JPH1135075A - 深絞り包装体 - Google Patents
深絞り包装体Info
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- JPH1135075A JPH1135075A JP19251597A JP19251597A JPH1135075A JP H1135075 A JPH1135075 A JP H1135075A JP 19251597 A JP19251597 A JP 19251597A JP 19251597 A JP19251597 A JP 19251597A JP H1135075 A JPH1135075 A JP H1135075A
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- Japan
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- thickness
- resin layer
- nylon
- layer
- film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱水でボイル殺菌処理を行っても光沢、透明
度を損なうことのない深絞り包装体を提供する。 【解決手段】 深絞り成形用底材フィルムおよび蓋材フ
ィルムの最内層のシール性樹脂層としてエチレン−アク
リル酸ランダム共重合体樹脂層を使用したことを特徴と
する。
度を損なうことのない深絞り包装体を提供する。 【解決手段】 深絞り成形用底材フィルムおよび蓋材フ
ィルムの最内層のシール性樹脂層としてエチレン−アク
リル酸ランダム共重合体樹脂層を使用したことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真空包装する深絞り
包装体に係り、特に光沢、透明性に優れたボイル殺菌処
理の可能な複合フィルムに関する。
包装体に係り、特に光沢、透明性に優れたボイル殺菌処
理の可能な複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】深絞り成形した底材フィルムにハム等の
被包装物を充填し、真空状態で蓋材フィルムをヒートシ
ールした後、熱水によるボイル殺菌処理が施されるいわ
ゆるボイル殺菌用包材に使用される底材フイルムとし
て、最外層、中間層及び最内層から構成され、最外層を
ポリアミド樹脂層、中間層をガスバリアー樹脂層を有す
る樹脂層、最内層にシール性樹脂層としてアイオノマー
樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層を配し
た構成の複合フィルムが使用され、底材にヒートシール
される蓋材フィルムとして、最内層のシール性樹脂層を
底材フィルムのそれと同一にした構成の複合フィルムが
使用されている。しかしながら、これらの組み合わせに
使用したシール性樹脂層は、ヒートシールあるいは熱水
によるボイル殺菌処理の際に樹脂の結晶化によって白化
が生じ、透明性の低下によって製品の外観が損なわれる
という問題があった。
被包装物を充填し、真空状態で蓋材フィルムをヒートシ
ールした後、熱水によるボイル殺菌処理が施されるいわ
ゆるボイル殺菌用包材に使用される底材フイルムとし
て、最外層、中間層及び最内層から構成され、最外層を
ポリアミド樹脂層、中間層をガスバリアー樹脂層を有す
る樹脂層、最内層にシール性樹脂層としてアイオノマー
樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層を配し
た構成の複合フィルムが使用され、底材にヒートシール
される蓋材フィルムとして、最内層のシール性樹脂層を
底材フィルムのそれと同一にした構成の複合フィルムが
使用されている。しかしながら、これらの組み合わせに
使用したシール性樹脂層は、ヒートシールあるいは熱水
によるボイル殺菌処理の際に樹脂の結晶化によって白化
が生じ、透明性の低下によって製品の外観が損なわれる
という問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の問題点
を解決した新規な深絞り包装体を提供することを目的と
する。
を解決した新規な深絞り包装体を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【０００５】すなわち、本発明は深絞り成形用底材フィ
ルムとして最外層を１２ナイロン樹脂層、または１２ナ
イロンと６ナイロンとの共重合ポリアミド樹脂層、中間
層をポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれたポリアミド
樹脂層または、ポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれた
ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん
化物樹脂層、最内層にエチレン−アクリル酸ランダム共
重合体樹脂を配した共押出複合フィルムを使用し、蓋材
フィルムとして最外層をナイロン６、中間層を、ポリア
ミド樹脂層または、ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物樹脂層、最内層にエチレン−ア
クリル酸ランダム共重合体樹脂層を配した共押出複合フ
ィルムを使用したことを特徴とする深絞り包装体を提案
するものであり、更に前記の底材フィルムを使用し、前
記の蓋材フィルムの外層に二軸延伸ナイロンまたは二軸
延伸ポリプロピレンをドライラミネートした複合フイル
ムを使用したことを含む。
ルムとして最外層を１２ナイロン樹脂層、または１２ナ
イロンと６ナイロンとの共重合ポリアミド樹脂層、中間
層をポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれたポリアミド
樹脂層または、ポリオレフィン系接着樹脂層に挟まれた
ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん
化物樹脂層、最内層にエチレン−アクリル酸ランダム共
重合体樹脂を配した共押出複合フィルムを使用し、蓋材
フィルムとして最外層をナイロン６、中間層を、ポリア
ミド樹脂層または、ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物樹脂層、最内層にエチレン−ア
クリル酸ランダム共重合体樹脂層を配した共押出複合フ
ィルムを使用したことを特徴とする深絞り包装体を提案
するものであり、更に前記の底材フィルムを使用し、前
記の蓋材フィルムの外層に二軸延伸ナイロンまたは二軸
延伸ポリプロピレンをドライラミネートした複合フイル
ムを使用したことを含む。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
【０００７】本発明の底材フィルムにおいて１２ナイロ
ン樹脂層、または１２ナイロンと６ナイロンとの共重合
ポリアミド（以下「ナイロン１２／６」という。）樹脂
層を最外層に配したのは、ボイル殺菌処理におけるフィ
ルムの白化や包装体同志のブロッキングを防止するのに
有効であり、またフィルムに光沢、透明性を付与するの
にも有効である。
ン樹脂層、または１２ナイロンと６ナイロンとの共重合
ポリアミド（以下「ナイロン１２／６」という。）樹脂
層を最外層に配したのは、ボイル殺菌処理におけるフィ
ルムの白化や包装体同志のブロッキングを防止するのに
有効であり、またフィルムに光沢、透明性を付与するの
にも有効である。
【０００８】この１２ナイロン樹脂層、またはナイロン
１２／６樹脂層の厚みは、複合フィルム全体の１５％以
下とするのが好ましく、１５％を越えると耐ピンホール
性に劣り、またフィルムがカールしやすいという傾向が
ある。具体的な厚みとしては５〜３０μｍの範囲のもの
が好ましい。
１２／６樹脂層の厚みは、複合フィルム全体の１５％以
下とするのが好ましく、１５％を越えると耐ピンホール
性に劣り、またフィルムがカールしやすいという傾向が
ある。具体的な厚みとしては５〜３０μｍの範囲のもの
が好ましい。
【０００９】本発明の中間層は主にガスバリアー性樹脂
層であり、ポリアミド樹脂層または、ポリアミド樹脂層
とエチレン−酢酸ビニルけん化物樹脂層（以下、「ＥＶ
ＯＨ」という。）から構成されている。ポリアミド樹脂
層としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／
６６、ナイロン６Ｉ／６Ｔ等の樹脂が好適に使用でき、
また最外層と同一のナイロン１２／６樹脂でもよい。Ｅ
ＶＯＨ樹脂としては、エチレン含有率が３０〜６０モル
％でけん化度が９５％以上のものが成形性やバリアー性
の点から好ましい。
層であり、ポリアミド樹脂層または、ポリアミド樹脂層
とエチレン−酢酸ビニルけん化物樹脂層（以下、「ＥＶ
ＯＨ」という。）から構成されている。ポリアミド樹脂
層としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／
６６、ナイロン６Ｉ／６Ｔ等の樹脂が好適に使用でき、
また最外層と同一のナイロン１２／６樹脂でもよい。Ｅ
ＶＯＨ樹脂としては、エチレン含有率が３０〜６０モル
％でけん化度が９５％以上のものが成形性やバリアー性
の点から好ましい。
【００１０】本発明の底材フィルムの中間層の厚さはポ
リアミド樹脂層のみの場合、１０〜７０μｍの範囲とす
ればよく、ポリアミド樹脂層とＥＶＯＨ樹脂層から構成
したものは、ポリアミド樹脂層を１０〜７０μｍ、ＥＶ
ＯＨ樹脂層を５〜３０μｍの範囲とすればよい。また。
蓋材フィルムの中間層の厚さはポリアミド樹脂層のみの
場合、５〜３０μｍの範囲とすればよく、ポリアミド樹
脂層とＥＶＯＨ樹脂層から構成したものは、ポリアミド
樹脂層を５〜３０μｍ、ＥＶＯＨ樹脂層を５〜３０μｍ
の範囲とすればよい。
リアミド樹脂層のみの場合、１０〜７０μｍの範囲とす
ればよく、ポリアミド樹脂層とＥＶＯＨ樹脂層から構成
したものは、ポリアミド樹脂層を１０〜７０μｍ、ＥＶ
ＯＨ樹脂層を５〜３０μｍの範囲とすればよい。また。
蓋材フィルムの中間層の厚さはポリアミド樹脂層のみの
場合、５〜３０μｍの範囲とすればよく、ポリアミド樹
脂層とＥＶＯＨ樹脂層から構成したものは、ポリアミド
樹脂層を５〜３０μｍ、ＥＶＯＨ樹脂層を５〜３０μｍ
の範囲とすればよい。
【００１１】本発明の最内層に用いるエチレン−アクリ
ル酸ランダム共重合体（以下、「ＥＡＡ」樹脂とい
う。）樹脂は、アクリル酸の含有量が３〜１２重量％の
範囲のものが好ましく、イオン性金属化合物を反応させ
ることにより得られるアイオノマーとは相違する。本発
明の底材フィルムの最外層と中間層の間、および中間層
とシール性樹脂層との間にはポリオレフィン系接着樹脂
層を設ける必要があり、使用する樹脂としては、不飽和
カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一
種のモノマーをグラフトした変性ポリオレフィン樹脂が
好適に使用できる。また、ピンホールが発生しやすいガ
スバリアー性樹脂層の両側に耐ピンホール性に優れたポ
リオレフィン系接着樹脂層を配したことによりフィルム
全体の耐ピンホール性を改良できる。各ポリオレフィン
系接着樹脂層の厚みは５〜２０μｍの範囲とすればよ
い。 第１発明の蓋材フィルムの最外層と中間層の間、
および中間層とシール性樹脂層との間には、上記と同じ
理由より、ポリオレフィン系接着樹脂層を設けることが
好適である。
ル酸ランダム共重合体（以下、「ＥＡＡ」樹脂とい
う。）樹脂は、アクリル酸の含有量が３〜１２重量％の
範囲のものが好ましく、イオン性金属化合物を反応させ
ることにより得られるアイオノマーとは相違する。本発
明の底材フィルムの最外層と中間層の間、および中間層
とシール性樹脂層との間にはポリオレフィン系接着樹脂
層を設ける必要があり、使用する樹脂としては、不飽和
カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも一
種のモノマーをグラフトした変性ポリオレフィン樹脂が
好適に使用できる。また、ピンホールが発生しやすいガ
スバリアー性樹脂層の両側に耐ピンホール性に優れたポ
リオレフィン系接着樹脂層を配したことによりフィルム
全体の耐ピンホール性を改良できる。各ポリオレフィン
系接着樹脂層の厚みは５〜２０μｍの範囲とすればよ
い。 第１発明の蓋材フィルムの最外層と中間層の間、
および中間層とシール性樹脂層との間には、上記と同じ
理由より、ポリオレフィン系接着樹脂層を設けることが
好適である。
【００１２】第２発明の蓋材フィルムの最外層と中間層
の間はドライラミネートによる接着が好適である。ま
た、最外層に用いる二軸延伸ナイロン（以下、「ＯＮ
ｙ」という。）または二軸延伸ポリプロピレン（以下、
「ＯＰＰ」という。）は、底材フィルムとヒートシール
するとき、熱板が蓋材フィルムの最外層面に接触し接触
面が荒れて光沢が低下するのを防ぐのに好適である。ま
た、これらの厚みとしては、１５〜５０μｍが好適であ
る。
の間はドライラミネートによる接着が好適である。ま
た、最外層に用いる二軸延伸ナイロン（以下、「ＯＮ
ｙ」という。）または二軸延伸ポリプロピレン（以下、
「ＯＰＰ」という。）は、底材フィルムとヒートシール
するとき、熱板が蓋材フィルムの最外層面に接触し接触
面が荒れて光沢が低下するのを防ぐのに好適である。ま
た、これらの厚みとしては、１５〜５０μｍが好適であ
る。
【００１３】上記底材フィルムおよび蓋材フィルムを用
いて真空包装した包装体は光沢、透明性、耐ピンホール
性に優れ、また９５℃以上の熱水によるボイル殺菌処理
を行なってもブロッキング、フィルムの白化が発生しな
い、物性、外観ともに優れた包装体が得られる。
いて真空包装した包装体は光沢、透明性、耐ピンホール
性に優れ、また９５℃以上の熱水によるボイル殺菌処理
を行なってもブロッキング、フィルムの白化が発生しな
い、物性、外観ともに優れた包装体が得られる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００１５】実施例１ 厚み１０μｍのナイロン１２と厚み１５μｍの変性エチ
レン−αオレフィン共重合体（以下、ＡＤ１という。）
と厚み６０μｍのナイロン６／６６と厚み１０μｍのＥ
ＶＯＨと厚み１０μｍのカルボン酸変性エチレン−酢酸
ビニル共重合体（以下、ＡＤ２という。）と厚み９５μ
ｍのＥＡＡと共押出して６層の共押出複合フィルムを得
て、これを底材フィルムとした。
レン−αオレフィン共重合体（以下、ＡＤ１という。）
と厚み６０μｍのナイロン６／６６と厚み１０μｍのＥ
ＶＯＨと厚み１０μｍのカルボン酸変性エチレン−酢酸
ビニル共重合体（以下、ＡＤ２という。）と厚み９５μ
ｍのＥＡＡと共押出して６層の共押出複合フィルムを得
て、これを底材フィルムとした。
【００１６】また厚み７μｍのナイロン６と厚み７μｍ
のＡＤ１と厚み２５μｍのナイロン６／６６と厚み７μ
ｍのＥＶＯＨと厚み７μｍのＡＤ２と厚み３４μｍのＥ
ＥＡを共押出して６層の共押出複合フィルムとしこれを
蓋材フィルムとした。
のＡＤ１と厚み２５μｍのナイロン６／６６と厚み７μ
ｍのＥＶＯＨと厚み７μｍのＡＤ２と厚み３４μｍのＥ
ＥＡを共押出して６層の共押出複合フィルムとしこれを
蓋材フィルムとした。
【００１７】実施例２ 層構成が下記の６層からなる複合フィルムを共押出し、
得られた共押出複合フィルムを底材フィルムとした。
得られた共押出複合フィルムを底材フィルムとした。
【００１８】ナイロン１２（厚み１０μｍ）／ＡＤ１
（厚み１５μｍ）／ナイロン６／６６（厚み６０μｍ）
／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／ＡＤ２（厚みの１０μ
ｍ）／ＥＡＡ（厚み９５μｍ） また層構成が下記６層からなる複合フィルムを共押出し
た。
（厚み１５μｍ）／ナイロン６／６６（厚み６０μｍ）
／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／ＡＤ２（厚みの１０μ
ｍ）／ＥＡＡ（厚み９５μｍ） また層構成が下記６層からなる複合フィルムを共押出し
た。
【００１９】ナイロン６（厚み５μｍ）／ＡＤ１（厚み
５μｍ）／ナイロン６／６６（厚み２０μｍ）／ＥＶＯ
Ｈ（厚み５μｍ）／ＡＤ２（厚み５μｍ）／ＥＡＡ（厚
み３５μｍ） 前記共押出複合フィルムのナイロン６側に厚み２０μｍ
のＯＰＰをドライラミネ−トして得られた複合フィルム
を蓋材フィルムとした。
５μｍ）／ナイロン６／６６（厚み２０μｍ）／ＥＶＯ
Ｈ（厚み５μｍ）／ＡＤ２（厚み５μｍ）／ＥＡＡ（厚
み３５μｍ） 前記共押出複合フィルムのナイロン６側に厚み２０μｍ
のＯＰＰをドライラミネ−トして得られた複合フィルム
を蓋材フィルムとした。
【００２０】実施例３ 底材フィルムは実施例１と同一構成とした。
【００２１】層構成が下記の６層の複合フィルムを共押
出し、 ナイロン６（厚み５μｍ）／ＡＤ１（厚み５μｍ）／ナ
イロン６／６６（厚み２０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み５μ
ｍ）／ＡＤ２（厚み５μｍ）／ＥＡＡ（厚み３５μｍ） 上記共押出複合フィルムのナイロン６側に厚み１５μｍ
のＯＮｙをドライラミネートして得られた複合フィルム
を蓋材用フィルムとした。
出し、 ナイロン６（厚み５μｍ）／ＡＤ１（厚み５μｍ）／ナ
イロン６／６６（厚み２０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み５μ
ｍ）／ＡＤ２（厚み５μｍ）／ＥＡＡ（厚み３５μｍ） 上記共押出複合フィルムのナイロン６側に厚み１５μｍ
のＯＮｙをドライラミネートして得られた複合フィルム
を蓋材用フィルムとした。
【００２２】比較例１ 層構成が下記の６層からなる複合フィルムを共押出し、
得られた共押出複合フィルムを底材フィルムとした。
得られた共押出複合フィルムを底材フィルムとした。
【００２３】ナイロン６（厚み１０μｍ）／ＡＤ１（厚
み１５μｍ）／ナイロン６／６６（厚み６０μｍ）／Ｅ
ＶＯＨ（厚み１０μｍ）／ＡＤ２（厚み１０μｍ）／Ｅ
ＶＡ（厚み９５μｍ） 層構成が下記６層からなる複合フィルムを共押出し、得
られた共押出複合フィルムを蓋材フィルムとした。
み１５μｍ）／ナイロン６／６６（厚み６０μｍ）／Ｅ
ＶＯＨ（厚み１０μｍ）／ＡＤ２（厚み１０μｍ）／Ｅ
ＶＡ（厚み９５μｍ） 層構成が下記６層からなる複合フィルムを共押出し、得
られた共押出複合フィルムを蓋材フィルムとした。
【００２４】ナイロン６（厚み７μｍ）／ＡＤ１（厚み
７μｍ）／ナイロン（６／６６）（厚み２５μｍ）／Ｅ
ＶＯＨ（厚み７μｍ）／ＡＤ２（厚み７μｍ）／ＥＶＡ
（厚み３４μｍ） 比較例２ 層構成が下記の６層からなる複合フィルムを共押出し、
得られた共押出複合フィルムを底材フィルムとした。
７μｍ）／ナイロン（６／６６）（厚み２５μｍ）／Ｅ
ＶＯＨ（厚み７μｍ）／ＡＤ２（厚み７μｍ）／ＥＶＡ
（厚み３４μｍ） 比較例２ 層構成が下記の６層からなる複合フィルムを共押出し、
得られた共押出複合フィルムを底材フィルムとした。
【００２５】ナイロン６（厚み１０μｍ）／ＡＤ１（厚
み１５μｍ）／ナイロン（６／６６）（厚み６０μｍ）
／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／ＡＤ２（厚み１０μｍ）
／アイオノマー樹脂（厚み９５μｍ） また層構成が下記６層からなる複合フィルムを共押出
し、得られた共押出複合フィルムを蓋材フィルムとし
た。
み１５μｍ）／ナイロン（６／６６）（厚み６０μｍ）
／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／ＡＤ２（厚み１０μｍ）
／アイオノマー樹脂（厚み９５μｍ） また層構成が下記６層からなる複合フィルムを共押出
し、得られた共押出複合フィルムを蓋材フィルムとし
た。
【００２６】ナイロン６／ＡＤ１／ナイロン（６／６
６）（厚み２５μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み７μｍ）／ＡＤ
２（厚み７μｍ）／アイオノマー樹脂（厚み３４μｍ） 比較例３ 層構成が下記の６層からなる複合フィルムを共押出し、
得られた共押出複合フィルムを底材フィルムとした。
６）（厚み２５μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み７μｍ）／ＡＤ
２（厚み７μｍ）／アイオノマー樹脂（厚み３４μｍ） 比較例３ 層構成が下記の６層からなる複合フィルムを共押出し、
得られた共押出複合フィルムを底材フィルムとした。
【００２７】ナイロン６（厚み１０μｍ）／ＡＤ１（厚
み１５μｍ）／ナイロン（６／６６）（厚み６０μｍ）
／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／ＡＤ２（厚み１０μｍ）
／ＥＶＡ（厚み９５μｍ） 層構成が下記６層からなる複合フィルムを共押出し、 ナイロン６（厚み５μｍ）／ＡＤ１（厚み５μｍ）／ナ
イロン（６／６６）（厚み２０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み
５μｍ）／ＡＤ２（厚み７μｍ）／ＥＶＡ（厚み３５μ
ｍ） 上記共押出複合フィルムのナイロン６側に厚み２０μｍ
のＯＰＰをドライラミネートして蓋材フィルムとした。
み１５μｍ）／ナイロン（６／６６）（厚み６０μｍ）
／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／ＡＤ２（厚み１０μｍ）
／ＥＶＡ（厚み９５μｍ） 層構成が下記６層からなる複合フィルムを共押出し、 ナイロン６（厚み５μｍ）／ＡＤ１（厚み５μｍ）／ナ
イロン（６／６６）（厚み２０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み
５μｍ）／ＡＤ２（厚み７μｍ）／ＥＶＡ（厚み３５μ
ｍ） 上記共押出複合フィルムのナイロン６側に厚み２０μｍ
のＯＰＰをドライラミネートして蓋材フィルムとした。
【００２８】比較例４ 層構成が下記の６層からなる複合フィルムを共押出し、
得られた共押出複合フィルムを底材フィルムとした。
得られた共押出複合フィルムを底材フィルムとした。
【００２９】ナイロン６（厚み１０μｍ）／ＡＤ１（厚
み１５μｍ）／ナイロン（６／６６）（厚み６０μｍ）
／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／ＡＤ２（厚み１０μｍ）
／アイオノマー樹脂（厚み９５μｍ） 層構成が下記６層からなる複合フィルムを共押出して、 ナイロン６（厚み５μｍ）／ＡＤ１（厚み５μｍ）／ナ
イロン（６／６６）（厚み２０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み
５μｍ）／ＡＤ２（厚み５ｍ）／アイオノマーＡ（厚み
３５μｍ） 得られた共押出し複合フィルムのナイロン６側に厚さ２
０μｍのＯＰＰをドライラミネートして蓋材フィルムと
した。
み１５μｍ）／ナイロン（６／６６）（厚み６０μｍ）
／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／ＡＤ２（厚み１０μｍ）
／アイオノマー樹脂（厚み９５μｍ） 層構成が下記６層からなる複合フィルムを共押出して、 ナイロン６（厚み５μｍ）／ＡＤ１（厚み５μｍ）／ナ
イロン（６／６６）（厚み２０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み
５μｍ）／ＡＤ２（厚み５ｍ）／アイオノマーＡ（厚み
３５μｍ） 得られた共押出し複合フィルムのナイロン６側に厚さ２
０μｍのＯＰＰをドライラミネートして蓋材フィルムと
した。
【００３０】上記実施例および比較例記載の複合フィル
ムを用いて、大森機械工業（株）製の深絞り包装機（Ｆ
Ｖ−６３００）で不定形ハム５００ｇを真空包装したも
のを９８℃の熱水で３０分間のボイル殺菌を行い、処理
後の光沢（ブロッキングの有無）、ボイル殺菌処理の前
後の透明性（フィルムの白化状態）の変化を評価した。
ムを用いて、大森機械工業（株）製の深絞り包装機（Ｆ
Ｖ−６３００）で不定形ハム５００ｇを真空包装したも
のを９８℃の熱水で３０分間のボイル殺菌を行い、処理
後の光沢（ブロッキングの有無）、ボイル殺菌処理の前
後の透明性（フィルムの白化状態）の変化を評価した。
【００３１】その結果、実施例のものは光沢が比較例の
ものに比べていずれも良好であった。また透明性につい
ては、比較例のものは若干白化しており透明性が低下し
ているのに比べ、実施例のものはいずれも全く透明性に
変化がなく良好であった。
ものに比べていずれも良好であった。また透明性につい
ては、比較例のものは若干白化しており透明性が低下し
ているのに比べ、実施例のものはいずれも全く透明性に
変化がなく良好であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明の深絞り包装体は、熱水でボイル
殺菌処理を行っても、光沢、透明性を損なうことがない
ため、真空包装材として好適に使用できる。
殺菌処理を行っても、光沢、透明性を損なうことがない
ため、真空包装材として好適に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 深絞り成形用底材フィルムとして最外層
を１２ナイロン樹脂層、または１２ナイロンと６ナイロ
ンとの共重合ポリアミド樹脂層、中間層をポリオレフィ
ン系接着樹脂層に挟まれたポリアミド樹脂層または、ポ
リオレフィン系接着樹脂層に挟まれたポリアミド樹脂層
とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層、最内
層にエチレン−アクリル酸ランダム共重合体樹脂を配し
た共押出複合フィルムを使用し、蓋材フィルムとして、
最外層をナイロン６、中間層をポリアミド樹脂層また
は、ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体
けん化物樹脂層、最内層にエチレン−アクリル酸ランダ
ム共重合体樹脂層を配した共押出複合フィルムを使用し
たことを特徴とする深絞り包装体。 - 【請求項２】 蓋材フィルムの外層に二軸延伸ナイロン
または二軸延伸ポリプロピレンをドライラミネートした
複合フィルムを使用した請求項１記載の深絞り包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19251597A JPH1135075A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 深絞り包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19251597A JPH1135075A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 深絞り包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135075A true JPH1135075A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16292576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19251597A Pending JPH1135075A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 深絞り包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1135075A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002211654A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Dainippon Printing Co Ltd | レトルト用パウチ |
| JP2014100883A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Mitsubishi Plastics Inc | 深絞り成形用共押出複合フィルム |
| JP2017056659A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | クリロン化成株式会社 | 深絞り用共押出フィルム |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP19251597A patent/JPH1135075A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002211654A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Dainippon Printing Co Ltd | レトルト用パウチ |
| JP2014100883A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Mitsubishi Plastics Inc | 深絞り成形用共押出複合フィルム |
| JP2017056659A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | クリロン化成株式会社 | 深絞り用共押出フィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040611 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040707 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |