JPH11345599A - シート型電気化学素子及びその製造方法 - Google Patents
シート型電気化学素子及びその製造方法Info
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- JPH11345599A JPH11345599A JP10165864A JP16586498A JPH11345599A JP H11345599 A JPH11345599 A JP H11345599A JP 10165864 A JP10165864 A JP 10165864A JP 16586498 A JP16586498 A JP 16586498A JP H11345599 A JPH11345599 A JP H11345599A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リチウムイオン電池等のシート型電気化学素
子における外部接続用端子の外装体に対する固着強度の
向上を図る。 【解決手段】 高分子固体電解質の両側に電極を配した
電極・電解質構造体を外装体６内に密封する構造を具備
し、前記外装体６の内面をポリオレフィンフィルム６ｂ
とし、前記電極に接続している外部接続用端子７，８の
両面の前記外装体による封止部分に酸変性ポリオレフィ
ン９を塗布し、当該封止部分をヒートシールしている。
子における外部接続用端子の外装体に対する固着強度の
向上を図る。 【解決手段】 高分子固体電解質の両側に電極を配した
電極・電解質構造体を外装体６内に密封する構造を具備
し、前記外装体６の内面をポリオレフィンフィルム６ｂ
とし、前記電極に接続している外部接続用端子７，８の
両面の前記外装体による封止部分に酸変性ポリオレフィ
ン９を塗布し、当該封止部分をヒートシールしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート型電池、電
気２重層キャパシタ等のシート型電気化学素子及びその
製造方法に係り、とくに外部接続用端子及びその周辺部
分の構成を工夫したシート型電気化学素子及びその製造
方法に関するものである。
気２重層キャパシタ等のシート型電気化学素子及びその
製造方法に係り、とくに外部接続用端子及びその周辺部
分の構成を工夫したシート型電気化学素子及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、リチウムイオン２次電池と称され
る負極活物質に炭素材料、酸化すず、酸化ケイ素等を用
いた２次電池が各種エレクトロニクス製品、電気自動車
に使用又は使用が検討されている。これらのリチウムイ
オン２次電池は、液体の溶媒に電解質塩を溶解させたい
わゆる電解液を用いている。電解液を用いた電池は、内
部抵抗が低いという長所があるが、反面、液漏れがしや
すい、発火する危険性があるという問題点がある。この
ような問題点に対し、例えば、高分子、電解質塩及び溶
媒からなるゲル状の高分子固体電解質が近年脚光を浴び
ている。このようなゲル状の高分子固体電解質は、導電
率が液体のそれに近く１０-3Ｓ・ｃｍ-1台の値を示すも
のもある。
る負極活物質に炭素材料、酸化すず、酸化ケイ素等を用
いた２次電池が各種エレクトロニクス製品、電気自動車
に使用又は使用が検討されている。これらのリチウムイ
オン２次電池は、液体の溶媒に電解質塩を溶解させたい
わゆる電解液を用いている。電解液を用いた電池は、内
部抵抗が低いという長所があるが、反面、液漏れがしや
すい、発火する危険性があるという問題点がある。この
ような問題点に対し、例えば、高分子、電解質塩及び溶
媒からなるゲル状の高分子固体電解質が近年脚光を浴び
ている。このようなゲル状の高分子固体電解質は、導電
率が液体のそれに近く１０-3Ｓ・ｃｍ-1台の値を示すも
のもある。
【０００３】高分子固体電解質を用いた電池は、液体の
電解質を用いていないため液漏れがしにくい。従って、
液体の電解液を用いた従来の電池のように金属製容器と
その間にある高分子製のパッキンで機械的にかしめる必
要はない。高分子固体電解質電池は高分子フィルムと金
属箔とからなるラミネートフィルムを外装（容器）とす
る程度で液漏れは防止できる。
電解質を用いていないため液漏れがしにくい。従って、
液体の電解液を用いた従来の電池のように金属製容器と
その間にある高分子製のパッキンで機械的にかしめる必
要はない。高分子固体電解質電池は高分子フィルムと金
属箔とからなるラミネートフィルムを外装（容器）とす
る程度で液漏れは防止できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外装と
してのラミネートフィルムを形成している高分子の種類
によっては、電池の電極に接続した外部接続用端子とラ
ミネートフィルムとの密着性が不十分で外部接続用端子
の固定が十分でなかった。
してのラミネートフィルムを形成している高分子の種類
