JPH11350732A - 合成樹脂発泡体製型枠の固定構造 - Google Patents
合成樹脂発泡体製型枠の固定構造Info
- Publication number
- JPH11350732A JPH11350732A JP15872598A JP15872598A JPH11350732A JP H11350732 A JPH11350732 A JP H11350732A JP 15872598 A JP15872598 A JP 15872598A JP 15872598 A JP15872598 A JP 15872598A JP H11350732 A JPH11350732 A JP H11350732A
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- mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂発泡体製型枠のコンクリート打設時
の側圧による変形を確実に抑えると共に、型枠固定部材
の型枠への食い込み等の問題をなくし、型枠の安定した
固定を可能とした、合成樹脂発泡体製型枠の固定構造を
提供する。 【解決手段】 コンクリート打設用の合成樹脂発泡体製
型枠１に貫通せられた支持軸２の一端のセパレータ接続
側部２ａに、該型枠１のコンクリート打設側面１ａに接
して配設された円盤部３ａを備えた接続具３の前端が接
続され、該接続具３の後端にセパレータ４が接続される
と共に、他端のフォームタイ（登録商標）配設側部２ｂ
には、該型枠１のコンクリート非打設側面１ｂに接して
円盤状型枠押え板５が固設され、更にその先端側にフォ
ームタイ６が配設され、かつ、該フォームタイ６で固定
される端太材７が前記型枠押え板５上に押圧されてな
る、合成樹脂発泡体製型枠の固定構造。
の側圧による変形を確実に抑えると共に、型枠固定部材
の型枠への食い込み等の問題をなくし、型枠の安定した
固定を可能とした、合成樹脂発泡体製型枠の固定構造を
提供する。 【解決手段】 コンクリート打設用の合成樹脂発泡体製
型枠１に貫通せられた支持軸２の一端のセパレータ接続
側部２ａに、該型枠１のコンクリート打設側面１ａに接
して配設された円盤部３ａを備えた接続具３の前端が接
続され、該接続具３の後端にセパレータ４が接続される
と共に、他端のフォームタイ（登録商標）配設側部２ｂ
には、該型枠１のコンクリート非打設側面１ｂに接して
円盤状型枠押え板５が固設され、更にその先端側にフォ
ームタイ６が配設され、かつ、該フォームタイ６で固定
される端太材７が前記型枠押え板５上に押圧されてな
る、合成樹脂発泡体製型枠の固定構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂発泡体製
型枠の固定構造に関し、特に、住宅等の布基礎のコンク
リート打設、更には捨て型枠におけるコンクリート打設
に好適に用いられる、合成樹脂発泡体製型枠の固定構造
に関する。
型枠の固定構造に関し、特に、住宅等の布基礎のコンク
リート打設、更には捨て型枠におけるコンクリート打設
に好適に用いられる、合成樹脂発泡体製型枠の固定構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、住宅等の布基礎としては、敷
き固められた割栗石の上に捨てコンクリートを打設し、
更にその上にフーチング部を形成し、更にその上に立ち
上がり部を立設させるか、或いは、フーチング部と立ち
上がり部とを一度に形成し、この立ち上がり部に固設さ
せたアンカーボルトで土台を固定する構造のものが多用
されている。
き固められた割栗石の上に捨てコンクリートを打設し、
更にその上にフーチング部を形成し、更にその上に立ち
上がり部を立設させるか、或いは、フーチング部と立ち
上がり部とを一度に形成し、この立ち上がり部に固設さ
せたアンカーボルトで土台を固定する構造のものが多用
されている。
【０００３】そして、その布基礎のコンクリート打設
は、木製等の型枠を対向させて設置し、その間隔をセパ
レータによって保持すると共に端太材によって側圧によ
る変形を抑えて形成された空間にコンクリートを打設
し、硬化させた後、これら型枠及び部材を取り外す作業
工程によりなされ、その際の型枠の組み立て作業は熟練
を要すると共に、その解体作業も含めて、型枠自体が重
いこともあって、手間がかかるものとなっている。一
方、近年、木材資源の枯渇化の問題もあって、型枠自体
の軽量化も図れる合成樹脂発泡体製型枠が用いられ始め
ており、更に、省エネルギーの観点から、その合成樹脂
発泡体製型枠をコンクリート打設、硬化後に解体せずに
残して、コンクリート基礎に断熱性を付与する方法、所
謂、捨て型枠法が注目され、合成樹脂発泡体製型枠の使
用が急増している。
は、木製等の型枠を対向させて設置し、その間隔をセパ
レータによって保持すると共に端太材によって側圧によ
る変形を抑えて形成された空間にコンクリートを打設
し、硬化させた後、これら型枠及び部材を取り外す作業
工程によりなされ、その際の型枠の組み立て作業は熟練
を要すると共に、その解体作業も含めて、型枠自体が重
いこともあって、手間がかかるものとなっている。一
方、近年、木材資源の枯渇化の問題もあって、型枠自体
の軽量化も図れる合成樹脂発泡体製型枠が用いられ始め
ており、更に、省エネルギーの観点から、その合成樹脂
発泡体製型枠をコンクリート打設、硬化後に解体せずに
残して、コンクリート基礎に断熱性を付与する方法、所
謂、捨て型枠法が注目され、合成樹脂発泡体製型枠の使
用が急増している。
【０００４】所が、合成樹脂発泡体製型枠は、木製等の
型枠に比し剛性が小さいことから、コンクリート打設時
の側圧による型枠側部の膨れが大きく、その防止のた
め、従来の木製等の型枠の場合よりセパレータ及び端太
材の設置間隔を狭める等の手立てが施されているが、セ
パレータの型枠外表面側部が型枠に食い込んだり、端太
材が型枠に食い込んだりする等の問題が残り、コンクリ
ート打設時の型枠の安定した固定がなされているとは言
えないのが現状である。
型枠に比し剛性が小さいことから、コンクリート打設時
の側圧による型枠側部の膨れが大きく、その防止のた
め、従来の木製等の型枠の場合よりセパレータ及び端太
材の設置間隔を狭める等の手立てが施されているが、セ
パレータの型枠外表面側部が型枠に食い込んだり、端太
材が型枠に食い込んだりする等の問題が残り、コンクリ
ート打設時の型枠の安定した固定がなされているとは言
えないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の現状
に鑑みてなされたもので、合成樹脂発泡体製型枠のコン
クリート打設時の側圧による変形を確実に抑えると共
に、型枠固定部材の型枠への食い込み等の問題をなく
し、型枠の安定した固定を可能とした、合成樹脂発泡体
製型枠の固定構造を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたもので、合成樹脂発泡体製型枠のコン
クリート打設時の側圧による変形を確実に抑えると共
に、型枠固定部材の型枠への食い込み等の問題をなく
し、型枠の安定した固定を可能とした、合成樹脂発泡体
製型枠の固定構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、コンクリート
打設用の合成樹脂発泡体製型枠に貫通せられた支持軸の
一端のセパレータ接続側部に、該型枠のコンクリート打
設側面に接して配設された円盤部を備えた接続具の前端
が接続され、該接続具の後端にセパレータが接続される
と共に、他端のフォームタイ配設側部には、該型枠のコ
ンクリート非打設側面に接して円盤状型枠押え板が固設
され、更にその先端側にフォームタイが配設され、か
つ、該フォームタイで固定される端太材が前記型枠押え
板上に押圧されてなる、合成樹脂発泡体製型枠の固定構
造、を要旨とする。
打設用の合成樹脂発泡体製型枠に貫通せられた支持軸の
一端のセパレータ接続側部に、該型枠のコンクリート打
設側面に接して配設された円盤部を備えた接続具の前端
が接続され、該接続具の後端にセパレータが接続される
と共に、他端のフォームタイ配設側部には、該型枠のコ
ンクリート非打設側面に接して円盤状型枠押え板が固設
され、更にその先端側にフォームタイが配設され、か
つ、該フォームタイで固定される端太材が前記型枠押え
板上に押圧されてなる、合成樹脂発泡体製型枠の固定構
造、を要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明する
と、図１は、本発明の合成樹脂発泡体製型枠の固定構造
の一実施例を示す側面図であり、図２は、図１のII−II
線断面図である。
と、図１は、本発明の合成樹脂発泡体製型枠の固定構造
の一実施例を示す側面図であり、図２は、図１のII−II
線断面図である。
【０００８】図１及び図２において、本発明の合成樹脂
発泡体製型枠の固定構造は、互いに連接させて設置され
たコンクリート打設用の合成樹脂発泡体製型枠１に貫通
せられた支持軸２の一端のセパレータ接続側部２ａに、
該型枠１のコンクリート打設側面１ａに接して配設され
た円盤部３ａを備えた接続具３の前端が接続され、該接
続具３の後端にセパレータ４が接続されると共に、他端
のフォームタイ配設側部２ｂには、該型枠１のコンクリ
ート非打設側面１ｂに接して円盤状型枠押え板５が固設
され、更にその先端側にフォームタイ６が配設され、か
つ、該フォームタイ６で固定される端太材７が前記型枠
押え板５上に押圧されてなる。
発泡体製型枠の固定構造は、互いに連接させて設置され
たコンクリート打設用の合成樹脂発泡体製型枠１に貫通
せられた支持軸２の一端のセパレータ接続側部２ａに、
該型枠１のコンクリート打設側面１ａに接して配設され
た円盤部３ａを備えた接続具３の前端が接続され、該接
続具３の後端にセパレータ４が接続されると共に、他端
のフォームタイ配設側部２ｂには、該型枠１のコンクリ
ート非打設側面１ｂに接して円盤状型枠押え板５が固設
され、更にその先端側にフォームタイ６が配設され、か
つ、該フォームタイ６で固定される端太材７が前記型枠
押え板５上に押圧されてなる。
【０００９】ここで、型枠１は、６００ｍｍ×９００ｍ
ｍ程度の大きさで、厚さが１０〜１００ｍｍ程度の合成
樹脂発泡体の板状体からなり、その発泡体を構成する合
成樹脂としては、例えば、ポリスチレンや、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等が代表的なも
のとして挙げられる。
ｍ程度の大きさで、厚さが１０〜１００ｍｍ程度の合成
樹脂発泡体の板状体からなり、その発泡体を構成する合
成樹脂としては、例えば、ポリスチレンや、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等が代表的なも
のとして挙げられる。
【００１０】型枠１に貫通せられた支持軸２は、金属製
の棒状体から構成され、一枚の型枠板当たり複数箇所、
図示の場合は４箇所で用いられている。そして、支持軸
２の、一端のセパレータ接続側部２ａの先端には雄螺子
が刻設され、型枠１のコンクリート打設側面１ａに接し
て配設された、径が２０〜２００ｍｍ程度の円盤部３ａ
を備え、その中芯に雌螺子が刻設された金属製接続具３
のその雌螺子に螺合されて接続具３の前端が接続されて
いると共に、接続具３の後端にはその雌螺子にセパレー
タ４の先端に刻設された雄螺子が螺合されてセパレータ
４が接続されている。
の棒状体から構成され、一枚の型枠板当たり複数箇所、
図示の場合は４箇所で用いられている。そして、支持軸
２の、一端のセパレータ接続側部２ａの先端には雄螺子
が刻設され、型枠１のコンクリート打設側面１ａに接し
て配設された、径が２０〜２００ｍｍ程度の円盤部３ａ
を備え、その中芯に雌螺子が刻設された金属製接続具３
のその雌螺子に螺合されて接続具３の前端が接続されて
いると共に、接続具３の後端にはその雌螺子にセパレー
タ４の先端に刻設された雄螺子が螺合されてセパレータ
４が接続されている。
【００１１】又、支持軸２の、他端のフォームタイ配設
側部２ｂには雄螺子が刻設され、円盤状型枠押え板５が
型枠１のコンクリート非打設側面１ｂに接して２個のナ
ット５ａ、５ａで挟持されることによって固設されてい
ると共に、更にその先端側に接続されたフォームタイ６
によって、２本の端太材７、７が支持軸２を挟んで並設
されて座金６ａによって締め付けられ、前記型枠押板５
上に押圧されてナット６ｂで固定されている。
側部２ｂには雄螺子が刻設され、円盤状型枠押え板５が
型枠１のコンクリート非打設側面１ｂに接して２個のナ
ット５ａ、５ａで挟持されることによって固設されてい
ると共に、更にその先端側に接続されたフォームタイ６
によって、２本の端太材７、７が支持軸２を挟んで並設
されて座金６ａによって締め付けられ、前記型枠押板５
上に押圧されてナット６ｂで固定されている。
【００１２】ここで、円盤状型枠押え板５は、金属製又
は樹脂製等であって、径が２０〜２００ｍｍ程度、厚み
は限定されるものではないが、１〜５ｍｍ程度が好適で
ある。又、端太材７は、径が５０ｍｍ程度の金属製パイ
プが好適であるが、これに限定されるものではなく、角
パイプや角材等であってもよい。
は樹脂製等であって、径が２０〜２００ｍｍ程度、厚み
は限定されるものではないが、１〜５ｍｍ程度が好適で
ある。又、端太材７は、径が５０ｍｍ程度の金属製パイ
プが好適であるが、これに限定されるものではなく、角
パイプや角材等であってもよい。
【００１３】尚、以上の実施例においては、支持軸２
が、その一端のセパレータ接続側部２ａに接続具３接続
用の雄螺子が刻設され、その他端のフォームタイ配設側
部２ｂに型枠押え板５固設用とフォームタイ６接続用の
雄螺子が刻設された、１本の金属棒からなる例を説明し
たが、型枠押え板５の中心を雌螺子を備えた接続部と
し、支持軸２のフォームタイ配設側部２ｂをここで切っ
て、別に、改めてフォームタイ６接続用の支持軸をその
雌螺子に螺合して接続させる等の方法で連結させること
によって形成したものであってもよい。
が、その一端のセパレータ接続側部２ａに接続具３接続
用の雄螺子が刻設され、その他端のフォームタイ配設側
部２ｂに型枠押え板５固設用とフォームタイ６接続用の
雄螺子が刻設された、１本の金属棒からなる例を説明し
たが、型枠押え板５の中心を雌螺子を備えた接続部と
し、支持軸２のフォームタイ配設側部２ｂをここで切っ
て、別に、改めてフォームタイ６接続用の支持軸をその
雌螺子に螺合して接続させる等の方法で連結させること
によって形成したものであってもよい。
【００１４】又、以上の実施例において、端太材７は、
１フォームタイ当たり２本を横方向にのみ並設固定した
ものとしたが、縦横方向に二重にして固定したものとし
てもよく、但しその場合も、型枠に隣接する側の端太材
は、横方向に固定したものとするのが好ましいが、その
方向の縦横を問わず、前述の型枠押え板５上に押圧され
るように固定することが必要である。
１フォームタイ当たり２本を横方向にのみ並設固定した
ものとしたが、縦横方向に二重にして固定したものとし
てもよく、但しその場合も、型枠に隣接する側の端太材
は、横方向に固定したものとするのが好ましいが、その
方向の縦横を問わず、前述の型枠押え板５上に押圧され
るように固定することが必要である。
【００１５】以上説明した本発明の合成樹脂発泡体製型
枠の固定構造は、特に、住宅等の布基礎、或いはその立
ち上がり部のコンクリート打設に好適に用いられ、又、
捨て型枠法におけるコンクリート打設にも好適である。
枠の固定構造は、特に、住宅等の布基礎、或いはその立
ち上がり部のコンクリート打設に好適に用いられ、又、
捨て型枠法におけるコンクリート打設にも好適である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、合成樹脂発泡体製型枠
のコンクリート打設時の側圧による変形を確実に抑える
と共に、型枠固定部材の型枠への食い込み等の問題をな
くし、型枠の安定した固定を可能とした、合成樹脂発泡
体製型枠の固定構造を提供することができる。
のコンクリート打設時の側圧による変形を確実に抑える
と共に、型枠固定部材の型枠への食い込み等の問題をな
くし、型枠の安定した固定を可能とした、合成樹脂発泡
体製型枠の固定構造を提供することができる。
【図１】 本発明の合成樹脂発泡体製型枠の固定構造の
一実施例を示す側面図である。
一実施例を示す側面図である。
【図２】 図１のII−II線断面図である。
１ ；合成樹脂発泡体製型枠 １ａ；コンクリート打設側面 １ｂ；コンクリート非打設側面 ２ ；支持軸 ２ａ；セパレータ接続側部 ２ｂ；フォームタイ配設側部 ３ ；接続具 ３ａ；円盤部 ４ ；セパレータ ５ ；型枠押え板 ５ａ；ナット ６ ；フォームタイ ６ａ；座金 ６ｂ；ナット ７ ；端太材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 2/86 ６１１Ｐ
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリート打設用の合成樹脂発泡体製
型枠に貫通せられた支持軸の一端のセパレータ接続側部
に、該型枠のコンクリート打設側面に接して配設された
円盤部を備えた接続具の前端が接続され、該接続具の後
端にセパレータが接続されると共に、他端のフォームタ
イ配設側部には、該型枠のコンクリート非打設側面に接
して円盤状型枠押え板が固設され、更にその先端側にフ
ォームタイが配設され、かつ、該フォームタイで固定さ
れる端太材が前記型枠押え板上に押圧されてなることを
特徴とする、合成樹脂発泡体製型枠の固定構造。 - 【請求項２】 支持軸が、その一端のセパレータ接続側
部に接続具接続用の雄螺子が刻設され、その他端のフォ
ームタイ配設側部に型枠押え板固設用とフォームタイ接
続用の雄螺子が刻設された、１本の金属棒からなる請求
項１に記載の合成樹脂発泡体製型枠の固定構造。 - 【請求項３】 端太材が、支持軸を挟んで２本並設固定
されている請求項１又は２に記載の合成樹脂発泡体製型
枠の固定構造。 - 【請求項４】 型枠が、布基礎形成用である請求項１乃
至３のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製型枠の固定構
造。 - 【請求項５】 型枠が、捨て型枠用である請求項１乃至
４のいずれかに記載の合成樹脂発泡体製型枠の固定構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15872598A JPH11350732A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 合成樹脂発泡体製型枠の固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15872598A JPH11350732A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 合成樹脂発泡体製型枠の固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350732A true JPH11350732A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15677982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15872598A Pending JPH11350732A (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 合成樹脂発泡体製型枠の固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350732A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8555583B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-10-15 | Romeo Ilarian Ciuperca | Reinforced insulated concrete form |
| US8756890B2 (en) | 2011-09-28 | 2014-06-24 | Romeo Ilarian Ciuperca | Insulated concrete form and method of using same |
| US8877329B2 (en) | 2012-09-25 | 2014-11-04 | Romeo Ilarian Ciuperca | High performance, highly energy efficient precast composite insulated concrete panels |
| US9458637B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-10-04 | Romeo Ilarian Ciuperca | Composite insulated plywood, insulated plywood concrete form and method of curing concrete using same |
| WO2019177885A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Saudi Arabian Oil Company | Supporting formwork to rebar for concrete forms |
| US10487520B2 (en) | 2013-09-09 | 2019-11-26 | Romeo Ilarian Ciuperca | Insulated concrete slip form and method of accelerating concrete curing using same |
| US10639814B2 (en) | 2013-05-13 | 2020-05-05 | Romeo Ilarian Ciuperca | Insulated concrete battery mold, insulated passive concrete curing system, accelerated concrete curing apparatus and method of using same |
| US10744674B2 (en) | 2013-05-13 | 2020-08-18 | Romeo Ilarian Ciuperca | Removable composite insulated concrete form, insulated precast concrete table and method of accelerating concrete curing using same |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP15872598A patent/JPH11350732A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8555583B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-10-15 | Romeo Ilarian Ciuperca | Reinforced insulated concrete form |
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| US10744674B2 (en) | 2013-05-13 | 2020-08-18 | Romeo Ilarian Ciuperca | Removable composite insulated concrete form, insulated precast concrete table and method of accelerating concrete curing using same |
| US10487520B2 (en) | 2013-09-09 | 2019-11-26 | Romeo Ilarian Ciuperca | Insulated concrete slip form and method of accelerating concrete curing using same |
| WO2019177885A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Saudi Arabian Oil Company | Supporting formwork to rebar for concrete forms |
| US11142919B2 (en) | 2018-03-16 | 2021-10-12 | Saudi Arabian Oil Company | Supporting formwork to rebar for concrete forms |
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