JPH1134419A - 印刷装置におけるリボン巻取機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷時にインクリボンが切れたり余分な引き
出により印刷品質を損なったりせず、かつ頭出しの際に
インクリボンを確実に引き出して頭出しできるようにす
る。 【解決手段】 インクリボン２の１つのカラーインク部
を印刷するときには、第１伝達手段のクラッチ歯車１３
によってインクリボン２のたるみをとる程度の伝達トル
クの回転を巻取歯車７に伝達するので、印刷時にインク
リボン２が切れたり、余分に引き出して印刷品質を損な
ったりせず、良好にインクリボン２を巻き取ることがで
きる。また、インクリボン２の次に印刷するカラーイン
ク部の頭出しをするときには、第２伝達手段の中間歯車
１５によって頭出しに必要な伝達トルクの回転を第１伝
達手段の影響を受けずに巻取歯車７に伝達するので、頭
出しに必要な伝達トルクの回転を確実に巻取歯車に伝達
でき、これによりインクリボン２を確実に引き出して頭
出しできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷装置におけ
るリボン巻取機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷装置には、イエロー、マゼン
タ、シアンなどの複数のカラーインク部を順次連続して
設けたインクリボンと、被印刷テープなどの被印刷媒体
とを重ね合わせた状態で、相対的に圧接離間可能に設け
られた印字ヘッドとプラテンローラとの間に配置し、こ
の状態でインクリボンと被印刷媒体とを搬送させながら
印字ヘッドを駆動して発熱させることにより、インクリ
ボンの各カラーインク部を順番に被印刷媒体に重ね印刷
してカラー印刷を行うようにしたカラー印刷装置があ
る。このようなカラー印刷装置では、複数のカラーイン
ク部のうち、１つのカラーインク部を印刷した後、被印
刷媒体を印刷した分だけ巻き戻して、次のカラーインク
部を前回印刷した被印刷媒体に重ねて印刷するために、
１つのカラーインク部を印刷した後に次に印刷するカラ
ーインク部の頭出しをする必要がある。

【０００３】その一例を図７〜図９に示す。図７はカラ
ー印刷装置における印刷状態を示した概略平面図、図８
はそのインクリボンの頭出し状態を示した概略平面図、
図９はインクリボンの要部を示した図である。このカラ
ー印刷装置は、図７および図８に示すように、供給リー
ル１から繰り出されたインクリボン２が印字ヘッド３と
プラテンローラ４の間を通って巻取リール５に巻き取ら
れるように構成されている。このカラー印刷装置のリボ
ン巻取機構は、巻取リール５の中心部に挿入する巻取軸
６と、この巻取軸６に取り付けられた巻取歯車７と、イ
ンクリボン２に所定の伝達トルク以上の負荷が加わった
ときに空転する巻取用クラッチ（図示せず）を備え、図
示しないモータおよび伝達歯車列などによって巻取歯車
７が回転すると、巻取用クラッチによって所定の伝達ト
ルク未満の回転が巻取軸６を介して巻取リール５に伝達
され、これによりインクリボン２が巻取リール５に巻き
取られるように構成されている。なお、供給リール１に
は、インクリボン２にしわやたるみが生じないように抵
抗力（バックテンション）を与えるための所定の負荷が
付与されている。

【０００４】一方、印字ヘッド３は、支持軸８に回動可
能に取り付けられ、この支持軸８を中心に回動してプラ
テンローラ４に圧接離間する構成になっている。この印
字ヘッド３とプラテンローラ４との間には、被印刷テー
プ９がインクリボン２と重なり合った状態で送り込まれ
る。また、インクリボン２は、図９に示すように、イエ
ロー、マゼンタ、シアンなどの複数のカラーインク部、
例えば右側から順に第１色、第２色、第３色の各カラー
インク部Ｅが順に設けられ、各カラーインク部Ｅの間に
それぞれマーカ部Ｍが設けられ、かつ互いに隣接するカ
ラーインク部Ｅ内の各印刷領域Ｆ（同図に２点鎖線で示
す）の間が頭出し範囲Ａに設定された構成になってい
る。

【０００５】このようなカラー印刷装置で印刷する場合
には、図７に示すように、供給リール１から繰り出され
たインクリボン２と被印刷テープ９とを重ね合わせた状
態で、印字ヘッド３がプラテンローラ４との間に挾み込
んで押圧する。この状態で、プラテンローラ４が同図に
示す矢印Ｚ方向に回転すると、インクリボン２および被
印刷テープ９が同図に示す矢印Ｙ方向に搬送され、この
搬送中に印字ヘッド３が印字情報に応じて駆動されて発
熱し、インクリボン２のインクを被印刷テープ９に転写
して印刷する。このときには、図示しないモータによっ
て巻取歯車７が回転し、この回転が巻取軸６を介して巻
取リール５に伝達され、これにより印刷が行われたイン
クリボン２が巻取リール５に巻き取られる。なお、印刷
された被印刷テープ９は排出口に向けて搬送される。