によっては、電池の電極に接続した外部接続用端子とラ
ミネートフィルムとの密着性が不十分で外部接続用端子
の固定が十分でなかった。
【０００５】なお、高分子固体電解質を用いた電気２重
層キャパシタ等においてもラミネートフィルムを外装と
して用いることができるが、同様の問題が発生する。
層キャパシタ等においてもラミネートフィルムを外装と
して用いることができるが、同様の問題が発生する。
【０００６】上記の欠点を改良するために、本発明者ら
は、種々の高分子を検討した結果、この種の高分子固体
電解質を用いた電池、電気２重層キャパシタ等のシート
型電気化学素子の外装体として用いることができるラミ
ネートフィルムの内面がポリオレフィンであり、酸変性
ポリオレフィンが塗布されている外部接続用端子を用い
たシート型電気化学素子が、ラミネートフィルムと外部
接続用端子との密着性に優れるため外部接続用端子の固
定強度が十分大きいことを見いだした。
は、種々の高分子を検討した結果、この種の高分子固体
電解質を用いた電池、電気２重層キャパシタ等のシート
型電気化学素子の外装体として用いることができるラミ
ネートフィルムの内面がポリオレフィンであり、酸変性
ポリオレフィンが塗布されている外部接続用端子を用い
たシート型電気化学素子が、ラミネートフィルムと外部
接続用端子との密着性に優れるため外部接続用端子の固
定強度が十分大きいことを見いだした。
【０００７】なお、特開平８−２８７８８９号では、外
装体として、ラミネートフィルムの他、２層の樹脂フィ
ルムを用いるものが提案されているが、外部接続用端子
の固着強度を改善するものではない。
装体として、ラミネートフィルムの他、２層の樹脂フィ
ルムを用いるものが提案されているが、外部接続用端子
の固着強度を改善するものではない。
【０００８】本発明は、上記の点に鑑み、外部接続用端
子の外装体に対する固着強度の向上を図ったシート型電
気化学素子及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
子の外装体に対する固着強度の向上を図ったシート型電
気化学素子及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のシート型電気化学素子は、高分子固体電解
質の両側に電極を配した電極・電解質構造体を外装体内
に封止した構成において、前記外装体の内面がポリオレ
フィンであり、前記電極に接続している外部接続用端子
の両面の前記外装体による封止部分に酸変性ポリオレフ
ィンが塗布されていることを特徴している。
に、本発明のシート型電気化学素子は、高分子固体電解
質の両側に電極を配した電極・電解質構造体を外装体内
に封止した構成において、前記外装体の内面がポリオレ
フィンであり、前記電極に接続している外部接続用端子
の両面の前記外装体による封止部分に酸変性ポリオレフ
ィンが塗布されていることを特徴している。
【００１１】前記シート型電気化学素子において、前記
外部接続用端子の両面の前記外装体による封止部分に貫
通孔が形成されており、当該部分において前記外装体内
面と当該外部接続用端子とを熱融着する構成としてもよ
い。
外部接続用端子の両面の前記外装体による封止部分に貫
通孔が形成されており、当該部分において前記外装体内
面と当該外部接続用端子とを熱融着する構成としてもよ
い。
【００１２】本発明のシート型電気化学素子の製造方法
は、高分子固体電解質の両側に電極を配した電極・電解
質構造体の前記電極に外部接続用端子を接続し、該外部
接続用端子の両面の外装体による封止部分に酸変性ポリ
オレフィンを塗布しておき、前記電極・電解質構造体
を、内面がポリオレフィンの外装体内に封入するととも
に、前記外装体内面と前記外部接続用端子とを熱融着し
たことを特徴としている。
は、高分子固体電解質の両側に電極を配した電極・電解
質構造体の前記電極に外部接続用端子を接続し、該外部
接続用端子の両面の外装体による封止部分に酸変性ポリ
オレフィンを塗布しておき、前記電極・電解質構造体
を、内面がポリオレフィンの外装体内に封入するととも
に、前記外装体内面と前記外部接続用端子とを熱融着し
たことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート型電気
化学素子及びその製造方法の実施の形態を図面に従って
説明する。
化学素子及びその製造方法の実施の形態を図面に従って
説明する。
【００１４】図１乃至図４で本発明の実施の形態を説明
する。図１は電気化学素子としてのシート型リチウムイ
オン２次電池の要部拡大断面図、図２はシート型リチウ
ムイオン２次電池の全体構成の正断面図であり、Ａ部を
拡大したものが図１である。図３は同平面図、図４は集
電体の平面図である。これらの図において、１は正極、
２は負極、３は正、負極間に介在する高分子固体電解質
のセパレータであり、正極１にはアルミニウム製集電体
