JPH11351168A - スクリュ式冷凍装置 - Google Patents
スクリュ式冷凍装置Info
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- JPH11351168A JPH11351168A JP15743898A JP15743898A JPH11351168A JP H11351168 A JPH11351168 A JP H11351168A JP 15743898 A JP15743898 A JP 15743898A JP 15743898 A JP15743898 A JP 15743898A JP H11351168 A JPH11351168 A JP H11351168A
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- motor
- rotor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モータの上部から下部まで一様に冷却可能と
し、高負荷での運転範囲の拡大を可能としたスクリュ式
冷凍装置を提供する。 【解決手段】 スクリュロータ２５を駆動するモータ２
３のモーターケーシング２７と一体的に形成したロータ
ーケーシング２６にスクリュロータ２５を収容し、吸込
口３５がモーターケーシング２７内の空隙部７，３４Ｂ
に連通し、空隙部７，３４Ｂからの冷媒ガスを吸込み、
圧縮する半密閉型スクリュ圧縮機１の他に、凝縮器、膨
張弁、蒸発器を含む閉じた冷媒循環流路Iと、上記凝縮
器と上記膨張弁との間の部分から分岐させた冷媒液をモ
ーターケーシング２７の端面３０に形成した液インジェ
クションホール６からモータケーシング２７内に導く液
インジェクション流路IIとを備えたスクリュ式冷凍装置
において、吸込口３５をモータ２３におけるロータ２９
の軸心の下方に、液インジェクションホール６を上記軸
心の上方に形成してある。
し、高負荷での運転範囲の拡大を可能としたスクリュ式
冷凍装置を提供する。 【解決手段】 スクリュロータ２５を駆動するモータ２
３のモーターケーシング２７と一体的に形成したロータ
ーケーシング２６にスクリュロータ２５を収容し、吸込
口３５がモーターケーシング２７内の空隙部７，３４Ｂ
に連通し、空隙部７，３４Ｂからの冷媒ガスを吸込み、
圧縮する半密閉型スクリュ圧縮機１の他に、凝縮器、膨
張弁、蒸発器を含む閉じた冷媒循環流路Iと、上記凝縮
器と上記膨張弁との間の部分から分岐させた冷媒液をモ
ーターケーシング２７の端面３０に形成した液インジェ
クションホール６からモータケーシング２７内に導く液
インジェクション流路IIとを備えたスクリュ式冷凍装置
において、吸込口３５をモータ２３におけるロータ２９
の軸心の下方に、液インジェクションホール６を上記軸
心の上方に形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、循環する冷媒を吸
込む前にスクリュロータ駆動用モータ内に導き、モータ
を冷却する半密閉型スクリュ圧縮機を用いたスクリュ式
冷凍装置に関するものである。
込む前にスクリュロータ駆動用モータ内に導き、モータ
を冷却する半密閉型スクリュ圧縮機を用いたスクリュ式
冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５および６に示す半密閉型スク
リュ圧縮機を用いたスクリュ式冷凍装置が公知である。
この冷凍装置は、このスクリュ圧縮機２１の他に、少な
くとも図示しない凝縮器、膨張弁および蒸発器を含む閉
じた冷媒循環流路を備え、周知のように上記凝縮器で温
熱を発生する一方、上記蒸発器で冷熱を発生する。上記
スクリュ圧縮機２１は、圧縮機本体２２の一方の側にモ
ータ２３、他方の側に油分離回収部２４を配置し、圧縮
機本体２２の互いに噛み合う雌雄一対のスクリュロータ
２５を収容したローターケーシング２６、モータ２３の
モーターケーシング２７および油分離回収部２４のケー
シング２８を一体的に形成したものである。また、対を
なすスクリュロータ２５の内の一方は、モータ２３のロ
ータ２９と軸を共有している。
リュ圧縮機を用いたスクリュ式冷凍装置が公知である。
この冷凍装置は、このスクリュ圧縮機２１の他に、少な
くとも図示しない凝縮器、膨張弁および蒸発器を含む閉
じた冷媒循環流路を備え、周知のように上記凝縮器で温
熱を発生する一方、上記蒸発器で冷熱を発生する。上記
スクリュ圧縮機２１は、圧縮機本体２２の一方の側にモ
ータ２３、他方の側に油分離回収部２４を配置し、圧縮
機本体２２の互いに噛み合う雌雄一対のスクリュロータ
２５を収容したローターケーシング２６、モータ２３の
モーターケーシング２７および油分離回収部２４のケー
シング２８を一体的に形成したものである。また、対を
なすスクリュロータ２５の内の一方は、モータ２３のロ
ータ２９と軸を共有している。
【０００３】モーターケーシング２７の一方の側におけ
る端面３０には上記蒸発器からの冷媒ガスを流入させる
流入口３１が形成してあり、この冷媒ガスを実線の矢印
で示すように流入口３１からフィルタ３２を介してモー
ターケーシング２７内に流入させるとともに、モーター
ケーシング２７内の空隙部、即ちモーターケーシング２
７とステータ３３との間の空隙部３４Ａおよびステータ
３３とロータ２９との間の空隙部３４Ｂを介して、この
空隙部３４Ａ，３４Ｂに連通する吸込口３５に導くよう
になっている。また、端面３０の流入口３１の側方に
は、上記凝縮器と上記膨張弁との間における冷媒循環流
路の部分から分岐させた冷媒液をモータ２３内に導く液
インジェクションホール３６が形成してあり、この冷媒
液を二点鎖線の矢印で示すように液インジェクションホ
ール３６から噴霧して空隙部３４Ａ，３４Ｂに導くよう
になっている。
る端面３０には上記蒸発器からの冷媒ガスを流入させる
流入口３１が形成してあり、この冷媒ガスを実線の矢印
で示すように流入口３１からフィルタ３２を介してモー
ターケーシング２７内に流入させるとともに、モーター
ケーシング２７内の空隙部、即ちモーターケーシング２
７とステータ３３との間の空隙部３４Ａおよびステータ
３３とロータ２９との間の空隙部３４Ｂを介して、この
空隙部３４Ａ，３４Ｂに連通する吸込口３５に導くよう
になっている。また、端面３０の流入口３１の側方に
は、上記凝縮器と上記膨張弁との間における冷媒循環流
路の部分から分岐させた冷媒液をモータ２３内に導く液
インジェクションホール３６が形成してあり、この冷媒
液を二点鎖線の矢印で示すように液インジェクションホ
ール３６から噴霧して空隙部３４Ａ，３４Ｂに導くよう
になっている。
【０００４】そして、空隙部３４Ａ，３４Ｂを通過する
流入口３１からの冷媒ガスとともに、液インジェクショ
ンホール３６からの冷媒液の気化熱を利用することによ
りモータ２３、なかでも過熱し易いモーターコイルを含
んだステータ３３の冷却を行っている。なお、液インジ
ェクションホール３６からの冷媒液は、空隙部３４Ａ，
３４Ｂを通過する過程で冷媒ガスとなり、流入口３１か
らの冷媒ガスとともに、吸込口３５から吸込まれる。と
ころで、油分離回収部２４の下部は油溜まり部３７にな
っており、図示しない油供給流路により油溜まり部３７
の油を圧縮機本体２２内の軸受・軸封部、ロータ室等の
給油箇所に導くようになっている。
流入口３１からの冷媒ガスとともに、液インジェクショ
ンホール３６からの冷媒液の気化熱を利用することによ
りモータ２３、なかでも過熱し易いモーターコイルを含
んだステータ３３の冷却を行っている。なお、液インジ
ェクションホール３６からの冷媒液は、空隙部３４Ａ，
３４Ｂを通過する過程で冷媒ガスとなり、流入口３１か
らの冷媒ガスとともに、吸込口３５から吸込まれる。と
ころで、油分離回収部２４の下部は油溜まり部３７にな
っており、図示しない油供給流路により油溜まり部３７
の油を圧縮機本体２２内の軸受・軸封部、ロータ室等の
給油箇所に導くようになっている。
【０００５】圧縮機本体２２では、吸込口３５から吸込
まれた冷媒ガスが油注入を受けつつ圧縮され、吐出口３
８から油を伴って吐出される。この油を伴った冷媒ガス
は、油分離回収部２４内の油分離エレメント３９にて気
液分離され、油は油溜まり部３７に一旦溜められた後、
上記油供給流路に流入してゆく。一方、油を分離された
圧縮された冷媒ガスは、油分離エレメント３９から延び
た吐出管４０によりスクリュ圧縮機２１から送り出され
て上記凝縮器に導かれ、上記冷媒循環流路を循環する。
まれた冷媒ガスが油注入を受けつつ圧縮され、吐出口３
８から油を伴って吐出される。この油を伴った冷媒ガス
は、油分離回収部２４内の油分離エレメント３９にて気
液分離され、油は油溜まり部３７に一旦溜められた後、
上記油供給流路に流入してゆく。一方、油を分離された
圧縮された冷媒ガスは、油分離エレメント３９から延び
た吐出管４０によりスクリュ圧縮機２１から送り出され
て上記凝縮器に導かれ、上記冷媒循環流路を循環する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のスクリ
ュ式冷凍装置の場合、吸込口３５はロータ２９の軸心に
対して下方に位置し、液インジェクションホール３６は
流入口３１の近傍で、かつその側方に位置している。こ
のため、液インジェクションホール３６から噴霧した冷
媒液の多くが矢印で示すように下方に流れてしまう。ま
た、モーターケーシング２７とステータ３３との間の空
隙部３４Ａはステータ３３の外周部に、全周にわたって
等しい角度間隔で、かつ等しい断面積を有するように配
設されている。
ュ式冷凍装置の場合、吸込口３５はロータ２９の軸心に
対して下方に位置し、液インジェクションホール３６は
流入口３１の近傍で、かつその側方に位置している。こ
のため、液インジェクションホール３６から噴霧した冷
媒液の多くが矢印で示すように下方に流れてしまう。ま
た、モーターケーシング２７とステータ３３との間の空
隙部３４Ａはステータ３３の外周部に、全周にわたって
等しい角度間隔で、かつ等しい断面積を有するように配
設されている。
【０００７】このため、液インジェクションホール３６
から流入した冷媒液の殆どが、ロータ２９の軸心よりも
上方の空隙部３４Ａには流れず、下方の空隙部３４Ａに