【０００６】このようにして、インクリボン２の１つの
カラーインク部、例えば第１色のカラーインク部Ｅの印
刷が終了すると、インクリボン２のマーカ部Ｍを図示し
ないセンサーが読み取り、このセンサーの検出信号に基
づいて印字ヘッド３に移動指令が与えられ、これにより
印字ヘッド３が図８に示すようにプラテンローラ４から
離間する。この状態で、印刷された被印刷テープ９のみ
が印刷された分だけ巻き戻されるとともに、巻取歯車７
が回転し、この回転が巻取軸６を介して巻取リール５に
伝達され、これにより巻取リール５が回転してインクリ
ボン２が頭出し範囲Ａだけ巻き取られ、次のカラーイン
ク部Ｅの頭出しが行われる。この後は、上述した動作を
行って次のカラーインク部Ｅの印刷を行う。この動作を
カラーインク部Ｅの色種類だけ順次繰り返すことによ
り、カラー印刷が行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなカラー印刷装置のリボン巻取機構では、インクリボ
ン２の１つのカラーインク部Ｅを印刷するときには、プ
ラテンローラ４によって搬送されたインクリボン２がた
るまないように巻取リール５が巻き取るだけであるか
ら、リボン巻取機構の巻取用クラッチによる伝達トルク
を小さめに設定する必要がある。これは、インクリボン
２を過大な伝達トルクによって巻き取ると、インクリボ
ン２が切れたり、あるいはプラテンローラ４による搬送
長さよりもインクリボン２を余分に引き出して次に印刷
するカラーインク部Ｅを印刷してしまい、印刷品質を損
なう恐れがあるからである。

【０００８】また、このリボン巻取機構では、１つのカ
ラーインク部Ｅを印刷した後、次に印刷するカラーイン
ク部Ｅの頭出しをするときには、印字ヘッド３がプラテ
ンローラ４から離間していることにより、プラテンロー
ラ４によるインクリボン２の搬送がないため、巻取リー
ル５の回転によってインクリボン２を供給リール１から
引き出す必要がある。しかし、供給リール１には、イン
クリボン２にしわやたるみが生じないように抵抗力（バ
ックテンション）を与える所定の負荷が付与されている
ため、リボン巻取機構の巻取用クラッチによる伝達トル
クが小さすぎると、インクリボン２を供給リール１から
引き出すことができず、インクリボン２の頭出しができ
なくなるという問題が生じる。

【０００９】このように、従来のリボン巻取機構では、
印刷時に、インクリボン２が切れたり、インクリボン２
を余分に引き出して印刷品質を損なったりせず、かつイ
ンクリボン２の頭出しの際に、インクリボン２を供給リ
ール１から引き出して確実にインクリボン２の頭出しが
できるように、リボン巻取機構の巻取用クラッチの伝達
トルクを設定する必要があるが、巻取用クラッチの伝達
トルクは許容範囲が非常に狭いため、製作に極めて高い
精度が要求され、製造が難しく、生産性が悪いという問
題がある。

【００１０】この発明の課題は、印刷時にインクリボン
が切れたりインクリボンを余分に引き出して印刷品質を
損なったりせず、かつインクリボンの頭出しの際にイン
クリボンを確実に引き出して頭出しができるようにする
ことである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数のインク部が順に設けられたインクリボンを供給部
材から繰り出し、巻取部材で巻き取りながら、複数のイ
ンク部のうちの１つのインク部を印刷した後、インクリ
ボンの次に印刷するインク部の頭出しを行って、前回と
異なるインク部を重ね印刷する印刷装置において、イン
クリボンの１つのインク部を印刷する印刷時に、インク
リボンのたるみをとる程度の伝達トルクの回転を伝達す
る中継用クラッチを有する中継部材を介して巻取部材に
伝達してインクリボンを巻き取る第１伝達手段と、イン
クリボンの次に印刷するインク部の頭出しをするとき
に、インクリボンの頭出しに必要な伝達トルクの回転を
第１伝達手段の影響を受けずに巻取部材に伝達してイン
クリボンを巻き取る第２伝達手段とを備え、前記インク
リボンの頭出しに必要な伝達トルクが、中継用クラッチ
の伝達トルクよりも大きいことを特徴とする。

【００１２】したがって、この発明によれば、１つのイ
ンク部を印刷する印刷時には、第１伝達手段によってイ
ンクリボンのたるみをとる程度の伝達トルクの回転を中
継用クラッチを有する中継部材を介して巻取部材に伝達
するので、中継部材の伝達トルクを印刷時に必要な伝達
トルクの最適値に設定でき、これにより過大な伝達トル
クの伝達を防ぐことができ、印刷時にインクリボンが切
れたり、あるいはインクリボンを余分に引き出して印刷
品質を損なったりせず、良好にインクリボンを巻き取る
ことができ、また次に印刷するインク部の頭出しをする
ときには、第２伝達手段によってインクリボンの頭出し
に必要な伝達トルクの回転を第１伝達手段の影響を受け
ずに巻取部材に伝達するので、インクリボンの頭出しに
必要な伝達トルクの回転を確実に巻取部材に伝達でき、
これによりインクリボンを確実に引き出して頭出しをす
ることができる。

【００１３】この場合、請求項２に記載のごとく、第１
伝達手段が、モータによって回転する駆動回転部材と、
この駆動回転部材の回転が常時伝達される中継用クラッ
チを有する中継部材とを備え、１つのインク部を印刷す
る印刷時に、中継部材がインクリボンのたるみをとる程
度の伝達トルクの回転を巻取部材に伝達する構成であ
り、また第２伝達手段が、前記駆動回転部材と、この駆
動回転部材の回転中心に回動自在に取り付けられたアー
ム部材と、このアーム部材に取り付けられて駆動回転部
材の回転が常時伝達される中間回転部材とを備え、イン
クリボンの頭出しのときに、アーム部材が回動して中間
回転部材を巻取部材に当接させ、これにより中間回転部
材がインクリボンの頭出しに必要な伝達トルクの回転を
巻取部材に伝達し、第１伝達手段の中継部材を空転させ
る構成であれば、請求項１記載の発明と同様の効果があ
るほか、特に１つのモータの回転を第１伝達手段と第２
伝達手段との２系統に分けて伝達するので、駆動手段と
してのモータが１つですみ、装置全体の低コスト化を図
ることができる。

【００１４】また、請求項３に記載のごとく、第１伝達
手段が、モータによって回転する駆動回転部材と、この
駆動回転部材の回転中心に回動自在に取り付けられたア
ーム部材と、このアーム部材に取り付けられて駆動回転
部材の回転が常時伝達される中継用クラッチを有する中
継部材とを備え、１つのインク部を印刷する印刷時に、
アーム部材が回動して中継部材を巻取部材に当接させ、
これにより中継部材がインクリボンのたるみをとる程度
の伝達トルクの回転を巻取部材に伝達する構成であり、
また第２伝達手段が、前記駆動回転部材と、前記アーム
部材と、このアーム部材に取り付けられて駆動回転部材
の回転が常時伝達される中間回転部材とを備え、インク
リボンの頭出しのときに、アーム部材が回動し、これに
より第１伝達手段の中継部材を巻取部材から離間させて
中継部材による巻取部材への伝達を断つとともに、中間
回転部材を巻取部材に当接させて中間回転部材がインク
リボンの頭出しに必要な伝達トルクの回転を巻取部材に
伝達させる構成であれば、請求項２記載の発明と同様の
効果があるほか、特にインクリボンの頭出しのときに、
アーム部材の回動により第１伝達手段の中継部材が巻取
部材から離間するので、第１伝達手段の中継部材が巻取
用クラッチを有する場合、インクリボンの頭出しのとき
に巻取用クラッチの摩耗を防ぐことができ、巻取用クラ
ッチの耐久性を向上させることができる。

【００１５】また、請求項４に記載のごとく、アーム部
材が、インクリボンを挾んで相対的に圧接離間可能に設
けられた印字ヘッドとプラテンとのいずれか一方の動き
に連動して回動する構成であれば、第１伝達手段と第２
伝達手段とを切り換えるための駆動手段として、専用の
駆動手段が不要となり、駆動手段の増大を防ぎ、低価格
化を図ることができる。

【００１６】さらに、請求項５に記載のごとく、第１伝
達手段が、第１のモータと、この第１モータによって回
転する第１駆動回転部材と、この第１駆動回転部材の回
転が常時伝達される中継用クラッチを有する中継部材と
を備え、１つのインク部を印刷する印刷時に、第１モー
タによって第１駆動回転部材を回転させることにより、
中継部材がインクリボンのたるみをとる程度の伝達トル
クの回転を巻取部材に伝達する構成であり、また第２伝
達手段が、第２モータと、この第２モータによって回転
する第２駆動回転部材と、この第２駆動回転部材の回転
が伝達されて回転しながら第２駆動回転部材の外周に沿
って移動する遊星回転部材とを備え、インクリボンの頭
出しのときに、第２モータによって第２駆動回転部材を
回転させることにより、遊星回転部材がインクリボンの
頭出しに必要な伝達トルクの回転を巻取部材に伝達し、
第１伝達手段の中継部材を空転させる構成であれば、請
求項１記載の発明と同様の効果があるほか、特に第１伝
達手段および第２伝達手段として、それぞれに応じた伝
達トルクを有する専用の第１、第２モータを備えること
ができ、このため必要な伝達トルクを確実かつ良好に伝
達でき、しかも消費電力をも抑えることができる。ま
た、特に第１モータはインクリボンのたるみをとる程度
の伝達トルクの回転を中継部材を介して巻取部材に与え
るだけで済むため、第１モータのトルクの低減化、また
第１モータの小型化が可能になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］以下、図１および図２を参照して、こ
の発明のリボン巻取機構の第１実施形態について説明す
る。なお、図７〜図９に示された従来例と同一部分には
同一符号を付し、その説明は省略する。図１はカラー印
刷装置のリボン巻取機構の印刷状態を示した概略平面
図、図２はそのインクリボンの頭出し状態を示した概略
平面図である。このカラー印刷装置は、従来例と同様、
供給リール１から繰り出されたインクリボン２が印字ヘ
ッド３とプラテンローラ４の間を通って巻取リール５に
巻き取られるように構成されている。この場合にも、イ
ンクリボン２および供給リール１は、従来例とまったく
同じ構成になっている。

【００１８】また、このカラー印刷装置のリボン巻取機
構は、従来例とほぼ同様、巻取リール５の中心部に挿入
する巻取軸６と、この巻取軸６に取り付けられた巻取歯
車７とを備えているほか、図１および図２に示すよう
に、インクリボン２の１つのカラーインク部Ｅを印刷す
る印刷時に、インクリボン２のたるみをとる程度の伝達
トルクの回転を巻取リール５に伝達してインクリボン２
を巻き取る第１伝達手段と、次に印刷するカラーインク
部Ｅの頭出しをするときに、インクリボン２の頭出しに
必要な伝達トルクの回転を第１伝達手段の影響を受けず
に巻取リール５に伝達してインクリボン２を巻き取る第
２伝達手段とを備えている。なお、この場合には、従来
例のように必ずしも、巻取軸６および巻取歯車７によっ
て巻取リール５がインクリボン２を巻き取る際、インク
リボン２に所定の伝達トルク以上の負荷が加わったとき
に空転する巻取用クラッチ（図示せず）を備えている必
要はない。

【００１９】第１伝達手段は、図１および図２に示すよ
うに、モータ１０と、このモータ１０の出力軸１１に取
り付けられてモータ１０によって回転する駆動歯車（駆
動回転部材）１２と、この駆動歯車１２に噛み合って回
転するクラッチ歯車（中継部材）１３とを備えている。
クラッチ歯車１３は、例えば２枚の歯車を摩擦部材を介
して重ね合わせたものであり、一方の歯車が駆動歯車１
２に噛み合い、他方の歯車が巻取軸６の巻取歯車７に噛
み合うことにより、駆動歯車１２の回転が摩擦部材を介
して巻取歯車７に伝達されるが、摩擦部材の摩擦力以上
の負荷が加わるとスリップ回転し、これによりインクリ
ボン２のたるみをとる程度の伝達トルクの回転を巻取歯
車７に伝達するように構成されている。

【００２０】第２伝達手段は、図１および図２に示すよ
うに、モータ１０によって回転する駆動歯車１２と、こ
の駆動歯車１２の回転中心であるモータ１０の出力軸１
１に回動自在に取り付けられた回動アーム（アーム部
材）１４と、この回動アーム１４に回転自在に取り付け
られて駆動歯車１２に噛み合う中間歯車１５とを備えて
いる。回動アーム１４は、図１に示すように、その一端
部（同図では右端部）がコイルばね１６により時計方向
に付勢され、他端部（同図では左端部）が印字ヘッド３
の背面に延出され、この延出された部分にトーションば
ね１７が設けられ、このトーションばね１７の一端部が
印字ヘッド３の背面に図１に示す矢印Ｘ方向に弾接し、
これにより印字ヘッド３の回動動作に連動して回動する
ように構成されている。すなわち、回動アーム１４は、
図２に示すように印字ヘッド３がプラテンローラ４から
離間する方向に回動すると、印字ヘッド３によりトーシ
ョンばね１７を介して押圧され、これにより一端側のコ
イルばね１６のばね力に抗して反時計方向に回動し、逆
に図１に示すように印字ヘッド３がプラテンローラ４に
圧接する方向に回動すると、コイルばね１６のばね力に
より時計方向に回動する。

【００２１】中間歯車１５は、駆動歯車１２に噛み合っ
た状態で、回動アーム１４の回動に伴って移動して巻取
歯車７に係脱可能に噛み合うように構成されている。す
なわち、中間歯車１５は、図１に示すように印字ヘッド
３がプラテンローラ４に圧接して回動アーム１４が時計
方向に回動した状態のときに巻取歯車７から離脱し、図
２に示すように印字ヘッド３がプラテンローラ４から離
間して回動アーム１４が反時計方向に回動した状態のと
きに、巻取歯車７に噛み合って駆動歯車１２の回転を巻
取歯車７に伝達するように構成されている。なお、この
第２伝達手段は、クラッチ歯車１３の伝達トルクよりも
大きい伝達トルク、つまりインクリボン２の頭出しに必
要な伝達トルクの回転を巻取歯車７に伝達するように構
成されている。また、第１伝達手段のクラッチ歯車１３
と第２伝達手段の中間歯車１５とは、それぞれ歯数が同
じ数に形成されている。

【００２２】このようなリボン巻取機構では、図１に示
すように、印字ヘッド３がプラテンローラ４に圧接した
状態で、プラテンローラ４を回転させながら、インクリ
ボン２の１つのカラーインク部Ｅを印刷するときには、
回動アーム１４がコイルばね１６のばね力によって時計
方向に回動し、これにより第２伝達手段の中間歯車１５
が巻取歯車７から離間する。この状態で、モータ１０に
よって駆動歯車１２が回転すると、その回転がクラッチ
歯車１３を介して巻取歯車７に伝達されることになる。
このときには、クラッチ歯車１３によってインクリボン
２のたるみをとる程度の伝達トルクの回転が巻取歯車７
に伝達されるので、クラッチ歯車１３の伝達トルクを印
刷時に必要な伝達トルクの最適値に設定でき、これによ
り過大な伝達トルクの伝達を防ぐことができ、印刷時に
インクリボン２が切れたり、インクリボン２を余分に引
き出して印刷品質を損なったりせず、良好にインクリボ
ン２を巻き取ることができる。

【００２３】また、このリボン巻取機構では、図２に示
すように、印字ヘッド３をプラテンローラ４から離間さ
せた状態で、被印刷テープ９を印刷した分だけ引き戻し
て、インクリボン２の次に印刷するカラーインク部Ｅの
頭出しをするときには、印字ヘッド３によって回動アー
ム１４がコイルばね１６のばね力に抗して反時計方向に
回動し、これにより第２伝達手段の中間歯車１５が巻取
歯車７に噛み合う。この状態で、モータ１０によって駆
動歯車１２が回転すると、その回転が中間歯車１５を介
して巻取歯車７に伝達される。このときには、第１伝達
手段のクラッチ歯車１３がスリップ回転して空転する。
このため、中間歯車１５によってインクリボン２の頭出
しに必要な伝達トルクの回転が巻取歯車７に伝達される
ので、インクリボン２の頭出しに必要な伝達トルクの回
転を確実に巻取軸６を介して巻取リール５に伝達するこ
とができ、これにより確実にインクリボン２を引き出し
て頭出しをすることができる。

