JPH11347595A

JPH11347595A - 浄水処理設備およびその汚泥の濃縮方法

Info

Publication number: JPH11347595A
Application number: JP10163583A
Authority: JP
Inventors: Torataro Minegishi; 寅太郎峯岸; Shohei Fukada; 尚平深田
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1998-06-11
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】高度浄水処理を行う浄水場の浄水処理設備か
ら生じる濃縮汚泥濃度を効率良く処理し得る浄水処理設
備およびその汚泥の濃縮方法を提供することを目的とす
るものである。【解決手段】河川等から取水した原水を浄水処理する
過程でオゾン処理および活性炭処理を行う浄水処理設備
であって、高度浄水処理に用いられるオゾン処理設備３
で発生した排オゾンを排オゾン供給配管１１を介して、
浄水処理する過程で生じる汚泥を濃縮する膜濃縮装置８
に供給して、汚泥を濃縮する浄水処理設備であり、季節
変動に影響されることなく、汚泥を処理することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浄水処理設備およ
びその汚泥の濃縮方法に関し、詳しくは、高度浄水処理
を行う浄水場の浄水処理設備から生じた汚泥を効率良く
濃縮し得る浄水処理設備およびその汚泥の濃縮方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来の浄水場の処理フローとそ
の汚泥の濃縮工程を示しており、例えば特開平８−２５
７６００号公報等に開示されている。浄水場の処理フロ
ーについて、図５を参照して説明する。河川等から原水
は着水井３１に取水され、薬品混和池、フロック成形
池、薬品沈殿池による前処理設備３２で処理された後、
砂ろ過池による後処理設備３５に送られ、塩素消毒設備
３６で消毒されて、水道水として需要者に供給される。

【０００３】前処理設備３２で沈殿した上水汚泥は、内
圧型の膜モジュール４３に圧入して膜ろ過を行い、膜モ
ジュール４３で濃縮された膜濃縮汚泥は、物理洗浄によ
り間欠的にシックナ４４に送って脱水可能な濃度まで濃
縮して、脱水機３９に送られる。さらに、後処理設備３
５では、定期的に逆洗操作が行われ、その際に排出され
る逆洗排水は、排水池４０に送られて、シックナ４４で
濃縮される。排水池４０の上澄水は着水井３１に返送さ
れる。

【０００４】しかし、近年、河川等の水道水源の汚濁進
行に伴って有機物濃度の増加や富栄養化による種々の問
題が発生している。このような問題を解消する浄水場と
して、オゾン処理および活性炭処理による高度浄水処理
を行う浄化処理設備がある。図６は、その高度浄水処理
を行う処理フローの概略を示している。図６を参照して
説明すると、河川等から原水は、着水井３１に取水さ
れ、前処理設備３２で処理された後、オゾン処理設備３
３および活性炭処理設備３４に送られて、原水中に残存
している臭気やトリハロメタンやトリハロメタン生成能
のような難分解性有機物質を分解除去し、さらに、活性
炭処理設備３４から漏出する微量物質や微生物等を後処
理設備３５にて除去した後、塩素消毒設備３６によって
滅菌して水道水として需用者に供給している。

【０００５】前処理設備３２において発生した汚泥は、
排泥池３７に送られた後、濃縮槽３８に送られ、濃縮槽
３８で重力沈降により濃縮して、脱水機３９に送られ
る。さらに、活性炭処理設備３４や後処理設備３５は、
定期的に逆洗操作が実施され、この逆洗操作により排出
された逆洗排水は、排水池４０に送られて汚泥と上澄水
とに分離される。汚泥は排泥池３７に送られ、上澄水は
着水井３１に返送される。また、オゾン処理設備３３か
ら排出される有害なオゾンガスは、排出オゾンライン４
１を通して活性炭吸着槽４２へ送られて吸着されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５の
浄水処理設備では、膜モジュールとして、セラミック製
の無機膜を用いているために、膜モジュールの交換時に
膜を破損するおそれがある。しかも、デッドエンド方式
のろ過方式で運転がなされており、その物理洗浄間隔を
２時間以上としているために、汚泥が膜表面に付着して
比較的短期間に目詰まりを起こす欠点があり、この目詰
まりを解消するために頻繁に酸やアルカリによる薬品洗
浄を行う必要がある。従って、薬品洗浄操作のための費
用や労力がかかり、水処理のコストが嵩むという問題が
ある。また、この汚泥の濃縮では、膜濃縮汚泥をシック
ナに供給して重力濃縮により固液分離した後に、最終汚
泥を取り出しているために、年間を通じて、常に安定し
た汚泥濃度を脱水機へ送ることは困難である。

【０００７】また、図６の高度浄水処理を行う浄水処理
設備には、有害なオゾンが外部へ放出されるのを阻止す
るために、オゾン処理設備３３で使用された排オゾンを
吸着する活性炭吸着槽４２が設けられている。しかし、
活性炭は高価であって、水の処理コストを高騰させる要
因となり、可能な限り小型にして、活性炭の消費量を低
減させる必要がある。

【０００８】また、この浄水処理設備における汚泥の濃
縮方法では、濃縮槽３８において得られた濃縮汚泥濃度
は季節変動を受けやすい欠点があり、夏期の場合が最も
濃縮処理能力が向上するがそれでも高々４％であり、冬
季に至っては２％程度まで落ち込む。すなわち、季節に
よって、脱水機３９へ供給される濃縮汚泥混合液の容量
と固形物濃度が著しく変動することが認められる。この
ようなことから脱水機３９の処理能力を冬季の汚泥の濃
縮汚泥濃度にあわせて、大容量・低濃度の濃縮汚泥混合
液の処理が可能なものとする必要があり、設備の大型化
をきたして経済的ではない。

【０００９】本発明は、上述のような課題に鑑みなされ
たものであり、高度浄水処理を行う浄水場の浄水処理設
備から生じる濃縮汚泥濃度を効率良く処理し得る浄水処
理設備およびその汚泥の濃縮方法を提供することを目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するためになされ、請求項１の発明は、河川等から取
水した原水を浄水処理する過程でオゾン処理および活性
炭処理を行う浄水処理設備であって、前記オゾン処理で
発生する排オゾンを、前記浄水処理の過程で生じる汚泥
を濃縮する膜濃縮装置に供給する排オゾン供給系を有す
ることを特徴とする浄水処理設備である。この構成で
は、オゾン処理で発生する有害な排オゾンの排出を阻止
するために、従来のようにオゾン処理設備から排出され
る排オゾンの全量を直ちに活性炭吸着槽に送って吸着処
理することなく、排オゾンを排オゾン供給系（排オゾン
供給配管）を介して、汚泥を濃縮する膜濃縮装置に送
り、汚泥に含まれる有機物と排オゾンとを酸化反応させ
て、排オゾンを消滅させている。排オゾンを汚泥水に供
給することによって、季節に関わりなく、汚泥の固形物
濃度を５〜１０％まで濃縮させることができる。

【００１１】また、請求項２の発明は、前記膜濃縮装置
で使用する膜モジュールのろ過膜が有機性精密ろ過膜ま
たは有機性限外ろ過膜であることを特徴とする請求項１
に記載の浄水処理設備である。この構成では、浄水場に
高度浄水処理を使用する際に、膜モジュールの膜をセラ
ミック膜のような高価な無機性膜を用いることなく、安
価な有機性の精密ろ過膜または限外ろ過膜を用いること
により、維持管理コストが低減することができる。

【００１２】また、請求項３の発明は、前記膜濃縮装置
による膜処理が内圧型クロスフロー方式であることを特
徴とする請求項１または２に記載の浄水処理設備であ
る。汚泥を濃縮するに際し、膜濃縮装置のろ過方法とし
て、外圧型あるいは内圧型のデッドエンドろ過（全量ろ
過）方式とすると、膜表面に付着した濃縮汚泥により比
較的短期で目詰まりを起こし、頻繁に酸またはアルカリ
による薬品洗浄を行う必要があり、経済的ではない。そ
のために、この構成では、膜表面に付着した濃縮汚泥を
剥離・循環させるクロスフロー方式とし、膜目詰まりが
抑制され、薬品洗浄頻度を少なくすることができる。そ
の際、外圧型あるいは内圧型の膜モジュールを用いて通
水すると、循環ポンプの動力が同じ場合、内圧型の外圧
型に比して膜面流速を高く設定することができるため
に、膜表面での汚泥の堆積が少なくなり、膜の目詰まり
を抑制することができる。このような観点から膜濃縮装
置のろ過方式として、内圧型のクロスフロー方式を採用
することが最も好ましい。

【００１３】また、請求項４の発明は、河川等から取水
した原水を浄水処理する過程でオゾン処理および活性炭
処理して浄水を得るとともに、前記浄水処理する過程で
生じる汚泥を酸化処理して、膜モジュールによる膜濃縮
装置に供給し、前記汚泥を濃縮することを特徴する汚泥
の濃縮方法である。この構成では、オゾン処理で発生す
る有害な排オゾンの排出を阻止するために、従来のよう
にオゾン処理設備から排出される排オゾンの全量を直ち
に活性炭吸着槽に送って吸着処理することなく、排オゾ
ンを一旦、汚泥水を濃縮する膜濃縮装置に送り、汚泥に
含まれる有機物と排オゾンとを酸化反応させて、汚泥水
中の有機物を低滅させて、季節に関わりなく、膜濃縮装
置による汚泥の固形物濃度を５〜１０％まで濃縮するこ
とができる。

【００１４】また、請求項５の発明は、請求項４に記載
の汚泥の濃縮方法において、前記酸化処理が前記オゾン
処理で生じる排オゾンを用いることを特徴とする汚泥の
濃縮方法である。この構成では、処理水中の有機物をオ
ゾン処理して分解し、その排オゾンを汚泥に吹き込むこ
とで、汚泥中の有機物分解することで、濃縮汚泥の膜モ
ジュールの膜表面での堆積を低減することができるの
で、膜目詰まりが抑制され、薬品洗浄頻度を少なくする
ことができる。

【００１５】また、請求項６の発明は、請求項４または
５に記載の汚泥の濃縮方法において、前記膜モジュール
による汚泥の膜処理を内圧型クロスフロー方式で行うこ
とを特徴とする汚泥の濃縮方法である。この構成では、
膜表面での汚泥の堆積が少なくなり、膜の目詰まりを抑
制することができ、維持管理コストを低減することが可
能であり、浄水処理コストの低減を図ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る浄水処理設備
およびその汚泥の濃縮方法について、図面を参照して説
明する。図１は、本発明に係る浄水処理設備を示す処理
フローであり、同図において、主として、原水を取水す
る着水井１、原水中の懸濁成分を除去する前処理設備
（薬品混和池、フロック形成池、薬品沈殿池等）２、原
水中の難分解性有機物を易分解性有機物に転換するオゾ
ン処理設備３、オゾン処理により生成される易分解性有
機物を除去する活性炭処理設備４、活性炭処理設備４か
ら漏出する微量物質および微生物等を除去する後処理設
備（砂ろ過池等）５、液体塩素または次亜塩素酸ナトリ
ウム等を注入して滅菌する塩素消毒設備６、前処理設備
２から排出される汚泥を受け入れる排泥池７、活性炭処
理設備４および後処理設備５において定期的に実施する
逆洗操作により排出された逆洗排水を受水する排水池１
０、汚泥の濃縮を行う膜濃縮装置８、膜濃縮汚泥を脱水
する脱水機９、膜濃縮装置８より排出されるオゾンガス
を除去する活性炭吸着槽１３より構成されている。

【００１７】続いて、本実施形態の膜濃縮装置８の一実
施例について、図２を参照して説明する。同図におい
て、膜濃縮装置８は、排泥池７から配管１８を介して汚
泥水が送り込まれるとともに、オゾン処理設備３からの
排オゾンガスが排オゾン供給配管１１を経て供給される
循環タンク１４、循環タンク１４内の汚泥水を撹拌する
撹拌機１５、循環タンク１４内に吹き込まれる排オゾン
によって、酸化処理された汚泥水を膜モジュール１７に
送る循環ポンプ１６、汚泥水を汚泥とろ過水とに分離す
る膜モジュール１７と、洗浄水を膜モジュール１７に送
って膜モジュール１７を洗浄する逆洗手段２５と、膜ろ
過水を蓄える膜ろ過水タンク２６とを備えている。１８
〜２４は配管であり、Ｖはバルブである。

【００１８】先ず、図１を参照して、本実施形態の浄水
処理設備の浄水処理について説明する。本実施形態の浄
水処理設備は、オゾン処理および活性炭処理のような高
度浄水処理設備を具備した処理施設である。河川等から
取水した原水は、着水井１に取水されて前処理設備２を
経て、オゾン処理設備３、そして活性炭処理設備４に送
られて処理された後、後処理設備５に送られ、塩素消毒
設備６で塩素滅菌されて水道水として需要者に供給され
る。オゾン処理設備３では、処理水中に残存して臭気ま
たはトリハロメタンおよびトリハロメタン生成能のよう
な難分離性有機物質を酸化処理によって分解する施設で
あり、活性炭処理設備４は、酸化処理されて分解した物
質を活性炭によって吸着して除去する施設である。ま
た、活性炭処理設備４から漏出する微量物質および微生
物等は、砂ろ過池等の後処理設備５において除去され
る。

【００１９】続いて、浄水処理の際に汚泥処理ついて説
明する。前処理設備２で発生した汚泥は、排泥池７へ送
られ、排泥池７にて分離された汚泥は膜濃縮装置８へ送
られて濃縮される。膜濃縮装置８より得られた膜ろ過水
は着水井１へ返送され、膜濃縮装置８より間欠的あるい
は連続的に引き抜かれた膜濃縮汚泥は、脱水機９へ送ら
れて脱水される。さらに、活性炭処理設備４および後処
理設備５において定期的に実施する逆洗操作により排出
された逆洗排水は、排水池１０へ送られる。逆洗排水
は、汚泥と上澄水とに分離され、排泥池７からの上澄水
は、膜濃縮装置８からの膜ろ過水とともに、着水井１へ
返送される。

【００２０】オゾン処理設備３から排出される排オゾン
ガスは、その全量が排オゾン供給配管１１を通って膜濃
縮装置８へ送られて汚泥水に晒される。排オゾンガス
は、汚泥水に混合した有機物質と反応して、排オゾン排
出配管１２を通して活性炭吸着槽１３へ送られる。オゾ
ン処理設備３から排出時より、排オゾンガスが少量とな
るので、活性炭吸着槽１３は、比較的小型のものでよ
く、しかも活性炭の消費量を低減することができるの
で、水処理コストを抑制することができる。

【００２１】なお、前処理設備２は、通常、凝集剤を添
加して薬品混和池、凝集フロックを成長させるフロック
形成池およびフロックを沈降分離するのが一般的である
が、この他、前処理設備２としては、精密ろ過装置や限
外ろ過装置等の膜ろ過処理装置を用いてもよいし、これ
らの設備と混合したものであってもよい。また、後処理
設備６は、一般的にアンスラサイトや砂等を用いてろ過
する砂ろ過装置が用いられているが、前処理設備２と同
様に、精密膜ろ過装置や限外膜ろ過装置等の膜ろ過処理
装置や砂ろ過装置との組み合わせであってもよい。

【００２２】続いて、膜濃縮装置８による汚泥処理につ
いて、図２を参照して詳細に説明する。同図において、
排泥池７より汚泥は、配管１８を介して撹拌機１５を備
える循環タンク１４へ供給される。循環タンク１４内の
汚泥水は、循環ポンプ１６により加圧されて配管１９を
通って膜モジュール１７へ送られる。汚泥水は、膜モジ
ュール１７によって膜処理された後、循環汚泥は、配管
２０を通って循環タンク１４へ返送される。一方、膜ろ
過水は、配管２１を通って膜ろ過水タンク２６へ送られ
た後、配管を介して着水井１へ返送される。また、定期
的に実施する逆洗操作において、逆洗手段２５により配
管２２を通って膜モジュール内を洗浄して得られた逆洗
排水は、配管２３を介して循環タンク１４へ返送され
る。このようにして、循環タンク１４において濃縮され
た汚泥は配管２４を通ってバルブＶにより間欠的あるい
は連続的に引き抜かれた後、脱水機９に送られる。一
方、オゾン処理設備３より排出されるオゾンガスは、排
オゾン供給配管１１を通って循環タンク１４の底部より
供給され、循環タンク内で汚泥水中の有機物と酸化反応
して上昇し、排オゾン排出配管１２を通って活性炭吸着
槽１３へと送られる。

【００２３】因みに、膜濃縮装置８には、精密ろ過膜あ
るいは限外ろ過膜の有機膜による膜モジュール１７が用
いられる。膜モジュール１７の逆洗手段２５としては、
原水あるいは膜ろ過水を用いて行う逆流水洗浄または加
圧ガスを用いて行う逆圧洗浄あるいはそれらの組み合わ
せで行う。

【００２４】一方、膜濃縮装置８におけるろ過方法は、
膜モジュール１７の膜表面に付着した濃縮汚泥を剥離・
循環させるクロスフロー方式とすることで、膜モジュー
ル１７の目詰まりを抑制して薬品洗浄頻度を少なくする
ことができる。一方、外圧型あるいは内圧型の膜モジュ
ールを用いて通水すると、循環ポンプの動力が同じ場
合、内圧型の方が外圧型に比して膜面流速を高く設定す
ることができるので、膜表面での汚泥の堆積が少なくな
り、膜の目詰まりが抑制される。以上のことから、膜濃
縮装置８におけるろ過方式としては、内圧型クロスフロ
ー方式が最も好ましい。無論、膜濃縮装置８におけるろ
過方式としては、内圧型クロスフロー方式に限定するも
のではない。

【００２５】

【実施例】以下、本発明に係る浄水処理設備およびその
汚泥の濃縮方法の実施例と既存設備とを比較して説明す
る。

【００２６】（実施例１）本実施例は、河川水を原水と
し、図１に示した高度浄水処理によるフローに従って浄
水処理を行った。表１には膜濃縮装置８の仕様を示し、
表２には本実施例と既存設備との処理結果を示してい
る。前処理設備２は、凝集沈殿処理が用いられ、凝集沈
殿処理による沈殿汚泥は、排泥池７に送り込まれ、後処
理設備５は、砂ろ過装置が用いられ、この砂ろ過装置で
得られた逆洗浄排水は、排水池１０で汚泥と上澄水とに
分離され、汚泥は排泥池７へ送り込まれる。オゾン処理
設備３より排出される排オゾンガスは、膜濃縮装置８に
供給されるとともに、排泥池７で分離した汚泥は、内圧
型膜モジュールによる膜濃縮装置８に供給して、膜濃縮
装置８のろ過方式はクロスフロー方式として汚泥の濃縮
を行った。排泥池７から膜濃縮装置８に供給された汚泥
濃度は、１．０％であり、オゾン処理設備３から排出さ
れた排オゾンガスのガス濃度は、０．５ｍｇ／Ｌであっ
た。

【００２７】

【表１】

【００２８】但し、表１のＰＶＤＦは、フッ素樹脂であ
るポリフッ化ビニリデンである。

【００２９】図３は、本実施例において、排オゾンガス
を膜濃縮装置８の循環タンク中の汚泥水中に吹き込んだ
場合と、吹き込まなかった場合との膜濃縮装置８におけ
る平均ろ過圧力の経日変化を示している。同図の横軸は
通水日数であり、縦軸は平均ろ過圧力を示している。こ
の平均ろ過圧力とは、膜濃縮装置８の膜入口圧力と循環
圧力の平均値から膜出口圧力を差し引いた圧力である。
同図から明らかなように、本実施例において、排オゾン
を用いた場合の方が平均ろ過圧力の上昇が穏やかであ
り、薬品洗浄までの間隔を長くすることができることを
示している。

【００３０】

【表２】

【００３１】表２は、本実施例と既存設備の各々の膜濃
縮装置８から得られる最終汚泥濃縮濃度と濃縮倍率、お
よび各々の濃縮汚泥を脱水試験して得られた脱水性能を
示した。表２から明らかなように、最終汚泥濃縮濃度で
は、既存設備が３．１％であったのに対して、本実施例
では、７．０％に改善された。また、脱水時間は、本実
施例では、既存設備の１／３以下に低減された。脱水ケ
ーキの含水率は、略同等であった。以上の比較実験から
汚泥水中に排オゾンガスを供給して、汚泥水を膜モジュ
ールに供給する汚泥の濃縮方法が効果的であることを示
しており、既存設備より本実施例が汚泥の濃縮において
優れている。

【００３２】（実施例２）本実施例では、実施例１と同
様に河川水を原水とし、図１に示した高度浄水処理によ
る処理フローに従って原水を処理した。本実施例では、
前処理設備２として、精密ろ過装置が用いられ、後処理
設備５として、限外膜ろ過処理装置が用いられた。前処
理設備２の精密ろ過装置を洗浄した膜逆洗排水は、排泥
池７に送り込まれ、後処理設備５の限外膜ろ過処理装置
を洗浄した膜逆洗排水は、排水池１０に送り込まれ、排
水池１０で分離した汚泥を排泥池７へ送り込んだ。オゾ
ン処理設備３より排出された排オゾンガスは、排オゾン
供給配管１１を通して、膜濃縮装置８に供給された。膜
濃縮装置８のろ過方式としてクロスフロー方式で濃縮を
行った。なお、膜濃縮装置８の膜モジュールは、表３の
仕様のものが用いられ、表３のＰＡＮは、ポリアクリロ
ニトリルの略である。

【００３３】この比較試験において、本実施例の排泥池
７から膜濃縮装置８に供給された汚泥濃度は、０．５％
であり、オゾン処理設備３から排出された排オゾンガス
のガス濃度は、０．４ｍｇ／Ｌであった。このガス濃度
の排オゾンガスは、膜濃縮装置８の循環タンクに送られ
た。この比較試験による本実施例と既存設備との汚泥の
処理結果については、表４に示した。なお、ここで称す
る既存設備とは、本実施例のオゾン処理設備３から排出
された排オゾンガスを膜濃縮装置８に供給しない場合に
相当する浄水処理設備であって、必ずしもこの高度浄水
処理設備が公知であったとするものではない。

【００３４】

【表３】

【００３５】図４は、本実施例において、排オゾンガス
を膜濃縮装置８の循環タンク中の汚泥水中に吹き込んだ
場合と、既存設備である吹き込まなかった場合との膜濃
縮装置８における平均ろ過圧力の経日変化を示してい
る。同図の横軸は通水日数であり、縦軸は平均ろ過圧力
を示している。また、表４には、本実施例の汚泥濃縮方
法により得られた膜濃縮汚泥と既存設備により得られた
濃縮汚泥との最終汚泥濃縮度と濃縮倍率、および各々の
濃縮汚泥を脱水試験して得られた脱水性能を示した。

【００３６】

【表４】

【００３７】表４から明らかなように、最終汚泥濃縮濃
度では、既存設備が２．５％であったのに対して、本実
施例では、６．５％に改善された。また、脱水時間は、
本実施例では、既存設備の１／３以下に低減された。脱
水ケーキの含水率は、略同等であった。以上の比較試験
から前処理設備と後処理設備とに膜モジュールが用いら
れ、汚泥水中に排オゾンガスを供給して、汚泥水を膜モ
ジュールに供給して膜濃縮する汚泥の濃縮方法が効果的
であることを示している。これらの比較試験は、四季を
通じて行われ、上記のような結果を得たものであり、有
効性が確認された。

【００３８】

【発明の効果】上記記載のように、本発明によれば、オ
ゾン処理設備から発生する排オゾンを汚泥水に供給する
ことによって、従来使用していた排オゾン吸収のための
活性炭の使用量が低減され、しかも季節に影響されるこ
となく、汚泥処理が可能であるとともに、発生する汚泥
の単位時間当たりの処理能力が向上する効果を有する。

【００３９】また、本発明によれば、季節変動の影響を
さほど受けず、常に略一定した固形物濃度（５〜１０
％）の汚泥を脱水機へ打ち込むことができるとともに、
脱水機における脱水時間を大幅に短縮することができる
ので、従来の重力式濃縮装置による濃縮方法の場合の脱
水機の容量を小型のものとすることができる効果を有す
る。

【００４０】また、本発明によれば、膜濃縮装置に排ガ
スを吹き込み内圧型クロスフロー方式で膜処理するため
に、平均ろ過圧力の急激な上昇はなく、連続通水が可能
であり、膜濃縮装置において汚泥が比較的短期で目詰ま
りを起こすことなく、薬品洗浄の間隔が長くなることか
ら、薬品洗浄操作のための費用や労力が削減できるとと
もに、高度浄水処理に適用するオゾン処理後の排オゾン
の有効利用が図られる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る浄水処理設備の一実施形態を示す
処理フローを示し図である。

【図２】図１の実施形態の膜濃縮装置の実施形態を示す
図である。

【図３】実施例１の場合の排オゾンを吹き込んだ場合と
吹き込まない場合を比較して示す図である。

【図４】実施例２の場合の排オゾンを吹き込んだ場合と
吹き込まない場合を比較して示す図である。

【図５】従来の浄水処理設備の概略図である。

【図６】従来の浄水処理設備の概略図である。

【符号の説明】

１着水井２前処理設備３オゾン処理設備４活性炭処理設備５後処理設備６塩素消毒設備７排泥池８膜濃縮装置９脱水機１０排水池１１排オゾン供給配管１２排オゾン排出配管１３活性炭吸着槽１４循環タンク１５撹拌機１６循環ポンプ１７膜モジュール１８〜２４配管２５逆洗手段２６膜ろ過水タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０２Ｆ 1/78 Ｃ０２Ｆ 1/78 11/12 ＺＡＢ 11/12 ＺＡＢＥ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】河川等から取水した原水を浄水処理する
過程でオゾン処理および活性炭処理を行う浄水処理設備
であって、前記オゾン処理で発生する排オゾンを、前記浄水処理の
過程で生じる汚泥を濃縮する膜濃縮装置に供給する排オ
ゾン供給系を有することを特徴とする浄水処理設備。
【請求項２】前記膜濃縮装置で使用する膜モジュール
のろ過膜が有機性精密ろ過膜または有機性限外ろ過膜で
あることを特徴とする請求項１に記載の浄水処理設備。
【請求項３】前記膜濃縮装置による膜処理が内圧型ク
ロスフロー方式であることを特徴とする請求項１または
２に記載の浄水処理設備。
【請求項４】河川等から取水した原水を浄水処理する
過程でオゾン処理および活性炭処理して浄水を得るとと
もに、前記浄水処理する過程で生じる汚泥を酸化処理し
て、膜モジュールによる膜濃縮装置に供給し、前記汚泥
を濃縮することを特徴する汚泥の濃縮方法。
【請求項５】請求項４に記載の汚泥の濃縮方法におい
て、前記酸化処理が前記オゾン処理で生じる排オゾンを用い
ることを特徴とする汚泥の濃縮方法。
【請求項６】請求項４または５に記載の汚泥の濃縮方
法において、前記膜モジュールによる汚泥の膜処理を内圧型クロスフ
ロー方式で行うことを特徴とする汚泥の濃縮方法。