JPH11347458A - 搬送用インジェクタ― - Google Patents
搬送用インジェクタ―Info
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- JPH11347458A JPH11347458A JP11150954A JP15095499A JPH11347458A JP H11347458 A JPH11347458 A JP H11347458A JP 11150954 A JP11150954 A JP 11150954A JP 15095499 A JP15095499 A JP 15095499A JP H11347458 A JPH11347458 A JP H11347458A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 公知のインジェクターには、空気流と粉末粒
子とが噴射受けダクトを摩耗させるという欠点がある。
その結果、噴射受けダクトを度々交換しなければならな
いばかりか、摩耗の進度に依存して粉末の体積流量(単
位時間当りに搬送される粉末の量)が変化し、塗布され
るべきワークピースの塗布厚が不均一になる。公知の噴
射受けダクトは金属製又はプラスチック製である。 【解決手段】 搬送用噴射ノズル(4)の噴射受けダク
ト(8)がガラス製である、塗布粉末を移動させるため
の粉末搬送用インジェクター。
子とが噴射受けダクトを摩耗させるという欠点がある。
その結果、噴射受けダクトを度々交換しなければならな
いばかりか、摩耗の進度に依存して粉末の体積流量(単
位時間当りに搬送される粉末の量)が変化し、塗布され
るべきワークピースの塗布厚が不均一になる。公知の噴
射受けダクトは金属製又はプラスチック製である。 【解決手段】 搬送用噴射ノズル(4)の噴射受けダク
ト(8)がガラス製である、塗布粉末を移動させるため
の粉末搬送用インジェクター。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項1の前段に
定義したような塗布粉末を搬送するための粉末搬送用イ
ンジェクターに関する。
定義したような塗布粉末を搬送するための粉末搬送用イ
ンジェクターに関する。
【0002】
【従来の技術】この種のインジェクターは、搬送用噴射
ノズルと、前記ノズルと向い合い、かつ前記ノズルから
軸線方向に隔てられた噴射受けダクトと、粉末噴射ノズ
ルに若しくは粉末噴射ノズルと噴射受けダクトとの間に
設けられた粉末吸込孔と、を有する。その上、追加空気
用の1又はそれ以上の孔が、搬送用噴射ノズルに、或い
は搬送用噴射ノズルと噴射受けダクト若しくは噴射受け
ダクトの下流との間にあるかもしれない。この種のイン
ジェクターはドイツ特許明細書第1,266,685号、第1,92
2,889号及び第C2 42 01 665号から種々の実施形態が公
知にされている。噴射受けダクトは、しばしば“受けノ
ズル”とも呼ばれる。
ノズルと、前記ノズルと向い合い、かつ前記ノズルから
軸線方向に隔てられた噴射受けダクトと、粉末噴射ノズ
ルに若しくは粉末噴射ノズルと噴射受けダクトとの間に
設けられた粉末吸込孔と、を有する。その上、追加空気
用の1又はそれ以上の孔が、搬送用噴射ノズルに、或い
は搬送用噴射ノズルと噴射受けダクト若しくは噴射受け
ダクトの下流との間にあるかもしれない。この種のイン
ジェクターはドイツ特許明細書第1,266,685号、第1,92
2,889号及び第C2 42 01 665号から種々の実施形態が公
知にされている。噴射受けダクトは、しばしば“受けノ
ズル”とも呼ばれる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】公知のインジェクター
には、空気流及び粉末粒子が噴射受けダクトを摩耗させ
るという欠点がある。その結果、噴射受けダクトを度々
交換しなければならないばかりか、摩耗の進度に依存し
て粉末の体積流量(単位時間当りに搬送される粉末の
量)が変化し、塗布されるべきワークピースの塗布厚が
不均一になる。公知の噴射受けダクトは金属製又はプラ
スチック製である。金属は、粉末粒子がダクトの壁に固
着し、焼結する傾向がある点で不利である。その結果、
受けダクトの断面積が変化し、それ故に粉末の体積流量
が変化する。プラスチックは金属よりも滑りが良く、典
型的にはそれらのプラスチックは、粉末粒子が最小の固
着摩擦を示すように選択される。しかし、この設計にお
いてもなお、粉末粒子の付着及び焼結を常に確実に回避
することはできない。その上、プラスチックは金属より
も“柔らかく”、従って、さらに摩耗しやすい。
には、空気流及び粉末粒子が噴射受けダクトを摩耗させ
るという欠点がある。その結果、噴射受けダクトを度々
交換しなければならないばかりか、摩耗の進度に依存し
て粉末の体積流量(単位時間当りに搬送される粉末の
量)が変化し、塗布されるべきワークピースの塗布厚が
不均一になる。公知の噴射受けダクトは金属製又はプラ
スチック製である。金属は、粉末粒子がダクトの壁に固
着し、焼結する傾向がある点で不利である。その結果、
受けダクトの断面積が変化し、それ故に粉末の体積流量
が変化する。プラスチックは金属よりも滑りが良く、典
型的にはそれらのプラスチックは、粉末粒子が最小の固
着摩擦を示すように選択される。しかし、この設計にお
いてもなお、粉末粒子の付着及び焼結を常に確実に回避
することはできない。その上、プラスチックは金属より
も“柔らかく”、従って、さらに摩耗しやすい。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、噴射受
けダクトの摩耗速度を遅くし、粉末粒子の付着及び焼結
を減じ、或いは完全に回避までもすることにある。本発
明は、噴射受けダクトを、少なくとも空気で搬送する粉
末の噴射が噴射受けダクトに衝突する領域において滑ら
かなダクト表面を有するガラス製にすることによりこの
問題を解決した。本発明には噴射受けダクト内に、事実
上、焼結及び摩耗が起らないという利点がある。その結
果、均一な粉末の配送が長期間の作動に亘っても保証さ
れる。本発明の更なる特徴は請求の範囲に記載される。
けダクトの摩耗速度を遅くし、粉末粒子の付着及び焼結
を減じ、或いは完全に回避までもすることにある。本発
明は、噴射受けダクトを、少なくとも空気で搬送する粉
末の噴射が噴射受けダクトに衝突する領域において滑ら
かなダクト表面を有するガラス製にすることによりこの
問題を解決した。本発明には噴射受けダクト内に、事実
上、焼結及び摩耗が起らないという利点がある。その結
果、均一な粉末の配送が長期間の作動に亘っても保証さ
れる。本発明の更なる特徴は請求の範囲に記載される。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の粉末配送インジェクター
を任意の仕方で設計することができ、従って、下記も
又、技術を記載するための事例である。実例として、1
又はそれ以上の追加空気の吸込口が、空気−粉末混合物
を配送する粉末ダクトのインジェクターの部分真空領域
に、及び/又は部分真空領域から下流に存在しても良
い。
を任意の仕方で設計することができ、従って、下記も
又、技術を記載するための事例である。実例として、1
又はそれ以上の追加空気の吸込口が、空気−粉末混合物
を配送する粉末ダクトのインジェクターの部分真空領域
に、及び/又は部分真空領域から下流に存在しても良
い。
【0006】
【実施例】本発明を図面に関連して以下に説明する。図
1のインジェクターは、基本ボディーすなわちハウジン
グ2内の搬送用噴射ノズル4と、ノズル4から軸線方向
に距離を隔てた、噴射ガイドダクトすなわち噴射受けダ
クト8を有する軸線方向受けノズル6とを有し、該噴射
受けダクト8は上流端領域10で円錐台状に先細形とな
っている。塗布粉末20を粉末容器22から粉末吸込孔
18を通って吸い込むために、搬送用噴射ノズル4のノ
ズル孔14の向こうで、搬送用空気流12によってハウ
ジング2の部分真空領域16に部分真空を発生させる。
吸い込まれた塗布粉末20を搬送用空気流12によっ
て、塗布粉末20の一部がダクトの壁に衝突する噴射受
けダクト8に移動させる。
1のインジェクターは、基本ボディーすなわちハウジン
グ2内の搬送用噴射ノズル4と、ノズル4から軸線方向
に距離を隔てた、噴射ガイドダクトすなわち噴射受けダ
クト8を有する軸線方向受けノズル6とを有し、該噴射
受けダクト8は上流端領域10で円錐台状に先細形とな
っている。塗布粉末20を粉末容器22から粉末吸込孔
18を通って吸い込むために、搬送用噴射ノズル4のノ
ズル孔14の向こうで、搬送用空気流12によってハウ
ジング2の部分真空領域16に部分真空を発生させる。
吸い込まれた塗布粉末20を搬送用空気流12によっ
て、塗布粉末20の一部がダクトの壁に衝突する噴射受
けダクト8に移動させる。
【0007】噴射受けダクト8は、少なくとも、粉末粒
子がダクト壁に衝突する領域が非常に滑らかなダクト表
面を有するガラスで構成されている。好ましくは、受け
ノズル6全体をこのガラスで形成する。ガラスはできる
だけ固くするべきであり、例えばサファイアガラス(sa
pphire glass)である。ダクトの表面はできるだけ滑ら
かにするべきである。特に滑らかな表面は、ガラスを製
造する時の、ガラスのブロウ成形によって達成すること
ができる。空気圧的に移動させられた粉末20を、イン
ジェクター1から更なる容器或いはスプレー装置24
に、例えば、粉末を塗布されるべき物体にスプレーする
手動又は自動のスプレーガンに移動させることができ
る。
子がダクト壁に衝突する領域が非常に滑らかなダクト表
面を有するガラスで構成されている。好ましくは、受け
ノズル6全体をこのガラスで形成する。ガラスはできる
だけ固くするべきであり、例えばサファイアガラス(sa
pphire glass)である。ダクトの表面はできるだけ滑ら
かにするべきである。特に滑らかな表面は、ガラスを製
造する時の、ガラスのブロウ成形によって達成すること
ができる。空気圧的に移動させられた粉末20を、イン
ジェクター1から更なる容器或いはスプレー装置24
に、例えば、粉末を塗布されるべき物体にスプレーする
手動又は自動のスプレーガンに移動させることができ
る。
【0008】粉末の体積流の大きさ(単位時間当たりに
移動した粉末の量)は、主に部分真空領域16の部分真
空の大きさに依存し、その結果、主として搬送用空気1
2の流れの大きさに依存する。単位時間当りの粉末が少
量の場合、搬送用空気流12は非常に僅かなので、いく
らかの粉末はインジェクター1を粉末受容器24に連結
した粉末管路26内に沈積する。従って、後で粉末沈積
を形成することなく粉末管路26内の粉末を搬送するの
に要求される空気の全体量を調整するために、追加空気
28が部分真空領域16を過ぎた後で、粉末搬送用空気
の流れの中に恒常的に導入される。
移動した粉末の量)は、主に部分真空領域16の部分真
空の大きさに依存し、その結果、主として搬送用空気1
2の流れの大きさに依存する。単位時間当りの粉末が少
量の場合、搬送用空気流12は非常に僅かなので、いく
らかの粉末はインジェクター1を粉末受容器24に連結
した粉末管路26内に沈積する。従って、後で粉末沈積
を形成することなく粉末管路26内の粉末を搬送するの
に要求される空気の全体量を調整するために、追加空気
28が部分真空領域16を過ぎた後で、粉末搬送用空気
の流れの中に恒常的に導入される。
【0009】追加空気28用の1又はそれ以上の吸込口
32を、図面に示すように受けノズル6の下流に、或い
は受けノズルの上流に位置決めすることができる。受け
ノズル6の上流に追加空気30を導入できることは、矢
印及び更なる吸込口34によって指示される。好ましく
は、受けノズル6はハウジング2の中に、例えば、差込
まれ又はネジ止めされて、交換可能に取付けられる。
32を、図面に示すように受けノズル6の下流に、或い
は受けノズルの上流に位置決めすることができる。受け
ノズル6の上流に追加空気30を導入できることは、矢
印及び更なる吸込口34によって指示される。好ましく
は、受けノズル6はハウジング2の中に、例えば、差込
まれ又はネジ止めされて、交換可能に取付けられる。
【図1】図1は塗布粉末を搬送するために使用される本
発明の粉末搬送用インジェクターの軸線方向断面図であ
る。
発明の粉末搬送用インジェクターの軸線方向断面図であ
る。
1 インジェクター 2 ハウジング 4 搬送用噴射ノズル 6 受けノズル 8 噴射受けダクト 12 搬送用空気流 16 部分真空領域 18 粉末吸込孔 20 塗布粉末 32 吸込口 34 吸込口
Claims (6)
- 【請求項1】 搬送用噴射ノズル(4)と、前記ノズル
(4)から軸線方向に間隔を隔てられ、かつ前記ノズル
(4)に向い合った噴射受けダクト(8)と、搬送用噴
射ノズル(4)上の、若しくは搬送用噴射ノズル(4)
と噴射受けダクト(8)との間の粉末吸込孔(18)
と、を有する、塗布粉末を搬送するための粉末搬送用イ
ンジェクターにおいて、 噴射受けダクト(8)が、少なくとも粉末搬送用空気の
噴射が衝突する領域(10)において滑らかなダクト表
面を有するガラスからなることを特徴とする前記粉末搬
送用インジェクター。 - 【請求項2】 噴射受けダクト(8)のガラスがサファ
イアガラス(sapphire glass)であることを特徴とする
請求項1に記載の粉末搬送用インジェクター。 - 【請求項3】 噴射受けダクト(8)を形成するボディ
ー(6)が基本ボディー(2)内に交換可能に挿入され
ることを特徴とする請求項1及び2の何れかに記載の粉
末搬送用インジェクター。 - 【請求項4】 噴射受けダクト(8)が、少なくとも上
流端部(10)において、流れの方向に先細形である円
錐台断面であることを特徴とする請求項1乃至3の1項
に記載の粉末搬送用インジェクター。 - 【請求項5】 少なくとも1つの追加空気の吸込口(3
2、34)が噴射受けノズル(4)の下流に位置決めさ
れることを特徴とする上記請求項の1項に記載の粉末搬
送用インジェクター。 - 【請求項6】 少なくとも1つの追加空気の吸込口(3
2)がガラス製の噴射受けダクト(8)の下流の領域に
位置決めされることを特徴とする請求項5に記載の粉末
搬送用インジェクター。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19824802:4 | 1998-06-03 | ||
| DE19824802A DE19824802A1 (de) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | Pulverförder-Injektor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347458A true JPH11347458A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=7869779
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11150954A Pending JPH11347458A (ja) | 1998-06-03 | 1999-05-31 | 搬送用インジェクタ― |
| JP2000004793U Expired - Lifetime JP3074759U (ja) | 1998-06-03 | 2000-07-07 | 搬送用インジェクター |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000004793U Expired - Lifetime JP3074759U (ja) | 1998-06-03 | 2000-07-07 | 搬送用インジェクター |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6196269B1 (ja) |
| EP (1) | EP0962257B1 (ja) |
| JP (2) | JPH11347458A (ja) |
| KR (1) | KR100320002B1 (ja) |
| CA (1) | CA2269979C (ja) |
| DE (2) | DE19824802A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535384A (ja) * | 2010-06-30 | 2013-09-12 | イリノイ ツール ワークス インコーポレイテッド | 粉体吐出インジェクタ用噴射受け取りノズル及び粉体吐出インジェクタ |
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|---|---|---|---|---|
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| GB0100756D0 (en) * | 2001-01-11 | 2001-02-21 | Powderject Res Ltd | Needleless syringe |
| US7025883B1 (en) | 2003-09-30 | 2006-04-11 | Ok Technologies, Llc | Autotrofic sulfur denitration chamber and calcium reactor |
| JP2007509734A (ja) * | 2003-10-03 | 2007-04-19 | オー.ケー.テクノロジーズ,リミティド ライアビリティ カンパニー | 廃水処理のシステム及び方法 |
| EP1781091A4 (en) * | 2004-05-11 | 2008-04-30 | O K Technologies Llc | SYSTEM FOR LIFTING WATER PETS |
| DE202004019438U1 (de) * | 2004-12-16 | 2005-02-10 | J. Wagner Ag | Pulverfördervorrichtung und Fangdüse für die Pulverfördervorrichtung |
| GB0708758D0 (en) | 2007-05-04 | 2007-06-13 | Powderject Res Ltd | Particle cassettes and process thereof |
| NZ591595A (en) * | 2008-09-01 | 2012-07-27 | Margrit Priska Wright | Device and method for combining two sources of water with different pressures |
| JP5794516B2 (ja) * | 2010-12-01 | 2015-10-14 | 株式会社粉研パウテックス | 粉体の搬送装置 |
| EP2812625A4 (en) * | 2012-02-07 | 2016-01-13 | Commw Scient Ind Res Org | REDUCTION OF THE FRICTION OF A VISCOUS LIQUID IN A PIPE |
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| DE102017103316A1 (de) | 2017-02-17 | 2018-08-23 | Gema Switzerland Gmbh | Pulverförderinjektor zum fördern von beschichtungspulver und venturi-düsenanordnung |
| BE1026693B1 (fr) | 2018-10-09 | 2020-05-11 | Detandt Nathalie | Injecteur d'alimentation de poudre |
| DE102018133713A1 (de) | 2018-12-31 | 2020-07-02 | Gema Switzerland Gmbh | Pulverdünnstrompumpe sowie Verfahren zum Betreiben einer Pulverdünnstrompumpe |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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