【００２４】さらに、このリボン巻取機構では、インク
リボン２および被印刷テープ９をプラテンローラ４に圧
接離間可能に挾み付ける印字ヘッド３の動きに連動して
回動アーム１４が回動する構成であるから、第１伝達手
段と第２伝達手段との伝達系統を切り換えるための駆動
手段として、専用モータなどの駆動手段が不要となり、
駆動手段の増大を防ぐことができ、低価格化を図ること
ができる。この場合、印字ヘッド３の回動量が巻取歯車
７に対する中間歯車１５の移動量より大きくても、回動
アーム１４の他端部に設けられたトーションばね１７が
印字ヘッド３の背面に弾接しているので、巻取歯車７に
中間歯車１５が噛み合った後、さらに印字ヘッド３が回
動しても、印字ヘッド３の回動をトーションばね１７に
よって吸収することができ、このため回動アーム１４の
回動量および中間歯車１５の移動量を一定に保つことが
でき、中間歯車１５を巻取歯車７に確実かつ良好に噛み
合わせることができる。さらにまた、このリボン巻取機
構では、１つのモータ１０の回転を第１伝達手段と第２
伝達手段との２系統に分けて伝達するので、駆動手段と
してのモータが１つですみ、より一層の低コスト化を図
ることができる。

【００２５】［第２実施形態］次に、図３および図４を
参照して、この発明のリボン巻取機構の第２実施形態に
ついて説明する。この場合、図１および図２に示された
第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明
は省略する。このリボン巻取機構は、図３および図４に
示すように、第１、第２伝達手段が異なる以外は第１実
施形態と同じ構成になっている。すなわち、この第１伝
達手段は、モータ１０と、このモータ１０の出力軸１１
に取り付けられた駆動歯車１２と、この駆動歯車１２の
回転中心である出力軸１１に回動自在に取り付けられた
回動アーム２０と、この回動アーム２０から巻取歯車７
の右側近傍に延設された延出部２０ａに回転自在に取り
付けられたクラッチ歯車１３とを備えている。また、第
２伝達手段は、モータ１０と、駆動歯車１２と、回動ア
ーム２０と、この回動アーム２０に回転自在に取り付け
られて駆動歯車１２に噛み合う中間歯車２１とを備えて
いる。

【００２６】回動アーム２０は、第１実施形態と同様、
その一端部（図３および図４では右端部）がコイルばね
１６により時計方向に付勢され、他端部（同図では左端
部）が印字ヘッド３の背面に延出され、この延出された
部分に設けられたトーションばね１７の一端部が印字ヘ
ッド３の背面に図３に示す矢印Ｘ方向に弾接し、これに
より印字ヘッド３の回動動作に連動して回動するように
構成されている。すなわち、回動アーム２０は、図３に
示すように、印字ヘッド３がプラテンローラ４に圧接す
る方向に回動すると、コイルばね１６のばね力により時
計方向に回動し、これにより延出部２０ａに取り付けら
れたクラッチ歯車１３を駆動歯車１２に噛み合った状態
で移動させて巻取歯車７に噛み合わせるとともに、中間
歯車２１を駆動歯車１２に噛み合った状態で移動させて
巻取歯車７から離間させる。

【００２７】また、この回動アーム２０は、図４に示す
ように、印字ヘッド３がプラテンローラ４から離間する
方向に回動すると、印字ヘッド３によりトーションばね
１７を介して押圧され、これにより一端側のコイルばね
１６のばね力に抗して反時計方向に回動し、中間歯車２
１を駆動歯車１２に噛み合った状態で移動させて巻取歯
車７に噛み合わせるとともに、クラッチ歯車１３を駆動
歯車１２に噛み合った状態で移動させて巻取歯車７から
離間させる。なお、この場合には、中間歯車２１とクラ
ッチ歯車１３との歯数は必ずしも同じである必要はな
い。

【００２８】このようなリボン巻取機構では、図３に示
すように、印字ヘッド３がプラテンローラ４に圧接した
状態で、プラテンローラ４を回転させながら、インクリ
ボン２の１つのカラーインク部Ｅを印刷するときには、
回動アーム２０がコイルばね１６のばね力によって時計
方向に回動し、これにより第２伝達手段の中間歯車２１
が巻取歯車７から離間するとともに、第１伝達手段のク
ラッチ歯車１３が巻取歯車７に噛み合う。この状態で、
モータ１０によって駆動歯車１２が回転すると、その回
転がクラッチ歯車１３を介して巻取歯車７に伝達される
ことになる。このきには、クラッチ歯車１３によってイ
ンクリボン２のたるみをとる程度の伝達トルクの回転が
巻取歯車７に伝達されるので、第１実施形態と同様、ク
ラッチ歯車１３の伝達トルクを印刷時に必要な伝達トル
クの最適値に設定でき、これにより過大な伝達トルクの
伝達を防ぐことができ、印刷時にインクリボン２が切れ
たり、インクリボン２を余分に引き出して印刷品質を損
なったりせず、良好にインクリボン２を巻き取ることが
できる。

【００２９】また、このリボン巻取機構では、図４に示
すように、印字ヘッド３をプラテンローラ４から離間さ
せた状態で、被印刷テープ９を印刷した分だけ引き戻し
て、インクリボン２の次に印刷するカラーインク部Ｅの
頭出しをするときには、印字ヘッド３によって回動アー
ム２０がコイルばね１６のばね力に抗して反時計方向に
回動し、これにより第１伝達手段のクラッチ歯車１３が
巻取歯車７から離間するとともに、第２伝達手段の中間
歯車２１が巻取歯車７に噛み合う。この状態で、モータ
１０によって駆動歯車１２が回転すると、その回転が中
間歯車２１を介して巻取歯車７に伝達されるが、第１伝
達手段のクラッチ歯車１３は空転する。このため、中間
歯車２１によってインクリボン２の頭出しに必要な伝達
トルクの回転が巻取歯車７に伝達されるので、第１実施
形態と同様、インクリボン２の頭出しに必要な伝達トル
クの回転を確実に巻取軸６を介して巻取リール５に伝達
することができ、これにより確実にインクリボン２を引
き出して頭出しをすることができる。

【００３０】さらに、このリボン巻取機構においても、
第１実施形態と同様、回動アーム２０が印字ヘッド３の
動きに連動して回動する構成であるから、第１伝達手段
と第２伝達手段との伝達系統を切り換えるための駆動手
段として、専用モータなどの駆動手段が不要となり、駆
動手段の増大を防ぐことができ、低価格化を図ることが
できる。しかも、回動アーム２０の他端部に設けられた
トーションばね１７が印字ヘッド３の背面に弾接してい
るので、第１実施形態と同様、巻取歯車７に中間歯車１
５が噛み合った後、さらに印字ヘッド３が回動しても、
印字ヘッド３の回動をトーションばね１７によって吸収
でき、中間歯車１５を巻取歯車７に確実かつ良好に噛み
合わせることができる。

【００３１】さらにまた、このリボン巻取機構では、第
１実施形態と同様、１つのモータ１０の回転を第１伝達
手段と第２伝達手段との２系統に分けて伝達するので、
駆動手段としてのモータが１つで済み、より一層の低コ
スト化を図ることができるほか、特にインクリボン２の
頭出しのときに、回動アーム２０の回動により第１伝達
手段のクラッチ歯車１３が巻取歯車７から離間し、この
状態で空転するので、クラッチ歯車１３の摩擦部材の摩
耗を防ぐことができ、クラッチ歯車１３の耐久性を向上
させることができる。

【００３２】なお、上記第１、第２実施形態では、駆動
歯車１２をモータ１０の出力軸１１に取り付けたが、こ
れに限らず、モータ１０の回転を減速歯車列を介して駆
動歯車１２に伝達しても良い。また、必ずしもリボン巻
取専用のモータ１０を用いる必要はなく、プラテンロー
ラ４を回転させるモータの回転を伝達歯車列を介して駆
動歯車１２に伝達するようにしても良い。このようにす
れば、更に駆動源を減らすことができ、より一層、低価
格なものを得ることができる。

【００３３】［第３実施形態］次に、図５および図６を
参照して、この発明のリボン巻取機構の第３実施形態に
ついて説明する。この場合には、図７〜図９に示された
従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。このリボン巻取機構は、図５および図６に示すよ
うに、第１、第２伝達手段を備えている以外は従来例と
同じ構成になっている。第１伝達手段は、第１モータ３
０と、このモータ３０の出力軸３１に取り付けられた第
１駆動歯車３２と、この第１駆動歯車３２に噛み合って
回転するとともに巻取歯車７に噛み合うクラッチ歯車３
３とを備えている。第１モータ３０は、インクリボン２
の１つのカラーインク部Ｅを印刷するときに動作指令が
与えられて回転し、この回転を第１駆動歯車３２を介し
てクラッチ歯車３３に伝達する。クラッチ歯車３３は、
第１実施形態と同様、２枚の歯車を摩擦部材を介して重
ね合わせたものであり、一方の歯車が駆動歯車３２に噛
み合い、他方の歯車が巻取軸６の巻取歯車７に噛み合う
ことにより、駆動歯車３２の回転が摩擦部材を介して巻
取歯車７に伝達されるが、摩擦部材の摩擦力以上の負荷
が加わるとスリップ回転し、これによりインクリボン２
のたるみをとる程度の伝達トルクの回転を巻取歯車７に
伝達するように構成されている。

【００３４】また、第２伝達手段は、第２モータ３４
と、この第２モータ３４によって回転する小歯車３５
と、この小歯車３５に噛み合って回転する第２駆動歯車
３６と、この第２駆動歯車３６の回転軸３６ａに回転自
在に取り付けられた支持アーム３７と、この支持アーム
３７に回転自在に取り付けられて第２駆動歯車３６に噛
み合って回転しながら第２駆動歯車３５の外周に沿って
移動して巻取歯車７に係脱可能に噛み合う遊星歯車３８
とを備えている。第２モータ３４は、インクリボン２の
マーカ部Ｍをセンサーが読み取り、このセンサーの検出
信号に基づいて動作指令が与えられたときに回転し、そ
の回転を小歯車３５、第２駆動歯車３６を介して遊星歯
車３８に伝達する。遊星歯車３８は、図６に示す矢印方
向に小歯車３５が回転して第２駆動歯車３６が回転する
と、この回転に伴って回転しながら第２駆動歯車３６の
外周に沿って移動して巻取歯車７に噛み合い、これによ
り巻取歯車７を回転させる。なお、第２モータ３４が逆
方向に回転すると、遊星歯車３８は、逆方向に回転しな
がら第２駆動歯車３６の外周を逆方向に移動して巻取歯
車７から離間する。

【００３５】このようなリボン巻取機構では、図５に示
すように、印字ヘッド３がプラテンローラ４に圧接した
状態で、プラテンローラ４を回転させながら、インクリ
ボン２の１つのカラーインク部Ｅを印刷するときには、
第１モータ３０に動作指令が与えられ、これにより第１
モータ３０が回転し、この回転が第１駆動歯車３２およ
びクラッチ歯車３３を介して巻取歯車７に伝達される。
このときには、第２モータ３４は動作せず、遊星歯車３
８が巻取歯車７から離間しているので、クラッチ歯車３
３によってインクリボン２のたるみをとる程度の伝達ト
ルクの回転を巻取歯車７に伝達することができる。この
ため、第１実施形態と同様、クラッチ歯車３３の伝達ト
ルクを印刷時に必要な伝達トルクの最適値に設定でき、
これにより過大な伝達トルクの伝達を防ぐことができ、
印刷時にインクリボン２が切れたり、インクリボン２を
余分に引き出して印刷品質を損なったりせず、良好にイ
ンクリボン２を巻き取ることができる。

【００３６】また、このリボン巻取機構では、図６に示
すように、印字ヘッド３をプラテンローラ４から離間さ
せた状態で、被印刷テープ９を印刷した分だけ引き戻し
て、インクリボン２の次に印刷するカラーインク部Ｅの
頭出しをするときには、インクリボン２のマーカ部Ｍを
センサーが読み取り、このセンサーの検出信号に基づい
て第２モータ３４に動作指令が与えられ、これにより第
２モータ３４が回転して小歯車３５を図６に示す矢印方
向に回転させ、その回転が第２駆動歯車３６を介して遊
星歯車３８に伝達される。すると、遊星歯車３８は、第
２駆動歯車３６の回転に伴って回転しながら第２駆動歯
車３６の外周に沿って移動して巻取歯車７に噛み合い、
これにより遊星歯車３８の回転が巻取歯車７に伝達され
る。このときには、第１伝達手段のクラッチ歯車３３が
スリップ回転して空転する。このため、遊星歯車３８に
よってインクリボン２の頭出しに必要な伝達トルクの回
転が巻取歯車７に伝達されるので、第１実施形態と同
様、インクリボン２の頭出しに必要な伝達トルクの回転
を確実に巻取軸６を介して巻取リール５に伝達すること
ができ、これによりインクリボン２を確実に引き出して
頭出しをすることができる。

【００３７】このように、このリボン巻取機構では、第
１伝達手段と第２伝達手段とが独立した伝達系統に構成
されているので、第１、第２伝達手段がそれぞれに応じ
た伝達トルクを有する専用の第１、第２モータ３０、３
４を備えることができ、これにより各伝達系統で必要な
伝達トルクを確実かつ良好に伝達でき、しかも伝達系統
に応じた伝達トルクのモータ３０、３４のいずれかを駆
動すればよいので、消費電力を抑えることができる。ま
た、特に第１駆動歯車３２を駆動回転させる第１モータ
３０のトルクはクラッチ歯車３３にインクリボン２がた
るまない程度の滑りトルクを与えるだけで済むため、第
１駆動歯車３２を駆動させる第１モータ３０のトルクの
低減化、第１モータ３０の小型化が可能になる。

【００３８】なお、上記第１〜第３実施形態では、印字
ヘッド３をプラテンローラ４に圧接離間可能に設けた場
合について述べたが、これに限らず、印字ヘッドを固定
し、プラテンローラを印字ヘッドに圧接離間させるよう
にしても良い。また、上記第１〜第３実施形態では、巻
取軸６および巻取歯車７によって巻取リール５がインク
リボン２を巻き取る際、インクリボン２に所定の伝達ト
ルク以上の負荷が加わったときに空転する巻取用クラッ
チ（図示せず）を備えていない場合について述べたが、
これに限らず、従来例と同様、巻取用クラッチを備えて
いても良い。この場合には、中継部材であるクラッチ歯
車１３、３３が巻取用クラッチの伝達トルクよりも小さ
い伝達トルクの回転を伝達するように構成されていれば
良い。さらに、上記第１〜第３実施形態では、被印刷媒
体として被印刷テープ９を用いることにより、ラベルプ
リンタに適用できるほか、被印刷媒体としてはがきなど
の印刷用紙を用いることにより、ワードプロセッサなど
にも適用することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、１つのインク部を印刷する印刷時には、第１伝達手
段によってインクリボンのたるみをとる程度の伝達トル
クの回転を伝達する中継用クラッチを有する中継部材を
介して巻取部材に伝達するので、中継部材の伝達トルク
を印刷時に必要な伝達トルクの最適値に設定でき、これ
により過大な伝達トルクの伝達を防ぐことができ、印刷
時にインクリボンが切れたり、インクリボンを余分に引
き出して印刷品質を損なったりせず、良好にインクリボ
ンを巻き取ることができ、また次に印刷するインク部の
頭出しをするときには、第２伝達手段によってインクリ
ボンの頭出しに必要な伝達トルクの回転を第１伝達手段
の影響を受けずに巻取部材に伝達するので、インクリボ
ンの頭出しに必要な伝達トルクの回転を確実に巻取部材
に伝達でき、これによりインクリボンを確実に引き出し
て頭出しをすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の印刷装置におけるリボン巻取機構の
第１実施形態の印刷状態を示した概略平面図。

【図２】図１のインクリボンの頭出しをする状態を示し
た概略平面図。

【図３】この発明のリボン巻取機構の第２実施形態の印
刷状態を示した概略平面図。

【図４】図３のインクリボンの頭出しをする状態を示し
た概略平面図。

【図５】この発明のリボン巻取機構の第３実施形態の印
刷状態を示した概略平面図。

【図６】図５のインクリボンの頭出しをする状態を示し
た概略平面図。

【図７】従来の印刷装置におけるリボン巻取機構の印刷
状態を示した概略平面図。

【図８】図７のインクリボンの頭出しをする状態を示し
た概略平面図。

【図９】インクリボンの要部を示した正面図。

【符号の説明】

１ 供給リール ２ インクリボン ３ 印字ヘッド ４ プラテンローラ ５ 巻取リール ６ 巻取軸 ７ 巻取歯車 １０ モータ １２ 駆動歯車 １３、３３ クラッチ歯車 １４、２０ 回動アーム １５、２１ 中間歯車 ３０ 第１モータ ３２ 第１駆動歯車 ３４ 第２モータ ３６ 第２駆動歯車 ３８ 遊星歯車

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のインク部が順に設けられたインクリ
   ボンを供給部材から繰り出し、巻取部材で巻き取りなが
   ら、前記複数のインク部のうちの１つのインク部を印刷
   した後、前記インクリボンの次に印刷するインク部の頭
   出しを行って、前回と異なるインク部を重ね印刷する印
   刷装置において、 前記インクリボンの１つのインク部を印刷する印刷時
   に、前記インクリボンのたるみをとる程度の伝達トルク
   の回転を伝達する中継用クラッチを有する中継部材を介
   して前記巻取部材に伝達して前記インクリボンを巻き取
   る第１伝達手段と、 前記インクリボンの次に印刷するインク部の頭出しをす
   るときに、前記インクリボンの頭出しに必要な伝達トル
   クの回転を前記第１伝達手段の影響を受けずに前記巻取
   部材に伝達して前記インクリボンを巻き取る第２伝達手
   段とを備え、前記インクリボンの頭出しに必要な伝達ト
   ルクが、前記中継用クラッチの伝達トルクよりも大きい
   ことを特徴とする印刷装置におけるリボン巻取機構。
2. 【請求項２】前記第１伝達手段は、モータによって回転
   する駆動回転部材と、この駆動回転部材の回転が常時伝
   達される前記中継用クラッチを有する中継部材とを備
   え、前記１つのインク部を印刷する印刷時に、前記中継
   部材が前記インクリボンのたるみをとる程度の伝達トル
   クの回転を前記巻取部材に伝達する構成であり、 前記第２伝達手段は、前記駆動回転部材と、この駆動回
   転部材の回転中心に回動自在に取り付けられたアーム部
   材と、このアーム部材に取り付けられて前記駆動回転部
   材の回転が常時伝達される中間回転部材とを備え、前記
   インクリボンの頭出しのときに、前記アーム部材が回動
   して前記中間回転部材を前記巻取部材に当接させ、これ
   により前記中間回転部材が前記インクリボンの頭出しに
   必要な伝達トルクの回転を前記巻取部材に伝達し、前記
   第１伝達手段の前記中継部材を空転させる構成であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の印刷装置におけるリボン
   巻取機構。
3. 【請求項３】前記第１伝達手段は、モータによって回転
   する駆動回転部材と、この駆動回転部材の回転中心に回
   動自在に取り付けられたアーム部材と、このアーム部材
   に取り付けられて前記駆動回転部材の回転が常時伝達さ
   れる前記中継用クラッチを有する中継部材とを備え、前
   記１つのインク部を印刷する印刷時に、前記アーム部材
   が回動して前記中継部材を前記巻取部材に当接させ、こ
   れにより前記中継部材が前記インクリボンのたるみをと
   る程度の伝達トルクの回転を前記巻取部材に伝達する構
   成であり、 前記第２伝達手段は、前記駆動回転部材と、前記アーム
   部材と、このアーム部材に取り付けられて前記駆動回転
   部材の回転が常時伝達される中間回転部材とを備え、前
   記インクリボンの頭出しのときに、前記アーム部材が回
   動し、これにより前記第１伝達手段の前記中継部材を前
   記巻取部材から離間させて前記中継部材による前記巻取
   部材への伝達を断つとともに、前記中間回転部材を前記
   巻取部材に当接させて前記中間回転部材が前記インクリ
   ボンの頭出しに必要な伝達トルクの回転を前記巻取部材
   に伝達させる構成であることを特徴とする請求項１記載
   の印刷装置におけるリボン巻取機構。
4. 【請求項４】前記アーム部材は、前記インクリボンを挾
   んで相対的に圧接離間可能に設けられた印字ヘッドとプ
   ラテンとのいずれか一方の動きに連動して回動すること
   を特徴とする請求項２または３記載の印刷装置における
   リボン巻取機構。
5. 【請求項５】前記第１伝達手段は、第１のモータと、こ
   の第１モータによって回転する第１駆動回転部材と、こ
   の第１駆動回転部材の回転が常時伝達される前記中継用
   クラッチを有する中継部材とを備え、前記１つのインク
   部を印刷する印刷時に、前記第１モータによって前記第
   １駆動回転部材を回転させることにより、前記中継部材
   が前記インクリボンのたるみをとる程度の伝達トルクの
   回転を前記巻取部材に伝達する構成であり、 前記第２伝達手段は、第２モータと、この第２モータに
   よって回転する第２駆動回転部材と、この第２駆動回転
   部材の回転が伝達されて回転しながら前記第２駆動回転
   部材の外周に沿って移動する遊星回転部材とを備え、前
   記インクリボンの頭出しのときに、前記第２モータによ
   って前記第２駆動回転部材を回転させることにより、前
   記遊星回転部材が前記インクリボンの頭出しに必要な伝
   達トルクの回転を前記巻取部材に伝達し、前記第１伝達
   手段の前記前記中継部材を空転させる構成であることを
   特徴とする請求項１記載の印刷装置におけるリボン巻取
   機構。