JPH11344016A - ナット - Google Patents
ナットInfo
- Publication number
- JPH11344016A JPH11344016A JP15287998A JP15287998A JPH11344016A JP H11344016 A JPH11344016 A JP H11344016A JP 15287998 A JP15287998 A JP 15287998A JP 15287998 A JP15287998 A JP 15287998A JP H11344016 A JPH11344016 A JP H11344016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- projection
- nut
- guard
- work
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ナットをバリの張り出しを生ずることなくワー
クに摩擦溶接できるようにする。 【解決手段】ナット２のワーク１側の座面に、環状の接
合突起２ａと、径方向外方の環状の第１ガード突起２ｂ
と、径方向内方の環状の第２ガード突起２ｃとを突設す
る。第１と第２の両ガード突起２ｂ、２ｃの突出高さｈ
を接合突起２ａの突出高さＨより所定量Ｌ低くし、接合
突起２ａが摩擦熱により所定量Ｌ溶融してガード突起２
ｂ、２ｃがワーク１に当設したところで摩擦溶接を完了
する。接合突起２ａから外方に張り出すバリａが第１ガ
ード突起２ｂとの間に封じ込められ、また、接合突起２
ａから内方に張り出すバリｂが第２ガード突起２ｃとの
間に封じ込められ、ナット２の外方や内方へのバリの張
り出しが防止される。
クに摩擦溶接できるようにする。 【解決手段】ナット２のワーク１側の座面に、環状の接
合突起２ａと、径方向外方の環状の第１ガード突起２ｂ
と、径方向内方の環状の第２ガード突起２ｃとを突設す
る。第１と第２の両ガード突起２ｂ、２ｃの突出高さｈ
を接合突起２ａの突出高さＨより所定量Ｌ低くし、接合
突起２ａが摩擦熱により所定量Ｌ溶融してガード突起２
ｂ、２ｃがワーク１に当設したところで摩擦溶接を完了
する。接合突起２ａから外方に張り出すバリａが第１ガ
ード突起２ｂとの間に封じ込められ、また、接合突起２
ａから内方に張り出すバリｂが第２ガード突起２ｃとの
間に封じ込められ、ナット２の外方や内方へのバリの張
り出しが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに対し回転
させつつ押し付けてワークに摩擦溶接するナットに関す
る。
させつつ押し付けてワークに摩擦溶接するナットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄系材料から成るワークにナット
を接合する場合は、鉄製のナットをワークにプロジェク
ション溶接で接合しているが、ワークがアルミ系材料で
形成される場合には、ワークの導電性が良いため、プロ
ジェクション溶接が困難になる。
を接合する場合は、鉄製のナットをワークにプロジェク
ション溶接で接合しているが、ワークがアルミ系材料で
形成される場合には、ワークの導電性が良いため、プロ
ジェクション溶接が困難になる。
【０００３】そこで、アルミ系材料から成るワークに同
じくアルミ系材料から成るナットを摩擦溶接で接合する
ことが考えられている。摩擦溶接は、ナットを回転させ
つつワークに押し付け、摩擦熱でナットとワークの接合
部を溶融させて両者を接合するものであり、良導電性の
アルミ系ワークにも良好にナットを接合できる。
じくアルミ系材料から成るナットを摩擦溶接で接合する
ことが考えられている。摩擦溶接は、ナットを回転させ
つつワークに押し付け、摩擦熱でナットとワークの接合
部を溶融させて両者を接合するものであり、良導電性の
アルミ系ワークにも良好にナットを接合できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の如くワークにナ
ットを摩擦溶接すると、摩擦熱で溶融した金属がナット
の外方にバリとなって張り出し、後加工でのバリ取りが
必要になる。
ットを摩擦溶接すると、摩擦熱で溶融した金属がナット
の外方にバリとなって張り出し、後加工でのバリ取りが
必要になる。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、ワークにナッ
トを摩擦溶接する際のナットからのバリの張り出しを防
止することを課題としている。
トを摩擦溶接する際のナットからのバリの張り出しを防
止することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明では、ナットのワーク側の座面に、摩擦熱で溶融
される環状の接合突起と、接合突起よりも径方向外方に
位置させて、接合突起よりも突出高さを低くした環状の
第１ガード突起とを突設している。
本発明では、ナットのワーク側の座面に、摩擦熱で溶融
される環状の接合突起と、接合突起よりも径方向外方に
位置させて、接合突起よりも突出高さを低くした環状の
第１ガード突起とを突設している。
【０００７】ナットを回転させつつワーク側に前進させ
ると、先ず、接合突起がワークに当接し、摩擦熱により
接合突起が溶融される。そして、接合突起と第１ガード
突起との突出高さの差分だけ接合突起が溶融されて第１
ガード突起がワークに当接したところで、ナットの回転
と前進とを停止して摩擦溶接を完了する。
ると、先ず、接合突起がワークに当接し、摩擦熱により
接合突起が溶融される。そして、接合突起と第１ガード
突起との突出高さの差分だけ接合突起が溶融されて第１
ガード突起がワークに当接したところで、ナットの回転
と前進とを停止して摩擦溶接を完了する。
【０００８】ここで、接合突起の溶融で発生するバリは
ナットの回転による遠心力で主として径方向外方に張り
出そうとするが、このバリは接合突起の径方向外方に位
置する第１ガード突起との間に封じ込められ、ナットの
外方へのバリの張り出しが防止される。
ナットの回転による遠心力で主として径方向外方に張り
出そうとするが、このバリは接合突起の径方向外方に位
置する第１ガード突起との間に封じ込められ、ナットの
外方へのバリの張り出しが防止される。
【０００９】尚、前記座面に、前記接合突起よりも径方
向内方に位置させて、環状の第２ガード突起を突設して
おけば、ナットの内方へのバリの張り出しも防止でき、
有利である。
向内方に位置させて、環状の第２ガード突起を突設して
おけば、ナットの内方へのバリの張り出しも防止でき、
有利である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１を参照して、１はアルミ系材
料から成る板状のワーク、２はアルミ系材料から成るフ
ランジ付きナットであり、ナット２をスピンドル３によ
り回転させつつワーク１に向けて前進させ、ナット２を
ワーク１に摩擦溶接する。
料から成る板状のワーク、２はアルミ系材料から成るフ
ランジ付きナットであり、ナット２をスピンドル３によ
り回転させつつワーク１に向けて前進させ、ナット２を
ワーク１に摩擦溶接する。
【００１１】ナット２のワーク１側の座面には、環状の
接合突起２ａと、接合突起２ａよりも径方向外方に位置
する環状の第１ガード突起２ｂと、接合突起２ａよりも
径方向内方に位置する環状の第２ガード突起２ｃとが突
設されている。第１と第２の両ガード突起２ｂ、２ｃの
突出高さｈは接合突起２ａの突出高さＨよりも所定量Ｌ
低くなっている。
接合突起２ａと、接合突起２ａよりも径方向外方に位置
する環状の第１ガード突起２ｂと、接合突起２ａよりも
径方向内方に位置する環状の第２ガード突起２ｃとが突
設されている。第１と第２の両ガード突起２ｂ、２ｃの
突出高さｈは接合突起２ａの突出高さＨよりも所定量Ｌ
低くなっている。
【００１２】ナット２を回転させつつワーク１に向けて
前進させると、先ず、図１（Ｂ）に示す如く、接合突起
２ａがワーク１に当接し、摩擦熱によって接合突起２ａ
が溶融する。そして、前記所定量Ｌ分だけ溶融して、図
１（Ｂ）に示す如く、第１と第２の両ガード突起２ｂ、
２ｃがワーク１に当接したところでナット２の回転と前
進とを停止し、摩擦溶接を完了する。具体的には、接合
突起２ａがワーク１に当接してからスピンドル３が所定
量Ｌ前進したとき、或いは、両ガード突起２ｂ、２ｃの
ワーク１への当接でスピンドル３の回転負荷が増加した
ときに摩擦溶接を完了する。
前進させると、先ず、図１（Ｂ）に示す如く、接合突起
２ａがワーク１に当接し、摩擦熱によって接合突起２ａ
が溶融する。そして、前記所定量Ｌ分だけ溶融して、図
１（Ｂ）に示す如く、第１と第２の両ガード突起２ｂ、
２ｃがワーク１に当接したところでナット２の回転と前
進とを停止し、摩擦溶接を完了する。具体的には、接合
突起２ａがワーク１に当接してからスピンドル３が所定
量Ｌ前進したとき、或いは、両ガード突起２ｂ、２ｃの
ワーク１への当接でスピンドル３の回転負荷が増加した
ときに摩擦溶接を完了する。
【００１３】上記の如く摩擦溶接を行うと、接合突起２
ａから径方向外方に張り出すバリａが第１ガード突起２
ｂとの間に封じ込められて、ナット２の外方へのバリａ
の張り出しが防止され、また、接合突起２ａから径方向
内方に張り出すバリｂが第２ガード突起２ｃとの間に封
じ込められて、ナット２の内方へのバリｂの張り出しが
防止される。
ａから径方向外方に張り出すバリａが第１ガード突起２
ｂとの間に封じ込められて、ナット２の外方へのバリａ
の張り出しが防止され、また、接合突起２ａから径方向
内方に張り出すバリｂが第２ガード突起２ｃとの間に封
じ込められて、ナット２の内方へのバリｂの張り出しが
防止される。
【００１４】図２は、下穴１ａ付きのワーク１にナット
２を摩擦溶接する例を示しており、このものでも、ナッ
ト２のワーク１側の座面に、上記実施形態と同様に、環
状の接合突起２ａと、径方向外方の環状の第１ガード突
起２ｂと、径方向内方の環状の第２ガード突起２ｃとを
突設している。第１ガード突起２ｂの突出高さｈ１は接
合突起２ａの突出高さＨより所定量Ｌ低くなっており、
図２（Ｃ）に示す如く、接合突起２ａが所定量Ｌ分だけ
溶融して第１ガード突起２ｂがワーク１に当接したとこ
ろで摩擦溶接を完了する。
２を摩擦溶接する例を示しており、このものでも、ナッ
ト２のワーク１側の座面に、上記実施形態と同様に、環
状の接合突起２ａと、径方向外方の環状の第１ガード突
起２ｂと、径方向内方の環状の第２ガード突起２ｃとを
突設している。第１ガード突起２ｂの突出高さｈ１は接
合突起２ａの突出高さＨより所定量Ｌ低くなっており、
図２（Ｃ）に示す如く、接合突起２ａが所定量Ｌ分だけ
溶融して第１ガード突起２ｂがワーク１に当接したとこ
ろで摩擦溶接を完了する。
【００１５】一方、第２ガード突起２ｃは、ワーク１の
下穴１ａに内挿されるようになっており、そのため、第
２ガード突起２ｃの突出高さｈ２は第１ガード突起２ｂ
の突出高さｈ１以上であることを条件として任意に設定
できる。図２に示すものでは、ナット２のねじ穴の長さ
を増すために、第２ガード突起２ｃの突出高さｈ２を接
合突起２ａの突出高さＨよりも高くしている。
下穴１ａに内挿されるようになっており、そのため、第
２ガード突起２ｃの突出高さｈ２は第１ガード突起２ｂ
の突出高さｈ１以上であることを条件として任意に設定
できる。図２に示すものでは、ナット２のねじ穴の長さ
を増すために、第２ガード突起２ｃの突出高さｈ２を接
合突起２ａの突出高さＨよりも高くしている。
【００１６】以上、アルミ系材料から成るワーク１に摩
擦溶接するアルミ系材料から成るナット２に本発明を適
用したが、アルミ系材料以外の材料から成るナットにも
同様に本発明を適用できる。
擦溶接するアルミ系材料から成るナット２に本発明を適
用したが、アルミ系材料以外の材料から成るナットにも
同様に本発明を適用できる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ナットをバリの張り出しを生ずることなくワ
ークに摩擦溶接でき、バリ取り加工が不要になって生産
性が向上する。
によれば、ナットをバリの張り出しを生ずることなくワ
ークに摩擦溶接でき、バリ取り加工が不要になって生産
性が向上する。
【図１】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態の
ナットの形状と摩擦溶接工程とを示す図
ナットの形状と摩擦溶接工程とを示す図
【図２】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第２実施形態の
ナットの形状と摩擦溶接工程とを示す図
ナットの形状と摩擦溶接工程とを示す図
１ ワーク ２ ナット ２ａ 接合突起 ２ｂ 第１ガード
突起 ２ｃ 第２ガード突起
突起 ２ｃ 第２ガード突起
Claims (2)
- 【請求項１】ワークに対し回転させつつ押し付けてワー
クに摩擦溶接するナットであって、 ナットのワーク側の座面に、摩擦熱で溶融される環状の
接合突起と、接合突起よりも径方向外方に位置させて、
接合突起よりも突出高さを低くした環状の第１ガード突
起とを突設する、 ことを特徴とするナット。 - 【請求項２】前記座面に、前記接合突起よりも径方向内
方に位置させて、環状の第２ガード突起を突設すること
