの接着やＦＲＰテープＥの樹脂溶接の手間や時
間が著しく増加すると共に、ＦＲＰテープＥの全体が完
全に液密に貼られないと、内容液の一部がリーク溝Ｄ中
へ流入してしまうから、同ＦＲＰテープＥの接着状態の
管理がやっかいであった。また、断面積の小さなリーク
溝Ｄの場合、防蝕シートＢやＦＲＰテープＥの破損が大
きいと、流出する内容液の一部が流体抵抗の大きな細い
リーク溝Ｄに効果的に流入せず、リーク状態を確実に検
知できない場合があった。さらに、コンクリート構造の
薬品貯槽等においては、槽自体に保温機能、即ち断熱能
力が要求される場合があるが、前述したような構造で
は、このような機能を付加することが困難であった。
リーク溝Ｄの配列のためには、防蝕シートＢやＦＲＰテ
ープＥの数が増え、コンクリート躯体Ａの内面への防蝕
シートＢの接着やＦＲＰテープＥの樹脂溶接の手間や時
間が著しく増加すると共に、ＦＲＰテープＥの全体が完
全に液密に貼られないと、内容液の一部がリーク溝Ｄ中
へ流入してしまうから、同ＦＲＰテープＥの接着状態の
管理がやっかいであった。また、断面積の小さなリーク
溝Ｄの場合、防蝕シートＢやＦＲＰテープＥの破損が大
きいと、流出する内容液の一部が流体抵抗の大きな細い
リーク溝Ｄに効果的に流入せず、リーク状態を確実に検
知できない場合があった。さらに、コンクリート構造の
薬品貯槽等においては、槽自体に保温機能、即ち断熱能
力が要求される場合があるが、前述したような構造で
は、このような機能を付加することが困難であった。
【０００６】本発明の目的は、以上に述べたような従来
の防蝕コンクリート槽の問題に鑑み、施工及び施工管理
が簡単で、内容液の漏れを確実に感知でき、槽構造自体
が断熱性をもつ防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕
コンクリート槽を得るにある。
の防蝕コンクリート槽の問題に鑑み、施工及び施工管理
が簡単で、内容液の漏れを確実に感知でき、槽構造自体
が断熱性をもつ防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕
コンクリート槽を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
れば、コンクリート躯体の内面に耐腐食性の防蝕樹脂層
を積層する防蝕コンクリート槽において、コンクリート
躯体の内面に耐腐食性の厚みのあるプライマー液を塗布
する工程と、２枚のシート状ガラス繊維生地間を多数の
ガラス繊維束で連結した中空ガラス織物を前記プライマ
ー液の表面に積層してプライマー液の一部を同中空ガラ
ス織物の繊維間に含浸させる工程と、前記プライマー液
の完全な固化前に同プライマー液と同じ成分の防蝕液を
中空ガラス織物の表面に塗布して同防蝕液を充分に中空
ガラス織物の繊維に含浸させてガラス繊維束を起立させ
る工程と、この工程の後の時間経過により前記プライマ
ー液及び防蝕液の固化を待つ工程とを備える防蝕コンク
リート槽の施工方法を提案するものである。
れば、コンクリート躯体の内面に耐腐食性の防蝕樹脂層
を積層する防蝕コンクリート槽において、コンクリート
躯体の内面に耐腐食性の厚みのあるプライマー液を塗布
する工程と、２枚のシート状ガラス繊維生地間を多数の
ガラス繊維束で連結した中空ガラス織物を前記プライマ
ー液の表面に積層してプライマー液の一部を同中空ガラ
ス織物の繊維間に含浸させる工程と、前記プライマー液
の完全な固化前に同プライマー液と同じ成分の防蝕液を
中空ガラス織物の表面に塗布して同防蝕液を充分に中空
ガラス織物の繊維に含浸させてガラス繊維束を起立させ
る工程と、この工程の後の時間経過により前記プライマ
ー液及び防蝕液の固化を待つ工程とを備える防蝕コンク
リート槽の施工方法を提案するものである。
【０００８】後述する本発明の好ましい実施例の説明に
おいては、 1)前記プライマー液及び前記防蝕液はビニルエステル系
樹脂である防蝕コンクリート槽の施工方法、 2)前記施工方法により得られた防蝕コンクリート槽、 3)前記コンクリート躯体の底面を覆う前記中空ガラス織
物の内部空間中に位置されて同内部空間中への内容液の
流出を検知するリーク検出器を備える防蝕コンクリート
槽、 4)前記リーク検出器は、パイプ内を前記内部空間に連絡
した状態としてコンクリート躯体内面を覆う前記中空ガ
ラス織物に下端部を固定された検出用パイプの内部に位
置される防蝕コンクリート槽 が説明される。
おいては、 1)前記プライマー液及び前記防蝕液はビニルエステル系
樹脂である防蝕コンクリート槽の施工方法、 2)前記施工方法により得られた防蝕コンクリート槽、 3)前記コンクリート躯体の底面を覆う前記中空ガラス織
物の内部空間中に位置されて同内部空間中への内容液の
流出を検知するリーク検出器を備える防蝕コンクリート
槽、 4)前記リーク検出器は、パイプ内を前記内部空間に連絡
した状態としてコンクリート躯体内面を覆う前記中空ガ
ラス織物に下端部を固定された検出用パイプの内部に位
置される防蝕コンクリート槽 が説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１から図５について本発
明の実施例の詳細を説明する。図１及び図２は本発明に
より得られた防蝕コンクリート槽を示し、この防蝕コン
クリート槽のコンクリート躯体１の内面全体は、詳細を
後述する手法で処理される複数枚の中空ガラス織物２で
覆ってある。即ち、この中空ガラス織物２とは、図３に
示すように「２枚のシート状ガラス繊維生地２ａ，２ｂ
間を多数のガラス繊維束２ｃで連結した状態の織地」で
あり、柔軟な同中空ガラス織物２は、例えば蝶理株式会
社から販売されている商品名「パラビーム」として市場
で入手できる。
明の実施例の詳細を説明する。図１及び図２は本発明に
より得られた防蝕コンクリート槽を示し、この防蝕コン
クリート槽のコンクリート躯体１の内面全体は、詳細を
後述する手法で処理される複数枚の中空ガラス織物２で
覆ってある。即ち、この中空ガラス織物２とは、図３に
示すように「２枚のシート状ガラス繊維生地２ａ，２ｂ
間を多数のガラス繊維束２ｃで連結した状態の織地」で
あり、柔軟な同中空ガラス織物２は、例えば蝶理株式会
社から販売されている商品名「パラビーム」として市場
で入手できる。
【００１０】なお、図１及び図２の符号”３”は例えば
ビニルエステル系樹脂で構成される耐腐食性のあるプラ
イマー液であり、このプライマー液３はコンクリート躯
体１の内面に対する中空ガラス織物２の貼着の前に同内
面に塗布され、その一部が中空ガラス織物２の繊維間に
含浸される。また、面積のある中空ガラス織物２の隣接
部表面にはＦＲＰテープ４が接着剤等で接着されるか
ら、後述のようにガラス繊維束２ｃの起立により生じる
同中空ガラス織物２の内部空間２ｄは、槽内部から隔絶
される。
ビニルエステル系樹脂で構成される耐腐食性のあるプラ
イマー液であり、このプライマー液３はコンクリート躯
体１の内面に対する中空ガラス織物２の貼着の前に同内
面に塗布され、その一部が中空ガラス織物２の繊維間に
含浸される。また、面積のある中空ガラス織物２の隣接
部表面にはＦＲＰテープ４が接着剤等で接着されるか
ら、後述のようにガラス繊維束２ｃの起立により生じる
同中空ガラス織物２の内部空間２ｄは、槽内部から隔絶
される。
【００１１】また、槽内部には耐腐食性樹脂からなる検
出用パイプ５が付設され、同検出用パイプ５の内部には
前記中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中へ流入した内容
液を検知できるリーク検出器６が落し込まれ、リーク検
出器６のリード線６ａは検出用パイプ５の内部を通って
外部へ導出される。即ち、図４に示すように、前記検出
用パイプ５は下端部寄りの部分にフランジ５ａを有し、
このフランジ５ａはコンクリート躯体１の底面を覆う中
空ガラス織物２の表面に樹脂溶接され、このフランジ５
ａの下方に突出した下端部の連絡孔７は、同中空ガラス
織物２の内部空間２ｄに連絡されるから、任意箇所の中
空ガラス織物２の破断により、コンクリート躯体１の底
面を覆う中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に内容液が
流出すると、検出用パイプ５の内部に落し込まれるリー
ク検出器６が感応し、同リーク検出器６の警告信号によ
り液漏れが警告される。
出用パイプ５が付設され、同検出用パイプ５の内部には
前記中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中へ流入した内容
液を検知できるリーク検出器６が落し込まれ、リーク検
出器６のリード線６ａは検出用パイプ５の内部を通って
外部へ導出される。即ち、図４に示すように、前記検出
用パイプ５は下端部寄りの部分にフランジ５ａを有し、
このフランジ５ａはコンクリート躯体１の底面を覆う中
空ガラス織物２の表面に樹脂溶接され、このフランジ５
ａの下方に突出した下端部の連絡孔７は、同中空ガラス
織物２の内部空間２ｄに連絡されるから、任意箇所の中
空ガラス織物２の破断により、コンクリート躯体１の底
面を覆う中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に内容液が
流出すると、検出用パイプ５の内部に落し込まれるリー
ク検出器６が感応し、同リーク検出器６の警告信号によ
り液漏れが警告される。
【００１２】図５（ａ）〜（ｄ）は本発明による防蝕コ
ンクリート槽の施工手順を示し、コンクリート躯体１の
乾燥後にコンクリート内面の下地処理を終了すると、
（ａ）に示すように、コンクリート躯体１の内面に厚み
のあるプライマー液３が塗布される。このプライマー液
３としては、例えばビニルエステル系樹脂等のように耐
腐食性があり、しかも、固化後に容易に破断しない性質
をもったものがよい。
ンクリート槽の施工手順を示し、コンクリート躯体１の
乾燥後にコンクリート内面の下地処理を終了すると、
（ａ）に示すように、コンクリート躯体１の内面に厚み
のあるプライマー液３が塗布される。このプライマー液
３としては、例えばビニルエステル系樹脂等のように耐
腐食性があり、しかも、固化後に容易に破断しない性質
をもったものがよい。
【００１３】プライマー液３を塗布した後、図５（ｂ）
に示すように、同プライマー液３の固化前にプライマー
液３に中空ガラス織物２が積層され、中空ガラス織物２
の生地２ｂがプライマー液３に密着される。したがっ
て、この工程では、中空ガラス織物２の生地２ｂの繊維
間にプライマー液３の一部が毛細管現象により含浸さ
れ、同中空ガラス織物２はプライマー液３によってコン
クリート躯体１の内面に貼着される。
に示すように、同プライマー液３の固化前にプライマー
液３に中空ガラス織物２が積層され、中空ガラス織物２
の生地２ｂがプライマー液３に密着される。したがっ
て、この工程では、中空ガラス織物２の生地２ｂの繊維
間にプライマー液３の一部が毛細管現象により含浸さ
れ、同中空ガラス織物２はプライマー液３によってコン
クリート躯体１の内面に貼着される。
【００１４】この後、図５（ｃ）に示すように、中空ガ
ラス織物２の表面の生地２ａにはプライマー液３と同一
樹脂で構成する防蝕液８が塗布され、この防蝕液８が同
生地２ａに含浸されるが、これらのプライマー液３及び
防蝕液８の含浸が進行すると、これらの樹脂液はガラス
繊維束２ｃにも到達し、毛細管現象によりこれらの各ガ
ラス繊維束２ｃに含浸し、各ガラス繊維束２ｃが図５
（ｄ）に示すように、自然に起立し、この状態を保った
まま、一定時間の経過後には固化し、中空ガラス織物２
の内部にガラス繊維束２ｃで維持された流路の広い内部
空間２ｄが自動的に形成されることになる。
ラス織物２の表面の生地２ａにはプライマー液３と同一
樹脂で構成する防蝕液８が塗布され、この防蝕液８が同
生地２ａに含浸されるが、これらのプライマー液３及び
防蝕液８の含浸が進行すると、これらの樹脂液はガラス
繊維束２ｃにも到達し、毛細管現象によりこれらの各ガ
ラス繊維束２ｃに含浸し、各ガラス繊維束２ｃが図５
（ｄ）に示すように、自然に起立し、この状態を保った
まま、一定時間の経過後には固化し、中空ガラス織物２
の内部にガラス繊維束２ｃで維持された流路の広い内部
空間２ｄが自動的に形成されることになる。
【００１５】図示実施例の防蝕コンクリート槽は、以上
のような構造であるから、プライマー液３及び防蝕液８
が含浸された中空ガラス織物２により防蝕機能を維持さ
れるけれども、中空ガラス織物２の内部空間２ｄは内容
液が通常では流入しない断熱空間として機能する。した
がって、同内部空間２ｄの存在により防蝕コンクリート
槽の内部の保温が行われるけれども、内容液の冷却（加
熱）が望まれる場合には、中空ガラス織物２の内部空間
２ｄに冷却液または冷却ガスを流過させて、冷却ジャケ
ットとして機能させることもできる。勿論、このような
冷却（加熱）の場合、複数枚からなる中空ガラス織物２
を複数系統の冷却液（加熱液）通路に区分することがで
きる。
のような構造であるから、プライマー液３及び防蝕液８
が含浸された中空ガラス織物２により防蝕機能を維持さ
れるけれども、中空ガラス織物２の内部空間２ｄは内容
液が通常では流入しない断熱空間として機能する。した
がって、同内部空間２ｄの存在により防蝕コンクリート
槽の内部の保温が行われるけれども、内容液の冷却（加
熱）が望まれる場合には、中空ガラス織物２の内部空間
２ｄに冷却液または冷却ガスを流過させて、冷却ジャケ
ットとして機能させることもできる。勿論、このような
冷却（加熱）の場合、複数枚からなる中空ガラス織物２
を複数系統の冷却液（加熱液）通路に区分することがで
きる。
【００１６】また、コンクリートの構造クラック等によ
り何れかの中空ガラス織物２が破壊した場合、破壊され
た中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中へ内容液が流入す
るが、この内部空間２ｄは流路断面が大きな流体抵抗の
小さな流路であるので、同内部空間２ｄ中へ流出内容液
の一部が確実に流入する。そして、何れかの中空ガラス
織物２の内部空間２ｄ中に流入した内容液は重力により
下方に流下し、最後には、コンクリート躯体１の底面を
覆う中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に溜るから、こ
の内部空間２ｄ中に位置してあるリーク検出器６で内容
液の流出を確実に検知できる。
り何れかの中空ガラス織物２が破壊した場合、破壊され
た中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中へ内容液が流入す
るが、この内部空間２ｄは流路断面が大きな流体抵抗の
小さな流路であるので、同内部空間２ｄ中へ流出内容液
の一部が確実に流入する。そして、何れかの中空ガラス
織物２の内部空間２ｄ中に流入した内容液は重力により
下方に流下し、最後には、コンクリート躯体１の底面を
覆う中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に溜るから、こ
の内部空間２ｄ中に位置してあるリーク検出器６で内容
液の流出を確実に検知できる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、施工や施工管理が簡単で、耐腐食性樹脂槽の
破壊による内容液の流出を直ちに感知できるから、土壌
汚染を未然に防止できる。そして、本発明の中空ガラス
織物の内部空間は断熱空間として機能するから、必然的
に保温（断熱）機能があり、同内部空間を内容液冷却
（加熱）のために利用できる用途の広い防蝕コンクリー
ト槽を達成できる。
によれば、施工や施工管理が簡単で、耐腐食性樹脂槽の
破壊による内容液の流出を直ちに感知できるから、土壌
汚染を未然に防止できる。そして、本発明の中空ガラス
織物の内部空間は断熱空間として機能するから、必然的
に保温（断熱）機能があり、同内部空間を内容液冷却
（加熱）のために利用できる用途の広い防蝕コンクリー
ト槽を達成できる。
【図１】本発明による防蝕コンクリート槽の要部斜視図
である。
である。
【図２】同防蝕コンクリート槽の要部拡大斜視図であ
る。
る。
【図３】同防蝕コンクリート槽に用いる中空ガラス織物
の拡大図である。
の拡大図である。
【図４】同防蝕コンクリート槽の検出用パイプ基部の要
部拡大図である。
部拡大図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明による防蝕コンクリー
ト槽の施工工程図である。
ト槽の施工工程図である。
【図６】従来の防蝕コンクリート槽の要部斜視図であ
る。
る。
【図７】同防蝕コンクリート槽の要部拡大斜視図であ
る。
る。
１ コンクリート躯体 ２ 中空ガラス織物 ２ａ，２ｂ 生地 ２ｃ ガラス繊維束 ２ｄ 内部空間 ３ プライマー液 ４ ＦＲＰテープ ５ 検出用パイプ ６ リーク検出器 ７ 連絡孔 ８ 防蝕液
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年６月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 防蝕コンクリート槽の施工方法及び防
蝕コンクリート槽
蝕コンクリート槽
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート槽の防
蝕構造に関し、特に、防蝕コンクリート槽の施工方法及
び防蝕コンクリート槽に関する。
蝕構造に関し、特に、防蝕コンクリート槽の施工方法及
び防蝕コンクリート槽に関する。
【０００２】
【背景技術】周知のように、コンクリート構造の薬品貯
槽や廃液槽においては、内容液による腐食を防止するた
め、コンクリート表面を耐腐食性のＦＲＰライニングで
覆っているが、長期間に亙る使用に際しては、コンクリ
ートの構造クラックは避けられない。つまり、コンクリ
ートの構造クラックが生じた場合、ＦＲＰライニングに
も亀裂や破損が生じるおそれがあるけれども、このよう
な事態が感知されずに放置されると、内容液が地下へ浸
透し、知らぬうちに、土壌汚染事故が起こることがあ
る。
槽や廃液槽においては、内容液による腐食を防止するた
め、コンクリート表面を耐腐食性のＦＲＰライニングで
覆っているが、長期間に亙る使用に際しては、コンクリ
ートの構造クラックは避けられない。つまり、コンクリ
ートの構造クラックが生じた場合、ＦＲＰライニングに
も亀裂や破損が生じるおそれがあるけれども、このよう
な事態が感知されずに放置されると、内容液が地下へ浸
透し、知らぬうちに、土壌汚染事故が起こることがあ
る。
【０００３】このような内容液漏れによる土壌汚染事故
を防止するため、従来では、図６及び図７に示すような
防蝕コンクリート槽が提案されている。即ち、図６の符
号”Ａ”はコンクリート躯体であり、このコンクリート
躯体Ａの内面は内容液に対して耐腐食性のある多数枚の
防蝕シートＢで覆われる。つまり、接着剤層Ｃを介して
コンクリート躯体Ａの内面に接着される各防蝕シートＢ
は、流出内容液が流入できるリーク溝Ｄを相互間に形成
する僅かに離間した状態とされ、これらのリーク溝Ｄの
表面は対応防蝕シートＢの表面に樹脂溶接される防蝕テ
ープＥで塞がれる。
を防止するため、従来では、図６及び図７に示すような
防蝕コンクリート槽が提案されている。即ち、図６の符
号”Ａ”はコンクリート躯体であり、このコンクリート
躯体Ａの内面は内容液に対して耐腐食性のある多数枚の
防蝕シートＢで覆われる。つまり、接着剤層Ｃを介して
コンクリート躯体Ａの内面に接着される各防蝕シートＢ
は、流出内容液が流入できるリーク溝Ｄを相互間に形成
する僅かに離間した状態とされ、これらのリーク溝Ｄの
表面は対応防蝕シートＢの表面に樹脂溶接される防蝕テ
ープＥで塞がれる。
【０００４】そして、コンクリート躯体Ａの内面の稜線
部には”Ｃ”字状断面の樋状部材Ｆが接着剤等で固定さ
れ、これらの樋状部材Ｆの内部とコンクリート躯体Ａの
三方内面のリーク溝Ｄとが互いに連絡される。したがっ
て、このような構造の防蝕コンクリート槽では、コンク
リートの構造クラック等により防蝕シートＢに亀裂や破
損が生じた場合、流出する内容液の一部が近くのリーク
溝Ｄ中へ流入し、樋状部材Ｆを通って底部の樋状部材Ｆ
中に溜るから、底部の樋状部材Ｆ中に漏洩液を検知する
リーク検出器Ｇを位置しておけば、内容液漏れによる土
壌汚染事故を未然に防止できる。
部には”Ｃ”字状断面の樋状部材Ｆが接着剤等で固定さ
れ、これらの樋状部材Ｆの内部とコンクリート躯体Ａの
三方内面のリーク溝Ｄとが互いに連絡される。したがっ
て、このような構造の防蝕コンクリート槽では、コンク
リートの構造クラック等により防蝕シートＢに亀裂や破
損が生じた場合、流出する内容液の一部が近くのリーク
溝Ｄ中へ流入し、樋状部材Ｆを通って底部の樋状部材Ｆ
中に溜るから、底部の樋状部材Ｆ中に漏洩液を検知する
リーク検出器Ｇを位置しておけば、内容液漏れによる土
壌汚染事故を未然に防止できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、緻密な
リーク溝Ｄの配列のためには、防蝕シートＢや防蝕テー
プＥの数が増え、コンクリート躯体Ａの内面への防蝕シ
ートＢの接着や防蝕テープＥの樹脂溶接の手間や時間が
著しく増加すると共に、防蝕テープＥの全体が完全に液
密に貼られないと、内容液の一部がリーク溝Ｄ中へ流入
してしまうから、同防蝕テープＥの接着状態の管理がや
っかいであった。また、断面積の小さなリーク溝Ｄの場
合、防蝕シートＢや防蝕テープＥの破損が大きいと、流
出する内容液の一部が流体抵抗の大きな細いリーク溝Ｄ
に効果的に流入せず、リーク状態を確実に検知できない
場合があった。さらに、コンクリート構造の薬品貯槽等
においては、槽自体に保温機能、即ち断熱能力が要求さ
れる場合があるが、前述したような構造では、このよう
な機能を付加することが困難であった。
リーク溝Ｄの配列のためには、防蝕シートＢや防蝕テー
プＥの数が増え、コンクリート躯体Ａの内面への防蝕シ
ートＢの接着や防蝕テープＥの樹脂溶接の手間や時間が
著しく増加すると共に、防蝕テープＥの全体が完全に液
密に貼られないと、内容液の一部がリーク溝Ｄ中へ流入
してしまうから、同防蝕テープＥの接着状態の管理がや
っかいであった。また、断面積の小さなリーク溝Ｄの場
合、防蝕シートＢや防蝕テープＥの破損が大きいと、流
出する内容液の一部が流体抵抗の大きな細いリーク溝Ｄ
に効果的に流入せず、リーク状態を確実に検知できない
場合があった。さらに、コンクリート構造の薬品貯槽等
においては、槽自体に保温機能、即ち断熱能力が要求さ
れる場合があるが、前述したような構造では、このよう
な機能を付加することが困難であった。
【０００６】本発明の目的は、以上に述べたような従来
の防蝕コンクリート槽の問題に鑑み、施工及び施工管理
が簡単で、内容液の漏れを確実に感知でき、槽構造自体
が断熱性をもつ防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕
コンクリート槽を得るにある。
の防蝕コンクリート槽の問題に鑑み、施工及び施工管理
が簡単で、内容液の漏れを確実に感知でき、槽構造自体
が断熱性をもつ防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕
コンクリート槽を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
れば、コンクリート躯体の内面に耐腐食性の防蝕樹脂層
を積層する防蝕コンクリート槽において、コンクリート
躯体の内面に１次耐食性樹脂液を塗布する工程と、２枚
のシート状ガラス繊維生地間を多数のガラス繊維束で連
結した中空ガラス織物を前記１次耐食性樹脂液の表面に
積層して１次耐食性樹脂液の一部を同中空ガラス織物の
繊維間に含浸させる工程と、前記１次耐食性樹脂液の完
全な固化前に同１次耐食性樹脂液と同じ２次耐食性樹脂
液を中空ガラス織物の表面に塗布して同２次耐食性樹脂
液を充分に中空ガラス織物の繊維に含浸させてガラス繊
維束を起立させる工程と、この工程の後の時間経過によ
り前記１次耐食性樹脂液及び２次耐食性樹脂液の固化を
待つ工程とを備える防蝕コンクリート槽の施工方法を提
案するものである。
れば、コンクリート躯体の内面に耐腐食性の防蝕樹脂層
を積層する防蝕コンクリート槽において、コンクリート
躯体の内面に１次耐食性樹脂液を塗布する工程と、２枚
のシート状ガラス繊維生地間を多数のガラス繊維束で連
結した中空ガラス織物を前記１次耐食性樹脂液の表面に
積層して１次耐食性樹脂液の一部を同中空ガラス織物の
繊維間に含浸させる工程と、前記１次耐食性樹脂液の完
全な固化前に同１次耐食性樹脂液と同じ２次耐食性樹脂
液を中空ガラス織物の表面に塗布して同２次耐食性樹脂
液を充分に中空ガラス織物の繊維に含浸させてガラス繊
維束を起立させる工程と、この工程の後の時間経過によ
り前記１次耐食性樹脂液及び２次耐食性樹脂液の固化を
待つ工程とを備える防蝕コンクリート槽の施工方法を提
案するものである。
【０００８】後述する本発明の好ましい実施例の説明に
おいては、 １）前記１次耐食性樹脂液及び前記２次耐食性樹脂液は
ビニルエステル系樹脂である防蝕コンクリート槽の施工
方法、 ２）前記施工方法により得られた防蝕コンクリート槽、 ３）前記コンクリート躯体の底面を覆う前記中空ガラス
織物の内部空間中に位置されて同内部空間中への内容液
の流出を検知するリーク検出器を備える防蝕コンクリー
ト槽、 ４）前記リーク検出器は、パイプ内を前記内部空間に連
絡した状態としてコンクリート躯体内面を覆う前記中空
ガラス織物に下端部を固定された検出用パイプの内部に
位置される防蝕コンクリート槽が説明される。
おいては、 １）前記１次耐食性樹脂液及び前記２次耐食性樹脂液は
ビニルエステル系樹脂である防蝕コンクリート槽の施工
方法、 ２）前記施工方法により得られた防蝕コンクリート槽、 ３）前記コンクリート躯体の底面を覆う前記中空ガラス
織物の内部空間中に位置されて同内部空間中への内容液
の流出を検知するリーク検出器を備える防蝕コンクリー
ト槽、 ４）前記リーク検出器は、パイプ内を前記内部空間に連
絡した状態としてコンクリート躯体内面を覆う前記中空
ガラス織物に下端部を固定された検出用パイプの内部に
位置される防蝕コンクリート槽が説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１から図５について本発
明の実施例の詳細を説明する。図１及び図２は本発明に
より得られた防蝕コンクリート槽を示し、この防蝕コン
クリート槽のコンクリート躯体１の内面全体は、詳細を
後述する手法で処理される複数枚の中空ガラス織物２で
覆ってある。即ち、この中空ガラス織物２とは、図３に
示すように「２枚のシート状ガラス繊維生地２ａ，２ｂ
間を多数のガラス繊維束２ｃで連結した状態の織地」で
あり、柔軟な同中空ガラス織物２は、例えば蝶理株式会
社から販売されている商品名「パラビーム」として市場
で入手できる。
明の実施例の詳細を説明する。図１及び図２は本発明に
より得られた防蝕コンクリート槽を示し、この防蝕コン
クリート槽のコンクリート躯体１の内面全体は、詳細を
後述する手法で処理される複数枚の中空ガラス織物２で
覆ってある。即ち、この中空ガラス織物２とは、図３に
示すように「２枚のシート状ガラス繊維生地２ａ，２ｂ
間を多数のガラス繊維束２ｃで連結した状態の織地」で
あり、柔軟な同中空ガラス織物２は、例えば蝶理株式会
社から販売されている商品名「パラビーム」として市場
で入手できる。
【００１０】なお、図１及び図２の符号”３”は例えば
ビニルエステル系樹脂で構成される１次耐食性樹脂液で
あり、この１次耐食性樹脂液３はコンクリート躯体１の
内面に対する中空ガラス織物２の貼着の前に同内面に塗
布され、その一部が中空ガラス織物２の繊維間に含浸さ
れる。また、面積のある中空ガラス織物２の隣接部表面
には防蝕テープ４が接着剤等で接着されるから、後述の
ようにガラス繊維束２ｃの起立により生じる同中空ガラ
ス織物２の内部空間２ｄは、槽内部から隔絶される。
ビニルエステル系樹脂で構成される１次耐食性樹脂液で
あり、この１次耐食性樹脂液３はコンクリート躯体１の
内面に対する中空ガラス織物２の貼着の前に同内面に塗
布され、その一部が中空ガラス織物２の繊維間に含浸さ
れる。また、面積のある中空ガラス織物２の隣接部表面
には防蝕テープ４が接着剤等で接着されるから、後述の
ようにガラス繊維束２ｃの起立により生じる同中空ガラ
ス織物２の内部空間２ｄは、槽内部から隔絶される。
【００１１】また、槽内部には耐腐食性樹脂からなる検
出用パイプ５が付設され、同検出用パイプ５の内部には
前記中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中へ流入した内容
液を検知できるリーク検出器６が落し込まれ、リーク検
出器６のリード線６ａは検出用パイプ５の内部を通って
外部へ導出される。即ち、図４に示すように、前記検出
用パイプ５は下端部寄りの部分にフランジ５ａを有し、
このフランジ５ａはコンクリート躯体１の底面を覆う中
空ガラス織物２の表面に樹脂溶接され、このフランジ５
ａの下方に突出した下端部の連絡孔７は、同中空ガラス
織物２の内部空間２ｄに連絡されるから、任意箇所の中
空ガラス織物２の破断により、コンクリート躯体１の底
面を覆う中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に内容液が
流出すると、検出用パイプ５の内部に落し込まれるリー
ク検出器６が感応し、同リーク検出器６の警告信号によ
り液漏れが警告される。
出用パイプ５が付設され、同検出用パイプ５の内部には
前記中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中へ流入した内容
液を検知できるリーク検出器６が落し込まれ、リーク検
出器６のリード線６ａは検出用パイプ５の内部を通って
外部へ導出される。即ち、図４に示すように、前記検出
用パイプ５は下端部寄りの部分にフランジ５ａを有し、
このフランジ５ａはコンクリート躯体１の底面を覆う中
空ガラス織物２の表面に樹脂溶接され、このフランジ５
ａの下方に突出した下端部の連絡孔７は、同中空ガラス
織物２の内部空間２ｄに連絡されるから、任意箇所の中
空ガラス織物２の破断により、コンクリート躯体１の底
面を覆う中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に内容液が
流出すると、検出用パイプ５の内部に落し込まれるリー
ク検出器６が感応し、同リーク検出器６の警告信号によ
り液漏れが警告される。
【００１２】図５（ａ）〜（ｄ）は本発明による防蝕コ
ンクリート槽の施工手順を示し、コンクリート躯体１の
乾燥後にコンクリート内面の下地処理を終了すると、
（ａ）に示すように、コンクリート躯体１の内面に厚み
のある１次耐食性樹脂液３が塗布される。この１次耐食
性樹脂液３としては、例えばビニルエステル系樹脂等の
ように耐腐食性があり、しかも、固化後に容易に破断し
ない性質をもったものがよい。
ンクリート槽の施工手順を示し、コンクリート躯体１の
乾燥後にコンクリート内面の下地処理を終了すると、
（ａ）に示すように、コンクリート躯体１の内面に厚み
のある１次耐食性樹脂液３が塗布される。この１次耐食
性樹脂液３としては、例えばビニルエステル系樹脂等の
ように耐腐食性があり、しかも、固化後に容易に破断し
ない性質をもったものがよい。
【００１３】１次耐食性樹脂液３を塗布した後、図５
（ｂ）に示すように、同１次耐食性樹脂液３の固化前に
１次耐食性樹脂液３に中空ガラス織物２が積層され、中
空ガラス織物２の生地２ｂが１次耐食性樹脂液３に密着
される。したがって、この工程では、中空ガラス織物２
の生地２ｂの繊維間に１次耐食性樹脂液３の一部が毛細
管現象により含浸され、同中空ガラス織物２は１次耐食
性樹脂液３によってコンクリート躯体１の内面に貼着さ
れる。
（ｂ）に示すように、同１次耐食性樹脂液３の固化前に
１次耐食性樹脂液３に中空ガラス織物２が積層され、中
空ガラス織物２の生地２ｂが１次耐食性樹脂液３に密着
される。したがって、この工程では、中空ガラス織物２
の生地２ｂの繊維間に１次耐食性樹脂液３の一部が毛細
管現象により含浸され、同中空ガラス織物２は１次耐食
性樹脂液３によってコンクリート躯体１の内面に貼着さ
れる。
【００１４】この後、図５（ｃ）に示すように、中空ガ
ラス織物２の表面の生地２ａには１次耐食性樹脂液３と
同一樹脂で構成する２次耐食性樹脂液８が塗布され、こ
の２次耐食性樹脂液８が同生地２ａに含浸されるが、こ
れらの１次耐食性樹脂液３及び２次耐食性樹脂液８の含
浸が進行すると、これらの樹脂液はガラス繊維束２ｃに
も到達し、毛細管現象によりこれらの各ガラス繊維束２
ｃに含浸し、各ガラス繊維束２ｃが図５（ｄ）に示すよ
うに、自然に起立し、この状態を保ったまま、一定時間
の経過後には固化し、中空ガラス織物２の内部にガラス
繊維束２ｃで維持された流路の広い内部空間２ｄが自動
的に形成されることになる。
ラス織物２の表面の生地２ａには１次耐食性樹脂液３と
同一樹脂で構成する２次耐食性樹脂液８が塗布され、こ
の２次耐食性樹脂液８が同生地２ａに含浸されるが、こ
れらの１次耐食性樹脂液３及び２次耐食性樹脂液８の含
浸が進行すると、これらの樹脂液はガラス繊維束２ｃに
も到達し、毛細管現象によりこれらの各ガラス繊維束２
ｃに含浸し、各ガラス繊維束２ｃが図５（ｄ）に示すよ
うに、自然に起立し、この状態を保ったまま、一定時間
の経過後には固化し、中空ガラス織物２の内部にガラス
繊維束２ｃで維持された流路の広い内部空間２ｄが自動
的に形成されることになる。
【００１５】図示実施例の防蝕コンクリート槽は、以上
のような構造であるから、１次耐食性樹脂液３及び２次
耐食性樹脂液８が含浸された中空ガラス織物２により防
蝕機能を維持されるけれども、中空ガラス織物２の内部
空間２ｄは内容液が通常では流入しない空間として機能
する。したがって、同内部空間２ｄの存在により防蝕コ
ンクリート槽の内部の保温が行われるけれども、内容液
の冷却（加熱）が望まれる場合には、中空ガラス織物２
の内部空間２ｄに冷却液または冷却ガスを流過させて、
冷却ジャケットとして機能させることもできる。勿論、
このような冷却（加熱）の場合、複数枚からなる中空ガ
ラス織物２を複数系統の冷却液（加熱液）通路に区分す
ることができる。
のような構造であるから、１次耐食性樹脂液３及び２次
耐食性樹脂液８が含浸された中空ガラス織物２により防
蝕機能を維持されるけれども、中空ガラス織物２の内部
空間２ｄは内容液が通常では流入しない空間として機能
する。したがって、同内部空間２ｄの存在により防蝕コ
ンクリート槽の内部の保温が行われるけれども、内容液
の冷却（加熱）が望まれる場合には、中空ガラス織物２
の内部空間２ｄに冷却液または冷却ガスを流過させて、
冷却ジャケットとして機能させることもできる。勿論、
このような冷却（加熱）の場合、複数枚からなる中空ガ
ラス織物２を複数系統の冷却液（加熱液）通路に区分す
ることができる。
【００１６】また、コンクリートの構造クラック等によ
り何れかの中空ガラス織物２が破壊した場合、破壊され
た中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中へ内容液が流入す
るが、この内部空間２ｄは流路断面が大きな流体抵抗の
小さな流路であるので、同内部空間２ｄ中へ流出内容液
の一部が確実に流入する。そして、何れかの中空ガラス
織物２の内部空間２ｄ中に流入した内容液は重力により
下方に流下し、最後には、コンクリート躯体１の底面を
覆う中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に溜るから、こ
の内部空間２ｄ中に位置してあるリーク検出器６で内容
液の流出を確実に検知できる。
り何れかの中空ガラス織物２が破壊した場合、破壊され
た中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中へ内容液が流入す
るが、この内部空間２ｄは流路断面が大きな流体抵抗の
小さな流路であるので、同内部空間２ｄ中へ流出内容液
の一部が確実に流入する。そして、何れかの中空ガラス
織物２の内部空間２ｄ中に流入した内容液は重力により
下方に流下し、最後には、コンクリート躯体１の底面を
覆う中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に溜るから、こ
の内部空間２ｄ中に位置してあるリーク検出器６で内容
液の流出を確実に検知できる。
【００１７】なお、前述した本発明の実施例において
は、中空ガラス織物にコンクリート躯体の内面に塗布し
た１次耐食性樹脂液及び２次耐食性樹脂液を含浸させる
ものを例示したが、コンクリート躯体の内面に他のプラ
イマー層を塗布した後、このプライマー層の表面に１次
耐食性樹脂液を塗布してもよい。また、前述した本発明
の実施例においては、１次耐食性樹脂液３及び２次耐食
性樹脂液８が固化した後、中空ガラス織物２の表面に対
食ＦＲＰライニング層を別に形成して、内容液の漏洩に
対する安全性を増強してもよい。
は、中空ガラス織物にコンクリート躯体の内面に塗布し
た１次耐食性樹脂液及び２次耐食性樹脂液を含浸させる
ものを例示したが、コンクリート躯体の内面に他のプラ
イマー層を塗布した後、このプライマー層の表面に１次
耐食性樹脂液を塗布してもよい。また、前述した本発明
の実施例においては、１次耐食性樹脂液３及び２次耐食
性樹脂液８が固化した後、中空ガラス織物２の表面に対
食ＦＲＰライニング層を別に形成して、内容液の漏洩に
対する安全性を増強してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、施工や施工管理が簡単で、耐食性樹脂層の破
壊による内容液の流出を直ちに感知できるから、土壌汚
染を未然に防止できる。そして、本発明の中空ガラス織
物の内部空間は断熱空間として機能するから、必然的に
保温（断熱）機能があり、同内部空間を内容液冷却（加
熱）のために利用できる用途の広い防蝕コンクリート槽
を達成できる。
によれば、施工や施工管理が簡単で、耐食性樹脂層の破
壊による内容液の流出を直ちに感知できるから、土壌汚
染を未然に防止できる。そして、本発明の中空ガラス織
物の内部空間は断熱空間として機能するから、必然的に
保温（断熱）機能があり、同内部空間を内容液冷却（加
熱）のために利用できる用途の広い防蝕コンクリート槽
を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防蝕コンクリート槽の要部斜視図
である。
である。
【図２】同防蝕コンクリート槽の要部拡大斜視図であ
る。
る。
【図３】同防蝕コンクリート槽に用いる中空ガラス織物
の拡大図である。
の拡大図である。
【図４】同防蝕コンクリート槽の検出用パイプ基部の要
部拡大図である。
部拡大図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明による防蝕コンクリー
ト槽の施工工程図である。
ト槽の施工工程図である。
【図６】従来の防蝕コンクリート槽の要部斜視図であ
る。
る。
【図７】同防蝕コンクリート槽の要部拡大斜視図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ コンクリート躯体 ２ 中空ガラス織物 ２ａ，２ｂ 生地 ２ｃ ガラス繊維束 ２ｄ 内部空間 ３ １次耐食性樹脂液 ４ 防蝕テープ ５ 検出用パイプ ６ リーク検出器 ７ 連絡孔 ８ ２次耐食性樹脂液
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリート躯体の内面に耐腐食性の防
蝕樹脂層を積層する防蝕コンクリート槽において、コン
クリート躯体の内面に耐腐食性の厚みのあるプライマー
液を塗布する工程と、２枚のシート状ガラス繊維生地間
を多数のガラス繊維束で連結した中空ガラス織物を前記
プライマー液の表面に積層してプライマー液の一部を同
中空ガラス織物の繊維間に含浸させる工程と、前記プラ
イマー液の完全な固化前に同プライマー液と同じ成分の
防蝕液を中空ガラス織物の表面に塗布して同防蝕液を充
分に中空ガラス織物の繊維に含浸させてガラス繊維束を
起立させる工程と、この工程の後の時間経過により前記
プライマー液及び防蝕液の固化を待つ工程とを備えるこ
とを特徴とする防蝕コンクリート槽の施工方法。 - 【請求項２】 前記プライマー液及び前記防蝕液はビニ
ルエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１記載
の防蝕コンクリート槽の施工方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の施工方法により得られた
防蝕コンクリート槽。 - 【請求項４】 前記コンクリート躯体の底面を覆う前記
中空ガラス織物の内部空間中に位置されて同内部空間中
への内容液の流出を検知するリーク検出器を備えること
を特徴とする請求項３記載の防蝕コンクリート槽。 - 【請求項５】 前記リーク検出器は、パイプ内を前記内
部空間に連絡した状態としてコンクリート躯体内面を覆
う前記中空ガラス織物に下端部を固定された検出用パイ
プの内部に位置される請求項４記載の防蝕コンクリート
槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10166127A JPH11343753A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10166127A JPH11343753A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343753A true JPH11343753A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15825543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10166127A Pending JPH11343753A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343753A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025986A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Tatsuno Corp | 地下タンク及びその製造方法 |
| JP2011025987A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Tatsuno Corp | 地下タンク及びその製造方法 |
| JP2013241782A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Chuo Boshoku Kogyo Kk | 防蝕コンクリート槽の製造方法及び防蝕コンクリート槽 |
| CN108661394A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-10-16 | 中核核电运行管理有限公司 | 核电站高浓度NaClO溶液混凝土储罐内壁防腐结构及方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP10166127A patent/JPH11343753A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025986A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Tatsuno Corp | 地下タンク及びその製造方法 |
| JP2011025987A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Tatsuno Corp | 地下タンク及びその製造方法 |
| JP2013241782A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Chuo Boshoku Kogyo Kk | 防蝕コンクリート槽の製造方法及び防蝕コンクリート槽 |
| CN108661394A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-10-16 | 中核核电运行管理有限公司 | 核电站高浓度NaClO溶液混凝土储罐内壁防腐结构及方法 |
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