JPH11348160A - 繊維強化基材及びその製造方法並びに繊維強化材料及びその製造方法 - Google Patents
繊維強化基材及びその製造方法並びに繊維強化材料及びその製造方法Info
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- JPH11348160A JPH11348160A JP10159280A JP15928098A JPH11348160A JP H11348160 A JPH11348160 A JP H11348160A JP 10159280 A JP10159280 A JP 10159280A JP 15928098 A JP15928098 A JP 15928098A JP H11348160 A JPH11348160 A JP H11348160A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度を大幅に増大させた繊維強化基材及びそ
の確実かつ容易な製造方法、並びにその繊維強化基材を
含有する繊維強化材料及びその確実かつ容易な製造方法
を提供する。 【解決手段】 繊維強化基材１１は、織物１２を積層し
た状態の経糸１３と緯糸１４間の隙間１５に、織物１２
のなす面とほぼ直交する方向に、植毛繊維１６を静電植
毛したものである。また、織物１２の代わりに編物を使
用することもできる。この植毛繊維１６としては、アス
ペクト比が１０〜２５００の炭素繊維を使用するのが最
も好ましい。繊維強化材料は、前記繊維強化基材１１を
原料中に含有した状態で、マトリックスとなる原料を流
し込んで硬化させたものである。この原料としては、エ
ポキシ樹脂等の合成樹脂、セメント又は金属が使用でき
るが、エポキシ樹脂を使用するのが好ましい。
の確実かつ容易な製造方法、並びにその繊維強化基材を
含有する繊維強化材料及びその確実かつ容易な製造方法
を提供する。 【解決手段】 繊維強化基材１１は、織物１２を積層し
た状態の経糸１３と緯糸１４間の隙間１５に、織物１２
のなす面とほぼ直交する方向に、植毛繊維１６を静電植
毛したものである。また、織物１２の代わりに編物を使
用することもできる。この植毛繊維１６としては、アス
ペクト比が１０〜２５００の炭素繊維を使用するのが最
も好ましい。繊維強化材料は、前記繊維強化基材１１を
原料中に含有した状態で、マトリックスとなる原料を流
し込んで硬化させたものである。この原料としては、エ
ポキシ樹脂等の合成樹脂、セメント又は金属が使用でき
るが、エポキシ樹脂を使用するのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂、金
属、コンクリート等のマトリックスの内部に、補強材と
して織物又は編物の繊維を含有させた繊維強化材料及び
その製造方法、並びに繊維強化材料の補強材である繊維
強化基材及びその製造方法に関するものである。
属、コンクリート等のマトリックスの内部に、補強材と
して織物又は編物の繊維を含有させた繊維強化材料及び
その製造方法、並びに繊維強化材料の補強材である繊維
強化基材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の繊維強化材料として
は、ガラス繊維を補強材とし、合成樹脂をマトリックス
に用いたガラス繊維強化プラスチックス（ＦＲＰ）が知
られている。このＦＲＰは、ガラス繊維からなる織物又
は編物を積層したものを補強材としてマトリックス中に
含有していることから、非常に軽いものでありながら、
高い強度を維持することができる。
は、ガラス繊維を補強材とし、合成樹脂をマトリックス
に用いたガラス繊維強化プラスチックス（ＦＲＰ）が知
られている。このＦＲＰは、ガラス繊維からなる織物又
は編物を積層したものを補強材としてマトリックス中に
含有していることから、非常に軽いものでありながら、
高い強度を維持することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
繊維強化材料は、補強材として使用される織物又は編物
のなす面の方向への強度は高いが、その方向と交差する
方向への強度はあまり高くなかった。すなわち、補強材
のなす面と平行に繊維強化材料に亀裂が入った場合、織
物又は編物による層が単に積層され、各層間における結
合力が弱いことから、積層されている織物又は編物の層
に沿って容易に剥離し、１８０°剥離強度が低かった。
繊維強化材料は、補強材として使用される織物又は編物
のなす面の方向への強度は高いが、その方向と交差する
方向への強度はあまり高くなかった。すなわち、補強材
のなす面と平行に繊維強化材料に亀裂が入った場合、織
物又は編物による層が単に積層され、各層間における結
合力が弱いことから、積層されている織物又は編物の層
に沿って容易に剥離し、１８０°剥離強度が低かった。
【０００４】この発明は、上記のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、強度を大幅に増大させた繊維強化基材及
びその確実かつ容易な製造方法、並びにその繊維強化基
材を含有する繊維強化材料及びその確実かつ容易な製造
方法を提供することにある。
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、強度を大幅に増大させた繊維強化基材及
びその確実かつ容易な製造方法、並びにその繊維強化基
材を含有する繊維強化材料及びその確実かつ容易な製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の繊維強化基材は、織物又は編物
を積層した状態の各糸間の隙間に、織物又は編物のなす
面と交差する方向に延びる植毛繊維を備えたものであ
る。
めに、請求項１に記載の繊維強化基材は、織物又は編物
を積層した状態の各糸間の隙間に、織物又は編物のなす
面と交差する方向に延びる植毛繊維を備えたものであ
る。
【０００６】請求項２に記載の繊維強化基材は、請求項
１に記載の植毛繊維は炭素繊維であるものである。請求
項３に記載の繊維強化基材の製造方法は、所定長さの植
毛繊維を篩にかけて静電植毛装置の一方の電極上に配置
するとともに、織物又は編物を積層してその裏面側に接
着層を形成して静電植毛装置の他方の電極上に配置した
後、両電極間に所定の電圧を印加し、植毛繊維を織物又
は編物の各糸間の隙間に、織物又は編物のなす面と交差
する方向に延びるように植毛するものである。
１に記載の植毛繊維は炭素繊維であるものである。請求
項３に記載の繊維強化基材の製造方法は、所定長さの植
毛繊維を篩にかけて静電植毛装置の一方の電極上に配置
するとともに、織物又は編物を積層してその裏面側に接
着層を形成して静電植毛装置の他方の電極上に配置した
後、両電極間に所定の電圧を印加し、植毛繊維を織物又
は編物の各糸間の隙間に、織物又は編物のなす面と交差
する方向に延びるように植毛するものである。
【０００７】請求項４に記載の繊維強化材料は、請求項
１又は請求項２に記載の繊維強化基材を原料中に含有し
て硬化させてなるものである。請求項５に記載の繊維強
化材料の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の繊
維強化基材を原料中に配置した後、繊維強化基材を原料
中に含有した状態で原料を硬化させるものである。
１又は請求項２に記載の繊維強化基材を原料中に含有し
て硬化させてなるものである。請求項５に記載の繊維強
化材料の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の繊
維強化基材を原料中に配置した後、繊維強化基材を原料
中に含有した状態で原料を硬化させるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した実施
形態について詳細に説明する。繊維強化基材１１は、図
１に示すように、織物１２の経糸１３と緯糸１４間の隙
間１５を合わせて積層し、両糸１３、１４間の隙間１５
に植毛繊維１６を備えるとともに、積層された織物１２
の裏面に接着層１７を形成して植毛繊維１６を接着させ
たものである。なお、図１では、織物１２について示し
たが、それに代えて編物であっても同様である。従っ
て、以下に説明する織物１２の構成及び効果は、編物に
ついても同様である。また、繊維強化材料１８は、前記
の繊維強化基材１１を、マトリックスとなる原料中に含
有させて硬化させたものである。
形態について詳細に説明する。繊維強化基材１１は、図
１に示すように、織物１２の経糸１３と緯糸１４間の隙
間１５を合わせて積層し、両糸１３、１４間の隙間１５
に植毛繊維１６を備えるとともに、積層された織物１２
の裏面に接着層１７を形成して植毛繊維１６を接着させ
たものである。なお、図１では、織物１２について示し
たが、それに代えて編物であっても同様である。従っ
て、以下に説明する織物１２の構成及び効果は、編物に
ついても同様である。また、繊維強化材料１８は、前記
の繊維強化基材１１を、マトリックスとなる原料中に含
有させて硬化させたものである。
【０００９】繊維強化基材１１を構成する織物１２は、
経糸１３と緯糸１４間に植毛繊維１６が貫通することが
できる隙間１５が形成されるように成形され、さらに３
軸織物等のように、織物１２のなす面の方向に対して、
高い強度を維持できるように成形されているものが好ま
しい。織物１２を構成する繊維は、マトリックスとなる
原料を流し込んで繊維強化材料１８を成形する際の過程
で破壊されたり、溶解したりしないものが使用される。
このような繊維としては、例えば炭素繊維やアラミド繊
維等の耐熱性繊維、或いはセラミックス繊維等が挙げら
れる。
経糸１３と緯糸１４間に植毛繊維１６が貫通することが
できる隙間１５が形成されるように成形され、さらに３
軸織物等のように、織物１２のなす面の方向に対して、
高い強度を維持できるように成形されているものが好ま
しい。織物１２を構成する繊維は、マトリックスとなる
原料を流し込んで繊維強化材料１８を成形する際の過程
で破壊されたり、溶解したりしないものが使用される。
このような繊維としては、例えば炭素繊維やアラミド繊
維等の耐熱性繊維、或いはセラミックス繊維等が挙げら
れる。
【００１０】植毛繊維１６は、静電植毛が可能である任
意の繊維を使用することができるが、織物１２の繊維と
同様に、繊維強化材料１８を成形する際の過程で破壊さ
れたり、溶解したりしないものが使用される。さらに、
植毛繊維１６は、静電植毛する際に電荷が蓄積される必
要があることから、導電性を有する繊維を使用するのが
好ましい。この導電性を有する繊維としては、例えば炭
素繊維や金属繊維等が挙げられるが、導電性が高いうえ
に軽量である炭素繊維を使用するのが最も好ましい。植
毛繊維１６として炭素繊維を使用する場合、マトリック
スとなる原料より比重が小さい場合が多いことから、織
物１２の各糸１３、１４間の隙間１５がマトリックスと
なる原料で充填されている場合と比べて、繊維強化材料
１８の重量を減少させることも可能である。
意の繊維を使用することができるが、織物１２の繊維と
同様に、繊維強化材料１８を成形する際の過程で破壊さ
れたり、溶解したりしないものが使用される。さらに、
植毛繊維１６は、静電植毛する際に電荷が蓄積される必
要があることから、導電性を有する繊維を使用するのが
好ましい。この導電性を有する繊維としては、例えば炭
素繊維や金属繊維等が挙げられるが、導電性が高いうえ
に軽量である炭素繊維を使用するのが最も好ましい。植
毛繊維１６として炭素繊維を使用する場合、マトリック
スとなる原料より比重が小さい場合が多いことから、織
物１２の各糸１３、１４間の隙間１５がマトリックスと
なる原料で充填されている場合と比べて、繊維強化材料
１８の重量を減少させることも可能である。
【００１１】また、導電性を有さない繊維を使用する場
合、あらかじめ電着処理をする必要がある。この電着処
理は、電気抵抗を低下させて繊維表面に電気が流れるよ
うに、電気を通す性質を有するケイ酸ソーダ等の導電性
物質を含有する薄膜で植毛繊維１６表面を被覆する処理
であり、公知の方法によって行われる。また、電着処理
された植毛繊維１６の漏洩抵抗は、好ましくは１〜１×
１０10Ω、さらに好ましくは１×１０3 〜１×１０9 Ω
である。この植毛繊維１６の漏洩抵抗を１Ω未満とする
のは技術的に困難である。逆に１×１０10Ωを越える場
合、静電植毛が効率的に行われない。
合、あらかじめ電着処理をする必要がある。この電着処
理は、電気抵抗を低下させて繊維表面に電気が流れるよ
うに、電気を通す性質を有するケイ酸ソーダ等の導電性
物質を含有する薄膜で植毛繊維１６表面を被覆する処理
であり、公知の方法によって行われる。また、電着処理
された植毛繊維１６の漏洩抵抗は、好ましくは１〜１×
１０10Ω、さらに好ましくは１×１０3 〜１×１０9 Ω
である。この植毛繊維１６の漏洩抵抗を１Ω未満とする
のは技術的に困難である。逆に１×１０10Ωを越える場
合、静電植毛が効率的に行われない。
【００１２】植毛繊維１６は、織物１２のなす面と交差
する方向に植毛され、その方向における繊維強化基材１
１全体を貫通し、なおかつはみ出さない長さであること
が望ましい。なお、前記の交差する方向は、通常織物１
２のなす面と直行する方向であるが、所定角度で傾斜す
る方向であってもよい。つまり、織物１２の各糸１３、
１４間の隙間１５は若干ずれていても差し支えない。
する方向に植毛され、その方向における繊維強化基材１
１全体を貫通し、なおかつはみ出さない長さであること
が望ましい。なお、前記の交差する方向は、通常織物１
２のなす面と直行する方向であるが、所定角度で傾斜す
る方向であってもよい。つまり、織物１２の各糸１３、
１４間の隙間１５は若干ずれていても差し支えない。
【００１３】さらに、植毛繊維１６は、０．５〜５ｍｍ
の長さであることが望ましい。この植毛繊維１６の長さ
が０．５ｍｍ未満の場合、植毛繊維１６に局所的に電荷
が蓄積され難くなり、静電植毛が効率的に行われないう
え、織物１２のなす面と交差する方向にかかる力に対し
て充分に耐えることができない。逆に５ｍｍを越える場
合、静電植毛する際に植毛繊維１６に充分な飛昇力を与
えるために電極間距離を広くする必要があるが、その場
合には高い電圧を印加する必要があり経済的でない。
の長さであることが望ましい。この植毛繊維１６の長さ
が０．５ｍｍ未満の場合、植毛繊維１６に局所的に電荷
が蓄積され難くなり、静電植毛が効率的に行われないう
え、織物１２のなす面と交差する方向にかかる力に対し
て充分に耐えることができない。逆に５ｍｍを越える場
合、静電植毛する際に植毛繊維１６に充分な飛昇力を与
えるために電極間距離を広くする必要があるが、その場
合には高い電圧を印加する必要があり経済的でない。
【００１４】また、植毛繊維１６のアスペクト比は、１
０〜２５００であることが望ましい。このアスペクト比
が１０未満の場合、植毛繊維１６に局所的に電荷が蓄積
され難くなり、静電植毛が効率的に行われない。逆に２
５００を越える場合、切断された植毛繊維１６を篩にか
ける際に容易に絡まり合って篩上で綿状の塊を形成して
捌きが悪く、篩を通らない植毛繊維１６の割合が増大す
ることから歩止まりが悪い。
０〜２５００であることが望ましい。このアスペクト比
が１０未満の場合、植毛繊維１６に局所的に電荷が蓄積
され難くなり、静電植毛が効率的に行われない。逆に２
５００を越える場合、切断された植毛繊維１６を篩にか
ける際に容易に絡まり合って篩上で綿状の塊を形成して
捌きが悪く、篩を通らない植毛繊維１６の割合が増大す
ることから歩止まりが悪い。
【００１５】さらに、植毛繊維１６は、０．６〜２０デ
ニールの太さであることが望ましい。この植毛繊維１６
の太さが０．６デニール未満の場合、捌きが悪くなるこ
とから経済的でない。逆に２０デニールを越える場合、
植毛繊維１６自体が重くなるために静電植毛の効率が低
下する。
ニールの太さであることが望ましい。この植毛繊維１６
の太さが０．６デニール未満の場合、捌きが悪くなるこ
とから経済的でない。逆に２０デニールを越える場合、
植毛繊維１６自体が重くなるために静電植毛の効率が低
下する。
【００１６】接着層１７は、積層された織物１２の裏面
に均一に接着剤を塗布することによって形成される薄い
層である。この接着剤としては、例えばゴム系やアクリ
ル系等の接着剤が挙げられるが、マトリックスとなる原
料を流し込んで繊維強化材料１８を成形する際の過程で
容易に破壊されたりしないものが好適に使用され、例え
ば耐熱性を有するアクリルエマルジョン系の接着剤が好
適に使用される。また、両成分同士の相性が良いことか
ら、マトリックスとなる原料と同じ成分を含有する接着
剤を使用することも可能である。
に均一に接着剤を塗布することによって形成される薄い
層である。この接着剤としては、例えばゴム系やアクリ
ル系等の接着剤が挙げられるが、マトリックスとなる原
料を流し込んで繊維強化材料１８を成形する際の過程で
容易に破壊されたりしないものが好適に使用され、例え
ば耐熱性を有するアクリルエマルジョン系の接着剤が好
適に使用される。また、両成分同士の相性が良いことか
ら、マトリックスとなる原料と同じ成分を含有する接着
剤を使用することも可能である。
【００１７】繊維強化材料１８は、繊維強化基材１１を
強化材としていることから、繊維強化基材１１の大きさ
及び形状と同様な大きさ及び形状であるのが好ましい。
また、繊維強化材料１８のマトリックスを構成する原料
は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、セ
メント、又は金属を目的に応じて適宜選択して使用する
ことができる。
強化材としていることから、繊維強化基材１１の大きさ
及び形状と同様な大きさ及び形状であるのが好ましい。
また、繊維強化材料１８のマトリックスを構成する原料
は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、セ
メント、又は金属を目的に応じて適宜選択して使用する
ことができる。
【００１８】次に、上記の繊維強化基材１１及び繊維強
化材料１８の製造方法を説明する。先ず、図１に示すよ
うに、シート状に成形された織物１２を、経糸１３と緯
糸１４間の隙間１５を合わせて積層するとともにその裏
面に接着層１７を形成し、さらにその裏面に剥離可能な
離型フィルム１９を貼着して積層体を作製する。この積
層体を、容易にずれたりしないように全体を仮止めした
後、図２に示される静電植毛装置２０の上部電極板２１
に、離型フィルム１９が上面になるように配置する。
化材料１８の製造方法を説明する。先ず、図１に示すよ
うに、シート状に成形された織物１２を、経糸１３と緯
糸１４間の隙間１５を合わせて積層するとともにその裏
面に接着層１７を形成し、さらにその裏面に剥離可能な
離型フィルム１９を貼着して積層体を作製する。この積
層体を、容易にずれたりしないように全体を仮止めした
後、図２に示される静電植毛装置２０の上部電極板２１
に、離型フィルム１９が上面になるように配置する。
【００１９】一方、導電性を有する植毛繊維１６又は電
着処理された植毛繊維１６を所定の長さに切断し、篩に
かけて植毛繊維１６を下部電極板２２上に均一に分散さ
せる。このとき、含水率の高い植毛繊維１６は、静電植
毛する前に０．１〜５％の含水率になるまで乾燥させる
必要がある。この植毛繊維１６の含水率を０．１％未満
まで乾燥させるのは技術的に困難である。逆に含水率が
５％を越える場合、植毛繊維１６の漏洩抵抗が高まり、
静電植毛の効率が低下する。
着処理された植毛繊維１６を所定の長さに切断し、篩に
かけて植毛繊維１６を下部電極板２２上に均一に分散さ
せる。このとき、含水率の高い植毛繊維１６は、静電植
毛する前に０．１〜５％の含水率になるまで乾燥させる
必要がある。この植毛繊維１６の含水率を０．１％未満
まで乾燥させるのは技術的に困難である。逆に含水率が
５％を越える場合、植毛繊維１６の漏洩抵抗が高まり、
静電植毛の効率が低下する。
【００２０】さらに、植毛繊維１６を篩にかける過程
で、植毛繊維１６の長さと含水率との関係によって捌き
が悪くなるおそれがあることから、０．５〜２ｍｍの長
さの植毛繊維１６は、含水率が０．１〜５％になるまで
乾燥させた後に篩にかけるのが望ましい。この含水率が
５％を越える場合、植毛繊維１６同士が容易に絡まり合
うことから、捌きが悪くなる。
で、植毛繊維１６の長さと含水率との関係によって捌き
が悪くなるおそれがあることから、０．５〜２ｍｍの長
さの植毛繊維１６は、含水率が０．１〜５％になるまで
乾燥させた後に篩にかけるのが望ましい。この含水率が
５％を越える場合、植毛繊維１６同士が容易に絡まり合
うことから、捌きが悪くなる。
【００２１】一方、２〜５ｍｍの長さの植毛繊維１６
は、含水率が５〜３０％の状態で篩にかけて下部電極板
２２上に分散させ、そのままの状態で乾燥させるのが望
ましい。この含水率が５％未満の場合、植毛繊維１６同
士が容易に絡まり合うことから、捌きが悪くなる。逆に
３０％を越える場合、植毛繊維１６の表面同士が吸着し
て篩を通り難くなる。
は、含水率が５〜３０％の状態で篩にかけて下部電極板
２２上に分散させ、そのままの状態で乾燥させるのが望
ましい。この含水率が５％未満の場合、植毛繊維１６同
士が容易に絡まり合うことから、捌きが悪くなる。逆に
３０％を越える場合、植毛繊維１６の表面同士が吸着し
て篩を通り難くなる。
【００２２】その後、下部電極板２２をプラス電極、上
部電極板２１をマイナス電極として、両電極板２１、２
２間に所定の電圧を印加すると、コンデンサーに電圧を
印加した場合とほぼ同様に、織物１２の表面にマイナス
電荷が蓄積されるとともに、下部電極板２２に分散され
た植毛繊維１６の最上部にプラス電荷が蓄積される。
部電極板２１をマイナス電極として、両電極板２１、２
２間に所定の電圧を印加すると、コンデンサーに電圧を
印加した場合とほぼ同様に、織物１２の表面にマイナス
電荷が蓄積されるとともに、下部電極板２２に分散され
た植毛繊維１６の最上部にプラス電荷が蓄積される。
【００２３】この所定の電圧は、主として両電極板２
１、２２間の距離、植毛繊維１６の長さ及び静電植毛装
置２０の湿度によって決定されるものであるが、好まし
くは１×１０4 〜１×１０5 Ｖ、さらに好ましくは１．
５×１０4 〜７×１０4 Ｖの範囲で行われる。この電圧
が１×１０4 Ｖ未満の場合、両電極板２１、２２間の電
界によって発生する静電気力が小さいことから、静電植
毛が効率的に行われない。逆に１×１０5 Ｖを越える場
合、静電気力が大きすぎて植毛が均一に行われ難くな
る。
１、２２間の距離、植毛繊維１６の長さ及び静電植毛装
置２０の湿度によって決定されるものであるが、好まし
くは１×１０4 〜１×１０5 Ｖ、さらに好ましくは１．
５×１０4 〜７×１０4 Ｖの範囲で行われる。この電圧
が１×１０4 Ｖ未満の場合、両電極板２１、２２間の電
界によって発生する静電気力が小さいことから、静電植
毛が効率的に行われない。逆に１×１０5 Ｖを越える場
合、静電気力が大きすぎて植毛が均一に行われ難くな
る。
【００２４】そして、植毛繊維１６に加わる重力より
も、両電極板２１、２２間の電界によって発生する静電
気力が上回るように電圧が印加されることから、下部電
極板２２上に存在する植毛繊維１６のうち最上部に存在
する繊維１６は、図２に示すように、繊維１６の方向を
垂直方向に保持しながら織物１２に向かって上方へ垂直
に移動する。そして、織物１２の各糸１３、１４間の隙
間１５を通って移動することができた植毛繊維１６は、
接着層１７に衝突して接着される。
も、両電極板２１、２２間の電界によって発生する静電
気力が上回るように電圧が印加されることから、下部電
極板２２上に存在する植毛繊維１６のうち最上部に存在
する繊維１６は、図２に示すように、繊維１６の方向を
垂直方向に保持しながら織物１２に向かって上方へ垂直
に移動する。そして、織物１２の各糸１３、１４間の隙
間１５を通って移動することができた植毛繊維１６は、
接着層１７に衝突して接着される。
【００２５】以上のように植毛された繊維強化基材１１
は、必要に応じて常法によって接着層１７が乾燥され
る。このとき、最下層の織物１２及び植毛繊維１６は、
接着層１７に接着された部分を介してお互いに強固に固
定化される。その後、繊維強化基材１１の表面をブラッ
シングや吸引等により、接着されなかった植毛繊維１６
を除去して繊維強化基材１１が完成する。
は、必要に応じて常法によって接着層１７が乾燥され
る。このとき、最下層の織物１２及び植毛繊維１６は、
接着層１７に接着された部分を介してお互いに強固に固
定化される。その後、繊維強化基材１１の表面をブラッ
シングや吸引等により、接着されなかった植毛繊維１６
を除去して繊維強化基材１１が完成する。
【００２６】合成樹脂からなる繊維強化材料１８は、図
３に示すように、ホットプレス機２３の所定温度に加熱
された下部鉄板２４と上部鉄板２５との間に、下から順
にテフロンシート等の剥離可能な離型フィルム１９、仮
止め状態から解放された繊維強化基材１１及びその両側
方のスペーサー２６、過剰量の溶融した合成樹脂、穴あ
きフィルム２７、余剰な合成樹脂を吸収させるためのガ
ラス布２８、並びに離型フィルム１９を積層し、加圧し
ながら成形される。さらに、熱硬化性樹脂からなる繊維
強化材料１８は、ホットプレス機２３で成形する際に加
圧と同時に加熱して、繊維強化材料１８の強度を一層高
めることができる。
３に示すように、ホットプレス機２３の所定温度に加熱
された下部鉄板２４と上部鉄板２５との間に、下から順
にテフロンシート等の剥離可能な離型フィルム１９、仮
止め状態から解放された繊維強化基材１１及びその両側
方のスペーサー２６、過剰量の溶融した合成樹脂、穴あ
きフィルム２７、余剰な合成樹脂を吸収させるためのガ
ラス布２８、並びに離型フィルム１９を積層し、加圧し
ながら成形される。さらに、熱硬化性樹脂からなる繊維
強化材料１８は、ホットプレス機２３で成形する際に加
圧と同時に加熱して、繊維強化材料１８の強度を一層高
めることができる。
【００２７】溶融した合成樹脂は、ホットプレス機２３
で繊維強化材料１８を成形する際に、繊維強化基材１１
及びその内部に存在する隙間に含浸されて硬化する。従
って、硬化後の繊維強化基材１１は、接している繊維同
士が硬く固定化されており、織物１２のなす面の方向に
加えて、その面と交差する方向にも容易にずれたりしな
い。また、繊維強化材料１８を成形するとき、繊維強化
基材１１及び流し込まれた合成樹脂は、スペーサー２６
の厚みと上下鉄板２４、２５とに規制されて、スペーサ
ー２６の厚みと同じ厚みを有する成形体として成形され
る。その際、余剰となる量の合成樹脂は、穴あきフィル
ム２７の穴を通ってガラス布２８に吸収される。
で繊維強化材料１８を成形する際に、繊維強化基材１１
及びその内部に存在する隙間に含浸されて硬化する。従
って、硬化後の繊維強化基材１１は、接している繊維同
士が硬く固定化されており、織物１２のなす面の方向に
加えて、その面と交差する方向にも容易にずれたりしな
い。また、繊維強化材料１８を成形するとき、繊維強化
基材１１及び流し込まれた合成樹脂は、スペーサー２６
の厚みと上下鉄板２４、２５とに規制されて、スペーサ
ー２６の厚みと同じ厚みを有する成形体として成形され
る。その際、余剰となる量の合成樹脂は、穴あきフィル
ム２７の穴を通ってガラス布２８に吸収される。
【００２８】一方、セメントからなる繊維強化材料１８
は、繊維強化基材１１を含有するようにセメントを流し
込み、そのままの状態で放置することによって、マトリ
ックスとなるセメントを硬化させる。また、金属からな
る繊維強化材料１８は、セラミックス繊維等の耐熱性の
高い繊維から構成される繊維強化基材１１を含有するよ
うに、加熱、溶融した金属を流し込み、冷却してマトリ
ックスとなる原料を硬化させる。
は、繊維強化基材１１を含有するようにセメントを流し
込み、そのままの状態で放置することによって、マトリ
ックスとなるセメントを硬化させる。また、金属からな
る繊維強化材料１８は、セラミックス繊維等の耐熱性の
高い繊維から構成される繊維強化基材１１を含有するよ
うに、加熱、溶融した金属を流し込み、冷却してマトリ
ックスとなる原料を硬化させる。
【００２９】次に、上記実施形態の繊維強化基材１１及
びその製造方法並びに繊維強化材料１８及びその製造方
法によって発揮される効果について説明する。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１によれば、織物１２の
経糸１３と緯糸１４間の隙間１５を合わせて積層し、両
糸１３、１４間の隙間１５に植毛繊維１６を備えること
によって、織物１２のなす面の方向に加えて、その面と
交差する方向にも高い強度を有する繊維強化材料１８を
製造することができる。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１によれば、積層された
織物１２の裏面に接着層１７を形成することによって、
積層された織物１２の層全体を貫通するように植毛繊維
１６を植毛することができる。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１によれば、経糸１３と
緯糸１４間に隙間１５が形成された織物１２を使用する
ことによって、織物１２の層全体を貫通するように植毛
繊維１６を植毛することができる。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１によれば、植毛繊維１
６として炭素繊維を使用することによって、静電植毛を
確実に行うことができる。また、炭素繊維は、マトリッ
クスとなる原料より比重が小さい場合が多いことから、
織物１２の両糸１３、１４間の隙間１５がマトリックス
となる原料で充填されている場合と比べて、繊維強化材
料１８の重量を減少させることも可能である。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１によれば、植毛繊維１
６の長さを０．５〜５ｍｍとすることによって、静電植
毛を確実に行うことができる。さらに、植毛繊維１６の
アスペクト比を１０〜２５００とすることによって、植
毛繊維１６を篩にかける際の歩止まりを向上させること
ができるうえ、静電植毛を確実に行うことができる。そ
の上、植毛繊維１６の太さを０．６〜２０デニールとす
ることによって、捌きを良くすることができるうえ、静
電植毛を確実に行うことができる。 ・ 実施形態の繊維強化材料１８によれば、繊維強化基
材１１を補強材として含有することによって、織物１２
のなす面の方向に加えて、その面と交差する方向にも高
い強度を有することができる。 ・ 実施形態の繊維強化材料１８によれば、マトリック
スとなる原料として合成樹脂、セメント又は金属を使用
することができることから、様々な用途に使用すること
ができる。 ・ 実施形態の繊維強化材料１８によれば、マトリック
スとなる原料が織物１２と植毛繊維１６との隙間及び内
部に含浸して硬化することにより、織物１２と植毛繊維
１６とが強固に固定化されて、非常に高い強度を維持す
ることができる。 ・ 実施形態の繊維強化材料１８によれば、マトリック
スとなる原料として熱硬化性樹脂を使用し、なおかつ織
物１２を構成する繊維及び植毛繊維１６として炭素繊維
を使用することによって、軽量でありながら強度を非常
に高くすることができる。さらに、航空宇宙材料等の用
途に使用することも可能である。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１の製造方法によれば、
植毛繊維１６を静電植毛することによって、確実かつ容
易に繊維強化基材１１を製造することができる。 ・ 実施形態の繊維強化材料１８によれば、長い植毛繊
維１６を植毛した繊維強化基材１１を含有することによ
って、強度が高いうえに厚くすることができ、さらに広
範囲な用途に使用することができる。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１の製造方法によれば、
０．５〜２ｍｍの長さの植毛繊維１６を、含水率が０．
１〜５％になるまで乾燥させた後に篩にかけることによ
って、捌きを良くして歩止まりを高めることができるう
え、製造工程を円滑に進めることができる。一方、２〜
５ｍｍの長さの植毛繊維１６を、含水率が５〜３０％の
状態で篩にかけて下部電極板２２上に分散させ、そのま
まの状態で乾燥させることによって、捌きを良くして歩
止まりを高めることができるうえ、製造工程を円滑に進
行させることができる。
びその製造方法並びに繊維強化材料１８及びその製造方
法によって発揮される効果について説明する。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１によれば、織物１２の
経糸１３と緯糸１４間の隙間１５を合わせて積層し、両
糸１３、１４間の隙間１５に植毛繊維１６を備えること
によって、織物１２のなす面の方向に加えて、その面と
交差する方向にも高い強度を有する繊維強化材料１８を
製造することができる。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１によれば、積層された
織物１２の裏面に接着層１７を形成することによって、
積層された織物１２の層全体を貫通するように植毛繊維
１６を植毛することができる。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１によれば、経糸１３と
緯糸１４間に隙間１５が形成された織物１２を使用する
ことによって、織物１２の層全体を貫通するように植毛
繊維１６を植毛することができる。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１によれば、植毛繊維１
６として炭素繊維を使用することによって、静電植毛を
確実に行うことができる。また、炭素繊維は、マトリッ
クスとなる原料より比重が小さい場合が多いことから、
織物１２の両糸１３、１４間の隙間１５がマトリックス
となる原料で充填されている場合と比べて、繊維強化材
料１８の重量を減少させることも可能である。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１によれば、植毛繊維１
６の長さを０．５〜５ｍｍとすることによって、静電植
毛を確実に行うことができる。さらに、植毛繊維１６の
アスペクト比を１０〜２５００とすることによって、植
毛繊維１６を篩にかける際の歩止まりを向上させること
ができるうえ、静電植毛を確実に行うことができる。そ
の上、植毛繊維１６の太さを０．６〜２０デニールとす
ることによって、捌きを良くすることができるうえ、静
電植毛を確実に行うことができる。 ・ 実施形態の繊維強化材料１８によれば、繊維強化基
材１１を補強材として含有することによって、織物１２
のなす面の方向に加えて、その面と交差する方向にも高
い強度を有することができる。 ・ 実施形態の繊維強化材料１８によれば、マトリック
スとなる原料として合成樹脂、セメント又は金属を使用
することができることから、様々な用途に使用すること
ができる。 ・ 実施形態の繊維強化材料１８によれば、マトリック
スとなる原料が織物１２と植毛繊維１６との隙間及び内
部に含浸して硬化することにより、織物１２と植毛繊維
１６とが強固に固定化されて、非常に高い強度を維持す
ることができる。 ・ 実施形態の繊維強化材料１８によれば、マトリック
スとなる原料として熱硬化性樹脂を使用し、なおかつ織
物１２を構成する繊維及び植毛繊維１６として炭素繊維
を使用することによって、軽量でありながら強度を非常
に高くすることができる。さらに、航空宇宙材料等の用
途に使用することも可能である。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１の製造方法によれば、
植毛繊維１６を静電植毛することによって、確実かつ容
易に繊維強化基材１１を製造することができる。 ・ 実施形態の繊維強化材料１８によれば、長い植毛繊
維１６を植毛した繊維強化基材１１を含有することによ
って、強度が高いうえに厚くすることができ、さらに広
範囲な用途に使用することができる。 ・ 実施形態の繊維強化基材１１の製造方法によれば、
０．５〜２ｍｍの長さの植毛繊維１６を、含水率が０．
１〜５％になるまで乾燥させた後に篩にかけることによ
って、捌きを良くして歩止まりを高めることができるう
え、製造工程を円滑に進めることができる。一方、２〜
５ｍｍの長さの植毛繊維１６を、含水率が５〜３０％の
状態で篩にかけて下部電極板２２上に分散させ、そのま
まの状態で乾燥させることによって、捌きを良くして歩
止まりを高めることができるうえ、製造工程を円滑に進
行させることができる。
【００３０】
【実施例】以下、前記実施形態を具体化した実施例につ
いて説明する。 （実施例１）炭素繊維（（株）東レ製のトレカＴ３００
−１０００、０．６デニール）を３軸織機（豊和工業
（株）製のＴＷＭ３２Ｃ）を用いて、３０ｒｐｍの製織
速度で製織して、炭素繊維３軸織物１２を８枚作製し
た。次に、この８枚の炭素繊維３軸織物１２の経糸１３
と緯糸１４間の隙間１５を合わせて積層するとともに、
テフロンシート１９を中央の層の半面に挟み込んだ炭素
繊維織物積層体を作製した。
いて説明する。 （実施例１）炭素繊維（（株）東レ製のトレカＴ３００
−１０００、０．６デニール）を３軸織機（豊和工業
（株）製のＴＷＭ３２Ｃ）を用いて、３０ｒｐｍの製織
速度で製織して、炭素繊維３軸織物１２を８枚作製し
た。次に、この８枚の炭素繊維３軸織物１２の経糸１３
と緯糸１４間の隙間１５を合わせて積層するとともに、
テフロンシート１９を中央の層の半面に挟み込んだ炭素
繊維織物積層体を作製した。
【００３１】この炭素繊維織物積層体の裏面に、７００
μｍの厚さでエポキシ樹脂接着剤をバーコート塗布し、
さらにその裏面にテフロンシート１９を接着させた後、
粘着テープで積層体全体を仮止めし、静電植毛装置２０
の上部電極板２１に配置した。なお、ここで使用された
エポキシ樹脂接着剤は、主剤としてビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製のエピコー
ト８２８）を１００重量部、硬化剤としてメチルナディ
ックアンハイドライド（日本化薬（株）製のカヤハード
ＭＣＤ）を８０重量部及び硬化促進剤として２，４，６
−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（大都産
業（株）製のダイトクラールＨＤ−ａｃｃ−４３）を５
重量部混合したものである。
μｍの厚さでエポキシ樹脂接着剤をバーコート塗布し、
さらにその裏面にテフロンシート１９を接着させた後、
粘着テープで積層体全体を仮止めし、静電植毛装置２０
の上部電極板２１に配置した。なお、ここで使用された
エポキシ樹脂接着剤は、主剤としてビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製のエピコー
ト８２８）を１００重量部、硬化剤としてメチルナディ
ックアンハイドライド（日本化薬（株）製のカヤハード
ＭＣＤ）を８０重量部及び硬化促進剤として２，４，６
−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（大都産
業（株）製のダイトクラールＨＤ−ａｃｃ−４３）を５
重量部混合したものである。
【００３２】一方、充分に乾燥した炭素繊維１６
（（株）東レ製のトレカＴ３００−１０００）をトウカ
ッターで１ｍｍの長さに切断し、２０メッシュの網の篩
を通して、図２に示される静電植毛装置２０の下部電極
板２２上に均一に分散させた。上部電極板２１をマイナ
ス電極、下部電極板２２をプラス電極、電極間距離を１
０ｃｍとして、３０ｋＶの電圧を１８０秒間印加して静
電植毛を行った。その後、１５０℃で２時間加熱処理し
てエポキシ樹脂接着剤を硬化させ、さらに掃除機（市販
品）のブラシ状吸引口で吸引し、接着されなかった植毛
繊維１６を除去して繊維強化基材１１を製造した。
（（株）東レ製のトレカＴ３００−１０００）をトウカ
ッターで１ｍｍの長さに切断し、２０メッシュの網の篩
を通して、図２に示される静電植毛装置２０の下部電極
板２２上に均一に分散させた。上部電極板２１をマイナ
ス電極、下部電極板２２をプラス電極、電極間距離を１
０ｃｍとして、３０ｋＶの電圧を１８０秒間印加して静
電植毛を行った。その後、１５０℃で２時間加熱処理し
てエポキシ樹脂接着剤を硬化させ、さらに掃除機（市販
品）のブラシ状吸引口で吸引し、接着されなかった植毛
繊維１６を除去して繊維強化基材１１を製造した。
【００３３】次に、図３に示されるホットプレス機２３
の下部鉄板２４上に、下から順にテフロンシート１９、
仮止め状態から解放された繊維強化基材１１及びその両
側方に１ｍｍのスペーサー２６、溶融したエポキシ樹脂
接着剤、穴あきフィルム２７、ガラス布２８、並びにテ
フロンシート１９を積層した。この状態で９８０ｋＰａ
（１０ｋｇ／ｃｍ2 ）、１５０℃の条件でホットプレス
を行った後、放冷してエポキシ樹脂接着剤を硬化させて
繊維強化材料１８を製造した。 （比較例１）実施例１において、植毛繊維１６を静電植
毛していない８枚の炭素繊維織物積層体を使用して、実
施例１と同様に繊維強化材料１８を製造した。 （１８０°剥離強度試験）図４に示すように、平板状
（長さ１５ｃｍ×幅２．５ｃｍ）に切断した実施例１及
び比較例１の繊維強化材料１８の３軸織物の層に挿入さ
れたテフロンシート１９を取り除き、その裂け目の奥に
カッターで１ｍｍ程度切れ込みを入れた。裂け目の上下
に位置する繊維強化材料１８の各々の部分に、ボルト２
９及びナット３０を用いて蝶番３１の一端を固定し、他
端をオートグラフ強度測定器に固定した。そして、１分
間に５０ｍｍの速度で図４の矢印の方向に力を加えて剥
離強度（ｇｆ）を測定した。結果を図５（ａ）に示す。
の下部鉄板２４上に、下から順にテフロンシート１９、
仮止め状態から解放された繊維強化基材１１及びその両
側方に１ｍｍのスペーサー２６、溶融したエポキシ樹脂
接着剤、穴あきフィルム２７、ガラス布２８、並びにテ
フロンシート１９を積層した。この状態で９８０ｋＰａ
（１０ｋｇ／ｃｍ2 ）、１５０℃の条件でホットプレス
を行った後、放冷してエポキシ樹脂接着剤を硬化させて
繊維強化材料１８を製造した。 （比較例１）実施例１において、植毛繊維１６を静電植
毛していない８枚の炭素繊維織物積層体を使用して、実
施例１と同様に繊維強化材料１８を製造した。 （１８０°剥離強度試験）図４に示すように、平板状
（長さ１５ｃｍ×幅２．５ｃｍ）に切断した実施例１及
び比較例１の繊維強化材料１８の３軸織物の層に挿入さ
れたテフロンシート１９を取り除き、その裂け目の奥に
カッターで１ｍｍ程度切れ込みを入れた。裂け目の上下
に位置する繊維強化材料１８の各々の部分に、ボルト２
９及びナット３０を用いて蝶番３１の一端を固定し、他
端をオートグラフ強度測定器に固定した。そして、１分
間に５０ｍｍの速度で図４の矢印の方向に力を加えて剥
離強度（ｇｆ）を測定した。結果を図５（ａ）に示す。
【００３４】図５（ａ）の結果より、実施例１の繊維強
化材料１８は、比較例１の繊維強化材料１８と比べて約
２倍剥離強度が高かったことが示された。 （実施例２）実施例１において、４枚の炭素繊維織物積
層体を使用して、実施例１と同様に繊維強化材料１８を
製造した。但し、実施例１において、炭素繊維織物積層
体の中央の層にテフロンシート１９を挿入しなかった。 （比較例２）実施例２において、植毛繊維１６を静電植
毛していない４枚の炭素繊維織物積層体を使用して、実
施例２と同様に繊維強化材料１８を製造した。 （引張り強度試験）平板状（長さ１５ｃｍ×幅２．５ｃ
ｍ）に切断した実施例２及び比較例２の繊維強化材料１
８の長さ方向の両端をオートグラフ強度測定器に固定
し、１分間に２０ｍｍの速度で逆方向に引張りながら、
引張り強度（ｋｇ／ｍｍ2 ）及びひずみ（％）を測定し
た。結果を図５（ｂ）に示す。
化材料１８は、比較例１の繊維強化材料１８と比べて約
２倍剥離強度が高かったことが示された。 （実施例２）実施例１において、４枚の炭素繊維織物積
層体を使用して、実施例１と同様に繊維強化材料１８を
製造した。但し、実施例１において、炭素繊維織物積層
体の中央の層にテフロンシート１９を挿入しなかった。 （比較例２）実施例２において、植毛繊維１６を静電植
毛していない４枚の炭素繊維織物積層体を使用して、実
施例２と同様に繊維強化材料１８を製造した。 （引張り強度試験）平板状（長さ１５ｃｍ×幅２．５ｃ
ｍ）に切断した実施例２及び比較例２の繊維強化材料１
８の長さ方向の両端をオートグラフ強度測定器に固定
し、１分間に２０ｍｍの速度で逆方向に引張りながら、
引張り強度（ｋｇ／ｍｍ2 ）及びひずみ（％）を測定し
た。結果を図５（ｂ）に示す。
【００３５】図５（ｂ）の結果より、実施例２の繊維強
化材料１８は、比較例２の繊維強化材料１８と比べて３
０％程度引張り強度が高かったことが示された。 （打ち込み重量の比較及び顕微鏡観察）実施例１及び実
施例２並びに比較例１及び比較例２の繊維強化基材１１
の重量を比較するとともに、実施例１及び実施例２の繊
維強化材料１８を３軸織物の層に沿って切断した断面に
ついて、光学顕微鏡を用いて観察した。
化材料１８は、比較例２の繊維強化材料１８と比べて３
０％程度引張り強度が高かったことが示された。 （打ち込み重量の比較及び顕微鏡観察）実施例１及び実
施例２並びに比較例１及び比較例２の繊維強化基材１１
の重量を比較するとともに、実施例１及び実施例２の繊
維強化材料１８を３軸織物の層に沿って切断した断面に
ついて、光学顕微鏡を用いて観察した。
【００３６】その結果、実施例１又は実施例２の繊維強
化基材１１は、比較例１又は比較例２の繊維強化基材１
１と比べ、全体としておよそ１〜２ｇの重量増加が見ら
れ、長さ１ｍｍ、太さ０．６デニールの炭素繊維に換算
すると、概ね１５００万本、１ｃｍ2 当たり約５万本の
炭素繊維が植毛されていたことになる。また、実施例１
及び実施例２の繊維強化材料１８の断面は、いずれも３
軸織物の経糸１３と緯糸１４間の隙間１５全体に高密度
で炭素繊維が植毛されていたことが分かった。
化基材１１は、比較例１又は比較例２の繊維強化基材１
１と比べ、全体としておよそ１〜２ｇの重量増加が見ら
れ、長さ１ｍｍ、太さ０．６デニールの炭素繊維に換算
すると、概ね１５００万本、１ｃｍ2 当たり約５万本の
炭素繊維が植毛されていたことになる。また、実施例１
及び実施例２の繊維強化材料１８の断面は、いずれも３
軸織物の経糸１３と緯糸１４間の隙間１５全体に高密度
で炭素繊維が植毛されていたことが分かった。
【００３７】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 ・ 前記原料は、熱硬化性樹脂である請求項４に記載の
繊維強化材料。このように構成した場合、繊維強化材料
の強度を大幅に増大させるとともに、重量を軽くするこ
とができる。 ・ 前記植毛繊維のアスペクト比は、１０〜２５００で
ある請求項３に記載の繊維強化基材の製造方法。
思想について以下に記載する。 ・ 前記原料は、熱硬化性樹脂である請求項４に記載の
繊維強化材料。このように構成した場合、繊維強化材料
の強度を大幅に増大させるとともに、重量を軽くするこ
とができる。 ・ 前記植毛繊維のアスペクト比は、１０〜２５００で
ある請求項３に記載の繊維強化基材の製造方法。
【００３８】このように構成した場合、繊維強化材料の
強度を大幅に増大させることができる繊維強化基材をよ
り確実に製造することができる。 ・ 静電植毛を行う前の植毛繊維の含水率は、０．１〜
５％である請求項３に記載の繊維強化基材の製造方法。
強度を大幅に増大させることができる繊維強化基材をよ
り確実に製造することができる。 ・ 静電植毛を行う前の植毛繊維の含水率は、０．１〜
５％である請求項３に記載の繊維強化基材の製造方法。
【００３９】このように構成した場合、繊維強化材料の
強度を大幅に増大させることができる繊維強化基材を確
実かつ容易に製造することができる。 ・ 長さが０．５〜２ｍｍで含水率が０．１〜５％の植
毛繊維を篩にかけて静電植毛装置の一方の電極上に配置
するとともに、織物又は編物を積層してその裏面側に接
着層を形成して静電植毛装置の他方の電極上に配置した
後、両電極間に所定の電圧を印加し、植毛繊維を織物又
は編物の各糸間の隙間に、織物又は編物のなす面と交差
する方向に延びるように植毛する繊維強化基材の製造方
法。
強度を大幅に増大させることができる繊維強化基材を確
実かつ容易に製造することができる。 ・ 長さが０．５〜２ｍｍで含水率が０．１〜５％の植
毛繊維を篩にかけて静電植毛装置の一方の電極上に配置
するとともに、織物又は編物を積層してその裏面側に接
着層を形成して静電植毛装置の他方の電極上に配置した
後、両電極間に所定の電圧を印加し、植毛繊維を織物又
は編物の各糸間の隙間に、織物又は編物のなす面と交差
する方向に延びるように植毛する繊維強化基材の製造方
法。
【００４０】このように構成した場合、繊維強化材料の
強度を大幅に増大させることができる繊維強化基材を確
実かつ容易に製造することができる。 ・ 長さが２〜５ｍｍで含水率が５〜３０％の植毛繊維
を篩にかけて静電植毛装置の一方の電極上に配置し、そ
のままの状態で含水率が０．１〜５％になるまで乾燥さ
せるとともに、織物又は編物を積層してその裏面側に接
着層を形成して静電植毛装置の他方の電極上に配置した
後、両電極間に所定の電圧を印加し、植毛繊維を織物又
は編物の各糸間の隙間に、織物又は編物のなす面と交差
する方向に延びるように植毛する繊維強化基材の製造方
法。
強度を大幅に増大させることができる繊維強化基材を確
実かつ容易に製造することができる。 ・ 長さが２〜５ｍｍで含水率が５〜３０％の植毛繊維
を篩にかけて静電植毛装置の一方の電極上に配置し、そ
のままの状態で含水率が０．１〜５％になるまで乾燥さ
せるとともに、織物又は編物を積層してその裏面側に接
着層を形成して静電植毛装置の他方の電極上に配置した
後、両電極間に所定の電圧を印加し、植毛繊維を織物又
は編物の各糸間の隙間に、織物又は編物のなす面と交差
する方向に延びるように植毛する繊維強化基材の製造方
法。
【００４１】このように構成した場合、繊維強化材料の
強度を大幅に増大させることができる繊維強化基材を確
実かつ容易に製造することができる。
強度を大幅に増大させることができる繊維強化基材を確
実かつ容易に製造することができる。
【００４２】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の繊
維強化基材によれば、繊維強化材料の強度を大幅に増大
させることができる。
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の繊
維強化基材によれば、繊維強化材料の強度を大幅に増大
させることができる。
【００４３】請求項２に記載の繊維強化基材によれば、
請求項１に記載の発明の効果に加えて、繊維強化材料の
強度をさらに増大させることができる。請求項３に記載
の繊維強化基材の製造方法によれば、繊維強化材料の強
度を大幅に増大させることができる繊維強化基材を確実
かつ容易に製造することができる。
請求項１に記載の発明の効果に加えて、繊維強化材料の
強度をさらに増大させることができる。請求項３に記載
の繊維強化基材の製造方法によれば、繊維強化材料の強
度を大幅に増大させることができる繊維強化基材を確実
かつ容易に製造することができる。
【００４４】請求項４に記載の繊維強化材料によれば、
強度を大幅に増大させることができる。請求項５に記載
の繊維強化材料の製造方法によれば、強度を大幅に増大
させることができる繊維強化材料を確実かつ容易に製造
することができる。
強度を大幅に増大させることができる。請求項５に記載
の繊維強化材料の製造方法によれば、強度を大幅に増大
させることができる繊維強化材料を確実かつ容易に製造
することができる。
【図１】 実施形態の繊維強化基材を示す分解斜視図。
【図２】 実施形態の静電植毛装置の作用を示す断面
図。
図。
【図３】 実施形態のホットプレス機を示す分解正面
図。
図。
【図４】 実施例１の１８０°剥離強度試験の方法を示
す正面図。
す正面図。
【図５】 （ａ）は実施例１の１８０°剥離強度試験の
結果を示すグラフ、（ｂ）は実施例２の引張り強度及び
ひずみ試験の結果を示すグラフ。
結果を示すグラフ、（ｂ）は実施例２の引張り強度及び
ひずみ試験の結果を示すグラフ。
１１…繊維強化基材、１２…織物又は編物としての織
物、１３、１４…各糸としての経糸、緯糸、１５…隙
間、１６…植毛繊維、１７…接着層、１８…繊維強化材
料、２０…静電植毛装置、２１…他方の電極としての上
部電極板、２２…一方の電極としての下部電極板。
物、１３、１４…各糸としての経糸、緯糸、１５…隙
間、１６…植毛繊維、１７…接着層、１８…繊維強化材
料、２０…静電植毛装置、２１…他方の電極としての上
部電極板、２２…一方の電極としての下部電極板。
Claims (5)
- 【請求項１】 織物又は編物を積層した状態の各糸間の
隙間に、織物又は編物のなす面と交差する方向に延びる
植毛繊維を備えた繊維強化基材。 - 【請求項２】 前記植毛繊維は炭素繊維である請求項１
に記載の繊維強化基材。 - 【請求項３】 所定長さの植毛繊維を篩にかけて静電植
毛装置の一方の電極上に配置するとともに、織物又は編
物を積層してその裏面側に接着層を形成して静電植毛装
置の他方の電極上に配置した後、両電極間に所定の電圧
を印加し、植毛繊維を織物又は編物の各糸間の隙間に、
織物又は編物のなす面と交差する方向に延びるように植
毛する繊維強化基材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の繊維強化
基材を原料中に含有して硬化させてなる繊維強化材料。 - 【請求項５】 請求項１又は請求項２に記載の繊維強化
基材を原料中に配置した後、繊維強化基材を原料中に含
有した状態で原料を硬化させる繊維強化材料の製造方
法。
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|---|---|---|---|
| JP10159280A JP2912914B1 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 繊維強化基材及びその製造方法並びに繊維強化材料及びその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10159280A JP2912914B1 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 繊維強化基材及びその製造方法並びに繊維強化材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2912914B1 JP2912914B1 (ja) | 1999-06-28 |
| JPH11348160A true JPH11348160A (ja) | 1999-12-21 |
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ID=15690353
Family Applications (1)
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| CN117341316A (zh) * | 2023-10-19 | 2024-01-05 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种碳纤维复合板及其制备方法 |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP10159280A patent/JP2912914B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2912914B1 (ja) | 1999-06-28 |
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