を特徴とする請求項１に記載のナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15287998A JPH11344016A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15287998A JPH11344016A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11344016A true JPH11344016A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15550129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15287998A Withdrawn JPH11344016A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11344016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160271868A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Resin member |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15287998A patent/JPH11344016A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160271868A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Resin member |
| US10046517B2 (en) * | 2015-03-19 | 2018-08-14 | Subaru Corporation | Resin member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8047740B2 (en) | Friction-welded connection between a sheet metal element and a rotation body | |
| JP4388140B2 (ja) | 摩擦溶接接合を形成する固着部材 | |
| JP2007136505A (ja) | 材料の接合方法 | |
| JPH1128581A (ja) | 摩擦撹拌接合による継手の形成方法 | |
| US6398472B1 (en) | Blind rivet assembly with localized attachment and methods of assembling | |
| JPH07116751A (ja) | 部材同士の接合方法 | |
| JP4413677B2 (ja) | 異種金属部材の点接合方法 | |
| EP1884308B1 (en) | Method of friction stir welding together dissimilar metal members with a double acting rotary tool for filling of the hole created by the probe | |
| JPS61192542A (ja) | 溶着方法 | |
| JPS6213284A (ja) | 摩擦溶接方法、車軸アセンブリの製法及び金属部品 | |
| JP2003266183A (ja) | 摩擦撹拌接合法 | |
| CN118438029A (zh) | 摩擦搅拌点接合装置 | |
| JP4161581B2 (ja) | 摩擦撹拌接合方法 | |
| KR100501655B1 (ko) | 알루미늄판재 접합용 자기압입 마찰리벳 및 이것을 이용한알루미늄판재의 접합방법 | |
| JP2006341279A (ja) | 重合せ材料の端面接合方法 | |
| JPH08141755A (ja) | 異種金属材料の摩擦圧接方法 | |
| JPH11344016A (ja) | ナット | |
| JP4570761B2 (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JP7317362B2 (ja) | 摩擦攪拌接合ツール及び摩擦攪拌接合方法 | |
| JP6740960B2 (ja) | 接合方法 | |
| JP4062142B2 (ja) | トルクコンバータとその組立方法 | |
| JP2005305486A (ja) | 摩擦攪拌接合冶具 | |
| JP2001300744A (ja) | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合工具 | |
| JP2007283317A (ja) | 部材接合方法 | |
| JP2001206262A (ja) | 自動車用車輪の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |