JPH11346746A - 米発泡成形体の製造方法 - Google Patents
米発泡成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH11346746A JPH11346746A JP10172187A JP17218798A JPH11346746A JP H11346746 A JPH11346746 A JP H11346746A JP 10172187 A JP10172187 A JP 10172187A JP 17218798 A JP17218798 A JP 17218798A JP H11346746 A JPH11346746 A JP H11346746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- screw
- foamed
- plasticized
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grain Derivatives (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 米を可塑化溶融して射出することにより、き
わめて緻密かつ軽量でサクサク感に優れた米発泡体を製
造できる米発泡成形体の製造方法を提供する。 【解決手段】 水分含量を７〜１６％に調湿した所定量
の米を材料供給フィーダ８からシリンダバレル２内に供
給し、可塑化用モータ１１に基づくスクリュー１０の回
転による摩擦熱、せん断熱および加熱ヒーター３から加
えられる熱等によって米を１２０〜１８０℃に加熱して
可塑化溶融させ、蓄積室４に順次移送して蓄積する。蓄
積室４において、水の飽和蒸気圧よりも高い圧力で可塑
状態の米が計量される。その後、可塑状態の米は、射出
用モータ１２によりスクリュー１０を前進駆動させるこ
とによってノズル５のノズル孔から大気中に射出され、
射出と同時に水蒸気圧により発泡が生じ、きわめて緻密
でかつ軽量でサクサクとした食感に優れた米発泡成形体
（スナック食品）が作製できる。
わめて緻密かつ軽量でサクサク感に優れた米発泡体を製
造できる米発泡成形体の製造方法を提供する。 【解決手段】 水分含量を７〜１６％に調湿した所定量
の米を材料供給フィーダ８からシリンダバレル２内に供
給し、可塑化用モータ１１に基づくスクリュー１０の回
転による摩擦熱、せん断熱および加熱ヒーター３から加
えられる熱等によって米を１２０〜１８０℃に加熱して
可塑化溶融させ、蓄積室４に順次移送して蓄積する。蓄
積室４において、水の飽和蒸気圧よりも高い圧力で可塑
状態の米が計量される。その後、可塑状態の米は、射出
用モータ１２によりスクリュー１０を前進駆動させるこ
とによってノズル５のノズル孔から大気中に射出され、
射出と同時に水蒸気圧により発泡が生じ、きわめて緻密
でかつ軽量でサクサクとした食感に優れた米発泡成形体
（スナック食品）が作製できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、米の発泡成形体の
製造方法に関し、特に、緻密で発泡性の高い各種形状を
した米発泡成形体を製造することができる米発泡成形体
の製造方法に関するものである。
製造方法に関し、特に、緻密で発泡性の高い各種形状を
した米発泡成形体を製造することができる米発泡成形体
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】米の発泡成形体を製造する方法として
は、従来から押出機を用いて処理する方法が知られてお
り、この従来の製造方法においては、押出機内に米と水
を供給し、押出機内で加熱加圧することにより、米を可
塑化（糊化）させ、この可塑化（糊化）した米を押出機
先端に取り付けられたダイから大気中に押出すことによ
り、ダイの孔径の数倍に発泡した発泡体を作製してい
る。
は、従来から押出機を用いて処理する方法が知られてお
り、この従来の製造方法においては、押出機内に米と水
を供給し、押出機内で加熱加圧することにより、米を可
塑化（糊化）させ、この可塑化（糊化）した米を押出機
