JPH11347929A - ディスク砥石等の取付構造及び取付方法 - Google Patents
ディスク砥石等の取付構造及び取付方法Info
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- JPH11347929A JPH11347929A JP15240498A JP15240498A JPH11347929A JP H11347929 A JPH11347929 A JP H11347929A JP 15240498 A JP15240498 A JP 15240498A JP 15240498 A JP15240498 A JP 15240498A JP H11347929 A JPH11347929 A JP H11347929A
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- Japan
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- disk
- mounting
- grindstone
- rotating shaft
- polisher
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】ディスクグラインダーの回転軸にゴムパッキ
ンを介してポリッシャーを取付け、ホィールナットを捩
込んでポリッシャーを締込む方法において、研削時の振
動を最も軽減することができる締込みが容易に行えるよ
うにする。 【解決手段】回転軸１の軸端にホィールワッシャー２、
フランジ管状の取付リング７を通し、取付リング７のフ
ランジ部７ａ上にゴムパッキン８を、ついでポリッシャ
ー４を装着したのち、ホィールナット５を回転軸１の軸
端に捩込む。捩込みはホィールナット５が取付リング７
に当たるまで行われ、取付リング７の筒部７ｂの長さｈ
は、ゴムパッキン８の厚みをａ、ポリッシャー４の厚み
をｂとすると、ｈ＜（ａ＋ｂ）で、ホィールナット５を
取付リング７に当たるまで捩込み、ポリッシャー４を締
込むと、振動が最も軽減されるように設定される。
ンを介してポリッシャーを取付け、ホィールナットを捩
込んでポリッシャーを締込む方法において、研削時の振
動を最も軽減することができる締込みが容易に行えるよ
うにする。 【解決手段】回転軸１の軸端にホィールワッシャー２、
フランジ管状の取付リング７を通し、取付リング７のフ
ランジ部７ａ上にゴムパッキン８を、ついでポリッシャ
ー４を装着したのち、ホィールナット５を回転軸１の軸
端に捩込む。捩込みはホィールナット５が取付リング７
に当たるまで行われ、取付リング７の筒部７ｂの長さｈ
は、ゴムパッキン８の厚みをａ、ポリッシャー４の厚み
をｂとすると、ｈ＜（ａ＋ｂ）で、ホィールナット５を
取付リング７に当たるまで捩込み、ポリッシャー４を締
込むと、振動が最も軽減されるように設定される。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ディスクグライン
ダー等の回転工具におけるディスク砥石等の取付構造及
び取付方法に関する。
ダー等の回転工具におけるディスク砥石等の取付構造及
び取付方法に関する。
【０００２】
【従来技術】ディスクグラインダーにディスク砥石等を
取付ける際には、ディスクグラインダーの回転軸にディ
スク砥石等を取付け、ディスク砥石等より突出する回転
軸端にナットを捩込んでディスク砥石等を締込み固定し
ている。図１は、ディスクグラインダーの回転軸に平型
ポリッシャーを取付けた例を示すもので、回転軸１の軸
端にホィールワッシャー２、リング３、ポリッシャー４
を順に通したのち、ホィールナット５を捩込んでポリッ
シャー４を締込み固定するようになっており、ナットの
締込みはポリッシャー４の空回りがないようにしっかり
と固定するまで行われる。
取付ける際には、ディスクグラインダーの回転軸にディ
スク砥石等を取付け、ディスク砥石等より突出する回転
軸端にナットを捩込んでディスク砥石等を締込み固定し
ている。図１は、ディスクグラインダーの回転軸に平型
ポリッシャーを取付けた例を示すもので、回転軸１の軸
端にホィールワッシャー２、リング３、ポリッシャー４
を順に通したのち、ホィールナット５を捩込んでポリッ
シャー４を締込み固定するようになっており、ナットの
締込みはポリッシャー４の空回りがないようにしっかり
と固定するまで行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のディスクグライ
ンダーでは、研削時のディスク砥石等の振動が回転軸を
通してディスクグラインダーに伝わり、作業者の手に直
接伝わる。そのため研削時にディスク砥石等が受ける衝
撃が大きく、ディスク砥石等の振動が大きいと、連続作
業を行う際の作業者の疲労が大きく、また研削時にディ
スク砥石等の受ける衝撃が大きいと、研削材に対する衝
撃も大きくなり、研削面の仕上がりが悪くなる、という
問題があった。
ンダーでは、研削時のディスク砥石等の振動が回転軸を
通してディスクグラインダーに伝わり、作業者の手に直
接伝わる。そのため研削時にディスク砥石等が受ける衝
撃が大きく、ディスク砥石等の振動が大きいと、連続作
業を行う際の作業者の疲労が大きく、また研削時にディ
スク砥石等の受ける衝撃が大きいと、研削材に対する衝
撃も大きくなり、研削面の仕上がりが悪くなる、という
問題があった。
【０００４】本発明者らは、研削時に発生する振動を軽
減するためにゴムやプラスチック等の弾性材よりなる防
振材を用いることを考え、実際にゴム製防振材を介して
ポリッシャーと取付け、その上からホィールナットを捩
込んで締込み、固定してから研削時のディスクグライン
ダーの振動を測定したところ、締込み力によって振動に
大幅な差異があり、締込みが強過ぎても弱過ぎても振動
が大きくなり、振動を軽減させるには、締込みを適度に
する必要があることが分かった。しかしながらナットを
捩込んでポリッシャーを締込む際、どの程度捩込むと適
度な締込みになるのか把握することは容易でない。
減するためにゴムやプラスチック等の弾性材よりなる防
振材を用いることを考え、実際にゴム製防振材を介して
ポリッシャーと取付け、その上からホィールナットを捩
込んで締込み、固定してから研削時のディスクグライン
ダーの振動を測定したところ、締込み力によって振動に
大幅な差異があり、締込みが強過ぎても弱過ぎても振動
が大きくなり、振動を軽減させるには、締込みを適度に
する必要があることが分かった。しかしながらナットを
捩込んでポリッシャーを締込む際、どの程度捩込むと適
度な締込みになるのか把握することは容易でない。
【０００５】本発明は、かゝる点に鑑みてなされたもの
で、ナットを捩込む際、ポリッシャーの締込みが適度と
なるような目安を有するディスク砥石等の取付構造及び
目安を目標としてナットを捩込むディスク砥石等の取付
方法を提供することを目的とする。
で、ナットを捩込む際、ポリッシャーの締込みが適度と
なるような目安を有するディスク砥石等の取付構造及び
目安を目標としてナットを捩込むディスク砥石等の取付
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題の解決手段】請求項１記載の発明は、ディスクグ
ラインダー等の回転工具における回転軸にディスク砥石
等を取付ける取付構造に関するもので、回転軸に装着さ
れるフランジ管状の位置決めリングと、該リングのフラ
ンジ部に装着される防振材と、該防振材上に装着される
ディスク砥石等と、回転軸の突出端に捩込まれ、ディス
ク砥石等を押えるナット手段を有することを特徴とす
る。
ラインダー等の回転工具における回転軸にディスク砥石
等を取付ける取付構造に関するもので、回転軸に装着さ
れるフランジ管状の位置決めリングと、該リングのフラ
ンジ部に装着される防振材と、該防振材上に装着される
ディスク砥石等と、回転軸の突出端に捩込まれ、ディス
ク砥石等を押えるナット手段を有することを特徴とす
る。
【０００７】請求項２記載の発明は、ディスクグライン
ダー等の回転工具における回転軸にディスク砥石等を取
付ける方法に関するもので、回転軸にフランジ管状の位
置決めリングを取着したのち、該リングのフランジ部に
防振材、ついでディスク砥石等を装着し、ディスク砥石
等より突出する回転軸の突出端にナット手段を位置決め
リングに当たるまで捩込むことを特徴とする。
ダー等の回転工具における回転軸にディスク砥石等を取
付ける方法に関するもので、回転軸にフランジ管状の位
置決めリングを取着したのち、該リングのフランジ部に
防振材、ついでディスク砥石等を装着し、ディスク砥石
等より突出する回転軸の突出端にナット手段を位置決め
リングに当たるまで捩込むことを特徴とする。
【０００８】上記各発明によれば、ナット手段の捩込み
は、位置決めリングに当たるまで行われ、位置決めリン
グに当たって、それ以上の捩込みが阻止されたときのト
ルクの増大や手応えがナット手段捩込み時の目安とな
る。したがってナット手段の捩込みは、トルクの増大或
いは位置決めリングに当たったときの手応えを感ずるま
で行われる。
は、位置決めリングに当たるまで行われ、位置決めリン
グに当たって、それ以上の捩込みが阻止されたときのト
ルクの増大や手応えがナット手段捩込み時の目安とな
る。したがってナット手段の捩込みは、トルクの増大或
いは位置決めリングに当たったときの手応えを感ずるま
で行われる。
【０００９】本発明によると、位置決めリングの筒部の
長さを防振材及びディスク砥石等の厚みを考慮して設定
すれば、ナット手段を位置決めリングに当たるまで捩込
んだときディスク砥石等の締込みが適度となる。なお、
上記各発明で用いられる防振材としては、例えばゴムや
プラスチック等の弾性材が例示される。
長さを防振材及びディスク砥石等の厚みを考慮して設定
すれば、ナット手段を位置決めリングに当たるまで捩込
んだときディスク砥石等の締込みが適度となる。なお、
上記各発明で用いられる防振材としては、例えばゴムや
プラスチック等の弾性材が例示される。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、位置決めリングとディスク砥石等との間に
回転止め手段を設けて、ディスク砥石等が位置決めリン
グに抜き差し可能で回転止めされることを特徴とする。
本発明において、ナット手段を位置決めリングに当たる
まで捩込み、位置決めリングを押え込むと、該リングは
回転軸と一体となって回転するように固定され、ディス
ク砥石等を回転止め手段により位置決めリングに回転止
めすると、ディスク砥石等は回転軸と一体となって回転
し、空回りが防止される。
明において、位置決めリングとディスク砥石等との間に
回転止め手段を設けて、ディスク砥石等が位置決めリン
グに抜き差し可能で回転止めされることを特徴とする。
本発明において、ナット手段を位置決めリングに当たる
まで捩込み、位置決めリングを押え込むと、該リングは
回転軸と一体となって回転するように固定され、ディス
ク砥石等を回転止め手段により位置決めリングに回転止
めすると、ディスク砥石等は回転軸と一体となって回転
し、空回りが防止される。
【００１１】本発明の回転止め手段としては、回転不可
で、軸方向にスライド可能な既知の種々の手段を用いる
ことができる。こうした手段としては、例えばスプライ
ン結合、キーとキー溝よりなるもの、図３に示されるよ
うに、位置決めリングの筒部をセグメント状に切除した
切除部と、ディスク砥石等の嵌挿孔の孔縁より内向きに
突出し、切除部に嵌まる突片等よりなるものを例示する
ことができる。
で、軸方向にスライド可能な既知の種々の手段を用いる
ことができる。こうした手段としては、例えばスプライ
ン結合、キーとキー溝よりなるもの、図３に示されるよ
うに、位置決めリングの筒部をセグメント状に切除した
切除部と、ディスク砥石等の嵌挿孔の孔縁より内向きに
突出し、切除部に嵌まる突片等よりなるものを例示する
ことができる。
【００１２】請求項４記載の発明は、ディスクグライン
ダー等の回転工具における回転軸にディスク砥石等を取
付ける別の取付構造に関するもので、回転軸の軸端又は
該軸端に固着の取付部に取着される防振材と、該防振材
上に装着されるディスク砥石等と、ディスク砥石等及び
防振材を通して回転軸の軸端又は該軸端に固着の取付部
に捩込まれ、ディスク砥石等を押える頭部を備えたボル
ト手段と、該ボルト手段の回転軸の軸端又は取付部への
捩込みを一定量に規制する規制手段を有することを特徴
とする。
ダー等の回転工具における回転軸にディスク砥石等を取
付ける別の取付構造に関するもので、回転軸の軸端又は
該軸端に固着の取付部に取着される防振材と、該防振材
上に装着されるディスク砥石等と、ディスク砥石等及び
防振材を通して回転軸の軸端又は該軸端に固着の取付部
に捩込まれ、ディスク砥石等を押える頭部を備えたボル
ト手段と、該ボルト手段の回転軸の軸端又は取付部への
捩込みを一定量に規制する規制手段を有することを特徴
とする。
【００１３】請求項５記載の発明は、ディスクグライン
ダー等の回転工具における回転軸にディスク砥石等を取
付ける別の方法に関するもので、回転軸又は該回転軸に
固着の取付部に防振材を取着したのち、その上にディス
ク砥石等を装着し、ついで頭部を備えたボルト手段をデ
ィスク砥石等及び防振材を通して上記回転軸又は取付部
に規制手段によって捩込みが規制されるまで捩込むこと
を特徴とする。
ダー等の回転工具における回転軸にディスク砥石等を取
付ける別の方法に関するもので、回転軸又は該回転軸に
固着の取付部に防振材を取着したのち、その上にディス
ク砥石等を装着し、ついで頭部を備えたボルト手段をデ
ィスク砥石等及び防振材を通して上記回転軸又は取付部
に規制手段によって捩込みが規制されるまで捩込むこと
を特徴とする。
【００１４】上記各発明によると、ボルト手段の捩込み
は規制手段によって規制されるまで行われ、規制手段に
よって、それ以上の捩込みが阻止されたときのトルクの
増大や手応えがボルト捩込み時の目安となる。本発明に
よる場合、規制手段によりボルト手段の捩込み可能量を
設定することにより、ディスク砥石等の締込みを適度に
設定することができる。
は規制手段によって規制されるまで行われ、規制手段に
よって、それ以上の捩込みが阻止されたときのトルクの
増大や手応えがボルト捩込み時の目安となる。本発明に
よる場合、規制手段によりボルト手段の捩込み可能量を
設定することにより、ディスク砥石等の締込みを適度に
設定することができる。
【００１５】上記各発明の防振材にも請求項１記載の発
明の防振材と同様のものを使用することができる。ま
た、上記各発明で用いるボルト手段としては、例えば皿
ボルト、段付ボルト等が例示され、規制手段は前者の皿
ボルトの場合、ネジ孔上端と皿状頭部のテーパ部、段付
ボルトの場合、ネジ孔上端と段付ボルトの段部となる。
明の防振材と同様のものを使用することができる。ま
た、上記各発明で用いるボルト手段としては、例えば皿
ボルト、段付ボルト等が例示され、規制手段は前者の皿
ボルトの場合、ネジ孔上端と皿状頭部のテーパ部、段付
ボルトの場合、ネジ孔上端と段付ボルトの段部となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図２は、図１に示す回転軸１の軸
端にホィールワッシャー２、フランジ管状位置決めリン
グとしての取付リング７を通し、取付リング７のフラン
ジ部７ａ上に防振材としてのゴムパッキン８を、ついで
ディスク砥石等としてのポリッシャー４を装着したの
ち、ナット手段としてのホィールナット５をポリッシャ
ー４より突出する回転軸１の軸端に捩込み、取付リング
７に当たるまで捩込んでポリッシャー４を締込んでなる
もので、取付リング７の筒部７ｂの高さｈは、ゴムパッ
キン８の厚みをａ、ポリッシャー４の厚みをｂとする
と、ｈ＜（ａ＋ｂ）となるように設定され、ホィールナ
ット５を取付リング７に当たるまで捩込んでポリッシャ
ー４を締込んだとき、ゴムパッキン８が（ａ＋ｂ）−ｈ
だけ圧縮されるようになっている。
端にホィールワッシャー２、フランジ管状位置決めリン
グとしての取付リング７を通し、取付リング７のフラン
ジ部７ａ上に防振材としてのゴムパッキン８を、ついで
ディスク砥石等としてのポリッシャー４を装着したの
ち、ナット手段としてのホィールナット５をポリッシャ
ー４より突出する回転軸１の軸端に捩込み、取付リング
７に当たるまで捩込んでポリッシャー４を締込んでなる
もので、取付リング７の筒部７ｂの高さｈは、ゴムパッ
キン８の厚みをａ、ポリッシャー４の厚みをｂとする
と、ｈ＜（ａ＋ｂ）となるように設定され、ホィールナ
ット５を取付リング７に当たるまで捩込んでポリッシャ
ー４を締込んだとき、ゴムパッキン８が（ａ＋ｂ）−ｈ
だけ圧縮されるようになっている。
【００１７】取付リング７とポリッシャー４にはまた図
３に示すように、取付リング７の筒部外周に三か所、セ
グメント状に切除した切除部１１が形成される一方、ポ
リッシャー４の孔縁に三か所、切除部１１に嵌合する円
弧状の突片１２が突出形成され、これら切除部１１と突
片１２はポリッシャー４の回転止め手段を構成してい
る。
３に示すように、取付リング７の筒部外周に三か所、セ
グメント状に切除した切除部１１が形成される一方、ポ
リッシャー４の孔縁に三か所、切除部１１に嵌合する円
弧状の突片１２が突出形成され、これら切除部１１と突
片１２はポリッシャー４の回転止め手段を構成してい
る。
【００１８】図４は、図１に示す回転軸１の軸端に捩込
んで固着される筒状取付部１４のボス部１４ａ上面を凹
状に形成して該凹部１４ｂに防振材としてのゴム製ｏリ
ング１５を装着し、その上より内周縁部を下向きに屈折
したポリッシャー１６を被せたのちボルト手段としての
皿ボルト１７を取付部１４に捩込み、皿ボルトを頭部１
７ａのテーパ部でポリッシャー１６の下きに屈折する孔
周縁を押込んでポリッシャー１６を締込んでなるもの
で、皿ボルト１７の捩込みは、該頭部１７ａがネジ孔上
端の規制手段に相当するテーパ部１４ｃに当たるまで行
われ、テーパ部１４ｃに当たると、それ以上の捩込みが
行えないようにしてある。
んで固着される筒状取付部１４のボス部１４ａ上面を凹
状に形成して該凹部１４ｂに防振材としてのゴム製ｏリ
ング１５を装着し、その上より内周縁部を下向きに屈折
したポリッシャー１６を被せたのちボルト手段としての
皿ボルト１７を取付部１４に捩込み、皿ボルトを頭部１
７ａのテーパ部でポリッシャー１６の下きに屈折する孔
周縁を押込んでポリッシャー１６を締込んでなるもの
で、皿ボルト１７の捩込みは、該頭部１７ａがネジ孔上
端の規制手段に相当するテーパ部１４ｃに当たるまで行
われ、テーパ部１４ｃに当たると、それ以上の捩込みが
行えないようにしてある。
【００１９】本実施形態では、図４に示す状態におい
て、取付部上端の凹部１４ｂ底と、ポリッシャー１６の
屈曲部までの間隔ｃは、ｏリング１５の厚みをｄとする
と、ｃ＜ｄとなるように設定され、皿ボルト１７を頭部
１７ａがテーパ部１４ｃに当たる限度まで捩込むと、ｏ
リング１５がｄ−ｃだけ圧縮されるようになっている。
図５は、図４に示す取付部１４と同様の構造を有する筒
状取付部１９のボス部１９ａ上に防振材としてのゴムパ
ッキン２０を装着したのち、その上に図１に示すような
平型ポリッシャー４を被せ、ついでボルト手段としての
段付ボルト２１を取付部１９に捩込み、ボルト頭部２１
ａでポリッシャー４の孔周縁を押え込んでポリッシャー
４を取付けてなるもので、段付ボルト２１の段２１ｂが
規制手段に相当するネジ孔上端に当たるまで段付ボルト
２１の捩込みが行われ、段２１ｂがネジ孔上端に当たる
まで段付ボルト２１が捩込まれた状態で、取付部上端と
ボルト頭部２１ａとの間隔ｓがポリッシャー４とゴムパ
ッキン２０の厚みよりも小さくなるように設定してあ
る。
て、取付部上端の凹部１４ｂ底と、ポリッシャー１６の
屈曲部までの間隔ｃは、ｏリング１５の厚みをｄとする
と、ｃ＜ｄとなるように設定され、皿ボルト１７を頭部
１７ａがテーパ部１４ｃに当たる限度まで捩込むと、ｏ
リング１５がｄ−ｃだけ圧縮されるようになっている。
図５は、図４に示す取付部１４と同様の構造を有する筒
状取付部１９のボス部１９ａ上に防振材としてのゴムパ
ッキン２０を装着したのち、その上に図１に示すような
平型ポリッシャー４を被せ、ついでボルト手段としての
段付ボルト２１を取付部１９に捩込み、ボルト頭部２１
ａでポリッシャー４の孔周縁を押え込んでポリッシャー
４を取付けてなるもので、段付ボルト２１の段２１ｂが
規制手段に相当するネジ孔上端に当たるまで段付ボルト
２１の捩込みが行われ、段２１ｂがネジ孔上端に当たる
まで段付ボルト２１が捩込まれた状態で、取付部上端と
ボルト頭部２１ａとの間隔ｓがポリッシャー４とゴムパ
ッキン２０の厚みよりも小さくなるように設定してあ
る。
【００２０】実験例 実験例１ 日立工機株式会社製のディスクグラインダーＰＤＨ−１
００Ｄにおける図１に示すポリッシャー４の取付構造に
おいて、リング３の代りに図２に示す取付リング７（ｈ
＝４．６mm）を用い、フランジ部７ａ上に厚さ３．０mm
のゴムパッキン８を、ついでその上に図２のポリッシャ
ー４と同タイプである、直径１００mm、厚さ２．５mmの
株式会社ツボ万製電着ダイヤモンド砥石（商品名「平型
Ｓ字ポリッシャー」）４を置き、ホィールナット５を砥
石４より突出する回転軸１の軸端に取付リング７に当た
るまで捩込んだ。
００Ｄにおける図１に示すポリッシャー４の取付構造に
おいて、リング３の代りに図２に示す取付リング７（ｈ
＝４．６mm）を用い、フランジ部７ａ上に厚さ３．０mm
のゴムパッキン８を、ついでその上に図２のポリッシャ
ー４と同タイプである、直径１００mm、厚さ２．５mmの
株式会社ツボ万製電着ダイヤモンド砥石（商品名「平型
Ｓ字ポリッシャー」）４を置き、ホィールナット５を砥
石４より突出する回転軸１の軸端に取付リング７に当た
るまで捩込んだ。
【００２１】次にディスクグラインダーのスイッチをＯ
Ｎ操作し、回転数１２．０００rpmで被削材の鉄（Ｓ５
０Ｃ）を研削し、そのときのディスクグラインダーの振
動をキーエンス株式会社製の変位センサ（アンプユニッ
トＥＸ−２０５、センサヘッドＥＸ−４１６）で測定し
た。図６は、その振動波形を示すもので、最大振幅は
０．１５mmであった。
Ｎ操作し、回転数１２．０００rpmで被削材の鉄（Ｓ５
０Ｃ）を研削し、そのときのディスクグラインダーの振
動をキーエンス株式会社製の変位センサ（アンプユニッ
トＥＸ−２０５、センサヘッドＥＸ−４１６）で測定し
た。図６は、その振動波形を示すもので、最大振幅は
０．１５mmであった。
【００２２】実験例２ 取付リング７の筒部の高さｈを４．４mmとする以外は、
実験例１と同じ条件で実験例１と同じ被削材を研削し、
研削時のディスクグラインダーの振動を実験例１と同様
にして測定した。図７は、その振動波形を示すもので、
最大振幅は０．０４mmであった。
実験例１と同じ条件で実験例１と同じ被削材を研削し、
研削時のディスクグラインダーの振動を実験例１と同様
にして測定した。図７は、その振動波形を示すもので、
最大振幅は０．０４mmであった。
【００２３】実験例３ 取付リング７の筒部の高さｈを４．２mmとする以外は、
実験例１と同じ条件で実験例１と同じ被削材を研削し、
研削時のディスクグラインダーの振動を実験例１と同様
にして測定した。図８は、その振動波形を示すもので、
最大振幅は０．０８mmであった。
実験例１と同じ条件で実験例１と同じ被削材を研削し、
研削時のディスクグラインダーの振動を実験例１と同様
にして測定した。図８は、その振動波形を示すもので、
最大振幅は０．０８mmであった。
【００２４】実験例４ 取付リング７の筒部の高さｈを４．０mmとする以外は、
実験例１と同じ条件で実験例１と同じ被削材を研削し、
研削時のディスクグラインダーの振動を実験例１と同様
にして測定した。図９は、その振動波形を示すもので、
最大振幅は０．１０mmであった。
実験例１と同じ条件で実験例１と同じ被削材を研削し、
研削時のディスクグラインダーの振動を実験例１と同様
にして測定した。図９は、その振動波形を示すもので、
最大振幅は０．１０mmであった。
【００２５】実験例５ 取付リング７の筒部の高さｈを３．８mmとする以外は、
実験例１と同じ条件で実験例１と同じ被削材を研削し、
研削時のディスクグラインダーの振動を実験例１と同様
にして測定した。図１０、その振動波形を示すもので、
最大振幅は０．４mmであった。
実験例１と同じ条件で実験例１と同じ被削材を研削し、
研削時のディスクグラインダーの振動を実験例１と同様
にして測定した。図１０、その振動波形を示すもので、
最大振幅は０．４mmであった。
【００２６】実験例６ 取付リング７の筒部の高さｈを３．６mmとする以外は、
実験例１と同じ条件で実験例１と同じ被削材を研削し、
研削時のディスクグラインダーの振動を実験例１と同様
にして測定した。図１１は、その振動波形を示すもの
で、最大振幅は０．４５mmであった。
実験例１と同じ条件で実験例１と同じ被削材を研削し、
研削時のディスクグラインダーの振動を実験例１と同様
にして測定した。図１１は、その振動波形を示すもの
で、最大振幅は０．４５mmであった。
【００２７】以上の結果を以下の表１及び図１２に示
す。
す。
【００２８】
【表１】
【００２９】図２の取付構造では、以上の結果に見られ
るように、取付リング７の筒部の高さｈを４．０〜４．
６mmにすると、振動が軽減され、ｈが４．４mmで振動が
最も小さくなる。因みにゴムパッキン７ａの厚みが３．
０mm、砥石の厚みが２．５mmであるから筒部の高さｈが
４．０〜４．６mmでは、ホィールナット５を取付リング
７に当たるまで捩込んで砥石４を締込んだとき、ゴムパ
ッキン７ａの厚みは３．０mmから１．５〜２．１mmとな
る。
るように、取付リング７の筒部の高さｈを４．０〜４．
６mmにすると、振動が軽減され、ｈが４．４mmで振動が
最も小さくなる。因みにゴムパッキン７ａの厚みが３．
０mm、砥石の厚みが２．５mmであるから筒部の高さｈが
４．０〜４．６mmでは、ホィールナット５を取付リング
７に当たるまで捩込んで砥石４を締込んだとき、ゴムパ
ッキン７ａの厚みは３．０mmから１．５〜２．１mmとな
る。
【００３０】実験例７ 実験例１のディスクグラインダーを用い、回転軸の軸端
に図４に示すような取付部１４を取付けて、凹部１４ｂ
に厚みが３．２mmのゴム製のリング１５を装着し、その
上に図４のポリッシャー１６と同タイプである、直径１
００mm、厚さ２．５mmの株式会社ツボ万製電着ダイヤモ
ンド砥石（商品名「アトマポリッシャー」）１６を被
せ、皿ボルト１７を砥石１６とｏリング１５に通して取
付部１４に皿ボルト頭部１７ａのテーパ部がネジ孔上端
のテーパ部１４ｃに当たるまで捩込んだ。このときの図
４に示す間隔ｃは２．９mmであった。
に図４に示すような取付部１４を取付けて、凹部１４ｂ
に厚みが３．２mmのゴム製のリング１５を装着し、その
上に図４のポリッシャー１６と同タイプである、直径１
００mm、厚さ２．５mmの株式会社ツボ万製電着ダイヤモ
ンド砥石（商品名「アトマポリッシャー」）１６を被
せ、皿ボルト１７を砥石１６とｏリング１５に通して取
付部１４に皿ボルト頭部１７ａのテーパ部がネジ孔上端
のテーパ部１４ｃに当たるまで捩込んだ。このときの図
４に示す間隔ｃは２．９mmであった。
【００３１】次にディスクグラインダーのスイッチをＯ
Ｎ操作し、回転数１２．０００rpmで被削材の鉄（Ｓ５
０Ｃ）を研削し、そのときのディスクグラインダーの振
動をキーエンス株式会社製の変位センサ（アンプユニッ
トＥＸ−２０５、センサヘッドＥＸ−４１６）で測定し
た。図１３は、その振動波形を示すもので、最大振幅は
０．０９mmであった。
Ｎ操作し、回転数１２．０００rpmで被削材の鉄（Ｓ５
０Ｃ）を研削し、そのときのディスクグラインダーの振
動をキーエンス株式会社製の変位センサ（アンプユニッ
トＥＸ−２０５、センサヘッドＥＸ−４１６）で測定し
た。図１３は、その振動波形を示すもので、最大振幅は
０．０９mmであった。
【００３２】実験例８ 図４に示す間隔ｃが２．７mmである以外は、実験例７と
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１４は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．０７mmであった。
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１４は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．０７mmであった。
【００３３】実験例９ 図４に示す間隔ｃが２．５mmである以外は、実験例７と
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１５は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．０５mmであった。
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１５は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．０５mmであった。
【００３４】実験例１０ 図４に示す間隔ｃが２．３mmである以外は、実験例７と
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１６は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．１mmであった。
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１６は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．１mmであった。
【００３５】実験例１１ 図４に示す間隔ｃが２．１mmである以外は、実験例７と
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１７は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．１５mmであった。
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１７は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．１５mmであった。
【００３６】実験例１２ 図４に示す間隔ｃが１．８mmである以外は、実験例７と
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１８は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．２mmであった。
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１８は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．２mmであった。
【００３７】実験例１３ 図４に示す間隔ｃが１．５mmである以外は、実験例７と
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１９は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．８mmであった。
同じ条件で実験例７と同じ被削材を研削し、研削時のデ
ィスクグラインダーの振動を実験例７と同様にして測定
した。図１９は、その振動波形を示すもので、最大振幅
は０．８mmであった。
【００３８】以上の結果を以下の表２及び図２０に示
す。
す。
【００３９】
【表２】
【００４０】図４の取付構造では以上の結果に見られる
ように、間隔ｃを２．３〜２．９mmにすると、振動が軽
減され、間隔ｃが２．５mmで振動が最も小さくなる。因
みにｏリング１５は径が３．２mmであるから間隔ｃが
２．３〜２．９mmであると、限度まで締め込んだときｏ
リング１５は０．９〜０．３mm圧縮されることゝなる。
ように、間隔ｃを２．３〜２．９mmにすると、振動が軽
減され、間隔ｃが２．５mmで振動が最も小さくなる。因
みにｏリング１５は径が３．２mmであるから間隔ｃが
２．３〜２．９mmであると、限度まで締め込んだときｏ
リング１５は０．９〜０．３mm圧縮されることゝなる。
【００４１】
【発明の効果】請求項１及び２記載の発明においては、
位置決めリングの高さを設定し、ナット手段を位置決め
リングに当たるのを目安として締め込むことにより、ま
た請求項４及び５記載の発明においては、規制手段を設
定し、ボルト手段を規制手段によって規制されるまでを
目安として捩込むことにより、ディスク砥石等の締込み
を適度にすることが可能であり、研削時の振動を少なく
し、作業性を向上させると共に、被削材の研削面の仕上
がりを向上させることができる。
位置決めリングの高さを設定し、ナット手段を位置決め
リングに当たるのを目安として締め込むことにより、ま
た請求項４及び５記載の発明においては、規制手段を設
定し、ボルト手段を規制手段によって規制されるまでを
目安として捩込むことにより、ディスク砥石等の締込み
を適度にすることが可能であり、研削時の振動を少なく
し、作業性を向上させると共に、被削材の研削面の仕上
がりを向上させることができる。
【００４２】請求項３記載の発明においては、研削時に
於けるディスク砥石等の空回わりを防ぐことができる。
於けるディスク砥石等の空回わりを防ぐことができる。
【図１】ポリッシャーの従来の取付構造を示す断面図。
【図２】本発明に関わるポリッシャーの取付構造を示す
断面図。
断面図。
【図３】ポリッシャーの回転止め手段を示す図。
【図４】本発明に関わるポリッシャーの別の取付構造を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】本発明に関わるポリッシャーの更に別の取付構
造を示す断面図。
造を示す断面図。
【図６】図２に示す取付構造のポリッシャーによる振動
波形を示すグラフ。
波形を示すグラフ。
【図７】取付リングの高さを変えたときのポリッシャー
の振動波形を示すグラフ。
の振動波形を示すグラフ。
【図８】取付リングの高さを変えたときのポリッシャー
の振動波形を示すグラフ。
の振動波形を示すグラフ。
【図９】取付リングの高さを変えたときのポリッシャー
の振動波形を示すグラフ。
の振動波形を示すグラフ。
【図１０】取付リングの高さを変えたときのポリッシャ
ーの振動波形を示すグラフ。
ーの振動波形を示すグラフ。
【図１１】取付リングの高さを変えたときのポリッシャ
ーの振動波形を示すグラフ。
ーの振動波形を示すグラフ。
【図１２】取付リングの高さと最大振幅の関係を示すグ
ラフ。
ラフ。
【図１３】図４に示す取付構造のポリッシャーによる振
動波形を示すグラフ。
動波形を示すグラフ。
【図１４】図４に示す間隔ｃを変えたときのポリッシャ
ーの振動波形を示すグラフ。
ーの振動波形を示すグラフ。
【図１５】図４に示す間隔ｃを変えたときのポリッシャ
ーの振動波形を示すグラフ。
ーの振動波形を示すグラフ。
【図１６】図４に示す間隔ｃを変えたときのポリッシャ
ーの振動波形を示すグラフ。
ーの振動波形を示すグラフ。
【図１７】図４に示す間隔ｃを変えたときのポリッシャ
ーの振動波形を示すグラフ。
ーの振動波形を示すグラフ。
【図１８】図４に示す間隔ｃを変えたときのポリッシャ
ーの振動波形を示すグラフ。
ーの振動波形を示すグラフ。
【図１９】図４に示す間隔ｃを変えたときのポリッシャ
ーの振動波形を示すグラフ。
ーの振動波形を示すグラフ。
【図２０】図４に示す間隔ｃと最大振幅の関係を示すグ
ラフ。
ラフ。
１・・回転軸 ２・・ホィールワッシャー ４、１６・・ポリッシャー ７・・取付リング ７ａ・・フランジ部 ７ｂ・・筒部 ８、２０・・ゴムパッキン １１・・取付部 １２・・突片 １４、１９・・取付部 １４ａ、１９ａ・・ボス部 １４ｂ・・凹部 １４ｃ・・テーパ部 １５・・ｏリング １７・・皿ボルト １７ａ・・皿ボルト頭部 ２１・・段付ボルト ２１ｂ・・段
Claims (5)
- 【請求項１】ディスクグラインダー等の回転工具におけ
る回転軸にディスク砥石等を取付けるための取付構造で
あって、回転軸に装着されるフランジ管状の位置決めリ
ングと、該リングのフランジ部に装着される防振材と、
該防振材上に装着されるディスク砥石等と、回転軸の突
出端に捩込まれ、ディスク砥石等を押えるナット手段を
有することを特徴とするディスク砥石等の取付構造。 - 【請求項２】ディスクグラインダー等の回転工具におけ
る回転軸にディスク砥石等を取付ける取付方法であっ
て、回転軸にフランジ管状の位置決めリングを取着した
のち、該リングのフランジ部に防振材、ついでディスク
砥石等を装着し、ディスク砥石等より突出する回転軸の
突出端にナット手段を位置決めリングに当たるまで捩込
むことを特徴とするディスク砥石等の取付方法。 - 【請求項３】位置決めリングとディスク砥石等との間に
回転止め手段を設けて、ディスク砥石等が位置決めリン
グに抜き差し可能で回転止めされることを特徴とする請
求項１記載のディスク砥石等の取付構造。 - 【請求項４】ディスクグラインダー等の回転工具におけ
る回転軸にディスク砥石等を取付けるための取付構造で
あって、回転軸の軸端又は該軸端に固着の取付部に取着
される防振材と、該防振材上に装着されるディスク砥石
等と、ディスク砥石等及び防振材を通して回転軸の軸端
又は該軸端に固着の取付部に捩込まれ、ディスク砥石等
を押える頭部を備えたボルト手段と、該ボルト手段の回
転軸の軸端又は取付部への捩込みを一定量に規制する規
制手段を有することを特徴とするディスク砥石等の取付
構造。 - 【請求項５】ディスクグラインダー等の回転工具におけ
る回転軸にディスク砥石等を取付ける取付方法であっ
て、回転軸又は該回転軸に固着の取付部に防振材を取着
したのち、その上にディスク砥石等を装着し、ついで頭
部を備えたボルト手段をディスク砥石等及び防振材を通
して上記回転軸又は取付部に規制手段によって捩込みが
規制されるまで捩込むことを特徴とするディスク砥石等
の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15240498A JPH11347929A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ディスク砥石等の取付構造及び取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15240498A JPH11347929A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ディスク砥石等の取付構造及び取付方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002136365A Division JP2002331454A (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | ディスク砥石等の取付構造及び取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347929A true JPH11347929A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15539779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15240498A Pending JPH11347929A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | ディスク砥石等の取付構造及び取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347929A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109397086A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 株式会社迪思科 | 安装座 |
| CN114290200A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-08 | 南京信息工程大学 | 一种内螺纹管自动化清洗装置 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15240498A patent/JPH11347929A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109397086A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 株式会社迪思科 | 安装座 |
| CN114290200A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-08 | 南京信息工程大学 | 一种内螺纹管自动化清洗装置 |
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