４が、負極２には銅製集電体５がそれぞれ積層一体化さ
れて、電池素体１０（電極・電解質構造体）を構成して
いる。図４に示すように集電体４，５は外部接続用端子
７，８を接続するために舌片部４ａ，５ａを持ち、ここ
に外部接続用端子７，８がそれぞれ溶接されている。集
電体４とこれに溶接される外部接続用端子７とが同じ金
属材質（又は溶接しやすい材質）で、同様に集電体５と
外部接続用端子８とが同じ金属材質（又は溶接しやすい
材質）であることが好ましい。
する。図１は電気化学素子としてのシート型リチウムイ
オン２次電池の要部拡大断面図、図２はシート型リチウ
ムイオン２次電池の全体構成の正断面図であり、Ａ部を
拡大したものが図１である。図３は同平面図、図４は集
電体の平面図である。これらの図において、１は正極、
２は負極、３は正、負極間に介在する高分子固体電解質
のセパレータであり、正極１にはアルミニウム製集電体
４が、負極２には銅製集電体５がそれぞれ積層一体化さ
れて、電池素体１０（電極・電解質構造体）を構成して
いる。図４に示すように集電体４，５は外部接続用端子
７，８を接続するために舌片部４ａ，５ａを持ち、ここ
に外部接続用端子７，８がそれぞれ溶接されている。集
電体４とこれに溶接される外部接続用端子７とが同じ金
属材質（又は溶接しやすい材質）で、同様に集電体５と
外部接続用端子８とが同じ金属材質（又は溶接しやすい
材質）であることが好ましい。
【００１５】外装体（密封容器）６は、アルミニウム箔
等の金属箔６ａとこの内側のポリオレフィン（ポリプロ
ピレン等）フィルム６ｂと金属箔外側のポリアミド、ポ
リエステル等の絶縁フィルム６ｃとのラミネート袋であ
り、内面がポリオレフィンフィルム６ｂとなっている。
また、前記外部接続用端子７，８の両面の外装体６によ
る封止部分に酸変性ポリオレフィン（酸変性ポリプロピ
レン等）９が塗布されている。そして、外部接続用端子
７，８が溶接された前記電池素体１０は、ポリオレフィ
ンを内面としたラミネート袋の外装体６内に収納され、
外部接続用端子７，８の先端部を外部に導出した状態と
して外装体６の開口部（図３の斜線部）を加熱、加圧す
ることで封止される（熱融着される）。
等の金属箔６ａとこの内側のポリオレフィン（ポリプロ
ピレン等）フィルム６ｂと金属箔外側のポリアミド、ポ
リエステル等の絶縁フィルム６ｃとのラミネート袋であ
り、内面がポリオレフィンフィルム６ｂとなっている。
また、前記外部接続用端子７，８の両面の外装体６によ
る封止部分に酸変性ポリオレフィン（酸変性ポリプロピ
レン等）９が塗布されている。そして、外部接続用端子
７，８が溶接された前記電池素体１０は、ポリオレフィ
ンを内面としたラミネート袋の外装体６内に収納され、
外部接続用端子７，８の先端部を外部に導出した状態と
して外装体６の開口部（図３の斜線部）を加熱、加圧す
ることで封止される（熱融着される）。
【００１６】前記酸変性ポリオレフィンの一種である酸
変性ポリプロピレンは三井化学（株）より商品名「ユニ
ストール（液状ポリオレフィン系接着剤）」として販売
されている。酸変性ポリオレフィンは分子中にカルボキ
シル基があるため、金属（アルミニウム、銅、鉄、ステ
ンレス等）、ポリオレフィン等に対し密着性が良い。ま
た、耐熱性も優れている。前記外部接続用端子７，８へ
の酸変性ポリオレフィン９の塗布は、酸変性ポリオレフ
ィンをトルエン等に分散させたディスパージョンを当該
端子の必要部分（外装体による封止部分）にスプレー等
で吹き付ければよい。
変性ポリプロピレンは三井化学（株）より商品名「ユニ
ストール（液状ポリオレフィン系接着剤）」として販売
されている。酸変性ポリオレフィンは分子中にカルボキ
シル基があるため、金属（アルミニウム、銅、鉄、ステ
ンレス等）、ポリオレフィン等に対し密着性が良い。ま
た、耐熱性も優れている。前記外部接続用端子７，８へ
の酸変性ポリオレフィン９の塗布は、酸変性ポリオレフ
ィンをトルエン等に分散させたディスパージョンを当該
端子の必要部分（外装体による封止部分）にスプレー等
で吹き付ければよい。
【００１７】この実施の形態によれば、外装体６の内面
がポリオレフィンでありかつこのポリオレフィンと外部
接続用端子７，８との間に酸変性ポリオレフィン９を配
置したことで、これが外装体６と端子７，８への密着性
に優れるため端子７，８の固定を十分実用に耐える強度
とすることができ、引っ張り強度の向上を図ることがで
きる。
がポリオレフィンでありかつこのポリオレフィンと外部
接続用端子７，８との間に酸変性ポリオレフィン９を配
置したことで、これが外装体６と端子７，８への密着性
に優れるため端子７，８の固定を十分実用に耐える強度
とすることができ、引っ張り強度の向上を図ることがで
きる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例をシート型リチウムイ
オン２次電池を構成した場合で詳細に説明する。
オン２次電池を構成した場合で詳細に説明する。
【００１９】［実施例１］酸変性ポリオレフィンの一種
である酸変性ポリプロピレンとして、三井化学（株）
「ユニストールＲ−２００」を用いた。ユニストールＲ
−２００は酸変性ポリプロピレン微粒子をトルエンに分
散させたディスパージョンである。ユニストールＲ−２
００を幅約４mm、長さ約４０mm、厚み０.１mmのアルミ
ニウム箔及びニッケル箔に、スプレーで塗布した。塗布
後に２００℃の乾燥庫に１０分間入れ密着させた。これ
らの箔が外部接続用端子７，８となる。
である酸変性ポリプロピレンとして、三井化学（株）
「ユニストールＲ−２００」を用いた。ユニストールＲ
−２００は酸変性ポリプロピレン微粒子をトルエンに分
散させたディスパージョンである。ユニストールＲ−２
００を幅約４mm、長さ約４０mm、厚み０.１mmのアルミ
ニウム箔及びニッケル箔に、スプレーで塗布した。塗布
後に２００℃の乾燥庫に１０分間入れ密着させた。これ
らの箔が外部接続用端子７，８となる。
【００２０】電極は、正極１が活物質ＬｉＣｏＯ2、導
電助剤カーボンブラック（ＨＳ−１００、電気化学工業
製）、結着剤ＰＶＤＦ（ポリふっ化ビニリデン）からな
るものをドクターブレード法で作成した。負極２は、活
物質メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、導電助
剤ＨＳ−１００、結着剤ＰＶＤＦからなるものをドクタ
ーブレード法で作成した。セパレータ３は、ＰＶＤＦ、
ＳｉＯ2からなるものをドクターブレード法で作成し
た。正極、負極は、横３１mm、縦４１mmの長方形状に切
断した。セパレータは横３３mm、縦４３mmの長方形状に
切断した。集電体４，５（エチレンアクリル酸共重合体
とカーボンブラックの組成物が、アルミニウム製及び銅
製のエクスパンドメタルに塗布されている）は、図４の
如き横２９mm、縦３９mmの長方形状でさらに端子接続部
分を幅７mm、長さ８mmの舌片状に残して切断した。
電助剤カーボンブラック（ＨＳ−１００、電気化学工業
製）、結着剤ＰＶＤＦ（ポリふっ化ビニリデン）からな
るものをドクターブレード法で作成した。負極２は、活
物質メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、導電助
剤ＨＳ−１００、結着剤ＰＶＤＦからなるものをドクタ
ーブレード法で作成した。セパレータ３は、ＰＶＤＦ、
ＳｉＯ2からなるものをドクターブレード法で作成し
た。正極、負極は、横３１mm、縦４１mmの長方形状に切
断した。セパレータは横３３mm、縦４３mmの長方形状に
切断した。集電体４，５（エチレンアクリル酸共重合体
とカーボンブラックの組成物が、アルミニウム製及び銅
製のエクスパンドメタルに塗布されている）は、図４の
如き横２９mm、縦３９mmの長方形状でさらに端子接続部
分を幅７mm、長さ８mmの舌片状に残して切断した。
【００２１】電池素体１０の作成は次のように行った。
まず正極１とセパレータ３を積層し熱プレスでラミネー
トした。ラミネート条件は１３０℃で、圧力３ｋｇｃｍ
-2で２分間加圧した。これに負極を積層し同様にラミネ
ートした。これの正極にアルミニウム製集電体４を積層
し同様にラミネートした。負極２には銅製集電体５を同
様にラミネートした。
まず正極１とセパレータ３を積層し熱プレスでラミネー
トした。ラミネート条件は１３０℃で、圧力３ｋｇｃｍ
-2で２分間加圧した。これに負極を積層し同様にラミネ
ートした。これの正極にアルミニウム製集電体４を積層
し同様にラミネートした。負極２には銅製集電体５を同
様にラミネートした。
【００２２】この電池素体１０のアルミニウム製集電体
４にはアルミニウム製端子７、銅製集電体５にはニッケ
ル製端子８を抵抗溶接した。これをＥＣ（エチレンカー
ボネート）とＤＭＣ（ジメチルカーボネート）の体積比
１：２の混合溶媒にＬｉＰＦ6を１Ｍ溶解させた電解液
３３０ｍｌ中に１時間浸漬した。電解液から電池素体を
取り出したあと電極表面に付着している電解液を拭き取
った。この電池素体は電解液を吸収しゲル状態となっ
た。この電池素体を内面ポリプロピレンである外装体６
（アルミニウム箔とポリプロピレンフィルム及びポリエ
チレンテレフタレートとのラミネート袋）に挿入し、開
口部をヒートシール（熱融着）し、シート型リチウムイ
オン２次電池を作製した。酸変性ポリオレフィン９とし
て酸変性ポリプロピレンを外部接続用端子７，８に塗布
した端子を用いた実施例１の電池は、以下の表１に示す
ように外部接続用端子７，８の引っ張り強度が優れてい
た。
４にはアルミニウム製端子７、銅製集電体５にはニッケ
ル製端子８を抵抗溶接した。これをＥＣ（エチレンカー
ボネート）とＤＭＣ（ジメチルカーボネート）の体積比
１：２の混合溶媒にＬｉＰＦ6を１Ｍ溶解させた電解液
３３０ｍｌ中に１時間浸漬した。電解液から電池素体を
取り出したあと電極表面に付着している電解液を拭き取
った。この電池素体は電解液を吸収しゲル状態となっ
た。この電池素体を内面ポリプロピレンである外装体６
（アルミニウム箔とポリプロピレンフィルム及びポリエ
チレンテレフタレートとのラミネート袋）に挿入し、開
口部をヒートシール（熱融着）し、シート型リチウムイ
オン２次電池を作製した。酸変性ポリオレフィン９とし
て酸変性ポリプロピレンを外部接続用端子７，８に塗布
した端子を用いた実施例１の電池は、以下の表１に示す
ように外部接続用端子７，８の引っ張り強度が優れてい
た。
【００２３】 表１ サンプル 端子 引っ張り強度（kgf） 実施例１ アルミニウム ３．１ 〃 〃 ３．２ 〃 〃 ３．０ 〃 ニッケル １３．０ 〃 〃 １１．５ 〃 〃 １０．２ 実施例２ アルミニウム ３．５ 〃 〃 ４．０ 〃 〃 ４．５ 〃 ニッケル １４．０ 〃 〃 １４．５ 〃 〃 １５．０ 比較例１ アルミニウム １．３ 〃 〃 １．７ 〃 〃 １．０ 〃 ニッケル １．４ 〃 〃 ２．３ 〃 〃 １．７
【００２４】［実施例２］図６のように外装体による封
止部分に小さな貫通孔１１を多数設けた外部接続用端子
７，８を用いた以外は、実施例１と同様にしてシート型
リチウムイオン２次電池を作製した。その断面図を図５
に示し、実施例１と同一又は相当部分に同一符号を付し
た。実施例２の電池は、前記表１のように引っ張り強度
が優れていた。この理由は、外装体６と外部接続用端子
７，８とを熱融着したときに、貫通孔１１に外装体内面
のポリプロピレンがくい込むからであると考えられる。
止部分に小さな貫通孔１１を多数設けた外部接続用端子
７，８を用いた以外は、実施例１と同様にしてシート型
リチウムイオン２次電池を作製した。その断面図を図５
に示し、実施例１と同一又は相当部分に同一符号を付し
た。実施例２の電池は、前記表１のように引っ張り強度
が優れていた。この理由は、外装体６と外部接続用端子
７，８とを熱融着したときに、貫通孔１１に外装体内面
のポリプロピレンがくい込むからであると考えられる。
【００２５】［比較例１］酸変性ポリオレフィンを塗布
しない外部接続用端子を使用した以外は、実施例１と同
様にしてシート型リチウムイオン２次電池を作製した。
前記表１に示すように比較例１の電池は実施例１に比べ
引っ張り強度が劣っている。
しない外部接続用端子を使用した以外は、実施例１と同
様にしてシート型リチウムイオン２次電池を作製した。
前記表１に示すように比較例１の電池は実施例１に比べ
引っ張り強度が劣っている。
【００２６】なお、上記実施の形態及び実施例では、電
極・電解質構造体として電池を構成した場合を例示した
が、電気２重層キャパシタ等のシート型電気化学素子の
場合にも本発明は適用できる。電気２重層キャパシタで
は、正極、負極の代わりに活物質として活性炭等を用い
た分極性電極を用いればよい。
極・電解質構造体として電池を構成した場合を例示した
が、電気２重層キャパシタ等のシート型電気化学素子の
場合にも本発明は適用できる。電気２重層キャパシタで
は、正極、負極の代わりに活物質として活性炭等を用い
た分極性電極を用いればよい。
【００２７】また、酸変性ポリオレフィンは、三井化学
（株）の商品名「ユニストール」の他に、中央理化工業
（株）より商品名「アクアテックス」、住友精化（株）
より商品名「セポルジョン」「ザイクセン」「ＣＳＭラ
テックス」で液状ポリオレフィン系接着剤として販売さ
れているものがあり、これらの使用も可能である。
（株）の商品名「ユニストール」の他に、中央理化工業
（株）より商品名「アクアテックス」、住友精化（株）
より商品名「セポルジョン」「ザイクセン」「ＣＳＭラ
テックス」で液状ポリオレフィン系接着剤として販売さ
れているものがあり、これらの使用も可能である。
【００２８】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外装体の内面がポリオレフィンでありかつこのポリオレ
フィンと外部接続用端子との間に酸変性ポリオレフィン
が介在するように外部接続用端子に酸変性ポリオレフィ
ンを塗布したことで、外装体と外部接続用端子との密着
性を改善し、外部接続用端子の固着強度の向上を図るこ
とができ、外部接続用端子の固定が十分実用に耐える強
度となる。
外装体の内面がポリオレフィンでありかつこのポリオレ
フィンと外部接続用端子との間に酸変性ポリオレフィン
が介在するように外部接続用端子に酸変性ポリオレフィ
ンを塗布したことで、外装体と外部接続用端子との密着
性を改善し、外部接続用端子の固着強度の向上を図るこ
とができ、外部接続用端子の固定が十分実用に耐える強
度となる。
【００３０】また、前記外部接続用端子の一部に貫通孔
を設けておき、該貫通孔の部分で外装体と外部接続用端
子とを熱融着する構成とすれば、貫通孔に外装体内面の
ポリオレフィンがくい込みさらに外部接続用端子の固着
強度が向上する。
