JPH11347648A - パンチャーヘッド及びパンチャー - Google Patents
パンチャーヘッド及びパンチャーInfo
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- JPH11347648A JPH11347648A JP21480498A JP21480498A JPH11347648A JP H11347648 A JPH11347648 A JP H11347648A JP 21480498 A JP21480498 A JP 21480498A JP 21480498 A JP21480498 A JP 21480498A JP H11347648 A JPH11347648 A JP H11347648A
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- punch
- puncher
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
- B21D28/343—Draw punches
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/386—Draw punches, i.e. punch and die assembled on opposite sides of a workpiece via a connecting member passing through an aperture in the workpiece
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8878—Guide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/9428—Shear-type male tool
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】所定の位置に正確に穴をあけることのできるパ
ンチャー及びそれに用いるパンチャーヘッドを提供す
る。 【解決手段】ポンチ５及びそれと嵌合可能なダイス４の
一方を固定型、他方を可動型とし、流体圧シリンダ２に
固定型を固定し、シリンダの出力軸を被加工物の下穴に
通してその先に可動型を取り付け、可動型を固定型に対
して往復移動させることにより、被加工物に下穴よりも
大きい目的穴をあけるパンチャーヘッドにおいて、出力
軸３の中心を下穴の中心に案内する調芯機構としてガイ
ド８を備えることを特徴とする。
ンチャー及びそれに用いるパンチャーヘッドを提供す
る。 【解決手段】ポンチ５及びそれと嵌合可能なダイス４の
一方を固定型、他方を可動型とし、流体圧シリンダ２に
固定型を固定し、シリンダの出力軸を被加工物の下穴に
通してその先に可動型を取り付け、可動型を固定型に対
して往復移動させることにより、被加工物に下穴よりも
大きい目的穴をあけるパンチャーヘッドにおいて、出力
軸３の中心を下穴の中心に案内する調芯機構としてガイ
ド８を備えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固定型と可動型
との間におかれた板材等の被加工物に穴をあけるパンチ
ャー及びそれに利用するパンチャーヘッドに属する。
との間におかれた板材等の被加工物に穴をあけるパンチ
ャー及びそれに利用するパンチャーヘッドに属する。
【０００２】
【従来の技術】配電盤、分電盤、制御盤等の製作におい
ては、オーダーメイド仕様の場合、穴のあいていない既
製の箱が使用される。即ち、メーター、ブレーカー、ス
イッチなどの部品の取付穴が設けられていない状態の箱
が入荷され、部品の取り付け位置に取付穴があけられ
る。
ては、オーダーメイド仕様の場合、穴のあいていない既
製の箱が使用される。即ち、メーター、ブレーカー、ス
イッチなどの部品の取付穴が設けられていない状態の箱
が入荷され、部品の取り付け位置に取付穴があけられ
る。
【０００３】配電盤の正面などに丸穴パンチャーで機器
取付穴をあけるとき、先ずけがきポンチで穴中心を打
ち、その位置にドリルの先端を合わせて、パンチャーの
出力軸を通すための下穴をあける。下穴の径は通常、軸
径よりも２〜３ｍｍ大きくなければならない。下穴径と
軸径を同じにすると、目的の機器取付穴を開けた後に、
ドーナツ状の切り屑が出力軸にかみついて人力ではとれ
なくなるからである。従って、通常は例えば軸径１０ｍ
ｍに対して直径１３ｍｍの下穴をあける。
取付穴をあけるとき、先ずけがきポンチで穴中心を打
ち、その位置にドリルの先端を合わせて、パンチャーの
出力軸を通すための下穴をあける。下穴の径は通常、軸
径よりも２〜３ｍｍ大きくなければならない。下穴径と
軸径を同じにすると、目的の機器取付穴を開けた後に、
ドーナツ状の切り屑が出力軸にかみついて人力ではとれ
なくなるからである。従って、通常は例えば軸径１０ｍ
ｍに対して直径１３ｍｍの下穴をあける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すると、下穴に出力軸
を通したときに、下穴と軸とを同心に保った状態で目的
穴をあけるのは困難であり、軸が下穴に対して偏心す
る。その結果、目的穴が所定の位置よりずれてしまっ
て、盤の品質を低下させることとなる。特に１つの盤に
複数の機器を並べて付ける場合には１ｍｍのずれでも一
目瞭然であり見栄えが悪い。それ故、この発明の目的
は、所定の位置に正確に穴をあけることのできるパンチ
ャー及びそれに用いるパンチャーヘッドを提供すること
にある。
を通したときに、下穴と軸とを同心に保った状態で目的
穴をあけるのは困難であり、軸が下穴に対して偏心す
る。その結果、目的穴が所定の位置よりずれてしまっ
て、盤の品質を低下させることとなる。特に１つの盤に
複数の機器を並べて付ける場合には１ｍｍのずれでも一
目瞭然であり見栄えが悪い。それ故、この発明の目的
は、所定の位置に正確に穴をあけることのできるパンチ
ャー及びそれに用いるパンチャーヘッドを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】その目的を達成するため
に、この発明は、ポンチ及びそれと嵌合可能なダイスの
一方を固定型、他方を可動型とし、流体圧シリンダに固
定型を固定し、シリンダの出力軸を被加工物の下穴に通
してその先に可動型を取り付け、可動型を固定型に対し
て往復移動させることにより、被加工物に下穴よりも大
きい目的穴をあけるパンチャーヘッドにおいて、出力軸
の中心を下穴の中心に案内する調芯機構を備えることを
特徴とする。
に、この発明は、ポンチ及びそれと嵌合可能なダイスの
一方を固定型、他方を可動型とし、流体圧シリンダに固
定型を固定し、シリンダの出力軸を被加工物の下穴に通
してその先に可動型を取り付け、可動型を固定型に対し
て往復移動させることにより、被加工物に下穴よりも大
きい目的穴をあけるパンチャーヘッドにおいて、出力軸
の中心を下穴の中心に案内する調芯機構を備えることを
特徴とする。
【０００６】この発明のパンチャーヘッドによれば、調
芯機構が出力軸を下穴の中心に案内するので、ポンチと
ダイスの嵌合中心が下穴から偏心することはない。従っ
て、所定の位置に正確に穴をあけることができる。
芯機構が出力軸を下穴の中心に案内するので、ポンチと
ダイスの嵌合中心が下穴から偏心することはない。従っ
て、所定の位置に正確に穴をあけることができる。
【０００７】前記調芯機構として好ましいのは、外径が
ポンチに近づくに連れて軸中心に漸減する先端を有し、
ダイスと出力軸との間隙に嵌合されて常時は先端がダイ
スよりも突き出るようにポンチに向かって弾力的に付勢
され、ポンチの嵌合に伴って出力軸と同心を保ちながら
後退するガイドである。
ポンチに近づくに連れて軸中心に漸減する先端を有し、
ダイスと出力軸との間隙に嵌合されて常時は先端がダイ
スよりも突き出るようにポンチに向かって弾力的に付勢
され、ポンチの嵌合に伴って出力軸と同心を保ちながら
後退するガイドである。
【０００８】ガイドは、外径がポンチに近づくに連れて
軸中心に漸減する先端を有し、常時はその先端がダイス
よりも突き出ている。このため、出力軸を被加工物の下
穴に通してその先の可動型を取り付けて可動型と固定型
とで被加工物を挟むと、ダイスより突き出たガイド先端
が下穴と出力軸との間隙に進入する。そして、進入に伴
って出力軸の中心を下穴の中心に案内する。
軸中心に漸減する先端を有し、常時はその先端がダイス
よりも突き出ている。このため、出力軸を被加工物の下
穴に通してその先の可動型を取り付けて可動型と固定型
とで被加工物を挟むと、ダイスより突き出たガイド先端
が下穴と出力軸との間隙に進入する。そして、進入に伴
って出力軸の中心を下穴の中心に案内する。
【０００９】下穴に対する出力軸の位置が定まった状態
で、昇圧して出力軸を引くと、可動型が固定型に向かっ
て移動するとともに被加工物に剪断力が加わり、目的の
穴が打ち抜かれる。ガイドはドーナツ状の切り屑ととも
にポンチに押されてダイスの中に後退する。その後、シ
リンダの圧力を解除すると、ガイドはこれを付勢する弾
力により再び定位置に復帰するとともに、切り屑を押し
出す。ガイドを付勢する弾力は特に限定されない。例え
ば、スプリングが好ましいが、ウレタンゴムでも良い。
で、昇圧して出力軸を引くと、可動型が固定型に向かっ
て移動するとともに被加工物に剪断力が加わり、目的の
穴が打ち抜かれる。ガイドはドーナツ状の切り屑ととも
にポンチに押されてダイスの中に後退する。その後、シ
リンダの圧力を解除すると、ガイドはこれを付勢する弾
力により再び定位置に復帰するとともに、切り屑を押し
出す。ガイドを付勢する弾力は特に限定されない。例え
ば、スプリングが好ましいが、ウレタンゴムでも良い。
【００１０】前記調芯機構として他に好ましいのは、上
記ガイドと異なりポンチの刃の内側に一体的に形成され
るガイドである。この場合も、ガイドは、先端が刃より
も突き出るとともに外径がダイスに近づくに連れて軸中
心に漸減する。そして、出力軸を被加工物の下穴に通し
てその先の可動型を取り付けて可動型と固定型とで被加
工物を挟むと、ポンチの刃より突き出たガイド先端が下
穴と出力軸との間隙に進入する。そして、進入に伴って
出力軸の中心を下穴の中心に案内する。
記ガイドと異なりポンチの刃の内側に一体的に形成され
るガイドである。この場合も、ガイドは、先端が刃より
も突き出るとともに外径がダイスに近づくに連れて軸中
心に漸減する。そして、出力軸を被加工物の下穴に通し
てその先の可動型を取り付けて可動型と固定型とで被加
工物を挟むと、ポンチの刃より突き出たガイド先端が下
穴と出力軸との間隙に進入する。そして、進入に伴って
出力軸の中心を下穴の中心に案内する。
【００１１】このようにポンチ側にガイドを設ける場合
に切り屑を押し出すためには、ガイドとともに更にポン
チの嵌合に伴ってポンチの押圧力に抗しつつダイス内で
弾力的に後退する受けを設けると良い。そうすれば、打
ち抜き後にシリンダの圧力を解除すると、受けがこれを
付勢する弾力により復帰するとともに切り屑を押し出
す。上記と同様にスプリングやウレタンゴムを弾力に用
いることができる。
に切り屑を押し出すためには、ガイドとともに更にポン
チの嵌合に伴ってポンチの押圧力に抗しつつダイス内で
弾力的に後退する受けを設けると良い。そうすれば、打
ち抜き後にシリンダの圧力を解除すると、受けがこれを
付勢する弾力により復帰するとともに切り屑を押し出
す。上記と同様にスプリングやウレタンゴムを弾力に用
いることができる。
【００１２】一般にパンチャーヘッドは、流体圧シリン
ダの出力軸に固定型及び被加工物を通し、更に可動型を
取り付けることにより、固定型、被加工物及び可動型が
固定される。従って、可動型はもとより、固定型にして
も流体圧シリンダと一体であったり、特定の流体圧シリ
ンダに専用であったりする必要はない。即ち、この発明
のパンチャーヘッドは、上記構成を備える限り流体圧シ
リンダとは独立して取引可能な形状を採ることができ
る。
ダの出力軸に固定型及び被加工物を通し、更に可動型を
取り付けることにより、固定型、被加工物及び可動型が
固定される。従って、可動型はもとより、固定型にして
も流体圧シリンダと一体であったり、特定の流体圧シリ
ンダに専用であったりする必要はない。即ち、この発明
のパンチャーヘッドは、上記構成を備える限り流体圧シ
リンダとは独立して取引可能な形状を採ることができ
る。
【００１３】一方、この発明は、流体圧シリンダと、上
記のパンチャーヘッドとを備えることを特徴とするパン
チャーでもある。この場合、流体圧シリンダと固定型
は、常に一体であるか、又は固定型が特定の流体圧シリ
ンダに専用の形状をしている必要があるが、シリンダピ
ストンのリターンスプリングの弾力を上記ガイドや受け
を付勢する弾力に利用することができる。
記のパンチャーヘッドとを備えることを特徴とするパン
チャーでもある。この場合、流体圧シリンダと固定型
は、常に一体であるか、又は固定型が特定の流体圧シリ
ンダに専用の形状をしている必要があるが、シリンダピ
ストンのリターンスプリングの弾力を上記ガイドや受け
を付勢する弾力に利用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】−実施形態１− この発明の実施形態を図面と共に説明する。図１は、第
一実施形態のパンチャーの要部を示す軸方向断面図であ
る。
一実施形態のパンチャーの要部を示す軸方向断面図であ
る。
【００１５】パンチャー１は、油圧ポンプ（図示省略）
の引きシリンダ２の圧力によって駆動する出力軸３を備
える。シリンダ２の先端より突き出た出力軸３にはダイ
ス４が嵌合されている。出力軸３の先端にはポンチ５が
ネジ嵌合されて固定されている。ダイス４は、シリンダ
２の端面に支持されるジョイント部６と、その内側にネ
ジ嵌合され出力軸３と同心の円筒状の刃部７との２体か
らなる。刃部７の内径は、先端部のみポンチ５の外径と
ほぼ一致する程度に窄まっており、非先端部ではポンチ
５の外径よりも一様に大きい。
の引きシリンダ２の圧力によって駆動する出力軸３を備
える。シリンダ２の先端より突き出た出力軸３にはダイ
ス４が嵌合されている。出力軸３の先端にはポンチ５が
ネジ嵌合されて固定されている。ダイス４は、シリンダ
２の端面に支持されるジョイント部６と、その内側にネ
ジ嵌合され出力軸３と同心の円筒状の刃部７との２体か
らなる。刃部７の内径は、先端部のみポンチ５の外径と
ほぼ一致する程度に窄まっており、非先端部ではポンチ
５の外径よりも一様に大きい。
【００１６】ダイス４と出力軸３との円筒状の間隙に
は、ガイド８及びコイルスプリング９からなる調芯機構
が配されている。ガイド８は、外周が刃部７の内周と摺
動し、先端部内周が出力軸３と摺動する径違い筒状をな
している。刃部７の軸方向長さと、ガイド８の外周摺動
部分の軸方向長さとの差Ｌは、シリンダ２のピストンの
ストロークよりも小さく設定されている。スプリング９
は、ガイド８の非先端部内周にガイド８をポンチ５に向
かって付勢するように配されている。ガイド８は外周の
中間に径違いの段差を有し、それがダイス４の先端部と
非先端部との段差に当たることにより、常時は定位置を
保っている。ガイド８の先端部外径は、先に向かうに連
れて漸減している。
は、ガイド８及びコイルスプリング９からなる調芯機構
が配されている。ガイド８は、外周が刃部７の内周と摺
動し、先端部内周が出力軸３と摺動する径違い筒状をな
している。刃部７の軸方向長さと、ガイド８の外周摺動
部分の軸方向長さとの差Ｌは、シリンダ２のピストンの
ストロークよりも小さく設定されている。スプリング９
は、ガイド８の非先端部内周にガイド８をポンチ５に向
かって付勢するように配されている。ガイド８は外周の
中間に径違いの段差を有し、それがダイス４の先端部と
非先端部との段差に当たることにより、常時は定位置を
保っている。ガイド８の先端部外径は、先に向かうに連
れて漸減している。
【００１７】以上において、ポンチ５、ダイス４、ガイ
ド８及びスプリング９がパンチャーヘッドを構成する。
そして、このパンチャーヘッドは、出力軸３に嵌合する
だけで固定されるので、特定のシリンダに専用のもので
はなく、種々のシリンダと組み合わせることができる。
ド８及びスプリング９がパンチャーヘッドを構成する。
そして、このパンチャーヘッドは、出力軸３に嵌合する
だけで固定されるので、特定のシリンダに専用のもので
はなく、種々のシリンダと組み合わせることができる。
【００１８】このパンチャー１で被加工物に目的の穴を
あける操作を説明する。先ず、被加工物Ｗの目的穴の中
心位置にけがきポンチを打つ。そこに電気ドリルの刃の
先端を合わせてドリルを回転させることにより、出力軸
３の外径よりも３ｍｍ程度大きい下穴をあける。出力軸
３の外径が１０ｍｍとすると、下穴の径は１３ｍｍであ
る。この段階までは従来と同様である。
あける操作を説明する。先ず、被加工物Ｗの目的穴の中
心位置にけがきポンチを打つ。そこに電気ドリルの刃の
先端を合わせてドリルを回転させることにより、出力軸
３の外径よりも３ｍｍ程度大きい下穴をあける。出力軸
３の外径が１０ｍｍとすると、下穴の径は１３ｍｍであ
る。この段階までは従来と同様である。
【００１９】次に、ダイス４を載せた出力軸３を下穴に
通した後、出力軸３の先にポンチ５を取り付ける。出力
軸３と下穴との間隙にガイド８の先端を差し込んで出力
軸３の位置を決める。ガイド８は、後退可能であるか
ら、その軸芯が下穴の中心に合っていないと先端が被加
工物Ｗに押されて引っ込む。ガイド８の軸芯が下穴の中
心に一致するとスプリング９に付勢されて上記間隙に進
入する。従って、ポンチ５を取り付けた後に、出力軸３
を径方向に微動させるだけで出力軸３の中心を下穴の中
心に一致させ、その状態を維持することができる。そこ
で、シリンダ２の圧力を上げて出力軸３を引くと、図２
に示すように出力軸３が下穴との同心を保ちながらポン
チ５を連れて後退し、ポンチ５とダイス４とが協同して
被加工物Ｗに剪断力を加える。被加工物Ｗが押し抜かれ
ると共にガイド８もスプリング９の弾力に抗して後退す
る。シリンダ２のピストンのストロークがＬよりも短い
ので、ガイド８の後端面がジョイント部６の底面に衝突
することはない。
通した後、出力軸３の先にポンチ５を取り付ける。出力
軸３と下穴との間隙にガイド８の先端を差し込んで出力
軸３の位置を決める。ガイド８は、後退可能であるか
ら、その軸芯が下穴の中心に合っていないと先端が被加
工物Ｗに押されて引っ込む。ガイド８の軸芯が下穴の中
心に一致するとスプリング９に付勢されて上記間隙に進
入する。従って、ポンチ５を取り付けた後に、出力軸３
を径方向に微動させるだけで出力軸３の中心を下穴の中
心に一致させ、その状態を維持することができる。そこ
で、シリンダ２の圧力を上げて出力軸３を引くと、図２
に示すように出力軸３が下穴との同心を保ちながらポン
チ５を連れて後退し、ポンチ５とダイス４とが協同して
被加工物Ｗに剪断力を加える。被加工物Ｗが押し抜かれ
ると共にガイド８もスプリング９の弾力に抗して後退す
る。シリンダ２のピストンのストロークがＬよりも短い
ので、ガイド８の後端面がジョイント部６の底面に衝突
することはない。
【００２０】目的穴が押し抜かれてシリンダ２の圧力を
解除すると、スプリング９の復元力に付勢されてガイド
８が定位置に復帰するとともにドーナツ状の抜きカスが
ガイド８に押し出される。従って、ポンチ５を取り外し
て人力で容易に抜きカスを除くことができる。目的穴
は、けがきポンチで記した位置に正確にあけられてい
る。尚、本実施形態では、ダイス４を固定型、ポンチ３
を可動型としたが、逆であってもよい。以下の各実施形
態も同様である。
解除すると、スプリング９の復元力に付勢されてガイド
８が定位置に復帰するとともにドーナツ状の抜きカスが
ガイド８に押し出される。従って、ポンチ５を取り外し
て人力で容易に抜きカスを除くことができる。目的穴
は、けがきポンチで記した位置に正確にあけられてい
る。尚、本実施形態では、ダイス４を固定型、ポンチ３
を可動型としたが、逆であってもよい。以下の各実施形
態も同様である。
【００２１】−実施形態２− 第一実施形態では、ガイドの定位置への復帰と抜きカス
の排出は、ダイス内に配されたスプリングの弾力だけで
行われた。この第二実施形態は、ダイス内のスプリング
の弾力に加えてシリンダピストンのリターンスプリング
の弾力を利用して抜きカスを排出する例である。以下、
図３とともに説明する。
の排出は、ダイス内に配されたスプリングの弾力だけで
行われた。この第二実施形態は、ダイス内のスプリング
の弾力に加えてシリンダピストンのリターンスプリング
の弾力を利用して抜きカスを排出する例である。以下、
図３とともに説明する。
【００２２】本例のパンチャー１１は、ポンチ１５及び
ダイス１４については第一実施形態と同形のものを採用
することができる。ガイド１８は全体として茸状をな
し、先端から後端まで出力軸１３と摺動する軸孔を有す
る。第一実施形態と異なり、ガイド１８を付勢するコイ
ルスプリング１９は、ガイド１８の軸部とダイス１４の
刃部１７との間隙に装填されている。そして、出力軸１
３はシリンダ１２側が先端よりも径大となる径違い形状
をなしており、ガイド１８の後端がジョイント部１６の
後端面まで延びて、出力軸１３の径違い段差に当接して
いる。従って、図４に示すように、ポンチ１５及びダイ
ス１４による打ち抜き操作が終了してシリンダの圧力を
解除した後は、シリンダ内のリターンスプリング２０の
復元力が出力軸１３の段差を介してガイド１８に後端に
伝達される。
ダイス１４については第一実施形態と同形のものを採用
することができる。ガイド１８は全体として茸状をな
し、先端から後端まで出力軸１３と摺動する軸孔を有す
る。第一実施形態と異なり、ガイド１８を付勢するコイ
ルスプリング１９は、ガイド１８の軸部とダイス１４の
刃部１７との間隙に装填されている。そして、出力軸１
３はシリンダ１２側が先端よりも径大となる径違い形状
をなしており、ガイド１８の後端がジョイント部１６の
後端面まで延びて、出力軸１３の径違い段差に当接して
いる。従って、図４に示すように、ポンチ１５及びダイ
ス１４による打ち抜き操作が終了してシリンダの圧力を
解除した後は、シリンダ内のリターンスプリング２０の
復元力が出力軸１３の段差を介してガイド１８に後端に
伝達される。
【００２３】よって、本例の構造によれば、抜きカスが
出力軸１３に強く噛み付いてコイルスプリング１９の弾
力だけでは押し出すことができないような場合でも、ピ
ストン１０を定位置に復帰させるリターンスプリング２
０の弾性復元力をガイド１８の後端に加えることができ
る。従って、抜きカスを容易に押し出すことができる。
出力軸１３に強く噛み付いてコイルスプリング１９の弾
力だけでは押し出すことができないような場合でも、ピ
ストン１０を定位置に復帰させるリターンスプリング２
０の弾性復元力をガイド１８の後端に加えることができ
る。従って、抜きカスを容易に押し出すことができる。
【００２４】−実施形態３− これは、上記２つの実施形態と異なり、ガイドがポンチ
側に設けられている例である。図５に示すように、パン
チャー２１のポンチ２５は、刃の内側にガイド２８ａを
一体的に有する。ガイド２８ａは、先端が刃よりも突き
出るとともに外径がダイス２４に近づくに連れて軸中心
に漸減する。また、ダイス２４と出力軸２３との間隙に
は、実施形態１のガイド８の非先端部と同一形状の受け
２８ｂが嵌合され、スプリング２９にて付勢されてい
る。
側に設けられている例である。図５に示すように、パン
チャー２１のポンチ２５は、刃の内側にガイド２８ａを
一体的に有する。ガイド２８ａは、先端が刃よりも突き
出るとともに外径がダイス２４に近づくに連れて軸中心
に漸減する。また、ダイス２４と出力軸２３との間隙に
は、実施形態１のガイド８の非先端部と同一形状の受け
２８ｂが嵌合され、スプリング２９にて付勢されてい
る。
【００２５】この形態では、出力軸２３を被加工物の下
穴に通してその先にポンチ２５を取り付けてポンチ２５
とダイス２４とで被加工物を挟むと、ポンチ２５の刃よ
り突き出たガイド２８ａ先端が下穴と出力軸２３との間
隙に進入する。そして、進入に伴って出力軸２３の中心
を下穴の中心に案内する。打ち抜きの動作は、実施形態
１と同様である。打ち抜き後、シリンダ２の圧力を解除
すると、スプリング２９の弾力で受け２８ｂが戻され、
切り屑を押し出す。
穴に通してその先にポンチ２５を取り付けてポンチ２５
とダイス２４とで被加工物を挟むと、ポンチ２５の刃よ
り突き出たガイド２８ａ先端が下穴と出力軸２３との間
隙に進入する。そして、進入に伴って出力軸２３の中心
を下穴の中心に案内する。打ち抜きの動作は、実施形態
１と同様である。打ち抜き後、シリンダ２の圧力を解除
すると、スプリング２９の弾力で受け２８ｂが戻され、
切り屑を押し出す。
【００２６】−実施形態４−これは、上記第二実施形態
と異なり、図６に示すように、受け３８ｂを弾力的に付
勢する手段として、ウレタンゴム３９を使用するもので
ある。また、ガイド３８ａは第三実施形態と同様にポン
チ３５の内側に一体的に形成されている。その他の点で
は第二実施形態と同一である。
と異なり、図６に示すように、受け３８ｂを弾力的に付
勢する手段として、ウレタンゴム３９を使用するもので
ある。また、ガイド３８ａは第三実施形態と同様にポン
チ３５の内側に一体的に形成されている。その他の点で
は第二実施形態と同一である。
【００２７】
【発明の効果】この発明のパンチャーヘッドによれば、
目的穴を被加工物の所定の位置に正確にあけることがで
きるので、被加工物の品質が向上する。
目的穴を被加工物の所定の位置に正確にあけることがで
きるので、被加工物の品質が向上する。
【図１】 第一実施形態のパンチャーの打ち抜き操作前
の状態を示す軸方向要部断面図である。
の状態を示す軸方向要部断面図である。
【図２】 第一実施形態のパンチャーの打ち抜き操作直
後の状態を示す軸方向要部断面図である。
後の状態を示す軸方向要部断面図である。
【図３】 第二実施形態のパンチャーの打ち抜き操作前
の状態を示す軸方向要部断面図である。
の状態を示す軸方向要部断面図である。
【図４】 第二実施形態のパンチャーの打ち抜き操作直
後の状態を示す軸方向要部断面図である。
後の状態を示す軸方向要部断面図である。
【図５】 第三実施形態のパンチャーを示す軸方向要部
断面図である。
断面図である。
【図６】 第四実施形態のパンチャーを示す軸方向要部
断面図である。
断面図である。
１，１１，２１，３１ パンチャー ２，１２，２２，３２ シリンダ ３，１３，２３，３３ 出力軸 ４，１４，２４，３４ ダイス ５，１５，２５，３５ ポンチ ８，１８，２８ａ，３８ａ ガイド ２８ｂ，３８ｂ 受け ９，１９，２９ スプリング ３９ ウレタンゴム
Claims (7)
- 【請求項１】ポンチ及びそれと嵌合可能なダイスの一方
を固定型、他方を可動型とし、流体圧シリンダに固定型
を固定し、シリンダの出力軸を被加工物の下穴に通して
その先に可動型を取り付け、可動型を固定型に対して往
復移動させることにより、被加工物に下穴よりも大きい
目的穴をあけるパンチャーヘッドにおいて、 出力軸の中心を下穴の中心に案内する調芯機構を備える
ことを特徴とするパンチャーヘッド。 - 【請求項２】前記調芯機構が、 外径がポンチに近づくに連れて軸中心に漸減する先端を
有し、ダイスと出力軸との間隙に嵌合されて常時は先端
がダイスよりも突き出るようにポンチに向かって弾力的
に付勢され、ポンチの嵌合に伴って出力軸と同心を保ち
ながら後退するガイドである請求項１に記載のパンチャ
ーヘッド。 - 【請求項３】前記ガイドを弾力的に付勢する手段がスプ
リングである請求項２に記載のパンチャーヘッド。 - 【請求項４】前記調芯機構が、ポンチの刃の内側に一体
的に形成され、先端が刃よりも突き出るとともに外径が
ダイスに近づくに連れて軸中心に漸減するガイドである
請求項１に記載のパンチャーヘッド。 - 【請求項５】更に、ポンチの嵌合に伴ってポンチの押圧
力に抗しつつダイス内で弾力的に後退する受けを有する
請求項４に記載のパンチャーヘッド。 - 【請求項６】受けを弾力的に付勢する手段がスプリング
である請求項５に記載のパンチャーヘッド。 - 【請求項７】流体圧シリンダと、 請求項１〜６のいずれかに記載のパンチャーヘッドとを
備えることを特徴とするパンチャー。
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|---|---|---|---|
| JP21480498A JP3974263B2 (ja) | 1998-04-07 | 1998-07-13 | パンチャーヘッド及びパンチャー |
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|---|---|---|---|
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| JP11269098 | 1998-04-07 | ||
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Family
ID=26451793
Family Applications (1)
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-
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- 1998-07-13 JP JP21480498A patent/JP3974263B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-30 DE DE1999114462 patent/DE19914462A1/de not_active Withdrawn
- 1999-04-06 US US09/286,674 patent/US6116133A/en not_active Expired - Lifetime
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