JPH11350370A - エンドレスなベルト - Google Patents

エンドレスなベルト

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JPH11350370A
JPH11350370A JP11145281A JP14528199A JPH11350370A JP H11350370 A JPH11350370 A JP H11350370A JP 11145281 A JP11145281 A JP 11145281A JP 14528199 A JP14528199 A JP 14528199A JP H11350370 A JPH11350370 A JP H11350370A
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JP
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belt
belt according
wart
warts
groove
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Pending
Application number
JP11145281A
Other languages
English (en)
Inventor
Joachim Grabscheid
グラープシャイト ヨアヒム
Volker Schmidt-Rohr
シュミット−ローア フォルカー
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Publication of JPH11350370A publication Critical patent/JPH11350370A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/029—Wet presses using special water-receiving belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

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  • Paper (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維ウエブを製造するための機械の脱水領域
にて使用するエンドレスなベルトであって、繊維ウエブ
の品質を落とすことなく両側で脱水することができ、幅
に亘って適正な脱水状態が保証されるベルトを提供する
こと。 【解決手段】 該ベルト（１０）が閉じた側（１２）と
これとは反側の開放した側（１４）とを有しているこ
と。該ベルト（１０）の蓄水容積が少なくとも５ｌ／ｍ
２であること。該ベルト（１０）の周方向の平均曲げ剛
さと横方向の平均曲げ剛さとが、１ｍの幅に関し、それ
ぞれ１０Ｎｍ２よりも小さいかこれに等しい値を有して
いること。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維ウエブ、特に
紙、厚紙、ティッシュ及び／又はフリースウエブを製造
するための機械の脱水範囲、特に地合構成（フォーミン
グ）範囲にて使用するためのエンドレスなベルトに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】地合構成（フォーミング）領域において
は懸濁液とは反対側でシーブの上にシーブと一緒に循環
するベルトが使用される。この場合、定置の部材、例え
ば条片、フォイル等によって惹き起されるシーブの摩耗
は回避したい。
【０００３】ＤＥ３５９０５８９Ｃ２号によれば、２つ
のシーブから成る地合構成領域が公知である。いわゆる
ダブルシーブ領域と呼ばれるこの地合構成領域において
は、繊維懸濁液は両側へ脱水される。紙の特性を改善す
るためには脱水区分の１部分を片側で、水を通さないベ
ルトで覆い、当該区分における脱水を阻止することが提
案されている。この欠点は前記覆いによって必要な脱水
区間が比較的に大きくなり、脱水区間の有効性が小さく
なることである。
【０００４】ＤＥ４４２０８０１Ｃ２により公知である
フォーマのダブルシーブゾーンにおいては１つのシーブ
は水を通すか水を通さないベルトで支えられている。水
を通さないベルトを使用することは、引込まれた空気境
界層によって紙の品質が損なわれ、しかも両側での脱水
が可能ではないという欠点を有している。ベルトが水を
通すことができると、例えばベルトに孔があけられてい
ると、このベルトを通して脱水が可能ではあるが、しか
しながら特に、大きな水量が発生する初期脱水領域に
て、きわめて高い流動速度に基づきウエブマークが生じ
る惧れがある。
【０００５】ＤＥ４４１１６２１Ａ１号によって公知で
ある製紙機のプレスはプレスベルトを有し、このプレス
ベルトから、地合構成領域にて形成されたプレスしよう
とする紙ウエブが、プレス水の一部を吸収するプレスフ
ェルトによって分離させられている。プレス水の残った
部分はプレスベルトの小溝に蓄えられる。この場合に
は、ベルト摩耗を少なくするのに必要な、十分に大きい
支持面を得るためには、ベルトの総表面における小溝の
割合はできるだけ小さいものにしたい。このようなベル
ト構成は高いプレス圧と小さな脱水値とのために適して
いる。これによっては地合構成領域において発生するよ
うな大きな脱水流は克服できない。水の吸収容量を上昇
させるためにベルト厚さを単に大きくすることは曲げ剛
性の高すぎるベルトをもたらすことになるであろう。例
えば地合構成範囲において必要とされるような幅に亘っ
て均等な脱水は不可能である。
【０００６】ＤＥ−Ａ−１９６３４３４９号に記載され
たシーブ部では、懸濁液とは反対側でシーブベルトと一
緒に循環するか又は該シーブベルトに対して横方向に延
びる成形ベルトが設けられている。この成形ベルトは多
数の開口、穴又はスリットを備え、多かれ少なかれ開放
されている。この成形ベルトはシーブベルトに面した外
面に粗面化された面又はリブの付けられた面又は他のプ
ロフィールの付けられた面を有していることができる。
この場合には成形ベルトは非透過性であることができ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は冒頭に述べた
形式のエンドレスなベルトであって、繊維ウエブの質を
高い脱水値によるマーキングで損うことなくフォーマに
おいて両側への脱水を可能にすると共に、幅に亘って適
正な脱水状態の調節が保証されるベルトを提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、ベルト
が片側で少なくともほぼ閉じられ、反対側で開放されて
おり、該ベルトの蓄水容積が少なくとも５ ｌ／ｍ２、
特に約５ ｌ／ｍ２から約２５ ｌ／ｍ２まで、有利には
約１０ ｌ／ｍ２から約１８ ｌ／ｍ２までであり、該ベ
ルトの周方向の平均曲げ剛さ並びに横方向の曲げ剛さ
が、１ｍの幅に関し、それぞれ１０Ｎｍ２よりも小さい
か又は１０Ｎｍ２と等しい値を有していることによって
解決された。
【０００９】この構成に基づき、マークのない脱水が両
側で可能であるだけではなく、幅に亘ってできるだけ均
一な脱水もしくは所望される適正な脱水を得ることがで
きるように曲げ剛性を周方向と横方向とに十分に小さく
することができるようになる。
【００１０】周方向の平均の曲げ剛性は横方向の平均の
曲げ剛性と等しいことができる。しかしながら周方向の
曲げ剛性と横方向の曲げ剛性は互いに異なることもでき
る。
【００１１】ベルトは開放側に特に小溝を備えているこ
とができる。この場合には小溝の少なくとも一部は全般
的に周方向にかつ／又は小溝の少なくとも１部は全般的
に横方向に延びることができる。原則的には小溝は螺旋
状（スパイラル状）に延在することも可能である。
【００１２】本発明のベルトの有利な実施例では、小溝
の少なくとも１部は、約５ｍｍから約２５ｍｍまでの範
囲、特に約１２ｍｍから約２０ｍｍまでの範囲の厚さを
有することで、必要な蓄水容積が与えられている。
【００１３】ベルトは開放側に多数の疣状突起を有して
いるか又はベルトの開放側がこのような多数の疣状突起
によって形成されていることができる。これは特に、蓄
水容積を大きくすると同時に、周方向と横方向の曲げ剛
さを小さくできるという利点をもたらす。これらの疣状
突起は例えば全般的に周方向及び横方向に延在する列を
成して配置されていることができる。さらに例えば疣状
突起の螺旋状の配置も可能である。この場合には当該の
脱水シーブは該脱水シーブに接触する疣状突起の接触面
で支持される。
【００１４】本発明のベルトの有利な実施例では、シー
ブベルトに接触させることのできる疣状突起の外側の接
触面積は、全体としてベルトの総表面積の５０％よりも
小さいか又はこれに等しい。この場合、前記接触面積は
ベルトの前記総表面の約１５％から３０％まで、有利に
は約２０％から約２５％までの範囲であると有利であ
る。
【００１５】有利には疣状突起の個々の接触面はどの方
向にも約６ｍｍよりも大きい寸法を有していない。した
がって疣状突起の個々の接触面の寸法は６ｍｍよりも小
さいか６ｍｍと同じ値に制限されている。有利には個々
の接触面の最大の寸法は約２ｍｍである。
【００１６】疣状突起の個々の接触面は例えば円形、正
方形又は長方形の形を有していることができる。この場
合、異なる疣状突起の接触面は同じであっても異なって
いてもよい。
【００１７】有利であるのはベルトが約１００から２０
００ｋＰａまでの圧縮性を有していることである。
【００１８】有利にはベルトは補強部を備えたベース部
を有し、このベース部に疣状突起が配置されている。こ
の場合には補強部は有利には周方向と横方向に延び、ベ
ース部に、例えばポリウレタン又はポリウレタンと他の
材料との組合わせを有するマトリックスに埋設された補
強糸を有していることができる。
【００１９】さらに製造費を低減させるためには、疣状
突起が過剰寸法に成形されたベース部から、このベース
部を切削加工することで形成することができる。
【００２０】有利な実施例ではベース部は約０．５ｍｍ
から８ｍｍまでの範囲の厚さを有している。この場合、
ベース部は約４ｍｍの厚さを有していると特に有利であ
る。この場合にはシーブの厚さは有利には約０．７ｍｍ
である。
【００２１】さらに有利であるのは、疣状突起がそれぞ
れ内部のガス、有利には空気クッションを有しているこ
とである。このガスクッションは特に側方へ及び／又は
内側へ向かって通気されていることができる。
【００２２】ベルトの支持機能を改善するためには疣状
突起の接触面は少なくとも部分的にスパイクによって形
成されていることができる。このスパイクは疣状突起内
に埋設される。このスパイクを適当に構成しかつこのス
パイクの材料を適当に選ぶことによりベルトの摩耗及び
マーキング傾向を減少させることができる。
【００２３】有利にはスパイクは少なくとも接触面の範
囲でスリットを備えており、これによって当該シーブを
保持する接触面積は一層減じられている。このようにス
リットの切られた構成では、疣状突起の個々の接触面が
どの方向でも約６ｍｍよりも大きい寸法を有していない
ことが有利である。
【００２４】
【実施例】図１と図２とには、エンドレスなベルト１０
の第１実施例が概略的に示されている。該ベルト１０は
繊維ウエブを製造する機械の脱水領域、特に地合構成領
域で用いられる。繊維ウエブは例えば紙、厚紙、ティッ
シュ及び／又はフリースウエブであることができる。
【００２５】ベルト１０は少なくともほぼ閉じた内側面
１２と開放した外側面１４とを有している。この外側面
１４はこの実施例の場合には特に螺旋状に延びる小溝１
６を備えている。例えば一般に周方向に延びる小溝と一
般に横方向に延びる小溝とが設けられていることもでき
る。開放した外側面１４は特に多数の疣状突起２０を有
していることもできる（図２から図１５までを参照）。
ベルト１０は有利には補強部２６（図３、図１０、図１
１）を備えたベース部１８を有している。このベース部
１８の上には小溝１６の間に設けられたリブ２２もしく
は疣状突起２０が配置されている。図２にはリブ幅はｄ
Ｓでかつ小溝幅はｄＲで示されている。ベース部１８の
深さ又は高さはｈＢで示され、リブ２２の高さもしくは
深さはｈ Ｒで示されている。すでに述べたように小溝１
６を制限する一貫したリブ２２の代りに疣状突起２０
（図２から１５を参照）が設けられていてもよい。相応
して図３にはｈＮで疣状突起の高さが示されている。
【００２６】エンドレスなベルト１０の開放側１４の蓄
水容積は少なくとも５ ｌ／ｍ２である。この蓄水容積
は特に約５ ｌ／ｍ２から約２５ ｌ／ｍ２までの範囲、
有利には約１０ ｌ／ｍ２から約１８ ｌ／ｍ２までの範
囲である。
【００２７】さらに小溝１６及び／又は疣状突起２０を
備えたエンドレスなベルト１０は、周方向の平均曲げ剛
さと横方向の平均曲げ剛さとが１ｍの幅に関し、それぞ
れ、１０Ｎｍ２よりも小さいか又は等しい値を有してい
る。この場合、曲げ剛さは積Ｅ・ｌで規定される。この
場合、「Ｅ」では弾性係数［Ｎ／ｍｍ２］が示され、
［ｌ］では軸方向の慣性モーメント［ｍ４］が示されて
いる。周方向と横方向の曲げ剛さは同じであるか又は異
なることができる。小溝１６もしくは疣状突起２０は約
５ｍｍから約２５ｍｍまでの範囲、特に約１２ｍｍから
約２０ｍｍまでの範囲にある深さを有している。
【００２８】疣状突起２０は例えば全般的に周方向に延
在する列及び全般的に横方向に延在する列を成して配置
されていることができる（例えば図３と図８とを参
照）。原則的には疣状突起２０は螺旋状に配置されてい
ることもできる。シーブベルトに接触させることができ
る疣状突起２０の外側の接触面２４（図４から図１５を
参照）の面積は全体として、ベルト１０の総表面積の５
０％よりも小さいか又はこれと等しい。この場合、接触
面全体の面積は特にベルト１０の総表面積の約１５％か
ら約３０％までの範囲、有利には約２０％から約２５％
までの範囲にあると好ましい。
【００２９】有利には疣状突起２０の個々の接触面２４
はどの方向でも約６ｍｍよりも大きな寸法は有していな
い。この場合、最大の寸法は約２ｍｍであると有利であ
る。疣状突起２０の個々の接触面積２４は例えば円形、
正方形又は長方形の形を有していることができる。
【００３０】エンドレスなベルト１０は有利な形式で、
約１００から約２０００ｋＰａまでの圧縮性Ｃを有して
いる。この場合、この圧縮性次の式で規定される。
【００３１】Ｃ＝Ｐ／δ この式中： Ｐ：総面積［Ｐａ］の上の面圧 δ：＝Δｄ／ｄ、ベルトの負荷されていない全厚さ
「ｄ」［ｍ］に対する、面圧「Ｐ」である場合の厚さ減
少「Δｄ」［−］である。
【００３２】特に図３、図１０及び図１１から判るよう
に、エンドレスなベルト１０のベース部１８は補強部２
６を有していることができる。この補強部は有利には周
方向と横方向とに延びかつベース部１８において例えば
ポリウレタンと別の材料の組合わせから成るマトリック
スに埋設された補強糸を有している。
【００３３】図３では同様にｈＢでベース部の厚さが示
されかつｈＮで、既に述べたように疣状突起の高さが示
されている。ベルト１０の全厚さはｈＮ＋ｈＢと同じで
ある。
【００３４】図４には接触面２４が正方形である疣状突
起２０の実施例が示されている。この接触面２４は例え
ば方形であることができる。又、原理的には例えば円形
も可能である（図１０から１５）。最大の寸法ｋは有利
には６ｍｍよりも小さいかこれと同じでありかつ特に約
２ｍｍであると有利である。
【００３５】疣状突起２０は過剰寸法で形成されたベー
ス部１８から、このベース部１８の切削加工で形成する
ことができる。
【００３６】ベース部１８は有利には約０．５ｍｍから
約８ｍｍまでの範囲の厚さｈＢを有する。この場合、こ
の厚さｈＢは有利には約４ｍｍである。
【００３７】図５から７までから判るように疣状突起２
０はそれぞれ内部のガスクッション２８を有している。
このガスクッションは、例えば空気クッションである。
【００３８】このガスクッション２８は通気されている
ことができる。図６には概略的な図で、側方へ通気させ
れれたガスクッション２８が示されている。この場合に
は通気は側方の開口３０を介して行なわれる。これに対
して図７にはベルト内側１２に向かって通気された疣状
突起２０が同様に概略的に示されている。この場合には
通気は少なくとも１つの内側の開口３２を介して行なわ
れる。
【００３９】図９から図１５までの実施例が示すように
疣状突起２０の接触面２４は疣状突起２０の中に埋設さ
れたスパイク３４によって形成されていることができ
る。
【００４０】この場合、図９と図１４とに示された疣状
突起は横断面がＴ字形のスパイク３４を備えている。こ
のスパイク３４の外側の面状の区分は接触面２４を形成
している。図９の実施例においてはスパイク３４の外側
の区分は平らであって、疣状突起２０の先細の外側範囲
の外縁と同一平面を成しているが、図１４の実施例では
スパイク３４のこの外側範囲の前記外縁は疣状突起２０
の当該縁を越えて内方へ向けられている。これに対し、
図１０と図１１とに示された実施例ではスパイク３４の
外側の範囲はそれぞれピン状に構成されている。
【００４１】図３から図１５から判るように疣状突起２
０は外部に向かって先細になった横断面を有しているこ
とができる。図１０に示された実施例ではスパイク３４
の外側のピン状の区分の外径は円錐状に先細になった疣
状突起２０の最小外径とほぼ同じ大きさである。これに
対し、図１１に示されたスパイク３４のピン状の相応す
る外側の範囲の外径は当該疣状突起２０の最小直径より
も小さい。これに相応して図１３の実施例の外方へ突出
するスパイク区分は図１２に示された直径よりも小さい
直径を有している。
【００４２】図９から１１までと図１４とに基づき判る
ように、スパイク３４は有利な形式でそれぞれ疣状突起
２０へ埋め込まれた拡大された係留区分３６を備えてい
る。
【００４３】図１５の実施例ではスリットの切られたス
パイク３４が設けられている。この場合にはスパイク３
４は十字スリット３８を備えている。この場合にはスパ
イク３４は円形の横断面を有している。スリットを有す
る構成は他の横断面、例えば長方形又は正方形の横断面
を有するスパイクの場合にも採用することができる。
【００４４】図１６と図１７には先に述べた形式で構成
されたエンドレスな脱水及び支持ベルト１０のための２
つの使用例が示されている。
【００４５】図１６には概略的な部分断面図で製紙機の
地合構成領域が示されている。この地合構成領域ではエ
ンドレスなベルト１０は閉じた内側面１２で支持条片４
０の上を案内されかつ開放した外側面１４と接触する内
シーブ４２を支持している。この場合、内シーブ４２は
疣状突起２０の接触面２４に接触している。繊維懸濁液
４４は内シーブ４２と外シーブ４６との間で案内されて
いる。外シーブ４６は少なくとも１つのフォーミング条
片４８で負荷可能であることができる。
【００４６】図１７に示された地合構成領域の実施例で
は流送箱５０から流出する繊維懸濁液４４は外シーブ４
６と内シーブ４２との間の走入ギャップ内へもたらされ
る。内シーブ４２は循環するエンドレスなベルト１０に
支えられ、該ベルト１０は図示の形式で複数の内側の転
動する支持部材５２を介して案内されている。支持範囲
においては外シーブ４６にフォーメーション条片５４が
圧着可能である。このフォーメーション条片５４は一貫
して構成される他に、セクション化されていることもで
きる。
【００４７】したがって本発明によるエンドレスなベル
ト１０はそれぞれ内シーブ４２の支持ベルトとしても脱
水ベルトとしても役立つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】繊維ウエブを製造するための機械の地合構成領
域において使用されるエンドレスなベルトの１実施例の
概略的な斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿ってベルトを断面して示し
た部分断面図。
【図３】疣状突起を備えた実施例のベルトを示した部分
斜視図。
【図４】個々の疣状突起を示した図。
【図５】ガスクッションを備えた疣状突起を示した図。
【図６】側方へ通気させられたガスクッションを有する
疣状突起の略示図。
【図７】ベルト内側へ通気させられたガスクッションを
有する疣状突起の略示図。
【図８】疣状突起を備えた別の実施例であるベルトの概
略的な斜視図。
【図９】スパイクを備えた疣状突起を有する実施例を概
略的に示した断面図。
【図１０】スパイクを備えた疣状突起を有する実施例を
概略的に示した断面図。
【図１１】スパイクを備えた疣状突起を有する実施例を
概略的に示した断面図。
【図１２】スパイクを備えた疣状突起を有する実施例の
概略的な斜視図。
【図１３】スパイクを備えた疣状突起を有する実施例の
概略的な斜視図。
【図１４】横断面がＴ字形であるスパイクを有する疣状
突起の１実施例を示した図。
【図１５】スリットの切られた疣状突起の１実施例を示
した図。
【図１６】支持条片を介して案内されたエンドレスの脱
水兼支持ベルトを有する製紙機の地合構成領域の１実施
例を示した部分断面図。
【図１７】エンドレスな脱水兼支持ベルトを有する製紙
機の地合構成領域の１実施例を示した部分断面図。
【符号の説明】
１０ エンドレスなベルト １２ 内側面 １４ 外側面 １６ 小溝 １８ ベース部 ２０ 疣状突起 ２２ リブ ２４ 接触面 ２６ 補強部 ２８ ガスクッション ３０ 側方の開口 ３２ 内側の開口 ３４ スパイク ３６ 係留区分 ３８ 十字スリット ４０ 支持条片 ４２ 内シーブ ４４ 繊維懸濁液 ４６ 外シーブ ４８ フォーミング条片 ５０ 流送箱 ５２ 支持部材 ５４ フォーメーション条片
フロントページの続き (72)発明者 フォルカー シュミット−ローア ドイツ連邦共和国 ハイデンハイム アル テンハイムシュトラーセ ３

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維ウエブ、特に紙、厚紙、ティッシュ
    及び／又はフリースウエブを製造するための機械の脱水
    範囲、特に地合構成（フォーミング）範囲にて使用する
    ためのエンドレスなベルト（１０）であって、該ベルト
    （１０）が片側（１２）で少なくともほぼ閉じられ、反
    対側（１４）で開放されており、該ベルト（１０）の蓄
    水容積が少なくとも５ ｌ／ｍ２、特に約５ ｌ／ｍ２か
    ら約２５ ｌ／ｍ２まで、有利には約１０ ｌ／ｍ２から
    約１８ ｌ／ｍ２までであり、該ベルトの周方向の平均
    曲げ剛さ並びに横方向の曲げ剛さが、１ｍの幅に関し、
    それぞれ１０Ｎｍ２よりも小さいか又は１０Ｎｍ２と等
    しい値を有していることを特徴とする、エンドレスなベ
    ルト。
  2. 【請求項２】 周方向の平均曲げ剛さが横方向の平均曲
    げ剛さと等しい、請求項１記載のベルト。
  3. 【請求項３】 周方向の平均曲げ剛さと横方向の平均曲
    げ剛さとが互いに異っている、請求項１記載のベルト。
  4. 【請求項４】 該ベルト（１０）が上側に小溝（１６）
    を備えている、請求項１から３までのいずれか１項記載
    のベルト。
  5. 【請求項５】 前記小溝（１６）の少なくとも１部が全
    般的に周方向に延在している、請求項４記載のベルト。
  6. 【請求項６】 前記小溝（１６）の少なくとも１部が全
    般的に横方向に延在している、請求項４又は５記載のベ
    ルト。
  7. 【請求項７】 全般的に周方向に延在する小溝（１６）
    と全般的に横方向に延在する小溝（１６）との両方が設
    けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載
    のベルト。
  8. 【請求項８】 スパイラル状に延在する小溝（１６）が
    設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記
    載のベルト。
  9. 【請求項９】 前記小溝（１６）の少なくとも１部が、
    約５ｍｍから約２５ｍｍまでの範囲の深さ、特に約１２
    ｍｍから約２０ｍｍまでの範囲の深さを有している、請
    求項１から８までのいずれか１項記載のベルト。
  10. 【請求項１０】 該ベルト（１０）の開放側（１４）が
    多数の疣状突起（２０）によって形成されている、請求
    項１から９までのいずれか１項記載のベルト。
  11. 【請求項１１】 前記疣状突起（２０）が全般的に周方
    向に延在する列及び全般的に横方向に延在する列を成し
    て配置されている、請求項１０記載のベルト。
  12. 【請求項１２】 スパイラル状に配置された疣状突起
    （２０）が設けられている、請求項１０又は１１記載の
    ベルト。
  13. 【請求項１３】 シーブベルトと接触させることのでき
    る疣状突起（２０）の外側の接触面積（２４）が全体と
    して、ベルト（１０）の総面積の５０％よりも小さいか
    これに等しく、特にベルト（４０）の総面積の約１５％
    から約３０％まで、有利には約２０％から約２５％まで
    ある、請求項１から１２までのいずれか１項記載のベル
    ト。
  14. 【請求項１４】 前記疣状突起（２０）の個々の接触面
    （２４）がどの方向でも約６ｍｍよりも大きな寸法を有
    していない、請求項１から１３までのいずれか１項記載
    のベルト。
  15. 【請求項１５】 前記疣状突起（２０）の個々の接触面
    （２４）の最大の寸法（ｋ）が約２ｍｍである請求項１
    ４記載のベルト。
  16. 【請求項１６】 前記疣状突起（２０）の個々の接触面
    （２４）が円形又は正方形又は長方形の形状を有してい
    る、請求項１から１５までのいずれか１項記載のベル
    ト。
  17. 【請求項１７】 該ベルトが約１００ｋＰａから２００
    ０ｋＰａまでの圧縮性を有している、請求項１から１６
    までのいずれか１項記載のベルト。
  18. 【請求項１８】 該ベルト（１０）が補強部（２６）を
    備えたベース部（１８）を有し、該ベース部（１８）の
    上に疣状突起（２０）が配置されている、請求項１から
    １７までのいずれか１項記載のベルト。
  19. 【請求項１９】 前記補強部（２６）が有利には周方向
    及び横方向に延在する補強糸を有し、前記ベース部（１
    ８）内に、ポリウレタン又はポリウレタンと別の材料と
    のコンビネーションを有するマトリックス内に埋設され
    ている、請求項１８記載ベルト。
  20. 【請求項２０】 前記疣状突起（２０）が過剰厚さに形
    成されたベース部（１８）から、該ベース部（１８）を
    切削加工することで形成されている、請求項１から１９
    までのいずれか１項記載のベルト。
  21. 【請求項２１】 前記ベース部（１８）が約０．５ｍｍ
    から８ｍｍの間の範囲の厚さ（ｈＢ）、有利には約４ｍ
    ｍの厚さ（ｈＢ）を有している、請求項１から２０まで
    のいずれか１項記載のベルト。
  22. 【請求項２２】 前記疣状突起（２０）がそれぞれ内部
    のガスクッション、有利には空気クッション（２８）を
    有している、請求項１から２１までのいずれか１項記載
    のベルト。
  23. 【請求項２３】 ガスクッション（２８）が特に側方へ
    かつ／又はベルト内側へ通気させられている、請求項２
    ２記載のベルト。
  24. 【請求項２４】 前記疣状突起（２０）の接触面（２
    ４）が該疣状突起（２０）内に埋設されたスパイク（３
    ４）により形成されている、請求項１から２１までのい
    ずれか１項記載のベルト。
  25. 【請求項２５】 前記スパイク（３４）が少なくとも前
    記接触面（２４）の範囲にスリットを有している、請求
    項２４記載のベルト。
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