流れる。この結果、モータ２３の負荷が大きい場合、モ
ータ２３の下部は冷却されるが、上部での過熱度を下げ
ることができないという問題が生じる。通常、この過熱
度が上昇すると、モータープロテクタが作動し、スクリ
ュ圧縮機２１が非常停止するように形成されている。し
たがって、上述した装置の場合、高負荷での運転範囲が
制限されるという問題を抱えている。本発明は、斯る従
来の問題をなくすことを課題としてなされたもので、モ
ータの上部から下部まで一様に冷却可能とし、高負荷で
の運転範囲の拡大を可能としたスクリュ式冷凍装置を提
供しようとするものである。
から流入した冷媒液の殆どが、ロータ２９の軸心よりも
上方の空隙部３４Ａには流れず、下方の空隙部３４Ａに
流れる。この結果、モータ２３の負荷が大きい場合、モ
ータ２３の下部は冷却されるが、上部での過熱度を下げ
ることができないという問題が生じる。通常、この過熱
度が上昇すると、モータープロテクタが作動し、スクリ
ュ圧縮機２１が非常停止するように形成されている。し
たがって、上述した装置の場合、高負荷での運転範囲が
制限されるという問題を抱えている。本発明は、斯る従
来の問題をなくすことを課題としてなされたもので、モ
ータの上部から下部まで一様に冷却可能とし、高負荷で
の運転範囲の拡大を可能としたスクリュ式冷凍装置を提
供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、スクリュロータを駆動するモータのモ
ーターケーシングと一体的に形成したローターケーシン
グに上記スクリュロータを収容し、吸込口が上記モータ
ーケーシング内の空隙部に連通し、この空隙部からの冷
媒ガスを吸込み、圧縮する半密閉型スクリュ圧縮機の他
に、少なくとも凝縮器、膨張弁および蒸発器を含む閉じ
た冷媒循環流路を備えるとともに、この冷媒循環流路の
内の上記凝縮器と上記膨張弁との間の部分から分岐させ
た冷媒液を上記ローターケーシングとは反対側の上記モ
ーターケーシングの端面に形成した液インジェクション
ホールから上記モータケーシング内に導く液インジェク
ション流路を備えたスクリュ式冷凍装置において、上記
液インジェクションホールを、上記モータにおけるロー
タの軸心に対して上記吸込口が位置する側とは反対側に
位置するように形成した。
に、第１発明は、スクリュロータを駆動するモータのモ
ーターケーシングと一体的に形成したローターケーシン
グに上記スクリュロータを収容し、吸込口が上記モータ
ーケーシング内の空隙部に連通し、この空隙部からの冷
媒ガスを吸込み、圧縮する半密閉型スクリュ圧縮機の他
に、少なくとも凝縮器、膨張弁および蒸発器を含む閉じ
た冷媒循環流路を備えるとともに、この冷媒循環流路の
内の上記凝縮器と上記膨張弁との間の部分から分岐させ
た冷媒液を上記ローターケーシングとは反対側の上記モ
ーターケーシングの端面に形成した液インジェクション
ホールから上記モータケーシング内に導く液インジェク
ション流路を備えたスクリュ式冷凍装置において、上記
液インジェクションホールを、上記モータにおけるロー
タの軸心に対して上記吸込口が位置する側とは反対側に
位置するように形成した。
【０００９】また、第２発明は、スクリュロータを駆動
するモータのモーターケーシングと一体的に形成したロ
ーターケーシングに上記スクリュロータを収容し、吸込
口が上記モーターケーシング内の空隙部に連通し、この
空隙部からの冷媒ガスを吸込み、圧縮する半密閉型スク
リュ圧縮機の他に、少なくとも凝縮器、エコノマイザ、
第１膨張弁および蒸発器を含む閉じた冷媒循環流路を備
えるとともに、この冷媒循環流路の内の上記エコノマイ
ザと上記第１膨張弁との間の部分から分岐し、第２膨張
弁を経て、上記冷媒循環流路のエコノマイザ内の部分と
は別個に、かつ熱交換可能にこのエコノマイザを通り抜
け、上記スクリュ圧縮機の圧縮機本体内の冷媒ガス圧縮
空間部に至るエコノマイザ流路と、上記第２膨張弁の一
次側或いは二次側にて分岐させた冷媒液を上記ローター
ケーシングとは反対側の上記モーターケーシングの端面
に形成した液インジェクションホールから上記モーター
ケーシング内に導く液インジェクション流路とを備えた
スクリュ式冷凍装置において、上記液インジェクション
ホールを、上記モータにおけるロータの軸心に対して上
記吸込口が位置する側とは反対側に位置するように形成
した。
するモータのモーターケーシングと一体的に形成したロ
ーターケーシングに上記スクリュロータを収容し、吸込
口が上記モーターケーシング内の空隙部に連通し、この
空隙部からの冷媒ガスを吸込み、圧縮する半密閉型スク
リュ圧縮機の他に、少なくとも凝縮器、エコノマイザ、
第１膨張弁および蒸発器を含む閉じた冷媒循環流路を備
えるとともに、この冷媒循環流路の内の上記エコノマイ
ザと上記第１膨張弁との間の部分から分岐し、第２膨張
弁を経て、上記冷媒循環流路のエコノマイザ内の部分と
は別個に、かつ熱交換可能にこのエコノマイザを通り抜
け、上記スクリュ圧縮機の圧縮機本体内の冷媒ガス圧縮
空間部に至るエコノマイザ流路と、上記第２膨張弁の一
次側或いは二次側にて分岐させた冷媒液を上記ローター
ケーシングとは反対側の上記モーターケーシングの端面
に形成した液インジェクションホールから上記モーター
ケーシング内に導く液インジェクション流路とを備えた
スクリュ式冷凍装置において、上記液インジェクション
ホールを、上記モータにおけるロータの軸心に対して上
記吸込口が位置する側とは反対側に位置するように形成
した。
【００１０】さらに、第３発明は、上記空隙部の内、上
記モーターケーシングとステータとの間における空隙部
の断面を、上記軸心に対して上記吸込口が位置する側よ
りも上記液インジェクションホールが位置する側の方が
大きくなるように形成した。
記モーターケーシングとステータとの間における空隙部
の断面を、上記軸心に対して上記吸込口が位置する側よ
りも上記液インジェクションホールが位置する側の方が
大きくなるように形成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１〜３は、本発明の第１実施
形態に係るスクリュ式冷凍装置を示し、図５および６に
示すスクリュ式冷凍装置と共通する部分については、互
いに同一番号を付して説明を省略する。なお、図１にお
いて、※印同志、＊印同志は連続していることを表わし
ている。このスクリュ式冷凍装置は、スクリュ圧縮機
１、凝縮器２、第１膨張弁３および蒸発器４を含む閉じ
た冷媒循環流路Iと、凝縮器２と第１膨張弁３との間の
冷媒循環流路Iの部分から分岐し、開閉弁５、例えば電
磁式開閉弁を介してスクリュ圧縮機１に至る液インジェ
クション流路IIとを備えている。
にしたがって説明する。図１〜３は、本発明の第１実施
形態に係るスクリュ式冷凍装置を示し、図５および６に
示すスクリュ式冷凍装置と共通する部分については、互
いに同一番号を付して説明を省略する。なお、図１にお
いて、※印同志、＊印同志は連続していることを表わし
ている。このスクリュ式冷凍装置は、スクリュ圧縮機
１、凝縮器２、第１膨張弁３および蒸発器４を含む閉じ
た冷媒循環流路Iと、凝縮器２と第１膨張弁３との間の
冷媒循環流路Iの部分から分岐し、開閉弁５、例えば電
磁式開閉弁を介してスクリュ圧縮機１に至る液インジェ
クション流路IIとを備えている。
【００１２】スクリュ圧縮機１は、上述した液インジェ
クションホール３６に代えて、液インジェクションホー
ル６を有するとともに、同じく上述した空隙部３４Ａに
代えて空隙部７を有している。この液インジェクション
ホール６は、ロータ２９の軸心に対して吸込口３５が位
置する側とは反対側に位置するように形成したものであ
る。具体的には、図示する装置の場合、吸込口３５が下
方に位置している故、液インジェクションホール６は上
方に位置している。そして、この液インジェクションホ
ール６に液インジェクション流路IIが接続している。
クションホール３６に代えて、液インジェクションホー
ル６を有するとともに、同じく上述した空隙部３４Ａに
代えて空隙部７を有している。この液インジェクション
ホール６は、ロータ２９の軸心に対して吸込口３５が位
置する側とは反対側に位置するように形成したものであ
る。具体的には、図示する装置の場合、吸込口３５が下
方に位置している故、液インジェクションホール６は上
方に位置している。そして、この液インジェクションホ
ール６に液インジェクション流路IIが接続している。
【００１３】空隙部７は、液インジェクションホール６
を上方に設けたことに伴い、その断面が下部よりも上部
の方が大きくなるように形成してある。また、スクリュ
圧縮機１からは、油溜まり部３７の油を油冷却器８、油
フィルタ９および油ポンプ１０を介して、圧縮機本体２
２内の軸受・軸封部、ロータ室等の給油箇所に導く油供
給流路IIIが延びている。なお、この種の油供給流路III
は周知のものであり、その構成は種々のものが知られて
おり、何等限定するものではない。
を上方に設けたことに伴い、その断面が下部よりも上部
の方が大きくなるように形成してある。また、スクリュ
圧縮機１からは、油溜まり部３７の油を油冷却器８、油
フィルタ９および油ポンプ１０を介して、圧縮機本体２
２内の軸受・軸封部、ロータ室等の給油箇所に導く油供
給流路IIIが延びている。なお、この種の油供給流路III
は周知のものであり、その構成は種々のものが知られて
おり、何等限定するものではない。
【００１４】そして、圧縮機本体２２内に設けた図示し
ない温度センサ或いは圧力センサによる圧縮機本体２２
内の冷媒流動部における検出温度或いは検出圧力が設定
値以上の場合には、開閉弁５は開状態になるように制御
され、液インジェクション流路IIにより冷媒液がオリフ
ィスとして機能する液インジェクションホール６からモ
ーターケーシング２７内に噴霧されるようになってい
る。上述したように、このスクリュ圧縮機１の場合、吸
込口３５が下方に位置し、液インジェクションホール６
が上方に位置しているため、液インジェクションホール
６からの冷媒液は、モーターケーシング２７内の下部だ
けでなく、上部にも流れるようになっている。
ない温度センサ或いは圧力センサによる圧縮機本体２２
内の冷媒流動部における検出温度或いは検出圧力が設定
値以上の場合には、開閉弁５は開状態になるように制御
され、液インジェクション流路IIにより冷媒液がオリフ
ィスとして機能する液インジェクションホール６からモ
ーターケーシング２７内に噴霧されるようになってい
る。上述したように、このスクリュ圧縮機１の場合、吸
込口３５が下方に位置し、液インジェクションホール６
が上方に位置しているため、液インジェクションホール
６からの冷媒液は、モーターケーシング２７内の下部だ
けでなく、上部にも流れるようになっている。
【００１５】また、図３に示すように、このスクリュ圧
縮機１の場合、空隙部７の断面は、下部よりも上部の方
が大きくなるように形成してあり、下部よりも上部の方
がより冷媒が流れ易くなっている。このため、このスク
リュ圧縮機１では、モーターケーシング２７とステータ
３３との間における空隙部７およびステータ３３とロー
タ２９との間における空隙部３４Ｂのいずれについて
も、上部から下部にわたって万遍なく冷媒液が流入し、
その気化熱でもってモータ２３、特にステータ３３が全
体的に、かつ効率よく一様に冷却される。この結果、こ
のスクリュ式冷凍装置の高負荷時での運転範囲の拡大す
る。
縮機１の場合、空隙部７の断面は、下部よりも上部の方
が大きくなるように形成してあり、下部よりも上部の方
がより冷媒が流れ易くなっている。このため、このスク
リュ圧縮機１では、モーターケーシング２７とステータ
３３との間における空隙部７およびステータ３３とロー
タ２９との間における空隙部３４Ｂのいずれについて
も、上部から下部にわたって万遍なく冷媒液が流入し、
その気化熱でもってモータ２３、特にステータ３３が全
体的に、かつ効率よく一様に冷却される。この結果、こ
のスクリュ式冷凍装置の高負荷時での運転範囲の拡大す
る。
【００１６】図４は、本発明の第２実施形態に係るスク
リュ式冷凍装置を示し、上述した各スクリュ式冷凍装置
と共通する部分については、互いに同一番号を付して説
明を省略する。なお、上記同様図４においても、※印同
志、＊印同志は連続していることを表わしている。この
スクリュ式冷凍装置では、凝縮器２と第１膨張弁３との
間における冷媒循環流路Iの部分にエコノマイザ１１を
設けるとともに、第１実施形態における液インジェクシ
ョン流路IIに代えて、凝縮器２と第１膨張弁３との間の
冷媒循環流路Iの部分から分岐して、第２膨張弁１２を
経て、エコノマイザ１１内の冷媒循環流路Iの部分とは
別個に、かつ熱交換可能にこのエコノマイザ１１を通り
抜け、圧縮機本体２２内の冷媒ガス圧縮空間部に至るエ
コノマイザ流路IVと、上記第２膨張弁１２の二次側にて
分岐させた冷媒液を開閉弁５を経て、オリフィスとして
機能する液インジェクションホール３６からモーターケ
ーシング２７内に噴霧する液インジェクション流路Vと
が設けてある。
リュ式冷凍装置を示し、上述した各スクリュ式冷凍装置
と共通する部分については、互いに同一番号を付して説
明を省略する。なお、上記同様図４においても、※印同
志、＊印同志は連続していることを表わしている。この
スクリュ式冷凍装置では、凝縮器２と第１膨張弁３との
間における冷媒循環流路Iの部分にエコノマイザ１１を
設けるとともに、第１実施形態における液インジェクシ
ョン流路IIに代えて、凝縮器２と第１膨張弁３との間の
冷媒循環流路Iの部分から分岐して、第２膨張弁１２を
経て、エコノマイザ１１内の冷媒循環流路Iの部分とは
別個に、かつ熱交換可能にこのエコノマイザ１１を通り
抜け、圧縮機本体２２内の冷媒ガス圧縮空間部に至るエ
コノマイザ流路IVと、上記第２膨張弁１２の二次側にて
分岐させた冷媒液を開閉弁５を経て、オリフィスとして
機能する液インジェクションホール３６からモーターケ
ーシング２７内に噴霧する液インジェクション流路Vと
が設けてある。
【００１７】そして、エコノマイザ１１により冷媒循環
流路I中の冷媒液を過冷却状態にし、本スクリュ式冷凍
装置の成績係数を向上させるようになっている。なお、
エコノマイザ１１自体は従来周知である。一方、開閉弁
５は上記同様に制御され、第２膨張弁１２を出て温度お
よび圧力降下した冷媒液が上記同様に液インジェクショ
ンホール３６からモーターケーシング２７内に導かれ
る。なお、液インジェクション流路Vは、必ずしも第２
膨張弁１２に二次側にて分岐させる必要はなく、図４に
おいて矢印Ｘで示すように第２膨張弁１２に一次側にて
分岐させてもよい。
流路I中の冷媒液を過冷却状態にし、本スクリュ式冷凍
装置の成績係数を向上させるようになっている。なお、
エコノマイザ１１自体は従来周知である。一方、開閉弁
５は上記同様に制御され、第２膨張弁１２を出て温度お
よび圧力降下した冷媒液が上記同様に液インジェクショ
ンホール３６からモーターケーシング２７内に導かれ
る。なお、液インジェクション流路Vは、必ずしも第２
膨張弁１２に二次側にて分岐させる必要はなく、図４に
おいて矢印Ｘで示すように第２膨張弁１２に一次側にて
分岐させてもよい。
【００１８】この第２実施形態においても、スクリュ圧
縮機１は第１実施形態と共通である故、上述したように
効率よくモータ２３の上部から下部まで全体的に一様に
冷却が行われ、このスクリュ式冷凍装置の高負荷時での
運転範囲が拡大されるようになっている。なお、上述し
た各実施形態におけるスクリュ圧縮機はロータ２９の軸
心の下方に吸込口３５を有しているが、本発明はこれに
限定するものではなく、吸込口３５を上記軸心の上方に
位置させてもよく、この場合には、液インジェクション
ホール６は、上記軸心の下方に位置させることになる。
また、スクリュ圧縮機２１は、単段のものに限らずスク
リュロータを２段以上配置した多段形のものであっても
よい。
縮機１は第１実施形態と共通である故、上述したように
効率よくモータ２３の上部から下部まで全体的に一様に
冷却が行われ、このスクリュ式冷凍装置の高負荷時での
運転範囲が拡大されるようになっている。なお、上述し
た各実施形態におけるスクリュ圧縮機はロータ２９の軸
心の下方に吸込口３５を有しているが、本発明はこれに
限定するものではなく、吸込口３５を上記軸心の上方に
位置させてもよく、この場合には、液インジェクション
ホール６は、上記軸心の下方に位置させることになる。
また、スクリュ圧縮機２１は、単段のものに限らずスク
リュロータを２段以上配置した多段形のものであっても
よい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、スクリュロータを駆動するモータのモータ
ーケーシングと一体的に形成したローターケーシングに
上記スクリュロータを収容し、吸込口が上記モーターケ
ーシング内の空隙部に連通し、この空隙部からの冷媒ガ
スを吸込み、圧縮する半密閉型スクリュ圧縮機の他に、
少なくとも凝縮器、膨張弁および蒸発器を含む閉じた冷
媒循環流路を備えるとともに、この冷媒循環流路の内の
上記凝縮器と上記膨張弁との間の部分から分岐させた冷
媒液を上記ローターケーシングとは反対側の上記モータ
ーケーシングの端面に形成した液インジェクションホー
ルから上記モータケーシング内に導く液インジェクショ
ン流路を備えたスクリュ式冷凍装置において、上記液イ
ンジェクションホールを、上記モータにおけるロータの
軸心に対して上記吸込口が位置する側とは反対側に位置
するように形成してある。
明によれば、スクリュロータを駆動するモータのモータ
ーケーシングと一体的に形成したローターケーシングに
上記スクリュロータを収容し、吸込口が上記モーターケ
ーシング内の空隙部に連通し、この空隙部からの冷媒ガ
スを吸込み、圧縮する半密閉型スクリュ圧縮機の他に、
少なくとも凝縮器、膨張弁および蒸発器を含む閉じた冷
媒循環流路を備えるとともに、この冷媒循環流路の内の
上記凝縮器と上記膨張弁との間の部分から分岐させた冷
媒液を上記ローターケーシングとは反対側の上記モータ
ーケーシングの端面に形成した液インジェクションホー
ルから上記モータケーシング内に導く液インジェクショ
ン流路を備えたスクリュ式冷凍装置において、上記液イ
ンジェクションホールを、上記モータにおけるロータの
軸心に対して上記吸込口が位置する側とは反対側に位置
するように形成してある。
【００２０】また、第２発明によれば、スクリュロータ
を駆動するモータのモーターケーシングと一体的に形成
したローターケーシングに上記スクリュロータを収容
し、吸込口が上記モーターケーシング内の空隙部に連通
し、この空隙部からの冷媒ガスを吸込み、圧縮する半密
閉型スクリュ圧縮機の他に、少なくとも凝縮器、エコノ
マイザ、第１膨張弁および蒸発器を含む閉じた冷媒循環
流路を備えるとともに、この冷媒循環流路の内の上記エ
コノマイザと上記第１膨張弁との間の部分から分岐し、
第２膨張弁を経て、上記冷媒循環流路のエコノマイザ内
の部分とは別個に、かつ熱交換可能にこのエコノマイザ
を通り抜け、上記スクリュ圧縮機の圧縮機本体内の冷媒
ガス圧縮空間部に至るエコノマイザ流路と、上記第２膨
張弁の一次側或いは二次側にて分岐させた冷媒液を上記
ローターケーシングとは反対側の上記モーターケーシン
グの端面に形成した液インジェクションホールから上記
モーターケーシング内に導く液インジェクション流路と
を備えたスクリュ式冷凍装置において、上記液インジェ
クションホールを、上記モータにおけるロータの軸心に
対して上記吸込口が位置する側とは反対側に位置するよ
うに形成してある。このため、モーターケーシング内に
噴霧された冷媒液がモータの上部から下部までゆきわた
り、モータを全体的、かつ一様に効率よく冷却すること
が可能となり、高負荷での運転範囲の拡大が可能になる
という効果を奏する。
を駆動するモータのモーターケーシングと一体的に形成
したローターケーシングに上記スクリュロータを収容
し、吸込口が上記モーターケーシング内の空隙部に連通
し、この空隙部からの冷媒ガスを吸込み、圧縮する半密
閉型スクリュ圧縮機の他に、少なくとも凝縮器、エコノ
マイザ、第１膨張弁および蒸発器を含む閉じた冷媒循環
流路を備えるとともに、この冷媒循環流路の内の上記エ
コノマイザと上記第１膨張弁との間の部分から分岐し、
第２膨張弁を経て、上記冷媒循環流路のエコノマイザ内
の部分とは別個に、かつ熱交換可能にこのエコノマイザ
を通り抜け、上記スクリュ圧縮機の圧縮機本体内の冷媒
ガス圧縮空間部に至るエコノマイザ流路と、上記第２膨
張弁の一次側或いは二次側にて分岐させた冷媒液を上記
ローターケーシングとは反対側の上記モーターケーシン
グの端面に形成した液インジェクションホールから上記
モーターケーシング内に導く液インジェクション流路と
を備えたスクリュ式冷凍装置において、上記液インジェ
クションホールを、上記モータにおけるロータの軸心に
対して上記吸込口が位置する側とは反対側に位置するよ
うに形成してある。このため、モーターケーシング内に
噴霧された冷媒液がモータの上部から下部までゆきわた
り、モータを全体的、かつ一様に効率よく冷却すること
が可能となり、高負荷での運転範囲の拡大が可能になる
という効果を奏する。
【００２１】さらに、第３発明によれば、上記空隙部の
内、上記モーターケーシングとステータとの間における
空隙部の断面を、上記軸心に対して上記吸込口が位置す
る側よりも上記液インジェクションホールが位置する側
の方が大きくなるように形成してある。このため、第
１、第２発明による効果を一層顕著なものにするという
効果を奏する。
内、上記モーターケーシングとステータとの間における
空隙部の断面を、上記軸心に対して上記吸込口が位置す
る側よりも上記液インジェクションホールが位置する側
の方が大きくなるように形成してある。このため、第
１、第２発明による効果を一層顕著なものにするという
効果を奏する。
【図１】 本発明の第１実施形態に係るスクリュ式冷凍
装置の全体構成を示す図である。
装置の全体構成を示す図である。
【図２】 図１に示す装置における半密閉型スクリュ圧
縮機の断面図である。
縮機の断面図である。
【図３】 図２のIII−III線断面図である。
【図４】 本発明の第２実施形態に係るスクリュ式冷凍
装置の全体構成を示す図である。
装置の全体構成を示す図である。
【図５】 従来のスクリュ式冷凍装置における半密閉型
スクリュ圧縮機の断面図である。
スクリュ圧縮機の断面図である。
【図６】 図５のVI−VI線断面図である。
１ スクリュ圧縮機 ６ 液インジェクシ
ョンホール ７ 空隙部 ２３ モータ ２５ スクリュロータ ２６ ローターケー
シング ２７ モーターケーシング ２９ ロータ ３０ 端面 ３４Ｂ 空隙部 ３５ 吸込口 I 冷媒循環流路 II 液インジェクシ
ョン流路
ョンホール ７ 空隙部 ２３ モータ ２５ スクリュロータ ２６ ローターケー
シング ２７ モーターケーシング ２９ ロータ ３０ 端面 ３４Ｂ 空隙部 ３５ 吸込口 I 冷媒循環流路 II 液インジェクシ
ョン流路
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリュロータを駆動するモータのモー
ターケーシングと一体的に形成したローターケーシング
に上記スクリュロータを収容し、吸込口が上記モーター
ケーシング内の空隙部に連通し、この空隙部からの冷媒
ガスを吸込み、圧縮する半密閉型スクリュ圧縮機の他
に、少なくとも凝縮器、膨張弁および蒸発器を含む閉じ
た冷媒循環流路を備えるとともに、この冷媒循環流路の
内の上記凝縮器と上記膨張弁との間の部分から分岐させ
た冷媒液を上記ローターケーシングとは反対側の上記モ
ーターケーシングの端面に形成した液インジェクション
ホールから上記モータケーシング内に導く液インジェク
ション流路を備えたスクリュ式冷凍装置において、上記
液インジェクションホールを、上記モータにおけるロー
タの軸心に対して上記吸込口が位置する側とは反対側に
位置するように形成したことを特徴とするスクリュ式冷
凍装置。 - 【請求項２】 スクリュロータを駆動するモータのモー
ターケーシングと一体的に形成したローターケーシング
に上記スクリュロータを収容し、吸込口が上記モーター
ケーシング内の空隙部に連通し、この空隙部からの冷媒
ガスを吸込み、圧縮する半密閉型スクリュ圧縮機の他
に、少なくとも凝縮器、エコノマイザ、第１膨張弁およ
び蒸発器を含む閉じた冷媒循環流路を備えるとともに、
この冷媒循環流路の内の上記エコノマイザと上記第１膨
張弁との間の部分から分岐し、第２膨張弁を経て、上記
冷媒循環流路のエコノマイザ内の部分とは別個に、かつ
熱交換可能にこのエコノマイザを通り抜け、上記スクリ
ュ圧縮機の圧縮機本体内の冷媒ガス圧縮空間部に至るエ
コノマイザ流路と、上記第２膨張弁の一次側或いは二次
側にて分岐させた冷媒液を上記ローターケーシングとは
反対側の上記モーターケーシングの端面に形成した液イ
ンジェクションホールから上記モーターケーシング内に
導く液インジェクション流路とを備えたスクリュ式冷凍
装置において、上記液インジェクションホールを、上記
モータにおけるロータの軸心に対して上記吸込口が位置
する側とは反対側に位置するように形成したことを特徴
とするスクリュ式冷凍装置。 - 【請求項３】 上記空隙部の内、上記モーターケーシン
グとステータとの間における空隙部の断面を、上記軸心
に対して上記吸込口が位置する側よりも上記液インジェ
クションホールが位置する側の方が大きくなるように形
成したことを特徴とする請求項１または２に記載のスク
リュ式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15743898A JP3684071B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | スクリュ式冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15743898A JP3684071B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | スクリュ式冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351168A true JPH11351168A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3684071B2 JP3684071B2 (ja) | 2005-08-17 |
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ID=15649660
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15743898A Expired - Fee Related JP3684071B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | スクリュ式冷凍装置 |
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| JP (1) | JP3684071B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012197746A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Daikin Industries Ltd | スクリュー圧縮機 |
| BE1020312A3 (nl) * | 2012-02-28 | 2013-07-02 | Atlas Copco Airpower Nv | Compressorinrichting, evenals gebruik van zulke opstelling. |
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| JP2013167211A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Hitachi Appliances Inc | スクリュー圧縮機 |
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| US9850896B2 (en) | 2012-02-28 | 2017-12-26 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Screw compressor |
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| CN107947471A (zh) * | 2017-06-16 | 2018-04-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 变频压缩机电机冷却结构、控制方法及变频压缩机 |
| US11015602B2 (en) | 2012-02-28 | 2021-05-25 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Screw compressor |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP15743898A patent/JP3684071B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP2940303A1 (en) * | 2012-02-28 | 2015-11-04 | Atlas Copco Airpower | Compressor device, as well as the use of such an assembly |
| US11015602B2 (en) | 2012-02-28 | 2021-05-25 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Screw compressor |
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| US10151313B2 (en) | 2012-02-28 | 2018-12-11 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Compressor device as well as the use of such a compressor device |
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