JPH11350277A

JPH11350277A - ポリエステル多様性混繊糸

Info

Publication number: JPH11350277A
Application number: JP16065098A
Authority: JP
Inventors: Kunio Minamisono; 邦夫南園; Shoji Makino; 昭二牧野; Toshimasa Kuroda; 俊正黒田; Hitoshi Tanizawa; 整谷澤; Kimihiro Ogawa; 公博小川
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 1999-12-21
Anticipated expiration: 2018-06-09
Also published as: JP3464385B2

Abstract

(57)【要約】【課題】風合的に従来のものと遜色のない異収縮混繊
糸、嵩高糸及び複合仮撚糸等の原糸（多様性混繊糸）
を、より簡略化された工程で提供する。【解決手段】２種以上のポリエステルマルチフィラメ
ントから構成された混繊糸において、両方のフィラメン
トを共に中間配向糸とし、その際一方のフィラメント
（ＦＹ−Ａ）には配向結晶抑制剤を含有させることによ
り、他方のフィラメント（ＦＹ−Ｂ）に比べて沸水収縮
率は低いが伸度及び自然延伸倍率が大きい構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沸水収縮率、破断
伸度（以下、単に“伸度”と略記する）及び自然延伸倍
率の異なる２種以上の中間配向ポリエステルマルチフィ
ラメントからなる多様性混繊糸、及び該糸を出発原糸と
する、延伸された異収縮混繊糸、嵩高糸並びに複合仮撚
糸の製造方法に関する。ここで、“多様性混繊糸”と
は、該糸を出発原糸として、延伸された異収縮混繊糸、
嵩高糸更には複合仮撚糸といった、多様な製品を与える
ような混繊糸を意味する。

【０００２】

【従来の技術】従来より膨らみ感とソフト感に富む織編
物を得る手段として、高収縮性ポリエステルマルチフィ
ラメントと低収縮性ポリエステルマルチフィラメントと
を組み合わせた混繊糸を配した織編物を染色仕上げ等の
後工程で弛緩熱処理することにより、その収縮差に起因
する糸足差を発現させて膨らみ感、ソフト感を表現させ
ることが知られている。

【０００３】そして、昨今は上記の糸足差の拡大を意図
して、低収縮成分として、自発伸長するポリエステルマ
ルチフィラメントを用いることが特開平１‐２５０４２
５号公報、特開平１‐２５０４３３号公報において提案
されている。

【０００４】更に、特開平８‐３２５８７８号公報で
は、弛緩熱処理を施すことによって自発伸長性が付与さ
れるポリエステルマルチフィラメント、具体的にはポリ
エステルの中間配向糸と、高収縮性ポリエステルマルチ
フィラメント、具体的にはポリエステルの延伸糸とを引
き揃え、オーバーフィード下にインターレースノズルに
供給して混繊した後、弛緩熱処理して該中間配向糸に自
発伸長性を付与してから熱固定することも提案されてい
る。この方法によると、極めて膨らみ感のある織物が得
られる。

【０００５】しかし、これらの提案で採用されている高
収縮糸は全て延伸糸であることから、事前に延伸工程が
前提となり、更に、該インターレース処理後は自発伸長
性を付与する為の弛緩熱処理を必要とし、結局の２つの
別工程が不可欠となる。もし、いづれか一つの工程で同
様の混繊糸が得られれば、設備スペース、コストの面で
の工業的優位性は計り知れないものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、風合
的に従来のものと遜色のない異収縮混繊糸、嵩高糸及び
複合仮撚糸等の原糸（多様性混繊糸）を、より簡略化さ
れた工程で提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため種々検討を重ねた結果、紡出時に配向結
晶抑制剤を添加されたポリエステルの中間配向糸は事後
の熱延伸・熱固定処理の一工程に供するだけで自発伸長
性が付与される、という従来の概念からは予測され難い
事象を究明した。

【０００８】そして、該中間配向糸は、該配向結晶抑制
剤を含まない（あるいは含有量が少ない）が、実質的に
同じ紡糸速度で紡出された中間配向糸に比べて、より高
い伸度及び／又は自然延伸倍率、並びにより低い沸水収
縮率を示すという特性を利用することにより、以下の多
様性混繊糸を得るに至ったのである。

【０００９】かくして、本発明によれば、２種以上のポ
リエステルマルチフィラメントから構成された混繊糸に
おいて、両方のフィラメントは共に中間配向糸であり、
その際一方のフィラメント（ＦＹ−Ａ）は紡出糸の配向
結晶抑制剤を含み、そして他方のフィラメント（ＦＹ−
Ｂ）に比べて沸水収縮率は低いが伸度又は自然延伸倍率
が大きいことを特徴とする多様性混繊糸が提供される。

【００１０】上記の構成を有する多様性混繊糸の意味
は、事後の加工により異収縮混繊糸、嵩高糸更には複合
仮撚糸といった、種々の製品を与える。以下、この点に
ついて述べる。

【００１１】（ａ）異収縮混繊糸上記の多様性混繊糸を熱延伸・熱固定に付するとき、配
向結晶抑制剤を含むＦＹ−Ａは自発伸長性を付与され、
他方ＦＹ−Ｂは自発伸長性を付与されることなく、熱的
に高収縮性の延伸糸となる。従って、従来のように、延
伸工程と弛緩熱処理工程の２工程を必要とせず、延伸・
熱固定工程のみで従来同様の異収縮混繊糸が得られる。

【００１２】（ｂ）嵩高糸この嵩高糸は特公昭６３−１６４９４号公報に示された
類のものである。本発明では、上記公報の開示に従っ
て、多様性混繊糸を、ＦＹ−Ａの自然延伸倍率（NDR−
Ａ）以下で且つＦＹ−Ｂの自然延伸率（NDR−Ｂ）を超
える延伸倍率で延伸し、引き続き弛緩状態におく。この
工程で、延伸時の延伸応力は、ＦＹ−Ａに比べてＦＹ−
Ｂに強く掛かっている。次に、延伸後の糸を弛緩状態に
おくと、ＦＹ−ＡとＦＹ−Ｂとでは弾性回復量が異な
り、後者は前者に比べてより多く縮みむのでＦＹ−Ｂ
が比較的芯部に位置し、ＦＹ−Ａがその周りにループ状
に位置した嵩高構造が生じる。

【００１３】従来、この種の異収縮混繊糸や嵩高糸を得
るに際しては、異なる紡糸速度で、沸水収縮率やＮＤＲ
の異なる原糸を別々に用意し、それらを更に交絡手段な
どで合糸してから、弛緩熱処理や延伸・弛緩処理工程に
付していたわけであるが、本発明は、そのような合糸が
コスパン（Ｃｏ−ｓｐｕｎ）方法、紡糸引揃方法等のワ
ン・ステップ（Ｏｎｅ−ｓｔｅｐ）法で得られる。勿
論、両糸を、紡糸引取時には別々に巻取リ、事後の加工
工程で合糸混繊してもよい。

【００１４】（ｃ）複合仮撚糸この複合仮撚糸は特公昭６１−１９７３３号、同６１−
１９７３７号公報に示された芯−鞘構造のものである。
本発明では、上記公報の開示に従って、多様性混繊糸
を、好ましくは同時延伸・仮撚工程に付する。このと
き、ＦＹ−Ａに比べて自然延伸倍率（NDR）の低い、従
って伸度の低いＦＹ−Ｂを芯部として、その周りにＦＹ
−Ａが絡み付いた（典型的には、交互撚糸状に巻き付い
た）複合構造が得られる。

【００１５】従来、この種の複合仮撚糸を得るに際して
は、異なる紡糸速度で、別々に伸度の異なる原糸を用意
し、それらを更に交絡手段などで合糸してから同時延伸
・仮撚工程に付していたわけであるが、本発明では、そ
のような合糸がコスパン（Ｃｏ−ｓｐｕｎ）方法、紡糸
引揃方法のワン・ステップ（Ｏｎｅ−ｓｔｅｐ）法で得
られる。勿論、両糸を、紡糸引取時には別々に巻取リ、
事後の加工工程で合糸混繊してもよいのは、上記の
（ａ）や（ｂ）の場合と同じである。

【００１６】更に本発明を詳細に説明する。本発明でい
うポリエステルとは、エチレンテレフタレートを主たる
繰り返し単位とするポリエステルを対象とするが、その
染色性、抗ピル性、熱収縮特性等を改善するために、少
量（通常、１５モル％以下、好ましくは１０モル％以
下）の第３成分を共重合したものであってもよい。ま
た、必要に応じてその他のポリマーを少量（通常、ポリ
エステルに対して１０重量％以下）混合してもよい。更
に、静電剤、艶消剤、紫外線吸収剤、染色性改善剤の添
加剤を配合したものであってもよい。

【００１７】又、本発明でいう中間配向糸とは２０００
〜５０００ｍ／分、好ましくは２５００〜４５００ｍ／
分の紡糸引取速度の下に得られた紡出糸を意味する。

【００１８】一方、本発明でいう“紡糸時の配向結晶抑
制剤”とは、ポリメタクレート（メタクリル）またはそ
の誘導体、ポリアクリレートまたはその誘導体、ポリ
（４‐メチル‐１‐ペンテン）、ポリオクタデイセン‐
１またはポリビニルベンジルまたはその誘導体等が例示
される。その中でも、特にポリメチルメタクリレートあ
るいはポリ（４‐メチル‐１‐ペンテン）は好ましい例
である。

【００１９】上述の配向結晶抑制剤は一種の重合体であ
り、平均分子量が１０００以上であることが好ましい。
分子量が１０００以上のプレポリマーまたはポリマーの
場合には未延伸糸の伸度を高める効果が認められるが、
分子量１０００未満の場合には、ポリエステルの分子運
動に変化を与えるだけの作用が出ない為、紡出糸の伸度
を高める効果があまりない。理想的にはスチレンモノマ
ー換算で数平均分子量が2万〜４万程度であることが望
ましい。その例として「クラペットSH−N」（クラレ）
がある。

【００２０】これらの配向結晶抑制剤はポリエステルの
紡糸に先立ち、ポリマーに添加されるが、その際の添加
量はポリマーに対して０．５〜５．０重量％の範囲にあ
ることが好ましい。０．５重量％未満では所望の伸度向
上効果が得られず、一方５％を超える場合は、紡糸工程
において糸切れ、引取ローラ巻付きが多発して紡糸調子
が悪くなり、又得られる糸の強伸度等の力学諸特性も低
下する。添加方法はチップブレンダーによる方法、また
は予めポリマーと配向結晶抑制剤とでマスターチップ化
後添加してもよい。

【００２１】本発明の多様性混繊糸は、コスパン法又は
紡糸引揃法によって有利に得ることができる。コスパン
法を利用する場合は、同一の口金内で、配向結晶抑制剤
を含むポリマ−と該剤を実質的に含まないポリマーを別
々の吐出（ノズル）孔から吐出させればよい。一方、紡
糸引揃法にあっては、配向結晶抑制剤を含むポリマ−と
該剤を実質的に含まないポリマーを別々の口金から吐出
させ冷却固化後、両吐出糸をインターレ−スのような合
糸手段で混繊してから巻き取ればよい。勿論、後述する
図１の態様のように、配向結晶抑制剤を含むポリマ−と
該剤を実質的に含まないポリマーを別々の口金から吐出
させ冷却固化後、更に別々のパッケージに巻取り、事後
の加工前にインターレ−スのような合糸手段で混繊して
多様性混繊糸としてもよい。

【００２２】この多様性混繊糸を既に述べた、延伸され
た異収縮混繊糸の製造のために利用するときには、配向
結晶抑制剤を実質的に含まないポリマーとして、イソフ
タール酸、ビスフェノールＡを骨格とするジオール成分
を共重合して熱収縮性を高めた共重合ポリマーを用いる
のが好ましい。

【００２３】このようにして得られる多様性混繊糸にあ
って、特徴的なことはＦＹ−Ａの物性であり、その伸度
が２００〜３７０％、にあり、ＦＹ−Ｂのそれより少な
くとも５０％以上高いことである。又、熱特性的には、
ＦＹ−Ｂの沸水収縮率（ＢＷＳ）が４５〜６５％になる
のに対して、ＦＹ−Ａのそれは５％以上低くなることで
ある。

【００２４】次に、この多様性混繊糸を利用して、
（ａ）延伸された異収縮混繊糸、（ｂ）延伸された嵩高
糸、及び（ｃ）複合仮撚糸を得る工程について説明する（ａ）延伸された異収縮混繊糸の例図１は、異収縮混繊糸を得るための装置の一例を示す概
略正面図である。熱延伸・熱固定を施すことによって自
発伸長性を付与されるＦＹ−Ａと、該ＦＹ−Ａより熱収
縮率の大きいＦＹ−Ｂを夫々のパッケージから解除して
引き揃え、供給ロール１と第１引取ロール２との間に設
けたインターレースノズル３により、オーバーフィード
下に交絡させ、多様性混繊糸とする。

【００２５】ここで、インターレース処理は両糸を均一
に混繊するためのものである。この場合、オーバーフィ
ード率を１．０〜１．５％とするのが好ましい。また、
空気噴射ノズルとしては一般に用いられているインター
レース加工用圧空式ノズルが好適で、これとは別にタス
ラン加工ノズルも適用できる。

【００２６】又、必要に応じてインターレース処理後の
多様性混繊糸は一旦巻き取ってもよいが、通常は図示し
たように、引き続き熱延伸・熱固定処理に付するのが有
利である。

【００２７】この場合、第１引取ロール２、第２引取ロ
ール（延伸ロール）４は共に加熱されており、その間で
多様性混繊糸は熱延伸・熱固定の処理を一工程で受け
る。つまり、第１引取ロール２は延伸時の予備加熱ロー
ルとして機能し、第２引取ロール４は延伸ロール及び熱
固定ロールとして機能する。熱延伸・熱固定後の多様性
混繊糸はパッケージ６に巻取られる。巻取り方法として
は、パーン型でもレゾナー型延伸機（段差ローラによる
延伸機）によるチーズ巻き等任意である。

【００２８】この態様において、熱延伸条件は、主に延
伸倍率、第１引取ロール２と第２引取ロール４の夫々の
加熱温度、及び両ロール間の周速差に依存する。つま
り、ＦＹ−ＡとＦＹ−Ｂとの混合比率（重量％）、フィ
ラメントデニール、ヤーンデニール、更にはＦＹ−Ａと
して、どのような糸を用いるかによって変ってくる。

【００２９】例えばＦＹ−Ａとして、配向結晶抑制剤と
してメタクリル樹脂をポリマーに対して１．５重量％含
有させ、３０００ｍ／分〜３５００ｍ／分の紡糸引取速
度で得た中間配向糸と、ＦＹ−Ｂとして、イソフタル酸
共重合ポリエステル等の熱収縮性ポリマーを３０００ｍ
／分〜３５００ｍ／分の紡糸速度で得た中間配向糸とを
混合比率５０／５０（重量％）で、且つ延伸後のヤーン
デニールを１００デニールに設定した場合、第１引取ロ
ール（加熱ロール）２の温度を８０℃、第２引取ロール
４の温度を１１０℃、延伸倍率１．７５倍、延伸速度５
００〜６００ｍ／分とすればよい。その結果、得られた
異収縮混繊糸全体としての沸水収縮率は通常５〜１８％
程度になる。熱固定手段としては、図示した非接触プレ
ートヒーター５の他に、接触プレートヒーター、加熱し
た巻取ロールなど、いづれを用いてもよいが、特に加熱
した第2引取ロール４による熱固定方式が工程簡略化の
点から好ましい。

【００３０】以上の工程により製造された異収縮混繊糸
は糸状又は布帛の状態で弛緩熱処理される時、ＦＹ−Ａ
から得られる自発伸長性フィラメント群が相対的に混繊
糸の外側に位置し、ＦＹ−Ｂから得られる熱収縮性ポリ
エステルフィラメント群が相対的に混繊糸の内側に位置
するようになる。従って、その風合いを改善する意味
で、ＦＹ−Ａのフィラメントデニールを２〜８ｄｅ、Ｆ
Ｙ−Ｂのそれを３〜１０ｄｅとし、且つ前者が後者より
も小さくなるように調節するのが好ましい。また、ＦＹ
−ＡとＦＹ−Ｂとの混繊比率は、深色、ふくらみという
観点から、重量比で８：２〜５：５の範囲にあることが
好ましい。

【００３１】一方、図２は、コスパン又は紡糸引揃法で
得た多様性混繊糸を直接パッケージから解除し、図１の
場合と同様に熱延伸・熱固定する態様を示す。

【００３２】従来、異収縮混繊糸中の高熱収縮性フィラ
メントとしては、１４００ｍ/分前後の紡糸引取速度で
得た未延伸糸を延伸倍率３〜４の下に延伸してなる、沸
水収縮率が８．０％以上好ましくは、沸水収縮率が１０
〜１８％の延伸糸が用いられてきた。

【００３３】これに対して、本発明では該フィラメント
は、例えばイソフタル酸及び/又はビスフェノールＡを
骨格とするジオール成分を共重合した熱収縮性のポリエ
ステルポリマーを、例えば３３００ｍ／分程度で紡糸
後、これをＤＲ＝１．７５程度の低倍率で熱延伸・熱固
定することで従来同様の延伸糸が得られる。

【００３４】従来の異収縮混繊糸の原糸は、収縮差の異
なる２種の糸を、それぞれ別工程（一方の糸は中間配向
糸を得る為の高速紡糸工程、他方の糸は低速紡出糸を更
に延伸する工程）で原糸を作り、両糸を混繊後、弛緩熱
処理していた。

【００３５】これに対して、本発明では２種の糸を実質
的に同一紡糸速度工程得ることができ、且つ混繊後の両
糸を延伸・熱固定するだけでよいので、コスパン法や紡
糸引揃法で原糸を得ることが出来、しかも事後の処理工
程では、従来の延伸と弛緩熱処理の２工程を、延伸熱セ
ットの１工程に省略される。

【００３６】（ｂ）嵩高糸この嵩高糸は、基本的に図１又は図２に示した工程を利
用して得ることができる。この場合は、延伸倍率の設定
が重要になる。既に述べたように、多様性混繊糸を、第
１引取ロール２と第２引取ロール４との間の延伸倍率を
ＦＹ−Ａの自然延伸倍率（NDR−Ａ）以下で且つＦＹ−
Ｂの自然延伸率（NDR−Ｂ）を超える延伸倍率で延伸す
る。この間の延伸応力は、ＦＹ−Ａに比べてＦＹ−Ｂに
強く掛かっている。次に、糸条を第２引取ロール４以降
で弛緩状態におく。このためには第２引き取りロール４
の下流に更に該ロールよりも低い周速度で回転するロー
ルを設置し、これらロール間で延伸糸を弛緩状態に置け
ばよい。この弛緩領域では、先の糸条に掛かっていた延
伸応力が急激に解放される。その結果、ＦＹ−ＡとＦ
Ｙ−Ｂとでは弾性回復量が異なり、且つ後者は前者に比
べてより多く縮むので、ＦＹ−Ｂが比較的芯部に位置
し、ＦＹ−Ａがその周りにループ状に位置した嵩高構造
が生じる。

【００３７】（ｃ）複合仮撚糸の例図３は、複合仮撚糸を得るための装置の一例を示す概略
正面図である。同時延伸・仮撚加工を施すことによっ
て、得られる複合仮撚糸の鞘部を構成するＦＹ−Ａと、
同仮撚糸の芯部を構成するＦＹ−Ｂを夫々のパッケージ
から解除してから引揃え、インターレースノズル３によ
り、数％のオーバーフィード下に交絡させ、多様性混繊
糸とする。

【００３８】次いで、該混繊糸は供給ロール７を経て仮
撚具９により付与された仮撚をヒーター８で熱固定さ
れ、仮撚具９以降で解撚された後、引取ロール１０によ
り複合仮撚糸として引き取られる。該ロールを出た複合
仮撚糸はそのまま巻き取ってもよいが、図示するよう
に、２次ヒーター１１で弛緩熱処理して、トルクが低減
された複合仮撚糸として巻き取ってもよい。

【００３９】従来、ＦＹ−ＡおよびＦＹ−Ｂに対応する
原糸は、両糸の間に伸度差が必要なことから、１０００
〜１６００ｍ／分程度の紡糸引取速度で得られた未延伸
糸及び２８００〜３６００ｍ／分程度の紡糸取速度で得
られた中間配向糸の合糸（引揃糸ないし混繊糸）を用い
ていた。

【００４０】これに対して、本発明では、上記の“１０
００〜１６００ｍ／分程度の紡糸引取速度で得られた未
延伸糸”に対応するＦＹ−Ａは、ＦＹ−Ｂの紡糸引取速
度に相当する速度で、該未延伸糸並みの伸度水準を維持
しながら、中間配向糸として得られるので、両糸を実質
的に同じ紡糸引取速度の下に中間配向糸として得ること
が出来、従って製造コスト、設備費、及び設備スペース
の縮小の面で極めて有利になる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、その際使用する固有粘度、沸水収縮率及び自
発伸長性は、夫々以下の定義に従う。

【００４２】・固有粘度：オルソクロルフェノール中に
ポリエステルポリマーを各種濃度［Ｃ］（ｇ／１００ｍ
ｌ）で溶解させ、溶解している溶液について３５℃で測
定した［ηｓｐ（比粘度）／Ｃ］を濃度零に補外した値
［η］を固有粘度として用いた。

【００４３】・沸水収縮率（ＢＷＳ）試料を検尺機
（周長１１２５ｃｍ）にて１０回転させて得た綛にデニ
ール当たり１／３０ｇの軽荷重を掛けた状態で綛長
（Ｌ）を測定する。次に、軽荷重を外した状態９５℃で
３０分間熱水処理し、乾燥後に再度前記の軽荷重を掛け
状態で綛長（Ｌ0）を測定する。ＢＷＳは［（Ｌ−Ｌ0）
／Ｌ］×１００（％）で表わされる。

【００４４】・自発伸長性：混繊糸、あるいは弛緩熱処
理後の混繊糸を布帛にして予備リラックスすると一般に
収縮する。ここでの自己身長とはこれ以後の処理で、一
旦収縮したものが伸びる事を示す（プリセット、アルカ
リ処理、ファイナルセットの後処理で混繊糸の特定の成
分が伸びる性質を示す）。評価方法は混繊糸を用いて以
下の方法で評価した。

【００４５】かせ取りで３０００ｄｅになるだけ混繊
糸（例：芯鞘構造糸）を手動式検尺機で巻取る。かせに６ｇのＳ字型分銅の荷重をかけ、長さを測定→
湿熱９５℃、３０分（１２ｇ荷重）→湿熱１３０℃、３
０分（１２ｇ荷重）→乾熱１９０℃、５分（１２ｇ荷
重）の処理を行い、その収縮率を以下のの方法で調べ
る。処理後の試料は、荷重をかけた為、次の処理に使用
しない（全部でｎ＝９サンプルを準備、各工程でｎ＝３
を使用）。芯（収縮糸）の収縮率を調べる為にの混繊処理糸
（乾熱１９０℃、５分処理糸）に１０６ｇ荷重で長さL2
を求めた。鞘糸（自己伸長糸）は直線になるまで更に手
で荷重をかけて引き伸ばし長さL３を測定し、それぞれ
を湿熱９５℃３０分（１２ｇ荷重）処理後の長さL1対す
る収縮率（％）を求め自己伸長率を求めた。・芯(収縮糸）の自己伸長率（％）＝（L２−L１）／L１×１００（％）・鞘(自己伸長糸）の〃＝（L３−Ｌ１）／Ｌ１×１００（％）

【００４６】［実施例１］固有粘度が０．６４のポリエ
チレンテレフタレートを常法により乾燥し、紡糸直前
に、これに配向結晶抑制剤としてメタクリル樹脂（クラ
ペットＳＨ‐Ｎ色番１０００）を、ポリマーに対して
１．５重量％の割合でチップブレンド後、ノズル孔径
０．３ｍｍ、ノズル長さ０．６ｍｍの紡糸口金を用い、
口金温度２８２℃、紡糸引取速度３３００ｍ／分で紡出
し、８７．５ｄｅ／２４ｆｉｌのポリエステル中間配向
糸（ＦＹ−Ａ）を得た。この糸の物性は、強度１．２ｇ
／ｄｅ、伸度３０５％、ＮＤＲ１３３％、ＢＷＳ４１．
９％であった。

【００４７】一方、固有粘度が０．６４のポリエチレン
テレフタレートイソフタレート共重合ポリエステル（テ
レフタール酸の１０モル％をイソフタル酸で置換）をノ
ズル孔径０．４ｍｍ、ノズル長０．８ｍｍの紡糸口金を
用い、口金温度２８２℃、紡糸引取速度３３００ｍ／分
で紡出して、８７．５ｄｅ／１２ｆｉｌのポリエステル
中間配向糸（ＦＹ−Ｂ）を得た。この糸の物性は、強度
２．４ｇ／ｄｅ、伸度１４６％、ＮＤＲ５２％、ＢＷＳ
５７．７％であった。

【００４８】次に、上記のＦＹ−Ａ及びＦＹ−Ｂを、図
１に示す装置で混繊後、延伸・熱固定して、延伸された
異収縮混繊糸を得た。その際、両糸を引揃えて、供給ロ
ール１と第１引取ロール（表面温度８０℃）２との間に
設けたインターレースノズル３に２８２ｍ／分の速度
で、１．２％のオーバーフィード率の下に供給し、１．
５ｋｇ／ｃｍ²の圧空により交絡させ、インターレース
を付与して多様性混繊糸を得た。

【００４９】次いで、多様性混繊糸を該第１引取ロール
２（周速度：２８６ｍ／分、直径：８．９ｃｍ）に８回
巻回して予備加熱を施した後（接触時間０．４８秒）、
表面温度が１１０℃の第２引取ロール４（周速度：５０
０ｍ／分、直径：８．９ｃｍ）に８回巻回し（接触時間
０．２８秒）、両ロール間で延伸倍率１．７５で延伸し
ながら、第２引取ロール４で熱固定してパッケージ６に
巻き取った。

【００５０】得られた異収縮混繊糸の物性は、強度２．
４ｇ／ｄｅ、伸度３７．９％、ＢＷＳ１６．５％であっ
た。

【００５１】この混繊糸を、経６０本／ｃｍ、緯３５本
／ｃｍの平織物に織成し、予備リラックス（湿熱９６℃
１０分）、本リラックス（湿熱１３０℃２０分）、プリ
セット（乾熱１９５℃１分）、アルカリ減量（９５℃、
減量率２０％）、常法により１３０℃、１時間で緑色に
染色後、ファイナルセット（乾熱１８０℃、１分）し
た。得られた染色織物は高反撥性でウールライクタッチ
を有し、膨らみ感のある梳毛調織物であった。

【００５２】［参考例］実施例１の熱延伸・熱固定工程
で、ＦＹ−Ａのみを同じ条件で処理して得た延伸糸は、
５．６％の自発伸長性を呈した。

【００５３】［実施例２］実施例１において、メタクリ
ル樹脂の添加量を１．０重量％に変更する以外は同様の
操作を実施した。得られた異収縮混繊糸の物性は、強度
２．９ｇ／ｄｅ、伸度３８．２％、ＢＷＳ１５．７％で
あった。

【００５４】［実施例３］実施例１において、メタクリ
ル樹脂の添加量を０．５重量％に変更する以外は同様の
操作を実施した。得られた異収縮混繊糸の物性は、強度
３．１ｇ／ｄｅ、伸度３１％、ＢＷＳ１２．１％であっ
た。

【００５５】［実施例４］実施例１において、実施例１
に示した２種のノズル孔群を穿孔した紡糸口金を用い
て、ＦＹ−Ａ及びＦＹ−Ｂをコスパン法により紡出する
以外は同様の操作を実施した。

【００５６】［実施例５］実施例１において、ポリエチ
レンテレフタレートイソフタレート共重合ポリエステル
の代わりに、固有粘度が０．６５で共重合ポリエステル
（テレフタール酸の４．０モル％をイソフタル酸で、エ
チレングリコールの６．０モル％をビスフェノールＡジ
エチレングリコールで置換）を使用する以外は同様の操
作を実施した。得られた異収縮混繊糸の物性は、強度
２．３ｇ／ｄｅ、伸度３６．５％、ＢＷＳ１７．２％で
あった。

【００５７】［実施例６］実施例１において、メタクリ
ル樹脂の添加量を３．０重量％に変更する以外は同様の
操作を実施した。得られた異収縮混繊糸の物性は、強度
２．２ｇ／ｄｅ、伸度３６．０％、ＢＷＳ１７．５％で
あった。

【００５８】［実施例７］実施例１において、メタクリ
ル樹脂の添加量を５．０重量％に変更する以外は同様の
操作を実施した。得られた異収縮混繊糸の物性は、強度
２．０ｇ／ｄｅ、伸度３８．２％、ＢＷＳ１８．２％で
あった。

【００５９】［比較例１］実施例１において、メタクリ
ル樹脂の添加を省略する以外は、同様の操作を実施し
た。得られた異収縮混繊糸の物性は、強度４．３ｇ／ｄ
ｅ、伸度２９．３％、ＢＷＳ８．４％であった。

【００６０】以上の実施例１〜７及び比較例１で得られ
た多様性混繊糸において、ＦＹ−ＡとＦＹ−Ｂとの伸度
差を表1に、更に各糸のＮＤＲ及びＢＷＳについて表２
に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】（注）伸度差：〔ＦＹ−Ａの伸度（％）〕
−〔ＦＹ−Ｂの伸度（％）〕

【００６３】

【表２】

【００６４】［実施例８］固有然度が０．６４のポリエ
チレンテレフタレートチップに、実施例１で用いたメタ
クリル樹脂をチップ重量を基準として１．５重量％の割
合でチップブレンド後、ノズル孔径０．３ｍｍ、ノズル
長さ０．６ｍｍの紡糸口金を用い、口金温度２８２℃、
紡糸引取速度３３００ｍ／分で紡出し、１４０ｄｅ／４
８ｆｉｌのポリエステル中間配向糸（ＦＹ−Ａ）を得
た。この中間配向糸の物性は、強度１．６２ｇ／ｄｅ、
伸度２９０％、ＮＤＲ１１６％であった。

【００６５】一方、上記の紡糸機に隣接する別の紡糸機
から、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレー
トポリマーを、ノズル孔径０．４ｍｍ、ノズル長さ０．
８ｍｍの紡糸口金を用いて、口金温度２８２℃、紡糸引
取速度３３００ｍ／分で紡出し、１１５ｄｅ／１５ｆｉ
ｌのポリエステル中間配向糸（ＦＹ−Ｂ）を得た。

【００６６】次に、図３の装置を用い、両糸をオーバー
フィード率２．０％、圧空２ｋｇ／ｃｍ²、加工速度３
２５ｍ／分の条件下にインターレス処理して多様性混繊
糸としてから、ヒーター８の温度１６０℃、仮撚具９と
して３軸フリクションディスクを用いて、D／Y＝１．９
（Ｄ：ディスクの周速度、Ｙ：糸速度）、延伸倍率１．
７倍の下で同時延伸・仮撚加工を実施した。

【００６７】［実施例９］実施例８において、メタクリ
ル樹脂の添加量を１．０重量％に変更する以外は同様の
操作を実施した。

【００６８】［実施例１０］実施例８において、メタク
リル樹脂の添加量を０．５重量％に変更する以外は同様
の操作を実施した。

【００６９】［実施例１１］実施例８において、実施例
８に記載した2種のノズル孔を穿孔したコスパン用口金
を用いて、ＦＹ−Ａ及びＦＹ−Ｂをコスパン法により紡
出する以外は同様の操作を実施した。

【００７０】［実施例１２］実施例８において、メタク
リル樹脂の添加量を３．０重量％に変更する以外は同様
の操作を実施した。

【００７１】［実施例１３］実施例８において、メタク
リル樹脂の添加量を５．０重量％に変更する以外は同様
の操作を実施した。

【００７２】［比較例２］実施例８において、メタクリ
ル樹脂の添加を省略する以外は同様の操作を実施した。
得られた複合仮撚糸のうち、本発明によるものはＦＹ−
ＡとＦＹ−Ｂの間に従来同様十分な伸度差があるため、
芯鞘構造を呈し、膨らみ感に富み且つ梳毛調の風合を呈
した。これに対して、比較例２による複合仮撚糸にあっ
ては、ＦＹ−ＡとＦＹ−Ｂとの間に実質的な伸度差が
ないため、芯鞘構造をとるに至らず、従って膨らみ感が
なく、梳毛調には程遠いものであった。参考まで、実施
例及び比較例におけるＦＹ−Ａ及びＦＹ−Ｂの伸度を表
３に示す。

【００７３】

【表３】

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、配向結晶化抑制剤の特
異な利用により、これまでの異収縮混繊糸、嵩高糸、更
には複合仮撚糸の原糸をより速い速度で中間配向糸とし
て得ることが可能になる。特に、延伸された異収縮混繊
糸を得るに際しては、弛緩工程が省略され、共に中間配
向糸から構成される多様性混繊糸を単に熱延伸・熱固定
するだけでよいので、生産性が一段と向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多様性混繊糸から異収縮混繊糸を得る
ための装置の概略正面図。

【図２】本発明の多様性混繊糸から異収縮混繊糸を得る
ための、他の装置の概略正面図。

【図３】本発明の多様性混繊糸から複合仮撚加工糸を得
るための装置の概略正面図。

【符号の説明】

ＦＹ−Ａ熱延伸・熱固定により自発伸長性を付与され
るポリエステルマルチフィラメントＦＹ−ＢＦＹ−Ａに比べて、伸度並びに自然延伸倍率
は小さいが、沸水収縮率の高いポリエステルマルチフィ
ラメント１供給ロール２第１引取ロール３インターレースノズル４第２引取ロール５非接触ヒーター６巻取パッケージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者谷澤整大阪府茨木市耳原３丁目４番１号帝人株式会社大阪研究センター内 (72)発明者小川公博大阪府茨木市耳原３丁目４番１号帝人株式会社大阪研究センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種以上のポリエステルマルチフィラメ
ントから構成された混繊糸において、両方のフィラメン
トは共に中間配向糸であり、その際一方のフィラメント
（ＦＹ−Ａ）は配向結晶抑制剤を含み、そして他方のフ
ィラメント（ＦＹ−Ｂ）に比べて沸水収縮率は低いが伸
度又は自然延伸倍率が大きいことを特徴とする多様性混
繊糸。
【請求項２】混繊糸がコスパン（Ｃｏ−ｓｐｕｎ）糸
である、請求項１記載の多様性混繊糸。
【請求項３】混繊糸が紡糸引揃糸である、請求項１記
載の多様性混繊糸。
【請求項４】ＦＹ−Ｂの沸水収縮率が５０〜６５％の
範囲にあり、且つ、ＦＹ−Ａのそれよりも少なくとも５
％大きい、請求項１〜３いずれかに記載の多様性混繊
糸。
【請求項５】ＦＹ−Ａの伸度が２００〜３７０％の範
囲にあり、且つ、ＦＹ−Ｂのそれよりも少なくとも５０
％大きい、請求項１〜４のいづれかに記載の多様性混繊
糸。
【請求項６】請求項１に記載の多様性混繊糸に熱延伸
・熱固定処理を施すことを特徴とする、潜在的な膨らみ
特性を有する異収縮混繊糸の製造方法。
【請求項７】熱延伸・熱固定処理時の加熱条件が、そ
れぞれ７５〜１２０℃で約０．３〜０．７秒、および１
００〜１２０℃で、約０．１〜０．５秒の範囲にある、
請求項6記載の異収縮混繊糸の製造方法。
【請求項８】請求項１記載の多様性混繊糸を、ＦＹ−
Ａの自然延伸倍率以下で且つＦＹ−Ｂの自然延伸率を超
える延伸倍率で延伸し、引き続き弛緩状態におくことを
特徴とする嵩高糸の製造方法。
【請求項９】延伸倍率が１．７０〜１．８０倍の範囲
にある、請求項８記載の嵩高糸の製造方法。
【請求項１０】請求項１に記載の多様性混繊糸に同時
延伸仮撚加工を施すことを特徴とする複合仮撚糸の製造
方法
【請求項１１】延伸倍率および仮撚の熱固定温度が、
夫々１．６５〜１．７５、および１５０〜１７０℃の範
囲にある、請求項１０記載の複合仮撚糸の製造方法。