JPH11349873A

JPH11349873A - 記録材料および画像形成方法

Info

Publication number: JPH11349873A
Application number: JP17671898A
Authority: JP
Inventors: Koji Doi; 孝次土井; Takeshi Hashimoto; 健橋本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-06-08
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 1999-12-21
Anticipated expiration: 2018-06-08
Also published as: JP4019505B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高い光学濃度を示し、画像定着性に優れ、し
かも、長期保存安定性、噴射特性安定性に優れた記録材
料およびそれを用いた画像形成方法を提供する。【解決手段】電解質、水溶性有機溶媒および水を含有
する無色または淡色の溶液と、水に自己分散可能な顔
料、アニオン性化合物、水溶性有機溶媒、界面活性剤お
よび水を含有するインクとから構成される記録材料にお
いて、該記録材料１リットル中に存在する０.５μｍ以
上の粒子数が１×１０¹¹個以上とし、５μｍ以上の粒子
数が１×１０⁹個以上とする。前記記録材料を用いて熱
インクジェット記録方式により記録することにより画像
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、記録材料、特に、
無色または淡色溶液と顔料を含有するインクとから構成
される記録材料、およびそれを用いる画像形成方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ノズル、スリットあるいは多孔質フィル
ム等から、液体または溶融固体インクを吐出し、紙、
布、フィルム等に記録を行う、いわゆるインクジェット
方式のプリンターは、小型で、安価、静寂性等の種々の
利点を有しており、黒色の単色あるいはフルカラーのプ
リンターとして多く市販されている。中でも、圧電素子
を用いたいわゆるピエゾインクジェット方式や、熱エネ
ルギーを作用させて液滴を形成し、記録を行う、いわゆ
る熱インクジェット方式は、高速印字で高解像度が得ら
れる等の多くの利点を有している。

【０００３】従来、インクジェット記録方式に一般的に
用いられている水溶性染料を用いたインクは、長期保存
安定性には優れるものの、耐水性、耐光性に問題があっ
た。それに対し、顔料を用いたインクは、耐水性、耐光
性に優れ、しかも高濃度で滲みのない画質を得ることが
できることから、非常に有望であり、近年多くの提案が
なされ、実用化されている。

【０００４】例えば、特開昭５６−１４７８７１号公報
により、顔料、高分子分散剤、非イオン性界面活性剤を
含有する水性媒体からなる記録液が提案されている。ま
た、米国特許第５０８５６９８号明細書、同第５２２１
３３４号明細書により、ＡＢまたはＢＡＢブロックコポ
リマーを顔料の分散剤として用いることが提案されてい
る。さらに、米国特許第５１７２１３３号明細書によ
り、特定の顔料、水溶性樹脂および溶媒を用いることが
提案されている。しかし、分散剤を用いて顔料を分散さ
せたインクでは、インク中に界面活性剤を多量に添加し
た場合、顔料の分散安定性が低下し、長期保存安定性に
劣るという問題が発生する。

【０００５】一方、分散剤を用いない顔料分散方法とし
て、カーボンブラックに水可溶化基を含む置換基を導入
する方法が米国特許第５５７１３１１号明細書に、水溶
性モノマー等をカーボンブラック表面に重合させる方法
が特開平８−８１６４６号公報に、カーボンブラックを
酸化処理する方法が特開平８−３４９８号公報に開示さ
れている。

【０００６】顔料を用いたインクは、一般的に画像定着
性に問題があることが知られている。界面活性剤をイン
ク中に添加することにより画像定着性を高める方法が特
開昭５５−６５２６９号公報等に掲載されているが、こ
の方法を、顔料を用いたインクに適用した場合、画像定
着性は良好となるものの、十分な画像濃度が得られない
という不具合が発生する。

【０００７】一方、多価金属塩を含む液体を作用させる
ことにより、染料等を不溶化させる方法が特開平５−２
０２３２８号公報等に記載されているが、この方法を顔
料を用いたインクに適用した場合、画像濃度は高くなる
ものの、画像定着性が悪化するという不具合が発生す
る。

【０００８】また、カチオン性物質とノニオン性高分子
物質を含む液体組成物とアニオン性物化合物を含むイン
クを組み合わせる方法が、特開平８−１９３１７５号公
報に記載されている。これは、カチオン性物質により色
材を凝集させ、生成した凝集体をノニオン性高分子物質
に吸着させることにより、色材を記録媒体中に固定化
し、画像定着性と光学濃度を両立させる方法である。さ
らに、この方法に類似した方法が、特開平８−１９７８
４０号公報、特開平９−２８６９４０号公報等に記載さ
れている。

【０００９】しかしながら、これらのいずれの方法によ
っても、高い光学濃度を有し、画像定着性に優れ、しか
も、長期保存安定性や噴射特性安定性に優れた記録材料
を得ることは不可能であった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、顔料インクを用いた場合に、高い光学濃度を有し、
画像定着性に優れ、しかも、長期保存安定性や噴射特性
安定性にも優れた記録材料、およびその記録材料を用い
た画像形成方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、一定の成分を含有する無色または淡色溶液と、
一定の成分を含有するインクとを組み合わせた記録材料
において、その記録材料中に含まれる粒子径と粒子数の
関係を一定の範囲とすることにより、上記目的を達成す
ることができることを見出し、本発明を完成した。

【００１２】すなわち、本発明は、電解質、水溶性有機
溶媒および水を含有する無色または淡色の溶液と、水に
自己分散可能な顔料、アニオン性化合物、水溶性有機溶
媒、界面活性剤および水を含有するインクとから構成さ
れる記録材料において、該記録材料１リットル中に存在
する０.５μｍ以上の粒子数が１×１０¹¹個以上であ
り、５μｍ以上の粒子数が１×１０⁹個以上であること
を特徴とする記録材料と、その記録材料を用いる画像形
成方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。本発明の記録材料は、無色または淡色溶液とイン
クから構成されるものである。この無色または淡色溶液
およびインクについて、以下詳しく説明する。［Ａ］無色または淡色溶液最初に、本発明の記録材料を構成する「無色または淡色
溶液」について説明する。本発明において、「無色また
は淡色溶液」とは、分光光度計を用いて測定した吸光度
において、４００〜７５０ｎｍの範囲内の吸光度の平均
値が２以下である溶液のことである。なお、分光光度計
は、Ｕ−３２１０型自記分光光度計（日立製作所（株）
製）を用いて測定した。

【００１４】（無色または淡色溶液の成分）本発明の記
録材料における無色または淡色溶液は、電解質、水溶性
有機溶媒および水を必須の成分として含有するものであ
るが、その他、カルボン酸またはカルボン酸の塩や、特
性制御剤、各種添加剤等を含有することができる。以
下、それぞれの成分について説明する。

【００１５】１．電解質本発明における無色または淡色溶液において使用される
電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、
カリウムイオン等のアルカリ金属イオン、アルミニウム
イオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオ
ン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、
ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオ
ン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、
硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、および酢酸、蓚
酸、乳酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸
等の有機カルボン酸および有機スルホン酸の塩等が挙げ
られる。また、水中で解離することにより有機陽イオン
となるカチオン性物質等も使用することが可能であり、
具体的には、１級、２級、３級および４級アミンおよび
それらの塩等が挙げられる。

【００１６】本発明において、電解質として使用するこ
とができる塩の具体的な例としては、塩化リチウム、塩
化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カ
リウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナト
リウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウ
ム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカ
リ金属類の塩、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、
硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウム
アルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミ
ニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウ
ム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオアン酸バリウ
ム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウ
ム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素
カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシ
ウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸
カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、ク
エン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、
酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、
蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネ
シウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸
マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、
乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸
マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリ
チル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩
化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケ
ル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、
臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢
酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。

【００１７】また、本発明において、電解質として使用
することができるカチオン性物質の具体的な例として
は、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン
塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミ
ダゾリウム塩、ポリアミン等が挙げられ、例えば、イソ
プロピルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミ
ン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、ジプロ
ピルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリ
エチルアミン、ジメチルプロピルアミン、エチレンジア
ミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、
ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ジ
エタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエ
タノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライ
ド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキ
シエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒド
ロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジル
アンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライ
ド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド、ジアリ
ルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルア
ミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。

【００１８】これらの電解質の中で、好ましいものとし
て、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウ
ム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシ
ウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸ス
ズ、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸ア
ルミニウム、モノアリルアミン重合体、ジアリルアミン
重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合
体等が挙げられる。

【００１９】電解質は、単独で使用しても２種以上を混
合して使用してもよい。無色または淡色溶液における電
解質の含有量は、０.１〜１５重量％、特に０.５〜１０
重量％とすることが好ましい。電解質の含有量が０.１
重量％未満となると、光学濃度が低下する場合がある。
また、１５重量％を超えると、十分な画像定着性が得ら
れない場合がある。

【００２０】２．水溶性有機溶媒本発明における無色または淡色溶液に用いられる水溶性
有機溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等の
多価アルコール類、エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレ
ングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコー
ル誘導体、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等の
含窒素溶媒、エタノール、イソプロピルアルコール、ブ
チルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール
類、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラ
ン、ジメチルスルホキシド等の含硫黄溶媒、炭酸プロピ
レン、炭酸エチレン等が挙げられる。

【００２１】無色または淡色溶液およびインクに使用さ
れる水溶性有機溶媒は、単独で使用しても２種以上を混
合して使用してもよい。また、インクに使用する水溶性
有機溶媒は、顔料、アニオン性化合物等との組み合わせ
を考慮して、より適したものを選択することが好まし
い。

【００２２】無色または淡色溶液における水溶性有機溶
媒の含有量は、１〜６０重量％、特に５〜４０重量％と
することが好ましい。含有量が１重量％未満となると、
長期保存性で劣る場合がある。また、６０重量％を超え
ると、吐出安定性が低下する場合があり、正常に吐出し
ない場合がある。

【００２３】３．水本発明の記録材料における無色または淡色溶液に含まれ
る水としては、イオン交換水、蒸留水、純水、超純水等
を使用することができる。本発明の無色または淡色溶液
における水の含有量は、２５〜９９重量％、特に５０〜
９４重量％とすることが好ましい。２５重量％未満とな
ると、吐出安定性が低下する場合があり、正常に吐出し
ない場合がある。また、９９重量％を超えると長期保存
安定性で劣る場合がある。

【００２４】４．その他の成分１）カルボン酸またはカルボン酸の塩本発明の記録材料における無色または淡色溶媒は、カル
ボン酸またはカルボン酸の塩を含有することができる。
カルボン酸の塩の具体的な例としては、ギ酸、酢酸、プ
ロピオン酸、酪酸、吉草酸、乳酸、酒石酸、安息香酸、
アクリル酸、クロトン酸、ブテン酸、メタクリル酸、チ
グリン酸、アリル酸、２−エチル−２−ブテン酸、蓚
酸、マロン酸、こはく酸、グルタル酸、マレイン酸、フ
マル酸、メチルマレイン酸、グリセリン酸、スチレン−
アクリル酸共重合体等のエチレン性不飽和基を有するモ
ノマーと不飽和カルボン酸との共重合体、および上記カ
ルボン酸の誘導体、それらのアルカリ金属塩、アルカリ
土類金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。これらの
中でも、酢酸、サリチル酸、乳酸、安息香酸、アクリル
酸、メタクリル酸、これらの誘導体、およびこれらの塩
等は好ましい。

【００２５】本発明における無色または淡色溶液が、カ
ルボン酸またはカルボン酸の塩を含有する場合には、イ
ンクジェットヘッドにおける長期保存安定性ならびに噴
射特性安定性を向上することができる。これは、無機溶
液が経時的に空気中の二酸化炭素を吸収し、多価金属イ
オンが水不溶性の塩を形成することを抑制する効果によ
るものと考えられる。また、特に熱インクジェット方式
を使用する場合には、経時的に多価金属イオンがヒータ
ー部を劣化させることが知られており、このヒーター部
の劣化を抑制する効果もあるものと考えられる。このよ
うなカルボン酸またはカルボン酸の塩の無色または淡色
溶液における含有量は、１０重量％以下にすることが好
ましい。特に、０.１〜１０重量％の範囲が好ましい。

【００２６】２）特性制御剤無色または淡色溶液には、種々の特性の制御のために、
ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリ
ドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖
類及びその誘導体、その他水溶性ポリマー、アクリル系
ポリマーエマルション、ポリウレタン系エマルション等
のポリマーエマルション、シクロデキストリン、大環状
アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及
びその誘導体、アセトアミド等を用いることができる。
また、導伝率、ｐＨを調整するため、水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類
の化合物、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミ
ノ−２−メチル−１−プロパノール等の含窒素化合物、
水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属類の化合物、硫
酸、塩酸、硝酸等の酸、硫酸アンモニウム等の強酸と弱
アルカリの塩等を使用することができる。

【００２７】これらの特性制御剤の無色または淡色溶液
における含有量は、０.１〜２０重量％とすることが好
ましい。

【００２８】３）その他の添加剤さらに、無色または淡色溶液には、必要に応じ、ｐＨ緩
衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫
外線吸収剤、キレート化剤、水溶性染料、分散染料、油
溶性染料、界面活性剤等を添加することができる。これ
らの添加剤の無色または淡色溶液における含有量は２０
重量％以下とすることが好ましい。

【００２９】（無色または淡色溶液の製造方法）無色ま
たは淡色溶液は、例えば、上記の成分を混合し、溶解さ
せ、０.４５μｍ程度のフィルターでろ過することによ
り得ることができる。

【００３０】（無色または淡色溶液溶液の導電率）無色
または淡色溶液の導電率は、０.５〜３.０Ｓ／ｍである
ことが好ましく、０.８〜２.０Ｓ／ｍであることがより
好ましい。導電率が３.０Ｓ／ｍより大きいと、十分な
画像定着性および十分な噴射特性安定性を得ることがで
きない。画像定着性が劣る原因としては、顔料の凝集が
加速されることにより、顔料が記録媒体中に浸透しにく
くなることが考えられる。また、噴射特性安定性が劣る
原因としては、特に熱インクジェット方式によるプリン
トヘッドで印字した場合、ヒーター周辺部において微小
な電流のリークが起こりやすくなる等の理由から、ヒー
ター周辺部の劣化が促進されることが考えられる。一
方、導電率が０.５Ｓ／ｍより小さい場合には、十分な
光学濃度を得ることができない。これは、顔料の凝集が
不十分であるために、顔料または顔料凝集体が記録媒体
中に浸透するためと考えられる。

【００３１】［Ｂ］インク次に、本発明の記録材料を構成する「インク」について
説明する。（インクの成分）本発明の記録材料におけるインクは、
水に自己分散可能な顔料、アニオン性化合物、水溶性有
機溶媒、界面活性剤および水を必須の成分として含有す
るものであるが、その他、特性制御剤、各種添加剤等を
含有することができる。以下、それぞれの成分について
説明する。

【００３２】１．顔料本発明のインクにおいて使用される顔料は、水に自己分
散可能なものである。水に自己分散可能な顔料とは、顔
料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、顔料分散剤
の存在がなくても安定に分散する顔料のことである。具
体的には、通常のいわゆる顔料に対して、酸・塩基処
理、カップリグ剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズ
マ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すこと
により水に自己分散可能な顔料を得ることができる。

【００３３】水に自己分散可能であるか否かの基準は、
水９５wt％／顔料５wt％の濃度として、超音波ホモジナ
イザー、ナノマイザー、マイクロフルイダイザー、ボー
ルミル等の分散装置を用いて、分散剤を用いずに分散さ
せ、初期顔料濃度を測定し、分散液をガラス瓶で１日放
置した後、上澄みの顔料濃度を測定した場合に、それが
初期濃度の９８％以上の値であることが要件とされる。

【００３４】表面改質を施す顔料としては、有機顔料で
あっても無機顔料であってもよい。顔料の色としては、
黒色顔料、シアン、マゼンタおよびイエローの３原色顔
料の他、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀
色等の金属光沢顔料、無色または淡色の体質顔料、プラ
スチックピグメント等を使用することができる。また、
本発明のために、新規に合成した顔料を使用することも
できる。

【００３５】黒色の顔料としては、ファーネスブラッ
ク、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネル
ブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられ、具体
的な例としては、Ｒａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７
５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００ＵＬ
ＴＲＡII、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２０００、
Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ
１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０ＵＬＴＲＡII、Ｒａｖ
ｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８
０、Ｒａｖｅｎ１０６０（以上、コロンビアン・カーボ
ン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、
Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、ＢｌａｃｋＰｅ
ａｒｌｓＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８０
０、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍ
ｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏ
ｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上、
キャボット社製）、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１、Ｃ
ｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ
ＦＷ２Ｖ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ１８、Ｃｏｌｏｒ
ＢｌａｃｋＦＷ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１
５０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１６０、Ｃｏｌｏｒ
ＢｌａｃｋＳ１７０、Ｐｒｉｔｅｘ３５、Ｐｒｉｔｅ
ｘＵ、ＰｒｉｔｅｘＶｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉ
ｎｔｅｘ１４０Ｖ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、Ｓ
ｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａ
ｃｋ４Ａ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４（以上、デグ
ッサ社製）、Ｎｏ.２５、Ｎｏ.３３、Ｎｏ.４０、Ｎｏ.
４７、Ｎｏ.５２、Ｎｏ.９００、Ｎｏ.２３００、ＭＣ
Ｆ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００
（以上、三菱化学社製）等が挙げられるが、これらに限
定されない。

【００３６】シアン色の顔料の例としては、Ｃ.Ｉ.Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌ
ｕｅ−２、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−３、Ｃ.
Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１５、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＢｌｕｅ−１５：１、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌ
ｕｅ−１５：３、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１
５：３４、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１６、Ｃ.
Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−２２、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＢｌｕｅ−６０等が挙げられるが、これらに限定
されない。

【００３７】マゼンタ色の顔料の例としては、Ｃ.Ｉ.Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＲｅ
ｄ７、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２、Ｃ.Ｉ.Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＲ
ｅｄ４８：１、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７、
Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１２、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＲｅｄ１２２、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
１２３、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４６、Ｃ.Ｉ.
ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６８、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ１８４、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２
等が挙げられるが、これらに限定されない。

【００３８】黄色の顔料の例としては、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅ
ｌｌｏｗ−２、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−
３、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１２、Ｃ.
Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１３、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１４、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ−１６、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌ
ｏｗ−１７、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−７
３、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−７４、Ｃ.
Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−７５、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−８３、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ−９３、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏ
ｗ−９５、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−９
７、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−９８、Ｃ.
Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１１４、Ｃ.Ｉ.Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１２８、Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅ
ｎｔＹｅｌｌｏｗ−１２９、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ−１５１、Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏ
ｗ−１５４等が挙げられるが、これらに限定されない。

【００３９】上記のような表面改質処理を施した顔料の
他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃ
ａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００およびＩＪＸ−５５、オリエ
ント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔＢｌａｃｋＣＷ−
１、日本触媒社から販売されている顔料等のような、市
販の水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。

【００４０】水に自己分散可能な顔料の表面に存在する
水に対する可溶化基は、ノニオン性、カチオン性または
アニオン性のいずれであってもよいが、特に、スルホン
酸、カルボン酸、水酸基、リン酸が望ましい。スルホン
酸、カルボン酸、リン酸の場合は、そのまま遊離酸の状
態でも用いることができるが、水溶性を高めるため、塩
基性の化合物との塩の状態として使用することが好まし
い。この場合、塩基性の化合物として、ナトリウム、カ
リウム、リチウム等のアルカリ金属類、モノメチルアミ
ン、ジメチルアミン、トリエチルアミン等の脂肪族アミ
ン類、モノメタノールアミン、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプ
ロパノールアミン等のアルコールアミン類、アンモニア
等を使用することができる。これらの中でも、ナトリウ
ム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属類の塩基性化
合物は特に好ましく使用することができる。これは、ア
ルカリ金属類の塩基性化合物が強電解質であり、酸性基
の解離を促進する効果が大きいためと考えられる。

【００４１】これらの水に自己分散可能な顔料のインク
中の含有量は、０.５〜２０重量％とすることが好まし
く、特に２〜１０重量％の範囲とすることが好ましい。
顔料の含有量が０.５重量％未満となると、光学濃度が
低くなる場合がある。２０重量％を超えると、画像定着
性が悪化する場合がある。

【００４２】２．アニオン性化合物本発明の記録材料におけるインクにおいて使用されるア
ニオン性化合物としては、例えば、カルボン酸、スルホ
ン酸等の酸およびこれらの誘導体、アニオン性基を有す
るα，β−エチレン性不飽和モノマーを含む付加重合
体、アニオン性界面活性剤、ポリマーエマルジョン等が
挙げられる。

【００４３】カルボン酸の例としては、ギ酸、酢酸、プ
ロピオン酸、酪酸、吉草酸、乳酸、酒石酸、安息香酸、
アクリル酸、クロトン酸、ブテン酸、メタクリル酸、チ
グリン酸、アリル酸、２−エチル−２−ブテン酸、蓚
酸、マロン酸、こはく酸、グルタル酸、マレイン酸、フ
マル酸、メチルマレイン酸、グリセリン酸などのカルボ
ン酸およびそれらの重合体、誘導体等が挙げられる。ま
た、これらの化合物のアルカリ金属塩、アルカリ土類金
属塩、アンモニウム塩等を用いることもできる。

【００４４】スルホン酸の例としては、ベンゼンスルホ
ン酸、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ベン
ゼンジスルホン酸、ベンゼントリスルホン酸、ヒドロキ
シベンゼンスルホン酸、クロロベンゼンスルホン酸、ブ
ロモベンゼンスルホン酸、4-ヒドロキシ−１,３−ベン
ゼンジスルホン酸、４,５−ジヒドロキシベンゼン−１,
３−ジスルホン酸、ｏ−アミノベンゼンスルホン酸等の
スルホン酸、およびそれらの誘導体、また、これらのア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩等
が挙げられる。

【００４５】アニオン性基を有するα,β-エチレン性不
飽和モノマーを含む付加重合体としては、アニオン性基
を有するα,β-エチレン性不飽和基を有するモノマーと
疎水基を有するα,β-エチレン性不飽和基を有するモノ
マーを適宜組み合わせた共重合体、およびアニオン性基
を有するα,β-エチレン性不飽和基を有するモノマーの
単独重合体が挙げられる。

【００４６】アニオン性基を有するα,β−エチレン性
不飽和基を有するモノマーとしては、カルボキシル基、
スルホン酸基、水酸基、リン酸基等を有するモノマー、
例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタ
コン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイ
ン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、
ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビ
ニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、
メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキ
シエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニ
ルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリ
レート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙
げられる。

【００４７】一方、疎水基を有するα,β−エチレン性
不飽和基を有するモノマーとしては、スチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビ
ニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタ
レン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸
フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メ
タクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアル
キルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン
酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル
が挙げられる。

【００４８】これらモノマーの好ましい共重合体の例と
しては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチ
レン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共
重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタ
レン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタク
リル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合
体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合
体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸、ス
チレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸
共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−ア
クリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエ
ステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル
酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が
挙げられる。

【００４９】また、これらの重合体に、ポリオキシエチ
レン基、水酸基を有するモノマーを適宜共重合してもよ
く、さらに、カチオン性の官能基を有するモノマー、例
えばＮ,Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ,
Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ,Ｎ−ジメ
チルアミノメタクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノ
アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルピリ
ジン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール
等を適宜共重合してもよい。共重合体は、ランダム、ブ
ロックおよびグラフト共重合体等いずれの構造でもよ
い。

【００５０】なお、これらの重合体は、水溶性を高める
ため、塩基性の化合物との塩の状態で使用することが好
ましい。これらの重合体と塩を形成する化合物として
は、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属
類、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリエチルア
ミン等の脂肪族アミン類、モノメタノールアミン、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、ジイソプロパノールアミン等のアルコールア
ミン類、アンモニア等が使用できる。これらの中でも、
ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属類の
塩基性化合物は好ましい。これは、アルカリ金属類の塩
基性化合物が強電解質であり、酸性基の解離を促進する
効果が大きいからである。

【００５１】なお、アニオン性化合物は、親水性部と疎
水性部からなる構造を有することが好ましく、さらに、
親水性官能基として、カルボキシル基を含むことが好ま
しい。これは、カルボキシル基が多価金属イオンと架橋
構造を形成し、水不溶化するためであると考えられる。
アニオン性化合物の親水性部を構成する単量体は、アク
リル酸、メタクリル酸および（無水）マレイン酸から選
ばれる１種以上であることが好ましい。また、アニオン
性化合物の疎水性部を構成する単量体は、スチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導
体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、アクリ
ル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステ
ル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シク
ロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イ
タコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエ
ステル等を用いることができ、特に、スチレン、（メ
タ）アクリル酸のアルキル、アリールおよびアルキルア
リールエステルから選ばれる１種以上であることが好ま
しい。

【００５２】アニオン性化合物の好ましい具体例として
は、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合
体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタク
リル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチ
レン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共
重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル
酸、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル
酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル
−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シク
ロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等および、
これらの共重合体の塩および誘導体が挙げられる。

【００５３】アニオン性化合物の中和量としては、共重
合体の酸価に対して５０％以上中和されていることがよ
り好ましく、共重合体の酸化に対して８０％以上中和さ
れていることが特に好ましい。

【００５４】これらアニオン性化合物は、単独で用いて
も、２種類以上を用いても構わない。アニオン性化合物
のインク中における含有量は、０.１〜１０重量％とす
ることが好ましく、０.３〜５重量％とすることが特に
好ましい。アニオン性化合物の含有量が、０.１重量％
未満となると、長期保存安定性に劣る場合や、光学濃度
が低下する場合があり、１０重量％を超えると正常に噴
射できない場合や、光学濃度が低下する場合がある。

【００５５】３．水溶性有機溶媒本発明の記録材料におけるインクにおいて用いられる水
溶性有機溶媒は、上記した無色または淡色溶液において
用いられる水溶性有機溶媒と同じものであってよい。

【００５６】インクにおける水溶性有機溶媒の含有量
は、１〜６０重量％、特に５〜４０重量％とすることが
好ましい。水溶性有機溶媒の含有量が１重量％未満とな
ると、長期安定性で劣る場合がある。また、６０重量％
を超えると、吐出安定性が低下する場合があり、正常に
吐出しない場合がある。

【００５７】４．界面活性剤本発明の記録材料におけるインクにおいて使用される界
面活性剤としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニ
オン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活
性剤等が挙げられる。

【００５８】アニオン性界面活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、
高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エス
テルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エ
ステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハ
ク酸塩、高級アルキルリン酸エステル塩、高級アルコー
ルエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩等が使
用でき、例として、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ケ
リルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンス
ルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホ
ン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチ
ルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノー
ルジスルホン酸塩等が挙げられる。

【００５９】ノニオン性界面活性剤としては、例えば、
ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセ
チレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチ
レン付加物、脂肪族アルカノールアミド、グリセリンエ
ステル、ソルビタンエステル等が挙げられる。

【００６０】カチオン性界面活性剤としては、例えば、
テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベ
ンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリ
ウム塩等が挙げられ、それらの具体的な例として、ジヒ
ドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル
−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベ
ンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムク
ロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド等
が挙げられる。

【００６１】その他、ポリシロキサンオキシエチレン付
加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアル
キルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸
塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等の
フッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピ
ド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等を使用
することもできる。

【００６２】これらの界面活性剤の中でも、ノニオン性
界面活性剤およびカチオン性界面活性剤は好ましく、特
に、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオ
キシエチレン付加物、ポリオキシエチレンアルキルエー
テルは好ましい。

【００６３】これらの界面活性剤は、単独で用いても２
種以上を混合して用いてもよい。界面活性剤の重量平均
分子量としては、５０００未満のものが好ましく、重量
平均分子量が２０００未満のものが特に好ましい。分子
量が５０００以上のものを用いると、画像定着性が悪化
するものが存在する。これは、紙への浸透力が低下する
ことによるものであると考えられる。

【００６４】インクにおける界面活性剤の含有量は、１
０重量％未満であることが好ましく、０．１〜５重量％
の範囲が特に好ましい。添加量が１０重量％以上になる
と、光学濃度の低下する場合がある。

【００６５】４．水本発明の記録材料におけるインクにおいて用いられる水
は、イオン交換水、蒸留水、純水、超純水等を用いるこ
とができる。インクにおける水の含有量は、１〜９８重
量％、特に４０〜９３重量％とすることが好ましい。１
重量％未満となると、吐出安定性が低下する場合があ
り、正常に吐出しない場合がある。また、９８重量％を
超えると長期保存安定性で劣る場合がある。

【００６６】５．その他の成分１）特性制御剤インクの特性制御のために、無色または淡色溶液の特性
制御剤として上記したものと同様のものを用いることが
できる。これらのインクにおける含有量は、０.１〜２
０重量％とすることが好ましい。

【００６７】２）その他の添加剤さらに、インクには、必要に応じて、pH緩衝剤、酸化防
止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、
キレート化剤、水溶性染料、分散染料、油溶性染料等を
添加することもできる。これらの添加剤のインクにおけ
る含有量は、２０重量％以下とすることが好ましい。

【００６８】（インクの製造方法）本発明のインクは、
例えば、顔料に対して表面改質処理を行ない、得られた
顔料を水に添加し、十分攪拌した後、必要に応じて分散
機による分散を行ない、遠心分離等で粗大粒子を除いた
後、所定の溶媒、添加剤等を加えて攪拌、混合、濾過を
行なうことにより得ることができる。また、顔料は、表
面改質処理を行なう前に、粉砕を施してもよい。分散機
は、市販のものを用いることができ、例えば、コロイド
ミル、フロージェットミル、スラッシャーミル、ハイス
ピードディスパーザー、ボールミル、アトライター、サ
ンドミル、サンドグラインダー、ウルトラファインミ
ル、アイガーモーターミル、ダイノーミル、パールミ
ル、アジテータミル、コボルミル、３本ロール、２本ロ
ール、エクストリューダー、ニーダー、マイクロフルイ
ダイザー、ラボラトリーホモジナイザー、超音波ホモジ
ナイザー等が挙げられ、これらを単独で用いても２種以
上を組み合せて用いてもよい。なお、無機不純物の混入
を防ぐためには、分散媒体を使用しない分散方法を用い
ることが好ましく、その場合には、マイクロフルイダイ
ザーや超音波ホモジナイザー等を使用することが好まし
い。本発明の実施例においては、超音波ホモジナイザー
により分散を行った。

【００６９】（インクのｐＨ）本発明の記録材料の成分
であるインクのｐＨは、３〜１１とすることが好まし
く、特に４.５〜９.５とすることが好ましい。また、顔
料表面にアニオン性遊離基を持つインクにおいては、イ
ンクのｐＨは６〜１１とすることが好ましく、６〜９.
５とすることがより好ましく、７.５〜９.０とすること
がさらに好ましい。一方、顔料表面にカチオン性遊離基
を持つインクにおいて、インクのｐＨは４.５〜８.０と
することが好ましく、４.５〜７.０とすることがより好
ましい。

【００７０】（インクの粘度）本発明の記録材料の成分
であるインクの粘度は、１.５〜６.０ｍＰａ・ｓである
ことが好ましく、１.５〜４.０ｍＰａ・ｓであることが
より好ましい。インクの粘度が６.０ｍＰａ・ｓより大
きい場合には、十分な画像定着性を得ることができな
い。これは、記録媒体への浸透力が小さくなり、記録媒
体表面近傍に顔料または顔料凝集体が残るためであると
考えられる。一方、インクの粘度が１.５ｍＰａ・ｓよ
り小さい場合には、十分な光学濃度を得ることができな
い。これは、記録媒体への浸透力が大きくなり、顔料ま
たは顔料凝集体が記録媒体内部にまで浸透するためであ
ると考えられる。

【００７１】（インクにおける分散粒子の数平均粒子径
および体積平均粒子径）インクにおける分散粒子の数平
均粒子径は１５〜１００ｎｍが好ましく、１５〜８０ｎ
ｍがより好ましく、２０〜７０ｎｍがさらに好ましい。
体積平均粒子径は、３０〜２００ｎｍが好ましく、３０
〜１７０ｎｍがより好ましく、３０〜１５０ｎｍがさら
に好ましい。インクにおける分散粒子の数平均粒子径お
よび体積平均粒子径は、実質的にはインク中の顔料のも
のである。

【００７２】インクにおける分散粒子の数平均粒子径お
よび体積平均粒子径がこの範囲にある場合には、光学濃
度が高く、画像定着性に優れたものとなる。インクにお
ける分散粒子の数平均粒子径が１００ｎｍより大きい場
合や、体積平均粒子径が２００ｎｍより大きい場合に
は、光学濃度が劣るものとなる。これは、分散粒子径が
大きくなるにつれて、顔料凝集体の粒径も大きくなり、
十分な光学濃度が得られないものと考えられる。一般的
にも、一次粒径が大きい顔料は着色力が小さいことが知
られている。一方、インクにおける分散粒子の数平均粒
子径が１５ｎｍより小さい場合や、体積平均粒子径が３
０ｎｍより小さい場合には、インク粘度が高くなり、ノ
ズル詰まりを生じやすい。なお、本発明において、数平
均粒子径および体積平均粒子径の測定は、マイクロトラ
ックＵＰＡ粒度分析計９３４０（Leeds & Northrup社
製）を用いて行なった。この装置は、分散質のブラウン
運動を利用して粒子径を測定するものであり、溶液にレ
ーザー光を照射し、その散乱光を検出することにより粒
子径を測定する。本発明において測定は、インク４ｍｌ
を測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。測定
時に入力するパラメーターとして、粘度にはインクの粘
度を、分散粒子の密度には顔料の密度を入力した。

【００７３】［Ｃ］本発明の記録材料本発明の記録材料は、上記の無色または淡色溶液とイン
クから構成されるものである。

【００７４】本発明の記録材料は、記録材料１リットル
中に存在する０．５μｍ以上の粒子数が１×１０¹¹個以
上であり、かつ、記録材料１リットル中に存在する５μ
ｍ以上の粒子数が１×１０⁹個以上であることを要件と
し、粒子径をこの範囲とした場合に本発明の効果を得る
ことができる。記録材料1リットル中に存在する０．５
μｍ以上の粒子数が１×１０¹¹個未満であるか、または
記録材料１リットル中に存在する５μｍ以上の粒子数が
１×１０⁹個未満である場合には、画像定着性は満足で
きるものとなるものの光学濃度が低下する場合と、光学
濃度は充分であるが画像定着性に劣る場合が存在する。
画像定着性は満足できるものとなるものの、光学濃度が
低下した場合では、顔料の凝集が不十分で、粒子径が小
さく、界面活性剤の働きにより顔料が被記録体中に浸透
したためと推測される。一方、光学濃度は充分であるが
画像定着性で劣る場合では、顔料凝集体の粒径が大きく
なることにより、凝集体が被記録体中に浸透しにくくな
ったためと推測される。記録材料１リットル中に存在す
る０．５μｍ以上の粒子数は、好ましくは２．５×１０
¹¹個、より好ましくは５×１０¹¹個であり、記録材料１
リットル中に存在する５μｍ以上の粒子数は、好ましく
は５×１０⁹個以上、より好ましくは１×１０¹⁰個以上
である。

【００７５】なお、本発明において、記録材料における
０．５μｍ以上の粒子数および５μｍ以上の粒子数は、
以下の方法に従って測定した。すなわち、無色または淡
色溶液量とインク量の比が１：１となるように両者をそ
れぞれ秤量し、混合する。この混合液を攪拌した状態で
２μｌを秤量し、ＡｃｃｕｓｉｚｅｒＴＭ７７０Ｏｐ
ｔｉｃａｌＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅｒ（Ｐａｒｔｉ
ｃｌｅＳｉｚｉｎｇＳｙｓｔｅｍｓ社製）を測定装置
として用い、粒子数の測定を行なう。また、測定時に入
力するパラメーターとして、分散粒子の密度には顔料の
密度を入力した。

【００７６】（記録材料における界面活性剤と電解質の
モル比）本発明の記録材料における界面活性剤と電解質
のモル比は１：１〜１：１５が好ましく、１：１〜１：
１０がより好ましく、１：２〜１：８がさらに好まし
い。界面活性剤と電解質のモル比が１：１５より大きい
場合には、光学濃度に劣るものとなる。これは、顔料を
凝集させる効果が、顔料または顔料凝集体を浸透させる
効果よりも大きくなるためであると考えられる。一方、
界面活性剤と電解質のモル比が１：１より小さい場合に
は、十分な画像定着性が得られない。これは、顔料また
は顔料凝集体を浸透させる効果が、顔料を凝集させる効
果よりも大きくなるためであると考えられる。なお、本
発明において、界面活性剤の分子量は、ＧＰＣ（ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー）法により測定され
る重量平均分子量で示す。

【００７７】（画像形成方法）本発明の記録材料を用い
て、熱インクジェット記録方式により記録することによ
り、画像を形成することができる。

【００７８】画像形成のために使用することができる記
録装置としては、通常のインクジェット記録装置はもち
ろんのこと、インクのドライングを制御するためのヒー
ター等を搭載した記録装置、または中間体転写機構を搭
載し、中間体に記録材料を印字した後、紙等の記録媒体
に転写する記録装置等を用いることもできる。

【００７９】無色または淡色溶液とインクの塗布は同時
であってもよいが、無色または淡色溶液を記録媒体に付
着させた後にインクをその記録媒体に付着させてもよ
く、インクを記録媒体に付着させた後に無色または淡色
溶液をその記録媒体に付着させてもよい。無色または淡
色溶液とインクの塗布量の比は、２：１〜1：１０の範
囲とすることが好ましい。無色または淡色溶液の塗布量
がインク塗布量の１／１０倍より少ない場合には、本発
明の効果が十分に得られない。また、無色または淡色溶
液の塗布量がインク塗布量の２倍より多い場合には、紙
のカールおよびカックルが発生する。

【００８０】本発明の記録材料を用いて、画像面積率１
００％のソリッド画像をＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社
製）上に印字した場合の乾燥時間が５秒以下である場合
に、本発明の効果を得ることができる（下記実施例およ
び比較例参照）。乾燥時間が５秒よりも長い場合には、
光学濃度は十分得られるものの、画像定着性で劣るもの
が存在する。これは、浸透作用が小さいために、顔料凝
集体が被記録体中への浸透が不十分となるためと推測さ
れる。この乾燥時間の測定は、白紙のＦＸ−Ｌ紙を印字
面に９．８×１０³Ｎ／ｍ²の荷重で押し付け、インクが
白紙のＦＸ−Ｌ紙側に転写しなくなるまでの時間を測定
することにより行なった。

【００８１】なお、本発明の記録材料は、フルカラー記
録時等においては、染料インク等と組み合わせて使用す
ることもでき、本発明の記録材料を構成する無色または
淡色溶液と染料インクを重ねあわせて使用することも可
能である。

【００８２】

【作用】本発明の記録材料は、自己分散可能な顔料を使
用しているため、本発明に係るインクは、分散剤を用い
て顔料を分散させたインクと比較して、下記１〜３の有
利な点を有している。

【００８３】１. 分散剤を用いて顔料を分散させたイ
ンクでは、経時的に分散剤が顔料表面から脱離するた
め、長期保存安定性に劣る傾向にある。一方、本発明に
係るインクでは、顔料表面に電離基が化学的に結合して
いるため、表面電荷の経時変化が起こりにくく、インク
の長期保存安定性に優れている。

【００８４】２. 分散剤を用いて顔料を分散させるイ
ンクでは、分散剤は顔料に吸着しやすいものを選定する
必要があるため、分散剤の分子量や組成等が制約されて
いた。しかし、本発明に係るインクでは、分散剤を用い
なくてよいため、アニオン性化合物の分子量や組成等を
自由に選択することができる。

【００８５】３. 分散剤を用いて顔料を分散させるイ
ンクでは、界面活性剤を多量に添加した場合、顔料が凝
集する場合が存在するが、それは、分散剤と界面活性剤
の置換が起きる等の作用により、静電的反発力が弱めら
れるためであると考えられる。これに対し、本発明に係
るインクでは、界面活性剤を多量に添加しても、顔料の
分散安定性には影響が無く、長期保存安定性に優れてい
る。これは、自己分散可能な顔料を用いたインクでは、
顔料表面に電離基が化学的に結合しており、表面電荷が
界面活性剤によって置換されないためと考えられる。

【００８６】また、本発明に係るインク中において、顔
料は主として顔料表面の遊離基による静電的反発力の働
きにより分散安定性が保たれているため、そのインクと
無色または淡色溶液から構成される本発明における記録
材料においては、下記１〜４の現象が起こると推測され
る。

【００８７】１. 無色または淡色溶液中に含まれる電
解質の働きにより、顔料の静電的反発力が弱まり、顔料
が凝集する。特に、電解質が多価金属である場合、静電
反発力の減衰が著しく、顔料の凝集が加速される。

【００８８】２. 無色または淡色溶液中に含まれる電
解質の働きにより、アニオン性化合物が水不溶性とな
る。特に、電解質が多価金属であり、かつアニオン性化
合物中にカルボキシル基が含まれる場合では、カルボキ
シル基と多価金属とが架橋構造体となるため、水不溶性
となりやすい。

【００８９】３. 上記１、２の作用により、顔料およ
びアニオン性化合物の凝集体が形成される。

【００９０】４. 記録材料中に含まれる界面活性剤に
より、上記３の凝集体が記録媒体中に浸透する。この凝
集や浸透の挙動を制御することにより、高い光学濃度と
良好な画像定着性を同時に達成することが可能となる
が、その制御は、上記した記録材料中の粒子径と粒子数
の関係、無色または淡色溶液の導電率、インクにおける
分散粒子の数平均粒子径、体積平均粒子径、インクの粘
度等を調整することにより行なうことができる。

【００９１】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。［無色または淡色溶液の製造方法］下記の各成分を混合
し、溶解させた後に、０．４５μｍのフィルターでろ過
することにより、無色または淡色溶液Ａ〜Ｊを得た。

【００９２】［無色または淡色溶液−Ａ］ジグリセリンエチレンオキサイド付加物１０重量部硝酸カルシウム・４水和物３重量部イソプロピルアルコール３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られた無色または淡色溶液の導電率は、１.３Ｓ／ｍ
であった。

【００９３】［無色または淡色溶液−Ｂ］ジエチレングリコールモノブチルエーテル１０重量部酢酸マグネシウム・４水和物１重量部尿素３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られた無色または淡色溶液の導電率は、０.８Ｓ／ｍ
であった。

【００９４】［無色または淡色溶液−Ｃ］ジエチレングリコール１０重量部硝酸カルシウム・４水和物１０重量部尿素３重量部イオン交換水残部計100重量部得られた無色または淡色溶液の導電率は、３.３Ｓ／ｍ
であった。

【００９５】［無色または淡色溶液−Ｄ］ジグリセリンエチレンオキサイド付加物１０重量部硝酸カルシウム・４水和物０.３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られた無色または淡色溶液の導電率は、０.１５Ｓ／
ｍであった。

【００９６】［無色または淡色溶液−Ｅ］ジグリセリンエチレンオキサイド付加物１０重量部塩化ベンザルコニウム１.５重量部イオン交換水残部計１００重量部得られた無色または淡色溶液の導電率は、０.８Ｓ／ｍ
であった。

【００９７】［無色または淡色溶液−Ｆ］グリセリン１０重量部塩化ナトリウム３重量部イソプロピルアルコール３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られた無色または淡色溶液の導電率は、３.５Ｓ／ｍ
であった。

【００９８】［無色または淡色溶液−Ｇ］ジエチレングリコール１０重量部ポリアリルアミン（PAA-HCl-10L／日東紡績社製）５重量部イオン交換水残部計１００重量部得られた無色または淡色溶液の導電率は、０.５Ｓ／ｍ
であった。

【００９９】［無色または淡色溶液−Ｈ］プロピレングリコール１０重量部硫酸亜鉛・７水和物３重量部安息香酸カリウム１重量部界面活性剤（ノニオンE-215／日本油脂社製）０.０３重量部イソプロピルアルコール３重量部尿素３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られた無色または淡色溶液の導電率は、１.６Ｓ／ｍ
であった。

【０１００】［無色または淡色溶液−Ｉ］チオジエタノール１０重量部硝酸マグネシウム・６水和物２.５重量部酢酸ナトリウム・３水和物１重量部イソプロピルアルコール３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られた無色または淡色溶液の導電率は、１.５Ｓ／ｍ
であった。

【０１０１】［無色または淡色溶液−Ｊ］ジエチレングリコール１０重量部塩化マグネシウム・６水和物１重量部酢酸カルシウム・１水和物１重量部乳酸ナトリウム１重量部界面活性剤（ノニポール95／三洋化成社製）０.０３重量部イソプロピルアルコール３重量部尿素３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られた無色または淡色溶液の導電率は、２.０Ｓ／ｍ
であった。

【０１０２】以下、顔料の分散方法１〜３を示す。［顔料分散方法１］顔料分散液を、遠心分離装置で、遠
心分離処理（８０００ｒｐｍ×３０分）を施し、残渣部
分（全量に対して２０％）を除去したものを使用した。

【０１０３】［顔料分散方法２］プラズマ処理を行なっ
た顔料を、顔料濃度が２０ｗｔ％となるようにイオン交
換水中に加え、高圧ホモジナイザーを用いて分散させ
た。この分散液を遠心分離装置で、遠心分離処理（８０
００ｒｐｍ×３０分）を施し、残渣部分（全量に対して
２０％）を除去した。

【０１０４】［顔料分散方法３］顔料に次亜塩素酸ナト
リウムで表面酸化処理を施した後、脱塩処理を行なっ
た。このようにして得られた表面処理顔料を顔料濃度が
２０ｗｔ％となるようにイオン交換水中に加え、pHを
７.５に調整した後、超音波ホモジナイザーを用いて分
散を行なった。この分散液を遠心分離装置で、遠心分離
処理（８０００ｒｐｍ×３０分)を施し、残渣部分（全
量に対して２０％）を除去した。

【０１０５】[インク製造方法]以下に示す水に自己分散
可能な顔料、アニオン性化合物、水溶性有機溶媒、界面
活性剤および水等を総量が１００重量部、顔料濃度が所
定濃度となるように混合、攪拌し、１μｍのフィルター
を通過させて、目的とするインクＡ〜Ｍを得た。

【０１０６】［インク−Ａ］上記顔料分散方法１および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。カーボンブラック（Cab-o-jet-300／キャボット社製）４重量部スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸ナトリウム共重合体１重量部ジエチレングリコール１０重量部ジグリセリンエチレンオキサイド付加物５重量部界面活性剤（Pluronic PE6400／BASF社製）５重量部イソプロピルアルコール３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径４３ｎｍ、体積平均粒
子径８８ｎｍ、粘度２.４ｍＰａ・ｓであった。

【０１０７】［インク−Ｂ］上記顔料分散方法１および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。カーボンブラック（Microjet Black CW1／オリエント社製）４重量部２−エチルヘキシルメタクリレート−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体１重量部プロピレングリコール１５重量部界面活性剤（サーフィノール465／日信化学社製）１.５重量部イソプロピルアルコール３重量部尿素３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径２９ｎｍ、体積平均粒
子径４５ｎｍ、粘度２.３ｍＰａ・ｓであった。

【０１０８】［インク−Ｃ］上記顔料分散方法１および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。カーボンブラック（Cab-o-jet-300／キャボット社製）４重量部ポリアクリル酸１重量部ジエチレングリコール１０重量部ジグリセリンエチレンオキサイド付加物５重量部界面活性剤（ノニポール95／三洋化成社製）２重量部イソプロピルアルコール３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径４５ｎｍ、体積平均粒
子径９０ｎｍ、粘度２.５ｍＰａ・ｓであった。

【０１０９】［インク−Ｄ］上記顔料分散方法１および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。カーボンブラック（Microjet Black CW1／オリエント社製）５重量部グリセリン１５重量部界面活性剤（ノニオンE-230／日本油脂社製）１.５重量部イソプロピルアルコール３重量部尿素３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径２７ｎｍ、体積平均粒
子径４１ｎｍ、粘度２.６ｍＰａ・ｓであった。

【０１１０】［インク−Ｅ］上記顔料分散方法１および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。カーボンブラック（Cab-o-jet-300／キャボット社製）５重量部スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸ナトリウム共重合体１重量部グリセリン１５重量部界面活性剤（Pluronic PE6400／BASF社製）４重量部イソプロピルアルコール３重量部塩化ナトリウム０.５重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径１０５ｎｍ、体積平均
粒子径２０３ｎｍ、粘度３.１ｍＰａ・ｓであった。

【０１１１】［インク−Ｆ］上記顔料分散方法１および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。カーボンブラック（Microjet Black CW-1／オリエント社製）５重量部スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸ナトリウム共重合体１重量部界面活性剤（ノニオンE-215／日本油脂社製）３重量部尿素３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径１４ｎｍ、体積平均粒
子径２８ｎｍ、粘度１.４ｍＰａ・ｓであった。

【０１１２】［インク−Ｇ］上記顔料分散方法１および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。カーボンブラック（Cab-o-jet-300／キャボット社製）５重量部スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸ナトリウム共重合体１重量部ジエチレングリコール１０重量部チオジエタノール５重量部イソプロピルアルコール３重量部尿素３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径４７ｎｍ、体積平均粒
子径９５ｎｍ、粘度２.６ｍＰａ・ｓであった。

【０１１３】［インク−Ｈ］上記顔料分散方法２および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。表面処理顔料（C.I.Pigment Blue 15:3）４重量部スチレン−アクリル酸−アクリル酸カリウム共重合体１.５重量部ジグリセリンエチレンオキサイド付加物５重量部スルホラン５重量部界面活性剤（ノニオンE-215／日本油脂社製）３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径６９ｎｍ、体積平均粒
子径１３８ｎｍ、粘度２.８ｍＰａ・ｓであった。

【０１１４】［インク−Ｉ］上記顔料分散方法３および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。表面処理顔料（C.I.Pigment Blue 15:3）４重量部２−エチルヘキシルメタクリレート−アクリル酸−アクリル酸カリウム共重合体１.５重量部ジエチレングリコール５重量部グリセリン５重量部スルホラン５重量部界面活性剤（ノニオンE-230／日本油脂社製）３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径７２ｎｍ、体積平均粒
子径１４５ｎｍ、粘度２.７ｍＰａ・ｓであった。

【０１１５】［インク−Ｊ］上記顔料分散方法２および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。表面処理顔料（C.I.Pigment Red 122）４重量部ポリアクリル酸１重量部チオジエタノール１５重量部トリエチレングリコールモノブチルエーテル５重量部界面活性剤（Pluronic PE65／BASF社製）３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径７０ｎｍ、体積平均粒
子径１４０ｎｍ、粘度２.７ｍＰａ・ｓであった。

【０１１６】［インク−Ｋ］上記顔料分散方法３および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。表面処理顔料（C.I.Pigment Yellow 17）４重量部スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体１.５重量部ジエチレングリコール１０重量部プロピレングリコール５重量部チオジエタノール５重量部界面活性剤（サーフィノール485／日信化学社製）３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径７４ｎｍ、体積平均粒
子径１４４ｎｍ、粘度２.７ｍＰａ・ｓであった。

【０１１７】［インク−Ｌ］上記顔料分散方法３および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。表面処理顔料（MA100／三菱化学社製）５重量部スチレン−スチレンスルホン酸−メタクリル酸ブロック共重合体ナトリウム中和塩１.５重量部チオジエタノール１５重量部チオ尿素３重量部界面活性剤（ノニポール95／三洋化成社製）３重量部イオン交換水残部計１００重量部得られたインクは、数平均粒子径４５ｎｍ、体積平均粒
子径８９ｎｍ、粘度２.８ｍＰａ・ｓであった。

【０１１８】［インク−Ｍ］上記顔料分散方法２および
上記インク製造方法に従って、以下に示す組成のインク
を得た。表面処理顔料（Monarch 880／キャボット社製）５重量部スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体２重量部ジエチレングリコール１５重量部プロピレングリコールモノブチルエーテル５重量部ｔ−ブチルアルコール１.５重量部界面活性剤（ノニオンE-215／日本油脂社製）３重量部尿素３重量部イオン交換水残部計１００重量得られたインクは、数平均粒子径５１ｎｍ、体積平均粒
子径９２ｎｍ、粘度３.０ｍＰａ・ｓであった。

【０１１９】（実施例１〜２１）表１および２に示す無
色または淡色溶液およびインクの組み合わせにより、本
発明の記録材料を得た。

【０１２０】（比較例１〜１４）表３に示す無色または
淡色溶液およびインクの組み合わせにより、記録材料を
得た。

【０１２１】（試験例１）実施例１〜２１および比較例
１〜１４において得られた記録材料について、下記の評
価を行なった。

【０１２２】なお、印字装置には、４００ｄｐｉ、１６
０ノズルの試作プリントヘッドを用い、無色または淡色
溶液およびインクを噴射させて印字を行なった。記録媒
体には、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）を用い
た。また、特に断らない限り、印字および評価は一般環
境下（温度２３±０.５℃、湿度５５±５％Ｒ.Ｈ.）で
行った。

【０１２３】１）乾燥時間の評価試作インクカートリッジに評価インクを充填し、上記試
作インクジェット記録装置を用いて、画像面積率１００
％のソリッド画像をＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）
上に印字した。この印字面に白紙のＦＸ−Ｌ紙を９.８
×１０³Ｎ／ｍ²の加重で押し付け、インクが白紙のＦＸ
−Ｌ紙側に転写しなくなるまでの時間を測定し、乾燥時
間とした。

【０１２４】２）光学濃度・定着強度の評価試作インクカートリッジに評価インクセットを充填し、
試作インクジェット記録装置を用いて１００％カバレッ
ジパターンを印字し、２４時間一般環境下に放置した。
この記録物を使用して、それぞれ光学濃度・定着強度の
評価を行った。光学濃度は、記録物をエックスライト４
０４（エックスライト社製）を用いて測定し、光学濃度
が１.４以上のものを○、１.３以上のものを△、１.３
未満のものを×として評価した。

【０１２５】定着強度は、記録物上に別の白紙のＦＸ−
Ｌ紙を４.９×１０⁴Ｎ／ｍ²の荷重で押し付け、白紙の
ＦＸ−Ｌ紙に転写されたインクについて、予め定めてお
いた限度見本に照合して、官能評価による評価を行っ
た。

【０１２６】３）噴射特性安定性の評価噴射特性安定性の評価については、無色または淡色溶液
およびインクを１×１０⁸ｐｕｌｓｅ印字した後で、１
００％カバレッジパターンを印字し、初期印字における
光学濃度と１×１０⁸ｐｕｌｓｅ印字後における光学濃
度を測定した。１×１０⁸ｐｕｌｓｅ前後での光学濃度
の変化量が±５％以下のものを○、それ以上のものを×
として評価した。

【０１２７】４）長期保存安定性の評価長期保存安定性の評価に関しては、以下のようにして行
なった。すなわち、無色または淡色溶液およびインクを
カートリッジに充填し、インクジェット記録装置に装着
する。この状態において、４０℃、５０Ｒ.Ｈ.環境下で
３ヶ月間放置した。これを通常使用条件で印字し、全ノ
ズル印字できたものを○、通常使用条件において印字抜
けが発生したもののうち、バキュームメンテナンスを繰
り返すことによって全ノズル印字出来るようになったも
のを△、バキュームメンテナンスだけでは回復しないノ
ズルが発生したものを×として評価した。これらの結果
を表１〜３に示す。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】

【表２】

【０１３０】

【表３】

【０１３１】表１〜３に示される結果から明らかなよう
に、実施例１〜２１において得られた記録材料を用いた
場合は、すべて乾燥時間が５秒未満となり、光学濃度、
画像定着性、噴射特性安定性および長期保存安定性が優
れたものとなった。また、比較例１〜１４において得ら
れた記録材料を用いた場合には、すべての特性が優れた
ものを得ることができなかった。

【０１３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高い光学濃度を示し、画像定着性に優れ、しかも、長期
保存安定性、噴射特性安定性に優れた記録材料と、それ
を用いた画像形成方法を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電解質、水溶性有機溶媒および水を含有
する無色または淡色の溶液と、水に自己分散可能な顔
料、アニオン性化合物、水溶性有機溶媒、界面活性剤お
よび水を含有するインクとから構成される記録材料にお
いて、該記録材料１リットル中に存在する０.５μｍ以
上の粒子数が１×１０¹¹個以上であり、５μｍ以上の粒
子数が１×１０⁹個以上であることを特徴とする記録材
料。
【請求項２】画像面積率１００％のソリッド画像を普
通紙上に印字した場合の乾燥時間が、５秒以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載の記録材料。
【請求項３】前記無色または淡色溶液における電解質
が、多価金属塩、アルカリ金属塩またはカチオン性物質
であることを特徴とする請求項１記載の記録材料。
【請求項４】前記無色または淡色溶液における電解質
が、多価金属塩であることを特徴とする請求項１記載の
記録材料。
【請求項５】前記記録材料における界面活性剤と電解
質のモル比が、１：１〜１：１５であることを特徴とす
る請求項１記載の記録材料。
【請求項６】前記インクにおける顔料の分散粒子の数
平均粒子径が１５〜１００ｎｍであり、体積平均粒子径
が３０〜２００ｎｍであることを特徴とする請求項１記
載の記録材料。
【請求項７】前記無色または淡色溶液の導電率が、
０.５〜３.０Ｓ／ｍの範囲内にあることを特徴とする請
求項１記載の記録材料。
【請求項８】前記インクの粘度が、１.５〜６.０ｍＰ
ａ・ｓであることを特徴とする請求項１記載の記録材
料。
【請求項９】前記インクにおけるアニオン性化合物
が、親水性部と疎水性部からなり、親水性官能基とし
て、カルボキシル基を含むことを特徴とする請求項１載
の記録材料。
【請求項１０】前記アニオン性化合物の親水性部を構
成する単量体が、アクリル酸、メタクリル酸および（無
水）マレイン酸の中から選ばれる１種以上であることを
特徴とする請求項９記載の記録材料。
【請求項１１】前記アニオン性化合物の疎水性部を構
成する単量体が、スチレン、（メタ）アクリル酸のアル
キル、アリールおよびアルキルアリールエステルから選
ばれる１種以上であることを特徴とする請求項９記載の
記録材料。
【請求項１２】前記水に自己分散可能な顔料が、カー
ボンブラックであることを特徴とする請求項１記載の記
録材料。
【請求項１３】前記水に自己分散可能な顔料が、カラ
ー顔料であることを特徴とする請求項１記載の記録材
料。
【請求項１４】前記無色または淡色溶液が、カルボン
酸またはカルボン酸の塩を含むことを特徴とする請求項
１記載の記録材料。
【請求項１５】請求項１記載の記録材料を用いて熱イ
ンクジェット記録方式により記録することを特徴とする
画像形成方法。
【請求項１６】無色または淡色溶液を記録媒体に付着
させた後、インクをその記録媒体に付着させることを特
徴とする請求項１５記載の画像形成方法。
【請求項１７】インクを記録媒体に付着させた後、無
色または淡色溶液をその記録媒体に付着させることを特
徴とする請求項１５記載の画像形成方法。