先端に取り付けられたダイから大気中に押出すことによ
り、ダイの孔径の数倍に発泡した発泡体を作製してい
る。
【０００３】例えば、スクリュー外径が５２ｍｍの二軸
押出機を用いて米発泡体を製造する場合、米の供給量を
１５０ｋｇ／ｈ、ダイの孔径を３ｍｍとするとき、１穴
において直径１８ｍｍ前後の良好な米発泡体（スナック
食品）が作製される。このときのダイの孔における押出
速度は（可塑物の比重を１ｇ／ｃｍ3 とした場合）約５
８９ｃｍ／ｓｅｃであった。
押出機を用いて米発泡体を製造する場合、米の供給量を
１５０ｋｇ／ｈ、ダイの孔径を３ｍｍとするとき、１穴
において直径１８ｍｍ前後の良好な米発泡体（スナック
食品）が作製される。このときのダイの孔における押出
速度は（可塑物の比重を１ｇ／ｃｍ3 とした場合）約５
８９ｃｍ／ｓｅｃであった。
【０００４】このように押出機を用いて作製された米発
泡食品は、処理する米の種類により食感などにわずかな
差が現れるが、サクサクとした食感を有するものであ
る。また、押出機内で可塑化（糊化）した米は、ダイの
孔から高速でかつ高圧で押出されれば押出されるほど、
緻密に発泡し、サクサク感の増した発泡体となる。
泡食品は、処理する米の種類により食感などにわずかな
差が現れるが、サクサクとした食感を有するものであ
る。また、押出機内で可塑化（糊化）した米は、ダイの
孔から高速でかつ高圧で押出されれば押出されるほど、
緻密に発泡し、サクサク感の増した発泡体となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の製造方法には、次のような未解決の課題があっ
た。すなわち、押出機を用いた製造方法では、押出機の
サイズによって処理できる材料に限界がある。そのた
め、ある製品の製造条件において、押出速度をさらに速
くするには、ダイの押出孔を小さくしなければならず、
これでは目的とする大きさの製品を得ることができなく
なる。また、寸法の大きい発泡体を得るためには、ダイ
の押出孔を大きくする必要があるけれども、ダイの押出
孔を大きくすると、孔の開口面積が大きくなるためダイ
部での材料圧力が低くなり、さらに押出速度も遅くなる
ため、押出された製品は発泡が不十分となり、そのため
に、重く、サクサク感に乏しい食感のきわめて悪いもの
しか得ることができない。このように、従来の押出機を
用いた製造方法では、寸法がある程度大きくかつ緻密に
発泡した米発泡体を製造することが困難であった。
た従来の製造方法には、次のような未解決の課題があっ
た。すなわち、押出機を用いた製造方法では、押出機の
サイズによって処理できる材料に限界がある。そのた
め、ある製品の製造条件において、押出速度をさらに速
くするには、ダイの押出孔を小さくしなければならず、
これでは目的とする大きさの製品を得ることができなく
なる。また、寸法の大きい発泡体を得るためには、ダイ
の押出孔を大きくする必要があるけれども、ダイの押出
孔を大きくすると、孔の開口面積が大きくなるためダイ
部での材料圧力が低くなり、さらに押出速度も遅くなる
ため、押出された製品は発泡が不十分となり、そのため
に、重く、サクサク感に乏しい食感のきわめて悪いもの
しか得ることができない。このように、従来の押出機を
用いた製造方法では、寸法がある程度大きくかつ緻密に
発泡した米発泡体を製造することが困難であった。
【０００６】そこで、本発明は、上記従来技術の有する
未解決な課題に鑑みてなされたものであって、米を可塑
化溶融して得た可塑化溶融物を射出することにより、き
わめて緻密でかつ軽量でサクサクとした食感に優れた米
発泡成形体を製造することができる米発泡成形体の製造
方法を提供することを目的とするものである。
未解決な課題に鑑みてなされたものであって、米を可塑
化溶融して得た可塑化溶融物を射出することにより、き
わめて緻密でかつ軽量でサクサクとした食感に優れた米
発泡成形体を製造することができる米発泡成形体の製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の米発泡成形体の製造方法は、米を射出装置
に供給し１２０〜１８０℃の温度に加熱して可塑化溶融
させ、この可塑化物を射出して、発泡成形体を作製する
ことを特徴とする。
に、本発明の米発泡成形体の製造方法は、米を射出装置
に供給し１２０〜１８０℃の温度に加熱して可塑化溶融
させ、この可塑化物を射出して、発泡成形体を作製する
ことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の米発泡成形体の製造方法
は、射出装置のシリンダバレル内に米を供給し、前記シ
リンダバレル内のスクリューの回転による摩擦熱、せん
断熱および加熱ヒーターから加えられる熱等により前記
米を１２０〜１８０℃に加熱して可塑化溶融させ、該可
塑状態の米を前記シリンダバレル内の蓄積室に水の飽和
蒸気圧よりも高い圧力で蓄積計量し、その後、前記スク
リューの前進駆動により前記可塑状態の米をノズル孔を
介して大気に射出して、発泡成形体を作製することを特
徴とする。
は、射出装置のシリンダバレル内に米を供給し、前記シ
リンダバレル内のスクリューの回転による摩擦熱、せん
断熱および加熱ヒーターから加えられる熱等により前記
米を１２０〜１８０℃に加熱して可塑化溶融させ、該可
塑状態の米を前記シリンダバレル内の蓄積室に水の飽和
蒸気圧よりも高い圧力で蓄積計量し、その後、前記スク
リューの前進駆動により前記可塑状態の米をノズル孔を
介して大気に射出して、発泡成形体を作製することを特
徴とする。
【０００９】そして、本発明の米発泡成形体の製造方法
においては、米は水分量が７〜１６％に調湿されている
ことが好ましい。
においては、米は水分量が７〜１６％に調湿されている
ことが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の米発泡成形体の製造方法によれば、水
分量が７〜１６％に調湿された所定量の米をシリンダバ
レル内に供給し、可塑化用モータによるスクリューの回
転により、米を摩擦熱、せん断熱および加熱ヒーターか
ら加えられる熱等により１２０〜１８０℃に加熱して可
塑化溶融させ、蓄積室に順次送り込んで蓄積する。蓄積
室において、水の飽和蒸気圧よりも高い圧力で可塑状態
の米が計量される。その後、可塑化された米を、射出用
モータによりスクリューを前進させることによってノズ
ルのノズル孔から大気中に射出し、射出と同時に水蒸気
圧により発泡を生じさせる。これにより、きわめて緻密
でかつ軽量でサクサクとした食感に優れた米の発泡成形
体（スナック食品）が作製できる。また、ノズルの形状
を変更することにより、各種の形状の米発泡成形体を作
製することができ、さらに、寸法の大きな米発泡成形体
においても同様にきわめて緻密でかつ軽量でサクサク感
に優れた良好なものを得ることができる。
分量が７〜１６％に調湿された所定量の米をシリンダバ
レル内に供給し、可塑化用モータによるスクリューの回
転により、米を摩擦熱、せん断熱および加熱ヒーターか
ら加えられる熱等により１２０〜１８０℃に加熱して可
塑化溶融させ、蓄積室に順次送り込んで蓄積する。蓄積
室において、水の飽和蒸気圧よりも高い圧力で可塑状態
の米が計量される。その後、可塑化された米を、射出用
モータによりスクリューを前進させることによってノズ
ルのノズル孔から大気中に射出し、射出と同時に水蒸気
圧により発泡を生じさせる。これにより、きわめて緻密
でかつ軽量でサクサクとした食感に優れた米の発泡成形
体（スナック食品）が作製できる。また、ノズルの形状
を変更することにより、各種の形状の米発泡成形体を作
製することができ、さらに、寸法の大きな米発泡成形体
においても同様にきわめて緻密でかつ軽量でサクサク感
に優れた良好なものを得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図１は、本発明による米発泡成形体の製造
方法に好適な米発泡成形体の製造装置の一例を概略的に
図示する構成図である。
方法に好適な米発泡成形体の製造装置の一例を概略的に
図示する構成図である。
【００１３】図１において、米発泡成形体の製造装置と
しての射出装置１は、スクリュー１０が回転可能にかつ
軸線方向に進退可能に配設されたシリンダバレル２を備
え、シリンダバレル２の外周部には、温度が個々に制御
される複数の加熱ヒーター３、３……が配設され、シリ
ンダバレル２の後方部に設けられた材料供給口２ａ寄り
の加熱ヒーター３部分にはさらに、水の循環を制御して
温度制御を行なうことができるようにジャケット９が設
けられている。
しての射出装置１は、スクリュー１０が回転可能にかつ
軸線方向に進退可能に配設されたシリンダバレル２を備
え、シリンダバレル２の外周部には、温度が個々に制御
される複数の加熱ヒーター３、３……が配設され、シリ
ンダバレル２の後方部に設けられた材料供給口２ａ寄り
の加熱ヒーター３部分にはさらに、水の循環を制御して
温度制御を行なうことができるようにジャケット９が設
けられている。
【００１４】シリンダバレル２の前方部分には、スクリ
ュー１０の前方位置として蓄積室４を確保し、また、先
端部には従来から周知の態様でノズル５が取り付けら
れ、このノズル５には、ノズル孔を開閉する開閉機構と
して、バルブ駆動装置７により開閉駆動されるバルブ６
が設けられている。このバルブ６は、ノズル５のノズル
孔を閉鎖して水の飽和蒸気圧よりも高い圧力で可塑状態
の材料を蓄積室４に蓄積計量することを可能とするとと
もに、ノズル孔を開閉させて可塑状態の材料の流れを断
続させる作用をする。
ュー１０の前方位置として蓄積室４を確保し、また、先
端部には従来から周知の態様でノズル５が取り付けら
れ、このノズル５には、ノズル孔を開閉する開閉機構と
して、バルブ駆動装置７により開閉駆動されるバルブ６
が設けられている。このバルブ６は、ノズル５のノズル
孔を閉鎖して水の飽和蒸気圧よりも高い圧力で可塑状態
の材料を蓄積室４に蓄積計量することを可能とするとと
もに、ノズル孔を開閉させて可塑状態の材料の流れを断
続させる作用をする。
【００１５】シリンダバレル２の後方部に設けられた材
料供給口２ａの上方には、所定量の材料を供給するよう
に材料供給フィーダ８が配設されている。
料供給口２ａの上方には、所定量の材料を供給するよう
に材料供給フィーダ８が配設されている。
【００１６】また、シリンダバレル２の後部には、スク
リュー１０を回転駆動する可塑化用モータ１１、および
スクリュー１０を軸線方向前後に進退駆動するための射
出用モータ１２が設けられ、この射出用モータ１２は、
タイミングベルト１３を介してボールネジ１４を回転さ
せ、スクリュー１０の直線運動に変換するように構成さ
れている。
リュー１０を回転駆動する可塑化用モータ１１、および
スクリュー１０を軸線方向前後に進退駆動するための射
出用モータ１２が設けられ、この射出用モータ１２は、
タイミングベルト１３を介してボールネジ１４を回転さ
せ、スクリュー１０の直線運動に変換するように構成さ
れている。
【００１７】次に、上述した射出装置１を用いて米発泡
成形体を製造する方法について説明する。
成形体を製造する方法について説明する。
【００１８】先ず、製造しようとする成形品のサイズや
容量等からスクリュー１０を後退させる位置すなわち計
量完了位置を図示しないコントローラにより設定し、ま
た、材料供給フィーダ８からの供給量を算出し、計量に
見合った射出材料である米を材料供給口２ａを介して供
給するように設定する。
容量等からスクリュー１０を後退させる位置すなわち計
量完了位置を図示しないコントローラにより設定し、ま
た、材料供給フィーダ８からの供給量を算出し、計量に
見合った射出材料である米を材料供給口２ａを介して供
給するように設定する。
【００１９】このような各種の設定が終わった後、射出
装置１による計量工程を開始する。コントローラからの
信号により、バルブ駆動装置７を駆動してバルブ６を作
動させノズル５を閉鎖する。次いで、可塑化用モータ１
１を起動し、スクリュー１０を所定の速度で回転駆動さ
せる。同時に、材料供給フィーダ８から所定量の射出材
料としての米が材料供給口２ａを介してシリンダバレル
２内に供給される。ここで、米に含まれる水分が発泡剤
としての機能を有する。供給された米は、スクリュー１
０の回転による摩擦熱、せん断熱、および加熱ヒーター
３、３……から加えられる熱等により１２０〜１８０℃
に加熱されて可塑化（糊化）され、スクリュー１０の回
転に応じて漸次蓄積室４の方へ移送され、蓄積室４に蓄
積・計量される。計量が進み、スクリュー１０が計量完
了位置にまで後退したときに、可塑化用モータ１１が停
止され、計量が終了する。この計量工程において、可塑
状態の米が、水の飽和蒸気圧よりも高い圧力で蓄積室４
に計量される。
装置１による計量工程を開始する。コントローラからの
信号により、バルブ駆動装置７を駆動してバルブ６を作
動させノズル５を閉鎖する。次いで、可塑化用モータ１
１を起動し、スクリュー１０を所定の速度で回転駆動さ
せる。同時に、材料供給フィーダ８から所定量の射出材
料としての米が材料供給口２ａを介してシリンダバレル
２内に供給される。ここで、米に含まれる水分が発泡剤
としての機能を有する。供給された米は、スクリュー１
０の回転による摩擦熱、せん断熱、および加熱ヒーター
３、３……から加えられる熱等により１２０〜１８０℃
に加熱されて可塑化（糊化）され、スクリュー１０の回
転に応じて漸次蓄積室４の方へ移送され、蓄積室４に蓄
積・計量される。計量が進み、スクリュー１０が計量完
了位置にまで後退したときに、可塑化用モータ１１が停
止され、計量が終了する。この計量工程において、可塑
状態の米が、水の飽和蒸気圧よりも高い圧力で蓄積室４
に計量される。
【００２０】続いて、バルブ駆動装置７を駆動してバル
ブ６を作動させノズル５を開くとともに射出用モータ１
２を駆動させる。射出用モータ１２の回転運動は、タイ
ミングベルト１３を介してボールネジ１４を回転させ、
スクリュー１０の直線運動に変換し、スクリュー１０を
射出方向に前進駆動させる。このスクリュー１０の前進
移動により、蓄積室４に計量されている可塑状態の米が
ノズル５のノズル孔から射出される。大気中に射出され
た可塑状態の米は、射出と同時に水蒸気圧により発泡が
生じる。これにより、ノズル孔の孔径の数倍に発泡した
発泡体が作製される。所定量の可塑状態の米の射出が終
了した後に、ノズル５のノズル孔は、駆動装置７による
バルブ６の作動により閉鎖される。そして、以降、同様
の手順によって計量および射出を繰り返すことにより、
米の発泡成形体（スナック食品）を製造することができ
る。
ブ６を作動させノズル５を開くとともに射出用モータ１
２を駆動させる。射出用モータ１２の回転運動は、タイ
ミングベルト１３を介してボールネジ１４を回転させ、
スクリュー１０の直線運動に変換し、スクリュー１０を
射出方向に前進駆動させる。このスクリュー１０の前進
移動により、蓄積室４に計量されている可塑状態の米が
ノズル５のノズル孔から射出される。大気中に射出され
た可塑状態の米は、射出と同時に水蒸気圧により発泡が
生じる。これにより、ノズル孔の孔径の数倍に発泡した
発泡体が作製される。所定量の可塑状態の米の射出が終
了した後に、ノズル５のノズル孔は、駆動装置７による
バルブ６の作動により閉鎖される。そして、以降、同様
の手順によって計量および射出を繰り返すことにより、
米の発泡成形体（スナック食品）を製造することができ
る。
【００２１】次に、本発明による米発泡成形体の製造方
法の好適な具体的実施例について説明する。
法の好適な具体的実施例について説明する。
【００２２】成形に用いた米はササニシキであり、水分
含量を調整（調湿）して１３．５％のものを用いた。
含量を調整（調湿）して１３．５％のものを用いた。
【００２３】米発泡成形体の成形加工製造装置として
は、電動射出成形機（日本製鋼所製：Ｊ７５ＥＬ）を用
い、成形条件は、射出率：１７６ｃｍ3 ／ｓｅｃ、シリ
ンダ温度：４０／１２０／１７０℃、ノズル温度：１３
５℃、ノズル孔径：３ｍｍにおいて成形を行なった。こ
のとき、スクリュー外径は３２ｍｍであり、ノズル孔に
おける射出速度は約２４８９ｃｍ／ｓｅｃであった。こ
れにより得られた米発泡成形体（スナック食品）は、軽
量でしかも発泡体を構成する各々の気泡セルが小さい緻
密な発泡体であり、サクサク感に優れたものであった。
は、電動射出成形機（日本製鋼所製：Ｊ７５ＥＬ）を用
い、成形条件は、射出率：１７６ｃｍ3 ／ｓｅｃ、シリ
ンダ温度：４０／１２０／１７０℃、ノズル温度：１３
５℃、ノズル孔径：３ｍｍにおいて成形を行なった。こ
のとき、スクリュー外径は３２ｍｍであり、ノズル孔に
おける射出速度は約２４８９ｃｍ／ｓｅｃであった。こ
れにより得られた米発泡成形体（スナック食品）は、軽
量でしかも発泡体を構成する各々の気泡セルが小さい緻
密な発泡体であり、サクサク感に優れたものであった。
【００２４】さらに、同じ射出成形機にノズル孔径：６
ｍｍのノズルを取り付けて発泡成形体を製造した場合、
ノズル孔での射出速度は約６２２ｃｍ／ｓｅｃとなる
が、同様にサクサク感に優れた発泡状態で寸法の大きな
大径の米発泡成形体（スナック食品）を製造することが
できた。
ｍｍのノズルを取り付けて発泡成形体を製造した場合、
ノズル孔での射出速度は約６２２ｃｍ／ｓｅｃとなる
が、同様にサクサク感に優れた発泡状態で寸法の大きな
大径の米発泡成形体（スナック食品）を製造することが
できた。
【００２５】ところで、従来技術の押出機を用いた製造
方法において、スクリュー外径が５２ｍｍの二軸押出機
を用いて米発泡体を製造する場合の押出条件を考える
と、米の供給量が１５０ｋｇ／ｈ、ダイの孔径を３ｍｍ
とするとき、１穴において直径１８ｍｍ前後の良好な米
発泡体（スナック食品）が製造されるけれども、この場
合のダイの孔における押出速度は（可塑物の比重を１ｇ
／ｃｍ3 とした場合）約５８９ｃｍ／ｓｅｃであった。
すなわち、本発明による米発泡成形体の製造方法によれ
ば、押出機を用いた従来の方法に比べて、孔径が同じで
ある場合、約４倍の速度で米発泡成形体を製造すること
ができる。また、押出機を用いた従来の方法において、
押出速度を上述した射出成形機（射出速度：約２４００
ｃｍ／ｓｅｃ）と同様の押出速度で行なうとすると、約
６００ｋｇ／ｈの処理が必要となり、スクリュー外径が
５２ｍｍの二軸押出機では不可能な処理量である。
方法において、スクリュー外径が５２ｍｍの二軸押出機
を用いて米発泡体を製造する場合の押出条件を考える
と、米の供給量が１５０ｋｇ／ｈ、ダイの孔径を３ｍｍ
とするとき、１穴において直径１８ｍｍ前後の良好な米
発泡体（スナック食品）が製造されるけれども、この場
合のダイの孔における押出速度は（可塑物の比重を１ｇ
／ｃｍ3 とした場合）約５８９ｃｍ／ｓｅｃであった。
すなわち、本発明による米発泡成形体の製造方法によれ
ば、押出機を用いた従来の方法に比べて、孔径が同じで
ある場合、約４倍の速度で米発泡成形体を製造すること
ができる。また、押出機を用いた従来の方法において、
押出速度を上述した射出成形機（射出速度：約２４００
ｃｍ／ｓｅｃ）と同様の押出速度で行なうとすると、約
６００ｋｇ／ｈの処理が必要となり、スクリュー外径が
５２ｍｍの二軸押出機では不可能な処理量である。
【００２６】そして、本発明による米発泡成形体の製造
方法において、同じササニシキを原料として様々な水分
含量に調整（調湿）して成形を行なったところ、水分含
量が１６％を越える米では、発泡後に収縮が起こり、サ
クサク感の乏しい発泡体となった。また、水分含量が７
％より低いものでは、装置の駆動モータへの負荷が大き
くなるとともに、得られた成形体の香りに焦げ臭さが多
く含まれるようになり、スナック食品の成形には適さな
かった。
方法において、同じササニシキを原料として様々な水分
含量に調整（調湿）して成形を行なったところ、水分含
量が１６％を越える米では、発泡後に収縮が起こり、サ
クサク感の乏しい発泡体となった。また、水分含量が７
％より低いものでは、装置の駆動モータへの負荷が大き
くなるとともに、得られた成形体の香りに焦げ臭さが多
く含まれるようになり、スナック食品の成形には適さな
かった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による米発
泡成形体の製造方法によれば、以下のような顕著な効果
が得られる。
泡成形体の製造方法によれば、以下のような顕著な効果
が得られる。
【００２８】(1) 押出成形では得ることのできない軽量
できわめて緻密な発泡体を得ることができ、さらに、気
泡を形成する壁自体も薄いために、サクサクとした食感
のきわめて良好な米発泡成形体を得ることができる。
できわめて緻密な発泡体を得ることができ、さらに、気
泡を形成する壁自体も薄いために、サクサクとした食感
のきわめて良好な米発泡成形体を得ることができる。
【００２９】(2) ノズルの形状を変更することにより、
各種形状の発泡体を得ることができ、さらに、直径の大
きな発泡体においてもサクサクとした食感のきわめて良
好な米発泡成形体を得ることができる。
各種形状の発泡体を得ることができ、さらに、直径の大
きな発泡体においてもサクサクとした食感のきわめて良
好な米発泡成形体を得ることができる。
【００３０】(3) 射出機を用いることにより、従来の押
出機とは異なり、操作がきわめて簡単で原料である米を
ホッパーに投入することにより自動的にかつ高速で米発
泡成形体を製造することができる。
出機とは異なり、操作がきわめて簡単で原料である米を
ホッパーに投入することにより自動的にかつ高速で米発
泡成形体を製造することができる。
【図１】本発明による米発泡成形体の製造方法に好適な
米発泡成形体の製造装置の一例を概略的に図示する構成
図である。
米発泡成形体の製造装置の一例を概略的に図示する構成
図である。
１ 射出装置 ２ シリンダバレル ２ａ 材料供給口 ３ 加熱ヒーター ４ 蓄積室 ５ ノズル ６ バルブ ７ バルブ駆動装置 ８ 材料供給フィーダ ９ ジャケット １０ スクリュー １１ 可塑化用モータ １２ 射出用モータ １３ タイミングベルト １４ ボールネジ
Claims (3)
- 【請求項１】 米を射出装置に供給し１２０〜１８０℃
の温度に加熱して可塑化溶融させ、この可塑化物を射出
して、発泡成形体を作製することを特徴とする米発泡成
形体の製造方法。 - 【請求項２】 射出装置のシリンダバレル内に米を供給
し、前記シリンダバレル内のスクリューの回転による摩
擦熱、せん断熱および加熱ヒーターから加えられる熱等
により前記米を１２０〜１８０℃に加熱して可塑化溶融
させ、該可塑状態の米を前記シリンダバレル内の蓄積室
に水の飽和蒸気圧よりも高い圧力で蓄積計量し、その
後、前記スクリューの前進駆動により前記可塑状態の米
をノズル孔を介して大気に射出して、発泡成形体を作製
することを特徴とする米発泡成形体の製造方法。 - 【請求項３】 米は水分量が７〜１６％に調湿されてい
ることを特徴とする請求項１または２記載の米発泡成形
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10172187A JPH11346746A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 米発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10172187A JPH11346746A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 米発泡成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11346746A true JPH11346746A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15937199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10172187A Pending JPH11346746A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 米発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11346746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102669806A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 贵港瑞康饲料有限公司 | 膨化机推进螺杆 |
| CN101664658B (zh) | 2009-09-17 | 2012-10-03 | 江苏牧羊集团有限公司 | 生产高熟化挤压产品的设备及方法 |
| CN104082840A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 江苏牧羊集团有限公司 | 一种膨化机螺杆压紧机构 |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP10172187A patent/JPH11346746A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101664658B (zh) | 2009-09-17 | 2012-10-03 | 江苏牧羊集团有限公司 | 生产高熟化挤压产品的设备及方法 |
| CN102669806A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 贵港瑞康饲料有限公司 | 膨化机推进螺杆 |
| CN104082840A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 江苏牧羊集团有限公司 | 一种膨化机螺杆压紧机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4792424A (en) | Method of injection molding PVC products | |
| US6241932B1 (en) | Method and system for reducing polymer degradation products in two stage injection molding machines | |
| CA2507040A1 (en) | Thermoplastic molding process and apparatus | |
| CN205522380U (zh) | 智能化物料塑化单线生产系统 | |
| WO2017108002A1 (zh) | 智能化3d快速成型物料塑化单线生产系统 | |
| JP2016221878A (ja) | 射出成形機 | |
| EP3912792B1 (en) | Injection method and injection apparatus for molten resin, and injection stretch blow molding machine using injection apparatus | |
| JP2011224801A (ja) | 射出成形機 | |
| CN213108135U (zh) | 一种挤塑机出料加热系统 | |
| JP2004017285A (ja) | 薄肉発泡成形体の成形方法及び薄肉発泡成形体並びに発泡体成形装置 | |
| JPH0477224A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3587994B2 (ja) | 射出発泡装置 | |
| JP2003334011A (ja) | 穀類の発泡方法及び発泡装置 | |
| JP3076339B1 (ja) | 食品発泡体の製造方法および製造装置 | |
| JP2001197878A (ja) | 発泡装置の押出用ノズル | |
| KR101446041B1 (ko) | 기포 무늬 합성수지 성형물 압출 장치 및 그 압출 방법 | |
| JPH09323338A (ja) | 発泡成形品の射出成形方法及びその装置 | |
| CN205343727U (zh) | 一种耐高温共聚物胶黏剂挤出装置 | |
| JP3120218B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH11268069A (ja) | 発泡成形体の製造方法及びその装置 | |
| JP2001136951A (ja) | 立体型スナックの製造方法および製造用金型 | |
| JPH0450096Y2 (ja) | ||
| CN212826727U (zh) | 一种挤出机的限位装置 | |
| JP2000280291A (ja) | 多穴ノズルを備えた射出成形機 | |
| JPS6384915A (ja) | 射出成形機における材料供給制御方法 |