JPH11347459A - ホツトメルト接着剤の非接触間欠スプレー塗布式塗布装置 - Google Patents
ホツトメルト接着剤の非接触間欠スプレー塗布式塗布装置Info
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- JPH11347459A JPH11347459A JP10179672A JP17967298A JPH11347459A JP H11347459 A JPH11347459 A JP H11347459A JP 10179672 A JP10179672 A JP 10179672A JP 17967298 A JP17967298 A JP 17967298A JP H11347459 A JPH11347459 A JP H11347459A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
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Abstract
(57)【要約】
ホットメルト接着剤がスプレー状態に面状に間欠塗布さ
れるホットメルト接着剤の非接触間欠式塗布装置におい
て、基材Ｗの搬送方向Ｐと交差する方向に単一または複
数個のノズルユニット１を配置し、該ノズルユニット１
には、ホットメルト接着剤が間欠供給される接着剤孔１
１に隣接または接近して加圧空気孔１２を設け、接着剤
孔１１より吐出される接着剤の搬送前方側および搬送後
方側に加圧空気を干渉させ、前記接着剤孔１１を、その
開口11ａが長溝で塗布幅に対し全面に開口する平板状空
間Ｍで構成したことを特徴とするホットメルト接着剤の
非接触間欠塗布式塗布装置を提供する。第２発明は、第
１発明において、前記接着剤孔１１を、その開口11ａが
長溝で塗布幅に対し全面に開口する平板状空間Ｍと、該
平板状空間Ｍの片面に隣設された多数の縦細空間Ｎとに
より構成する。
れるホットメルト接着剤の非接触間欠式塗布装置におい
て、基材Ｗの搬送方向Ｐと交差する方向に単一または複
数個のノズルユニット１を配置し、該ノズルユニット１
には、ホットメルト接着剤が間欠供給される接着剤孔１
１に隣接または接近して加圧空気孔１２を設け、接着剤
孔１１より吐出される接着剤の搬送前方側および搬送後
方側に加圧空気を干渉させ、前記接着剤孔１１を、その
開口11ａが長溝で塗布幅に対し全面に開口する平板状空
間Ｍで構成したことを特徴とするホットメルト接着剤の
非接触間欠塗布式塗布装置を提供する。第２発明は、第
１発明において、前記接着剤孔１１を、その開口11ａが
長溝で塗布幅に対し全面に開口する平板状空間Ｍと、該
平板状空間Ｍの片面に隣設された多数の縦細空間Ｎとに
より構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットメルト接着剤の
非接触間欠スプレー塗布式塗布装置に関するものであ
る。
非接触間欠スプレー塗布式塗布装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ホットメルト接着剤の塗布装置に関し、
カーテンファイバー状スプレー塗布装置として、本願出
願人は、特開平５−３０９３１０号「ホットメルト接着
剤塗布装置」、特開平６−１９８２３９号「カーテンフ
ァイバー状接着剤のスプレー塗布装置」、特開平６−２
５４４４６号「カーテンファイバー状スプレー塗布装置
における塗布ノズル装置」を開示している。
カーテンファイバー状スプレー塗布装置として、本願出
願人は、特開平５−３０９３１０号「ホットメルト接着
剤塗布装置」、特開平６−１９８２３９号「カーテンフ
ァイバー状接着剤のスプレー塗布装置」、特開平６−２
５４４４６号「カーテンファイバー状スプレー塗布装置
における塗布ノズル装置」を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の公知技術におい
ては、メルトブロー方式による不織布製造の原理を利用
して、多数の塗布ノズル孔よりのホットメルト接着剤ビ
ートに加圧空気孔よりの加圧空気流を作用させること
で、ホットメルト接着剤をファイバー状かつカーテン状
で基材の被塗布面にスプレー塗布するものである。ノズ
ルより吐出されるホットメルト接着剤ビートをファイバ
ー状としてスプレー塗布するものであるから、ファイバ
ー状シートの形態で基材の塗布面が形成され、塗布幅の
全巾に均一な塗布厚さとする効果を有するものである。
連続塗布の場合は問題はないが、間欠塗布に適用した場
合には、ノズル先端でのホットメルト接着剤はファイバ
ー状ビートであり且つがホットメルト接着剤の供給停止
のタィミングでのノズル先端（塗布ノズル孔群の開口）
より接着剤ファイバー状ビートの突出長さが塗布幅の全
巾について不均一であることにより、塗布面の前端、後
端の切れが悪い問題点がある。よって、本発明は上記の
カーテンファイバー状スプレー塗布と同様に、塗布範囲
を広範囲としかつ塗布厚さをほぼ均一とし、且つ、塗布
面の前端、後端のホットメルト接着剤の切れを良くする
ことを課題とする。
ては、メルトブロー方式による不織布製造の原理を利用
して、多数の塗布ノズル孔よりのホットメルト接着剤ビ
ートに加圧空気孔よりの加圧空気流を作用させること
で、ホットメルト接着剤をファイバー状かつカーテン状
で基材の被塗布面にスプレー塗布するものである。ノズ
ルより吐出されるホットメルト接着剤ビートをファイバ
ー状としてスプレー塗布するものであるから、ファイバ
ー状シートの形態で基材の塗布面が形成され、塗布幅の
全巾に均一な塗布厚さとする効果を有するものである。
連続塗布の場合は問題はないが、間欠塗布に適用した場
合には、ノズル先端でのホットメルト接着剤はファイバ
ー状ビートであり且つがホットメルト接着剤の供給停止
のタィミングでのノズル先端（塗布ノズル孔群の開口）
より接着剤ファイバー状ビートの突出長さが塗布幅の全
巾について不均一であることにより、塗布面の前端、後
端の切れが悪い問題点がある。よって、本発明は上記の
カーテンファイバー状スプレー塗布と同様に、塗布範囲
を広範囲としかつ塗布厚さをほぼ均一とし、且つ、塗布
面の前端、後端のホットメルト接着剤の切れを良くする
ことを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、ホット
メルト接着剤がスプレー状態に面状に間欠塗布されるホ
ットメルト接着剤の非接触間欠式塗布装置において、基
材Ｗの搬送方向Ｐと交差する方向に単一または複数個の
ノズルユニット１を配置し、該ノズルユニット１には、
ホットメルト接着剤が間欠供給される接着剤孔１１に隣
接または接近して加圧空気孔１２を設け、接着剤孔１１
より吐出される接着剤の搬送前方側および搬送後方側に
加圧空気を干渉させ、前記接着剤孔１１を、その開口11
ａが長溝で塗布幅に対し全面に開口する平板状空間Ｍで
構成したことを特徴とするホットメルト接着剤の非接触
間欠塗布式塗布装置を提供する。本願第２発明は、本願
第１発明において、前記接着剤孔１１を、その開口11ａ
が長溝で塗布幅に対し全面に開口する平板状空間Ｍと、
該平板状空間Ｍの少なくとも片面に隣設された多数の縦
細空間Ｎとにより構成したことを特徴とする。
メルト接着剤がスプレー状態に面状に間欠塗布されるホ
ットメルト接着剤の非接触間欠式塗布装置において、基
材Ｗの搬送方向Ｐと交差する方向に単一または複数個の
ノズルユニット１を配置し、該ノズルユニット１には、
ホットメルト接着剤が間欠供給される接着剤孔１１に隣
接または接近して加圧空気孔１２を設け、接着剤孔１１
より吐出される接着剤の搬送前方側および搬送後方側に
加圧空気を干渉させ、前記接着剤孔１１を、その開口11
ａが長溝で塗布幅に対し全面に開口する平板状空間Ｍで
構成したことを特徴とするホットメルト接着剤の非接触
間欠塗布式塗布装置を提供する。本願第２発明は、本願
第１発明において、前記接着剤孔１１を、その開口11ａ
が長溝で塗布幅に対し全面に開口する平板状空間Ｍと、
該平板状空間Ｍの少なくとも片面に隣設された多数の縦
細空間Ｎとにより構成したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】ノズルユニット１の接着剤孔１１には、ホット
メルト接着剤が間欠供給される。接着剤孔１１は、塗布
幅に対し全面に開口する平板状空間Ｍで構成し、その開
口11ａが長溝であることより、接着剤孔１１に間欠供給
されたホットメルト接着剤は、長溝である開口11ａより
塗布幅で吐出する。接着剤孔１１の基材搬送前方側およ
び基材搬送後方側に隣接または接近する加圧空気孔１２
に加圧空気が供給される。接着剤孔１１よりシート状態
で吐出された溶融ホットメルト接着剤に、その基材搬送
前方側および基材搬送後方側に吐出する加圧空気孔１２
が干渉することで、噴霧化され微粒子状となって、スプ
レー塗布状態となり基材上に面状に間欠塗布される。接
着剤孔１１へのホットメルト接着剤の供給停止に際し
て、接着剤孔１１の開口11ａの先端から流下している溶
融ホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤の供給停
止により、ノズル先端（接着剤孔１１の開口11ａ）の近
傍位置で、基材搬送前方側および基材搬送後方側に吐出
する加圧空気の干渉を受けることで、微粒子状のスプレ
ー塗布である塗布面の後端はシャープな直線となる。溶
融ホットメルト接着剤の切断端縁は、塗布幅に対し全面
的に均一に位置して、接着剤孔１１の開口11ａに沿って
シャープな直線である。また、溶融ホットメルト接着剤
の切断端縁が、シャープな直線であることで、ホットメ
ルト接着剤の供給開始に際して、塗布幅に対し全面的に
均一に溶融ホットメルト接着剤が供給されることで、基
材上の塗布面の前端はシャープな直線となる。本願第２
発明は、本願第１発明において、接着剤孔１１内を流下
するホットメルト接着剤は、平板状空間Ｍ内と平板状空
間Ｍの少なくとも片面に隣設形成された多数の縦細空間
Ｎを流下するホットメルト接着剤の整流作用により塗布
幅に対し全面により均一に流下する。従って、塗布幅が
大きい塗布面に対しても溶融ホットメルト接着剤の切断
端縁がシャープな直線となり、基材上の塗布面の前端お
よび後端はよりシャープな直線となる。
メルト接着剤が間欠供給される。接着剤孔１１は、塗布
幅に対し全面に開口する平板状空間Ｍで構成し、その開
口11ａが長溝であることより、接着剤孔１１に間欠供給
されたホットメルト接着剤は、長溝である開口11ａより
塗布幅で吐出する。接着剤孔１１の基材搬送前方側およ
び基材搬送後方側に隣接または接近する加圧空気孔１２
に加圧空気が供給される。接着剤孔１１よりシート状態
で吐出された溶融ホットメルト接着剤に、その基材搬送
前方側および基材搬送後方側に吐出する加圧空気孔１２
が干渉することで、噴霧化され微粒子状となって、スプ
レー塗布状態となり基材上に面状に間欠塗布される。接
着剤孔１１へのホットメルト接着剤の供給停止に際し
て、接着剤孔１１の開口11ａの先端から流下している溶
融ホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤の供給停
止により、ノズル先端（接着剤孔１１の開口11ａ）の近
傍位置で、基材搬送前方側および基材搬送後方側に吐出
する加圧空気の干渉を受けることで、微粒子状のスプレ
ー塗布である塗布面の後端はシャープな直線となる。溶
融ホットメルト接着剤の切断端縁は、塗布幅に対し全面
的に均一に位置して、接着剤孔１１の開口11ａに沿って
シャープな直線である。また、溶融ホットメルト接着剤
の切断端縁が、シャープな直線であることで、ホットメ
ルト接着剤の供給開始に際して、塗布幅に対し全面的に
均一に溶融ホットメルト接着剤が供給されることで、基
材上の塗布面の前端はシャープな直線となる。本願第２
発明は、本願第１発明において、接着剤孔１１内を流下
するホットメルト接着剤は、平板状空間Ｍ内と平板状空
間Ｍの少なくとも片面に隣設形成された多数の縦細空間
Ｎを流下するホットメルト接着剤の整流作用により塗布
幅に対し全面により均一に流下する。従って、塗布幅が
大きい塗布面に対しても溶融ホットメルト接着剤の切断
端縁がシャープな直線となり、基材上の塗布面の前端お
よび後端はよりシャープな直線となる。
【０００６】
【実施例】以下、図面に示す実施例にもとづいて、本発
明を詳細に説明する。接着剤塗布ラインＡにより搬送方
向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に対向させて、接着
剤塗布ノズル装置Ｂを配置する。接着剤塗布ノズル装置
Ｂは、その接着剤孔１１を基材Ｗの搬送方向Ｐと交差す
る方向（実施例では、直交方向、即ち、接着剤塗布ライ
ンＡの横断方向）に位置させて、接着剤塗布ラインＡの
上方に配置した単一または複数個のノズルユニット１
と、ノズルユニット１と一体の接着剤供給制御弁２とに
より構成し、ノズルユニット１には、接着剤孔１１と、
該接着剤孔１１の搬送前方側イおよび搬送後方側ロに加
圧空気孔１２とを設ける。加圧空気孔１２は加圧空気横
孔１３を介して加圧空気源４に接続され、接着剤孔１１
は接着剤供給制御弁２を介してホットメルト接着剤供給
源（接着剤タンクおよび圧送ポンク）３に接続されてい
る。ノズルユニット１および接着剤供給制御弁２には、
ヒータ６が内装され、供給中のホットメルト接着剤を所
定温度範囲に維持している。
明を詳細に説明する。接着剤塗布ラインＡにより搬送方
向Ｐで搬送されている基材Ｗの上面に対向させて、接着
剤塗布ノズル装置Ｂを配置する。接着剤塗布ノズル装置
Ｂは、その接着剤孔１１を基材Ｗの搬送方向Ｐと交差す
る方向（実施例では、直交方向、即ち、接着剤塗布ライ
ンＡの横断方向）に位置させて、接着剤塗布ラインＡの
上方に配置した単一または複数個のノズルユニット１
と、ノズルユニット１と一体の接着剤供給制御弁２とに
より構成し、ノズルユニット１には、接着剤孔１１と、
該接着剤孔１１の搬送前方側イおよび搬送後方側ロに加
圧空気孔１２とを設ける。加圧空気孔１２は加圧空気横
孔１３を介して加圧空気源４に接続され、接着剤孔１１
は接着剤供給制御弁２を介してホットメルト接着剤供給
源（接着剤タンクおよび圧送ポンク）３に接続されてい
る。ノズルユニット１および接着剤供給制御弁２には、
ヒータ６が内装され、供給中のホットメルト接着剤を所
定温度範囲に維持している。
【０００７】接着剤供給制御弁２は、ホットメルト接着
剤の入口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウ
ジング２０内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在
な弁体２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作され
る弁体操作機構２６により上下操作することで、ホット
メルト接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の切替
えと、遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト接着
剤供給源３へ返送で塗布休止時にホットメルト接着剤を
循環させ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化を防止
すべく構成されている。
剤の入口２１、供給口２２、戻り口２３を有する弁ハウ
ジング２０内に弁室２４を設け、該弁室内を上下動自在
な弁体２５を、操作エヤーまたは電磁弁により操作され
る弁体操作機構２６により上下操作することで、ホット
メルト接着剤のノズルユニット１への供給、遮断の切替
えと、遮断時の戻り口２３を通してのホットメルト接着
剤供給源３へ返送で塗布休止時にホットメルト接着剤を
循環させ、ホットメルト接着剤の滞留による劣化を防止
すべく構成されている。
【０００８】図２を参照して、接着剤塗布ラインＡの上
面に基材（ホットメルト接着剤を塗布すべき加工材、例
えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載置し一
方方向（Ｐ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡの上方
に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂより＜ホットメルト
接着剤を接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の基材Ｗに
向け噴出させて、ホットメルト接着剤を基材Ｗの所定箇
所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤塗布装
置と同様である。
面に基材（ホットメルト接着剤を塗布すべき加工材、例
えば、シート状のポリエステルフィルム）Ｗを載置し一
方方向（Ｐ方向）に搬送し、接着剤塗布ラインＡの上方
に装備した接着剤塗布ノズル装置Ｂより＜ホットメルト
接着剤を接着剤塗布ラインＡの上面の搬送中の基材Ｗに
向け噴出させて、ホットメルト接着剤を基材Ｗの所定箇
所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤塗布装
置と同様である。
【０００９】つぎに本願発明を実施例を示すノズルユニ
ット１を説明する。図１を参照して、左エアープレート
１Ａ、ホットメルト供給受台１Ｂ、ホットメルト供給台
１Ｃおよび右エヤープレート１Ｄより構成し、左エアー
プレート１Ａとホットメルト供給受台１Ｂとの間にフラ
ットエヤー板（加圧空気孔シム板）８を介装して加圧空
気孔１２Ｆを形成し、ホットメルト供給台１Ｃと右エヤ
ープレート１Ｄとの間にフラットエヤー板（加圧空気孔
シム板）８を介装して加圧空気孔１２Ｒを形成する。ホ
ットメルト供給受台１Ｂとホットメルト供給台１Ｃとの
間に塗布幅開口板（接着剤孔シム板）７を介装して接着
剤孔１１を形成する。ホットメルト供給台１Ｃには、接
着剤供給制御弁２の供給口２２に連通する接着剤口２
７、接着剤縦孔２８、接着剤横溝２９を設けて、接着剤
供給制御弁２の供給口２２と接着剤孔１１とを連通する
構造とする。
ット１を説明する。図１を参照して、左エアープレート
１Ａ、ホットメルト供給受台１Ｂ、ホットメルト供給台
１Ｃおよび右エヤープレート１Ｄより構成し、左エアー
プレート１Ａとホットメルト供給受台１Ｂとの間にフラ
ットエヤー板（加圧空気孔シム板）８を介装して加圧空
気孔１２Ｆを形成し、ホットメルト供給台１Ｃと右エヤ
ープレート１Ｄとの間にフラットエヤー板（加圧空気孔
シム板）８を介装して加圧空気孔１２Ｒを形成する。ホ
ットメルト供給受台１Ｂとホットメルト供給台１Ｃとの
間に塗布幅開口板（接着剤孔シム板）７を介装して接着
剤孔１１を形成する。ホットメルト供給台１Ｃには、接
着剤供給制御弁２の供給口２２に連通する接着剤口２
７、接着剤縦孔２８、接着剤横溝２９を設けて、接着剤
供給制御弁２の供給口２２と接着剤孔１１とを連通する
構造とする。
【００１０】塗布幅開口板７は図５に、エアープレート
８は図６に、それぞれ示すごとく長方形状の切欠部９、
９ａと取付孔１０、10ａを形成した長方形状の平板によ
り構成し、切欠部９、９ａは、取付孔１０、10ａは、左
エアープレート１Ａ、ホットメルト供給受台１Ｂ、ホッ
トメルト供給台１Ｃおよび右エヤープレート１Ｄに形成
した貫通孔１９とともにボルト（図示省略）を貫通させ
てなる固定手段により、左エアープレート１Ａ、エアー
プレート８、ホットメルト供給受台１Ｂ、塗布幅開口板
７、ホットメルト供給台１Ｃ、エアープレート８および
右エヤープレート１Ｄを一体化して、ノズルユニット１
を完成する。なお、図１の実施例では、本願第２発明を
実施するための整流板７ａ（仮想線で表示）を塗布幅開
口板７に追加しているが、本願第１発明の実施のために
は省いてもよいものである。
８は図６に、それぞれ示すごとく長方形状の切欠部９、
９ａと取付孔１０、10ａを形成した長方形状の平板によ
り構成し、切欠部９、９ａは、取付孔１０、10ａは、左
エアープレート１Ａ、ホットメルト供給受台１Ｂ、ホッ
トメルト供給台１Ｃおよび右エヤープレート１Ｄに形成
した貫通孔１９とともにボルト（図示省略）を貫通させ
てなる固定手段により、左エアープレート１Ａ、エアー
プレート８、ホットメルト供給受台１Ｂ、塗布幅開口板
７、ホットメルト供給台１Ｃ、エアープレート８および
右エヤープレート１Ｄを一体化して、ノズルユニット１
を完成する。なお、図１の実施例では、本願第２発明を
実施するための整流板７ａ（仮想線で表示）を塗布幅開
口板７に追加しているが、本願第１発明の実施のために
は省いてもよいものである。
【００１１】塗布幅開口板７の切欠部９は、側面視で長
方形、下端（接着剤孔開口11a）を長溝とする接着剤孔
１１をホットメルト供給受台１Ｂとホットメルト供給台
１Ｃとの間で形成する。エアープレート８の切欠部９ａ
は、同様に下端（加圧空気孔開口12a）を長溝とする加
圧空気孔12F、12Rを左エアープレート１Ａとホットメル
ト供給受台１Ｂとの間、ホットメルト供給台１Ｃと右エ
ヤープレート１Ｄとの間で形成する。
方形、下端（接着剤孔開口11a）を長溝とする接着剤孔
１１をホットメルト供給受台１Ｂとホットメルト供給台
１Ｃとの間で形成する。エアープレート８の切欠部９ａ
は、同様に下端（加圧空気孔開口12a）を長溝とする加
圧空気孔12F、12Rを左エアープレート１Ａとホットメル
ト供給受台１Ｂとの間、ホットメルト供給台１Ｃと右エ
ヤープレート１Ｄとの間で形成する。
【００１２】図３を参照して、エアープレート８と塗布
幅開口板７との間にホットメルト供給受台１Ｂの底面、
ホットメルト供給台１Ｃの底面が位置していることで、
加圧空気孔12F、12Rと接着剤孔１１とは僅かに離れてい
る。図４に示す実施例では、エアープレート８と塗布幅
開口板７との間にホットメルト供給受台１Ｂの底面、ホ
ットメルト供給台１Ｃの底面が存在しない（エアープレ
ート８の下端と塗布幅開口板７の下端とは隣接してい
る）ことで、加圧空気孔12F、12Rと接着剤孔１１とは接
触している。
幅開口板７との間にホットメルト供給受台１Ｂの底面、
ホットメルト供給台１Ｃの底面が位置していることで、
加圧空気孔12F、12Rと接着剤孔１１とは僅かに離れてい
る。図４に示す実施例では、エアープレート８と塗布幅
開口板７との間にホットメルト供給受台１Ｂの底面、ホ
ットメルト供給台１Ｃの底面が存在しない（エアープレ
ート８の下端と塗布幅開口板７の下端とは隣接してい
る）ことで、加圧空気孔12F、12Rと接着剤孔１１とは接
触している。
【００１３】かくして、本発明のノズルユニット１にお
いては、公知のホットメルト接着剤スプレー塗布装置に
おける、多数の塗布ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接
して構成されている塗布ノズル孔群１１に代えて、接着
剤孔開口11a）を長溝とする接着剤孔１１とするもので
ある。即ち、公知のホットメルト接着剤スプレー塗布装
置における多数の塗布ノズル孔１１ａを互いに連続させ
た構成とするものである。なお、塗布幅開口板７の介装
に代えて、ホットメルト供給受台１Ｂとホットメルト供
給台１Ｃの対向面のいずれか一方を塗布幅開口板７の切
欠部９に対応する切削面を形成することによっても本発
明の目的を達成することができる。また、加圧空気孔12
F、12Rの下端も接着剤孔開口11aと同様に長溝とするも
のであるが、エアープレート８に代えて、左エアープレ
ート１Ａとホットメルト供給受台１Ｂとの対向面のいず
れか一方、ホットメルト供給台１Ｃと右エヤープレート
１Ｄとの対向面のいずれか一方により構成し切欠部９ａ
に対応する切削面を形成することによっても、同様に本
発明の目的を達成することができる。
いては、公知のホットメルト接着剤スプレー塗布装置に
おける、多数の塗布ノズル孔１１ａを僅かの間隔で隣接
して構成されている塗布ノズル孔群１１に代えて、接着
剤孔開口11a）を長溝とする接着剤孔１１とするもので
ある。即ち、公知のホットメルト接着剤スプレー塗布装
置における多数の塗布ノズル孔１１ａを互いに連続させ
た構成とするものである。なお、塗布幅開口板７の介装
に代えて、ホットメルト供給受台１Ｂとホットメルト供
給台１Ｃの対向面のいずれか一方を塗布幅開口板７の切
欠部９に対応する切削面を形成することによっても本発
明の目的を達成することができる。また、加圧空気孔12
F、12Rの下端も接着剤孔開口11aと同様に長溝とするも
のであるが、エアープレート８に代えて、左エアープレ
ート１Ａとホットメルト供給受台１Ｂとの対向面のいず
れか一方、ホットメルト供給台１Ｃと右エヤープレート
１Ｄとの対向面のいずれか一方により構成し切欠部９ａ
に対応する切削面を形成することによっても、同様に本
発明の目的を達成することができる。
【００１４】つぎに本願発明によるホットメルト接着剤
塗布を説明する。接着剤供給制御弁２の弁体操作機構２
６に対する操作により、弁体２５を上下動させることに
より、ホットメルト接着剤が供給口２２を経て接着剤１
１に間欠供給される。接着剤孔１１に供給されたホット
メルト接着剤は長溝の接着剤孔開口11ａより溶融ホット
メルト接着剤シートｈ1となって吐出する。接着剤孔１
１の基材搬送前方に隣接する加圧空気孔１２Ｆより吐出
する加圧空気流ｋおよび接着剤孔１１の基材搬送後方に
隣接する加圧空気孔１２より吐出する加圧空気流ｋによ
り、溶融ホットメルト接着剤シートｈ1の前方および後
方より加圧空気流ｋの干渉をうけつつ落下する。
塗布を説明する。接着剤供給制御弁２の弁体操作機構２
６に対する操作により、弁体２５を上下動させることに
より、ホットメルト接着剤が供給口２２を経て接着剤１
１に間欠供給される。接着剤孔１１に供給されたホット
メルト接着剤は長溝の接着剤孔開口11ａより溶融ホット
メルト接着剤シートｈ1となって吐出する。接着剤孔１
１の基材搬送前方に隣接する加圧空気孔１２Ｆより吐出
する加圧空気流ｋおよび接着剤孔１１の基材搬送後方に
隣接する加圧空気孔１２より吐出する加圧空気流ｋによ
り、溶融ホットメルト接着剤シートｈ1の前方および後
方より加圧空気流ｋの干渉をうけつつ落下する。
【００１５】即ち、スクリーン状ないしシート状の加圧
空気流ｋは、カーテンシート状ないしシート状の溶融ホ
ットメルト接着剤シートｈ1を、搬送前方および搬送後
方より挟み込んで搬送前方および搬送後方への広がりを
阻止するとともに、溶融ホットメルト接着剤シートｈ1
に干渉、衝突しつつ基材に向け降下することで、ホット
メルト接着剤ビートｈ1を搬送前方および搬送後方への
広がりを阻止しつつ噴霧化され、微粒子状のスプレー塗
布状態ｈ２となり基材上に面状に間欠塗布される。かく
して、接着剤塗布ラインＡの基材Ｗの塗布面はほぼ均一
な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が形成
される。
空気流ｋは、カーテンシート状ないしシート状の溶融ホ
ットメルト接着剤シートｈ1を、搬送前方および搬送後
方より挟み込んで搬送前方および搬送後方への広がりを
阻止するとともに、溶融ホットメルト接着剤シートｈ1
に干渉、衝突しつつ基材に向け降下することで、ホット
メルト接着剤ビートｈ1を搬送前方および搬送後方への
広がりを阻止しつつ噴霧化され、微粒子状のスプレー塗
布状態ｈ２となり基材上に面状に間欠塗布される。かく
して、接着剤塗布ラインＡの基材Ｗの塗布面はほぼ均一
な塗布厚さで、且つ、極めて薄い接着剤の塗布面が形成
される。
【００１６】基材Ｗの塗布面Ｅは、接着剤供給制御弁２
の弁体操作機構２６に対する操作により、操作タイミン
グと基材Ｗの搬送速度とにより設定される長さで間欠塗
布されるものである。接着剤孔１１へのホットメルト接
着剤の供給停止に際して、接着剤孔１１の開口11ａの先
端から流下している溶融ホットメルト接着剤は、ホット
メルト接着剤の供給停止により、ノズル先端（接着剤孔
１１の開口11ａ）の近傍位置で、基材搬送前方側および
基材搬送後方側に吐出する加圧空気と干渉することで、
基材上の塗布面の後端はシャープな直線となる。溶融ホ
ットメルト接着剤の切断端縁は、塗布幅に対し全面的に
均一に位置して、接着剤孔１１の開口11ａに沿ってシャ
ープな直線である。また、溶融ホットメルト接着剤の切
断端縁が、シャープな直線であることで、ホットメルト
接着剤の供給開始に際して、塗布幅に対し全面的に均一
に溶融ホットメルト接着剤が供給されることで、基材上
の塗布面の前端はシャープな直線となる。その結果、図
９を参照して、基材Ｗの塗布面Ｅの前端Ｅ１および後端
Ｅ２はシヤープな線となる。
の弁体操作機構２６に対する操作により、操作タイミン
グと基材Ｗの搬送速度とにより設定される長さで間欠塗
布されるものである。接着剤孔１１へのホットメルト接
着剤の供給停止に際して、接着剤孔１１の開口11ａの先
端から流下している溶融ホットメルト接着剤は、ホット
メルト接着剤の供給停止により、ノズル先端（接着剤孔
１１の開口11ａ）の近傍位置で、基材搬送前方側および
基材搬送後方側に吐出する加圧空気と干渉することで、
基材上の塗布面の後端はシャープな直線となる。溶融ホ
ットメルト接着剤の切断端縁は、塗布幅に対し全面的に
均一に位置して、接着剤孔１１の開口11ａに沿ってシャ
ープな直線である。また、溶融ホットメルト接着剤の切
断端縁が、シャープな直線であることで、ホットメルト
接着剤の供給開始に際して、塗布幅に対し全面的に均一
に溶融ホットメルト接着剤が供給されることで、基材上
の塗布面の前端はシャープな直線となる。その結果、図
９を参照して、基材Ｗの塗布面Ｅの前端Ｅ１および後端
Ｅ２はシヤープな線となる。
【００１７】複数個の接着剤供給制御弁２およびノズル
ユニット１を装備した場合における複数個の接着剤供給
制御弁２の供給状態のタイミィング選択、または接着剤
供給制御弁２の供給口２２と接着剤横溝２９との間に間
欠供給制御機構（例えば、図１１に示す特開平６−２１
０２２８号に開示のロータリーマスク弁）を介装するこ
とで適宜の形状の塗布パターンを得ることができるが、
例えば、図１０において塗布面Ｅの前端Ｅ１および後端
Ｅ２に加えて、中間の塗布端Ｅ３、Ｅ４等についてもシ
ヤープな線とすることができる。
ユニット１を装備した場合における複数個の接着剤供給
制御弁２の供給状態のタイミィング選択、または接着剤
供給制御弁２の供給口２２と接着剤横溝２９との間に間
欠供給制御機構（例えば、図１１に示す特開平６−２１
０２２８号に開示のロータリーマスク弁）を介装するこ
とで適宜の形状の塗布パターンを得ることができるが、
例えば、図１０において塗布面Ｅの前端Ｅ１および後端
Ｅ２に加えて、中間の塗布端Ｅ３、Ｅ４等についてもシ
ヤープな線とすることができる。
【００１８】ホットメルト接着剤の性質・特性、接着剤
孔の断面巾、加圧空気孔の断面巾、加圧空気の圧力等に
より、基材Ｗの塗布面の状態は変化するものであり、基
材Ｗの要求する塗布面、使用するホットメルト接着剤の
性質・特性に応じて、接着剤孔の断面巾、加圧空気孔の
断面巾、加圧空気の圧力等を選択することが望ましい
が、実施例のごとく、接着剤孔、加圧空気孔を塗布幅開
口板、エアープレートによるシム板構造とするときは、
塗布幅開口板、エアープレートの取替えによる塗布幅開
口板、エアープレートの厚さの選択、または、シム板を
複数枚構成として使用枚数の増減により、簡単に接着剤
孔の断面巾、加圧空気孔の断面巾を選択できる。
孔の断面巾、加圧空気孔の断面巾、加圧空気の圧力等に
より、基材Ｗの塗布面の状態は変化するものであり、基
材Ｗの要求する塗布面、使用するホットメルト接着剤の
性質・特性に応じて、接着剤孔の断面巾、加圧空気孔の
断面巾、加圧空気の圧力等を選択することが望ましい
が、実施例のごとく、接着剤孔、加圧空気孔を塗布幅開
口板、エアープレートによるシム板構造とするときは、
塗布幅開口板、エアープレートの取替えによる塗布幅開
口板、エアープレートの厚さの選択、または、シム板を
複数枚構成として使用枚数の増減により、簡単に接着剤
孔の断面巾、加圧空気孔の断面巾を選択できる。
【００１９】好適な実施態様を示すと下記のとおりであ
る。ホットメルト接着剤の塗布量を１立方メートル当た
り０．５ないし２５ｇの塗布例について、塗布幅開口板
７の厚みは０．１ないし０．３ｍｍの範囲がのぞまし
く、０．３ｍｍ以上では塗布むらを生じて不安定となり
均一な塗布は得られない。フラットエアー板８の厚さは
０．１ないし０．２ｍｍがのぞましい、その時のエヤー
圧力は１平方ｃｍにつき０．４ないし０．８ｋｇｆ程度
が望ましい。
る。ホットメルト接着剤の塗布量を１立方メートル当た
り０．５ないし２５ｇの塗布例について、塗布幅開口板
７の厚みは０．１ないし０．３ｍｍの範囲がのぞまし
く、０．３ｍｍ以上では塗布むらを生じて不安定となり
均一な塗布は得られない。フラットエアー板８の厚さは
０．１ないし０．２ｍｍがのぞましい、その時のエヤー
圧力は１平方ｃｍにつき０．４ないし０．８ｋｇｆ程度
が望ましい。
【００２０】
【発明の効果】本願発明は、間欠塗布を行うものである
が、接着剤開口を公知の接着剤孔群に代えて長溝とした
ことで、ノズル先端でのホットメルト接着剤の供給停止
が塗布幅の全巾に均一となり、塗布面の前端、後端の切
れの良い端縁をシヤープとする良好な塗布面を得ること
ができる効果を有する。本願第２発明は、整流板の存在
で接着剤開口にほぼ均一にホットメルト接着剤が供給さ
れることにより、比較的広巾の塗布面においても、ノズ
ル先端でのホットメルト接着剤の供給停止が塗布幅の全
巾に均一となり、塗布面の端縁をシヤープとする良好な
塗布面を得ることができる。
が、接着剤開口を公知の接着剤孔群に代えて長溝とした
ことで、ノズル先端でのホットメルト接着剤の供給停止
が塗布幅の全巾に均一となり、塗布面の前端、後端の切
れの良い端縁をシヤープとする良好な塗布面を得ること
ができる効果を有する。本願第２発明は、整流板の存在
で接着剤開口にほぼ均一にホットメルト接着剤が供給さ
れることにより、比較的広巾の塗布面においても、ノズ
ル先端でのホットメルト接着剤の供給停止が塗布幅の全
巾に均一となり、塗布面の端縁をシヤープとする良好な
塗布面を得ることができる。
【図１】 本願発明の実施例を示すホットメルト接着剤
の非接触間欠スプレー塗布式塗布装置の分解斜視図。
の非接触間欠スプレー塗布式塗布装置の分解斜視図。
【図２】 ノズルユニットの縦断面図。
【図３】 同じく底面図。
【図４】 他の実施例を示す底面図。
【図５】 塗布幅開口板の斜視図。
【図６】 エヤープレートの斜視図。
【図７】 本願第２発明におけるの塗布幅開口板の斜視
図。
図。
【図８】 同じく他の実施例を示す塗布幅開口板の斜視
図。
図。
【図９】 塗布面の説明図。
【図１０】 塗布幅を変更した塗布面の説明図。
【図１１】 塗布幅を変更しするためのロータリーマス
ク弁を有するノズルユニットの縦断面図。
ク弁を有するノズルユニットの縦断面図。
Ａ 接着剤塗布ライン Ｂ 接着剤塗布ノズル装置 ｈ１ シート状の溶融ホットメルト接着剤 ｈ２ 微粒子状スプレー塗布状態のホットメルト接着剤 ｋ 加圧空気流 Ｗ 基材 １ ノズルユニット １Ａ 左エアープレート １Ｂ ホットメルト供給受台 １Ｃ ホットメルト供給台 １Ｄ 右エヤープレート ２ 接着剤供給制御弁 ７ 塗布幅開口板（接着剤孔シム板） ８ フラットエヤー板（加圧空気孔シム板） １１ 接着剤孔 １２ 加圧空気孔
Claims (4)
- 【請求項１】接着剤塗布ラインＡにより搬送方向Ｐで搬
送されている基材Ｗの上面に対向させて、ホットメルト
接着剤がスプレー状態に面状に間欠塗布されるホットメ
ルト接着剤の非接触間欠式塗布装置において、 基材Ｗの搬送方向Ｐと交差する方向に単一または複数個
のノズルユニット１を配置し、該ノズルユニット１に
は、ホットメルト接着剤が間欠供給される接着剤孔１１
に隣接または接近して加圧空気孔１２を設け、接着剤孔
１１より吐出される接着剤の搬送前方側および搬送後方
側に加圧空気を干渉させ、 前記接着剤孔１１を、その開口11ａが長溝で塗布幅に対
し全面に開口する平板状空間Ｍで構成したことを特徴と
するホットメルト接着剤の非接触間欠塗布式塗布装置。 - 【請求項２】前記接着剤孔１１を構成する平板状空間Ｍ
を、長方形状の切欠部を有する塗布幅開口板７を、ホッ
トメルト供給受台とホットメルト供給台との間に介装す
ることにより構成したことを特徴とする請求項１に記載
するホットメルト接着剤の間欠塗布式塗布装置。 - 【請求項３】接着剤塗布ラインＡにより搬送方向Ｐで搬
送されている基材Ｗの上面に対向させて、ホットメルト
接着剤がスプレー状態に面状に間欠塗布されるホットメ
ルト接着剤の非接触間欠式塗布装置において、 基材Ｗの搬送方向Ｐと交差する方向に単一または複数個
のノズルユニット１を配置し、該ノズルユニット１に
は、ホットメルト接着剤が間欠供給される接着剤孔１１
に隣接または接近して加圧空気孔１２を設け、接着剤孔
１１より吐出される接着剤の搬送前方側および搬送後方
側に加圧空気を干渉させ、 前記接着剤孔１１を、その開口11ａが長溝で塗布幅に対
し全面に開口する平板状空間Ｍと、該平板状空間Ｍの少
なくとも片面に隣設された多数の縦細空間Ｎとにより構
成したことを特徴とするホットメルト接着剤の非接触間
欠塗布式塗布装置。 - 【請求項４】長方形状の切欠部を有し接着剤孔１１の平
板状空間Ｍを形成する塗布幅開口板７と、 多数の縦細溝を有し接着剤孔１１の多数の縦細空間Ｎを
形成する整流板７ａとを貼合わせて、ホットメルト供給
受台）とホットメルト供給台との間に介装することによ
り、前記接着剤孔１１を構成したことを特徴とする請求
項３に記載するホットメルト接着剤の非接触間欠塗布式
塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179672A JPH11347459A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | ホツトメルト接着剤の非接触間欠スプレー塗布式塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179672A JPH11347459A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | ホツトメルト接着剤の非接触間欠スプレー塗布式塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347459A true JPH11347459A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=16069866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10179672A Pending JPH11347459A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | ホツトメルト接着剤の非接触間欠スプレー塗布式塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102765A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Suntool Corp | カーテンファイバー状スプレー塗布方法および塗布装置 |
| JP2008212919A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-09-18 | Nordson Corp | 接着剤糸状体のランダムパターンを分配するためのマルチプレートノズル及び方法 |
| JP2009291780A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-12-17 | Nordson Corp | ランダムパターンで接着剤フィラメントを吐出するノズルおよび方法 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP10179672A patent/JPH11347459A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102765A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Suntool Corp | カーテンファイバー状スプレー塗布方法および塗布装置 |
| JP2008212919A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-09-18 | Nordson Corp | 接着剤糸状体のランダムパターンを分配するためのマルチプレートノズル及び方法 |
| US8399053B2 (en) | 2006-12-13 | 2013-03-19 | Nordson Corporation | Method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
| US8535756B2 (en) | 2006-12-13 | 2013-09-17 | Nordson Corporation | Method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
| JP2009291780A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-12-17 | Nordson Corp | ランダムパターンで接着剤フィラメントを吐出するノズルおよび方法 |
| US8435600B2 (en) | 2008-04-14 | 2013-05-07 | Nordson Corporation | Method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
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