JPH11350236A - 溶融紡糸用口金パック - Google Patents
溶融紡糸用口金パックInfo
- Publication number
- JPH11350236A JPH11350236A JP9118999A JP9118999A JPH11350236A JP H11350236 A JPH11350236 A JP H11350236A JP 9118999 A JP9118999 A JP 9118999A JP 9118999 A JP9118999 A JP 9118999A JP H11350236 A JPH11350236 A JP H11350236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- hole
- flow
- rectifying
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融ポリマーの流動の不均一を改善し、滞留
時間の短縮化と異常滞留の抑制を図ることにより、紡出
糸条の繊度斑やポリマー劣化を低減するようにした溶融
紡糸用口金パックを提供する。 【解決手段】 ポリマー流動方向へ順に流入ブロック
２、整流板３及び紡糸用口金６を組み込み、整流板３の
流入面と流出面とにそれぞれ空間域９、１０を設けると
共に、整流板３の整流孔３ａに絞り部３ａｄを設け、こ
れら整流孔３の数を整流板３の外周側ほど多くするよう
に構成されている。
時間の短縮化と異常滞留の抑制を図ることにより、紡出
糸条の繊度斑やポリマー劣化を低減するようにした溶融
紡糸用口金パックを提供する。 【解決手段】 ポリマー流動方向へ順に流入ブロック
２、整流板３及び紡糸用口金６を組み込み、整流板３の
流入面と流出面とにそれぞれ空間域９、１０を設けると
共に、整流板３の整流孔３ａに絞り部３ａｄを設け、こ
れら整流孔３の数を整流板３の外周側ほど多くするよう
に構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維製造工程
に用いられる溶融紡糸用口金パックに関するものであ
る。
に用いられる溶融紡糸用口金パックに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の代表的な溶融紡糸用口金パック
は、例えば、図４に示すように、溶融ポリマー流入孔２
ａを有する流入ブロック２、粒状濾材を封入した濾過層
１２、粒状濾材を支持するフィルター１３、多数の孔を
有する耐圧板５及び紡糸用口金６を積層した構成からな
っている。このような溶融紡糸用口金パックに対し、溶
融ポリマーは流入ブロック２の流入孔２ａから流入し、
濾過層１２、フィルター１３、耐圧板５を経て、紡糸口
金６の紡糸孔６ａから糸状に紡出される。
は、例えば、図４に示すように、溶融ポリマー流入孔２
ａを有する流入ブロック２、粒状濾材を封入した濾過層
１２、粒状濾材を支持するフィルター１３、多数の孔を
有する耐圧板５及び紡糸用口金６を積層した構成からな
っている。このような溶融紡糸用口金パックに対し、溶
融ポリマーは流入ブロック２の流入孔２ａから流入し、
濾過層１２、フィルター１３、耐圧板５を経て、紡糸口
金６の紡糸孔６ａから糸状に紡出される。
【０００３】しかし、流入ブロック２のパック中央部の
流入孔２ａから流入した溶融ポリマーは、濾過層１２の
中央部に集中して外周部へは流れにくいため、紡糸用口
金６から紡出されたときの糸条に繊度斑を発生させやす
いという問題があった。また、粒状濾材を封入した濾過
層１２は充填斑を生じやすく、その粒状濾材の充填斑に
よっても溶融ポリマーの流れ斑が発生するため、糸条の
繊度斑を起こす原因になっていた。
流入孔２ａから流入した溶融ポリマーは、濾過層１２の
中央部に集中して外周部へは流れにくいため、紡糸用口
金６から紡出されたときの糸条に繊度斑を発生させやす
いという問題があった。また、粒状濾材を封入した濾過
層１２は充填斑を生じやすく、その粒状濾材の充填斑に
よっても溶融ポリマーの流れ斑が発生するため、糸条の
繊度斑を起こす原因になっていた。
【０００４】また、一般に粒状濾材は空隙率が少なくと
も４０％程度のものが使用されるため、濾過層１２内に
は約４０％以上のポリマー流動領域があり、それが滞留
時間を増加させる原因になっている。溶融ポリマーが流
入ブロック２に流入して紡糸用口金６から紡出されるま
での滞留時間が長くなると溶融ポリマーは変質し、その
ような変質部分が溶融紡糸用口金パック内に局所的に発
生することにより、繊度斑や糸品質斑を起こしやすくす
る原因になっていた。
も４０％程度のものが使用されるため、濾過層１２内に
は約４０％以上のポリマー流動領域があり、それが滞留
時間を増加させる原因になっている。溶融ポリマーが流
入ブロック２に流入して紡糸用口金６から紡出されるま
での滞留時間が長くなると溶融ポリマーは変質し、その
ような変質部分が溶融紡糸用口金パック内に局所的に発
生することにより、繊度斑や糸品質斑を起こしやすくす
る原因になっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来技術の問題を解消し、溶融ポリマーの流動の不
均一を改善し、滞留時間の短縮化と異常滞留の抑制を図
ることにより、紡出糸条の繊度斑やポリマー劣化を低減
するようにした溶融紡糸用口金パックを提供することに
ある。
した従来技術の問題を解消し、溶融ポリマーの流動の不
均一を改善し、滞留時間の短縮化と異常滞留の抑制を図
ることにより、紡出糸条の繊度斑やポリマー劣化を低減
するようにした溶融紡糸用口金パックを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の溶融紡糸用口金パックは、ポリマー流動方向へ順に
流入ブロック、多数の整流孔を有する整流板及び紡糸用
口金を組み込み、前記整流板の流入面上流側と流出面下
流側に空間域を設けると共に、前記整流孔に絞り部を設
け、これら整流孔の数を整流板の外周側ほど多くしたこ
とを特徴とするものである。
明の溶融紡糸用口金パックは、ポリマー流動方向へ順に
流入ブロック、多数の整流孔を有する整流板及び紡糸用
口金を組み込み、前記整流板の流入面上流側と流出面下
流側に空間域を設けると共に、前記整流孔に絞り部を設
け、これら整流孔の数を整流板の外周側ほど多くしたこ
とを特徴とするものである。
【０００７】本発明の溶融紡糸用口金パックによれば溶
融ポリマーの滞留時間を短縮し、ポリマーの劣化を防止
する。また、整流板の整流孔に絞り部を設け、溶融ポリ
マーに流動抵抗を発生させるので、その流動抵抗により
整流板の流入面上流側と流出面下流側の両空間域に溶融
ポリマーを均一に分布させ、さらに整流孔の数を整流板
の外周側ほど多くしたので、中央部に集中しやすい溶融
ポリマーの流れを外周部にも分布させるため紡糸用口金
流入側全面に均一分布させ、紡糸用口金から紡出した糸
条に繊度斑を生じないようにする。
融ポリマーの滞留時間を短縮し、ポリマーの劣化を防止
する。また、整流板の整流孔に絞り部を設け、溶融ポリ
マーに流動抵抗を発生させるので、その流動抵抗により
整流板の流入面上流側と流出面下流側の両空間域に溶融
ポリマーを均一に分布させ、さらに整流孔の数を整流板
の外周側ほど多くしたので、中央部に集中しやすい溶融
ポリマーの流れを外周部にも分布させるため紡糸用口金
流入側全面に均一分布させ、紡糸用口金から紡出した糸
条に繊度斑を生じないようにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の溶融紡糸用口金
パックを例示するものである。
パックを例示するものである。
【０００９】溶融紡糸用口金パックは、円筒状のパック
ケース１の中に下から順に、多数の紡糸孔６ａをもつ紡
糸用口金６、多数の貫通孔を有する耐圧板５、プレート
状の濾過フィルター４、多数の整流孔３ａをもつ整流板
３および中央に溶融ポリマーの流入孔２ａをもつ流入ブ
ロック２を積層挿入し、最上部の流入ブロック２をネジ
部２ｓを介してパックケース１上部のネジ部１ｓに螺合
させ、締め付け固定するように構成されている。
ケース１の中に下から順に、多数の紡糸孔６ａをもつ紡
糸用口金６、多数の貫通孔を有する耐圧板５、プレート
状の濾過フィルター４、多数の整流孔３ａをもつ整流板
３および中央に溶融ポリマーの流入孔２ａをもつ流入ブ
ロック２を積層挿入し、最上部の流入ブロック２をネジ
部２ｓを介してパックケース１上部のネジ部１ｓに螺合
させ、締め付け固定するように構成されている。
【００１０】この溶融紡糸用口金パックは、ステンレス
粒、ガラス玉、石英粒等の多数の粒状濾材の集合体から
なる濾過層を使用せず、金属繊維不織布等からなる単体
化されたプレート状濾過フィルター４を使用している。
溶融ポリマーは流入ブロック２の流入孔２ａから導入さ
れ、整流板３、濾過フィルター４、耐圧板５を経て、紡
糸用口金６の紡糸孔６ａからフィラメント状に紡糸され
る。このように粒状濾材の集合体からなる濾過層を使用
しないので、溶融ポリマーの滞留時間が短縮され、ポリ
マーの劣化を低減することができる。
粒、ガラス玉、石英粒等の多数の粒状濾材の集合体から
なる濾過層を使用せず、金属繊維不織布等からなる単体
化されたプレート状濾過フィルター４を使用している。
溶融ポリマーは流入ブロック２の流入孔２ａから導入さ
れ、整流板３、濾過フィルター４、耐圧板５を経て、紡
糸用口金６の紡糸孔６ａからフィラメント状に紡糸され
る。このように粒状濾材の集合体からなる濾過層を使用
しないので、溶融ポリマーの滞留時間が短縮され、ポリ
マーの劣化を低減することができる。
【００１１】濾過フィルター４は、図示のように整流板
３の流出面側（下流側）に配置することに代えて、流入
面側（上流側）に配置するようにしてもよく、或いは流
入面側と流出面側との両方に設けるようにしてもよい。
濾過フィルター４は、整流板３或いは耐圧板５で支えら
れて安定な濾過をするようになっている。なお、耐圧板
５については、紡糸用口金６が濾過用フィルター４を支
えるに十分な強度を持っている場合には省略してもよ
い。
３の流出面側（下流側）に配置することに代えて、流入
面側（上流側）に配置するようにしてもよく、或いは流
入面側と流出面側との両方に設けるようにしてもよい。
濾過フィルター４は、整流板３或いは耐圧板５で支えら
れて安定な濾過をするようになっている。なお、耐圧板
５については、紡糸用口金６が濾過用フィルター４を支
えるに十分な強度を持っている場合には省略してもよ
い。
【００１２】整流板３の流入面側と流出面側には、それ
ぞれ空間９、１０が設けられている。整流板３には多数
の整流孔３ａが設けられ、その整流孔３ａに絞り部３ａ
ｄが設けられている。流入ブロック２から流入した溶融
ポリマーは、整流孔３ａの絞り部３ａｄにより流動抵抗
を発生し、その流動抵抗により整流板３と流入ブロック
２との間の空間９に均一に広がるため、各整流孔３ａを
均一流量になって通過し、整流板３の下流側の空間１０
に均一圧力で分布する。
ぞれ空間９、１０が設けられている。整流板３には多数
の整流孔３ａが設けられ、その整流孔３ａに絞り部３ａ
ｄが設けられている。流入ブロック２から流入した溶融
ポリマーは、整流孔３ａの絞り部３ａｄにより流動抵抗
を発生し、その流動抵抗により整流板３と流入ブロック
２との間の空間９に均一に広がるため、各整流孔３ａを
均一流量になって通過し、整流板３の下流側の空間１０
に均一圧力で分布する。
【００１３】このように流量および圧力が均一化された
溶融ポリマーは、濾過フィルター４および耐圧板５の各
孔をそのままの状態で通過し、紡糸用口金６の各紡糸孔
６ａから均一に紡出されるので糸条は繊度斑の少ない状
態に形成される。
溶融ポリマーは、濾過フィルター４および耐圧板５の各
孔をそのままの状態で通過し、紡糸用口金６の各紡糸孔
６ａから均一に紡出されるので糸条は繊度斑の少ない状
態に形成される。
【００１４】絞り部３ａｄの孔断面積は、絞り部３ａｄ
より上流の整流孔３ａの主孔部分の孔断面積の５０％以
下に絞られていることが好ましい。これは上流側の空間
９に溶融ポリマーを均一分布させるのに必要な流動抵抗
を得ることと、整流孔３ａの主孔部分の流動抵抗を少な
くするためである。
より上流の整流孔３ａの主孔部分の孔断面積の５０％以
下に絞られていることが好ましい。これは上流側の空間
９に溶融ポリマーを均一分布させるのに必要な流動抵抗
を得ることと、整流孔３ａの主孔部分の流動抵抗を少な
くするためである。
【００１５】整流孔３ａの主孔部分と絞り部３ａｄとの
関係は、絞り部３ａｄの孔断面積が整流孔３ａの主孔部
分よりも小さくなっていればよく、図１に示すような直
線状の径大部（３ａ）と直線状の径小部（３ａｄ）とか
ら構成するほか、例えば図３（Ａ）〜（Ｆ）に示すよう
に形成することもできる。
関係は、絞り部３ａｄの孔断面積が整流孔３ａの主孔部
分よりも小さくなっていればよく、図１に示すような直
線状の径大部（３ａ）と直線状の径小部（３ａｄ）とか
ら構成するほか、例えば図３（Ａ）〜（Ｆ）に示すよう
に形成することもできる。
【００１６】図３（Ａ）の例は、絞り部３ａｄを整流孔
３ａの中間部に設けたものであり、（Ｂ）は絞り部３ａ
ｄを２段階に絞る構成にしたものである。また、（Ｃ）
は絞り部３ａｄをラッパ状に徐々に絞る構成にしたもの
であり、（Ｄ）はロート状の整流孔３ａに細径の細長い
絞り部３ａｄを連結したものである。また、（Ｅ）は椀
状の整流孔３ａに細径の細長い絞り部３ａｄを連結した
ものであり、（Ｆ）は整流孔３ａの全体をストレート状
に絞り、吐出端に絞り部３ａｄを形成したものである。
３ａの中間部に設けたものであり、（Ｂ）は絞り部３ａ
ｄを２段階に絞る構成にしたものである。また、（Ｃ）
は絞り部３ａｄをラッパ状に徐々に絞る構成にしたもの
であり、（Ｄ）はロート状の整流孔３ａに細径の細長い
絞り部３ａｄを連結したものである。また、（Ｅ）は椀
状の整流孔３ａに細径の細長い絞り部３ａｄを連結した
ものであり、（Ｆ）は整流孔３ａの全体をストレート状
に絞り、吐出端に絞り部３ａｄを形成したものである。
【００１７】整流板３には多数の整流孔３ａを設けるよ
うにするが、これら整流孔３ａの分布を整流板３の中心
部から外周部に向けて徐々に増加させるようにすること
が好ましい。整流孔３ａをこのように分布させることに
より、整流板３の流入側空間９において、外周側に流れ
にくい傾向のある溶融ポリマーを外周側へ向けて流れや
すくすることができる。
うにするが、これら整流孔３ａの分布を整流板３の中心
部から外周部に向けて徐々に増加させるようにすること
が好ましい。整流孔３ａをこのように分布させることに
より、整流板３の流入側空間９において、外周側に流れ
にくい傾向のある溶融ポリマーを外周側へ向けて流れや
すくすることができる。
【００１８】また、上記整流板３は、流入面側が円錐状
に形成されると共に、流入ブロック２の内面が逆円錐状
に形成されることによって、空間９の全体が円錐状に形
成されている。溶融紡糸用口金パックの流入口２ａから
流入した溶融ポリマーは、これよりも広い横断面積の流
入面を持つ紡糸用口金６に供給されて紡出するため、パ
ック外周側を流れる溶融ポリマーは中央部を流れる溶融
ポリマーに比べて流路長が長くなるが、上記のように整
流板３の流入面を円錐形状にすることにより、この流路
長の差を小さくし、滞留時間差を緩和することができる
ので、糸品質を均質化し、繊度斑を少なくすることがで
きる。このような効果を一層効率よく得るため、上記錐
形状の頂点の角度αとしては、好ましくは０°＜α≦１
８０°、さらに好ましくは１００°≦α≦１８０°にす
るのがよい。
に形成されると共に、流入ブロック２の内面が逆円錐状
に形成されることによって、空間９の全体が円錐状に形
成されている。溶融紡糸用口金パックの流入口２ａから
流入した溶融ポリマーは、これよりも広い横断面積の流
入面を持つ紡糸用口金６に供給されて紡出するため、パ
ック外周側を流れる溶融ポリマーは中央部を流れる溶融
ポリマーに比べて流路長が長くなるが、上記のように整
流板３の流入面を円錐形状にすることにより、この流路
長の差を小さくし、滞留時間差を緩和することができる
ので、糸品質を均質化し、繊度斑を少なくすることがで
きる。このような効果を一層効率よく得るため、上記錐
形状の頂点の角度αとしては、好ましくは０°＜α≦１
８０°、さらに好ましくは１００°≦α≦１８０°にす
るのがよい。
【００１９】整流板３に設ける整流孔３ａは、整流板３
の中心に対し円周状に配列することが好ましく、さらに
好ましくは少なくとも２重以上の同心円状に配列するこ
とが好ましい。このような整流孔３ａを円周状に配列す
ることにより、溶融ポリマーを紡糸用口金６に円周状に
配列した紡糸孔６ａに均一な流量分布で供給するように
なるため、紡糸斑を少なくすることができる。
の中心に対し円周状に配列することが好ましく、さらに
好ましくは少なくとも２重以上の同心円状に配列するこ
とが好ましい。このような整流孔３ａを円周状に配列す
ることにより、溶融ポリマーを紡糸用口金６に円周状に
配列した紡糸孔６ａに均一な流量分布で供給するように
なるため、紡糸斑を少なくすることができる。
【００２０】図１及び図２に示す実施形態からなる溶融
紡糸用口金パックにおいて、整流板３に多重同心円状に
円周状に配置した多数の整流孔３ａは、ピッチ径、各ピ
ッチ径での孔数、孔径及び孔長さを変数として、下記
（１）あるいは（２）の条件を満たすようにすること
が、より均一な糸条を形成する上で好ましい。
紡糸用口金パックにおいて、整流板３に多重同心円状に
円周状に配置した多数の整流孔３ａは、ピッチ径、各ピ
ッチ径での孔数、孔径及び孔長さを変数として、下記
（１）あるいは（２）の条件を満たすようにすること
が、より均一な糸条を形成する上で好ましい。
【００２１】（１）図２のように整流板中央に整流孔が
ある場合 ０．５≦（Ｌｎ／Ｔｎ）／（２×Ｌｏ／ｄｏ）≦２．５ ただし、Ｔｎ＝ 3√（３×Ｎｎ×ｄｎ4 ／３２／Ｄｎ） ｄo ：整流板中央の整流孔の絞り部孔径 Ｌo ：整流板中央の整流孔の絞り部長さ ｄｎ：第ｎ周目の整流孔の絞り部孔径 Ｌｎ：第ｎ周目の整流孔の絞り部孔長さ Ｄｎ：第ｎ周目の整流孔群のピッチ径 Ｎｎ：第ｎ周目の整流孔群の整流孔孔数
ある場合 ０．５≦（Ｌｎ／Ｔｎ）／（２×Ｌｏ／ｄｏ）≦２．５ ただし、Ｔｎ＝ 3√（３×Ｎｎ×ｄｎ4 ／３２／Ｄｎ） ｄo ：整流板中央の整流孔の絞り部孔径 Ｌo ：整流板中央の整流孔の絞り部長さ ｄｎ：第ｎ周目の整流孔の絞り部孔径 Ｌｎ：第ｎ周目の整流孔の絞り部孔長さ Ｄｎ：第ｎ周目の整流孔群のピッチ径 Ｎｎ：第ｎ周目の整流孔群の整流孔孔数
【００２２】（２）図２において整流板中央の整流孔が
ない場合 ０．５≦（Ｌｎ／Ｔｎ）／（Ｌ1 ／Ｔ1 ）≦２．５ ただし、Ｔｎ＝ 3√（３×Ｎｎ×ｄｎ4 ／３２／Ｄｎ） ｄ1 ：最小ピッチ径の整流孔の絞り部孔径 Ｌ1 ：最小ピッチ径の整流孔の絞り部孔長さ Ｄ1 ：最小ピッチ径の整流孔群のピッチ径 Ｎ1 ：最小ピッチ径の整流孔群の整流孔孔数 ｄｎ：第ｎ周目の整流孔の絞り部孔径 Ｌｎ：第ｎ周目の整流孔き絞り部孔長さ Ｄｎ：第ｎ周目の整流孔群のピッチ径 Ｎｎ：第ｎ周目の整流孔群の整流孔孔数
ない場合 ０．５≦（Ｌｎ／Ｔｎ）／（Ｌ1 ／Ｔ1 ）≦２．５ ただし、Ｔｎ＝ 3√（３×Ｎｎ×ｄｎ4 ／３２／Ｄｎ） ｄ1 ：最小ピッチ径の整流孔の絞り部孔径 Ｌ1 ：最小ピッチ径の整流孔の絞り部孔長さ Ｄ1 ：最小ピッチ径の整流孔群のピッチ径 Ｎ1 ：最小ピッチ径の整流孔群の整流孔孔数 ｄｎ：第ｎ周目の整流孔の絞り部孔径 Ｌｎ：第ｎ周目の整流孔き絞り部孔長さ Ｄｎ：第ｎ周目の整流孔群のピッチ径 Ｎｎ：第ｎ周目の整流孔群の整流孔孔数
【００２３】上述した実施形態では、整流孔の絞り部の
孔断面積を、全体として整流板の中心から外周側に位置
する整流孔ほど小さくし、及び／又は整流孔の絞り部の
孔長を、全体として整流板の中心から外周側に位置する
整流孔ほど長くするようにして、整流孔の数を外周側に
位置するほど多くしている。このような構成の結果、溶
融ポリマーの流れを半径方向中心部から外周部に至るま
で全体に均一にするとともに、溶融ポリマーの異常滞留
を低減することを可能にする。
孔断面積を、全体として整流板の中心から外周側に位置
する整流孔ほど小さくし、及び／又は整流孔の絞り部の
孔長を、全体として整流板の中心から外周側に位置する
整流孔ほど長くするようにして、整流孔の数を外周側に
位置するほど多くしている。このような構成の結果、溶
融ポリマーの流れを半径方向中心部から外周部に至るま
で全体に均一にするとともに、溶融ポリマーの異常滞留
を低減することを可能にする。
【００２４】なお、本発明において、整流孔の絞り部の
孔断面積を全体として整流板の中心から外周側に位置す
る整流孔ほど小さくするとか、整流孔の絞り部の孔長を
全体として整流板の中心から外周側に位置する整流孔ほ
ど長くするとは、半径方向最外側の整流孔の絞り部の孔
断面積が最小及び／又は孔長が最長で、半径方向最内側
の整流孔の絞り部の孔断面積が最大及び／又は孔長が最
短である全体的な変化があれば、最外側と最内側との中
間位置で半径方向に隣接する整流孔間の一部に、上記孔
断面積又は孔長が同一で変化していなかったり、或いは
変化が上記傾向と逆転する箇所があっても差し支えない
ことを意味する。例えば、後述する実施例１では、表１
に示す通り、整流孔絞り部の孔径が中間位置の整流孔を
全て同じ大きさにしている。
孔断面積を全体として整流板の中心から外周側に位置す
る整流孔ほど小さくするとか、整流孔の絞り部の孔長を
全体として整流板の中心から外周側に位置する整流孔ほ
ど長くするとは、半径方向最外側の整流孔の絞り部の孔
断面積が最小及び／又は孔長が最長で、半径方向最内側
の整流孔の絞り部の孔断面積が最大及び／又は孔長が最
短である全体的な変化があれば、最外側と最内側との中
間位置で半径方向に隣接する整流孔間の一部に、上記孔
断面積又は孔長が同一で変化していなかったり、或いは
変化が上記傾向と逆転する箇所があっても差し支えない
ことを意味する。例えば、後述する実施例１では、表１
に示す通り、整流孔絞り部の孔径が中間位置の整流孔を
全て同じ大きさにしている。
【００２５】整流孔の数を整流板の中間から外周側に位
置するほど多くする条件を維持しながら、外周側に位置
する整流孔の数を上記実施形態よりも少なくした場合に
は、整流孔の絞り部の孔断面積や孔長を全体に均一にし
たり、或いは整流板の外周側ほど絞り部の孔断面積を大
きくしたり、整流孔の絞り部の孔長を短くしたりするこ
とにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができ
る。ただし、この場合、整流孔の全孔数を少なく設定し
すぎると、整流板流入面上流側と流出面下流側の空間に
おいて互いに半径方向に隣接し合う整流孔間の領域で、
特に外周側に位置する整流孔ほど整流孔間の領域に溶融
ポリマーの異常滞留を生じやすくなるので注意が必要で
ある。
置するほど多くする条件を維持しながら、外周側に位置
する整流孔の数を上記実施形態よりも少なくした場合に
は、整流孔の絞り部の孔断面積や孔長を全体に均一にし
たり、或いは整流板の外周側ほど絞り部の孔断面積を大
きくしたり、整流孔の絞り部の孔長を短くしたりするこ
とにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができ
る。ただし、この場合、整流孔の全孔数を少なく設定し
すぎると、整流板流入面上流側と流出面下流側の空間に
おいて互いに半径方向に隣接し合う整流孔間の領域で、
特に外周側に位置する整流孔ほど整流孔間の領域に溶融
ポリマーの異常滞留を生じやすくなるので注意が必要で
ある。
【００２６】
【実施例】実施例１，比較例１ それぞれ下記構成の溶融紡糸用口金パックを用いて、７
０デニール、２４フィラメントのナイロン６マルチフィ
ラメント糸条を溶融紡糸し、表２に示すような結果を得
た。
０デニール、２４フィラメントのナイロン６マルチフィ
ラメント糸条を溶融紡糸し、表２に示すような結果を得
た。
【００２７】（実施例１） パック構造： 図１ 濾過フィルター４：金属繊維不織布 紡糸口金６：２本のマルチフィラメント糸条用紡糸孔を
もつ。 整流板３：円錐角度α＝１６０° 整流孔の配置＝中央に１孔、第２〜５系列を同心円状に
配列し、整流孔の孔径、絞り部の孔径、孔長、孔数を表
１に示す通りとした。 （比較例１） パック構造： 図４ 粒状濾材：ステンレス粒 整流板以外の耐圧板等は実施例１と同じものを使用。
もつ。 整流板３：円錐角度α＝１６０° 整流孔の配置＝中央に１孔、第２〜５系列を同心円状に
配列し、整流孔の孔径、絞り部の孔径、孔長、孔数を表
１に示す通りとした。 （比較例１） パック構造： 図４ 粒状濾材：ステンレス粒 整流板以外の耐圧板等は実施例１と同じものを使用。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】表２において、繊度差の「糸条間（ｄ）」
とは、第１糸条と第２糸条との間のデニール差をいい、
また「糸条内（％）」とは、１糸条を構成する複数本の
単糸のデニール斑を統計学上の次の式で表される変化係
数C.V.（変動係数又は変異係数という）で表した数値い
う。
とは、第１糸条と第２糸条との間のデニール差をいい、
また「糸条内（％）」とは、１糸条を構成する複数本の
単糸のデニール斑を統計学上の次の式で表される変化係
数C.V.（変動係数又は変異係数という）で表した数値い
う。
【００３１】C.V.（％）＝（Ｓ／Ｘ）×１００ ただし、Ｘ：単糸デニールの算術平均、Ｓ：単糸デニー
ルの標準偏差 上記表２に示す結果から、実施例１の糸条は、デニール
が比較例１よりも目標値（７０デニール）に近い値にな
っていることがわかる。その目標デニール（７０デニー
ル）を分母とした繊度差を実施例１と比較例１とで比べ
ると、実施例１では０．３ｄであるのに対し、比較例１
では２．２ｄであるので７倍以上の違いがあり、本発明
による改善効果が明白である。また、滞留時間について
は、実施例１は比較例１に比して非常に短い時間で紡糸
用口金から紡出されており、ポリマー熱劣化を少なくで
きることがわかる。
ルの標準偏差 上記表２に示す結果から、実施例１の糸条は、デニール
が比較例１よりも目標値（７０デニール）に近い値にな
っていることがわかる。その目標デニール（７０デニー
ル）を分母とした繊度差を実施例１と比較例１とで比べ
ると、実施例１では０．３ｄであるのに対し、比較例１
では２．２ｄであるので７倍以上の違いがあり、本発明
による改善効果が明白である。また、滞留時間について
は、実施例１は比較例１に比して非常に短い時間で紡糸
用口金から紡出されており、ポリマー熱劣化を少なくで
きることがわかる。
【００３２】実施例２，比較例２ 実施例１，比較例１と同様に、それぞれ下記構成の溶融
紡糸用口金パックを用いて、３０デニール、１０フィラ
メントのナイロン６マルチフィラメント糸条を溶融紡糸
し、表４に示すような結果を得た。
紡糸用口金パックを用いて、３０デニール、１０フィラ
メントのナイロン６マルチフィラメント糸条を溶融紡糸
し、表４に示すような結果を得た。
【００３３】（実施例２） パック構造： 図１ 濾過フィルター４：金属繊維不織布 紡糸口金６：４本のマルチフィラメント糸条用紡糸孔を
もつ。 整流板３：円錐角度α＝１８０° 整流孔の配置＝中央に１孔、第２〜５系列を同心円状に
配列し、整流孔の孔径、絞り部の孔径、孔長、孔数を表
３に示す通りとした。 （比較例２） パック構造： 図４ 粒状濾材：ステンレス粒 整流板以外の耐圧板等は実施例２と同じものを使用。
もつ。 整流板３：円錐角度α＝１８０° 整流孔の配置＝中央に１孔、第２〜５系列を同心円状に
配列し、整流孔の孔径、絞り部の孔径、孔長、孔数を表
３に示す通りとした。 （比較例２） パック構造： 図４ 粒状濾材：ステンレス粒 整流板以外の耐圧板等は実施例２と同じものを使用。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】表４において、繊度差の糸条間（ｄ）と
は、４糸条中の最大デニールと最小デニールの差を意味
する。比較例２では繊度差が２．４ｄであるのに対し、
実施例２の繊度差は１．１であり、非常に小さくなって
いることがわかる。
は、４糸条中の最大デニールと最小デニールの差を意味
する。比較例２では繊度差が２．４ｄであるのに対し、
実施例２の繊度差は１．１であり、非常に小さくなって
いることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】上述したように本発明の溶融紡糸用口金
パックによれば、溶融ポリマーの滞留時間が短縮してポ
リマー劣化を防止することができる。また、整流板の整
流孔に絞り部を設けて溶融ポリマーの流動抵抗を増大さ
せるので、その流動抵抗により整流板の流入面と流出面
の両空間域に溶融ポリマーを均一に分布させ、さらに整
流孔の数を整流板外周側ほど多くしたので、中央部に集
中しやすい溶融ポリマー流を外周部にも分布させるよう
にして、紡出する糸条に繊度斑を生じないようにするこ
とができる。
パックによれば、溶融ポリマーの滞留時間が短縮してポ
リマー劣化を防止することができる。また、整流板の整
流孔に絞り部を設けて溶融ポリマーの流動抵抗を増大さ
せるので、その流動抵抗により整流板の流入面と流出面
の両空間域に溶融ポリマーを均一に分布させ、さらに整
流孔の数を整流板外周側ほど多くしたので、中央部に集
中しやすい溶融ポリマー流を外周部にも分布させるよう
にして、紡出する糸条に繊度斑を生じないようにするこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態からなる溶融紡糸用口金パッ
クを示す縦断面図である。
クを示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視の断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｆ）は、それぞれ本発明に使用され
