JPH11347667A

JPH11347667A - 放熱器及びその形成方法

Info

Publication number: JPH11347667A
Application number: JP17537598A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Miyahara; 英行宮原
Original assignee: Nakamura Seisakusho KK
Current assignee: Nakamura Seisakusho KK
Priority date: 1998-06-08
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】放熱効果を一段と高められ、しかも安価で任
意の位置に放熱部を製造することが可能な放熱器を提供
する。【構成】金属板２０の一面に塑性変形により表裏に貫
通した中空筒状に形成された突出部３が複数個立設さ
れ、これら突出部３は軸方向に延びる複数のスリット５
が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に電子部品等の
発熱素子に接合し、発熱素子から生ずる熱を効率的に放
熱するための放熱器に関するものであり、詳しくは中空
筒状の突出部の胴部に軸方向に延びるスリットを形成し
た放熱器に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＰＵ等の半導体集積回路やパワートラ
ンジスタ、或いは、ハイブリットＩＣ等の素子は、その
作動に伴って発熱することがある。しかし、発熱によっ
て素子の能力が低下し、効率ロスや誤動作を招来する虞
れがある。そこで、このような発熱を伴う素子の放熱を
効率的に行うために、図１１に示すような放熱器を素子
に接合して放熱させる技術が一般に知られている。即
ち、回路基板１００には発熱を伴うＣＰＵ等の半導体集
積回路からなる素子１０１が搭載され、この素子１０１
に放熱器１０２を当接させ、素子１０１から生じた熱を
放熱器１０２に伝達することにより放熱効果を高めてい
る。

【０００３】この放熱器１０２は、アルミニウム等の熱
伝導性に優れた金属材料を、予め所定の形状に形成され
た金型を用いて鋳造や鍛造もしくは押出し成形等の加工
を施すことよって、断面が櫛歯状を呈するように形成さ
れている。即ち、平板状の基部１０３からほぼ垂直方向
に突出する複数の放熱フィン１０４が互いに略平行に列
設されて放熱器１０２が構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、放熱器の放熱
効果は放熱器全体の表面積や体積にほぼ比例すると言わ
れている。図５に示す放熱器１０２の場合、放熱効果を
高めるためには放熱フィン１０４の数を増やして配列間
隔を狭くしたり、放熱フィン１０４の表面に凹凸部を設
ける工夫が施されている。さらに大きな放熱効果を得た
い場合には、放熱器１０２自体の体積を大きくしてい
る。しかしながら、放熱フィン１０４の数を増やして配
列間隔を狭くしたり、表面形状に工夫を凝らした場合に
は、必然的に成形用の金型形状が複雑になり、製造コス
トが高騰してしまう問題がある。

【０００５】また、上記放熱器１０２は、平板状の基部
１０３に対して垂直に板状の放熱フィン１０４が列設さ
れているので、放熱フィン１０４の面とほぼ平行な向き
に冷却風が流れた場合には放熱効果を高めることができ
る。ところが、放熱フィン１０４に対して直角な向きに
冷却風が流れた場合には、一方側の放熱フィンによって
遮られ、充分な放熱効果を得ることができない問題があ
る。

【０００６】また、上記放熱器１０２は、鋳造型或いは
押し出し成形型によって形成されるので、放熱フィン１
０４が設けられる位置が予め決まってしまっていて、こ
れに伴い素子１０１を取り付ける位置もある程度制約さ
れてしまう。したがって、回路基板１００における配線
パターンの設計自由度も制約を受けてしまう。仮に放熱
フィン１０４の位置を変更する場合には、金型を変更し
なければならず膨大な費用がかかってしまう。

【０００７】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決するためになされたもので、放熱効果を一段と高め
られ、しかも安価で任意の位置に放熱部を製造すること
が可能な放熱器を提供することを目的とする。

【０００８】

【問題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にかかる放熱器は、金属板の一面に塑性変
形により表裏に貫通した中空筒状に形成された突出部が
複数個立設され、これら突出部は軸方向に延びる複数の
スリットが形成されている。

【０００９】また、放熱器の上記中空筒状の突出部に
は、その胴部を軸方向に切除したスリットが形成されて
いる。

【００１０】さらに、放熱器の中空筒状に形成した突出
部には、複数に分割した胴部が、１つおきの分割片を突
出部より外方に拡開してスリットを形成している。

【００１１】本発明にかかる放熱器は、金属板の一面に
塑性変形により表裏に貫通した中空筒状の突出部を形成
するバーリング工程と、外周にスリット形成部を複数個
形成したスリット形成パンチを上記突出部の一方から圧
入してスリットを形成するスリット形成工程からなる形
成方法により形成される。

【００１２】上記放熱器の形成方法において、スリット
形成パンチは、外周にカッター片を複数個形成し、突出
部の一方側から圧入して胴部を軸方向に打ち抜きにより
削除してスリットを形成する。

【００１３】また、上記放熱器の形成方法において、ス
リット形成パンチは、外周に複数個の拡開用突堤を軸方
向に突出形成し、突出部の一方から圧入して拡開用突堤
により胴部を複数に分割すると共に、突出部より外方に
拡開して隣接する分割片間にスリットを形成する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
かかる放熱器の実施の形態について詳細に説明する。

【００１５】［放熱器の構造］図１乃至図４は、本発明
を適用した放熱器を示し、図１は放熱器単体の全体を示
した斜視図、図２は当該放熱器の突出部を拡大して示し
た部分拡大斜視図、図３は放熱器全体を示す平面図、図
４は放熱器の断面図である。

【００１６】図１乃至図４に示す放熱器１は、アルミニ
ウム、銅等の熱伝導性に優れた金属板からなる基部２
と、この基部２の一部を塑性変形することにより、円形
の筒状に形成された多数の突出部３を一体に形成してい
る。さらに、突出部３には軸方向中央に貫通孔４が設け
られ、この貫通孔４は基部２から突出部３の先端に貫通
している。また、中空筒状に形成した突出部３には、基
部２から先端に至る軸方向に延びた４本のスリット５が
等間隔に形成されている。このように形成された中空筒
状の突出部３は、後に詳述する成形方法によって、金属
板の基部２の板厚ｔ以上、好ましくは２〜５倍の高さｈ
をもって形成されている。

【００１７】また、この筒状の突出部３が形成された基
部２裏側の対応位置周縁には、所定の内径ｗを有する薄
肉部６が形成されている。この薄肉部６は、基部２の板
厚ｔよりも薄くなっていて、本来あるべき肉（金属材）
は、突出部３に所定の高さｈを得るために塑性変形する
際に突出部３に移動している。そして、各筒状の突出部
３は薄肉部６の所定の内径ｗ以上の隣接間隔ｐをおいて
立設されている。尚、薄肉部６は突出部３が円筒の場合
は円形に形成することが好ましいが、円形でなくとも、
略四角形や三角形等の多角形であってもよい。

【００１８】このように構成された放熱器１は、多数の
突出部３が筒状に形成されていることから、従来技術に
示した放熱フィンを有する放熱器（図１１を参照）に比
較して面積が増大している。従って、この表面積の増大
に比例して放熱効果が高められる。つまり、筒状の突出
部３は、内周面と外周面および上端面を合計した面積が
表面積となるが、筒状の突出部３の場合には、少なくと
も貫通孔４の内周面の表面積が拡大している。また、こ
の貫通孔４を設けたことにより、貫通孔４内に冷却用の
空気が流通し、基部２に垂直な方向に流れる気流により
放熱が大幅に促進する。

【００１９】さらに、突出部３には、その胴部分に基部
２から先端に至る軸方向に延びたスリット５が形成され
ていることから、図５に示すように、実線で示す冷却用
の空気７がスリット５を通過すると、貫通孔４内が負圧
の状態になる。このため、基部２の裏面側から、点線で
示すように、放熱器１の裏面側に面接合した発熱を伴う
素子８から発生する加熱空気９、及び、素子８の周囲の
加熱された空気１０が吸入され、冷却用の空気７と共に
排出される。この結果、上記した貫通孔４による放熱効
果に相乗して放熱効果が大幅に高められる。また、基部
２に蓄積した熱も加熱空気１０の通過によって冷却さ
れ、放熱効果がさらに高められる。即ち、突出部３にス
リット５を形成することによって、ほぼ理想的な放熱器
を構成することができる。尚、図１１に示した従来一般
の放熱器と同様に、放熱器１に伝えられた素子８の熱
が、放熱器１の表面から輻射熱となって放出されること
はいうまでもない。

【００２０】［放熱器の製造方法］次に、本発明にかか
る放熱器の形成方法について説明する。図６は、中空な
筒状の突出部３の形成工程を示すものであり、第１の工
程から第５の工程は、金属板の一面に塑性変形により表
裏に貫通した中空筒状の突出部３を形成するためのバー
リング工程を示し、第６の工程は、突出部３の外周にス
リット５を形成するスリット形成工程を示している。

【００２１】先ず、第１の工程としてアルミニウム等の
熱伝導性に優れた金属板２０に、先端が平坦でこの先端
からテーパ状に拡開する形状の第１の工具３１を、その
一面から押圧して、片面に凹部２１を形成すると共に他
面に凸部２２を形成する。

【００２２】次に、第２の工程として、第１工程を経た
金属板２０に、外径寸法ａが前記凸部２２の外径ｂより
も大きい円柱形状の第２の工具３２の端面３２ａを前記
凹部２１側から当接させて押圧し、前記薄肉部６を形成
する。第２の工具３２の押圧により、押された部分の肉
量が抵抗のない中空部２３に移動しながら凸部２２に移
動し、凸部２２がさらに突出する。

【００２３】続いて、第３の工程として、第２工程を経
た金属板２０に、前記第１の工具３１を凹部２１側から
再度押圧し、凸部２２に高さを加える。ここまでの工程
を経ることによって、金属板２０の板厚の２倍以上の高
さを有する凸部２２を形成することができる。

【００２４】次に、第４の工程として、第３工程を経た
金属板２０に細径の棒状部分を有する第３の工具３３を
凹部２１側から貫通させることにより、凸部２２の先端
を打ち抜いて、ここに孔２４を穿設する。

【００２５】さらに、第４工程を経た金属板２０に対
し、第５の工程として、第３の工具３３の棒状部分より
も太径の棒状部分を有する第４の工具３４を開口側から
貫通させることにより、孔２４の拡径を行なう。この第
５の工程を経ることにより、中空な筒状の突出部３が形
成され、第４の工具３４を貫通することによって形成さ
れた突出部３の軸方向中心には、前記薄肉部６から突出
部３の先端に至る貫通孔４が形成される。前述した第１
乃至第５の工程は、何れも金属板２０に対して塑性変形
を施したものであり、鋳造型など複雑な構造の金型は一
切必要としないので、低コストで製造することが可能と
なる。なお、これらの工程は一連の順送り加工で行なっ
てもよいし、単発加工で行なってもよい。

【００２６】以上のように成形された筒状の突出部３の
高さは、金属板２０の板厚に対して２倍から５倍の寸法
に形成することができる。その後、第６の工程により、
突出部３の筒状部分の外周に複数のスリット５を形成す
る。

【００２７】第６の工程に用いる第５の工具はスリット
形成パンチ３５であり、図６に示すように、突出部３に
形成された貫通孔４に挿通可能な外径寸法を有する丸棒
部３５ａの周囲に、軸方向に延びる羽根状に形成された
４枚のカッター片３５ｂが、等間隔に突出形成されてい
る。さらに、カッター片３５ｂの幅は、４枚のカッター
片３５ｂの外周をつなぐ見掛け上の円形の直径が、上記
突出部３の外径寸法とほぼ等しくなるように設定されて
いる。また、カッター片３５ｂの先端は、全体的に先端
側から基端側に至るに従って広くなるテーパ状に形成さ
れているが、外端部には段部３５ｃが形成されている。
また、丸棒部３５ａの先端は、上記貫通孔４への挿通を
容易にするために先細に形成されている。

【００２８】一方、金属板２０の突出部３を図示しない
金型のダイに形成した孔部に挿入して設置した後に、上
記第５の工具３５を前記凹部２１側から挿通すると、丸
棒部分３５ａが貫通孔４に挿通すると共に、４枚のカッ
ター片３５ｂが突出部３の筒状部分を軸方向に押圧しな
がら切削する。そして、カッター片３５ｂが突出部３の
先端を越えることにより、突出部３の筒状部分には、４
条のスリット５が形成される。

【００２９】尚、上記スリット形成パンチ３５に突出形
成するカッター片３５ｂの数は、４枚に限らず、必要と
するスリット５の数に応じて２枚から８枚の任意の枚数
に設定できる。また、上記実施態様において、カッター
片３５ｂの先端部分に段部３５ｃを形成したが、これは
必ずしも必要としない。但し、体裁の良いスリット５を
形成するためには、段部３５ｃを形成することが望まし
い。さらに、第５の工具３５の先端形状は、略円錐状に
形成する他、半球状に形成しても良い。さらにまた、上
記第２及び第３の工程は、突出部３の高さを高くするた
めに２工程を必要としたが、突出部３の高さを低くして
も良い場合は、少なくとも第３の工程を省略することが
できる。この場合、第２の工程に示した第２の工具３２
を先端部が略円錐台状の工具に変えることもできる。

【００３０】このように、金属板２０の一面に塑性変形
によって表裏に貫通した中空筒状の突出部３を形成する
バーリング工程と、突出部３の外周に対し、カッター片
３５ｂを複数個形成したスリット形成パンチ３５を突出
部３の貫通孔４に圧入してスリット５を形成するスリッ
ト形成工程からなる工程により、スリット５を有する突
出部３を形成すると、必要とする高さの突出部３が容易
に形成できると共に、突出部３の外周にスリット５を容
易に形成することができる。

【００３１】［その他の実施の形態］上記の実施形態
は、中空筒状に形成した突出部３の外周に、軸方向のス
リット５を複数形成した放熱器１を例示したが、スリッ
トは他の形状に形成することもできる。図７乃至図９
は、中空筒状に形成した突出部の胴部を複数に分割し、
１つおきの分割片を突出部より外方に拡開し、分割片間
にスリットを形成した例を示している。

【００３２】図７（Ａ）は、中空筒状に形成した突出部
５０の胴部を８分割し、１つおきの分割片５１を突出部
５０の基部から先端側に至るに従って外方に拡開するこ
とにより、突出部５０をあたかも花弁のように形成し、
これら分割片５１の間にスリット５２を形成したもので
ある。このような突出部５０においても、先端側にスリ
ット５２が形成されているので、前述した実施態様と同
様に、冷却用の空気がスリット５２を通過することによ
り、貫通孔５３内が負圧の状態になり、放熱器５０の裏
面側に面接合した図示しない発熱を伴う素子から発生す
る加熱空気や周囲の加熱された空気が吸入され、冷却用
の空気と共に排出される効果を奏する。

【００３３】次に、かかる図７（Ａ）に例示した突出部
５０の形成方法を説明する。中空筒状の突出部５０を形
成するまで方法は、前述の実施態様で説明した図６の第
１の工程から第５の工程までの工程と同じであり、その
説明を省略する。このように形成された中空筒状の突出
部５０は、スリット形成用の金型５５に設置される。金
型３５は、図７（Ｂ）に示すように、突出部５０を挿入
する挿入孔５６が設けられ、挿入孔５６の内周面には、
４箇所に溝５７が等分割に形成されている。この溝５７
の内周面の半径は、挿入孔５６の半径に突出部５０の肉
厚寸法を加えた寸法より大きく形成されている。また、
スリット形成パンチ５８は、突出部５０の貫通孔５３に
挿入可能な外径寸法に形成された棒状部５８ａと、上記
溝５７に対応位置して棒状部５８ａの外周から突出形成
した４個の拡開用突堤５９から構成されている。この拡
開用突堤５９は、先端側から徐々に幅が大きくしたテー
パ状に形成されている。

【００３４】そして、金型５５の挿入孔５６に突出部５
０を挿入した後、この突出部５０の先端側からスリット
形成パンチ５８を圧入する。これにより、溝５７に対応
位置した突出部５０の外周が、拡開用突堤５９の押圧よ
り徐々に剪断し、図７（Ｂ）において二点鎖線で示すよ
うに、１つおきの分割片５１が溝５７内に押し込まれ
る。この結果、図７（Ａ）に示すように、中空筒状に形
成した突出部５０の胴部が８分割され、１つおきの分割
片５１と隣接した残余の突出部５０の胴部との間にスリ
ット５２が形成される。

【００３５】図８（Ａ）は、中空筒状に形成した突出部
６０の胴部を８分割し、１つおきの分割片６１を略Ｌ字
状に屈曲して外方に拡開することにより、これら分割片
６１の間にスリット６２を形成したものである。このよ
うな突出部６０においても、スリット６２を形成したこ
とにより、前述した実施態様と同様に、冷却用の空気が
スリット６２を通過することにより、貫通孔６３内を負
圧の状態として、加熱空気や周囲の加熱された空気を吸
入効率よく排出する効果を奏する。

【００３６】次に、かかる図８（Ａ）に例示した突出部
６０の形成方法を説明する。中空筒状の突出部６０を形
成するまで方法は、前述の実施態様で説明した図６の第
１の工程から第５の工程までの工程と同じであり、ま
た、スリット形成用の金型は前述の図７（Ｂ）に例示し
た金型５５とほぼ同じであるので、同符号を付し、その
詳細な説明は省略する。一方、スリット形成パンチ６５
は、突出部６０の貫通孔６３に挿入可能な外径寸法に形
成された棒状部６６と、金型５５の溝５６に対応位置し
て棒状部６５の外周から突出形成した４個の拡開用突堤
６７から構成されている。この拡開用突堤６７は、先端
側のテーパ部６７ａから連続して基部側が一定寸法に形
成している。

【００３７】そして、金型５５の挿入孔５６に突出部６
０を挿入した後、この突出部６０の先端側からスリット
形成パンチ６５を挿入する。これにより、溝５７に対応
位置した突出部６０の外周が、拡開用突堤６７を押圧す
ることにより徐々に剪断し、図８（Ｂ）において二点鎖
線で示すように、１つおきの分割片６１が溝５７内に押
し込まれる。この結果、図８（Ａ）に示すように、中空
筒状に形成した突出部６０の胴部が８分割されると共
に、１つおきの分割片６１が略Ｌ字状に屈曲し、突出部
６０の外周よりも拡開する。これにより、隣接した残余
の突出部６０の胴部との間にスリット６２が形成され
る。

【００３８】図９（Ａ）は、図７及び図８の例と同様
に、中空筒状に形成した突出部７０の胴部を８分割し、
１つおきの分割片７１がなす軌跡円の外径寸法を突出部
７０の外周寸法よりも大きく形成して、これら分割片７
１の間にスリット７２を形成したものである。このよう
な突出部７０においても、スリット７２を形成したこと
により、前述した実施態様と同様に、冷却用の空気がス
リット７２を通過することにより、貫通孔７３内を負圧
の状態として、加熱空気や周囲の加熱された空気を吸入
効率よく排出する効果を奏する。

【００３９】次に、かかる図９（Ａ）に例示した突出部
７０の形成方法を説明する。中空筒状の突出部７０を形
成するまで方法は、前述の実施態様で説明した図６の第
１の工程から第５の工程までの工程と同じであり、ま
た、スリット形成用の金型は前述の図７（Ｂ）に例示し
た金型５５とほぼ同じであるので、同符号を付し、その
詳細な説明は省略する。一方、スリット形成パンチ７５
は、突出部７０の貫通孔７３に挿入可能な外径寸法に形
成された棒状部７６と、上記溝５７に対応して棒状部７
６の外周から突出形成した４個の拡開用突堤７７から構
成されている。この拡開用突堤７７は、先端側のテーパ
状に形成した導入部７７ａから連続して基部側が一定寸
法に形成している。

【００４０】そして、金型５５の挿入孔５６に突出部７
０を挿入した後、この突出部７０とは反対側の金属板２
０側からスリット形成パンチ７５を挿入する。さらにス
リット形成パンチ７５を押し進めると、導入部７７ａが
溝５７に対応位置した突出部７０の基部から圧入し、拡
開用突堤６７によって徐々に剪断しながら図８（Ｂ）に
おいて二点鎖線で示すように、１つおきの分割片７１を
外方に拡開して溝５７内に押し込む。この結果、中空筒
状に形成した突出部７０の胴部が８分割されると共に、
１つおきの分割片７１が基部から立ち上がる、この１つ
おきの分割片７１がなす軌跡円は、突出部７０の外周寸
法よりも大きくなり、これにより、隣接した残余の突出
部７０の胴部との間にスリット７２が形成される。

【００４１】図１０は、さらに他の実施態様を示し、４
個の平坦な分割片８１を起立させると共に、互いに対抗
させた突出部８０を形成し、各分割片８１間にスリット
８２を形成した例である。突出部８０には、基部から先
端に至る軸方向に延びたスリット８２が形成されている
ことから、図示の実線で示す冷却用の空気８がスリット
８２を通過すると、貫通孔８３内が負圧の状態になる。
このため、基部の裏面側から点線で示すように、放熱器
１の裏面側に面接合した発熱を伴う素子から発生する加
熱空気１０等が吸入され、冷却用の空気８と共に排出さ
れる。

【００４２】以上、本発明を実施例に基づき具体的に説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるこ
とは言うまでもない。例えば、筒状の突出部３の加工工
程において、第５の工程では太径の棒状部分を有する第
４の工具３４を開口側から貫通させて、孔２４の拡径を
行なうが、この第４の工具３４の外周面に条溝を形成し
て孔２４に押し込むことにより、孔２４の内周面にも条
溝を形成し、さらに内周面の表面積を増大するようにし
ても良い。また、図７乃至図９に示した他の実施態様に
おいて、各分割片を略等分に分割したが、突出部に突出
する分割片の周方向の幅を小さくする等不等分割に形成
しても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による放熱器
によれば、突出部の胴部に基部から先端に至る軸方向に
延びたスリットを形成したことから、冷却空気がスリッ
トを通過することにより、貫通孔内を負圧状態とし、基
部の裏面側に生じた加熱空気等を吸入し、冷却空気と共
に排出するので、突出部の貫通孔による放熱効果に相乗
して放熱効果を大幅に高めることができる。また、本発
明による放熱器の形成方法によれば、金属板の一方面に
突出部をバーリング工程により形成し、突出部の外周を
スリット形成パンチによりスリットを形成するので、少
ない工程によりスリットを有する突出部を容易に形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる放熱器の第１の実施形態を示す
斜視図である。

【図２】図１の放熱器における突出部を拡大した要部拡
大斜視図である。

【図３】図１に示す放熱器の平面図である。

【図４】図１に示す放熱器の断面図である。

【図５】図１に示す放熱器の作用を示す説明図である。

【図６】本発明にかかる放熱器の突出部を形成する工程
を示した製造工程図である。

【図７】本発明にかかる放熱器の第２の実施態様を示
し、（Ａ）は突出部の斜視図、（Ｂ）はスリット形成方
法を示す金型の断面図である。

【図８】本発明にかかる放熱器の第３の実施態様を示
し、（Ａ）は突出部の斜視図、（Ｂ）はスリット形成方
法を示す金型の断面図である。

【図９】本発明にかかる放熱器の第４の実施態様を示
し、（Ａ）は突出部の斜視図、（Ｂ）はスリット形成方
法を示す金型の断面図である。

【図１０】本発明にかかる放熱器の第５の実施態様を示
す突出部の斜視図である。

【図１１】従来の放熱器の構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１放熱器２基部３突出部４貫通孔５スリット６薄肉部３５スリット形成パンチ３５ｂカッター片５９拡開用突堤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板の一面に塑性変形により表裏に貫
通した中空筒状の突出部が複数個立設され、これら突出
部は軸方向に延びる複数のスリットが形成されているこ
とを特徴とする放熱器。
【請求項２】中空筒状の突出部の胴部を切除したスリ
ットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の放熱
器。
【請求項３】中空筒状に形成した突出部の胴部を複数
に分割し、１つおきの分割片を突出部より外方に拡開し
てスリットを形成したことを特徴する請求項１に記載の
放熱器。
【請求項４】金属板の一面に塑性変形により表裏に貫
通した中空筒状の突出部を形成するバーリング工程と、
外周にカッター片を複数個形成したスリット形成パンチ
を上記突出部の貫通孔から圧入してスリットを形成する
スリット形成工程からなることを特徴する放熱器の形成
方法。
【請求項５】スリット形成パンチは、外周にカッター
片を複数個形成し、突出部の一方側から圧入して胴部を
軸方向に打ち抜きにより削除してスリットを形成するこ
とを特徴とする請求項４に記載の放熱器の形成方法。
【請求項６】スリット形成パンチは、外周に複数個の
拡開用突堤を突出形成し、突出部の一方開口側から圧入
して拡開用突堤により胴部を複数に分割すると共に、外
方に拡開して隣接する分割片間にスリットを形成したこ
とを特徴する請求項４に記載の放熱器。