JPH11349933A

JPH11349933A - エアゾ―ル製品

Info

Publication number: JPH11349933A
Application number: JP11103249A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Mekata; 聡目加多
Original assignee: Osaka Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Osaka Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 1998-04-10
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】エアゾール製品の性能を向上させ、１回あた
りの使用量を低減させることにより、１回使用あたりの
容器の比率を低くし、製品を小型化でき、環境にやさし
いエアゾール製品を提供すること。【解決手段】２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上の
有機化合物３０〜７０％、２０℃での蒸気圧が８０ｍｍ
Ｈｇ未満の液状有機化合物および水のうちの少なくとも
１種１〜５０％および固体成分５〜５０％を含み、霧状
で噴射されるエアゾール製品を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、霧状で噴射される
エアゾール製品を製造し、使用する技術分野に属する。
さらに詳しくは、有効成分の含有率が従来品と比較して
高い、霧状で噴射されるエアゾール製品を製造し、使用
する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の霧状で噴射されるエアゾール製品（スプレー型エアゾ
ール製品）は、セット剤成分、シリコーン剤成分、育毛
剤成分などの有効成分が０．０１〜２０重量％（以下、
％という）、噴射剤が、液化石油ガス、ジメチルエーテ
ルなどの液化ガスを用いる場合は３０〜７０％、チッ
素、炭酸ガスなどの圧縮ガスを用いる場合は０．１〜３
％および残り３０〜９９％が精製水、エタノールなどの
溶媒からなり、組成物中の有効成分の割合は少ない。ま
た、制汗剤や傷薬などの有効成分が分散したエアゾール
製品では、有効成分０．０１〜１０％、噴射剤７０〜９
９％、油相０．１〜５％からなり、組成物中の有効成分
の割合は少ない。そのため、所望の効果を得るために
は、かなりの量を噴射する必要があり、また、製品の内
容量も１００〜２５０ｇと多く、当然製品サイズも大き
くなる（一部には５０ｇ程度のミニサイズも存在する
が、組成物中の有効成分の割合は少ないことにかわりは
ない）。その結果、使用しおわったエアゾール容器が廃
棄される量も多く、省資源、環境にやさしい製品などの
観点から問題がないとはいえず、環境問題がクローズア
ップされている近年、より一層省資源、環境にやさしい
製品などを指向した製品の開発が望まれるようになって
きている。

【０００３】前記問題を解決する方法として、有効成分
の含有割合を高くして１回あたりの使用量を少なくし、
製品中の有効成分量は従来品と同量配合したままスプレ
ー型エアゾール製品のコンパクト化をはかる方法が考え
られる。しかし、たとえばセット剤として用いるスプレ
ー型エアゾール製品をコンパクト化する際の問題点とし
て、下記の点があげられる。

【０００４】（１）従来、毛髪セット剤の場合には、有
効成分である樹脂が純分で最大５％含まれていたが、従
来処方で５％をこえて樹脂を含ませると、樹脂を溶解さ
せた原液と噴射剤との相溶性がわるくなり、経時的に組
成物中で樹脂が析出したり、この析出物により、バル
ブ、ボタン噴孔表面での樹脂の乾燥による詰まりが生じ
たりすることがあげられる。また、可燃性溶剤と噴射剤
を多量に配合し、霧状で噴霧するため、火気に対する危
険性が高く、バルブやボタン噴孔を絞っている。

【０００５】（２）有効成分である樹脂の割合をふやし
たために、溶剤の割合を減らした場合の問題点として
は、溶剤を減らすと乾燥が速くなり、樹脂が頭髪上でフ
ケ状に析出するフレーキングがおこりやすくなる。速い
ものでは大気中で樹脂が粉末状になって噴霧される。

【０００６】他の有効成分（殺菌剤、育毛剤など）につ
いても、セット剤の場合と有効成分量は異なるが、析出
などによる問題が生じるのは同じである。

【０００７】本発明は、従来のスプレー型エアゾール製
品と同量の有効成分を配合しているにもかかわらず、製
品容量を小型化（約１／２〜１／４）することができ、
少ない噴射量で従来と同等の性能を得ることができるエ
アゾール製品であって、前記のごとき問題が解決された
エアゾール製品を提供するためになされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記エアゾ
ール製品を小型化する方法について鋭意検討を重ねた結
果、（１）有効成分を溶剤に溶解させるかわりに、溶解
力の高い噴射剤、たとえばジメチルエーテルなどに溶解
させる、（２）分子量５００以上、好ましくは１０００
以上、１００，０００以下、好ましくは８０，０００以
下程度の低分子量の樹脂を使用すると、噴射剤への溶解
性に優れ、組成物中での粘度上昇を低くおさえることが
できる（なお、粘度が１０００ｃｐｓ程度まで上昇する
と、霧状に噴射することが困難になる）、（３）多価ア
ルコールやその誘導体など揮発しにくい溶媒を添加する
ことによって、樹脂などの固形分のフレーキングを低減
させることができる、（４）有効成分が溶解せず、エア
ゾール組成物中で分散する場合には、蒸気圧の低い液状
有機化合物や水を併用することによって、バルブ、ボタ
ン噴孔表面での乾燥による詰まりが生じにくくなり、ま
た、噴射対象面への付着性を改善することができるなど
の知見を得、これらの知見に基づいて本発明を完成する
に至った。なお、前記（１）の知見は有効成分が溶解す
るスプレー型エアゾール製品全般に利用できる方法であ
り、（２）および（３）の知見は、セット剤用スプレー
型エアゾール製品の課題を解決するのに利用できる方法
であり、（４）の知見は、制汗剤や傷薬などのように有
効成分がエアゾール組成物中で溶解せずに分散している
エアゾール製品の課題を解決するのに利用できる方法で
ある。

【０００９】すなわち、本発明は、２０℃での蒸気圧が
８０ｍｍＨｇ以上の有機化合物３０〜７０％、２０℃で
の蒸気圧が８０ｍｍＨｇ未満の液状有機化合物および水
のうちの少なくとも１種１〜５０％および固体成分５〜
５０％からなるエアゾール組成物を含み、霧状で噴射さ
れるエアゾール製品（請求項１）、前記固体成分がエア
ゾール組成物中で溶解または分散しており、噴射対象面
に付着してその効能効果を発揮する請求項１記載のエア
ゾール製品（請求項２）、およびエアゾール容器が定量
噴射機構または噴射量抑制機構を装着したものである請
求項１記載のエアゾール製品（請求項３）に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の霧状で噴射されるエアゾ
ール製品（スプレー型エアゾール製品）は、有効成分で
ある固体成分の含有率が高く、１回の使用量を少なくす
ることができるため、製品中の有効成分量は従来品と同
量を保ったまま、エアゾール製品のコンパクト化をはか
ることができる。また、固体の有効成分が溶解している
エアゾール製品の場合、エアゾール容器中での固体成分
の析出、バルブ、ボタン噴孔表面での乾燥による詰ま
り、フレーキングなどを低減させた製品であり、固体の
有効成分が溶解せずに分散しているエアゾール製品の場
合、バルブ、ボタン噴孔での詰まりが生じにくくなり、
噴射対象面への付着性を改善した製品である。

【００１１】本発明のエアゾール製品に使用されるスプ
レー型エアゾール容器には特別な限定はなく、通常のス
プレー型エアゾール容器として使用されるものであれば
使用し得る。

【００１２】前記エアゾール容器に充填される組成物
は、容器内では液状を保ち（固体成分が分散しているも
のもある）、噴射後霧状で噴射され、その組成は、噴射
剤兼可溶化剤、分散剤として使用される２０℃での蒸気
圧が８０ｍｍＨｇ以上の有機化合物３０〜７０％、好ま
しくは３５〜６５％、蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上の有機
化合物の急速な気化を防止したり、急速な乾燥による固
体成分のはがれやすさを防止したり、使用感を向上させ
る（冷感、飛散など）ために使用される２０℃での蒸気
圧が８０ｍｍＨｇ未満、好ましくは２ｍｍＨｇ未満の液
状有機化合物および水のうちの少なくとも１種１〜５０
％、好ましくは３〜４０％および固体成分５〜５０％、
好ましくは１０〜４５％からなる。前記固体成分の割合
は従来品と比較して２〜１０倍であり、前記範囲内の場
合には、従来品と比較して少量の噴射で必要とする固体
成分量が得られる点から好ましく、また、前記２０℃で
の蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上の有機化合物が前記範囲内
の場合には、固体成分を良好に溶解または分散させる点
から好ましく、さらに、前記２０℃での蒸気圧が８０ｍ
ｍＨｇ未満の液状有機化合物および水のうちの少なくと
も１種の割合が前記範囲内の場合には、固体成分が溶解
している場合には、噴射後ただちに乾燥せず、固体成分
がフケ状に析出するのが防止され、また、固体成分が分
散している場合には、噴射時に噴射対象面への付着性が
改善される点から好ましい。前記固体成分の割合が５％
未満の場合には、本発明の目的である従来品と比較して
少量の使用で所望の効果を得ることが充分できず、多量
に噴射する必要があり、５０％をこえて使用すると、噴
射剤などに溶解または分散しにくくなり、組成物を均一
にすることができにくくなり、組成物中で固体成分の濃
度差が生じやすくなる。また、前記２０℃での蒸気圧が
８０ｍｍＨｇ以上の有機化合物の割合が３０％未満の場
合には固体成分を噴射剤などに充分溶解または分散させ
にくくなり、また、固体成分にセット剤などを用いた場
合には、ステムやボタンで詰まるおそれがあり、７０％
をこえる場合には他の成分（固体成分など）の割合が小
さくなり本発明の目的を達することができなくなる。さ
らに、前記２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ未満の液状
有機化合物および水のうちの少なくとも１種の割合が１
％未満の場合には、噴射後の乾燥が速くなり、固体成分
として、セット剤などのように溶解する成分を用いた場
合には、フケ状に析出しやすくなり、また、溶解しない
成分を用いた場合には、噴射対象面への付着性が充分改
善されず、一方、５０％をこえると、噴射後の乾燥が遅
くなり、しばらくの間べたつきなどが生じる。

【００１３】前記２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上
の有機化合物の蒸気圧が、２０℃で８０ｍｍＨｇ以上で
あるため、常温で気化しやすく、固体成分を噴射するた
めに必要な圧力を得ることができる。

【００１４】前記２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上
の有機化合物は、一般に高揮発性有機化合物（ＨＶＯ
Ｃ）とよばれるものである。

【００１５】前記２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上
の有機化合物の具体例としては、たとえばプロパン（６
２４０ｍｍＨｇ）、ブタン（１５６０ｍｍＨｇ）、ペン
タン（４２０ｍｍＨｇ）、イソペンタン（５８０ｍｍＨ
ｇ）など炭素数５以下の飽和炭化水素、ジメチルエーテ
ル（３７３０ｍｍＨｇ）、ジエチルエーテル（４４０ｍ
ｍＨｇ）などのアルキルエーテルなどがあげられる。こ
れらは単独で用いてもよく、また、圧力調整、所望のス
プレー特性を得るために２種以上を混合して用いてもよ
い。これらのなかではジメチルエーテルが、固体成分、
たとえば樹脂などの溶解性が高く、水溶性を有する点か
ら好ましい。

【００１６】前記２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ未満
の液状有機化合物の蒸気圧が、２０℃で８０ｍｍＨｇ未
満であるため、常温で気化しにくく、噴射後ただちに内
容物が乾燥せず、固体成分がフケ状に析出したり、噴射
対象面に噴射物が付着しにくいなどの問題が防止され
る。

【００１７】前記２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ未満
の有機化合物は、一般に中揮発性有機化合物（ＭＶＯ
Ｃ）、とくに２ｍｍＨｇ未満の有機化合物は低揮発性有
機化合物（ＬＶＯＣ）とよばれるものである。

【００１８】前記２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ未満
の液状有機化合物の具体例としては、たとえばエタノー
ル（４４．１ｍｍＨｇ）、イソプロパノール（３２．４
ｍｍＨｇ）、プロパノール（１４．６ｍｍＨｇ）、ブタ
ノール（４．４ｍｍＨｇ）、ペンタノール（１．４ｍｍ
Ｈｇ）、ヘキサノール（０．４６ｍｍＨｇ）、ヘプタノ
ール（０．１４ｍｍＨｇ）などの１価アルコール、エチ
レングリコール（０．０５ｍｍＨｇ）、プロピレングリ
コール（０．０８ｍｍＨｇ）、ジエチレングリコール
（０．０１ｍｍＨｇ以下）、１，３−ブチレングリコー
ル、トリエチレングリコール（０．０１ｍｍＨｇ以
下）、グリセリン（０．０１ｍｍＨｇ以下）、ジグリセ
リン、バチルアルコール、ソルビトール、マンニトール
などの多価アルコール、エチレングリコールモノエチル
エーテル（３．８ｍｍＨｇ）、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル（０．７６ｍｍＨｇ）、エチレングリコ
ールメチルエーテルアセテート（３．３ｍｍＨｇ）、エ
チレングリコールエチルエーテルアセテート（１．２ｍ
ｍＨｇ）、エチレングリコールフェニルエーテルアセテ
ート（０．０１ｍｍＨｇ以下）などの多価アルコール誘
導体、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプ
ロピル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸ミリスチ
ル、モノステアリン酸エチレングリコールなどのエステ
ル類、流動パラフィン、スクワレンなどの炭化水素類、
サフラワー油、トウモロコシ油、落花生油などの油脂類
などがあげられる。さらに、界面活性剤として、たとえ
ばソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテ
ート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキ
ステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタン
セスキオレエート、ソルビタントリオレエートなどのソ
ルビタン脂肪酸エステル類；グリセリルモノステアレー
ト、グリセリルモノオレエートなどのグリセリン脂肪酸
エステル類；デカグリセリルモノステアレート、デカグ
リセリルモノオレエート、デカグリセリルジステアレー
ト、デカグリセリルジオレエート、デカグリセリルトリ
ステアレート、デカグリセリルトリオレエートなどのデ
カグリセリン脂肪酸エステル類；ジグリセリルモノオレ
エート、テトラグリセリルモノオレエート、ヘキサグリ
セリルモノミリステートなどのポリグリセリン脂肪酸エ
ステル類；ＰＯＥ（ｎ）−ソルビタンモノステアレー
ト、ＰＯＥ（ｎ）−ソルビタンモノオレエート、ＰＯＥ
（ｎ）−ソルビタンモノラウレートなどのポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル類；ＰＯＥ（ｎ）−ソ
ルビットテトラオレエート、ＰＯＥ（ｎ）−ソルビット
モノラウレートなどのポリオキシエチレンソルビット脂
肪酸エステル類；ＰＯＥ（ｎ）−グリセリルモノオレエ
ート、ＰＯＥ（ｎ）−グリセリルモノステアレートなど
のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類；Ｐ
ＯＥ（ｎ）−モノステアレート、ＰＯＥ（ｎ）−モノオ
レエートなどのポリエチレングリコール脂肪酸エステル
類；ＰＯＥ（ｎ）−セチルエーテル、ＰＯＥ（ｎ）−ラ
ウリルエーテル、ＰＯＥ（ｎ）−ステアリルエーテル、
ＰＯＥ（ｎ）−オレイルエーテルなどのポリオキシエチ
レンアルキルエーテル類；ＰＯＥ（ｎ）ＰＯＰ（ｍ）−
セチルエーテル、ＰＯＥ（ｎ）ＰＯＰ（ｍ）−デシルテ
トラデシルエーテルなどのポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンアルキルエーテル類；ＰＯＥ（ｎ）−ノニ
ルフェニルエーテル、ＰＯＥ（ｎ）−オクチルフェニル
エーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル類；ＰＯＥ（ｎ）−ヒマシ油、ＰＯＥ（ｎ）−硬
化ヒマシ油などのポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒ
マシ油類やポリオキシエチレンヒマシ油誘導体；ＰＯＥ
（ｎ）−ステアリルアミン、ＰＯＥ（ｎ）−オレイルア
ミン、ＰＯＥ（ｎ）−ステアリン酸アミド、ＰＯＥ
（ｎ）−オレイン酸アミドなどのポリオキシエチレンア
ルキルアミン・脂肪酸アミド類などの非イオン型界面活
性剤（なお、前記（ｎ）は（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）の重合数
を、前記（ｍ）は（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）の重合数
を、前記ＰＯＥはポリオキシエチレンを、前記ＰＯＰは
ポリオキシプロピレンを表わす）、アルキル硫酸塩、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシル
アミノ酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル酢酸塩、α−オレフィンスル
ホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルエーテルリン酸塩などの陰イオン型界面活性剤、ア
ルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルアンモニウム
塩などの陽イオン型界面活性剤、酢酸ベタイン、イミダ
ゾリウムベタイン、レシチンなどの両性型界面活性剤、
アルギン酸ナトリウムなどの高分子界面活性剤、ラノリ
ン、レシチン、サポニン、大豆リン脂質、大豆リゾリン
脂質液などの天然界面活性剤などがあげられる。これら
は単独で用いてもよく、また、所望の使用感、乾燥性を
得るために２種以上を混合して用いてもよい。これらの
なかでは多価アルコールまたはその誘導体が揮発性が低
く、噴射剤との相溶性に優れている点から好ましい。

【００１９】なお、２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ未
満の有機化合物の全部または一部を水におきかえてもよ
い。

【００２０】前記固体成分としては、２０℃で固体であ
り、２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上の有機化合物
に溶解または分散しにくかったり、溶解安定性がわるい
などの好ましくない性質を有しないものであるかぎりと
くに限定はない。その具体例としては、たとえばセット
剤の有効成分として用いられるポリビニルピロリドン、
ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルピロリドン−酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル共重合
体、ポリビニルピロリドン−アルキルアミノアクリレー
ト共重合体、ポリビニルピロリドン−アクリレート−
（メタ）アクリル酸共重合体、ポリビニルピロリドン−
アルキルアミノアクリレート−ビニルカプロラクタム共
重合体などのポリビニルピロリドン系高分子化合物；メ
チルビニルエーテル−無水マレイン酸アルキルハーフエ
ステル共重合体などの酸性ビニルエーテル系高分子化合
物；酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−ク
ロトン酸−ネオデカン酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−
クロトン酸−プロピオン酸ビニル共重合体などの酸性ポ
リ酢酸ビニル系高分子化合物；アクリル酸アルキル共重
合体エマルジョン、（メタ）アクリル酸−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アル
キルエステル−アルキルアクリルアミド共重合体、ジア
ルキルアミノエチル（メタ）アクリレート−（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル共重合体、アクリル酸ヒドロ
キシプロピル−メタクリル酸ブチルアミノエチル−アク
リル酸オクチルアミド共重合体、アクリル酸オクチルア
ミド−アクリル酸ヒドロキシプロピル−メタクリル酸ブ
チルアミノエチル共重合体などのアクリル系高分子化合
物；アクリルアミド・アクリルエステル系四元共重合体
などの塩基性アクリル系高分子化合物；カチオン性セル
ロース誘導体などのセルロース誘導体；ヒドロキシプロ
ピルキトサン、カルボキシメチルキチン、カルボキシメ
チルキトサンなどのキチン・キトサン誘導体；ポリビニ
ルアルコールなどの樹脂、染毛剤、ファンデーション、
塗料などの有効成分として用いられるアゾ系染料、キサ
ンテン系染料、キノリン系染料、トリフェニルメタン系
染料、アントラキノン系染料、レーキ、有機顔料（アゾ
系顔料、インジゴ系顔料、フタロシアニン系顔料）など
の有機合成色素、カロチノイド系、フラボノイド系、キ
ノン系などの天然色素、体質顔料（マイカ、タルク、カ
オリン、炭酸カルシウム、無水ケイ酸、酸化アルミニウ
ムなど）、着色顔料（ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、
群青、カーボンブラックなど）、白色顔料（二酸化チタ
ン、酸化亜鉛など）、ポリエチレン末、ポリメタクリル
酸メチル、ナイロンパウダーなどの高分子粉体、チッ化
ケイ素、ホトクロミック顔料、合成フッ素金雲母などの
機能性顔料などの色材、育毛剤の有効成分として用いら
れる血行促進剤（セファランチン、γ−オリザノールな
ど）、栄養剤（ビオチン、アスコルビン酸、塩酸ピリド
キシン、塩酸チアミン、トリプトファン、塩酸Ｌ−メチ
ルシステインなど）、エラストラジオールなどのホルモ
ン剤、パントテン酸カルシウム、アラントインなどの毛
根促進剤など、制汗剤の有効成分として用いられるクロ
ルヒドロキシアルミニウム、アラントインクロルヒドロ
キシアルミニウム、塩化アルミニウム、塩化亜鉛など、
トリートメント剤の有効成分として用いられる油脂、固
状の炭化水素、ロウ、固状の高級脂肪酸、高級脂肪酸エ
ステル、高級アルコール、シリコーン油などや、パラア
ミノ安息香酸誘導体（パラジメチルアミノ安息香酸オク
チルなど）、メトキシケイ皮酸誘導体（メトキシケイ皮
酸オクチルなど）などの紫外線吸収剤、ジブチルヒドロ
キシトルエン、トコフェロール類などの酸化防止剤、メ
ントール、カンフルなどの清涼化剤、サリチル酸、塩化
ベンザルコニウム、レゾルシン、マレイン酸クロルフェ
ニラミンなどのフケ、カユミ用薬剤、パラ安息香酸エス
テルなどの防腐剤、アミノ安息香酸エチル、塩酸ジブカ
イン、塩酸テトラカイン、塩酸リドカインなどの局所麻
酔剤、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェ
ミラミン、プロメタジンなどの抗ヒスタミン剤、塩化ベ
ンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、レゾルシンなど
の殺菌消毒剤、カンフル、ジフェンヒドラミン、インド
メタシン、ピロキシカム、フェルビナク、ケトプロフェ
ン、クロタミトンなどの消炎鎮痛剤、各種の香料などが
あげられる。

【００２１】なお、固体成分が溶解せず、分散する場合
は、一般に、その平均粒子径は、０．１〜５０μｍであ
る。

【００２２】前記固体成分が、たとえばセット剤の有効
成分として用いられるような固状の樹脂の場合には、平
均分子量が、５００〜１０００００、さらには１０００
〜８００００であるのが好ましい。前記平均分子量が前
記範囲内の場合には、前記２０℃での蒸気圧が８０ｍｍ
Ｈｇ以上の有機化合物に対する溶解性が優れており、ま
た、組成物の粘度を低く保てる点から好ましい。

【００２３】さらに、樹脂の水への溶解性をコントロー
ルするために中和剤を用いる場合がある。

【００２４】前記中和剤としては、２−アミノ−２−メ
チル−１，３−プロパンジオール（ＡＭＰＤ）；２−ア
ミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール（ＡＥＰ
Ｄ）；２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（Ａ
ＭＰ）；トリエタノールアミン（ＴＥＡ）；ジイソプロ
パノールアミン（ＤＩＰＡ）；水酸化ナトリウム、水酸
化カリウムなどがあげられる。中和剤は、中和度が１０
％以上となる量を添加するのが好ましい。

【００２５】前記エアゾール組成物の具体例としては、
つぎのものがあげられる。

【００２６】（１）セット剤固体成分としてビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体
などの樹脂１５〜４０％、２０℃での蒸気圧が８０ｍｍ
Ｈｇ未満の液状有機化合物および水のうちの少なくとも
１種としてエタノール、イソプロパノールなどの１価の
アルコールやエチレングリコール、グリセリンなどの多
価アルコールおよび水を５〜４０％、２０℃での蒸気圧
が８０ｍｍＨｇ以上の有機化合物として、ジメチルエー
テル、炭素数５以下の飽和炭化水素３０〜７０％を含ん
だスプレー型エアゾール組成物。

【００２７】（２）ファンデーション固体成分として、色素や無機顔料など色材１０〜４０
％、２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ未満の液状有機化
合物として、ステアリルアルコールなどの高級アルコー
ルやミリスチン酸イソプロピルなどのエステル類、流動
パラフィンなどの炭化水素３〜３０％、２０℃での蒸気
圧が８０ｍｍＨｇ以上の有機化合物として、ジメチルエ
ーテル、炭素数５以下の飽和炭化水素３０〜７０％を含
んだスプレー型エアゾール組成物。

【００２８】（３）制汗剤固体成分として、クロルヒドロキシアルミニウム、タル
クなど２０〜５０％、２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ
未満の液状有機化合物として、ミリスチン酸イソプロピ
ルなどのエステル類、エタノール、プロパノールなどの
１価のアルコール、エチレングリコール、グリセリンな
どの多価アルコールおよび（または）水３〜５０％、２
０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上の有機化合物とし
て、ジメチルエーテル、炭素数５以下の飽和炭化水素３
０〜７０％を含んだスプレー型エアゾール組成物。

【００２９】前記エアゾール組成物をエアゾール容器に
充填する方法としては、たとえば２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ未満の液状有機化合
物および水のうちの少なくとも１種に固形成分を溶解ま
たは分散させたのち、容器に充填し、そののち２０℃で
の蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上の有機化合物を充填する方
法、固形成分を容器に充填したのち、２０℃での蒸気圧が
８０ｍｍＨｇ未満の液状有機化合物および水のうちの少
なくとも１種を充填し、ついで２０℃での蒸気圧が８０
ｍｍＨｇ以上の有機化合物を充填して、容器内で溶解ま
たは分散させる方法、２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上の有機化合物、
２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ未満の液状有機化合物
および水のうちの少なくとも１種に固体成分をあらかじ
め混合して溶解させたのち、エアゾール容器に充填する
方法、があるが、前記、の方法が、通常の製造ライ
ンで製造できる点から好ましい。

【００３０】本発明に使用されるエアゾール容器は、従
来から使用されている一般的なエアゾール容器でよい
が、エアゾール組成物中にしめる有効成分の濃度を高
め、１回あたりの使用量をへらしたことによる使いにく
さを解消するために、定量（適量）噴射機構または噴射
量抑制機構が装着されているものが好ましい。前記定量
噴射機構または噴射量抑制機構を装着したエアゾール容
器を使用する場合には、高濃度で固体の有効成分を含む
エアゾール製品を少量使用する場合に生じがちな使用量
のバラツキ、使いすぎなどの問題が少なくなる。

【００３１】前記エアゾール容器に取り付けられている
定量噴射機構は、とくに限定されないが、その具体例と
しては、たとえば実開平２−１０４８６１号公報の従来
の技術として記載されている定量バルブ、実開平２−１
０４８６１号公報の考案品として記載されている定量バ
ルブ、特開平６−２５５６８８号公報に記載の定量噴射
型エアゾール容器に使用されている定量バルブなどがあ
げられるが、これらに限定されるものではない。これら
のうちでは、特開平６−２５５６８８号公報に記載の定
量バルブが定量性の精度が優れている点から好ましい。

【００３２】前記定量バルブのうちの特開平６−２５５
６８８号公報に記載の定量噴射型エアゾール容器に使用
されている定量バルブを例にとって定量バルブを具体的
に説明しておく。

【００３３】図１は、前記定量バルブを取り付けた定量
噴射型エアゾール容器の定常状態（静止状態）を示す概
略断面図である。

【００３４】前記定量バルブは、押しボタン１と連接さ
れたステム２の下方に設けられたスプリング３によって
ステムラバー４がマウティングキャップ５に押圧され、
ステムラバー４を固定しているガイドブッシュ８とハウ
ジング１０との間にタンク９が固定され、ガイドブッシ
ュ８とタンク９との間に形状安定部材１８（たとえばガ
イドブッシュ８と一体化されたもの）が設けられていて
もよい構造を有している。

【００３５】前記定量バルブは、容器本体６とマウンテ
ィングキャップ５とによって固定され、ガスケット７お
よびステムラバー４によってシールされ、エアゾール容
器が密閉状態に保たれている。

【００３６】ステムラバー４を固定しているガイドブッ
シュ８の外周には、たとえばゴム、エラストマー、軟質
プラスチックなどで代表される可撓性を有する材料から
なるタンク９が設けられ、タンク９は、ハウジング１０
によって固定されている。ハウジング１０の下面には、
ディップチューブ１１が接続されている。

【００３７】エアゾール容器内に充填された組成物は、
ディップチューブ１１をとおしてハウジング１０内に入
り、ステム２とタンク９との間隙およびステム２とガイ
ドブッシュ８との間隙をとおってガイドブッシュ８の内
部に入り、ついでホール１２をとおってガイドブッシュ
８とタンク９との間に形成された定量室１３内に充填さ
れる。

【００３８】押しボタン１を下方に押圧することによ
り、図２に示されるように作動させることができる。

【００３９】エアゾール容器内の組成物は、ディップチ
ューブ１１をとおってハウジング１０内に入るが、ステ
ム２の下部がタンク９との間で完全にシールされている
ので、ガイドブッシュ８内には該組成物は導入されな
い。

【００４０】エアゾール容器の内圧は、エアゾール容器
の外圧（大気圧）よりも大であるから、押しボタン１を
下方に押圧したときに押しボタン１の導通孔１４と定量
室１３とがステム孔１５、ガイドブッシュ８を介して連
通されたときに、連通ホール１６をとおって導入された
エアゾール容器内の組成物の圧力によって図２に示され
るように、タンク９が変形し、定量室１３内の組成物が
ホール１２、ステム孔１５および導通孔１４を順次とお
って噴射孔１７から噴射される。

【００４１】なお、ガイドブッシュ８とタンク９との間
に形状安定部材１８が設けられている場合には、組成物
を噴射孔１７から噴射した際に、タンク９は、ほぼ均一
形状に変形し、その形状が安定化され、形状安定部材１
８が設けられていないときのように、タンク９が不規則
に変形することがないので、繰り返して組成物を定量的
に噴射させることができる。

【００４２】図１および図２における形状安定部材１８
は、ガイドブッシュ８の外周面にいわゆるリブとして形
成されており、形状安定部材１８の形状についてはとく
に限定がないが、たとえば四角柱状、半円柱状などがあ
げられる。なお、タンク９を規則正しい形状に変形させ
るようにするためには、形状安定部材１８とタンク９と
の間には、図１および２に示されているように、間隙を
設けないことが好ましい。また、形状安定部材１８をガ
イドブッシュ８とタンク９との間に設ける箇所が少なす
ぎる場合には、タンク９が均一形状に変形しがたくな
り、また多すぎる場合には、タンク９の変形量が小さく
なって組成物の噴射量が少なくなるので、形状安定部材
１８の形状にもよるが、通常３〜１６カ所程度であるの
が好ましい。

【００４３】なお、前記定量バルブを装着したエアゾー
ル容器を用いたエアゾール製品の吐出量は、タンクの容
量によって異なるが、通常０．０５〜２ｍｌ／回、さら
には０．１〜１．５ｍｌ／回程度である。

【００４４】また、前記エアゾール容器に取り付けられ
ている噴射量抑制機構は、とくに限定されないが、たと
えば以下の（１）〜（３）に記載したような構造が適用
される。

【００４５】（１）噴射ボタンの内部に設けられた組成
物の通路に、圧縮ばねを介してプランジャーを挿入し、
圧縮ばねと通路内面およびプランジャーとの隙間を組成
物の通路とし、噴射量が０．１ｇ／秒以下である機構
（図３、４）（特開平１０−２１８２６２号公報参
照）。（２）バルブの通路に、軸方向に伸びる複数本の微少通
路を形成した円柱状の部材（フィルター）を設けた機構
（図５）（特願平１１−３６００９号明細書参照）。（３）バルブの通路に、断面円状の少なくとも４本の心
材を互いに密接するように束ねて充填し、心材間で形成
される連続する長い通路を組成物の通路とした機構（図
６）（特開平７−１３２９８１号公報参照）。

【００４６】図３は、前記（１）の噴射量抑制機構を示
す断面図であり、図４は、押しボタンに噴射量抑制機構
を挿入した実施形態である。

【００４７】図３〜４において、噴射量抑制機構を備え
た押しボタン構造１９は、押しボタン構造体１９ａと、
押しボタン構造体１９ａの内部に設けられた下部通路２
０と、下部通路２０と連通する上部通路２１と、上部通
路２１に設けられた噴孔部を有するノズル２２と、前記
下部通路２０および（または）上部通路２１に圧縮ばね
を介して挿入されたプランジャ２４から構成されてい
る。下部通路２０の下側に径大部が形成されており、そ
の径大部に、バルブのステムが挿入される。

【００４８】かかる構成を有する噴射量抑制機構を備え
た押しボタン構造１９の場合、プランジャ２４と下部通
路２０および（または）上部通路２１の内面との間の隙
間Ｃ ₂から圧縮ばね２３の部分を除いた螺旋状の空間が
エアゾールの実質的な通路として機能する（図３参
照）。なお、プランジャ２４は、下部通路２０または上
部通路２１のいずれかに挿入することもでき、また両方
に挿入することもできる。

【００４９】図５、６は、噴射量抑制機構の他の例を示
す断面図であり、図７は、噴射量抑制機構をバルブに挿
入した実施形態である。

【００５０】図５に示す（すなわち前記（２）の構造
の）噴射量抑制機構は、プランジャ２４の軸線方向に平
行に複数の溝Ｇが形成されている。この軸線方向に形成
された複数の溝Ｇがエアゾール組成物の実質的な通路と
して機能する（図５参照）。この機構は、組成物が細く
長い通路を通ることにより、通路抵抗を受けて噴射量が
抑制される。

【００５１】また、前記（３）の構造について、図６を
参照しつつ説明する。

【００５２】図６に示したプランジャ２４は、コアワイ
ヤａの回りに６本のワイヤｂを螺旋状に配してなる構造
を有するワイヤである。ワイヤは４本以上設けることが
好ましく、ワイヤ間の隙間が組成物の通路となる。この
機構も組成物が細く長い隙間を通ることにより、通路抵
抗を受けて噴射量が抑制される。プランジャ２４に採用
されるワイヤの構造は、図６に示す構造に限られること
はなく、たとえばＪＩＳＧ３５２５やＪＩＳＧ
３５４０（ワイヤロープ）に規定されている構造のワイ
ヤロープなども採用することができる。

【００５３】前記（１）の機構は、噴射量を非常に少な
くしたい場合に好適に用いられ、圧縮ばねの巻数や太さ
をかえることによって任意の噴射量にすることができ
る。また、前記（２）〜（３）の機構は、通路の開口が
詰まりにくい形状を有し、かつ、連続した長い通路であ
るため、噴射量を通路抵抗により充分抑制できるだけで
なく、詰まりやすい内容物にも好適に使用できる。

【００５４】これら噴射量抑制機構の使用例としては、
噴射ボタン（図４）やバルブ（図７）に設けることがで
き、これらを組み合わせて用いてもよい。

【００５５】本発明のエアゾール製品は、たとえばセッ
ト剤、染毛剤、ファンデーション、制汗剤、ヘアトリー
トメント剤、保湿剤、クレンジング剤などの化粧品、殺
菌消毒剤、消炎鎮痛剤、局所麻酔剤、抗ヒスタミン剤な
どの医薬品、自動車や家具のつや出し剤、塗料、くもり
止め剤、ガラス洗浄剤などに好適に使用され得る。

【００５６】

【実施例】本発明のエアゾール製品を実施例に基づいて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。

【００５７】なお、実施例および比較例で用いた原材料
のうち内容について説明が必要なものについては以下に
まとめて説明する。

【００５８】固体成分アクリル系共重合体（ジアルキルアミノエチル（メタ）
アクリレート−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共
重合体、分子量４００００）クロルヒドロキシアルミニウム２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ未満の液状有機化合物９９％変性エタノール（９９％ブルシン変性エタノー
ル）イソプロピルミリステートジメチルポリシロキサンソルビタン脂肪酸エステルジグリセリルモノオレエート２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール

【００５９】また、実施例、比較例における評価は以下
の方法によって行なった。（溶解性）透明な耐圧性容器にエアゾール組成物を充填
後、５℃にて保存し、組成物の外観を観察し、以下の基
準で判定した。 ○：異常なし △：やや白濁するが、析出物なし ×：析出物あり

【００６０】（乾燥性）長さ１０ｃｍの毛束に噴射して
室温にて乾燥させ、以下の基準で判定した。 ○：スムーズに乾燥し、フレーキングなし △：乾燥にやや時間がかかり、わずかなフレーキングあ
り ×：乾燥が速すぎ、フレーキングによりきたなくなり、
ごわつく

【００６１】（バルブ、ボタン詰まり）製品を噴射した
のち、４５℃で乾燥、５℃で保存の手順を繰り返し、バ
ルブやボタンの詰まりを確認し、以下の基準で判定し
た。 ○：異常なし ×：噴射できず

【００６２】（分散性）透明な耐圧容器にエアゾール組
成物を充填し、固体成分の分散状態を観察し、以下の基
準で判定した。 ○：振盪により容易に分散し、沈降が遅い △：振盪により分散するが、すぐに沈降する ×：容器底部で固体成分が固まり、振盪により分散しな
い

【００６３】（使用感）得られたエアゾール製品を皮膚
上に噴射して、固体成分の飛散や冷感を、以下の基準で
判定した。 ○：さらっとした感触で、好ましい使用感が得られた △：乾燥が遅く、べたつく ×：固体成分の飛び散りが多く、冷感により痛みを伴う

【００６４】実施例１および比較例１〜２図１に示したような内容積１００ｍｌの容器に、表１に
示した成分、割合の固体成分ならびに２０℃での蒸気圧
が８０ｍｍＨｇ未満の液状有機化合物および水のうちの
少なくとも１種（以下、溶媒ともいう）を含んだ原液を
充填したのち、１回あたりの噴出量０．２ｍｌの定量バ
ルブを取り付けた。その容器に２０℃での蒸気圧が８０
ｍｍＨｇ以上の有機化合物（以下、噴射剤ともいう）を
表１に示した割合になるように充填し、内容量が５０ｇ
のヘアスプレー用エアゾール製品を製造した。

【００６５】得られたエアゾール製品を前記方法にした
がって評価した。結果を表１に示す。

【００６６】比較例３内容積４００ｍｌの容器に、表１に示した成分、割合の
固体成分および溶媒を含んだ原液１００ｇを充填したの
ち、１秒あたりの噴出量０．６ｇのバルブを取り付け
た。その容器に噴射剤として液化石油ガス（ブタン、プ
ロパンの混合物（０．３５ＭＰａ（２０℃））１００ｇ
を充填し、ヘアスプレー用エアゾール製品を製造した。

【００６７】得られたエアゾール製品を前記方法にした
がって評価した。結果を表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】実施例１では、エアゾール組成物の比重が
０．７２であり、１回の使用あたりの固体成分量は１回
噴射したとすると０．０２９ｇ、比較例３（従来品）で
は１秒噴射したとすると、０．０３ｇとなり、噴射され
る有効成分量は同程度であるにもかかわらず、実施例１
では製品の大きさを比較例３の約１／４にすることがで
きた。

【００７０】実施例２図１に示したような内容積１００ｍｌの容器に、表２に
示した成分、割合の固体成分（パウダー状）を充填し、
ついで溶媒を充填したのち、１回あたりの噴出量０．２
ｍｌの定量バルブを取り付けた。その容器に表２に示し
た成分、割合の噴射剤を充填し、内容量が５０ｇのファ
ンデーション用エアゾール製品を製造した。

【００７１】得られたエアゾール製品を前記方法にした
がって評価した。結果を表２に示す。

【００７２】比較例４〜５表２に示した成分、割合で行なったほかは、実施例２と
同様にしてエアゾール製品を製造した。

【００７３】得られたエアゾール製品を前記方法にした
がって評価した。結果を表２に示す。

【００７４】

【表２】

【００７５】実施例３内容積１００ｍｌの容器に、表３に示した成分、割合の
固体成分（パウダー状）を充填し、ついで溶媒を充填し
たのち、噴出量０．２ｇ／秒の図７に示した噴射量抑制
部を有するバルブを取り付けた。その容器に表３に示し
た成分、割合の噴射剤を充填し、内容量が５０ｇのＷ／
Ｏ型エマルジョンタイプの制汗剤用エアゾール製品を製
造した。

【００７６】得られたエアゾール製品を前記方法にした
がって評価した。結果を表３に示す。

【００７７】比較例６表３に示した成分、割合で行なったほかは、実施例３と
同様にしてＷ／Ｏ型エマルジョンタイプの制汗剤用エア
ゾール製品を製造した。

【００７８】得られたエアゾール製品を前記方法にした
がって評価した。結果を表３に示す。

【００７９】比較例７（従来品）内容積２５０ｍｌの容器に、表３に示した成分、割合の
固体成分（パウダー状）を充填し、ついで溶媒を充填し
たのち、１回あたりの噴出量０．４ｇ／秒の従来のバル
ブを取り付けた。その容器に表３に示した成分、割合の
噴射剤を充填し、噴射剤中に固体成分が分散した内容量
が１００ｇの従来の制汗剤用エアゾール製品を製造し
た。

【００８０】得られたエアゾール製品を前記方法にした
がって評価した。結果を表３に示す。

【００８１】比較例８内容積１００ｍｌの容器に、表３に示した成分、割合の
固体成分（パウダー状）を充填し、ついで溶媒を充填し
たのち、１回あたりの噴出量０．４ｇ／秒の従来のバル
ブを取り付けた。その容器に表３に示した成分、割合の
噴射剤を充填し、比較例７の従来品の有効成分量を２倍
にして小型化した内容量が５０ｇの制汗剤用エアゾール
製品製造した。

【００８２】得られたエアゾール製品を前記方法にした
がって評価した。結果を表３に示す。

【００８３】

【表３】

【００８４】実施例３および比較例６では、同量の有効
成分を配合しているが、実施例３はいずれも良好な結果
を示し、比較例６は噴射剤の量が少なく、溶媒量が本発
明の範囲より多いため、乾燥性がわるいことがわかる。
また、実施例３は、比較例７（従来品）と同じ時間噴射
しても噴射される有効成分量は同じであり、噴射できる
回数は同じであるが、その製品サイズは比較例７の１／
２にすることができることがわかる。なお、比較例８の
ように、従来品の有効成分量を２倍にして小型化しただ
けでは、使用感がわるく、好ましくないことがわかる。

【００８５】

【発明の効果】本発明のエアゾール製品によれば、従来
のものと同様の効果がありながら、従来のものに比べ
て、１回あたりの使用量を著しく低減させることができ
るため、１回の使用あたりの容器の比率が低くなり、製
品を小型化でき、環境にやさしいエアゾール製品を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかわる定量噴射型エ
アゾール容器の静止状態を示す概略断面図である。

【図２】図１の定量噴射型エアゾール容器の作動状態を
示す概略断面図である。

【図３】本発明の噴射量抑制機構の一例を示す概略断面
説明図である。

【図４】図３の噴射量抑制機構を挿入した押しボタン構
造の一例を示す断面説明図である。

【図５】噴射量抑制機構の他の例を示す斜視図である。

【図６】噴射量抑制機構のさらに他の例を示す斜視図で
ある。

【図７】噴射量抑制機構を備えたバルブ構造の一例を示
す断面説明図である。

【符号の説明】１押しボタン２ステム３スプリング４ステムラバー５マウンティングキャップ６容器本体７ガスケット８ガイドブッシュ９タンク１０ハウジング１１ディップチューブ１２ホール１３定量室１４導通孔１５ステム孔１６連通ホール１７噴射孔１８形状安定部材１９噴射量抑制機構を備えた押しボタン構造１９ａ押しボタン構造体２０下部通路２１上部通路２２ノズル２３圧縮ばね２４プランジャ２５圧縮ばね２６噴射量抑制機構を備えたバルブ構造Ｃ₂ 隙間Ｃ₃ 隙間Ｇ溝ａコアワイヤｂワイヤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２０℃での蒸気圧が８０ｍｍＨｇ以上の
有機化合物３０〜７０重量％、２０℃での蒸気圧が８０
ｍｍＨｇ未満の液状有機化合物および水のうちの少なく
とも１種１〜５０重量％および固体成分５〜５０重量％
からなるエアゾール組成物を含み、霧状で噴射されるエ
アゾール製品。
【請求項２】前記固体成分がエアゾール組成物中で溶
解または分散しており、噴射対象面に付着してその効能
効果を発揮する請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項３】エアゾール容器が定量噴射機構または噴
射量抑制機構を装着したものである請求項１記載のエア
ゾール製品。