る整流板の整流孔を例示する縦断面図である。
る整流板の整流孔を例示する縦断面図である。
【図４】従来の溶融紡糸用口金パックを示す縦断面図で
ある。
ある。
１ パックケース ２ 流入ブロ
ック ２ａ 流入孔 ３ 整流板 ３ａ 整流孔 ３ａｄ 絞り
部 ４ 濾過フィルター ６ 紡糸用口
金 ６ａ 紡糸孔 ９、１０ 空
間
ック ２ａ 流入孔 ３ 整流板 ３ａ 整流孔 ３ａｄ 絞り
部 ４ 濾過フィルター ６ 紡糸用口
金 ６ａ 紡糸孔 ９、１０ 空
間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古田 裕基 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリマー流動方向へ順に流入ブロック、
多数の整流孔を有する整流板及び紡糸用口金を組み込
み、前記整流板の流入面上流側と流出面下流側に空間域
を設けると共に、前記整流孔に絞り部を設け、これら整
流孔の数を整流板の外周側ほど多くした溶融紡糸用口金
パック。 - 【請求項２】 濾過フィルターを前記整流板の流入面上
流側および流出面下流側の少なくとも一方に設置した請
求項１に記載の溶融紡糸用口金パック。 - 【請求項３】 前記整流孔の絞り部の孔断面積を、全体
として前記整流板の外周側に位置する整流孔ほど小さく
した請求項１又は２に記載の溶融紡糸用口金パック。 - 【請求項４】 前記整流孔の絞り部の孔長を、全体とし
て前記整流板の外周側に位置する整流孔ほど長くした請
求項１、２又は３に記載の溶融紡糸用口金パック。 - 【請求項５】 前記整流板の流入面を錐形にすると共
に、前記流入ブロックの該整流板の流入面に対する対向
面を逆錐形にした請求項１〜４のいずれかに記載の溶融
紡糸用口金パック。 - 【請求項６】 前記多数の整流孔を前記整流板の中心に
対して円周状に配列した請求項１〜５のいずれかに記載
の溶融紡糸用口金パック。 - 【請求項７】 前記多数の整流孔の円周状の配列を多重
同心円状にした請求項６に記載の溶融紡糸用口金パッ
ク。 - 【請求項８】 濾過手段として粒状濾材を使用していな
い請求項１〜７のいずれかに記載の溶融紡糸用口金パッ
ク。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の溶融紡
糸用口金パックを用いて溶融ポリマーを紡糸する合成繊
維糸条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9118999A JPH11350236A (ja) | 1998-04-07 | 1999-03-31 | 溶融紡糸用口金パック |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9493498 | 1998-04-07 | ||
| JP10-94934 | 1998-04-07 | ||
| JP9118999A JPH11350236A (ja) | 1998-04-07 | 1999-03-31 | 溶融紡糸用口金パック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350236A true JPH11350236A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=26432656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9118999A Pending JPH11350236A (ja) | 1998-04-07 | 1999-03-31 | 溶融紡糸用口金パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350236A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523918A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-25 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド | 紡糸パックアセンブリ |
| CN102154719A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-08-17 | 张家港市龙杰特种化纤有限公司 | 一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法 |
| JP2012117196A (ja) * | 2012-01-06 | 2012-06-21 | Teijin Fibers Ltd | スクリーン紗用モノフィラメント |
| JP2019515148A (ja) * | 2016-04-25 | 2019-06-06 | サイテック インダストリーズ インコーポレイテッド | ポリマー繊維を紡糸するための紡糸口金アセンブリ |
| WO2019190141A1 (ko) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고강도 원사를 제조하기 위한 방사팩, 원사의 제조장치 및 원사의 제조방법 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP9118999A patent/JPH11350236A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523918A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-25 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド | 紡糸パックアセンブリ |
| CN102154719A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-08-17 | 张家港市龙杰特种化纤有限公司 | 一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法 |
| JP2012117196A (ja) * | 2012-01-06 | 2012-06-21 | Teijin Fibers Ltd | スクリーン紗用モノフィラメント |
| JP2019515148A (ja) * | 2016-04-25 | 2019-06-06 | サイテック インダストリーズ インコーポレイテッド | ポリマー繊維を紡糸するための紡糸口金アセンブリ |
| WO2019190141A1 (ko) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고강도 원사를 제조하기 위한 방사팩, 원사의 제조장치 및 원사의 제조방법 |
| US11603604B2 (en) | 2018-03-29 | 2023-03-14 | Kolon Industries, Inc. | Spinning pack for manufacturing high strength yarn, and yarn manufacturing apparatus and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100591593B1 (ko) | 용융방사용 스피닝팩 및 합성섬유의 제조방법 | |
| JPS6237126B2 (ja) | ||
| CN109072483A (zh) | 用于纺丝聚合物纤维的喷丝头组件 | |
| JP2512546B2 (ja) | 偏心鞘芯型複合紡糸口金装置 | |
| JP3777463B2 (ja) | 紡糸口金パックの製造方法 | |
| US3634576A (en) | Spinneret unit and method for the spinning of chemical filaments | |
| JP3774810B2 (ja) | 紡糸口金パックの製造方法 | |
| JPH11256420A (ja) | 溶融紡糸用口金パック | |
| JP4278776B2 (ja) | 紡糸口金及びアクリル系繊維の紡糸方法 | |
| CN103710768A (zh) | 熔融纺丝装置 | |
| JP2540384B2 (ja) | 芯鞘型複合繊維の製造方法および口金装置 | |
| US3361860A (en) | Filament spinning apparatus | |
| JP2744552B2 (ja) | 紡糸口金パック | |
| JP6701822B2 (ja) | 溶融紡糸用パック | |
| JP2000265316A (ja) | 紡糸パック | |
| CN119593070B (zh) | 一种亚头纺涤纶预取向丝的生产装置及生产方法 | |
| JPH09268418A (ja) | 溶融紡糸用口金パック | |
| JP2707889B2 (ja) | 紡糸用スピンパック | |
| JP3958627B2 (ja) | 溶融紡糸用口金パック | |
| JPS61225306A (ja) | 多分割溶融紡糸装置 | |
| JP2001226817A (ja) | モノフィラメント用紡糸口金パック | |
| JPH0768645B2 (ja) | 極細合成繊維の溶融紡糸方法 | |
| JPH11279822A5 (ja) | ||
| JPH066458U (ja) | 溶融紡糸用パック | |
| JP3552462B2 (ja) | 紡糸パック |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040817 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |