JPH11350267A - 多重撚糸機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】多重撚糸ユニット外に配設された給糸パッ
ケージＰ２からの糸ｙ’を、下部中空スピンドル６内に
挿通するようにした多重撚糸機において、下部中空スピ
ンドルに下方から糸通しするために、側方から上方に向
かって糸の方向変換を行うガイド部材１７を配設したも
のである。 【効果】側方から上方に向かって糸の方向変換を行うガ
イド部材を配設したので、下部中空スピンドルの下方に
スペースが無くても、糸通しを、迅速且つ容易に行うこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピンドル上に配
置された給糸パーン（給糸パッケージ）から引き出され
た糸を、スピンドル内に通して撚糸し、この糸と、スピ
ンドル外に置かれた給糸パーンから引き出された糸とを
合撚するようにした多重撚糸機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】床面近くに配設されたスピンドル上に配
置された給糸パーンから引き出された糸を、スピンドル
内に通して撚糸し、この糸と、上記スピンドルに並設し
た配置された給糸パーンから引き出された糸とを合撚す
るようにした多重撚糸機が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の多重撚
糸機は、スピンドルが床面近くに配設されているため
に、スピンドルに並設して配置された給糸パーンから引
き出された糸を、スピンドルに糸通しするための作業ス
ペースが十分でなく、従って、スピンドルに並設して配
置された給糸パーンから引き出された糸のスピンドルへ
の糸通し作業に時間がかかるという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の多重撚糸
機が有する課題を解決することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明には、上述した目
的を達成するために、多重撚糸ユニット外に配設された
給糸パッケージからの糸を、下部中空スピンドル内に挿
通するようにした多重撚糸機において、第１には、下部
中空スピンドルに下方から糸通しするために、側方から
上方に向かって糸の方向変換を行うガイド部材を配設し
たものであり、第２には、上記ガイド部材を、ボルスタ
ーに取着した、周壁から中央部に向かって上り坂状に形
成された傾斜底面を有するガイド通路が形成された連結
部材としたものであり、第３には、連結部材の周壁から
側方に向かって突出するように、パイプ状のガイド部材
を配設したものであり、第４には、下部中空スピンドル
への糸の導入口に、下側が末広状に広がっているガイド
リングを配設したものである。

【０００６】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明するが、
本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定され
るものではない。

【０００７】Ｄは、ダブルツイスターユニットであり、
ダブルツイスターユニットＤの上方には、糸ガイド１や
ドロップワイヤ２が配設されている。３は、機台フレー
ム４に取着されたボルスターであり、ボルスター３は、
上方の小径筒部３ａと下方の大径筒部３ｂとから構成さ
れており、機台フレーム４に穿設された、大径筒部３ｂ
より小径の透孔４ａに、小径筒部３ａを挿通した後、ナ
ット５を、小径筒部３ａの下部に刻設されたネジ部３
ａ’に螺合させて、ナット５と大径筒部３ｂとにより機
台フレーム４を挟持することにより、機台フレーム４に
取着されるように構成されている。

【０００８】６は、下部中空スピンドルであり、下部中
空スピンドル６の下部は、ボルスター３内に挿入されて
おり、ボルスター３の大径筒部３ｂ内に取着された軸受
け７により、回転自在に支持されている。下部中空スピ
ンドル６の上部は、ボルスター３から突出しており、下
部中空スピンドル６の上端部には、糸道ブロック８が取
着されている。糸道ブロック８には、上面から側壁に向
かって形成された、傾斜した上部糸道孔８ａと、下面か
ら側壁に向かって形成された、傾斜した下部糸道孔８ｂ
とが穿設されており、上部糸道孔８ａと下部糸道孔８ｂ
とは側壁に形成される開口８ｃを共有するように構成さ
れている。また、下部中空スピンドル６の糸道孔６ａと
糸道ブロック８の下部糸道孔８ｂとは連通されている。

【０００９】９は、糸道ブロック８の上面に取着された
上部中空スピンドルであり、上部中空スピンドル９の糸
道孔９ａと糸道ブロック８の上部糸道孔８ａとは連通し
ており、また、下部中空スピンドル６の軸線と上部中空
スピンドル９の軸線とは一致するように構成されてい
る。

【００１０】１０は、糸道ブロック８の側壁の取着され
た円盤状ブロックであり、円盤状ブロック１０には、糸
道ブロック８に形成された開口８ｃに連通した横孔１０
ａが形成されている。１１は、上部が開口したラッパ状
の回転筒であり、回転筒１１の下部は、円盤状ブロック
１０に取着されているとともに、回転筒１１の下部の側
壁には透孔１１ａが穿設されており、該透孔１１ａは、
円盤状ブロック１０の横孔１０ａと連通している。１０
ｂは、横孔１０ａに挿着されたガイド部材であり、セラ
ミックス等の低摩擦材により形成されている。

【００１１】１２は、下部中空スピンドル６の上部に嵌
着されたワーブであり、円盤状ブロック１０、回転筒１
１及びワーブ１２は、ボルト１３等の適当な固着具によ
り一体化されている。

【００１２】１４は、磁性体材料からなる給糸パーン支
持部材であり、内側円筒部１４ａと、該内側円筒部１４
ａを取り囲むように配置された、上部が開口したラッパ
状の外側部１４ｂとから構成されている。内側円筒部１
４ａの内部には、上部中空スピンドル９が配置されてお
り、給糸パーン支持部材１４の内側円筒部１４ａは、上
部中空スピンドル９の外周に取着された適当数の軸受け
１５を介して、上部中空スピンドル９に支持されてい
る。また、給糸パーン支持部材１４に接近して、図示さ
れていない磁石が配設されており、後述するように、上
部中空スピンドル９等が回転駆動されても、磁石に吸引
され、給糸パーン支持部材１４は回転することなく、静
止するように構成されている。また、Ｐ１は、給糸パー
ン支持部材１４に支持されたダブルツイスターユニット
側給糸パーン（給糸パッケージ）である。

【００１３】Ｂは、ワーブ１２に接触するように配設さ
れた駆動ベルトであり、駆動ベルトＢを走行させて、ワ
ーブ１２を回転させることにより、ボルト１３等の適当
な固着具によりワーブ１２と一体化された円盤状ブロッ
ク１０及び回転筒１１が回転し、更に、円盤状ブロック
１０に取着された糸道ブロック８及び該糸道ブロック８
に取着された下部中空スピンドル６及び上部中空スピン
ドル９が回転するように構成されている。上記のよう
に、駆動ベルトＢにより、ワーブ１２、円盤状ブロック
１０、回転筒１１、糸道ブロック８、下部中空スピンド
ル６及び上部中空スピンドル９が、一体的に回転するよ
うに構成されている。

【００１４】１６は、連結部材であり、連結部材１６
は、円柱部１６ａと円柱部１６ａの上部に位置する円筒
部１６ｂとから構成されており、連結部材１６は、円筒
部１６ｂをボルスター３の大径筒部３ｂの下部開口に挿
着することにより、ボルスター３に取着されている。連
結部材１６には、円柱部１６ａのほぼ中央部まで延びる
とともに、円柱部１６ａの周壁から円柱部１６ａの中央
部に向かって上り坂状に形成された傾斜底部１６ｃ’を
有するスリット１６ｃが形成されている。

【００１５】１７は、パイプ状のガイド部材であり、ガ
イド部材１７は、その先端部が、連結部材１６のスリッ
ト１６ｃに挿着されるとともに、連結部材１６に、ほぼ
水平状に取着されており、また、手前側（図１におい
て、左側）に突出するガイド部材１７の先端は、少なく
とも機台フレーム４の縦壁面４ｂまで達している。１８
は、ガイド部材１７の先端部近傍に配設された横孔を有
するラッパ状のガイドリングであり、ガイド部材１７側
が末広状に広がっている。１９は、連結部材１６に形成
された傾斜底部１６ｃ’の上端部で、且つ、下部中空ス
ピンドル６の下方近傍に配設された、縦孔を有するラッ
パ状のガイドリングあり、下側が末広状に広がってい
る。ガイドリング１９は、連結部材１６に取着すること
も、また、下部中空スピンドル６の下端に、接着等によ
り取着することもできるが、下部中空スピンドル６の回
転バランスや下部中空スピンドル６からの離脱の問題等
を考慮すると、連結部材１６に取着することが好まし
い。ガイドリング１８、１９は、セラミックス等の低摩
擦材で形成されている。方向転換部の入口及び出口にセ
ラミックス製のガイドリング１８、１９を配設したの
で、金属に対する糸の接触を最小限に抑制し、糸の品質
低下を抑制できる。

【００１６】２０は、中央部に、ガイドパイプ２０ａが
貫通、取着された蓋部材であり、蓋部材２０は、ガイド
パイプ２０ａがダブルツイスター側給糸パーンＰ１のボ
ビンＰ１’の内部に配置されるように、給糸パーンＰ１
のボビン２１の上端部に嵌着されている。

【００１７】ダブルツイスター側給糸パーンＰ１から引
き出された糸ｙは、蓋部材２０のガイドパイプ２０ａに
挿通された後、上部中空スピンドル９に挿通され、その
後、糸道ブロック８の上部糸道孔８ａ及び円盤状ブロッ
ク１０の横孔１０ａを経て、回転筒１１の透孔１１ａが
ら外部に引き出されるとともに、ダブルツイスターユニ
ットＤの上方に配設された糸ガイド１やドロップワイヤ
２を経て、上方に配設された巻取り装置方向に移送され
る。

【００１８】Ｃは、ダブルツイスターユニットＤの手前
側に並設されたコンビネーションユニットであり、２２
は、機台フレーム４に立設された円筒ペッグであり、円
筒ペッグ２２には、糸道孔２２ａが形成されている。円
筒ペッグ２２には、コンビネーションユニット側給糸パ
ーンＰ２（給糸パッケージ）が支持されている。２３
は、コンビネーションユニット側給糸パーンＰ２のボビ
ン２４内に位置するように、円筒ペッグ２２の先端部に
取着された、コンビネーションユニット側給糸パーンＰ
２にテンションを付加するテンション装置である。２５
は、上述した蓋部材２０と同一構造を有する蓋部材であ
り、該蓋部材２５のガイドパイプ２５ａは、コンビネー
ションユニット側給糸パーンＰ２のボビン２４の内部に
配置されているとともに、蓋部材２５は、コンビネーシ
ョンユニット側給糸パーンＰ２のボビン２４の上端部に
嵌着されている。２６は、円筒ペッグ２２の下方に配設
された糸ガイドである。

【００１９】コンビネーションユニット側給糸パーンＰ
２から引き出された糸ｙ’は、蓋部材２５のガイドパイ
プ２５ａに挿通された後、テンション装置２３を経て、
円筒ペッグ２２の糸道２２ａに挿通され、次いで、糸ガ
イド２６により水平方向に糸道が変更された後、ガイド
部材１７に挿通される。ガイド部材１７に挿通された、
コンビネーションユニット側給糸パーンＰ２から引き出
された糸ｙ’は、ガイドリング１８、１９を経て、下部
中空スピンドル６に挿通され、その後、糸道ブロック８
の下部糸道孔８ｂ及び円盤状ブロック１０の横孔１０ａ
を経て、回転筒１１の透孔１１ａがら外部に引き出され
るとともに、上述したダブルツイスター側給糸パーンＰ
１から引き出された糸ｙと合糸されながら、ダブルツイ
スターユニットＤの上方に配設された糸ガイド１やドロ
ップワイヤ２を経て、上方に配設された巻取り装置方向
に移送される。

【００２０】次に、コンビネーションユニット側給糸パ
ーンＰ２から引き出された糸ｙ’を、ダブルツイスター
ユニットＤに糸通しするための糸通し具及び糸通し手段
について説明する。

【００２１】Ｓは、テグスや合成樹脂製のストリング等
の糸道に沿って屈曲可能であるととともに、屈曲状態か
ら直線状態に復元可能な適当な弾性を有する細長い糸通
し具であり、糸通し具Ｓの先端部ｓ１は尖って形成され
ており、また、糸通し具Ｓの後端部ｓ２付近には、糸端
を係止するための切り欠きノッチや針孔等の適当な糸端
係止部が形成されている。切り欠きノッチや針孔に代え
て弾性を有す舌片を取着したり或いは粘着テープによ
り、糸端を係止することもできる。

【００２２】コンビネーションユニット側給糸パーンＰ
２から、ガイドパイプ２５ａ及びテンション装置２３を
経て円筒ペッグ２２から引き出された糸ｙ’を、ダブル
ツイスターユニットＤに糸通しする際には、先ず最初
に、糸通し具Ｓの後端部ｓ２に、コンビネーションユニ
ット側給糸パーンＰ２から引き出された糸ｙ’の糸端を
係止する。次いで、糸通し具Ｓの先端部ｓ１を、機台フ
レーム４の縦壁面４ｂの手前側から、パイプ状のガイド
部材１７に挿通する。パイプ状のガイド部材１７から挿
通された糸通し具Ｓを、順次押し込んでいくと、糸通し
具Ｓの先端部ｓ１は、ガイド部材１７の先端部近傍に配
設されたラッパ状のガイドリング１８に案内されながら
連結部材１６の傾斜底部１６ｃ’に当たり、傾斜底部１
６ｃ’により、上向きに指向され、次いで、下側が末広
状に広がっているラッパ状のガイドリング１９により案
内されながら下部中空スピンドル６の糸道孔６ａに挿通
される。更に、糸通し具Ｓを押し込むと、糸通し具Ｓの
先端部ｓ１は、糸道ブロック８の下部糸道孔８ｂに入る
とともに、下部糸道孔８ｂの傾斜天面８ｂ’に当たり、
その向きが、円盤状ブロック１０の横孔１０ａ方向に指
向され、その後、円盤状ブロック１０の横孔１０ａに挿
通され、糸通し具Ｓの先端部ｓ１は、回転筒１１の下部
の側壁に穿設された透孔１１ａから外に出ることにな
る。その後、回転筒１１の透孔１１ａから糸通し具Ｓを
完全に引き出すことにより、コンビネーションユニット
側給糸パーンＰ２から引き出された糸ｙ’のダブルツイ
スターユニットＤへの糸通しが完了することになる。

【００２３】上述したように、ダブルツイスターユニッ
トＤのボルスター３にパイプ状のガイド部材１７を配設
したので、ダブルツイスターユニットＤ外に配設された
コンビネーションユニット側給糸パーンＰ２から引き出
される糸を、ダブルツイスターユニットＤの下部中空ス
ピンドル６等に、迅速且つ容易に糸通しすることができ
る。また、下部中空スピンドル６の下方に、下側が末広
状に広がっているガイドリング１９を配設したので、連
結部材１６の傾斜底部１６ｃ’に当たり、傾斜底部１６
ｃ’により、上向きに指向された糸通し具Ｓの先端部ｓ
１の位置が、下部中空スピンドル６の糸道孔６ａから外
れても、連結部材１６側が末広状に広がっているガイド
リング１９に案内されながら、糸通し具Ｓの先端部ｓ１
が、確実に、下部中空スピンドル６の糸道孔６ａに挿通
されることになる。

【００２４】上述したような、コンビネーションユニッ
ト側給糸パーンＰ２から引き出された糸ｙ’のダブルツ
イスターユニットＤへの糸通しを行うために、糸通し具
Ｓの長さは、少なくとも、糸通し具Ｓの先端部ｓ１が回
転筒１１の透孔１１ａから、手で把持できる程度の長さ
突出した時点において、糸通し具Ｓの後端部ｓ２がガイ
ド部材１７から、若干、出ているような長さとすること
が好ましい。

【００２５】上述したガイド部材１７を、連結部材１６
に対して着脱自在に構成し、ガイド部材１７を、下部中
空スピンドル６への糸通し時のみ、連結部材１６に取り
付けるように構成することもできる。連結部材１６は、
軸受等に供給するオイルの垂れ防止のために、稼働中も
ボルスター３に取着しておく。また、多重撚糸ユニット
として、１回転で2 回撚りを付与するダブルツイスター
ユニットＤについて説明したが、１回転で3 回又は4 回
以上撚りを付与するものであってもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。

【００２７】側方から上方に向かって糸の方向変換を行
うガイド部材を配設したので、下部中空スピンドルの下
方にスペースが無くても、糸通しを、迅速且つ容易に行
うことができる。

【００２８】周壁から中央部に向かって上り坂状に形成
された傾斜底部を有するスリットが形成された連結部材
を配設したことにより、糸通し具の方向変換が可能とな
り、従って、ダブルツイスターユニット外に配設された
給糸パーンの糸のダブルツイスターユニットへの糸通し
を、より迅速且つ容易に行うことができる。

【００２９】連結部材の周壁から側方に向かって突出す
るように、パイプ状のガイド部材を配設したので、連結
部材から離れた位置からでも、糸通し具を容易に、連結
部材のガイド通路内に挿通することができる。

【００３０】下部中空スピンドルへの糸の導入口に、下
側が末広状に広がっているガイドリングを配設したの
で、側方から上方に方向変換した糸通し具を、確実に下
部中空スピンドル内に挿通することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の多重撚糸機の一部断面を含む要
部側面図である。

【図２】図２は本発明の多重撚糸機のダブルツイスター
ユニットの要部垂直断面図である。

【図３】図３は本発明の多重撚糸機に使用される連結部
材及びガイド部材の斜視図である。

【図４】図４は図２と同様の本発明の多重撚糸機のダブ
ルツイスターユニットの要部垂直断面図である。

【図５】図５は同じく図２と同様の本発明の多重撚糸機
のダブルツイスターユニットの要部垂直断面図である。

【符号の説明】

Ｃ・・・・・・・・・・コンビネーションユニット Ｄ・・・・・・・・・・ダブルツイスターユニット Ｐ１・・・・・・・・・ダブルツイスターユニット側給
糸パーン Ｐ２・・・・・・・・・コンビネーションユニット側給
糸パーン １６・・・・・・・・・連結部材 １７・・・・・・・・・ガイド部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多重撚糸ユニット外に配設された給糸パッ
   ケージからの糸を、下部中空スピンドル内に挿通するよ
   うにした多重撚糸機において、下部中空スピンドルに下
   方から糸通しするために、側方から上方に向かって糸の
   方向変換を行うガイド部材を配設したことを特徴とする
   多重撚糸機。
2. 【請求項２】上記ガイド部材は、ボルスターに取着し
   た、周壁から中央部に向かって上り坂状に形成された傾
   斜底面を有するガイド通路が形成された連結部材である
   ことを特徴とする請求項１に記載の多重撚糸機。
3. 【請求項３】連結部材の周壁から側方に向かって突出す
   るように、パイプ状のガイド部材を配設したことを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載の多重撚糸機。
4. 【請求項４】下部中空スピンドルへの糸の導入口に、下
   側が末広状に広がっているガイドリングを配設したこと
   を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載
   の多重撚糸機。