JPH11347863A - 回転ベアリング及びこれを使用した主軸装置 - Google Patents
回転ベアリング及びこれを使用した主軸装置Info
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- JPH11347863A JPH11347863A JP10152383A JP15238398A JPH11347863A JP H11347863 A JPH11347863 A JP H11347863A JP 10152383 A JP10152383 A JP 10152383A JP 15238398 A JP15238398 A JP 15238398A JP H11347863 A JPH11347863 A JP H11347863A
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- Japan
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- lubricating oil
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- bearing
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- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6681—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】潤滑油過多の状態を原因として、過熱状態ひい
ては、損傷の発生を免れることができる回転ベアリング
の構成を提供する。 【解決手段】外輪と内輪との間に回転コロ１０が介在
し、かつ回転コロの両側に該回転コロに対するガイドを
行っている輪状の両枠３を有する回転ベアリング１にお
いて、該両枠の少なくとも一方に、潤滑油の排出用孔又
は排出用溝４を設けたことに基づき、両枠内において、
潤滑油の過多状態を防止することができる回転ベアリン
グ及び当該回転ベアリングを使用した主軸装置。
ては、損傷の発生を免れることができる回転ベアリング
の構成を提供する。 【解決手段】外輪と内輪との間に回転コロ１０が介在
し、かつ回転コロの両側に該回転コロに対するガイドを
行っている輪状の両枠３を有する回転ベアリング１にお
いて、該両枠の少なくとも一方に、潤滑油の排出用孔又
は排出用溝４を設けたことに基づき、両枠内において、
潤滑油の過多状態を防止することができる回転ベアリン
グ及び当該回転ベアリングを使用した主軸装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械等におい
て使用する回転ベアリングの構造の改良及び当該回転ベ
アリングを使用した主軸装置に関するものである。
て使用する回転ベアリングの構造の改良及び当該回転ベ
アリングを使用した主軸装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工作機械において使用する主軸装置５の
主軸等は、高速回転を行うが、このような高速回転軸を
円滑に支持するためのベアリングは、図４に示すよう
に、内輪２１と外輪２２との間に回転コロ１０が介在
し、内輪２１、外輪２２の少なくともいずれか一方を回
転自在とし、かつ回転コロ１０の両側には、回転コロ１
０をガイドする輪状の両枠が設けられている。
主軸等は、高速回転を行うが、このような高速回転軸を
円滑に支持するためのベアリングは、図４に示すよう
に、内輪２１と外輪２２との間に回転コロ１０が介在
し、内輪２１、外輪２２の少なくともいずれか一方を回
転自在とし、かつ回転コロ１０の両側には、回転コロ１
０をガイドする輪状の両枠が設けられている。
【０００３】しかして、このような回転コロ１０におい
ては、潤滑油が使用され、特に高速回転の場合には、オ
イルエアー方式によって、空気流に従って、潤滑用のオ
イルが噴霧状態にて前記輪状の両枠の一方側から供給さ
れている。
ては、潤滑油が使用され、特に高速回転の場合には、オ
イルエアー方式によって、空気流に従って、潤滑用のオ
イルが噴霧状態にて前記輪状の両枠の一方側から供給さ
れている。
【０００４】しかして、このようにして供給された潤滑
油は、輪状の両枠内に保持され、しかも排出が妨げられ
るという傾向を免れることができない。
油は、輪状の両枠内に保持され、しかも排出が妨げられ
るという傾向を免れることができない。
【０００５】その結果として、回転ベアリング１内にお
いて、潤滑油過多の状態となり、潤滑油の攪拌状態が発
生し、当該攪拌熱によって、ベアリング温度が上昇し、
ひいては、ベアリングが破壊するという現象も決して稀
ではない。
いて、潤滑油過多の状態となり、潤滑油の攪拌状態が発
生し、当該攪拌熱によって、ベアリング温度が上昇し、
ひいては、ベアリングが破壊するという現象も決して稀
ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を克服し、前期潤滑油の攪拌状態、ひ
いては、当該攪拌に基づくベアリング温度の上昇を原因
とする回転ベアリングの破壊を防止することができる回
転ベアリングの構成及び当該回転ベアリングを使用した
主軸装置を提供することを課題とするものである。
従来技術の問題点を克服し、前期潤滑油の攪拌状態、ひ
いては、当該攪拌に基づくベアリング温度の上昇を原因
とする回転ベアリングの破壊を防止することができる回
転ベアリングの構成及び当該回転ベアリングを使用した
主軸装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の構成は、（１） 外輪と内輪との間に回転
コロが介在し、かつ回転コロの両側に該回転コロに対す
るガイドを行っている輪状の両枠を有する回転ベアリン
グにおいて、該両枠の少なくとも一方に、潤滑油の排出
用孔又は排出用溝を設けたことに基づく回転ベアリン
グ、（２） 前記（１）の回転ベアリング１を使用した
主軸装置、からなる。
め、本発明の構成は、（１） 外輪と内輪との間に回転
コロが介在し、かつ回転コロの両側に該回転コロに対す
るガイドを行っている輪状の両枠を有する回転ベアリン
グにおいて、該両枠の少なくとも一方に、潤滑油の排出
用孔又は排出用溝を設けたことに基づく回転ベアリン
グ、（２） 前記（１）の回転ベアリング１を使用した
主軸装置、からなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】前記のように、収入された潤滑油
は、回転コロ１０を保持する両側の存在によって、排出
が可能となっている。
は、回転コロ１０を保持する両側の存在によって、排出
が可能となっている。
【０００９】従って、前記（１）の回転コロにおいて
は、当該両側の一方又は両方に、潤滑油通過用の口又は
溝を設けることを基本的な実施態様とし、かつこれによ
って潤滑油を外部に散逸させ、ひいては前記のような潤
滑油が貯留して、過多の状態となることを防止すること
を基本的な技術思想としており、前記（２）の主軸装置
は、このような回転コロを採用することを基本的な実施
態様とし、かつ前記作用効果を主軸装置において発揮す
ることを基本的な技術思想とするものである。
は、当該両側の一方又は両方に、潤滑油通過用の口又は
溝を設けることを基本的な実施態様とし、かつこれによ
って潤滑油を外部に散逸させ、ひいては前記のような潤
滑油が貯留して、過多の状態となることを防止すること
を基本的な技術思想としており、前記（２）の主軸装置
は、このような回転コロを採用することを基本的な実施
態様とし、かつ前記作用効果を主軸装置において発揮す
ることを基本的な技術思想とするものである。
【００１０】
【実施例１】実施例１においては、図１に示すように、
回転コロ１０をガイドする両側枠の一方に、潤滑油が通
過する溝４を設けた構成を示す。
回転コロ１０をガイドする両側枠の一方に、潤滑油が通
過する溝４を設けた構成を示す。
【００１１】このような溝を設置することによって、回
転ベアリング１内の潤滑油は、過多の状態となる以前
に、当該溝を介して、外部に漏洩し、前記従来技術の如
き温度上昇、ひいては回転ベアリング１の損傷という事
故を免れることができる。
転ベアリング１内の潤滑油は、過多の状態となる以前
に、当該溝を介して、外部に漏洩し、前記従来技術の如
き温度上昇、ひいては回転ベアリング１の損傷という事
故を免れることができる。
【００１２】
【実施例２】実施例２は、図２に示すように、回転コロ
１０をガイドする両側枠の両方側に潤滑油が通過する口
４を設けた構成を示す。
１０をガイドする両側枠の両方側に潤滑油が通過する口
４を設けた構成を示す。
【００１３】これによる効果もまた、実施例１の場合と
概略同一である。
概略同一である。
【００１４】
【実施例３】実施例３は、図３に示すような主軸装置５
として、実施例１及び同２に示す回転ベアリング１を採
用した場合を示す。
として、実施例１及び同２に示す回転ベアリング１を採
用した場合を示す。
【００１５】実施例３においては、前記実施例１及び同
２の効果を主軸装置５において享受することができる。
２の効果を主軸装置５において享受することができる。
【００１６】前記実施例１、２の場合のように、本願発
明においては、潤滑油が通過する溝又は口４を設けて、
回転ベアリング１内の潤滑油の量を適切に維持する訳で
あるが、溝又は口４を設ける個数及び大きさは、供給さ
れる潤滑油の量、回転速度等に応じて、具体的に設定す
ることが肝要である。
明においては、潤滑油が通過する溝又は口４を設けて、
回転ベアリング１内の潤滑油の量を適切に維持する訳で
あるが、溝又は口４を設ける個数及び大きさは、供給さ
れる潤滑油の量、回転速度等に応じて、具体的に設定す
ることが肝要である。
【００１７】尚、実施例１、２においては、個々の回転
コロ１０が、それぞれ柱を介して、分離され、回転コロ
１０同士が相互に接触しないように設定されているが、
潤滑油が通過する溝又は口４は、各柱によって隔てられ
た回転コロ１０毎に設ける必要はない。
コロ１０が、それぞれ柱を介して、分離され、回転コロ
１０同士が相互に接触しないように設定されているが、
潤滑油が通過する溝又は口４は、各柱によって隔てられ
た回転コロ１０毎に設ける必要はない。
【００１８】これは、潤滑油自体は、各柱によって隔て
られた回転コロ１０毎の部位に貯留する訳ではなく、回
転ベアリング１全体にわたって流動していることに由来
している。
られた回転コロ１０毎の部位に貯留する訳ではなく、回
転ベアリング１全体にわたって流動していることに由来
している。
【００１９】
【発明の効果】以上の如き本願発明においては、回転ベ
アリング内における潤滑油の過多状態を防止し、逆に潤
滑油の適性量を維持することによって、潤滑油の攪拌状
態の発生、ひいては、回転ベアリングの温度上昇、更に
は、回転ベアリングの破壊を防止することができる。
アリング内における潤滑油の過多状態を防止し、逆に潤
滑油の適性量を維持することによって、潤滑油の攪拌状
態の発生、ひいては、回転ベアリングの温度上昇、更に
は、回転ベアリングの破壊を防止することができる。
【００２０】特に、主軸装置５の場合のように、長期に
わたって回転ベアリング１を作動させる場合には、本願
発明の回転ベアリング１を採用することによって、長期
の安全運転を実演することができる。
わたって回転ベアリング１を作動させる場合には、本願
発明の回転ベアリング１を採用することによって、長期
の安全運転を実演することができる。
【００２１】このように、本件発明は、潤滑油を排出す
るための溝又は口を設けるという比較的簡単な構成であ
りながら、上記の如き極めて重要な作用効果を発揮する
ので本件発明の価値は絶大である。
るための溝又は口を設けるという比較的簡単な構成であ
りながら、上記の如き極めて重要な作用効果を発揮する
ので本件発明の価値は絶大である。
【図１】実施例1の構成を示す斜視図である。
【図２】実施例２の構成を示す斜視図である。
【図３】実施例３において、回転コロを採用する主軸装
置の具体的構成を示す断面図である。
置の具体的構成を示す断面図である。
【図４】従来技術による回転ベアリングの構成を示した
図である。
図である。
１ 回転ベアリング １０ 回転コロ ２１ 内輪 ２２ 外輪 ３ 両側枠 ３１ 両側枠の内の回転コロ端面のガイド部分 ３２ 両側枠の回転コロ同士を隔てる柱部分 ３３ 両側枠の柱部分に設置された回転コロの円筒面
のガイド部分 ４ 潤滑油が通過する溝又は口 ５ 主軸装置 ５１ ドローバー ５２ コレットチャック ５３ 主軸 ５４ スリーブ ５５ サラばね
のガイド部分 ４ 潤滑油が通過する溝又は口 ５ 主軸装置 ５１ ドローバー ５２ コレットチャック ５３ 主軸 ５４ スリーブ ５５ サラばね
Claims (2)
- 【請求項１】 外輪と内輪との間に回転コロが介在し、
かつ回転コロの両側に該回転コロに対するガイドを行っ
ている輪状の両枠を有する回転ベアリングにおいて、該
両枠の少なくとも一方に、潤滑油の排出用孔又は排出用
溝を設けたことに基づく回転ベアリング。 - 【請求項２】 外輪と内輪との間に回転コロが介在し、
かつ回転コロの両側に該回転コロに対するガイドを行っ
ている輪状の両枠を有する回転ベアリングにおいて、該
両枠の少なくとも一方に、潤滑油の排出用孔又は排出用
溝を設けたことに基づく回転ベアリングを使用した主軸
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15238398A JP4342612B2 (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 回転ベアリング及びこれを使用した主軸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15238398A JP4342612B2 (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 回転ベアリング及びこれを使用した主軸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347863A true JPH11347863A (ja) | 1999-12-21 |
| JP4342612B2 JP4342612B2 (ja) | 2009-10-14 |
Family
ID=15539333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15238398A Expired - Lifetime JP4342612B2 (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 回転ベアリング及びこれを使用した主軸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4342612B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6742934B2 (en) | 2000-10-27 | 2004-06-01 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and spindle apparatus for machine tool |
| DE10164937B4 (de) * | 2000-10-27 | 2007-12-13 | Nsk Ltd. | Wälzlager und Spindelvorrichtung für Werkzeugmaschine |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101368100B1 (ko) | 2010-08-18 | 2014-02-27 | 닛본 세이고 가부시끼가이샤 | 구름 베어링 및 공작 기계용 주축 장치 |
| CN113365855A (zh) | 2019-01-28 | 2021-09-07 | 日立安斯泰莫株式会社 | 车辆行为装置 |
| CN118591467A (zh) | 2022-01-24 | 2024-09-03 | 日立安斯泰莫株式会社 | 车辆控制装置以及悬架系统 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15238398A patent/JP4342612B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6742934B2 (en) | 2000-10-27 | 2004-06-01 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and spindle apparatus for machine tool |
| DE10164937B4 (de) * | 2000-10-27 | 2007-12-13 | Nsk Ltd. | Wälzlager und Spindelvorrichtung für Werkzeugmaschine |
| DE10164937C5 (de) * | 2000-10-27 | 2019-10-02 | Nsk Ltd. | Wälzlager und Spindelvorrichtung für Werkzeugmaschine |
| USRE48843E1 (en) | 2000-10-27 | 2021-12-07 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and spindle apparatus for machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4342612B2 (ja) | 2009-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A521 | Written amendment |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
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|
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