を設けておき、該貫通孔の部分で外装体と外部接続用端
子とを熱融着する構成とすれば、貫通孔に外装体内面の
ポリオレフィンがくい込みさらに外部接続用端子の固着
強度が向上する。
【図１】本発明の実施の形態（実施例１）であってシー
ト型リチウムイオン２次電池を構成した場合を示す要部
拡大断面図である。
ト型リチウムイオン２次電池を構成した場合を示す要部
拡大断面図である。
【図２】実施の形態（実施例１）の全体構成を示す正断
面図である。
面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】実施の形態（実施例１）で用いる集電体を示す
平面図である。
平面図である。
【図５】本発明の実施例２の要部拡大断面図である。
【図６】実施例２で用いる外部接続用端子の平面図であ
る。
る。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４，５ 集電体 ６ 外装体 ７，８ 外部接続用端子 ９ 酸変性ポリオレフィン １０ 電池素体 １１ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 直井 克夫 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 高分子固体電解質の両側に電極を配した
電極・電解質構造体を外装体内に密封してなるシート型
電気化学素子において、 前記外装体の内面がポリオレフィンであり、前記電極に
接続している外部接続用端子の両面の前記外装体による
封止部分に酸変性ポリオレフィンが塗布されていること
を特徴とするシート型電気化学素子。 - 【請求項２】 前記外部接続用端子の両面の前記外装体
による封止部分に貫通孔が形成されており、当該部分に
おいて前記外装体内面と当該外部接続用端子とを熱融着
してなる請求項１記載のシート型電気化学素子。 - 【請求項３】 高分子固体電解質の両側に電極を配した
電極・電解質構造体の前記電極に外部接続用端子を接続
し、該外部接続用端子の両面の外装体による封止部分に
酸変性ポリオレフィンを塗布しておき、前記電極・電解
質構造体を、内面がポリオレフィンの外装体内に封入す
るとともに、前記外装体内面と前記外部接続用端子とを
熱融着したことを特徴とするシート型電気化学素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16586498A JP3260323B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | シート型電気化学素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16586498A JP3260323B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | シート型電気化学素子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11345599A true JPH11345599A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3260323B2 JP3260323B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=15820444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16586498A Expired - Fee Related JP3260323B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | シート型電気化学素子及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260323B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001045183A1 (fr) * | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd | Materiau d'emballage d'une cellule polymere et procede de production associe |
| JP2001266952A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-28 | Sony Corp | リチウムイオン電池およびその製造方法 |
| JP2001332229A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Sony Corp | 非水電解質電池 |
| JP2002175790A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 扁平電池 |
| JP2002289484A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-04 | Kyocera Corp | 電気化学素子 |
| JP2003068278A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-07 | Tdk Corp | 電気化学デバイス |
| KR100407109B1 (ko) * | 2000-09-28 | 2003-11-28 | 주식회사 이스퀘어텍 | 핏치 코팅된 전극 탭 및 그의 제조방법 |
| JP2004327887A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Sanyo Electric Co Ltd | コンデンサアレイ又は電池アレイ |
| WO2004107373A1 (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-09 | Sanyo Electric Co., Ltd. | 電気二重層キャパシタ及び電解質電池 |
| JP2006278618A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびそのガス抜きバルブ |
| US7393610B2 (en) | 2002-09-03 | 2008-07-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Laminate packaging flat cell |
| JP2009158693A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Nec Tokin Corp | 電気化学デバイスおよびその製造方法 |
| WO2013031195A1 (ja) | 2011-08-29 | 2013-03-07 | パナソニック株式会社 | 薄型電池用電極群、薄型電池、及び電子機器 |
| US8785030B2 (en) | 2011-04-11 | 2014-07-22 | Panasonic Corporation | Flexible battery and method for producing the same |
| US9281538B2 (en) | 2011-04-11 | 2016-03-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Thin battery and battery device |
| JP2017028189A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 蓄電デバイス |
| KR20230154738A (ko) * | 2022-05-02 | 2023-11-09 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 가스 배출 부재 및 이를 구비한 이차전지 |
| CN117895155A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-04-16 | 无锡市宝来电池有限公司 | 一种具有防护密封结构的碱性电池 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220117737A (ko) | 2021-02-17 | 2022-08-24 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지셀, 배터리 모듈, 및 자동차 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP16586498A patent/JP3260323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9537120B2 (en) | 1999-12-17 | 2017-01-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Polymer battery module packaging sheet and a method of manufacturing the same |
| US8067113B2 (en) | 1999-12-17 | 2011-11-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Polymer battery module packaging sheet and a method of manufacturing the same |
| KR100705070B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2007-04-06 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 폴리머 전지용 포장재료 및 그의 제조방법 |
| US9865846B2 (en) | 1999-12-17 | 2018-01-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Polymer battery module packaging sheet and a method of manufacturing the same |
| WO2001045183A1 (fr) * | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd | Materiau d'emballage d'une cellule polymere et procede de production associe |
| US7048822B2 (en) | 1999-12-17 | 2006-05-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Packaging material for polymer cell and method for producing the same |
| JP2001266952A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-28 | Sony Corp | リチウムイオン電池およびその製造方法 |
| JP2001332229A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Sony Corp | 非水電解質電池 |
| KR100407109B1 (ko) * | 2000-09-28 | 2003-11-28 | 주식회사 이스퀘어텍 | 핏치 코팅된 전극 탭 및 그의 제조방법 |
| JP2002175790A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 扁平電池 |
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| US7393610B2 (en) | 2002-09-03 | 2008-07-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Laminate packaging flat cell |
| JP2004327887A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Sanyo Electric Co Ltd | コンデンサアレイ又は電池アレイ |
| WO2004107373A1 (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-09 | Sanyo Electric Co., Ltd. | 電気二重層キャパシタ及び電解質電池 |
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| US9281538B2 (en) | 2011-04-11 | 2016-03-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Thin battery and battery device |
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| WO2013031195A1 (ja) | 2011-08-29 | 2013-03-07 | パナソニック株式会社 | 薄型電池用電極群、薄型電池、及び電子機器 |
| JP2017028189A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 蓄電デバイス |
| KR20170013172A (ko) * | 2015-07-27 | 2017-02-06 | 쇼와 덴코 패키징 가부시키가이샤 | 축전 디바이스 |
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| WO2023214644A1 (ko) * | 2022-05-02 | 2023-11-09 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 가스 배출 부재 및 이를 구비한 이차전지 |
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