JPH11348497A - 装飾部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表示部に立体感ないしは浮出し表示効果を生じ
させることが可能でありながらも、型押しやエッチング
や基材裏面の凹嵌部の形成が不要であり、大量生産が可
能でコストも安価な装飾部材の製造方法を提供する。 【解決手段】基材１の表面に、粘着性を有する樹脂層３
を所望のパターンに形成する。次いで、前記樹脂層３の
表面に転写成分を有する転写材５を圧接することによ
り、前記樹脂層３の粘着力を利用して前記転写材５の転
写成分を樹脂層３の表面に付着させる。このような樹脂
層３によって凸状表示部１０を形成することができるか
ら、従来と同様の立体表示効果を有する装飾部材を製造
することができる。しかも、表示部１０を凸状に成形す
るための基材１の型押し工程等は不要である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば各種の銘
板や表示板等に用いられる装飾部材、特に表示部分に立
体的な外観を生じさせるのに好適な装飾部材の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、表示部に凹凸状の立体感ないしは
浮出し表示効果を付与した装飾部材の製造方法として、
特公平８−９２７９号に記載された方法が知られてい
る。

【０００３】この製造方法は、アルミニウム箔からなる
表示シートの表面に、黒色等の着色塗装を表面の一部除
いて印刷形成し、非着色部において箔表面の金属色を露
出せしめた表示部分を形成したのち、箔表面に樹脂コー
ティング層を形成し、その後、前記表示部分を凸状とな
す型押し成形を行い、型押し成形後に、表示シートの全
面を覆う態様で、透明合成樹脂液等を流し込みかつ硬化
させて、中高肉盛り状の透明被覆層を形成するものであ
る。

【０００４】この製造方法によれば、表示部に立体感を
有する装飾表示機能を比較的簡単な製造工程で得ること
ができるという利点を有するものであった。

【０００５】また、立体的表示部を有する装飾部材の他
の製造方法として、ＰＥＴ材等からなるシート状基材の
表面に金属色等のメッキを施した後、これをエッチング
する方法も知られている。

【０００６】また、立体的表示部を有する装飾部材のさ
らに他の製造方法として、透明ＰＥＴ材等のシート状基
材の裏面に二度重ね以上の裏刷り印刷をすることによっ
て、裏刷り印刷されない部分に相対的な凹嵌部を形成
し、この凹嵌部に金属色のフィルム材をラミネートする
ことによって、基材の表面から見ると金属色部分が浮き
出して見えるようにすることも知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非着色
部分からなる表示部分を凸状となすために型押しする方
法では、型押し成形に際して型を表示部分に厳格に合致
させる必要があり、そのための位置合わせ作業が実に面
倒であるという欠点があった。しかも、表示部分の構成
を変えるたびに型押しのための新たな型を製作しなけれ
ばならず、多種少量の装飾部材の生産には適していなか
った。しかもまた、基材である表示シートは型押しによ
る凹凸の形成が可能な材質のものでなければならず、こ
のため表示シートの使用素材がアルミニウム箔等に限定
されてしまい、凹凸成形が困難な材質の基材を用いた装
飾部材の製造は困難であった。

【０００８】また、シート状基材の表面に金属色等のメ
ッキを施した後、これをエッチングする方法では、メッ
キ層を厚膜に形成することが困難なため、立体表示効果
に乏しいうえ、エッチング工程において表示部分がエッ
チングされるのを防止するための処置が必要であること
から、手間が掛かり面倒であった。

【０００９】また、基材裏面に形成した凹嵌部に金属色
のフィルム材をラミネートする方法では、高い立体表示
効果を得るためには深い凹嵌部を形成しなければなら
ず、このためには四度、五度と何度も重ね刷りをしなけ
ればならず、効率が悪くコスト高につくという欠点があ
った。

【００１０】この発明は、このような技術的背景に鑑み
てなされたものであって、表示部に立体感を生じさせる
ことが可能でありながらも、型押しやエッチングや基材
裏面の凹嵌部の形成が不要であり、大量生産が可能でコ
ストも安価な立体的表示部を有する装飾部材の製造方法
の提供を課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題は、基材の表面
に、粘着性を有する樹脂層を所望のパターンに形成する
工程と、前記樹脂層の表面に、転写成分を有する転写材
を圧接することにより、前記樹脂層の粘着力を利用して
前記転写材の転写成分を樹脂層の表面に付着させる工程
とを実施することを特徴とする装飾部材の製造方法によ
って解決される。

【００１２】この製造方法によれば、前記加工を施され
た樹脂層によって凸状表示部が形成されるから、従来と
同様の立体表示効果が得られるのはもとより、表示部を
凸状に成形するための基材の型押し工程は不要であるか
ら、型押し成形に際しての押し型と表示部との位置合わ
せは不要となり、押し型そのものの製作も不要となる。
また、基材は凹凸成形の困難な材質のものであっても良
く、また基材を変形させる必要もないため、この点で基
材の材質制限がなくなる。

【００１３】また、エッチングや基材裏面の凹嵌部の形
成も不要であるから、表示部分のエッチング防止措置
や、深い凹嵌部を形成するための繰り返しの重ね刷りは
不要となる。

【００１４】また、樹脂層の表面に転写材を圧接するこ
とにより、前記樹脂層の粘着力を利用して樹脂層表面へ
の転写成分の転写を行うから、表示部を所定の色彩等に
表示させるための作業も容易となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施形態を、銘
板、表示板等の小形の装飾部材を製造する場合を例にと
って説明する。

【００１６】図１は本発明によって製造した装飾部材で
あり、この装飾部材は所定形状の基材（１）に表示部
（１０）が形成されたものである。この装飾部材の製造
は次のようにして行われる。

【００１７】まず、基材（１）を用意する。基材（１）
は型押しの可否とは無関係に選択することができ、樹脂
との密着性を確保できるものであれば、軟質材であって
も硬質材であっても良い。また、その厚みも限定される
ことはなく、アルミニウム箔等の箔状のものであっても
良いし、シート状のものであっても良いし、ブロック状
のものであつても良い。また、基材（１）は平坦なもの
でも良いし、表面が曲面に形成されたものであっても良
い。また、基材（１）は、最終製品の大きさに切断され
あるいは打ち抜かれたものであっても良いし、寸法の大
きな１枚物を用意してこれに多数個の表示部（１０）を
形成した後、切断あるいは打ち抜きにより製品としても
良い。

【００１８】次に、必要に応じて、図２に示すように前
記基材（１）の表面を印刷等により所望の色に色付けす
る。図２において（２）は印刷層である。この場合も、
表示部予定部位を残して印刷を行う必要はなく、全面に
印刷を行えば良い。

【００１９】次に、前記基材（１）の表面に粘着性を有
する樹脂を文字、図形その他表示したい所望のパターン
に塗布する。塗布は厚盛り凸状に行うのが、より高い立
体的表示効果ないしは浮出し表示効果が得られる点で好
ましい。量産性を考えると、スクリーン印刷等の印刷手
段により塗布するのが好ましい。しかも、スクリーン印
刷によれば、樹脂層の肉盛りの度合いを調節できる利点
もある。ただし、スクリーン印刷によらずポッティング
その他の方法により塗布しても構わない。

【００２０】塗布後、前記樹脂を硬化させて所定のパタ
ーンの樹脂層（３）（図２に示す）を得る。硬化後の樹
脂層（３）は、粘着性を有するものでなければならな
い。粘着性は、後述する転写材の転写成分を少なくとも
付着保持できる程度であれば良い。このような粘着性を
有する樹脂の好適なものとして、紫外線の照射により硬
化する紫外線硬化型樹脂を挙げることができる。有機溶
剤の入った熱硬化型樹脂は、固形化に時間を要しパター
ンが形くずれし易いが、紫外線硬化型樹脂は速乾性に優
れ、形くずれの度合いも少なく、樹脂層の厚さを厚くす
ることができるからである。ただし、樹脂層（３）の厚
さは限定されることはない。また、樹脂の粘着度は、良
く知られているように成分の調整により調整することが
できる。

【００２１】樹脂層（３）の形成後、転写成分を有する
転写材を樹脂層に圧接させ、樹脂層の粘着力を利用して
前記転写材の転写成分（４）（図３に示す）を樹脂層３
の表面に付着させる。

【００２２】ここに、転写材としては、シート状の支持
体の表面に転写成分を剥離可能に付着保持して、前記転
写成分を樹脂層に転写させる、いわゆるホットスタンピ
ング箔と称されるものであっても良いし、金箔のよう
に、転写材の素材そのものを樹脂層に転写させる形式の
ものであっても良いが、いずれにしても箔状ないし薄い
シート状であるのが望ましい。箔状ないし薄いシート状
の転写材を用いることにより、樹脂層（３）への圧接時
に転写材を樹脂層（３）の表面形状に沿わせて容易に変
形させることができ、樹脂層（３）表面のほぼ全体に転
写成分を付着することができるからである。

【００２３】転写材から樹脂層（３）へ転写される転写
成分（４）は、有色、無色いずれでも良い。有色の場
合、金、銀等の金属色に限定されることはなく、用途に
応じて金属色以外の他の色を用いても良い。また、一色
に限定されることはなく、２色以上が混在したり、ある
いは一部に光の反射成分を含んで部分的にあるいは全体
がきらきらと輝く態様のものでも良いし、あるいは見る
角度によって色彩が変化する態様のものでも良い。

【００２４】前記転写材の樹脂層（３）表面への圧接方
法として、望ましくは、図４に示すように、樹脂層
（３）が多数個形成された長尺の基材（１）と長尺の転
写材（５）とを、一対の圧接ローラー（６ａ）（６ｂ）
間に重ね合わせて連続的に通しながら行う方法を挙げる
ことができる。この方法により、転写作業の効率化によ
る大量生産が可能となる。この場合、少なくとも転写材
（５）側のローラー（６ｂ）をゴム等の弾性体によって
形成するのが、樹脂層（３）の表面形状に沿って転写材
（５）が変形するような圧力を付与しえて、樹脂層表面
のほぼ全体に転写成分を付着できる点で望ましい。ま
た、図５のように、転写材（５）を弾性体等からなる加
圧体（９）を介して基材（１）に押し付けることによ
り、転写を行っても良い。図４及び図５において、
（７）は転写材（５）を巻き取る巻き取りローラー、
（８）は巻き出しローラーである。

【００２５】転写材（５）を樹脂層（３）の表面へ圧接
することにより、転写材（５）の転写成分（４）は樹脂
層（３）の粘着力により樹脂層（３）に転写保持され、
樹脂層（３）は所定の色彩表示等がなされ、所定の表示
部（１０）が形成される。一方、樹脂層（３）以外の基
材表面は粘着性が存在していないから、この部分に意図
しない転写がなされることはない。

【００２６】こうして転写を行った後、必要に応じて、
図６に示すように、基材（１）の表面に保護層としての
樹脂被覆層（１１）を形成する。樹脂被覆層（１１）
は、スクリーン印刷や塗装のようなスプレー法により、
図６に示すように薄膜状にコーティングしても良い。ま
た、図７に示すように、ポッティングにより基材（１）
の表面全体や表示部（１０）に肉盛り状に形成し、レン
ズ効果による立体表示効果ないしは浮出し表示効果をさ
らに高めるものとしても良い。

【００２７】なお、１枚の基材（１）に多数個の表示部
（１０）を形成したのち、基材（１）の切断、抜き打ち
により多数個の製品とする場合には、スクリーン印刷に
より行うのが効率的である。スクリーン印刷によれば、
前記基材（１）の色付け印刷、樹脂層（３）の形成と併
せて１つのスクリーン印刷機で行うことができるととも
に、さらに樹脂として紫外線硬化樹脂を用いれば、これ
ら基材（１）の印刷、樹脂の塗布、紫外線の照射、転写
材（５）による転写、コーティング層（１１）の形成を
ライン化でき、かつ仕込み加工が容易となり少ない人員
で作業を行うことができ、さらなる製造時間の短縮やコ
ストダウンを期待できる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、転写成分を付着された樹脂層によって凸状表示部を
形成することができるから、従来と同様の立体表示効果
ないしは浮出し表示効果を有する装飾部材を製造するこ
とができる。

【００２９】しかも、表示部を凸状に成形するための基
材の型押し工程は不要であるから、型押し成形に際して
の押し型と表示部との位置合わせは不要となり、押し型
そのものの製作も不要となる。また、基材は凹凸成形の
困難な材質のものであっても良く、この点での材質制限
がなくなる。また、エッチングや基材裏面の凹嵌部の形
成も不要であるから、表示部分のエッチング防止措置
や、深い凹嵌部を形成するための繰り返しの重ね刷りは
不要となる。

【００３０】また、表示部を形成する樹脂層は、使用時
に外圧を受けても、基材を単に凹凸成形したもののよう
に容易にへこんだり変形しないから、対衝撃性にも優れ
ており、初期の表示状態を長期にわたって維持すること
ができる。

【００３１】しかもまた、樹脂層の表面に転写材を圧接
することにより、前記樹脂層の粘着力を利用して樹脂層
表面への転写成分の付着を行うから、表示部を所定の色
彩等に表示させるための作業も容易となり、従来の製造
方法に比べて工程を簡略化でき、製造時間の短縮、コス
トダウンを図ることができる。また、転写材の種類を適
宜選択することにより、色彩等に関して採り得る表示態
様の範囲を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態によって製造された装飾
部材の斜視図である。

【図２】樹脂を塗布後の状態を示すもので、図１におけ
るＶＩ−ＶＩ線断面相当図である。

【図３】樹脂層に転写材を圧接して転写成分を付着した
状態を示すもので、図１におけるＶＩ−ＶＩ線断面相当
図である。

【図４】樹脂層に転写材を圧接する方法の一例を示す正
面図である。

【図５】樹脂層に転写材を圧接する方法の他の例を示す
正面図である。

【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】図１のＶＩ−ＶＩ線断面相当図であり、樹脂被
覆層をポッティングにより形成した状態の断面図であ
る。

【符号の説明】

１…基材 ２…印刷層 ３…樹脂層 ４…転写成分 ５…転写材 １０…表示部 １１…樹脂被覆層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に、粘着性を有する樹脂層を
   所望のパターンに形成する工程と、 前記樹脂層の表面に、転写成分を有する転写材を圧接す
   ることにより、前記樹脂層の粘着力を利用して前記転写
   材の転写成分を樹脂層の表面に付着させる工程とを実施
   することを特徴とする装飾部材の製造方法。